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石油天然气金属管道焊接工艺评定标准对比分析
石油天然气金属管道焊接工艺评定标准对比分析
石油天然气金属管道焊接工艺评定标准对比分析
隋永莉1 ,2 ,薛振奎2 ,赵海鸿2
( 11 天津大学 材料学院 ,天津 300072 ;21 中国石油天然气管道科学研究院 ,河北 廊坊 065001 )
摘 要 : 针对石油天然气金属管道焊接工艺评定用国外标准和国内标准的差异和特点进行了对比 。
通过对这些标准使用特点 、 评定规则和试件检验等方面的分析 , 认为 :ASME Ⅸ和 DIN EN288 标准
的涵盖内容更多 ,适用范围更广 , 但 API 1104 标准对长输管道针对性更强 。GB 50236 、 JB 4708 和
SY/ T 0452 等效采用 ASME Ⅸ标准 ,SY/ T 4103 等效采用 API 1104 标准 ,但这四个标准根据其适用范
围的不同 ,在使用材料上各有侧重 。因此我国长输管道线路工程建设一般按照 SY/ T 4103 标准来
进行焊接工艺评定 ,而压力站 、 泵站管网则按照 SY/ T 0452 或 JB 4708 标准进行焊接工艺评定 。另
外 ,我国锅炉 、 压力容器以及长输管道的相关标准大多为等同或等效采用美国标准 ,但随着我国入
世脚步的进程 ,加快国标 、 行标与欧洲标准和国际标准体系的接轨是我们面临的任务 。
关键词 : 长输管道 ; 焊接工艺评定 ; 评定标准 ; 对比
中图分类号 :TE97313 ;T - 65 文献标识码 :A 文章编号 :1001 - 4837 (2006) 06 - 0001 - 05
Abstract :Aiming at the problem of weld procedure qualification of oil and gas metal pipeline , we contrast the
differences and characteristics by using the standards home and overseas respectively. Through the analysis of
use character and qualification and test rules of these standards , we conclude that the standard of ASME Ⅸ
and DIN EN288 contains more details and is more applicable ,while the standard of API 1104 has a stronger
pertinence to the long - distance transportation pipeline. And GB 50236 , JB 4708 and SY/ T 0452 equals to
adopt ASME Ⅸ standard and SY/ T 4103 is equivalent to API 1104 standard. According to respective applica2
ble range , each of these standards emphasizes particularly on material . Therefore , the SY/ T 4103 standard is
adopted in weld procedure qualification in the construct of long - distance transportation pipeline , while the
standard of SY/ T 0452 or JB 4708 is adopted in pressure or pumping station. In addition , the correlative stan2
dards adopted in boilers , pressure vessels and long - distance transportation pipelines are mostly equal or e2
quivalent to U. S. standards. Thus ,it is a task we are facing to accelerate the formation of the joint of national
standard or industry standard with the system of Europe or international standards.
Key words :long - distance transportation pipeline ;welding procedure qualification ;qualification standard ;con2
trast
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© 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
CPVT 石油天然气金属管道焊接工艺评定标准对比分析 Vol23. No6 2006
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第 23 卷第 6 期 压 力 容 器 总第 163 期
表 1 焊接工艺评定规则
焊接工艺
ASME Ⅸ API 1104 DIN EN 288
评定因素
熔化 焊 、电 渣 焊 、电 阻 焊 、钎 焊 熔化 焊 和 闪 光 对 焊 。焊 接 方
熔化焊 。焊接方法的改变需重
焊接方法 等 。焊接方法的改变需重新评 法的改变需重新评定焊接工
新评定焊接工艺
定焊接工艺 艺
材料为板材 、
管材或其它制品 。
材料可以是板材 、 管材或其它制 当管材外径大于 500 mm 时 , 板
品 。板材的焊接工艺评定认可 材料 为 管 材 。没 有 规 定 坡 口 材的焊接工艺评定认可管子的
试件 管材 的 焊 接 工 艺 评 定 , 反 之 亦 焊缝和角焊缝之间的认可关 焊接工艺评定 。如果坡口焊缝
然 。坡口焊缝的焊接工艺评定 系 熔敷金属厚度满足要求 , 坡口焊
认可角焊缝的焊接工艺评定 缝的焊接工艺评定认可角焊缝
的焊接工艺评定
预热温度下限为焊接工艺试验
降低最低预热温度重新评定
降低预热温度大于 56 ℃重新评 所施加的温度 。不允许增加或
预热及焊后 焊接工艺 。增加焊后热处理 ,
定焊接工艺 。改变焊后热处理 取消焊后热处理 , 允许的温度范
热处理 改变焊后热处理的范围或温
重新评定焊接工艺 围为焊接工艺试验所使用保温
度重新评定焊接工艺
温度 ±20 ℃
无冲击和硬度要求时任何位置
在任意位置进行评定的工艺适 上的焊接适用于所有位置的焊
由 旋 转 焊 ( 1G) 变 为 固 定 焊
用于所有位置的焊接 。有冲击 接 。有冲击和硬度要求时 , 冲击
焊接位置 (2 G、
5 G 或 6 G) 或反之 ,需重新
试验要求时 , 改为向上立焊重新 试样应取自热输入量最高的焊
评定焊接工艺
评定焊接工艺 缝部位 ,硬度试样应取自热输入
量最低的焊缝部位
坡口形式的重大变更 , 如 V 型
坡口形式和尺寸改变不需重新 坡口改为 U 型坡口 , 需重新评 坡口形式和尺寸改变不需重新
坡口形式
评定焊接工艺 定 。坡口 角 度 或 钝 边 的 微 小 评定焊接工艺
变更不需重新评定
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CPVT 石油天然气金属管道焊接工艺评定标准对比分析 Vol23. No6 2006
表 2 试件的检验
项目 ASME Ⅸ API 1104 DIN EN 288
符合 EN 5817 的 B 级 ( 若焊缝过宽 ,
外观 不要求 不要求
余高过高 ,凹陷等可为 C 级) 。
射线或超声检验合格 ,表面裂纹检测
无损检测 不要求 不要求
合格 ( 渗透或磁粉)
管径 < 3314 mm ,1 个全尺寸拉伸
3314~6013 mm 且 SMYS ≥290 MPa ,1 个
3314~6013 mm 且 SMYS < 290 MPa ,0 个
6013~11413 mm 且 SMYS ≥290 MPa ,1 个
拉伸试验 2 个缩截面试样 2 个缩截面试样
6013~11413 mm 且 SMYS < 290 MPa ,0 个
11413~32319 mm ,2 个
> 32319 mm ,4 个
坡口 均为矩形拉伸试样
焊缝
2 个面弯 ,2 个背弯 。 管径 < 11413 mm ,0 个面弯 ,2 个背弯 11413
当壁 厚 大 于 10 mm ~32319 mm , 2 个 面 弯 , 2 个 背 弯 > 32319 2 个面弯 ,2 个背弯 。当壁厚大于 12
弯曲试验 可用 侧 弯 代 替 面 弯 mm ,4 个面弯 ,4 个背弯当壁厚大于 12170 mm 可用侧弯代替面弯和背弯 。弯芯
和 背 弯 。弯 芯 直 径 mm 可用侧弯代替面弯和背弯 。弯芯直径 直径为 4 T
为4T 为 90 mm
2 组 ( 焊缝和热影响
冲击试验 无要求 2 组 ( 焊缝和热影响区)
区)
符合 EN 5817 的 B 级 ( 若焊缝过宽 ,
外观检验 不要求 不要求
余高过高 ,凹陷等可为 C 级)
T型、 支管接头要求射线或超声检验
合格 ,表面裂纹检测合格 ( 渗透或磁
角 无损检验 不要求 不要求
粉) 。板角 、
管角焊缝要求表面裂纹
焊 检测合格
缝
板角焊缝 5 个
金相检验 不要求 2个
管角焊缝 4 个
硬度试验 : 无具体规定 , 遵循设计文
其它 不要求 断口检验 4 个
件要求的数量
如果试件不符合外观或无损检验要
求 , 应重新焊制试件 , 并进行相同检
验 。若附加的试件仍不合格 , 则焊接
工艺不合格 。
复试 没有对复试进行规定 没有对复试进行规定
如果试样因焊接缺欠不合格 , 则每个
不合格项加倍取样 。若加倍取样的
试样中某一个试样不合格 , 则焊接工
艺不合格
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