‫فرم اطالعات جامع دوره آموزشی‬

‫نام دوره‪ :‬بازرسی پیشرفته مجتمععه یععات ناز از پاالیشععی و پترو عیمی ‪Advanced API Plant‬‬
‫‪Inspection‬‬

‫‪ .1‬یدف دوره‬

‫‪ .2‬مخاطبین دوره و رایط مخاطبین‬

‫مهندسین بازرس فنی و طراحان ظروف تحت فشار‪ ،‬سیستم لوله کشی ‪ -‬رشته های فنی مهندسییی‬
‫با سابقه مرتبط در بازرسی کارخانجات صنعتی‬

‫‪ .3‬پیشنیاز دوره ‪ :‬آشنایی با بازرسی جوش و اصول اولیه استانداردها و طراحییی ظییروف تحییت‬
‫فشار‪ ،‬سیستم لوله کشی‬

‫‪ .4‬موارد كاربرد‬
‫بازرسی حین سرویس بازرسی داخلی و خارجی تجهیزات و ظروف تحز فشار سیستم لولععه‬
‫كشی‬

‫‪ .5‬ارتباط با سایر دورهیا‬

‫بازرسی ظروف تحت فشار در دوره بهره برداری بر اساس ‪API 510‬‬
‫بازرسی سیستم لوله کشی در دوره بهره برداری بر اساس ‪API 570‬‬
‫مکانیزمهای تخریب تجهیزات ثابت بر اساس ‪API 571‬‬

‫‪ .6‬نوع وایینامه‬

‫با یماینگی‬

‫صفحه‪ 1.‬از‪.2.‬‬
 ‫فرم اطالعات جامع دوره آموزشی‬

‫‪ .7‬محتوات دوره (سرفصل مطالب)‬

‫• مفاهیم پیش نیاز در طراحی و ساخت ظروف تحت فشار‪ ،‬سیستم لوله کشی‬
‫• محاسبات ضخامت‪MRT, MST,PDT, MAT ،‬‬
‫• الزامات استانداردهای ساخت مورد نیاز در زمان بهره برداری‬
‫• الزامات محاسبه ‪ MDMT‬و ‪MAT‬‬
‫• الزامات کاهش ‪ MDMT‬و عملیات ‪Rerate‬‬
‫• الزامات تنش زدایی بر اساس کدهای ساخت‬
‫• الزام تنش زدایی ضخامت‬
‫• الزام تنش زدایی سیال سمی‬
‫• الزام تنش زدایی سیال خورنده‬
‫• الزام ‪PFHT‬‬
‫• علل بازرسی در تجهیزات‬
‫• انواع بازرسی های ‪onstream , in-service‬‬
‫• مفاهیم مدیریت تغییر ‪ MOC‬و چارچوب فرایند یکپارچه ‪IOW‬‬
‫• بازرسی توسط ‪other personnel‬‬
‫• مدارک کنترل خوردگی ‪CCD‬‬
‫• محاسبات بازه زمانی بازرسی داخلی و خارجی ظروف تحت فشار‬
‫• محاسبات بازه زمانی بازرسی شیرهای اطمینان تجهیزات و ظروف تحت فشار‬
‫• محاسبات عمر باقیمانده ظروف تحت فشار‬
‫• محاسبات ‪ PTP‬نقطه به نقطه‬
‫• محاسبات ‪ MAWP‬ظروف تحت فشار در دوره بهره برداری‬
‫• تعویق بازه زمانی بازرسی‬
‫• الزامات کد ظروف تحت فشار برای ‪ Alterate‬و ‪ Rerate‬نمودن‬
‫• کالس بندی سیستم لوله کشی‬
‫• تعریف مدارهای لوله کشی‬
‫• تعیین مدارهای تزریق‬
‫• بهینه سازی کالس بندی سیستم لوله کشی‬
‫• تعیین ‪ TML CML‬در تجهیزات ثابت‬

‫صفحه‪ 2.‬از‪.2.‬‬
 ‫فرم اطالعات جامع دوره آموزشی‬

‫• بهینه سازی ‪ TML CML‬در خوردگی زیر عایق‬

‫• روشهای جلوگیری از خوردگی زیر عایق و پوشش ضدحریق‬
‫• بازرسی خوردگی زیر ساپورت‬
‫• الزامات بلند کردن حین سرویس خطوط لوله‬
‫• انواع روشهای ضخامت سنجی ‪PTR- CTP‬‬
‫• محاسبات بازه زمانی بازرسی داخلی و خارجی و بازرسی ‪ CUI‬سیستم لوله کشی‬
‫• محاسبات بازه زمانی بازرسی شیرهای اطمینان متصل به سیستم لوله کشی‬
‫• ارزیابی سطوح فلنج ها بر اساس ‪ASME PCC-1‬‬
‫• حد پذیرش عیوب مدور و خطی در فلنج ها‬
‫• الزامات تعمیرات ‪flange facing‬‬
‫• الزامات نوع سطح آب بندی و ماشینکاری سطح فلنج ها‬
‫• الزامات تعمیرات جوشی فلنج ها‬
‫• الزامات تبدیل فلنج ها‬
‫• تلرانس های بستن فلنج ها‬
‫• الزامات ‪ bolt tightening‬مطابق استاندارد ‪ASME PCC-1‬‬
‫• بازرسی گسکت های فلزی و غیرفلزی‬
‫• تست فشردگی و تست عملکرد گسکت ها‬
‫• تست افزایش وزن و ضخامت گسکت غیرفلزی در تماس با آب و هیدروکربن‬
‫• بازرسی گسکت های ‪RTJ‬‬
‫• پدیده ‪ creep relaxation‬و ‪ embedment loss‬در پیچ ها‬
‫• پدیده ‪ galling‬در پیچ و مهره‬
‫• الزامات ‪ parallelism‬در فلنج های مربوط به پمپ ها‬
‫• الزامات روانکاری پیچ و مهره‬
‫• جلوگیری از ‪flange cocked‬‬
‫• الزامات تعویض گسکت در تجهیزات‬
‫• الزامات تست فشار‬
‫• جایگزینی ‪ NDE‬با تست فشار‬
‫• الزام یا عدم الزام روتین تست فشار‬

‫صفحه‪ 3.‬از‪.2.‬‬
 ‫فرم اطالعات جامع دوره آموزشی‬

‫• معافیت های تنش زدایی‬

‫• افزایش چقرمگی با تست فشار‬
‫• تنش زدایی مکانیکی با تست فشار‬
‫• حداقل فشار تست هیدرواستاتیک و نیوماتیک‬
‫• حداکثر فشار تست هیدرواستاتیک و نیوماتیک‬
‫• دمای سطح فلز در تست فشار‬
‫• سیال تست هیدرواستاتیک‬
‫• سیال تست شرایط خاص مبدلهای حرارتی‬
‫• سیال تست نیوماتیک‬
‫• محاسبات انرژی ذخیره شده و ‪ TNT‬معادل و حریم مجاز در تست نیوماتیک‬
‫• تمیهدات فشار باال در تست نیوماتیک‬
‫• تست فشار همزمان لوله کشی و ظروف تحت فشار‬
‫• الزامات تست هیدرواستاتیک و نیوماتیک‬
‫• مراحل تدریجی تست هیدرواستاتیک و نیوماتیک‬
‫• الزامات بازرسی و تنظیم و تست شیرهای اطمینان‬
‫• مفاهیم فشار ‪ MAAP/CDTP‬در شیرهای اطمینان‬
‫• الزامات ‪ As Received Test‬شیرهای اطمینان‬
‫• الزامات تست عملکرد شیرهای اطمینان‬
‫• الزامات سیال تست شیرهای اطمینان‬
‫• الزامات تست نشتی به روش شمارش حباب شیرهای اطمینان‬
‫• الزامات تست نشتی به روش ‪ half gasket dam‬شیرهای اطمینان‬
‫• الزامات تست ‪ backpressure‬شیرهای اطمینان‬
‫• دالیل خرابی بلوز شیرهای اطمینان‬
‫• بازه زمانی بازرسی شیرهای اطمینان‬
‫• الزامات شیرهای اطمینان مربوط به سرویس بخار‬
‫• میزان حاشیه اطمینان شیرهای اطمینان درسرویس بخار‬
‫• عملیات ‪ lift lever‬شیرهای اطمینان بخار‬
‫• عملیات ‪ hot set‬شیرهای اطمینان‬

‫صفحه‪ 4.‬از‪.2.‬‬
 ‫فرم اطالعات جامع دوره آموزشی‬

‫• محاسبات نرخ خوردگی کوتاه مدت و بلند مدت‬

‫• محاسبات عمر باقیمانده‬
‫• محاسبات ‪ MAWP‬بهره برداری‬
‫• تعویق بازه زمانی بازرسی‬
‫• محاسبات ‪ Alterate‬و ‪Rerate‬‬
‫• مکانیزمهای تخریب عمده در تجهیزات‬
‫• انواع روشهای تعمیراتی موقت در ظروف تحت فشار‪ ،‬سیستم لوله کشی بر اسییاس ‪API‬‬
‫‪ API 570, 510 ،‬و ‪ASME PCC2‬‬
‫• انواع روشهای تعمیراتی دایم در ظروف تحت فشار‪ ،‬سیستم لوله کشی بر اساس ‪، API‬‬
‫‪ API 570, 510‬و ‪ASME PCC2‬‬
‫• الزامات جوشکاری حین سرویس در تجهیزات بر اساس ‪API 2201, EEMUA 185‬‬
‫• آشنایی با ‪ FFS‬مورد نیاز در ظروف تحت فشار‪ ،‬سیستم لوله کشی بییر اسییاس ‪ASME‬‬
‫‪FFS-1‬‬
‫• انجام ارزیابی کارآمدی ‪ FFS‬خوردگی یکنواخت‬
‫• انجام ارزیابی کارآمدی ‪ FFS‬خوردگی موضعی‬
‫• انجام ارزیابی کارآمدی ‪ FFS‬خوردگی حفره ای‬
‫• ارایه و تدریس نرم افزار یکپارچگی تجهیزات فرایندی‬

‫• مدت دوره ‪ 80 :‬ساعز‬

‫صفحه‪ 5.‬از‪.2.‬‬