TECNOLOGIA MECANICA 5 MAQUINAS HERRAMIENTASPresentacién shoe, objeto en las mas prestigiosas ferias del libro internacionales siento const, [ado su catélogo como el mas extenso y especializado para la capsclonen técnica, Coneretamente, las camas de las que Edebé se ha ocupado exhaustive: mente son: Administrativa, Automocién, Delineacion (Industrial, Constroc, Gon), Electricidad (Instalaciones y Lineas, Maquinas Eléctricas), Electronica Undustrial, Telecomunicaciones), Mecanica (Maquinas Herramentos Meat, genta y Moldes), Quimica, sin descuidar otras como Artes Graticas: Mocece {biol £n fa actualidad Edebé propara otras de gran futuro como Hidréulic, Neumatica, ete, ifn cada rama técnica los textos se han agrupado por niveles en razén a stu diffcultad craciente. Los titulos, en muchos casos, van seguidos vor an numero, del 1 al §, que indica ‘el nivel No nos cabe la menor dude de que las escuelas profesionales, técnicas, Locacionales, de comercio, etc, y'las mismas empresas y tibrices hullaky taelangfL0s bros informacién més que suficiente para una auténtica capac’. facién de su alumnado 0 personal en la rama elegida, /Mgunos elementos caractéristicos de nuestros libros que nos permitimos subrayar son: Autores: de procedaneia y formacién en la escuela integral (tecnologia yprécticas), en contacto directo con fos alumnnos y la industria y labora lo Jos libros siempre en equipo. Programas: centrados en las cuestiones basicas, aunque sin descortar ‘ posible ampliacién o conexién con otras ramas; estructurades Onn, de tal manera que se tacilite un aprendizaje progresive, Desarrollo de los contenides: una completa exposicién dé los fundamen- [95 fedricos acompaniada do ejercicios précticos, ilustraciones, dibujom, te. blas, medios didécticos, normas de seguridad 0 higione cuanto ce requiere, cuestionarios-test, vocabulario téenico y-bibliogratia.Presentaci6n gritica: a dos columnas: una amplia, que contiene el desa- rrolo principal del texto; otra mas estrecho, para fas ilustraciones y gréticos de modo que fa visién inmediata —casi simulténea— de éstos nunca inte- : rrumpa la lectura; en caso de quedar en blanco resulta muy ati para las anotaciones marginale: Mustraciones y tablas: un libro técnico ha de ser fundamentalmente i visual. Por eso hemos llenado de figuras nuestros libros, dando preferencia al esquema o plano técnico mas que a la fotogratia, porque el dibujo siempre hace mas patente y comprensible un detalle técnica. Lo mismo podemos decir de la abundancia de tablas de consulta, zindice Presontacién slzact6n Industriat - a empresa industil, Su axganivacién 1-1-1 Otganizacién funcional 1.1.2 Organieaciin jerdrquica 4.1.3 Los erganigramas 1.2 Las funciones en la empresa 1.2.1 Le funcién de dheceién 1.2.2 Funcion financiera 123 Funcion coca 1.24 Funcién comercial 4.2. — Funcién conteble 1.2.6 La funcidn técnica 1.3 Las funciones y las personas que las realizar LA Principios generates de organizacion 1.4.1 Adocuacién a Ine personas 142 La autordad y la rosponsabiided 142.1 Eladmero do subordina- dos 1422 — Simplifieacion jecérquica 2 Funcion Téenlea 21 Oficina Técnica 24.1 Oficina do proyectos 212 Oficina do preparacién 242.1 Método 21.22 —Tempos 21.23 — Progromacién 21.24 — Lanzamiento e impulsién 24.25 — Gowrecsién 2.41.8 Almacén do matariales fungibles 24.3.1 Situacion y espacio des- tinado a almacén 24.32 La organizacién dol elmo én 2493 Fichas de existenctas, 2134 Vales de pedido 2135 — Nomenclaturae 21.4 —‘Almacén do hoamiontas y uiilajos 24.4.1 Proyecto deherramientas o uliejes 2142 Tallor de febricacién de heramientas Taller de afiado ‘Almacén propiamento di- cho 25 28 2 27 28 BB 2.44.6 — Eleuorto do herramiontas Taleres y secciones 2AGA— Orgenizacién de un taller de mecanizado 2.1.5.2 El puesto de trabajo 21.6 — Heonwol de calidad 2.1.6.1 Misiones del control do calidad 21.62 — Gastos del contrl de ca fad 2.1.63 Organizecién det control calidad 24.7 Sorvicio do mantonimionto 3. Procedimientes de conformactén sin arranque de vinuta 3.1 Gonformacién por moldeado 3.11 Moldoada en sen BuA.1 Motdeado @ mano 3.1.1.2 Moldeado mocénico 3.12 —Procedimiontas especiales de mol det 3.1.2.1 Moldeado en edscara {Shell molding 3.1.22 Moldoado ala cera pen da (microfusién) 3.1.23 MoKeado Moreast 3124 — Moldeado al CO, 3.1.3 Maldesdo en modes motilices 31.3.1 Fundicién 2 eoquilla 3.13.2 — Fundicién a presién 3.41.3.3 Matices para fundicion 2 presion| 3.1.34 — Méquinas paca ta tundi- én a presién do eémera fo 3.1.3.5 Méquinas de c&mara e2- ete 3.14 Operacionas de acahado de las pio- is fundidee 3414.1 Limpioca de piozas fund os 3.42 Desbatbado de piezas tundidas 32. Foriado 32.1 Fovjado.a mano 322 — Forja mecénica 32.2.1 Martinele para ta fora mecinica 2 2 aa 38 35 26 37 28 38 38 39 9 39 39 40 o 4 a a 2 2 2 2 2 43aa 35 36 37 28 310 an a2 3.13 3.14 315 336 a7 308 29 Méquinas. herramiontos. 3.2.22 Pronsse pata tora mecd- Estampacién on caliente Estampacién en Ho Rocaleado Estampado rotativo Laminacin 37.1 Laminador 37.2 Laminacién del acaro 3.7.3 Laminaeién del aluminio 3.7.4 Laminacién del eabre Procedimiontes especioles de laminacién Extrusion 39.1 Extusion en tio 3.8.2 Extrusion en calenta ‘ Extipado y wotiado ! Fabricacion de tubos motdcos Troquolado de ls chop Doblede y curvado de chapa eon toquel Embutida de chops Abombado ‘Redlucido Acuriado Procedimientos de soldedera Procedimientos especiales de contormcién 3.19.1 Sintetizacion 3.18.2 Electaerorién 3.19.3 Mecanizado por ulrasonidos Elomontos construct!- vos de cardetor general al 42 4a 4a 48 46 Elomentos eonstnuctivos Bancades 4.2.1 Rigidor de una bancade 422 tnvaiabitdad 423 Fockdad do constuecién y ompleo Guias 4.3.1 Gulos de destzamiento 43.2 — Matoriol y constwuecién de las gules do cestizamienta 433. Galas do rodadura 43.4 Ajucto det juego 43.5 Bloqueo do os cartes Glomentos de accionamienta 44.1 Motares eléctlcos 4.4.2 _ Motores neumaticas e higréuicos Elemontos do tranemision 45.1 Acoplamiontos 45.2 Tanamision simple 453° Tiansmisién compuesta 4.5.4 Inveisin det sent de giro 4.5.5 Cambio de velocidad por engransias 45.6 Vaviscion continua dp le volocidad 45.7 Arboles o husilos principstes 45.8 — Rodanientos cofinates do fccion 45.9 Mocanismos de avance 452.1 Meda ce los desploza sientos 4.8.10 tnsicadores da possign 45.11 Cadens cinomitica Organos de mando 46.1 Mando eléeuico 45.1.1 Blomentos da acciona. smiento 48.1.2 lomentos de cofalza én 4.6.1.3 Grove estudio del contac: 4.6.14 —Disposttvas autométicas de mariobra 40.1.5 Proteccién del motor 45.1.6 —Aparatos de proteccién ‘el motor 10 ” 0 7” 7 0 ar 46.1.7 Conexiones furdamenta: los 48.18 Instelacién elbctica de tuna méquina herarienta Sistemas ue engrace 5. Condiciones de trabajo. a 52 oa 85 56 Votoctdsd do corte Velocidad econéiica do certo Detarminecién de ta velocidad de corte por la durasion do aflado 5.1.3 Valder de os trabajos de Taylor 5.14 Rendimiento de ura cuchila, Pro- vceién do viruta BAS Caudal de viuta 5.4.6 Caudal espectica de vrata 5.1.7 Velocidad de minim desgaste y ve- locidad tite, Estudios da Denia 51.8 Velocidad prietica 0 ecanémica do 5.1.9 Factores principalos que influyen en Ie eleccién conecta de la velocidad do corte 8.1.10 Céleulo prictico de las velocidades do minimo dosgasta y velocidedes prietices 0 econdmicas 5.1.11 Mecanizade econsmico 5.1.12 Tables y Sbacos para la detocmina- cid dela velocidad de corte, Concepto de viata minima Durseiéa de las herramientas. Genetatitades 5.3.1 Depgasto gradual de la hovemionta 532 Zonas de ajuste 5.3.3 Owocién de una herramienta 5.34 Tempe de durecién de una her raienta 5.3.5 Desgaste 0 allo prematro do la he 53.6 Electo dal flo rocrecido 5.3.7 Influencia de los Sngulos de sfilado 538 — Matodl dole hecamienta ‘Msquinodified Temperatura de corte, Fuidos de corte Vibraciones on las miquinas herranventes 6. Noumitica aplicada.. 6 62 oa 64 El aire comprimido. Princinios tundamentales Froduccién del ave comorinida 62.1 Compresores volumétrcos 82.2 Turbocompresores 8.2.3 Accionamionto del comprevor Distibucisn del vire eompvimido 63.1 Acumulador 632 Separador 833 Red ce are 63.4 Preparacién del aire Componentes noumsticos 6.4.1 Clindroe nourticos G4.1.1 Ciindios de simple efecto 0.4.1.2 Giindros de doble efecto 6.4.1.3 clindios do doble efecto yy dable vastago 6.4.1.4 Giindcos do doble ofooto con amertiguadoe 8.4.1.5 Unidad eleoneumdticn 84.2 Valnulas 642.1 Valvulas cisuibuidoras 642.2 Reprosontzcién do las valuulasdistibuidoras 84.2.3 Accionamionto doles vi ‘ulas distnuidoras 04.2.4 Estudio functonal de tas vatvulas cstribuideras 101 02 12 103 103 103 103 108 104 108 109 103 109 110 110 im mt 12 me 12 m 1m 14 na ne m4 4 14 115 115 16 116 16 armenian apr em65 68 7 68 64.25 — Vélvulas 2/2 64.28 Valvulae 9/2 8427 Villas 472 6428 Vélvulas 6/2 642.9 Valulos 4/3 642.10 Empleo de las valves stribuidoras 8.42.11 Vélvulas antiretoxno 64.212... Sdctores do croulto 6.4.2.19"'Valvulas de escape répido 842.14 :Valvulss do shnultanei > dad 6.4.2.18 Reguladores de caudal 6.42.16. Temperizadores 6.4.3 Accesorios ‘Mando nevmstiza, ‘Instolaciones newnstcas 6.8.1 Mando aise de uh cindro co sim- plo efecto mediante puisador 6.62 “Mando difecto de un ciliedeo do do. bio ofecte madionte putsador 6.6.3- Mando de un endo de simple ofec- to desde dos puntos distintos 6.0.4 Mando condiconal ce un elndto de simple efecto 6.8.5 Coatuct de la velocidad en los cin- ‘dros da simple efecto 8.6 Control de fa volocided on tos clin dios de dob efecto 6.0.7 Aumento dela velocidad en fos etn fies do doble efecto 6.6.8 Mando diocto de un ctindra do sin pl ofosto 6.6.9 Mando indvecto de un ctndo de do- bl efecto 6.6.10 Mando condicional do un cllincko de dob etecta 6.6.11 Mando do un lindro de debloofocto on rovocee9 autornstica 6.6.12 Mando autométice de un ciindo de doble efecto 6.8.13 Mando de un elindro de doble ee: to con contol do tempo en at retro 6.6.14 Mando de un efindro do deble efecto ‘con anulador do seal 6.6.18 Sefalos intermedias durante el avan- ce det eifnaro Cireuitos especaies 67.1 Mando manual de segurided pars pronsse o sistemas similares 6.7.2 Expulsor de plezas neumstico 6.73. Alimentador nowmatico 67-4 Unidad noumatica de avance 6.7.5 Platos dvisores nowmaticos 6.7.6 Unidad taladredora 6.7.7 Mordaza neumdtica Hlectroneumstics 68.1 Electiovdivlas 682 Mando slactonourstice Principios fscos fandamontles Mognitades fsicas 7.2.1 Unidad do presisn Tansmision hidréutica de fuerza Loy do circuiocién Energia hideiutica Rozamiento y ereulacifn Fluidos hidedulleos y sus principales caracte- stias TI). Viscostded Bombas hidrdulicas. Sus tioos 16 Td "7 Ww 7 Td us 8 19 119 ne 19 120 21 121 1 22 122 22 123 123 23 125 i 123 123 124 124 128 126 126 126 126 a 127 129 129 130 80 130 13 133 133 133 133 134 134 134 135 135 135 198 79 7.10 742 7.18 m4 7.16 716 7.8.1 Bombas de caudal fjo 7.8.2 Bombos de caudal variable 7.8.3 Bombas do engranajes 7.8.4 Bombas de palatas 788 — tombas de pictones 78.6 Caractorsticas do lee bombos y su sendiionta Istteciones hidrtalcas 7.9.1“ Estivctufacion'enbloques de una Install ideliea 7.9.2.0: Dapsite'deacoito® 783° Flv Po 79.4 Manémotro 7.9.5 + Volvulos'de ciete y tnitadoras do prosién 7.9.6.» Tuberes ¥ conductores Vaividas 7.10.1 Valvsla disvibuidoras 7.10.2 Vélvuigs do caudal 7,102.1 Vélvulas ceguladores de ‘caudal fio 7102.2 Valvulas teguiadores de ‘caudal vaiabio 7402.3 Regulacisn del caudal en funcién de a vatiacién de presion 7.10.24 Véivulas reguladoras co caudal con antieetorno 7.103 Valvulas reguladoras da presi6n. De- fiiciiny clases 7103.1 Valvulas reguladores de resin 7103.2 Vaivulos tnitadoras de resin lomentos hidtéulions do trabajo 7.11.1 Glindros de simple efecto 7.112 Giindros de dable efecto 7.11.3 Amortigquecién de los ciindeos i ‘rdulicos ‘Mocores hidréuicos 7.12.1 Motecos do engranaies 7.122 Moterae de paletas 7.123 Moteres do pistones 7.124 Par de un motor hiddulco Gircutes hideducos elementates 7.13.1 Gobierno de un clincro de simple tect 7.13.2 Mando don eiindro do doble efecto 7.18.3 Mando de un ciindro de doble efecto ‘modiante valvula 4/3, 7.18.4 Regulacién dela velocidad de avance ‘fe un tino 7.18.5 Ragulacin do! caudal de entrada 7.18.6 Rogulacién dol caudal de sada 7.13.7 Regulacién do prosicn 7.138 Circuito de avance répido ‘jeriplos concretos de aplcacién 7.34.1 Avance hidromecénieo de una mesa 7142 lindo de avance de doble vistago 7.143 Glincko sin vistago 7.144 Cambio hidrulico de engranaies 7.14.5 Mando bidullco de una tmadora Valvuios pitocadas Alectanidrdutcn Automatizacién de las méquines herramientas. Control numérico. aa 82 Concepto da automatizacion Técnicas de automatizacion B21 Automatizscién mocénioa 82.2 Automatizacién noumsties 8.23 Automatizacién hidedutica 824 —Automatizacion oléetica " 136 136 136 136 137 137 17 137 138 138 139) 139 139 139 139 ua m1 a 142 a2 us 13 a 143, 44 a4 ae 1a us us 45, Ms a5 46 106 46 17 ur 48 148 149 a9 160 160 180 150 150 61 152 153 153 153 184 154 155, 185,825. Automatizacién electiOnica 83 Programacién de los cclos operatives 8.3.1 Programacién on cadena abierta 8.3.2 Programacién en cadena cerrada 93.2.1 Programacin fa 832.2 Programacion de mow- imiontos suceslvos 83.23 Progremacitn por fichas 8.4 Alimontacién automdtica do In endquinas he ramientas 84.1 Sistemas de amentacién por grave- dad 8.4.2 Sistemas de almentacion forzada 84.3 Sistemas do.alimontacién mixta 8.4.4 Alimentacién por robots 85 Control numérico. Nociones gensrsles 85.1 Mando do les movimientos, Motores paso 9 peso 85.2 Medida do los desplezamientos. Ge- neraidades 852.1 Captor anslogico 85.22 — Captor eigital 8.9 Fjoa coordenados 85.4 Control numérica punto a punto 85.5 Conic numérica poe contorneada 85.5.1 Interplecion 25.6 — Programecién 8.5.6.1 Eceritura dol programa 85.7 Programacién manual 8.57.1. Eomplo de programacién 85.8 Programscién sutomitica 8.8 Gleinpio de méquina berransienta de C.N. Veriticacion y puesta en marcha de las méquinas horcamiontas esses... ++ tesveseeneee 8.1 Tansporte de fe maquina 8.2 Cimontaetin dela mtquine 8.3 Anclje y nivelcién 84 ‘Apoyo sobre lapas 8.5 Otros materiale antinbratorios 8 Instalacim ols mdguina 8.7 Preciién do una méquiva herramienta 28 Objetives coneratas de fa veracisn 919 Chyses de pruclss de contrat 8.9.1 Sormas genorales a saguir en las ve sitleaclones 919.2 Instiumontos de modida y utlsios ‘amploados 99:9 Comprobacién do a rethud 89.4 Planieidad 995 Parslolsmo. De rectas y planos. De movimientos 998 — Equidetancis 99.7 —Coincidencia 0 alineacién 9.9.8 Peroendiculaidad 89.9 Rotacion 9.10 acopetén de méquinas herramiontas. Hojas tte vorticacién ‘Mantenimionto do tas méquinas hertamientes 10.1 Mantenimiento, Dafniiones 10.1.1 Proveneién de mantenimiento 10.4.2 Mantenimiento preventive 10.1.3 Mantenimionto corractvo 10.2 Gbfetivos del mantenimionte 10:3 Mantenimianto proventive 10.3.1 Documentacién de méquina 10.4. Rodaje de méquinas 10.5 Programa de engrase 10.8 Orgenizactén dot departamento de: mantont siento 10.7 Organicacién del deportamento ve mantent ‘miento en una factors de sutorndvtes 2 186 166 156 187 87 168 168 160 160 160 160 161 61 162 162 193 103 188 184 164 168, 168, 163 168 169 170 72 2 m 7 173 174 74 174 174 oa 175 176 7 78 179 181 131 181 182 184 108 138 189 189 190 190 190 191 192 192, 192 1" 10.7.1. Sistema histévico de manteninisnto (sus 10:7.1.1 Recoptaclin de datos 107.12 Procesado de datos 107.13 Ustados 107.14 Utiteacién do tos Tstados 10.7.1 Esquema dol sistema his: t6rico do manteniianto 107.2 Sistema do_mantenimiento progea- ‘mado (SMP) 10.7.2.1 Proceso ceguido por of slctoma do mant to programado 108 Perspectivas del dapartamento de mantent Imiento pore el profesional mecdnico Procedimientos empleados en ta fabricacion do VA Procediniontos pata la conformaciin de ros tata 102 oscado con cuchilla de forma Fscado con teraja W121 Reseadores con teraja de apertura automstica 1.1.22 Peines tangencisles 31.123 eines racates Roscado eon macho L131 Machos do méqy Fresado de oscat FLT Rescado con trse senct ll Roscado con esa ma de Roscado por turbulencia 0 eapitado, Fectiticado do roseae Roscado por faminacién 1143 m1 11.432 TATA Laminacién de roscas por tecltos 114.72 Laminadora do roseas por rodito 11.173 Laminado de rosea por Maquinas para of tallado de tuedes dentadas 12.1 Glasiicacién general de las ruedes dentades 522 _Divisida gencral de los procediniontes cons Uwuctivos de ruedss deniades 12.3 Procedinientes de conformacién de cuedes emtadas sin rranque do vrata 12.4 Conformaciéa de ruedes dantadas por cepila- doy resado 124.1 Frosado de ruedas dentadse 12.4.2 Cepitado de ruedas contadas 12.4.3 Caractevstioae do lo avolvente del tcl 12.44 Tallado de ruedes elindsoas por ge- neraciéns 124.5 Dentadora do ruodas elacicas por ‘enereci6n, Sitoma MAG 12.46 Dentadora do redae cides con pién mortjador. Sistema Fellows 12.4.7 Dentadora de ruedas ciatices con feesa made. Sistema Plauter 12.48 Deniado de cremaieras 12.43 Talado ¢o vitintioos 12.4.10 Dentado da tuedas e6nicse W2A.11 Goneraidedos sobre ot dentado de ruedas cénicas do dionte recta 124.111. Sistema Bilgran para ta- iar ruedas e6eiess do dente reeto 124.11.2.Sistoma Gleason para ta- 192 183, 193 1 193 193 196 194 195, 196 196 zor 202 202 203 206 205 208 208 208 208 209 209 210 20 at aun ai 22 213 24 219 219 210 219 22012, Tornos de produccién on serio 25 a) 192 133 13.4 Mandi 144 Tar ruedae e6nicas de onto recto 124.12 Generaldades sobre las ruedas cn cas de diento esprat 12.4.12.1 Tallado de ruedes cénicas con dente espiral Gea Tallado do rua sénicas de dent expiral por ef procediniento Oedikon “alédo "do rwedas c6ni- sblrales® por’ fresa Prosedimianto Klingatetiorg 12.4.13_ Resumen de los procedimientas do tallado Ge ruadas dontedas Proedinints decade de us ued dan ‘adas 124.122 124.123 125.1 Roctiicado do las reds clinica 1252 Roctiicado de ruedas cénicae do alonte recto y espical 12.53 Oves recieadoras de engranaios 12.5.4 Afeltado de engransjes 1255 Rodojo de ruedas dentadse Torno revéiver. Generalidades 12.141 Disposicién general del tomno revs! ver de manda manuel 13.1.2 Facién de ta plera 13.1.3 Avance do ta barca IBAA La tore raver 18.1.5 Empleo de los careos longitudinal y transversal 13.1.6 Empleo doa bare guia 1317 Herramientas empleadas en el torno revéiver 13.1.8 Preparacién dal tome rovélvor 13.1.9 Ejemplo de trabajo 18.1410 Torno rovéiver de mando automético Tome automitico 13.2.1 Torno autométiea de fovae. Deserip- ‘id generat 19.2.2 Cadena cinomética turdemental 1323 Caberal 132.4 Arbol de levas 13.2.8 Contracaberal 13.2.6 Carros portaherramientas 132.7 Funcionamionto del toro automd tico 13.2.8 Céleulo de loves 532.9 Mecanieactén en ef torno auiomético 182.10 Tornos automaticos de varias husi= los 13.2.11 Tornoe automitcos sin ova Tarno copiador 13.8.1 Aparato copiador $8.32 Téenica det copiado 133.3 Bemantos principales de un torno copisdor 13.3.4 Fjamplo do taboo Tarno de contro aunnérco (0...) 13.4.1. Detalles constructives 134.2 Programacion 13.4.3 Tomo do C.N. con tarjota prforada Yecontadores digitale 1243.1 Progtamacion de la ms- cuine inadoia, punteadora ytaladtadora ... ‘Mandiinadora. Generalidades ¥41.1 Bonoada 14112 Columna 220 221 zat 221 22 222 m2 223 223 224 24 228 26 228 226 27 228 228 228 229 2209 229 230 230 230 2a 2at 21 2x8 236 235 235 240 240 240 2a 241 242 243 243 244 244 245 246 248 249 249 250 260 142. 143 14.1.3 Cabero! 14.14 Cantos HES Lunata de apoyo 1461.8 Esquama cinemstice deta mandins- dora 14.1.7 Estudio dal caboral 14118 Hereorsiontas do fa mandiinadore 441.9 Accosotios diversos 14.1.10 “Puosta 8 punto de las herramientas ‘do madarinar V4.A.11 Ajit fa tadquina NEL12 acid los pioess 4.1.13 Trabafod en la mandrinadoro S414 Otas tlases de mandtinadoras 1141.15. Factores de corta en las mandelna- doras Puntoadoro, Goneralidades 14.2.1 Movimientos de la méquina 442.2 Husilo prineipat 1423 Lectura do dosplazemientos 142.4 Accesorios de la punteadora 1425 Sistoma de tebsjo de la punteadora 142.6 Posicionamionto gobre un plano incl nado 14.2.7 Oporaciones’ de _mecanizado en fa punteadora 14.2.8 Otros modelos de punteadora 1429 Punteadors-ectifcedora 44.2.10 Empleo do la puntoadora Taladradora, Generalidades 143.1 Toladradora de columna 483.2 Toladiadora radial 183.3 Toladradora da huss maliptes 143.4 Taladradora revolver 435 Deseripcién funcional do las brocas 143.5 Factores de corte 143.7 Fooreas de corte en el tlecrado 143.8 Potencia do corte 18. Copilladora, mortajadora y brochadora 15.1 16.2 Cepindora. Gonoralidedes 15.1.1 Organoe principales de fe cepiladore 15.1.2. Esquema de movimiantos do la ceni- Nadora Accionamiento dea mesa “Tope de seguitad doa mosa ‘Avance autométice det estro porta horariantas tos sistemes do avance automé: Movimiento autométicg dol wave sao Herramientas para la coplladora Fjacién de ls pioeas Nivelaciin de la piceas Trazado do fe piezas @ copilot Puvsta a punto de fa herramionta Fogle do la cacera ofa masa foe Trabsjos on la copiladora Oto acceserios jemplo de trabajo en ta cepitadora Consideracianes generaios sobre la hetramiontas dela copiladora Condiciones do tabs Velocidad modia dela mesa ‘Tompo de cepiado 16:1.21 Fuerza de corte en el cepilado ¥5.1.22 Potencia do corte en ol cepilado Mortajadora, Gonaralidades .........-+ 15.2.1 Esquema cinomética de le morta ora 15.2.2 Movimiento del cabezal 15.13 15.14 16.15 1816 wT 15.48 16.19 15.1.10 ie. 5.1.12 1513 16.1.14 6.1.15, 15.1.16 1.7 15.41.18 16.1.19 151.20 ed 250 250 250 250 251 253 255 286 256 287 287 261 261 261 202 202 262 264 285 266 266 268 269 269 270 an 2 273 273 274 295 278 27a 278 280 240 283 283 28 285 288 288 287 288 288 108 290 230 291 292 292 293 293 293 204 294 29515.2.3 Herramientas de mortajae 16.2.4 Trabajos de mortalado 18.3 Biachadera, Generaidades 15.3.1 Brochadora horizontal idedulica para interioros 16.3.2 Broshadora vortical hidréuica para interores 15.3.3 Brochadorahidrdulica para extelores 15.3.4; Estudio de los beochas 16.3.5" Matoral dota brocha 163.6 Volgeldad. to corto 16.3.7 Potoncta do corto, 15.3.8. Tempo de mecanizado 153.9. Sujecién dela brocha 16.3.10Sujecion de ls plezas 153.11 Algunos trabajos de brochado 153.12 Vontajas © Inconvenlentes del bro- ehado 16. Méquinas ospociales y contros do mecanizado 18.1 Clasifcacién de las miquines especiales 18.2 Esquoma de una méguina especial 16.2.1 Sistema de fhil6n 18.2.2 Organos da trabajo 16.2.2 Sistemas de almontaciin y evacus cién 16.3 Feumas constuetivas de las méaiinas espe- cates 16.4 Germplos de méquines especiales 16.5 Contras de mecanizado 16.5.1 Foxmas conetructives 16.5.2 Centro de mocanieado univareal 16.5.3 Forma do wabsjor de los centios de recanizade 17. Aniliss do las maquines hertamiontas 17.1 Mocanizado de supeticies 17.2 Geometrs do tas supaticies funcionales 17.2.1 Superfice plana 17.2.2. Supotfices de ovolucién 17.3 Las méquinas horremiontas come goneradoras de superticies 173.1 Couifieacién de los movimientos do fas miquinas horramientas 173.2 Asperera eupertcial ideal 173.3 Obtencion de superticies en el tormo 1734 Limadora 173.8 Teladradora 173.6 Mandinadocs 173.7 Frosadora hoiizontal 173.8 Brochadora 173.9 Recticadcres 174 Diversas maneras de organtzar el mecanizado 17.4.1 Méquinas eonvencionales 174.2 Méquinas winsfer y méquings auto rmatieas 17.4.3 Méquinas de control numético on) 1744 Contros de macanizada 17.4.6 Presente y futuro de! mocarizado, Uneas forbes. Robots 18, Estudio de los procesos de mecanizado «....... 18.1 Estudio previo de fas piccas 18.2 Estudio det plano de mocanizodo 183 Ansise do trabajo 18.4 Vocabulario téenico 18.5 Estudio de los rocesos de trabajo 0 games de secanizado “4 295 296 296 207 297 288 298 201 301 302 302 302 03 305 305 305 308 308 307 307 303 3H an a2 313 31a 315 315 315 307 320 320 323 325 326 327 228 329 330 332 au 336 336 336 336 339 339 340 340 342 185.1 Simbologa y coclticacién 1216.2 Interpeotacién da fossimbolos y abro- 185.3 Simbolos normatizados 18.5.4 Simbologa yabeoviaturas no nore: fzadas 185.5 Croquis o dibujo partcutaros de tae piozss 18.5.8. Finalided.do ls procesos de wrebajo 185.7 Consldeaciones sobre fos trabajos pitas 18.5.8. Estudio provo do ta pleza unitaria 18.5.9 Fichas de tba, hoja de proceso ‘gama 185.10 Proparacién dela hoje de proceso 185.11 Doterminacién do un proceso de me- canizado unitario 18.5.12. Realizacln de une hoje de proceso tnitado 185.13. Medelo de hoja de procsio 18.6 Hoja do instruccionee 186.1 Estudio provio 18.62 Determinacién de ts tiompos 18.0.3 Confeccidn de la hoje de Insiruccio- 18.7 Proceso de fobrcacién pore trabajo en serie 87.1 Procedinionto para steblecer un proceso de trabajo on serie 18.7.2. Oistntas formas de conteccionar un proceso de fabricacién en serie 18.8 tMadiicacones en fos planas de tater 18.9 Seleccin de fos modios de mecanizodo en lo Iabrcacion de piorae 18.10 Control y onsayos do las pizzas fabricadas 18.10.1 Controt do las piczas unitarias 18.10.2 Control de las piezas tabeladas en 18.10:3. Control en los trabajos de montaje 18.104 Pruebas y ensayas de tos meconis. ‘mos fabvicedos 18.11 Hoje do sta 18.12 Fiche de fabricacion 19. Prosupuestoy costes 19.1 Fresupuesto 182 Factores dol costa industrial 18.2.1 Materia prima, Su costo 19.22 Mano de obra diecta 1923 19.23.) Gastos goneraes foe 192.32 Gastos gonerales vara bles 19.3 Caos que puadon precentarseen ef aslo de 19.3.1 Sistemas de eflevlo para prociucto 193.11 Coste glabol 183.12 Coste por faces 19.3.2 Sietomasda céleulo del coste cuando productos 193.21 Céleulo por a sistema de fos costes especiaios 193.22 Cielo dete costes vaeginalos 194 Coste preestablecide (easto esténdar} 19.5 . Precio de vente y omnbral de rentabiidsd Bibhogratta 342 a 382 34 aM 345 245 365 M6 346 306 307 37 348 349 350 360 350 382 383 353 353 354 354 364 354 355 387 368 358 369 358 388 360 361 361 ast 361 362 362 382 2065 385 386 éTema 1. Organizaci6n Industrial EXPOSICION DEL TEMA En este tema se trata de dar una idea general de organizacién industrial y su apli- cacién a un Taller Mecénico. Dada la gran variedad de empresas y de talleres, todo lo que aqui se diga seré de caracter general o de orientacién, ya quo los dotalies pueden ser muy distintos se- giin las pecullaridades de cada taller y aun de cada persona. Podré servir como linoa de actuacién para la mayorla de los casos, y los detalles habré que disponerlos de acuerdo con cada circunstancia. Se empieza con unas ideas referidas a las empresas en general, para centrarlas y aplicarlas después a los talleres mecanicos. 1.1. La emprosa industrial. Su organizacién Por empresa industtial se entiende el conjunto de personas y de medios que se dedican a la transformacién de la materia prima o de-los productos semielaborados para lograr a su vez otros productos que, después de vendidos, produzcan unos be- neficios, EI cliente o nueva empresa vuelve a su vez a transformar el producto semi- claborado, y asi sucesivamente hasta llegar ala utiizacién final 0 producto acabado. Asi, por ejemplo, una empresa minera extrae un mineral metalico, lo elabora con distintas manipulaciones y separa las tierras extrafias. A continuaci6n, una industria metalirgica con ese mineral logra un producto metalirgico en forma de lingotos quo otra empresa adquiere y transforma en perfiles laminados. Finalmente las em- presas mecénicas trensforman dichos perftes en piezas que, ensambladas 0 ajus- tadas convenientemente, forman las méquinas, los aperos, aparatos, vehiculos, ot- cétera, dispuestos para ser utilzados. ‘Apurando el ciclo, estos productos, una vez envejecidos por el uso, se trans- forman en chatarra, que vuelve a sor aprovechada en la obtencién da nuevas ma- terias para nuevas transformaciones. Para que cada una de estas empresas tenga una produccién con un rendimiento adecuado, es necesario emplear una sorie de técnicas que aprovechan las posibi- fidades de las personas, do las méquinas y de las materias, de una manera siste matica y racional. El conjunto do estas técnicas forman la llamada organizacion in- dustrial Esta organizacion presenta un doble aspecto; a saber: organizacién funcional y organizaci6n jerdrquica. 1.4.1, Organizacién funcional Se refiere a las diversas taroas 0 funciones que deben hacerse en la empresa pa- 12 lograr su objetivo u objetivos. 51.1.2 Organizacién jerdrquica La organizactén jorarquica se rofiaro a la doterminacién de quién debe mandar, a quién y cémo. 1.1.3 Los organigramas La representacién grafica de la orgenizacién, la dependencia o relacién entre tas personas o entre las-funciones rocibe ol nombre de organigrama. Cada cargo 0 funcién se represt jenta por un recténgulo, enlazados por lineas. En la representacién jerérquica los recténgulos més altos suponen mayor poder de mando o categoria. En la figura 1.1 se muestra el organigrama jerérquico y en la fi- ura 1.2 otro funcional. Director Gonoret | tor do Prodtucci6n Ditector Adminitativo Joe de Taller eee ncargado de Seccion Tatwiodor | Fig. 11 Organigrama jrérquice. fete Funcion Fisanciora _- ie eeeeEEEEE Furcién Funcion Social Téeniea Funcion Fanci Gomercat Contable Fig. 12 Organigrama do funciones en una emeresa Dada la indole de esta asignatura, tiene mayor interés ta organizaci6n funcional que la jerérquica y por esta razén se lo dedica mayor extensién. Con todo, como ya se ha dicho, se trata de un estudio de organizacién en lineas ‘muy generales. En la asignatura Organizacién Industrial estos conceptos se pueden estudiar con mayor profundidad, 161.2. Las funciones en la empresa Las tareas que debe roalizar una emprasa pueden reunirse en grupos mds o me- ‘nos uniformes que constituyen las llamadas fuaciones. En la figura 1.2 se muestra un organigrama muy simpfificada de las funciones de una ompresa. 1.24 ha funeide decdireccion: ‘ 2 Esia flindigives la éncargeda de ofrigi toda la eivipresa, la que teciba lo8 pedides da los clisntes y la que ordena cuando y cénio deben tealizarse. De ella depends la planificacién genoral, La persona qua dirige la empresa stale tener un equipo asesar 0 staff, Ordinaria mente, los jefes de las otras funciones son el equipo asesor y, segiin camo osté estructurada la empresa, pueden ser no solairignte asesores, sina tembién’pacte ac~ tiva en la dacisién. Asi, antes da aceptar ua trabaja de alguna importancia, ta direc- cid deberd asesorarse con el responsable dé la funcién técnica para ver-si @s 0 no posible realizar ese trabajo en las condiciones de calidad y tlempa, asf como antes de dar un presupuesto deberd recabar los datos necasarios de la oficina de prepara- cién, tiempos y almacén, Una vez valorada la cuosti6n, la funcién directiva es quien toma fa decision, y el ‘iktimo responsable s, en consecuencia, el director. 1.2.2. Funci6n financiera Es la encargada de recabar los medios econémicos necesarios para el funcio- namiento normal do la empresa o para la adquisicién de fonds, préstamos, etc., necesarios para alguna operacién extraordinaria. En una palabra, 2s la encargada de obtener of dinaro necesario en ol momento oportuno y, naturalmente, en las meojo- Fes condiciones parata empresa, 1.2.3 Funcién social Es Ia responsable de lograr que fas porsonas que componen la empresa sean un auténtico grupo integrado; es decir, un conjunto de personas que estén perfocta- mente compenetradas, entre las cuales no existan tensiones y se sientan plena- mente realizadas como personas. No es una funcién facil, ya que Ray que lograr el objetivo bésico de dar a cada uno fo que le corresponde! es decir, hay que armonizar derechos y obligaciones y procurar eliminar el egoismno excesivo do los componentes de la empresa. Para lograr esto, hoy dia se tionde a que se cumplan estas tres condiciones: 12 El personal debe estar de acuerdo, en general, con el fin comin perseguid y en los medios aplicados para obtenerlo. : 2! Dobe existir amplia comunicacién entre sus mismbros. 32 Todos los miembros deben participer en la marcha de la empresa y en el logro de los objetivos. 1.24 Funcién cornerciat Es la responsable de adquirir los modios de produccién y de vender los produc- tos obtenidos. Podria subdividirse en dos subfunciones: compras y ventas. Es también fa que debe regular los stocks ideales tanto de materias primas como de productos terminados. Comprar y vender es su misién principal y, en muchas ocasiones, prevor la asistencia posventa al cliente. 1.2.8 Funcién contable ‘Su misién es llevar al dia el estado de cuentas de la empresa por modio de los libros de contabilidad necesarios, para saber en cada momento el estado real de la ‘empresa en el aspecto econdmico. ‘No es la encargada de obtener el dinero, pero sf la encargada de saber donde esté y cémo se utiliza. 1.2.6 La funcién técnica Es fa encargada de realizar 0 lograr ta produccién definida por direceién como objetivo de la actividad de la empresa.,£s; por decirlo asi, o! brazo ejecutor, fa fun- cién realizadora. iente se hard un estudio detallado de.esta funcién., . - 71.3. Las funciones y las personas que las realizan Las funciones son realizadas por personas con la preparaci6n adecuada, Para ello se organizan de acuerdo con ta teoria de division del trabajo, Se comprende que en pequefios talleres o empresas una sola persona podré de- sempefiar una o més funcfones; por ejemplo, puade ser director y agonte comercial a la vez; puede ser proyectista y proparador de trabajo, ote. Por el contrario, en grandes empresas, una misiria furici6n debe ser desempe- fada por varias personas, ya que el volumen de trabajo a tealizar desborda los posi- bilidades de una sola de ellas. 1.4 Principios generates de organizacién Se puede decir que no hay una ofganizacién Unica para todas las empresas y ni ‘aun para cada funcién. La organizacién debe ser a medida de cada funcién y de cada empresa, evitando que se,convierta en una burocracia que dificulto el buen funcionamiento de la mis rma y que limite las posiblidades de cada una de las personas que fa utiizan Los principios que se reseffan no son los tnicos, pero con ellos puede sentarse tuna base suficiente para una correcta organizacién. 1.4.1 Adecuacién a las personas La organizacién debe estar pensada de acuerdo a las personas que la van a llevar acabo. La organizacién debe sor tedricamente correcta; es decir, debe seguir las lineas generales, las normas aceptadas universaimente como validas en la actualidad, pero, @ la vez, debe ser practicamente tan flexible que no obligue a deformar la per- sonaiidad y aptitudes de los colaboradores a todos los niveles. Una regla de oro para definir fa racionalidad de una organizacion es que ésta sir- ve a las personas y no al revés. 1.4.2 La autoridad y la responsabilidad cipio bésico de toda organizacion es que la autoridad se puede delegar, pero la responsabilidad es asumida siempre por el jefe, el cual, come maximo, Ia ‘comparte. De ahi el nombre de responsable quo suete darse al jet 10 no significa que cada uno es iiresponsable de su trabajo, sino todo fo con- ; Pero al jefe no se desentiondo do los actos de sus subordinados y, en titimo término, se responsabiliza de ellos. Un extremo que debe evitar cualquier jefe es hacer parsonalmente lo que co- rrosponde a un subordinedo; en todo caso, le corresponde indicar lo que debe ha- cerse y, en ecasiones, cémo hacerlo; pero la ejecucién del trabajo es misién de sus subordinados. 1.4.2.1 EI nimero de subordinados Cada jefe debe serlo de un numero limitado de personas. Si son muchos, la su- pervisién puede resultar dificil; si son pocos, puede desperdiciarse la capacidad de aquél. Elndmero dptimo varia de tres a diez, segin el tipo de trabajo realizado. En este sentido, puede decirse que cuando aumenta el nivel de cualificacién, el ntimero de subordinados debe disminuir. ‘También es cierto que al impiantar un modelo organizativo la suporvisién debo ser mayor que cuando haya pasado un tiempo razonable y todo el mundo conozea ‘su cometido. 1.4.2.2 Simplificacién jerdrquica Hay que ovitar en lo posibio fa duplicidad de mando. Cada persona debe recibir Grdenes de un sélo responsable, al que, asimismo, consultard cuando tenga una duda 0 problema. Esto evitard érdenes contradictorias, confusiones y notables pér- didas de tiempo. Es conveniente acortar los nivelos jerérquicos, puesto quo, ademas de evitar una organizacién on la que la proporcién de mando sea excesiva —con el casto conse: cuente-, se consigue aumentar la agiidad de ejecucién de las tareas. 18CUESTIONARIO {Qué son productos semiolaborados? 2Qué objetivos tiene la organizaci6n industrial? Diferencias entre organizacién jerdrquica y funcional 2QU6 son las funciones en la empresa?’ {Cusles son fas funcionos de la direccién? {Qué es la funcién técnica ZEs conveniente delegar ls autoridad? ‘Significado de ta simpliicactén jerdrquica. TEMAS A DESARROLLAR POR EL ALUMNO 1. Dibujar un organigrama jerérquico do un taller mecénico de dimensién media. 2. Eldiractor de una emprosa tiene un departamento de estudios para su asesoramiento, ‘cuyos componentes dependen directamente de dlreccién y no tienen cerdctor ejecutivo. Re. presentar un organigrama minimamente desarrollade donde se contemple esto supuesto. 19Tema 2. Funcién Técnica EXPOSICION DEL TEMA La funcién técnica es el conjunto de actividades y trabajos necesarios para fabyri- car los productos propuestos por la empresa (direcci6n}, a partir de las materies pri- mas, los medios (instalaciones, maquinas, atc.) y la participacién humana. La aplicacién de las diversas técnicas y conocimientos del saber humano debe llevar a una organizacién racionai que logre ta mas alta eficacia en la produccién, fa bricando la cantided de productos necesaria, en el tiempa preciso, con la calidad pedida y empleando el método mejor y mAs barato. La funcién técnica debe realizar estas tareas fundamentales, de las cuales se en- cargan los correspondientes departamentos: — Preparacién det trabajo: Oficina Técnica, — Ejecucién del trabajo 0 fabricacién: Taller. = Control de calidad: Servicio de control, En la figura 2.1 quedan esquematizadas estas actividades. En la misma figura aparecen indicadas otras secciones que, segtin las organizaciones, se hacen da- bender de un departamento u otro; estas son: almacenes, mantenimiento, etc. 21 Oficina téenica a oficina técnica tiene la misién de preparar ol trabajo con todo detalle para que fabricacién tenga todos los datos perfectamente definidos y en ef momento opar- tuno, para poder realizar ef trabajo sin dificultades ni interrupciones y con la calidad necesaria. Esta oficina técnica se divide en dos, a saber: = Oficina de proyectos. = Oficina de preparacién. 21.1 Oficina de proyectos En la oficina de proyectos se preparan los planos de taller y las listas de piozas. So comprende que el trabajo es distinto sogiin se trate de hacer un trabajo nuevo (verdadero proyecto), de preparar planos de clientes 0 bion de estudiar roformas de fabricaciones anteriores para suprimir defectos o mejorar costos. Sie trata de un proyocte nuevo suele seguirse este proceso para su realizacién: 1. Estudio del problema y bisqueda de informacién 2. | Ganeracién de posibles soluciones y eleccién de la que resulie més intore- sante desde tos puntos de vista de disefio, rondimiento o funcionemiento y coste. 3. Proyecto propiamente dicho, a partir de los datos conocidos, Se realiza un dibujo general o de conjunto (a ser posible a escala 1 : 1) y simulténeamento so ha- 20 Se aProduesién Mitedes p—[_ Provectos —— Fa “tempos otkine “ecnloa PoE Freparacion _Programacion ‘ae : Tiabale ns pabetoas : . aizamionto LL seguimien Tatras oo Fatxicacion |] LL pmacanes conivot ‘de calidad Mantenimienta Fig. 2.1 Onganigrama de le funcibn tonics. en los edlculos necesarios para asogurar el buen funcionamiento y las dimensiones suficientes para lograr la vida prevista. 4. A partir do este dibujo de conjunto se prepara la lista de piezas, determinan- do las caracteristicas y dimensiones de cada elemento, empleando piozas normati- zadas y subconjuntos ya realizados, siempre que sea posible. 5. Dibujo detallado de cada una de las piozas que deben fabricarse. Estos dibu- jos han de ser completos; es decir, tienen que tener toda la informaci6n necesaria para su completa realizacién on los siguientes aspectos: : vistas y dotalles sul = Dimensiones: cotas necesatias de fabricacién y funcionalis con las corres pondientes tolerancias. — Moterial: clase, caracteristices, trata ~ Acabados: acabados superficiates. ‘dentiicacién: con la designacién y claves para su inequivoca identificacion individual y para saber a qué conjunto pertenece. Una oficina técnica de proyectos debe disponer de fos siguientes elementos mi- nimos para funcionar con eficacia: — Archivos bien ordenados de informacién 0 consulta. = Coleccién de normas y manuales para tos célculos habituales. — Mesas e instrumentos de dibujo. 7 ~ Sistema de reproduccién de planos para la obtencién de copias. — Archivos de originales, Los originales no deben salir de la oficina de proyectos y deben archivarse de manera que se asegure la conservacién y fa facil localizacién de fos mismos para posteriores utiizaciones. Por supuesto}lo més importante os disponer de una plantilla de personal compe- tente y eficaz, proporcionada a la labor a deserrollar. atLa buena organizacién de la funcién técnica no debe empezar en el taller, sino ‘que debe arcancar desde la oficina de proyectos. La oficina de proyectos propara también las momoras justifieativas del proyecto las condiciones de calidad requeridas, ¢ incluso prevé las condiciones de montaje y asistencia posventa, si el producto fabricade lo requiere. Un proyecto no se da por concluido hasta que ha sido realizado el prototipo 0 se hayan hecho las pruebas de funcionamiento, estando durante este perlodo en cls. posicién de corregir o mejorar detalles sugeridos por la oficina de métodos 0 por el jofo do produccién, Las grandes empresas disponen de talteros de prototipos, dependientes ditec- tamente de ia oficina de proyectos y entre ambas so encargan de investigar y mejo~ rar ol proyecto, 2.1.2° Oficina de preparacién A partic de la documentacién preparada en la oficina de proyectos, esta oficina procede a fa preparacién de la documentacién necesoria para lograr una fabricacion ‘con la mayor ‘productividad. Al conjunto de funciones desarrolladas on esta oficina fa laman algunos autores contro! de la produccién, ya que de sus distintas secciones deben salir tados los do- ‘cumentos y las érdenes necesarias para una fabricacién racional. Suele dividirso on las siguientes secciones: — Méstodos. — Tiempos. ~ Programacién, = Lanzamniento. — Seguimiento y correccién. 21.2.1 Métodos En esta seccién so analiza ol trabajo a desarrollar y se determinan los puestos de trabajo por los cuales debe pasar la pioza. «| oficina de métodos prepara una serie do posibles alternatives, elige la mas ‘conveniente, sugiore las correcciones del proyecto que aconseja una fabricacién mas econémica, prevé los iitiles normates y los accesorios o utilajes especiales, de- finiendo sus caracteristicas, En el anélisis previo de un método de trabajo suelen seg pas: se las siguientes eta- 1. Se propone una serie de posiblos alternativas, Analizado el pro y ol contra de cada una de ellas se decide la ejecucién de ta que presente mayores ventajas, tanto técnicas como econémicas. También se sugicren as modificaciones procedentes de formas o detalles que no afectan a la funcién de la pieza, con el fin de lograr un mejor proceso de mecanizado. 2. Con las conclusiones obtenidas so propara ta gama o proceso de meca: nizado. En esta hoja (Ver hoja de proceso de mecanizado do la pagina 168 de Técnicas de Expresi6n Gréfica 2.3) aparece dividido et trabajo en fases y subfases, con indi cacién, en cada una de ellas, de la maquina més adecuada, las herramiontas espe- iales de trabajo © control y los utilajes 0 accesorios que hay que utilizar, con sus caractoristicas ospecificas para que la seccién de utillajes o la oficina de proyectos {segiin fa organizacién) tos estudie con detalle y dé las érdenes de proparacién y realizacién. 3. Cuando la serie de operaciones a realizar en cada faso 0 subfase sea muy im- portante o la serie de piezas a realizar lo aconseje, so procede a un estudio dotallado de las operaciones a realizar on cada una do ellas, En osta hoja detaliada se haco un estudio del sistema de montaje y de las manio- bras y elementos de corte para cada pasada con indicacién de los tiempos que cada una necesita, caloulados por fos agontes de tiempo, 24.2.2 Trempos A partir do las hojas de instrucciones dotalladas se calculan tos tiempos neca- sarios segin las diversas técnicas conocidas: tiempos normalizados, tiompos pro- determinados 0 por cronomettaje. 22 See ee me Na tk BS a om koSe divide el tiempo en: tiempo de preparacién, tiempo de maniobra y tiempo de corte, in de gran responsabilidad, ya que estos tiempos son empleados ~ Los programadores, pata dat las érdenos do trabajo y las fochas de comienzo de cada pieza. Eee — Los contables, para determinar los prestipuestos y asignar las pritnas a los operarios. ea i 241.2:3°“Programacién “ Es la funcién que tiene’'por objeto sefialar con exactitud el momento de empezar una tarea, determiriando las méfuinas a emplear y la fecha de terminacién provista, Deberd prover que estén preparades, para el momento de empezar, los materiales, las herramientas, etc. No se.quiere dejar do advertir aqui un vicio nacional, por no utilizar adecuada- monte esta funcién, que es el incumplimiento de las fechas de entrega. En esto se doberla aprender de las naciones més progresistas. Asi, en la industria americana el ‘cumplir los plazos de entrega es casi una obligacién religiosa. La programacién os distinta segtin se trate de trabajo sobre pedido, trabajo de productos propios, productos comerciales o sila fabricacién es mixta; es decir, par- tte del trabajo se hace sobre pedido y otra parte es propia. También sera muy distinta si se trata de productos muy variados o més bien pocos y repatitivos. Antes de proceder a la programacién propiamente dicha, hay que obtener una informacién tan completa como sea posible sobre los elementos que intervienen en el proceso de fabricacién, La informacién que se necesita, su procedencia y al tratamiento que debe darse es como sigue: 1. Materiales de fabricacién. Se necesita saber la clase, calidad y cantidad empleada en cada pieza; los lotes de piezas que hay que hacer. Estos datos se obtie~ hen de las listas de piezas y de las ércenes de fabricacién, respectivamente. Con elias y con el material disponible en el almacén, se sabré qué material hay que usar, en qué cantidad y cuéndo hay que pedirlo. ‘Se debe saber el tiempo necesario para recibir ol material del proveedor, incluso fos tiempos necesarios en caso de devolucién por falta de calidad, Todos estos datos se obtienen de las fichas de existencias de material en al- macén. Conerotar el pedido y elegir a los proveedores es funcidn de la seccién de com- pras. 2. Calidad de cada unidad. Hace falta saber ta calidad de cada una de las pit za8 y aun de cada medida o caracteristica. Este dato se obtiene do los dibujos de de- talle 0 de taller Con ellos se puede elegir las maquinas més apropiadas para obtener esas o: cificaciones de calidad de la manera ms econémica. Es evidente que no se eligird ‘una méquina de precisién, y por tanto cara, sila tolerancia pedida es muy amplia; digase otro tanto respecto al acabado superticial ¢ incluso de ta calidad de material 3. Tiempo asignado para cada subfase. Es nocesatio saber el tiempo o carga, ‘que supone para cada maquina o puesto de trabajo. Se obtiene de las hojas de instrucciones dotalladas, 0 por comparacin de otros ‘trabajos similares determinados por los agentes de tiempos. 4. Capacidad de carga de cada méquina, Se llama carga de méquina o de Puosto de trabajo, a la cantidad de trabajo que puede hacerse en una maquina, 0 en el puesto de trabajo, en la unidad de tiempo. Para la programacién habré que conocer la cantidad de trabajo que hay que ha- cer; es decir, la carga total para cada trabajo o pedido a programar, pero hiabré que tener en cuonta las cargas anteriorés, incluidas las retrasadas, de otros pedidos o productos. 5. Métodos de trabajo. _En ocasiones es necesario conocer todas tas alterna: tivas posibles. Ast, si una maquina o puesto esta sobrecargado y otra tiene poco,'se Puede canalizar hacia ésta parte del trabajo, aunque esto conlleve menor rendimion- to, cosa que habré que tener en cuenta para empezar antes ol trabajo. Cuando el 23producto deba suftir algtn ajuste 0 montaje con otras piezas que no pueden esperar © retrasarse, este detalle debe valorarse cuidadosamente. 6. Fijacién de Ia fecha de ejecucién. De acuerdo con as fechas de termina- cién y los datos obtenidos en los apartados anteriores se fijan las fechas en que debe empezarse cada trabajo, teniendo en cuenta los montajes intermedios y los, finales. Con todos estos datos se proparan fos documentos necesarios, como: hojas de ruta, valés‘dé almacén, érdenes para preparacién de herramiontas, etc. Junto con estos documentos suelen prepararse unas cartulinas de longitud pro porcionada a la'duracién de cada fase para colocar en un tablero 0 planning. que facilita la operacién de programactén (fig. 2.2). ‘Una caractetistica muy importante de la programacién es que debe sar muy elés- tica y dindmica para poder adecuarse dia a dia fa situacién real. oo eee eee ee ee eee Z EE eae = Teno TAD aan vont i 7 z Fig. 2.2 Panning de carga de miquinas. Las tas tenon una longitud proporcional el tempa asignado por fas. ~ 2.1.2.4 Lanzamiento e impulsién El lanzamiento tiene fa misién de realizar lo establecido por fa programacién; as decir, dar las étdenes a los talleres para empezar los diversos trabajos, asi como anotar las anomalfas observadas y comunicatlas a quien proceda. Puede dividirse su trabajo en tres fases bion dofinidas 1. Antes del lanzamiento, o preventiva. En ella se asegura que: — El puesto de trabajo esté preparado pera realizar el trabajo (maquinas, ma- teriales, herramientas, utillajos, hojas de instrucciones, dibujos de taller, otc. |. — Estén preparados tos controles previstos para llevarlos a cabo desde el prin- cipio. — No hay ningiin problema para que el trabajo pueda seguir la ruta prevista 2. Puesta en marcha y tiempo de ejecucién: ~ Se entrega al operario o al encargado de seccién la documentacién necesaria {dibujos de taller, hoja de instrucciones, ete.). Se anota en la hoja de ruta el comienzo det trabajo y las sucesivas circuns- tancias: operario concreto, ntimero de piezas realizadas (las buenas y las defec- tuosas, si las hubiera) y la fecha I de trabajo. i se emplea la ficha de fabricacién, se anctan en ella los tiempos y activi- dades del operario para el servicio de néminas y costes. 3. Después de realizar ef trabajo — Anotat todas las interrupciones y sus causas, para que el control de produc cién as estudie y puedan evitarse on trabajos posteriores. = Comunicar a programacién la relacién de los retrasos, adelantos o fallos en ‘su tarea para no caer en las mismas en lo sucesivo. — Anotar las piezas dofectuosas, para rehacerlas si fueran necesarias. Es esta una misién muy importante y delicada. Debe estar en estrecho contacto con el departamento de programaéién, conocer el trabajo do tallor y ser capaz de mantener buenas relaciones con encargados y operarios. Su puesto esté en el taller para atender répidamente cualquier consulta o dificultad, pero no tiene poder de ‘mando; es,solamente una funci6n asgsora, La impulsi6n consiste en procirar que s0-cumpla et plan,previsto por progra- ‘macién para evitar los retrasos y, si estos se producen, averiguar las causas, Los re- 24tvasos los detecta el lanzador, pero averiguar las causas es misién del impulsor. Dobe atender, sobre todo, a aquellos trabajos que, de producirse retraso, su- ponen un mayor problema a [a empresa asi como activar aquélios que se hayan re~ trasado. En empresas pequefias el impulsor puede ser ol mismo lanzador o el encar- gado do taller, Es una funcién muy importante en talleres que trabajan sobre podi- do, por ser mas dificil la programacién. 21.2.5 Correccién Tene por misién sugerir las soluciones a las causas que provocan log retrasos. Estas soluciones pueden sor: «= iusooniz ek ile = ebeatpce barks = Aumentar la jomada de trabajo. ; = Enviar parte'del trabajo a otra enipresa. = Suspender temporalmento los trabajos menos urgentes. — Proponer medidas disciplinarias si los retrasos son ocasionados por’ portur- baciones sociales no justificadas, o poner remedio a las causas que los motivan. Naturaimente que cualquiera de estas soluciones deben ser momenténeas y hay que procurar que no sean necesarias; fo contrario supondria una mala programa- cidn, falta de medics o estructura inadecuada do la empresa. 2.1.3. Almacén de materiales fungibles El almacén es tn servicio auxiliar do ta produccién y su misién consiste en: 1. Recibir y guardar tos materiales en bruto, materiales semietaborados, piezas 6 elementos adquiridos para incorporar a la produccién o para la conservacién del taller. 2. Proporcionar os materiales y elementos necesarios a produccién 0 manteni- miento, mediante solicitudes autorizadas. ‘3. Llevar los registros de almacén nacesatios. 4. Guardar los matorieles en curso de fabricacién. 5. Mantener el almacén limpio y en orden, tenisndo un lugar para cada cosa y ¢ada cosa en su sitio. Se llama almacén de material fungible porque ef material que sale de él para ser utiizado ya no vuelve al mismo; se usa pues una sola vez y, al hacerlo, desaparece del almacén. En ocasiones puede volver a él pero ya transformado, y seré incluido con otro nombre © nomenclatura. Este servicio supone unos gastos que hay que procurar mantener lo mds bjos posible dentro de unos limites admisibles. Estos gastos estén influenciados por: — Ef coste de compra: habté que procurar los precios minimos. = El gasto de custodia hasta su utiizacién: conservacién de los productos en buen estado, manipulacién, contabilidad. ~ La inmovilizacién de’ dinero por exceso de existencias, tanto de materiales para su utllizacién como de productos acabados. — Los gastos generales de almacén: caletaccién, alumbrado, amortizacion de locales de almacén, los salarios del personal, los costes y amortizaciones de fos equipos y aparatos pera la manipulacién y fas pSrdidas por deterioro o caida en des- uso. 2.4.3.1 Situacién y espacio destinado a almacén La situacién del almacén en la distribucién de las seaciones de produccién es de maxima importancia, ya que depende de ello ol transporte o distribucion. El espacio excesivo, ademas da ser caro y quitar sitio para el taller, propicia el al macenamiento de elementos innecesarios 0 de cantidades excesivas, ‘Una buena organizacién y coordinacién de las existencias evitan acumulaciones innevesarias de aquellos materiales do facil y répida adquisicién y tos sobrantes 0 desechos de materiales que se estropean. 2.1.3.2. La organizacién del almacén Para lograt uh {uncionamionto eficaz, e8 necesario fijar coneretamente fas nor- mas y procedimientos a seguir, teniontlo en cuenta estos tres factores: 1. Asighacibn de la aatoridad 0 responsabilidad y ia coordinacién con fos otros dopartanientos: suole deperider del departamento de produccién 0 de control de broduacién, 26Unidadee? ka 2. Estudio de una nomenclatura o designacién conereta y tinica para cada cla se de material de utilizacién obligatoria en todos los departamentos. Los materiales normalizados serén dosignados segiin las normas generales. 3. Establecer un plan de normalizacién de tos materiales y elementos, cons: cientes da las ventajas que tionon los elomentos normalizados. 2.1.3.3 Fichas de existencias Las fichas de almacén son somejantes a las de la figura 2.3. En ollas deben ano- ‘arse! ld fecha de'entrada.o salida de material; el provéedor o el destinatario; la can- tidad aidquirida y el precio; la oxistencia actual y su pietio; finalmérite, debe existir luna columna de observaciones. Debe aparecer en la ficha las cantidades minimas de enistencias y las cantidades do adquisicién normal, Las cantidades minimas de gkistencias se calculan teniondo en -cuenta:el tiempo normal que se.emplea en la reposicién; de aqui que se flamen también existencias minimas de seguridad. En el tiempo de reposicién fray que con- tabilizar ol empleado por el equipo de contro! de recepcién y la posible devolucién del pedido, caso de no reunir las caractertsticas prescritas. ‘Tener ai dia esta ficha de existencias es fundamental para evitar paralizaciones 0 retrasos, 21.3.4 Vales de pedido En la oficina de programacién se prepara el vale de peticidn de material. En este vale debe aparecer fa fecha de pedido y la fecha para la cual debé estar preparadio. Stok mésinas 1,000 35 ‘ge [__ ovenes Trenaike ‘ies Bieta roots | aepuronte | “Ht | _? 7 cate [coiigo | tras ne fonsal] voto | ttar attdad] trove | valor [ema] treote | talon ve T xo [wm | wom | Yas exer] Fariencien | oh zoo | ee auow | ae0 as | ecm | | ee _ - ae Tae orc) rates | ae = | em fri |isetl tec es Fig. 23° Ficha de atmacéa. 26YALE de SAMIDA de MATERIAL oe SaIOUAION MIRA See Fig. 24 Volo de slide de materia En el vale debe aparecef.claramento la cantidad y él ntimero de producto al cual se destina (fig. 2.4). Debs ir firmado por quien tenga autoridad; de ordinario, por el responéable de produceién. No sord posible un buen control si cada seccién tiene plena autonomia para ta accién, Dentro del almacén, el personal subalterno depende del jefe de almacén, el cual ostablecoré fas responsabilidades y los procedimientos de actuacién, de acuerdo con el jefe de produccién. £1 jofe do almacén es ol que prepara las érdenes para la adquisicién de material, ue las pasaré a compras que es la que lleva a cabo la tramitacién con el proveedor. También os ef que haco llegar-a contabilidad los vales de material servido para ser cargados al trabajo correspondiente. 2. 5 Nomenclaturas Es incumbencia de! jefe de almacén, de acuerdo con ol departamento de control de la produccién, establecer lag especificaciones y nomenclaturas, para que no haya lugar a ambigtiedades. ‘Se empieza por clasificar los materiales en grandes grupos, por ejemplo: ‘Materias primas (materiales en bruto). Trabajos en curso do fabricacién. Piezas fabricadas y disponibles para montaje. Piozas compradas ya terminadas para montajo. Piezas normalizadas. Productos terminados para expedir. La forma do establocer esta nomenclatura tione poca importancia, pero debe sa- tisfacer estos requisitos. 1. Que los grandes grupos sefalados anteriormante comprendan todos los ma~ teriales que tienen entrada en almacén, 2. Que sea concreta y clara, 3. Que sea sencilla y brove. 4. Quo sea acepteda y empleada por todos los departamentos y’secciones, 5. Que no haya lugar a duplicidad. Es normal emplear abreviaturas, pero éstas deben estar estudiadas de tal manera ‘que no conduzcan a error y facilten répidamente la localzacién de los productos, Los elementos normalizados se designarén por la abreviatura de su designacién hormalizada. 2.1.4 Almacén de herramientas y utillajes El almacén de horramientas y utillajes es otro de los servicios auxiliaros y de algu- ‘na manera indispensable en toda empresa de produccién. A diferencia de! material fungiblo, las horramientes pueden sor utilizadas de fa ‘misma manera repetidas veces, y por tanto al salir de almacén s6lo salen en condi- ciones de. préstamo, responsabilizéndose a devolvorlas el que las pide. La organizacién de este almacén puede ser muy variada y mas 0 menos com- pleja. ‘Segiin los casos puede constar de todas las secciones que seguidamente so so Falan, © sélode algunas de ellas. Estas secclones son: — Proyecto y estudio de herramientas: — Taller de fabricaci6n de herramientas, y Pmaeyn 7(ak ict Bi ie ZA, Unita especial de taladeer. — Tallor do atilado. — Aimacén propiaiente dicho. ~ Cuarto de herramientas. Antes de pasar a describir cada una de estas secciones conviene aclarar que en este apartado el concepto herramicnta so trata on sontido muy amplio, Herramienta ‘5 cualquior utensilioutilizado para hacer algtin trabajo sobre los materiales, piezas, © productos. Se incluyen aut tanto los empleados como auxiliares para manipular, como los empleados para fijar, inmovilzar.0 posicionar y los dé eortar porciones de material o conformario (matrices, estampas o moldes). También entran aqui los Gti tes para vetiticar 9 controlar. oes Es un servicio dopendiente de control de la produccién, 2.1.4.1 Proyecto de herramientas 0 utillajes La oficina de utillaie es fa encargada do estudiar los accesorios o herramientas ‘especiales previstas por los agentes de métodos y que se especifican en los pro- ‘esos de mecanizado o en lag hojas do operaciones detalladas, A partir de las especificaciones o caracterfsticas seffaladas so hace un auténtico proyecto (fig. 2.6) con la particularidad de que al construirse, normalmente, un solo ejomplar para la utilizacién en el taller, al utilaje debe presentar algunas carao- teristicas esenciales: ~ Sor oficaz para su misién, — Ser de facil utilizacién y no presentar peligrosidad alguna. ~ Ser barato, ya que s6lo sera justificable su realizacién cuando el producto ok tenido con él resulte més barato que con las herramiantas normales. Para su disefio se necesita personal muy especializado y, dado que suclo estar muy en contacto con el realizador, la sala de estudio suele estar en el mismo taller. Aigunas empresas prefieren encomendar este trabajo a la oficina general de proyectos, 2.14.2. Taller de fabricacién de herramientas Este taller puodo estar oganizado y atendido de diversa manera segtin hayan «sido estudiados y preparados los planos del mismo en la seccién anterior. Siel estudio esta completamente detallado como para un proyecto normal, el ta- lor do utillajes podré funcionar también con personal normal, dejando el montaje y retoque final a personal muy competente. Si por el contrario ol estudio o proyecto se hace sélo en lineas generales, ef en- cargado de realizar ol trabajo debe ser un auténtico maestro y ser capaz de realizar todas y cada una de las piezas 0 elomontos que constituyen la herramienta y aun de hacer é! mismo el estudio y disefio. Este sistema es dificil de levarlo a la practica por la dificultad de encontrar personal suficientemento capacitado. ‘Sea cual sea el sistoma empleado, ol taller de heramientas suele estar dotado de maquinaria universal de gran precisién y de personal cualificado. Este departamento puede ser el encargado de la preparacién do las méquinas automaticas o especiales. 2.1.4.3 Taller de atilado Las herramientas de corte necesitan reafilados periédicos, Para lograr una buona productividad hay que fijar los elementos de corte de acuerdo ala duracién de afila- do prevista, No es aconsejable Ia antigua costumbre de hacer quo cada operario se afile sus herramiontas. Esto sélo es admisible en fos pequefios talleres. Ei taller de afilado debe disponer de méquinas univorsaies o especiales para el correcto afilado de todas las herramiontas do corte: brocas, herramientas de torno, fresas, escariadores, etc. 2.4.4.4 Almacéa propianiente dicho Es el responsable y ol guardian de todas y cada una de les herratnieritas. Tiene uria misién y organizaci6n simitar a la oxplicada para el almaoén de material fungible, afiadiéndole la responsabilidad dé la récogida de las herrdmientas una vez que har sido utlizadas y de reponertas cuando se han agatado, manteniendo al dia ol inventaris dé tas mismas. El sistenia de distribucién puede hécetse dé varias marioras; a saber 1. El persorial de almacén face la entraga y ta resogida de ta horamionta al pie ds maquina 0 puesto dé trabajo; és el sistema ideal, 282. Eloperario va a pedir la herramienta cuando la necesita y él mismo la devuel- ve cuando ha terminado de usarla, Solo puede utilizarse en pequefios talleres, por- ue s¢ pistde mucho tiempo en treslados. 3, El operarie tiene todas tas hértahientas que necesita on el pudsto de trabajo. Esto S6io €5 posible on trabajos de montaje de pequetios conjuntos. 4. Puede emiploarSo uni sistema mixt6, combinacion def séguride y tercev6, ES decir, el oporario teria fas herramientas mas riorriiles del puesto de'trabajo y pide las espocislog cusitddis ie al Cad rari i ae Cadi ene S64 einiel (ugar dé fei Rérramienta de "Heowenenes 1. ig fctias se puddin percier (se pixede vt eid at lized én un tabjerot. 2. Se’ pucdleti cariibiar las fiekias enitre los oporarios. Esté's6 ovita comproban- do periddicaifiente qué ét ndimie’6 dé ld Chapa corresponds a la petsona qué hace entraga ds ella. Este Garitrol dab Ser muy éstricto, de Manet due riadié pueds de- cir qué 6t76 ehtiedé su chiapa: Si est6 sucedieva algund ver ol sisteitia ya rio furicio- naria sin problomas. Con esté procédimiento se sabe quiér tiene la hetvamnienta péro no cudindd $6 fa lev. Se debs linia‘ ef ridmero de'chapas dosignadas a cada opererio para evitar ajlo- moracién de herramieritas on un mismo puosto de trabajo. Otro sistema es que al re- cibir una herramienta se fitme un vale {fig. 2.6). Puede hacerse un documento por icado con hojas de distinto color: una se la queda el operario, otra se coloca en Un tablero junto al nombre del operario y la tercara en el lugar de le herramionta, VALE PARA RETIRAR HERRAMIENTAS ho 1.234 Seootén: Preasdo Peohas 20 de marzo do 193% Gpereinto no, 705 Botonte: Wnt 35 Clase de herresrtenta Obearvactones Have inglesa Recibsda 1a wencionada herrantenta fon buenas condiesénes BL capataz EL operario Fig. 28 Vale de almacéet Con ello se sabe en cade momiénti’ quién tiene una Rertariisita determinada y, aderiiés, cudiitas herramieritas tiene dada uno y cugndé las pidi6. Las herrartieritas rotas 6 defectuosés s6lo sont admnitidés com uit inforiié dol eri- cargads. ASI s8 fodré controlar tnt la Calidéd dé Ia fisivarrienta 6 be ii 5 20798 (GF 6 56 Hata at plios, 1a S eorartentes Soar ‘iat ey a través de alpiacerias acy dos tambigtt cudrtes dé hartamientas: oeFig, 27 Almactn de hetramiontas. 2.1.4.8 EI cuarto de herramientas Es un auxiliar del almacén general de herramiontas y directamente deperidionte de él. Ya se ha dicho que tiene su raz6n de ser on los grandes talleres 0 cuando varios talleres dependen de un almacén tinico. Tiene la ventaja de atendar a menor némero de personas o pusstos y, por tanto su funcionamiento y control es mae facil, Los sistemas de distribucién y control deben sor uniformes para todos los cuar- tos de herramientas, 2.1.5. Talleres y secciones El taller es la funcién transformadora por antonomasia dentro de la empresa. Los talleres mecénicos se pueden clasificar segtin su trabajo principal en: — Taller de forja y estampacién, ~ Taller de mecanizado, — Taller de soldadura — Talior de montaje. = Taller de fundicién, = Taller de utillajes. — Taller de caldererla. — Taller de mantenimiento. Seatin el tipo de industria, cada uno de estos tallores tendré mayor o menor enti- dad, pero se puede decir que como taller independiente o como seccién existe en toda indust Por la indole de esta obra, los talleres que aqui més interesan son los de meca- hizado, en fos cuales el elemento principal es la maquina herramienta 2.1.5.1, Organizaci6n de un taller de mecenizado La eficacia de un taller puede medirse sagtin estos tres criterios bési ~_Costo de fabricacién. ~ Productividad. = Utilidad. El costo de fabricacién comprende no sélo el precio de mecanizado, monteje, et- cétera, sino también el costo de! transporte de un puesto'de trabajo a otto y el al- macenamiento temporal, Puede estar afectada también por la eficacia de los pro- ‘0808, por el costo de fa mano de obra y por la calidad del disefio, otc. La productividad so refiere sélo a la eficacia con que es empleada a mano de obra, es decir, la produccién promedio por hora-hombre, Puede obtenerse mas mé- uinas 0 piezas por hora-hombre empleando maquinaria més castosa 0 mejor orga nizacién, poro esto no significa necesariamente fabricar piezas mas baratas. a utilidad es el resultado practico 0 beneficio de la empresa que sucle depender tanto dol costo do fabricacién como de la productividad. Estos tres elementos estén relacionados entro sf, pero generalmente no puede maximizarse (0 minimizarso) simulténeamente. Habré que estudiar cual es el més conveniente on cada caso, 30 €Desde el punto de vista de distribucién en planta la disposicién puede sor: 1. Por proceso. So rolinon todas las maquinas del mismo tipo, por ejemplo: = Seccién de tornos (fig. 2.8). — Seccién do taladradoras. ~ Seccién da fresadoras, otc. He Fig, 2.8 Vista ganoral do uns seceién de tornos en un taller mecsnico. 2. Porlineas. Las méquinas-se disponen segiin la secuencia de las operacio- nes. 3. Porpieza. Se hace el mecanizado completo de la pioza en la misma maqui a (centro de mecanizado) 2.1.5.2 El puesto de trabajo Se llama asi a cada uno de fos distintos lugares del tallor en los cuales se roaliza una tarea conereta. El puesto de trabajo debe tener todos los elementos necesarios para lograr su objetivo. f Para su mejor estudio se pueden dividir en: — Puesto de transformacién 0 mecanizado; El primero consta normalmente de (fig. 2.9): — Maquina herramienta, con un armario para los accesories normales. — Juego de herramiontas de trabajo y verificacién normaies y lugar para tener- las a mano durante el trabajo y para guardarlas cuando no se emplean. Fig. 29 Organizacién del puesto de mecanveado.~ Estantos para las piezas on bruto. = Estantes para las piezas acabadas. Si ol taller 0 seccién es grande, dispone normaimente de un sistoma de softa lizacién para llamar al eneargo de seecién para hacerle las Consultas pertinentes oa los encargados de material o hertamientas pata solicitat de ellos lo que sé necesita. El espacio debe ser Sufieiente para poder desenvolverse sia dificultad y sin ries- ‘abs pata el obeiario.. ; sce No ha de olvidatse que ol elemento principal del puesto de tral 310 08 €l Oporatio, y que éste debe tener la preparacién y dotes Necesarias de acuerdo coh las:respon- Leeda AEE hate rere ont are h nee” ‘Sil sistema de disposieién para el mevanizado 3 por lineas, tos tlempds y fases ‘debeh estar muy bien estudiacos para que cada maquina o MaQquihas atendldes por tin opetatio no interfieran en la marcha de las otras tméquinas. 2.4.6 & control de calidad La misién del control de calidad es lograr qué los productos realizados en la empresa tengan la calidad y caracteristicas previstas en el proyecto (fig. 2.10), Fig. 2.10 Dopartamen (ode control de caltad, Hoy dia no es admisible esperar a controlar o varificar las caracteristicas de un producto a que esté completamente acabado. El control.debe hacerse ya desde el principio del proceso, en al momento de la adquisicin del material y debe proseguir a lo largo del mismo. &1 control debe atender a las propiedades fisicas y quimicas, 2 las dimensiones, a las caractoristicas mecénicas, etc. 216.1 Misiones def control de calidad Las misiones especificas det control de calidad son: 1. Oar la conformidad a la calidad producide, Consiste en aceptar 0 rechazar los productos fabricados. 2. Medir la calidad real. Consiste en decir cusl es la calidad real obtenida on cada pieza 0 conjunto. 3. Controlar fa calidad. Consiste en vigilar et curso de la produccién desde el primer momonto, para detectar los defectos en el mismo instante de producirse. Uegado el caso, manda interrumpir el trabajo © sugiere los cambios necesarios para el aprovechamiento del producto. 4, Garantizar fa calidad. Consiste en asegurar la conservacién de la calidad del producto @ lo largo del tiempo. 24.6.2 Gastos del contrat de éalidad Los gastos del control de caliciad debe mantenerse @n su justo limite. No debe gasstarso mds que lo indispensable para lopta la calidad sutigiente, ya que fa mejora de calidad por eneima ‘dolo ecesario hace crecer rdpidamiente el coste del control, ‘sin qué ello Tepetcuta @h la misma proporcién én él valor del producto, 32