GP-12

General Procedure
GP-12

Early Production Containment

早期生产遏制

2010.03.30

PD-SQD-006
2.03
04/25/2008

SDE Module 2009.10 SGM Confidential 1

 全球供应商质量改进程序 GP-12

全球采购

改进会议

质量研讨会

二级受控发运

一级受控发运
供 应 商 质 量 监 控 流 程 (GP-5)

绩效监控

时间线 持 续 改 进 (GP-8)

早 期 生 产 遏 制 (GP-12) 零件生命期
按 节 拍 生 产 (GP-9)

生 产 件 审 批 (PPAP)

样 件 批 准 (GP-11)

预生产会议

先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP)

选点决定

潜在供应商评审
开始生产

SDE Module 2009.10 SGM Confidential 2

 全球供应商质量改进程序 GP-12

全球采购

改进会议

质量研讨会

二级受控发运

新零件、新供应商 一级受控发运
供 应 商 质 量 监 控 流 程 (GP-5)

绩效监控

时间线 持 续 改 进 (GP-8)

早 期 生 产 遏 制 (GP-12) 零件生命期
按 节 拍 生 产 (GP-9)

生 产 件 审 批 (PPAP)

样 件 批 准 (GP-11)

预生产会议

先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP) 工程更改新零件或供
应商处存在重大风险
选点决定

潜在供应商评审
开始生产

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 目的 GP-12

实施100%检查，确保正在进行早期生
产遏制(GP-12)的供应商提供的产品得
到有效控制和标识。

 期望的目的：
在早期生产阶段, 发现问题，遏制问题，确保尽快采取
长期措施，尽可能减少批产时的批量缺陷，保证 批量生
产的FTQ。

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 必要性 GP-12

 项目管理：供应商实施APQP不严格。
 FMEA、CP、作业指导书

 工装、模具

 生产过程控制：对于新产品从试制到量产阶段，影响生产过程的相关
因素（人、机、料、法、环、测等）需要不断适应。
 磨合过程

 不确定性

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 实施的利益 GP-12

更少的问题在生产现场发生

改进

PFMEA

防错

理解工艺

理解控制

更好的供应商表现

较低的PRR遏制成本

避免一级/二级受控发运成本

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 职责 GP-12

SGM供应商质量与开发部门负责监督和审核供应商执行的

早期生产遏制。

由供应商执行早期生产遏制。

GP-12期间在顾客处出现质量问题可能直接进入CS-1/2

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 供应商职责 GP-12

 根据SGM定义的进入日期和退出标准及日期进行GP12开发，
包括：

 指定相关人员负责开发制定GP-12控制计划：

 增加频率/样品数量
 分供方遏制
 附加检验/控制项目
 增加对标识的检查
 加强过程控制，例如防错
 通过对已知缺陷的分析验证防错装置

 识别和确认所需的测量设备及相关的数据收集方法。

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 供应商职责 GP-12

 建立GP12遏制区域，该区域必须独立于生产线，位于生产线最
后一道工序的后面。另外为了更加有效，过程中的遏制区域也可
开发，但是必须通知并获得SQE的许可；

 基于KPC点，PQC点，关键测点，高RPN值或者在产品和过程
开发过程中识别的风险，在GP12遏制区域实施检验，试验，尺
寸检查等额外的措施；

 对于GP-12过程中发现的不合格问题应及时遏制并采取永久纠正
措施。

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 供应商职责 GP-12

 在GP12期间利用各级管理层或区域领导（分层审核）进行过
程审核，以确保试生产控制计划的一致性，加强高层管理的参
与性与透明度；

 对分供方进行控制；

 保存实施并验证控制计划的书面证据，并提交SQE，包括：相
关遏制数据、纠正方案等；

 供应商在执行早期生产遏制的产品上或发运标签旁贴上由管理
者代表签名的绿色圆形（直径3.2 ~ 5 CM）标贴，并黏贴于产
品上或发运标签旁 。

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 流程—进入条件 GP-12

对新零件或工程更改新零件，从交样开始，供应商
开始执行GP-12。

SGM认为有重大风险（如移地生产、分供方改变、
过程失控等）时，要求供应商对相关零件执行GP-12。

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 流程—进入方式 GP-12

 若发布GP-4生产件批准状况通知，SQE根据实际执行
情况在GP-4生产件批准状况通知中对GP-12的相关选项
进行选择。

 若在SGM-EP系统中操作，在APQP任务创建时对GP-
12的相关选项进行选择。

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 流程—遏制时间 GP-12

对新零件或工程更改新零件，SQE按GP-12的要求与供应商确定

早期生产遏制数量(包括PPAP和Run @ Rate生产的数量)。SGM批

量生产至少一个月后（SGM SORP, SGM PTR…），GP-12才可申

请退出。

对于重大风险问题，由SQE根据风险程度决定。

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 流程—退出原则 GP-12

在GP12期间在SGM现场无质量问题发生。或在SGM现场发生质量问题，

但有关质量问题均已被解决，受控发运均已被关闭。

同时，供应商现场的过程稳定受控，零件数量、按时交付、产品质量和

过程能力满足SGM要求。

SQE批准

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 流程—退出程序 GP-12

当供应商生产数量满足要求，并符合退出GP12原则的

，由供应商提出申请，SGM的SQE进行确认。

供应商在退出GP-12控制的产品上或发运标签旁不再增

贴绿色圆形标贴。

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 实施要求-场地要求 GP-12

GP12遏制区域独立于生产线，位于生产线最后一道工序的后面。

区域内物品摆放定置定位，产品状态明确，物流路线清晰。

供应商车间

信息板

生产区域 GP-12审核区域

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 实施要求- 工作台 GP-12

充足的照明，必要的工装、有效的量检具，确保检查结果的有效性。

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 实施要求- 检查内容 GP-12

基于KPC点，PQC点，关键测点，高RPN值或者在产品和过程开发过程
中识别的风险，回顾类似产品的问题报告和质量数据，在GP12遏制区域实施
（尺寸、外观、功能等） 100%检验、检查。
重点关注：
尺寸（关注客户配合面，检具）
外观（封样件、缺陷件）
漏加工（漏孔、漏焊、漏装）
混料（左右件、相似件、可疑品）
通电测试（功能件）

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 实施要求-作业指导书 GP-12

建立GP12检查区域的检验指导书，确保标准化工作。

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 实施要求-作业指导书 GP-12

GP12检查区域的检验指导书需明确GP12标签粘贴位置，以保证：

1. 不影响外观（不可贴在装车可见面）

2. 不影响装配

3. 不影响功能

GP12标签贴在装车可见面，将引起客户抱怨

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 实施要求-人员资质 GP-12

具有资质的熟练工上岗操作。

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 实施要求- 不合格品处理 GP-12

设置不合格品隔离区域，由专人集中处理，防止不合格品被误用。

GP-12区域不允许返工返修。

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 实施要求-及时报警机制 GP-12

对检查项目实施100%的检验，在记数单上认真记录。达到报警界限

时逐级上报，并进行质量问题解决。
Plant
Management

Re
Superintendent /

sp
ion

on
Shift Manager

la t
3

se
Supervisor

ca
(Group Leader)

Es
Team Leader

设定报警界限 Team Member

逐级上报

立即行动响应
质量反馈/质量汇报
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 实施要求- 问题解决 GP-12

记录发现的每个问题，立即采取遏制措施，并使用断点来区分不同状态的
产品。
采取长期有效措施，以便在正常生产中及时预防同样的问题。
必要时，需更新作业指导书、控制计划及PFMEA。

EXIT CRITERIA 退出条件

PFMEA / CP 更新

问题关闭日期
防错/探测设备
根本原因分析

纠正措施验证
纠正措施实施
整体状态

标准化作业

分层审核

经验教训
责任人
问题编号 问题描述 责任人 下次汇报

遏制
起始日期 零件号
时间
Material McGrath 4/29/2005 G
Y 1 1/10/2005 333933 G G G G G Y G Y Open
Contaminated
G 2 Burrs 2/15/2005 98002222 Adams CLOSED G G G G G G G G G 4/23/05
Parts
R 3 mislocated on 3/21/20059950560607McIntosh 4/29/2005 G G G R R R N/A G N/A Open
assembly
R 4 Mixed Parts 3/22/2005 34523339 McGrath 4/29/2005 G G G G R G G Y G Open
Paint dots
found on loose
R 5 3/28/2005 98002222 McGrath 5/11/2005 G G G G G N/A N/A R R Open
& mis-built
parts
Loose 7mm
R 6 bolt on front 3/28/2005 98002222 McGrath 5/23/2005 R R R R R R R N/A R Open
cover

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 实施要求- 缺陷警示 GP-12
在缺陷发生工位张贴缺陷说明（附图片或照片）。

SDE Module 2009.10 SGM Confidential 25

 实施要求- 质量反馈 GP-12

通过内部FTQ、柏拉图、外部顾客反馈等方式跟踪验证GP-12工
作的有效性。
Pareto Chart - Top 6 Issues period 1
period 2
period 3
current period
3.0%

2.5%
PPHV Trend
2.0%

3.5
1.5%

3.0 1.0%

2.5 0.5%

0.0%
2.0
Problem 1Problem 2Problem 3Problem 4Problem 5 Problem 6
1.5

1.0

0.5

0.0
period 1

period 2

period 3

9/1

9/2

9/3

9/4

9/5

9/8

9/10

9/11

9/12

9/15

9/16

9/17

9/18

9/19

9/22

9/23

9/24

9/25

9/26

9/29

9/30
current period

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 实施要求-信息墙 GP-12

报警流程

GP-12区域组织机构

人员培训认可记录

检验指导书

问题清单

缺陷警示图

问题解决报告

质量数据趋势图表（生产合格率图表、柏拉图等）

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 实施案例 GP-12

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 GP-12

Q&A

SGM Confidential