PERU LNG EXPORT PROJECT

MARINE FACILITIES EPC CONTRACT

________________

CONTRACT NUMBER LNG-P/05-0005

02 29-May-09 Approved for Construction DFR MCZ TAC

Up date
01 26-Feb-07 Approved for Construction HSV MCZ TAC

0A 08-Feb-07 Issued for Review HSV MCZ TAC

Rev. Date Description of revision Prepared by Checked by Approved by

DD-MM-YY Visa Visa Visa
OWNER: CONTRACTOR:

This document is CDB Melchorita property. It cannot be copied or transmitted to third parties without prior authorization.
Type of documents :

PROCEDURE

Contractor's document identification: Rev. Status :

F 1 2 2 5 4 C D B W 0 1 E Q P P R O 0 0 7 5 5 0 2 AFC
Document title:

LIFTING AND RIGGING EQUIPMENT INPECTION ON SITE

Owner’s or other entities documents No.: Sheet:

1 / 12
 Doc. N°:
PERU LNG EXPORT PROJECT F12254-CDB-W01-EQP-PRO-00755
MARINE FACILITIES EPC CONTRACT
Rev.: 02 Date : 29-May-09
LIFTING AND RIGGING EQUIPMENT
INPECTION ON SITE Page: 2/12

REVISION SHEET

Rev. N° Status Description of Revision

0A IFR Issued for Review

01 AFC Approved for Construction

02 AFC Approved for Construction - Up date

 Doc. N°:
PERU LNG EXPORT PROJECT F12254-CDB-W01-EQP-PRO-00755
MARINE FACILITIES EPC CONTRACT
Rev.: 02 Date : 29-May-09
LIFTING AND RIGGING EQUIPMENT
INPECTION ON SITE Page: 3/12

TABLE OF CONTENTS

1. SCOPE AND PURPOSE .........................................................................................................................4

2. REFERENCE DOCUMENTS ...................................................................................................................4

3. DEFINITIONS ..........................................................................................................................................4

4. ACTIVITIES DESCRIPTION ....................................................................................................................5

4.1 INSPECTION .................................................................................................................................5
4.1.1 Daily Pre-Operational Inspection .......................................................................................5
4.1.2 Periodic Inspections...........................................................................................................6
4.1.3 Initial Inspection.................................................................................................................7
4.1.4 Inspection & Testing Requirements – General ..................................................................7
4.1.5 Record Keeping.................................................................................................................8
4.1.6 Safety ................................................................................................................................8
4.1.7 Out of Service Tag.............................................................................................................9
4.2 CRANE SUSPENDED PERSONNEL PLATFORMS (MANBASKETS) ...........................................9

APPENDIX A – CRANE DAILY INSPECTION CHECK LIST........................................................................10

APPENDIX B – CRANE PERIODIC INSPECTION CHECK LIST .................................................................11

APPENDIX C – OUT OF SERVICE TAG ......................................................................................................12

 Doc. N°:
PERU LNG EXPORT PROJECT F12254-CDB-W01-EQP-PRO-00755
MARINE FACILITIES EPC CONTRACT
Rev.: 02 Date : 29-May-09
LIFTING AND RIGGING EQUIPMENT
INPECTION ON SITE Page: 4/12

1. SCOPE AND PURPOSE

This document describes the procedures for inspection the Lifting and Rigging Equipment.

It applies to all Cranes, Truck Cranes, Gantry Crane and Rigging Devices.

2. REFERENCE DOCUMENTS

CONTRACT LNG-P/05-0005 Peru LNG Export Project / Marine Facilities EPC Contract

F12254-CDB-W1-PMT-PLA-00001 Project Execution Plan

F12254-CDB-W01-HSE-PLA-00100 Health & Safety Plan

F12254-CDB-W01-CMT-PRO-00753 Crane Erection & Use of Lifting Equipment on Site

F12254-CDB-W01-CMT-PRO-00752 Incoming Machinery Inspection

F12254-CDB-W01-CMT-PRO-00750 Plant & Equipment Servicing and Maintenance

3. DEFINITIONS

PROJECT: PERU LNG Export Project Marine Facilities EPC Contract

OWNER: PERU LNG S.R.L.

CONTRACTOR: CDB Melchorita

COMPETENT PERSON: A person who, by possession of a recognized degree or certificate of

professional standing, or who by extensive knowledge, training and
experience, has successfully demonstrate the ability to solve or resolve
problems relating to the subject matter and work.

DAYLY PRE-OPERATIONAL A visual inspection control carried out by a Competent Person (Daily,
INSPECTION: prior to use, and during shift changes, or whenever operators are
changed).

EXTENSIVE REPAIR: Any repair, alteration or modification to a load sustaining part, gearing,
booms, counterweights, etc.

INITIAL INSPECTION: An acceptance inspection carried out on new, modified or extensively

repaired equipment

PERIODIC INSPECTION: A visual inspection carried out by a Competent Person (usually

quarterly, annually or after modifications, repairs, or in case of crawler
lattice boom cranes, after relocation or boom reconfiguration).
 Doc. N°:
PERU LNG EXPORT PROJECT F12254-CDB-W01-EQP-PRO-00755
MARINE FACILITIES EPC CONTRACT
Rev.: 02 Date : 29-May-09
LIFTING AND RIGGING EQUIPMENT
INPECTION ON SITE Page: 5/12

4. ACTIVITIES DESCRIPTION

4.1 INSPECTION

4.1.1 Daily Pre-Operational Inspection

All mobile crane must be visually inspected daily (documentation required) and monthly
(documentation required) using, as a minimum, the inspection items in the attached
Mobile Crane Requirements table.

Prior to daily use, during shift changes or whenever operators are changed, mobile
cranes shall have Crane Daily Inspection Check List performed by a COMPETENT
person using the appropriate daily and monthly inspection checklist (see appendix A)

The Crane operator is the COMPETENT person to carry out a daily pre-operational
inspection before the shift start-up using a checklist developed in accordance with the
manufacturer’s operator’s manual and the relevant standards. The checklist shall include
(if applicable), but is not restricted to, the following:

• All control functions for proper operation

• All safety devices for proper operation

• All hydraulic systems

• Hooks and lifting tackle

• Wire rope and reeving

• Electrical system for proper operation

• Tires, wheels or tracks

• Air system (no leaks and separators empty of water)

• Coolant system

• Inspection sticker validity

• Any other items recommended by the equipment manufacturer

• Any leaks or drips from fuel tanks, hoses, etc.

 Doc. N°:
PERU LNG EXPORT PROJECT F12254-CDB-W01-EQP-PRO-00755
MARINE FACILITIES EPC CONTRACT
Rev.: 02 Date : 29-May-09
LIFTING AND RIGGING EQUIPMENT
INPECTION ON SITE Page: 6/12

All deficiencies for mobile cranes and other elevating/lifting equipment shall be reported in
the daily pre-operational inspection checklists.

Any defects, reported in the daily pre-operational inspection, that could affect the safe
operation of mobile cranes and other elevating/lifting equipment shall be corrected prior to
use.

Any drips or leaks should be reported to the Works Supervisor to coordinate the immediate
repair.

4.1.2 Periodic Inspections

The periodic inspection frequency for cranes shall be according to crane’s manual.

The period of time between inspections should no be greater than 6 months.

No crane shall be operated unless it has a valid Inspection Sticker.

INSPECTION CONTROL STICKER

Cranes that have been involved in any type of incident, causing damage to the crane, shall
have their sticker or certification immediately invalidated. The crane shall not be used until it
has passed a re-inspection. A load test is also required if the damage affects a load bearing
member.
 Doc. N°:
PERU LNG EXPORT PROJECT F12254-CDB-W01-EQP-PRO-00755
MARINE FACILITIES EPC CONTRACT
Rev.: 02 Date : 29-May-09
LIFTING AND RIGGING EQUIPMENT
INPECTION ON SITE Page: 7/12

All equipment inspections mentioned in this Instruction, requiring periodic shall be carried out
using the Crane Periodic Inspection Check List (See attachment B)..

Equipment that has failed the periodic inspection shall be removed from service until all
deficiencies have been corrected, and the crane re-inspected and certified by the Inspection
Department. Repairs shall be in conforming to the manufacturer’s instructions and the
relevant standards.

4.1.3 Initial Inspection

All incoming or extensively repaired crane shall have an initial inspection and a load test
prior to putting into service. The load test shall be conducted by a Competent Person.

The INITIAL inspection shall be conducted according to the relevant manufacturer’s

recommendations and relevant standards and as defined in the Incoming Machinery
Inspection Procedure (See document F12254-CDB-W01-CMT-PRO-00752)

The equipment should also be checked for drips and leaks of hydrocarbons or other
chemicals that may result in ground or water contamination.

4.1.4 Inspection & Testing Requirements – General

All main boom sections, including power pinned sections, shall be extended and inspected
for corrosion, proper operation, and damage.

If equipped, swing away boom sections shall be inspected for corrosion and damage.

Any assembling, disassembling or change of lattice boom configuration requires re-

inspection

Any extensive repair, modification, or alteration to any elevating/lifting equipment requires a

certification that the repairs were completed in compliance with the manufacturer’s
specifications. This certification shall be done by a Competent Person. A crane jib is
considered to be an extension of the main boom and repairs to a jib shall be treated in the
same way.

Where the re-rating of equipment is necessary (e.g., crawlers, truck and wheel-mounted
cranes, etc.), the equipment shall be tested in accordance with relevant standards.

When a Load Test is required, the User shall develop a Load Test. The Load test shall be
carried out by a competent person.
 Doc. N°:
PERU LNG EXPORT PROJECT F12254-CDB-W01-EQP-PRO-00755
MARINE FACILITIES EPC CONTRACT
Rev.: 02 Date : 29-May-09
LIFTING AND RIGGING EQUIPMENT
INPECTION ON SITE Page: 8/12

Table.- MONTLHY INSPECTION EXTEND FREQUENCY

DESCRIPTION FREQUENCY

General Status of the Crane Monthly

Cables Visual Inspection Monthly

Pulley Visual Inspection Monthly

Lacings Visual Inspection Monthly

Pins UT Visual Inspection Quarterly

4.1.5 Record Keeping

Records of Crane Periodic Inspection Check List and Crane Daily Inspection Check List for
all elevating/lifting equipment shall be maintained by Maintenance Control Area for the
project duration.

Records of Crane Periodic Inspection Check List and Crane Daily Inspection Check List
shall be maintained by Maintenance Control Area for the project.

Any repairs undertaken in relation to correcting leaks and drips should be documented.

Records should be available for inspection by contractor’s Management staff or by Owner.

4.1.6 Safety

A copy of the manufacturer’s operator’s manual shall be made available to the operator in
Spanish language to ensure understanding of the equipment characteristics. This manual
shall be kept in the equipment at all times.

The supervisor in charge of the lifting and rigging works is responsible for the safe operation
of any elevating/lifting equipment.

A sign shall be posted on each crane, warning the operator not to reply solely on any
automatic device as a substitute for safe operating practices (e.g., safe load indicators).

All warning signs required by applicable standards shall be posted in the English and
Spanish language.
 Doc. N°:
PERU LNG EXPORT PROJECT F12254-CDB-W01-EQP-PRO-00755
MARINE FACILITIES EPC CONTRACT
Rev.: 02 Date : 29-May-09
LIFTING AND RIGGING EQUIPMENT
INPECTION ON SITE Page: 9/12

4.1.7 Out of Service Tag

Any Lifting or Rigging Equipment found to be defective and where the defect will effect the
safe operation of that equipment shall be withdrawn from service.

An ‘Out of Service’ tag shall be placed on the operating control point and the defect details
entered onto the tag. (See appendix C)

The person placing the tag shall notify the supervisor in charge of the equipment of the
defect and will hand the supervisor the ‘Out of Service’ tag stub for positive identification.

The supervisor shall arrange for the repair of the defect by competent serviceman or for the
removal of the defective equipment from the project.

The supervisor will hand the serviceman the ‘Out of Service’ tag stub to ensure that the
correct component is inspected/repaired.

When the equipment has been repaired and successfully tested, the serviceman will remove
the ‘Out of Service’ tag and return both the tag and the tag stub to the supervisor in charge
of the equipment.

No other person shall be permitted to remove an ’Out of Service‘ tag. The breach of this tag
removal procedure shall be considered a serious breach of Project Safety requirements.

4.2 CRANE SUSPENDED PERSONNEL PLATFORMS (MANBASKETS)

Crane suspended personnel platforms (man baskets) shall receive a PERIODIC inspection every
six (6) months, or when dedicated rigging has changed, or in case of any type of incident, causing
damage to the man basket.

Man basket inspection shall be carried out by competent person.

Man basket designing has to be approved by CDB engineering and Safety area and follow
quality, safety, technical standards. See Crane Erection & Use of Lifting Equipment Procedure
(See document F12254-CDB-W01-CMT-PRO-00753) for additional requirements.
 Doc. N°:
PERU LNG EXPORT PROJECT F12254-CDB-W01-EQP-PRO-00755
MARINE FACILITIES EPC CONTRACT
Rev.: 02 Date : 29-May-09
LIFTING AND RIGGING EQUIPMENT
INPECTION ON SITE Page: 10/12

APPENDIX A – CRANE DAILY INSPECTION CHECK LIST

(TO BE DEVELOPED FOR EACH TYPE OF EQUIPMENT)

 Doc. N°:
PERU LNG EXPORT PROJECT F12254-CDB-W01-EQP-PRO-00755
MARINE FACILITIES EPC CONTRACT
Rev.: 02 Date : 29-May-09
LIFTING AND RIGGING EQUIPMENT
INPECTION ON SITE Page: 11/12

APPENDIX B – CRANE PERIODIC INSPECTION CHECK LIST

 INFORME DE
INSPECCIÓN DE

GRÚA XXXXXX

TIPO DE INSPECCIÓN: MENSUAL

FECHA DE INSPECCIÓN:

CONDICIÓN GENERAL DEL EQUIPO:

ACEPTABLE

CDB Melchorita

1/ 25
 INFORME TÉCNICO
SOLICITADO POR: CDB Melchorita

INSPECCIÓN REALIZADO POR: XXXXX.

.

INFORME REALIZADO POR: XXXXX.

REVISADO POR: David Frontini, Gerente de la Construcion.

FECHA: Melchorita, XXXX

==============================================================

1. ANTECEDENTES.

a) A pedido del solicitante se ha realizado una Evaluación de Integridad Estructural de

01 GrúaXXXX.

b) Según información del solicitante, el equipo en evaluación proviene de operación y

se encontró la siguiente información en el equipo:

Equipo: XXXXX.
Marca: XXXXX
Modelo: XXXXX
Capacidad: XXXXX
Nº de Serie: XXXXX.
Año de Fabricación: XXXXXX.
Horometro: XXXXXX

2/ 25
c) Las fotos Nº 01 y 02 muestran las condiciones del equipo entregado al momento de
iniciar la evaluación.

Foto Nº 01 y 02 Vista Panorámica de la Grúa XXXXX

3/ 25
 2. RESULTADOS
La tabla Nº 01 muestra el resumen de la evaluación.
Tabla Nº 01

Ítem Descripción Condición Observaciones

01 Sistemas neumáticos -
hidráulicos y mangueras
-
02 Pernos y tuercas sueltas
-
03 Uniones soldadas
-
04 Polea principal
-
05 Controles identificados
-
06 Sistema de nivel de grúa
07 Cabina del operador -
08 Placa con indicaciones -
09 Cable del Winche Principal -
10 Cable del Winche -
Secundario
11 Sistemas de sujeción del -
cable (candados, etc)
12 Orden del cable en el -
winche
13 Cables auxiliares en el -
boom y/o jib.
14 Estructura del boom -
principal

4/ 25
 CONDICIÓN: ACEPTABLE, NO ACEPTABLE.

ÍTEM Completado Condición Comentarios

Freno de mano
Ver si está suelto en su carrera
Estado de la palanca
Observaciones:

Freno de Parqueo Neumático. Completado Condición Comentarios

(Break).
Funcionamiento
Estado de la palanca
Observaciones:

Freno hidráulico, neumático. Completado Condición Comentarios

Líquido de Freno (Nivel).
Estado de pedales
Fugas de liquido en llantas
Observaciones:

Presión de aire compresora Completado Condición Comentarios

Verificar manómetro
Detectar fugas de manera audible
Observaciones:

Tanque neumático Completado Condición Comentarios

Estado estructural
Soporte del Tanque
Observaciones:

Líneas y mangueras de aire Completado Condición Comentarios

Estado físico. Cortes, dobles, y
parches.
Fugas (audibles y visibles).
Observaciones:

5/ 25
Neumáticos, aros, pernos y tuercas
Completado Condición Comentarios
de ajuste
Estado superficial de neumáticos
(medición de cocada, presión de
aire)
Aros: Golpes, abolladuras, roturas,
pinturas.
Tuercas. Existencia y estado, ajuste
visual.
Observaciones:

Sirena o bocina Completado Condición Comentarios

Sirena de avance (sonido).
Sirena de retroceso (sonido).
Observaciones:

Limpia parabrisas Completado Condición Comentarios

Funcionamiento del trico,
velocidades.
Estado de plumilla
Observaciones:

Calefacción defogger Completado Condición Comentarios

Funcionamiento
Observaciones:

Espejos Completado Condición Comentarios

Existencia y estado
Observaciones:

Excesivo juego en el timón Completado Condición Comentarios

Excesivo juego en timón.
Observaciones:

Parabrisas y lunas Completado Condición Comentarios

Estado
Funcionamiento
Observaciones:

6/ 25
Extintor Completado Condición Comentarios
Cantidad
Fecha de vencimiento
Estado (seguro, manija pintura).
Observaciones:

Banderillas, antorchas, reflectores Completado Condición Comentarios

o linterna
Existencia, cantidad, pintura, estado
Observaciones:

Marcadores de perímetro (Conos) Completado Condición Comentarios

Cantidad
Estado
Observaciones:

Luz baja Completado Condición Comentarios

Accionamiento
Estado
Observaciones:

Luz alta Completado Condición Comentarios

Accionamiento
Estado
Observaciones:

Luz de giro Completado Condición Comentarios

Accionamiento
Estado
Observaciones:

Luces de emergencia Completado Condición Comentarios

Accionamiento
Estado
Observaciones:

7/ 25
 Luces traseras Completado Condición Comentarios
Accionamiento
Estado
Observaciones:

Luces de freno Completado Condición Comentarios

Accionamiento
Estado
Observaciones:

Tanque de combustible y tapa Completado Condición Comentarios

Estado estructural
Soporte
Tapas
Observaciones:

Escaleras, sistemas de acceso y Completado Condición Comentarios

barandas
Existencia
Estado
Observaciones:

Contrapeso Completado Condición Comentarios

Existencia
Estado
Observaciones:

Outriggers
Sistemas de control (Operatividad) Completado Condición Comentarios
Accionamiento
Fugas
Engrase
Observaciones:

Condición mecánica floats y pads Completado Condición Comentarios

Estado
Existencia
Observaciones:

8/ 25
 Motor Completado Condición Comentarios
Presión de aceite motor
Verificar tablero
Observaciones:

Radiador Completado Condición Comentarios

Fugas
Estado de mangueras
Tapa
Observaciones:

Baterías Completado Condición Comentarios

Estado físico de la batería
Bornes
Cables
Observaciones:

Fajas de motor Completado Condición Comentarios

Estado físico. (Cortes, hilachas, etc.)
Observaciones:

Silenciador y sistema de escape Completado Condición Comentarios

Soportes
Estado del tubo
Observaciones:

Sistemas neumáticos hidráulicos y Completado Condición Comentarios

mangueras
Verificación de fugas
Verificación de presión en el tablero
(sí existe)
Observaciones:

Niveles de aceite Completado Condición Comentarios

Verificación con varilla
Observaciones:

9/ 25
 Sistemas de control Completado Condición Comentarios
Verificación en tablero
(temperatura)
Observaciones:

Limpieza general Completado Condición Comentarios

Limpieza exterior
Observaciones:.

Pernos y tuercas sueltas Completado Condición Comentarios

Estado
Observaciones:

Cables: Cable del Winche Completado Condición Comentarios

Principal
Dobles
Estruccion
Cortes
Medición
Oxido
Limpieza
Observaciones

Cable del winche secundario Completado Condición Comentarios

Dobles
Estruccion
Cortes
Medición
Oxido
Limpieza
Observaciones:

10/ 25
 Sistemas de sujeción del cable Completado Condición Comentarios
(candados, etc)
Correcto armado
Estado de candados
Observaciones:

Orden del cable en el winche Completado Condición Comentarios

Correcto bobinado del winche.
Observaciones:

Cables auxiliares en el boom y/o Completado Condición Comentarios

jib.
Correcto bobinado del winche.
Observaciones:

Boom, extensiones del boom y jib Completado Condición Comentarios

Estructura del boom principal
Engrase
Estado
Pintado
Zapatas de desgaste
Observaciones:

Pines Completado Condición Comentarios

Sujetadores
Existencia
Observaciones:

Uniones soldadas Completado Condición Comentarios

Estado de las soldaduras
Observaciones:

Bocinas Boom principal Completado Condición Comentarios

Existencia
Observaciones:

Superficies de desgaste del boom Completado Condición Comentarios

Existencia
Observaciones:

11/ 25
 Condiciones de las extensiones Completado Condición Comentarios
Engrase
Observaciones:

Bocinas extensiones Completado Condición Comentarios

Desgaste
Observaciones:

Condición del Jib Completado Condición Comentarios

Estado
Observaciones:

Bocinas del jib Completado Condición Comentarios

Estado
Observaciones:

Polea principal Completado Condición Comentarios

Medición de la cavidad de la polea
Estado general
Observaciones:

Condición del gancho Completado Condición Comentarios

Estado de armado del cable-gancho
Estado general
Observaciones:

Seguro del gancho Completado Condición Comentarios

Funcionamiento
Observaciones:

Medida de la abertura del gancho Completado Condición Comentarios

Evaluación dimensional
Observaciones:

Block/polea secundaria Completado Condición Comentarios

Medición de la cavidad de la polea
Estado general
Observaciones:

12/ 25
 Condición del gancho secundario Completado Condición Comentarios
Estado de armado del cable-gancho
Estado general
Observaciones:

Seguro del gancho secundario Completado Condición Comentarios

Funcionamiento
Observaciones:

Medida de la abertura del gancho Completado Condición Comentarios

secundario
Evaluación dimensional
Observaciones:

Tambor del winche

Tambor y bridas Completado Condición Comentarios

Estado General
Observaciones:

Poleas auxiliares y guías Completado Condición Comentarios

Alineación
Giro
Observaciones:

Alineación del tambor Completado Condición Comentarios

Estado
Observaciones:

Indicadores del sentido de rotación Completado Condición Comentarios

Existencia y estado
Observaciones:

Freno del tambor Completado Condición Comentarios

Accionamiento
Observaciones:

Mecanismo de giro Completado Condición Comentarios

Accionamiento
Observaciones:

13/ 25
 Freno Completado Condición Comentarios
Accionamiento
Estado
Observaciones:

Piñón Completado Condición Comentarios

Engrase
Estado
Observaciones:

Rotek (Engranaje principal de giro) Completado Condición Comentarios

Engrase
Estado
Observaciones:

Sistema hidráulico
Cilindros de levante y mangueras Completado Condición Comentarios
Fugas
Estado en general
Observaciones:

Cilindros de extensión del boom Completado Condición Comentarios

Fugas
Accionamiento
Estado en general
Observaciones:

Cilindros de extensión de Outriggers Completado Condición Comentarios

Fugas
Accionamiento
Estado general
Observaciones:

14/ 25
 Líneas hidráulicas del tambor Completado Condición Comentarios
principal
Fugas
Estado
Observaciones:

Líneas hidráulicas del tambor Completado Condición Comentarios

secundario
Fugas
Estado
Observaciones:

Líneas del cilindro de extensión del Completado Condición Comentarios

boom
Fugas
Estado
Observaciones:

Cabina del operador

Limpieza Completado Condición Comentarios
Orden y limpieza
Observaciones:

Sistemas de indicación de cargas Completado Condición Comentarios

Estado
Observaciones:

Indicador del ángulo del Boom Completado Condición Comentarios

Estado
Observaciones:

15/ 25
 Operación de los instrumentos Completado Condición Comentarios
Estado
Observaciones:

Controles identificados Completado Condición Comentarios

Estado
Observaciones:

Seguro de giro operacional Completado Condición Comentarios

Estado
Observaciones:

Carta de cargas, ángulos, extensión Completado Condición Comentarios

Estado
Observaciones:

Luz de la cabina Completado Condición Comentarios

Operatividad
Observaciones:

Sistema fin de carrera operacional Completado Condición Comentarios

Estado
Observaciones:

Sistema de nivel de grúa Completado Condición Comentarios

Estado
Observaciones:

16/ 25
 Placas y Stickers

Swing Radius Warning Label Completado Condición Comentarios

Observaciones:

Overhead Power Lines Label Completado Condición Comentarios

-
Observaciones:
Hand Signals Poster Completado Condición Comentarios

Observaciones:

Otros stickers de seguridad Completado Condición Comentarios

Observaciones:

Certificado anual de inspección Completado Condición Comentarios

Observaciones:
Otros

17/ 25
 4. REPORTE DE INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT)

REPORTE DE INSPECCIÓN POR EL MÉTODO PARTÍCULAS

Reporte Nº 002
MAGNÉTICAS (MT)

Estructura Inspeccionada:
Área Examinada Localización de
Zona Inspeccionada Longitud Observaciones
Entera Especifica discontinuidad

Condición del gancho ---- ---- ----

Estructura de
---- ---- ----
Outriggers
Estructura del chasis
---- ---- ----
principal de la Grúa
Estructura de los
brazos de levante de ---- ---- ----
la grúa
Estructura del Boom
---- ---- ----
Principal
Estructura de
extensiones del ---- ---- ----
Boom

PRE EXAMINACION:
Preparación de la Superficie: Limpieza utilizando escobilla eléctrica
EQUIPAMIENTO:
• Yugo Magnético Marca PARKER CONTOUR PROBE Modelo:.
• Lámpara de luz Ultravioleta Marca Spectroline modelo:
• Baño de Partículas magnéticas Fluorescentes basadas en medio acuoso
MÉTODO DE INSPECCIÓN
Dry Wet Visible Fluorescent
AC DC Prods Yoke Coil
Magnetic field direction: Circular Longitudinal
POS-EXAMINACIÓN:
Desmagnetización: No es Requerida
Limpieza: No es Requerida
Fecha del Ensayo:
Inspeccionado por:
Autorizado por:

18/ 25
 5. REPORTE DE INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO (UT)

REPORTE DE INSPECCIÓN POR EL MÉTODO DE ULTRASONIDO Reporte Nº 003

Componente a Inspeccionar : Pines de los componentes de la Grúa

ESQUEMA DE INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO (UBICACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DE

DISCONTINUIDAD)

Posición Dimensiones
Ítem Identificación Evaluación Observaciones
X Y ∆X ∆Y
1
2
3
4
5
6
7
8

Equipo Utilizado:
· Equipo De Ultra Sonido
· ASTM E164 Reference Block 1018 Steel Ser. No
· Transductor de
Fecha del Ensayo :
Inspeccionado por :
Autorizado por :

19/ 25
 REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL

INSPECCIÓN DE GRÚAS MÓVILES, CONDICIÓN:

CABLE DEL WINCH PRINCIPAL

ITEM Completado Condición Comentarios

20/ 25
 REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL

INSPECCIÓN DE GRÚAS MÓVILES, CONDICIÓN:

CABLE DEL WINCH SECONDARIO

ITEM Completado Condición Comentarios

21/ 25
 REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL

INSPECCIÓN DE GRÚAS MÓVILES, CONDICIÓN:

POLEAS DEL WINCH PRINCIPAL

ITEM Completado Condición Comentarios

22/ 25
 REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL

INSPECCIÓN DE GRÚAS MÓVILES, CONDICIÓN:

POLEA DEL WINCH SECONDARIO

ITEM Completado Condición Comentarios

23/ 25
 REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL

INSPECCIÓN DE GRÚAS MÓVILES, CONDICIÓN:

PINS

ITEM Completado Condición Comentarios

24/ 25
 REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL

INSPECCIÓN DE GRÚAS MÓVILES, CONDICIÓN:

ESTRUCTURA DEL BOOM

ITEM Completado Condición Comentarios

25/ 25
 Doc. N°:
PERU LNG EXPORT PROJECT F12254-CDB-W01-EQP-PRO-00755
MARINE FACILITIES EPC CONTRACT
Rev.: 02 Date : 29-May-09
LIFTING AND RIGGING EQUIPMENT
INPECTION ON SITE Page: 12/12

APPENDIX C – OUT OF SERVICE TAG

Front
Back
TAGS TO HAVE
EYELETS, BE
PRESTRUNG &
LOOPED.

CAUTION CAUTION
UNSAFE UNSAFE
TAGS TO HAVE OUT OF SERVICE OUT OF SERVICE
SEQUENTIAL
NO;s DUPLICATED THIS : ____________________________
THIS TAG CAN ONLY BE REMOVED
ON TOP/ BOTTOM (Nominate Item or plant)
REASON:____________________________________ BY AN AUTHORISED
SECTIONS _____________________________________________ SERVICE PERSON ,
_____________________________________________
_____________________________________________
HAVING COMPLETED REPAIRS
TAG PLACED BY:_____________________________ AND TESTING TO CONFIRM THE
COMPANY :__________________________________ SAFE OPERATING CONDITION
DATE :____/______/_____TIME :________________
OF THIS EQUIPMENT.
LOWER SECTION SIGNED :______________________ No (sequential)
PERFORATED TO ........................................................................................... ............................................................................
THIS : __________________ No (sequential) TAG PLACED BY:________________________________
FACILITATE EASY (Nominate Item or plant) COMPANY :______________________________________
TEAR OFF REASON:____________________________________
_____________________________________________ DATE : _____/_____/_____ TIME : ___________am/pm
_____________________________________________
“This section to be completed and handed to Suoervisor” SIGNED ;_________________________________________