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インドネシア化学研究ジャーナル
http://ojs3.unpatti.ac.id/index.php/ijcr インド化学研究誌、
10(1)、
8‑13、
2022

パーム核殻からのナトリウムを用いた大孔径活性炭の製造プロセス
活性剤としての塩化物

1
アフマド•ヌルディン *、
イリアニ2 ハミダ•ハラハプ2 、
、 アリヤ•ファーミ3
1スマトラ大学工学部化学工学科修士課程学生、
出身校
Campus Street、
USU Medan – 20155、
北スマトラ、
インドネシア
2北スマトラ大学工学部化学工学プログラム、
母校キャンパスストリート、
USU メダン – 20155、
北スマトラ、
インドネシア
3
エファリナ大学保健学部化学プログラム、
Wismar Saragih Street No.1 Pematang Siantar、
北スマトラ

*連絡先著者: nurdinsyschem@gmail.com。

受付：2022年3月 抽象的な
改訂版受領日: 2022年4月
この研究は、 活性炭の収率、 ヨウ素価、 およびパーム活性炭の表面積を測定することを目的とした。 サンプルは、
受理: 2022年5月
活性剤として塩化ナトリウム (NaCl) を使用して生成された。 製粉プロセスによって生成されたパーム殻は、
オンラインで発売開始: 2022年5月
12 メッシュのふるいにかけられ、 20 % NaCl 溶液に浸された。 サンプル溶液は、 70 oC のウォーターバスで加
熱され、 105 oC の一定温度で乾燥プロセスが続けられた。 活性殻は、 300、
400、および 500 oC の温度で 3 時
間熱分解プロセスを継続した。 熱分解プロセスから得られた活性炭を計量し、 熱い蒸留水を使用して洗浄し
た。 サンプルは、 オーブンで 105 oC の温度で24 時間乾燥させた。 結果は、 ヨウ素滴定法によるヨウ素価、
Brunauer‑Emmett‑Teller (BET) 法による表面積、 および走査型電子顕微鏡 (SEM) 法による細孔構造につ
いて分析されました。 結果は、 20% NaCl および温度 400 oC で得られた収率が 38.13 % であることが示さ
れました。 最高のヨウ素価は 767.745 mg/g、 表面積は 6.790 m2/g、
細孔容積は 4.377 cc/g、細孔サイズは
9.781 A でした。

キーワード: 活性炭、
NaCl、
SEM、
ヨウ素価、
BET

導入 油ヤシ殻は、
空果房（FEB）
よりも引火点と熱反応性が高い（Baffour‑
Awuah et al., 2021）。
油ヤシ殻は、
多孔質粒子表面、
低硫黄含有量、
高
インドネシアは世界最大のパーム油生産国および輸出国です。
機械的強度、
多様な官能基、
水に不溶性などの特性を有する（Rashidi
2009年から2019年までの統計では、
& Yusup, 2021）。
油ヤシ農園の面積が増加した。
2009年にはわずか790万ヘクタールでしたが、
2019年には1,450万ヘク
タールに増加しました（Badan Pusat Statistik、
2019年）。
面積とパ
これらの組成と特性に基づいて、
活性炭は、
油ヤシの殻から利用で
ーム油の生産量の増加により、
廃棄物も増加しました（Schleicher et
きる経済的価値の高い製品の1つです。
活性炭は、
液体廃棄物の精製とガ
al.、
2019年）。
パーム油生産で豊富に残る固形残留物の1つがパーム核
ス相の分離の両方で分離プロセスに広く使用されている高多孔質材料
殻です。
現在、
パーム核殻はまだ十分に活用されておらず、
焼却処分され
です。
Heidarinejad et al. (2020)によると、
ています。

パーム油の加工工程では、
新鮮な果実房 (FFB) の総重量の 22
活性炭は、
多孔度と表面積が高く、
90%が炭素で構成されている吸着材です。
活
～ 25% に及ぶ空果房 (EFB) と 5 ～ 7% に及ぶ油ヤシ殻に類似した固
性炭は、
吸着能力が高いため、
吸着に最もよく使用される吸着材です (Tanasale
形廃棄物が発生します。
生成される固形廃棄物は、
炭素含有量が
et al., 2014)。
活性炭は、
CO2ガス、
水蒸気、
または化学物質を使用して活性化さ
49.79% と高いため、
大きな可能性を秘めています (Edmund 他、
2014)。
れた木炭の一種で、
細孔が開いています。
そのため、
吸着力は増加します。

一般的に、 ココナッツの殻はパーム油加工工場の発
電機の燃料として使用されます。 パーム油の殻は、リグニ
ン 53.40%、
セルロース 6.92%、
ヘミセルロース 26.12%
色や匂いの物質に対する耐性（Sekewael et al.,
で構成されるバイオマス廃棄物です。
2015年）。
活性炭の炭素構造
この組成から、
油ヤシ殻は

DOI: 10.30598//.ijcr2022.10‑ahm 8
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アフマド•ヌルディンとアリヤ•ファーミ インド化学研究誌、
10(1)、
8‑13、
2022

活性炭は、
カルボニル、
カルボキシル、
フェノール、
ラクトン、
キノンなどの主要官 ZnCl2活性剤を使用して活性炭を製造し、
BET表面積が2で収率44%を得た。

能基で構成されており、
汚染物質の吸着プロセスを担っています。
活性炭には、
製造プロセスが簡単で、
腐食（酸とアルカリ）
に耐性があり、
補助触媒として使 1.223メートル /g. 別の研究では、
Andas et al. (2017)
用できるという利点もあります（Rambabu et al.、
2015）。 KOH活性剤を使用して活性炭を製造し、
BET表面積994.83 m2 /gで8.93%の収
率を得たと報告した。
Nicholas et al. (2018)

H3PO4活性剤を使用したパーム殻活性炭の製造が報告されており、
BET表面積
Okoroigwe らによる研究を含め、
いくつかの研究では、
アブラヤシの殻 は1,169 m2 /gでした。
から活性炭が生成されました。
(2013) ヤシの殻から抽出した活性炭吸着剤を使用したウブ川の水の浄化によ ラシディとユサップが実施した研究では
り、
鉄化合物の含有量を 1.82 mg/l から 0.29 mg/l に減らすことに成功しまし （2021）
では、 K2CO3活性剤を使用してパーム油‑石油コークス殻から活性
た。
Ulfah ら (2017) 炭を製造したところ、
油ヤシ殻からの活性炭のBET表面積が1.84 m2 /gから
317.746 m2 /gに大幅に増加したと報告されています。
特にバイオマス廃棄物か
パーム油からβ‑カロテン化合物を回収する研究が、
パーム油の殻から採取した らの活性炭の製造に一般的に使用される各活性剤には、
それぞれ弱点がありま
活性炭を用いて行われた。
14.32 mg/gの吸着容量が得られ、
回収されたβ‑カロ す。
H3PO4
テン化合物の数は28～30%であった。
Lee et al. (2021)

リンゴセルロース材料から活性炭を作る際に使用する活性剤は、
炭化プロセス
油ヤシ殻由来の活性炭は、
メチレンブルー化合物の吸着プロセスに使用でき、
吸着容 中に炭材料から出るタール分を制限します。

量は16.92 mg/gであると報告されています。
Tanら（2021）
は、油ヤシ殻由来の活性
炭は、
POME廃棄物処理プロセスの吸着剤として使用でき、
色除去効率は99.7％、
COD 活性炭の細孔形成に影響を与える
は85.0％であると報告しました。 (Deliyanni、
2019) ZnCl2活性剤は強力な脱水剤であり、
処理中にタール形成を
防ぎ、
不純物の放出を増加させます。

それでも、
ZnCl2活性剤の残留物は環境に害を及ぼします（Heidarinejad et
al.、
2020）。
バイオマス廃棄物に使用すると、
KOH活性剤は他の活性剤よりも収
活性炭として使用される前に、
パーム油の殻は炭化、 量が低くなります（Dzigbor & Chimphango、
2019）。

活性化。
このプロセスは、
油ヤシ殻活性炭の多孔性と表面積を増やすことを目的
としています。 パーム核殻バイオマス廃棄物から活性炭を製造する際に代替となり得る活

(Andas et al., 2017)。

木炭の活性化プロセスには、
化学的、
物理的、
化学物理的組み 性剤の 1 つは NaCl です。
NaCl は無毒で環境に優しく、
安価で、
熱伝導率が高く、
合わせの 3 つがあります。
物理的活性化プロセスは、
大気圧下でO2、 CO2、 N2ガ 小規模生産プロセスでの使用に容易に利用できます (Dzigbor & Chimphango、

ス、
水蒸気を使用して 800～1100 C の温度で実行されます(Heidarinejad et 2019 年; Maulina ら、
2020 年)。
NaCl 活性剤を使用してバイオマス廃棄物から活
al., 2020)。
物理的活性化プロセスには、
活性化時間が長い、
吸着剤の吸着容量が低 性炭を製造するための研究がいくつか行われています。
い、
エネルギー消費量が多いなどの弱点があります。
化学的活性化プロセスまたは活
性炭原料の湿式酸化では、
活性剤と混合し、
混合物を 400～900 Cの温度で加熱
します(Hidayu & Muda, 2016)。
化学的活性化プロセスには、
吸着剤の表面積が大
きい、
多孔性が高い、
活性化時間が短い、
エネルギー消費量が少ないなどの利点があ
ります。
活性炭を作るのに一般的に使用される活性剤は、 H3PO4、 KOH、
ZnCl2、 Dolas et al. (2011)は、
ピスタチオの殻のバイオマス廃棄物から活性炭を製造す
NaOH、 K2CO3 です。 ることを報告した。
NaCl活性剤は、
BET表面積が最も良好であった。

活性炭の面積は703.3 m2 /gで、
アルカリ活性剤NaOHの370.52 m2 /g、
酸性活
性剤HClの353.25 m2 /gと比較して小さい。
バイオマス廃棄物Acacia
auriculeaformisから活性炭を製造する研究では、

Kraら（2019）
が報告したように、
NaCl活性剤は、 H3PO4酸活性剤の41.81％
と比較して、
48.87％という最大の活性炭収率を生み出しました。
NaCl活性剤の
BET表面積は

化学的活性化法を用いてアブラヤシの殻から活性炭を製造するプロセスに 395.40 m2 /g、

ヨウ素価は380.71 mg/gでした。
ついては、
いくつかの研究が行われてきました。
Hidayu & Muda (2016)は、
アブラ Dzigbor & Chimphango (2019)は、
マンゴー種子バイオマス廃棄物からNaCl
ヤシの殻から活性炭を製造するプロセスに関する研究を報告しました。 を活性剤として活性炭を製造したと報告しており、
そのBET表面積は

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8‑13、
2022

活性炭製品の収率は415 m2 /gでした。
Zakaria et al. (2021)によると、
活 活性炭の製造
性剤の種類とは別に、
活性剤の濃度、
熱分解温度、
活性化時間の変化が、
生 生のPKS 30gを20% NaCl溶液100mlと混合した。
70℃で3時間含
成される活性炭の収量と表面特性に影響を与えます。 浸し、
室温で24時間浸漬した。
含浸後、
サンプルをオーブンで105℃の温
度で乾燥させて重量を一定にした。
乾燥したサンプルを300℃、
400℃、
500℃で3時間炭化した。
その間、

パーム油の殻は活性炭製造の原料として開発される可能性がある。
この研究は、
NaCl活性剤を使用した化学活性化法がパーム油の殻から得
られる活性炭の収量と特性に及ぼす影響を調べることを目的とした。
この 活性化を行わないサンプルは、
同じ温度変化で12メッシュにふるい分けし
研究で使用した変数は、
活性剤濃度、
熱分解温度、
活性化時間であった。
生 た後、
直接炭化しました。
産された活性炭は、
吸着剤として使用され、
得られた活性炭は、
熱湯を使用して数回洗浄されました。
洗浄さ
れたサンプルは、 内部の水分を除去するために、オーブンで 100 C で
24 時間乾燥されました。
サンプルは計量され、さらなる使用と分析のた
めに密閉容器に保管されました。
地下水浄化プロセスにおける鉄分と濁度。
本研究では、
NaClを活性化剤と
して用いた化学的活性化によりパーム核殻活性炭を製造した。
データ分析
乾燥サンプルを計量し、
収量を測定した。
この研究の目的は、
活性炭を製造し、
パーム核殻から得た活性炭の パーセンテージは式1を使用して計算されました。
特性に対する活性剤としての NaCl の効果を調査することです。
研究変数
は熱分解温度です。
得られた活性炭は、
ヨウ素価、
Brunauer‑Emmett‑ 利回り % = （１）
Teller (BET) 法による表面積、
および走査型電子顕微鏡 (SEM) による細
孔構造について分析されました。
最終質量 = 製品の質量、
初期質量
= 使用した前駆体の質量

NaCl‑AC の表面形態を決定するために SEM 分析 (Zeiss‑Evo‑50)

を実施しました。
方法論
NaCl‑AC のヨウ素価を決定するために、
ASTM D4607 に基づくNa2S2O3容量
材料と楽器 滴定法を使用しました。
NaCl‑AC の比表面積は、
Brunauer‑Emmett‑Teller

材料のパーム核殻は、 PMKS PT. Bumi Sama Ganda – (BET) 法 (Quanta‑chrome Novawin バージョン 11.0) によって決定されまし
Kuala Simpang パーム油工場から入手しました。 化学活性剤と た。
して塩化ナトリウム (NaCl、 Merck Millipore)、
チオ硫酸ナトリウ
ム(Na2S2O3、 Merck Millipore)、
ヨウ化カリウム (Merck
Millipore) を使用しました。 研究で使用した機器には、 パネル シ 結果と考察

ステムを備えた垂直管状反応器、 レギュレーター付きのガス シリ
熱分解温度が活性炭の収率に与える影響
ンダー、 熱分解反応器に接続された窒素ホースなどがあります。
図1に示すように、
熱分解温度は活性炭収率と相関関係にある。
図1
は、
活性炭収率が熱分解温度300℃から500℃に上昇するにつれて減少す
ることを示す。
この研究では、
活性炭の最高の収率は熱分解温度300℃で
得られた。
方法
パーム核殻の前処理
活性炭の原料としてパーム核殻 (PKS) を使用しました。
PKS は水で数回
C（38.13％）。
この現象は、
熱分解プロセスによりプ
洗浄し、
ほこりや汚れを取り除きました。
PKS サンプルは 2 日間天日干ししまし
ロセス温度が上昇するにつれて、 より多くの揮発性成分が
た。
その後、
サンプルは800Cのオーブンで乾燥し、
表面の水分を取り除きました。
放出されるために発生します。
乾燥したサンプルは粉砕され、
12 メッシュのサイズにふるいにかけられ、
その後
図 1 は、
NaCl 活性化による熱分解前の活性炭収率が、
NaCl 活性化な
の使用に備えて密閉容器に入れられました。
しの場合よりもわずかに良い結果をもたらすことも示しています。

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10(1)、
8‑13、
2022

活性剤NaClは脱水剤として作用し、
タール形成を抑制し、
炭素収率 前駆体粒子を膨潤させ、
熱分解後に活性剤を蒸留水で除去すると多孔質
を増加させる（Rodrfguez‑Reinoso & Sepúlveda‑ の活性炭が残ります。

スクライブ、
2001) この研究では、
ヨウ素価の増加は温度の上昇と直線的ではありませ
んでした。この発見は、
高温炭化による炭素表面の破壊によるものです。 ア
ルカリおよび塩活性剤は、炭化温度が500 C未満で最大の微細孔を持つ
50
活性炭を生成する傾向があります（ Maulina et al.、
2020）。
40

30

20

10 BET表面積

0 BET分析は活性炭の表面積を示すために使用されました。
BET分析
活
300 400 500 は、
この研究で活性化なしのACとNaCl活性化を使用したACの結果が異な
っていることを示しています。
表1に示す結果は、
NaClを使用した化学的活
活性化温度 ºC
性化を使用したACを示しています。
NaCl‑ACl 化学活性化なし‑AC

図1. 活性炭（AC）
の収量に対する活性化温度の影響 化学的に活性化されていない AC の 5.861 m2 /g と比較して、
NaCl‑AC は 6.790 m2/g と表面積が大きくなっています。また、
NaCl‑AC は、化学的に活性化されていない AC の 1.505 cc/g と比
活性化温度の影響 較して、 最も高い細孔容積 4.377 cc/g を示しています。
活性炭の活性化温度
図 2 に示すように、
活性炭収率はヨウ素価とも関連しています。
図2は これは、
活性剤が新しい毛穴を増やし、
毛穴を拡大させるのに役立
NaCl‑AC のヨウ素価を示しています。
この値は、
研究対象の温度範囲内で っているためです。
化学活性化を行わない AC の値よりも優れています。
この研究では、
活性 既存の細孔。活性剤としてNaClを使用した場合と使用しない場合の活性
炭に対するBET表面積パラメータは表1に示されています。
炭の最適なヨウ素価は、
熱分解温度 400 C で 767.745 mg/g で得られ
ました。
熱分解温度と処理時間の増加は、
活性炭収率の減少につながりま
す。 表1. 炭素のBET表面積
パラメータAC‑化学活性化なし NaCl‑
交流

表面積 5.861 6.790

(m2 /g)
780
760 細孔容積（cc/g） 1.505 4.377

740
720 細孔径(Å) 9.504 9.781

700
形態素解析
680 SEM で AC 非化学活性化と NaCl‑AC の表面形態を調査し、
その画像を図
ヨ
660 3 に示します。
図 3(a) に基づくと、
粒子表面には滑らかな表面とわずかな割合の細

640 孔があることが観察されます。
ただし、図 3(b) では、
粒子表面に細孔が多数発達し
ています。
活性化処理は、吸着剤の細孔を拡大することを目的としています
300 400 500
活性化温度 ºC
(Priyanto ら、
2021)。

化学活性化なし‑AC NaCl‑AC

図2. NaClのヨウ素価への影響活性炭（AC）
この発見は、
NaCl の挿入と揮発性物質の脱水によって生じた可能性があ
ります。
ロドリゲス＝レイノソ氏によると（ロドルフゲス）
Reinoso & Sepúlveda‑Escribano、
2001）、
活性剤は炭素を攻撃し、
いく
つかの加水分解反応を引き起こし、
弾力性と

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2022

IOPカンファレンスシリーズ：材料科学と工学、 1107(1)、
012090。

Deliyann, EA (2019). 液相吸着による米廃棄物からの低コスト活性炭。

Interface
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(ア)

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https://doi.org/
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Dzigbor, A., & Chimphango, A. (2019). 応答曲面法を用いたマンゴー種子から
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（ロ）
エドマンド（コロラド州）、
クリストファー（ミシシッピ州）、
パスカル（デンマーク）

(2014) 材料強化および水処理のためのパームカーネルシェルの特性評価。

化学工学と材料科学ジャーナル、 5(1)、
1–6。
図3. (a)化学活性化なしのACと(b)NaCl‑ACのSEM画像

Heidarinejad, Z.、Dehghani, MH、 Heidari, M.、

Javedan, G.、
結論 Ali, I.、
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活性炭の調製および活性化の方法：レビュー。 Environmental Chemistry
NaCl は、
パーム殻から活性炭 (PKS) を製造するための活性剤として使用で Letters、 18（2）、
393–415。
きます。
この研究では、
最適温度は 400 ℃、
収率は 38.13%、
ヨウ素価は 767.75 mg/g であ Hidayu, AR, & Muda, N. (2016). CO2回収のためのパーム核殻とココナッツ殻か
ることがわかりました。
NaCl 活性化を使用した活性炭は、
表面積が 6,791 m2 /g、 らの含浸活性炭の調製と特性評価。
Procedia Engineering、 148、
106–
細孔容積が 4,377 cc/g、
細孔サイズが 9,781 A です。
パーム殻からの活性炭の製造 113 。
における NaCl 活性化は、
SEM 分析で示されているように、
表面に多くの細孔を生
成するため、
代替活性化剤として使用できます。

Kra, DO, Allou, NB, Atheba, P., Drogui, P., & Trokourey, A. (2019). 木材
（Acacia auriculeaformis、
コートジボワール）
をベースとした活性炭の調製
と特性評価。

カプセル化と吸着科学ジャーナル、 09(02)、
63–82。
了承

この研究に協力してくださったすべての方々に感謝の Lee, CL, Chin, KL, H'ng, PS, Rashid, U., Maminski, M., & Khoo, PS (2021).

意を表します。 化学的前処理条件の影響–

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