A-004

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工程标准 2022 年 4 月 19 日
SAES‑A‑004
压力测试的一般要求
文件责任：
项目质量标准委员会
上一期：
2018 年 10 月 24 日下次修订：
2025 年 3 月 1 日
联系方式: (ALHELAZS) 第 1 页，
共 38 页
©沙特阿拉伯石油公司 2022
沙特阿美：
公司一般用途
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项目质量标准委员会 SAES‑A‑004
发行日期：
2022 年 4 月 19 日
下次修订：
2025 年 3 月 1 日压力测试的一般要求
内容
变更摘要................................................................................................................3
1. 范围................................................................................................................6
2. 冲突与偏差................................................................................................................7
3. 参考文献................................................................................................................7
3.1. 沙特阿美公司参考资料.......................................................................................7
3.2. 行业规范和标准 ................................................................................................9
4. 术语................................................................................................................10
5. 预压试验要求................................................................................................14
6. 压力测试期间的要求......................................................................................19
7 压力测试后要求................................................................................................20
8 启动前泄漏测试和服务测试......................................................................................21
文档历史记录....................................................................................................23
附录 A ‑ 气动测试清单 ...................................................................................... 24
附录 B ‑ 测试歧管要求......................................................................................28
附录 C ‑ 歧管/假阀芯批准表......................................................................29
附录 D ‑ 涂底漆和涂漆接头条件下的水压试验......................................................30
附录 E ‑ 代替移除器械的条件......................................................................................31
附录 F ‑ 具体测试要求................................................................................................32
附录 G ‑ 翅片风扇冷却器现场强度试验决策树...................................................................... 35
附录 H 在建设施无损检测替代水压试验申请表样本(a)(b)
(c) .....................................................................................................36
附录 I‑SA‑2642 压力试验报告表格样本.....................................................38
©沙特阿拉伯石油公司 2022 第 2 页，
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2022 年 4 月 19 日
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变更摘要
段落编号
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以前的当前版本（添加，技术变更
修订修改、
删除、
新的）
（2018 年 10 月 24 日） (2022 年 3 月 1 日)
1.1 1.1 修改删除了“一般”

一词，
以便更好地澄清
1.4 1.4 修改删除了“通常”

一词以便更好地澄清。
删除了“本标准定义了启动前泄漏测试的责任”
这一表述，
因
为该表述已在第 8.3 和 8.4 段中涵盖
启动前“压力”
测试修改为启动前“泄漏”
测试
1.5.1 1.5.1 修改删除“测试系统”

以更好地阐明
1.5.1.5 ‑ 删除已删除，
因为设备无法排水，
可以进行气动测试
3 3 修改修改后的声明与 SAES 的标准格式一致
3.1 3.1 添加参考文献中增加了以下标准：

SAEP‑43、
SAEP‑1140、
SAEP‑
1142、SAES‑L‑450、
SAES‑L‑650 01‑SAMSS‑
044、
ASME PCC‑2、API 标准 620、API 标准
650, API 标准 653
3.1 3.1 删除从参考文献中删除了以下标准： SAEP‑381、

SAEP‑1132、 SAEP
351、ASME‑B31.5、
统一机械规范 (UMC)、API STD 510、
API
STD 570
4.2 4.1 新品/ 改款添加了 CRA 的缩写并修改为

SAIF 和 T&I
4.1 4.2 新的引入了 Dummy Spool 的定义
4.1 4.2 修改歧管的设计应符合适用的建筑规范。
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2022 年 4 月 19 日
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段落编号
更改类型
修订修改、
删除、
新的）
（2018 年 10 月 24 日） (2022 年 3 月 1 日)
4.1 4.2 修改最低设计金属温度（MDMT）

的定义已被修改以符合国际标准。
4.1 4.2 修改澄清并组织不同类型压力测试的定义
5.2、
5.3 5.2、
5.3 修改重新组织段落以提⾼清晰度
5.4.2 5.4.2 修改重新组织段落以提⾼清晰度
指定负责气动试验审批的机构
5.7.3 5.7.3/5.7.4 修改拆分段落以提⾼清晰度
5.8.3 5.8.3 修改明确了气动试验前的初步泄漏试验（编辑性修改），

试验压力单
位标准化为SI单位。
5.9 8 修改启动前泄漏测试要求重新组织为第 8 段
5.12.1 5.11.1 添加对于新项目，

水压试验包的内容应遵循SAEP1160。
5.12.3 5.11.3 修改添加注释以澄清焊接型软阀座阀门要求的情况
5.12.6.3 5.11.6.3 修改压力表范围的单位标准化为 SI 单位（编辑变更）
5.15.1 5.14.1, 5.14.2 修改/ 明确了包括假阀芯在内的临时连接的要求，

增加了假
添加阀芯的试验要求。
6.1 6.1 修改从测试程序编辑修改为压力测试。
5.9 8 修改明确启动前泄漏测试要求
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更改类型
修订修改、
删除、
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（2018 年 10 月 24 日） (2022 年 3 月 1 日)
附录 A 附录 A 修改对标题声明进行编辑性修改，
从测试程序更改为气动测试包。
更新了参考文献。
附录 A 附录 A 修改编辑修改 ASME PCC‑2‑2008 第 5.1 条被 ASME PCC‑2 第

501 条取代，
以符合国际标准。
第 28、
29 和 30 项第 28、
29 和 30 项
附录 B 附录 B 添加对重新验证的歧管增加了厚度验证的要求。
附录 B 附录 B 修改明确了水压试验管汇螺纹连接的密封焊接及泄漏试验要求
附录 C 附录 C 修改添加注释以确保在批准前通过适当的无损检测进行
厚度验证
第1项第1项
附录 C 附录 C 修改澄清说，
沙特阿美检查员将在批准之前见证歧管的压力试
验。
第7项第7项
附录 D 附录 D 添加添加注释，
建议在制造前的规划阶段评估本附录的使用情况。
附录 F 附录 F 修改明确了仅适用于非金属
公用设施管道
第9项第9项
‑‑ 附录 F 新的适用于 CRA 复合管道短管和横管的水压试验的标准，

并包含在内。
第 18、
19 项
附录 H 附录 H 修改如果由于几何限制、
附件等原因而无法执行 PAUT，
则引入了用于
代替水压试验条件的 NDT 的附加 NDT 选项。
6.1 6.1 修改由于单位名称变更，

更新了需要咨询的组织
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2022 年 4 月 19 日
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1. 范围
1.1 本标准规定了对新的和现有的金属和非金属管道、工厂管道和承压工艺设备（以下称为设备）

的压力试验的强制
性要求。
适用于该
设备或管道系统的特定 SAES 涵盖了具体要求。
1.2本标准补充了 ASME B31.1、

ASME B31.3、
ASME B31.4、
ASME B31.8和其他适用规范。
1.3本标准适用于：
1.3.1 现场和车间制造的管道系统
1.3.2 现场制造的设备
1.4本标准适用于按照批准的操作程序在设施启动、
调试和试运行期间进行的启动前泄漏试验。
1.5排除：
1.5.1 不予进行压力试验的设备
以下列表定义了应排除在压力测试之外的设备。
此外，还可以添加其他未列出的敏感设备或由沙特阿美
管道标准委员会或其他特定设备沙特阿美标准委员会指定的设备：
1.5.1.1 旋转机械，
如泵、
涡轮机和压缩机；
1.5.1.2过滤元件；
1.5.1.3 压力释放装置，
如爆破片和压力释放装置
阀门；
1.5.1.4 就地安装的指示压力表，
试验压力将超出其量程范围；
1.5.2 本标准不涵盖根据适用的 SAMSS 购买的新的、

车间制造的设备（如容器、
储罐、
热交换器和撬装管道）
的
压力测试。
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2022 年 4 月 19 日
2. 冲突与偏差
本文件与其他适用的沙特阿美强制性工程要求 (MSAER) 之间的任何冲突应向 EK&RD 协调员提出。
与此处要求的任何偏差都应遵循公司内部程序 SAEP‑302。
3. 参考
除非另有说明，
所有引用的规范、
标准、
规范、
图纸和类似材料均在规定范围内视为本工程标准的一部分，
并采用
最新版本。
3.1. 沙特阿美公司参考资料
沙特阿美工程程序
SAEP‑35 阀门的搬运、
运输、
接收测试和储存
SAEP‑43 搁置和保存方法
SAEP‑302 沙特阿美工程公司强制性豁免
要求
SAEP‑317 管壳式换热器的测试与检验 (T&I)
换热器
SAEP‑319 压力释放装置 ‑ 测试与检验
要求
SAEP‑324 项目认证审查及备案
焊工
SAEP‑327 清洁、
冲洗和
管道和容器脱水
SAEP‑384 RTR管道在役检验要求
SAEP‑385 项目材料和设备的保存
SAEP‑1140 沙特阿美无损检测资质和认证
人员
SAEP‑1142 非沙特阿美无损检测人员的资质
SAEP‑1160 焊接、
无损检测和压力的跟踪和报告
资本项目测试
沙特阿美工程标准
SAES‑A‑005 安全说明书
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2022 年 4 月 19 日
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SAES‑A‑007 静水试验液和搁置程序
SAES‑B‑017 消防水系统
SAES‑D‑008 维修、改造和重新评定工艺
设备
SAES‑D‑108 储罐修复、
改造和重建
SAES‑H‑001 涂层选择和应用要求
工业厂房及设备
SAES‑J‑901 仪表空气供应系统
SAES‑K‑001 供暖、
通风和空调
SAES‑K‑100 沙特阿美机械（HVAC）
规范
SAES‑L‑108 阀门的选择
SAES‑L‑109 法兰、
螺栓和垫圈的选择
SAES‑L‑125 管道和管线安全说明书
SAES‑L‑150 工厂管道和管线的压力测试
SAES‑L‑350 工厂管道施工
SAES‑L‑450 陆上和近岸管道建设
SAES‑L‑650 增强热固性树脂的构造
（RTR）
碳氢化合物和水注入管道
系统
SAES‑S‑020 含油污水排放系统
SAES‑S‑040 沙特阿美水务系统
SAES‑S‑060 沙特阿美管道规范
SAES‑S‑070 公用管道系统安装
SAES‑W‑012 管道焊接要求
沙特阿美材料系统规范
01‑SAMSS‑010 装配式碳钢管道
04‑SAMSS‑048 阀门测试和检验要求
32‑SAMSS‑004 压力容器制造
32‑SAMSS‑005 常压储罐制造
32‑SAMSS‑006 低压储罐制造
32‑SAMSS‑011 空气冷却热交换器制造
32‑SAMSS‑029 火焰加热器制造
32‑SAMSS‑036 小型压力容器制造
共 38 页
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2022 年 4 月 19 日
01‑SAMSS‑044 CRA 复合管线轴
沙特阿美表格和数据表
SA‑2642 压力试验报告表
沙特阿美公司一般指示
GI‑0002.102 安全进行压力测试
GI‑1781.001 消防设施的检查、
测试和维护
设备
3.2. 行业规范和标准
美国石油学会
API RP 520 第一部分 ‑ 压力容器的尺寸、

选择和安装
泄压装置
API 标准 598 阀门检验与测试
API STD 620 低压储罐设计与施工
API 标准 650 石油储罐焊接罐
API 标准 653 油箱检查、
修理、
改造和重建
美国采暖、
制冷与空调工程师学会
ASHRAE 标准 15 制冷系统安全标准
ASHRAE 标准 34 制冷剂的名称和安全分类
美国机械工程师学会
ASME B31.1 动力管道

ASME B31.3 工艺管道
ASME B31.4 液体管道输送系统
碳氢化合物和其他液体
ASME B31.8 天然气输送和分配管道系统
ASME B31.9 建筑管道
美国机械工程师学会动力锅炉建造规范
美国机械工程师学会标准 V 第十条泄漏检测

美国机械工程师学会 SEC Ⅷ D1 锅炉及压力容器规范
ASME SEC VIII D2替代规则
ASME PCC‑2 压力设备和管道的修复
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2022 年 4 月 19 日
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国家锅炉和压力容器检验委员会
国家创新中心国家检验局法规
统一管道规范(UPC)
4. 术语
4.1. 缩略词
自动化测试自动超声波检测
CDTP 冷压差试验
加拿大税务局
耐腐蚀合金
客户关系管理
客户关系管理
惩教署咨询服务部
这检测工程单位
胃肠道一般说明
平均工作压力最大允许工作压力
糖尿病管理协会最低设计金属温度
公吨磁粒子技术
穆特手动超声波检测
无损检测非破坏性测试
关联相控阵超声检测
赌注工程检验工程单位
过程质量管理项目质量经理
太平洋标准时间
液体渗透检测
逆转录射线检测
RTFI 射线检测胶片解释
实时传输速率
增强热固性树脂
SAEP 沙特阿美工程程序
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2022 年 4 月 19 日
南非航空电子学会
沙特阿美工程标准
赛富金融设施系统保证与检查
卫星导航系统沙特阿美材料系统规范
SAPMT 沙特阿美项目管理团队
固体废物管理委员会
硫酸盐还原菌
新加坡规定的最小屈服强度
贸易与投资
周转和检查
出去超声波检测
4.2. 定义
改造：
任何组件的物理变化，
其设计影响超出了原设计范围，影响了管道系统的承压能力或灵活性。
以下情况不
视为改造：
类似或重复的替换以及添加不需要加固或额外支撑的小口径附件。
适用规范：
管道系统建造所依据的规范、
规范章节或其他公认且普遍接受的工程标准或实践，
或公司或用户或管
道工程师认为最适合情况的规范、
规范章节或其他公认且普遍接受的工程标准或实践。
D 类流体服务：
如 ASME B31.3 中针对 D 类管道系统中使用的所有流体所定义。
设计压力：
使用期间预期的最恶劣条件下内部或外部压力和温度（最小或最大）
同时出现的压力。
假管：
假管是一根管子，
两端各有一个法兰，
用于在水压试验期间代替阀门、
文丘里管等在线设备
重大 T&I：
重大 T&I 定义为催化剂更换或法兰、垫圈等的重大拆卸。设施运营工程部门和运营检查部门有责任定
义何时将 T&I 视为重大 T&I。
此定义必须在 T&I 前的工作范围内进行，以便运营人员有足够的时间在设施启动
前将惰性气体送到现场。
歧管：
是分支成多个开口的管道或腔室，
其设计应根据适用规范进行。
在水压试验期间，
一个开口
共 38 页
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2022 年 4 月 19 日
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歧管通过隔离阀和止回阀连接到加压泵，
并通过隔离阀连接到管道系统/管线的其他开口。
最大允许工作压力 (MAWP)：
管道系统在使用期间，
在预期的最恶劣条件下，
内部或外部压力和温度（最小或最大）
同时出现时，
允许持续运行的最大内部压力。
它与 ASME B31.3 和其他规范部分定义的设计压力相同，
并受与压力或温度或两者变化容差相
关的相同规则的约束。
最大工作压力：
系统正常运行期间预期的最大压力。
最低设计金属温度（MDMT）：
允许的最低金属
根据材料抵抗脆性断裂的能力，确定特定厚度材料的极限温度。
无损检测：
检测方法，
例如射线照相、
超声波、磁力检测、液体渗透、
目视、
泄漏检测、
涡流和声发射，
或检测技术，
例如
漏磁、
磁粉探伤、
剪切波超声波和接触压缩波超声波。
工作压力：
设备正常运行时的压力。
它不应超过最大允许工作压力，
并且通常保持在低于压力释放装置设定值的适当水平，
以防止其频繁开启。
工厂管道：
位于工厂边界范围内的管道，并且
一般情况下（但不一定）
按照 ASME B31.3 规范设计，
其他规范或政府法规规定的管道区域除外。
压力测试：
对管道或设备进行的一种测试，使用液体或气体对管道或设备施加内部压力，
以
确保系统在测试压力下的强度或密封性。
压力测试可以是：
‧强度试验：
根据本标准和适用规范确定的内部压力进行的压力试验，
以验证管道系统或设备在设计压力下的完整
性。
笔记：
强度试验是 ASME B31.8 规范中使用的术语。

它与 ASME B31.3 中使用的静水泄漏试验或 ASME B31.4 中的验证试验相同。
共 38 页
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2022 年 4 月 19 日
‧静水试验：
按照GI‑0002.102第 5.1.3 段所述使用水或其他适当试验介质进行的压力试验。
‧气压试验：
使用空气或其他惰性气体进行的压力试验
如GI‑0002.102第 5.1.3 段所述或与液体结合。
‧紧密性试验：
在试验压力下进行的压力试验，
以确保管道系统的紧密性（即系统无泄漏），
通常为强度试验的
95%。
‧服务测试：
使用服务流体在可达到的最大工作压力下进行的压力测试，
以证明管道或工厂管道的完整性。
‧泄漏测试：
一种压力测试，
用于确保法兰和螺纹接头在测试压力下的密封性。
该测试在首次启动前、
调试期间或
T&I 之后进行。
此泄漏测试与上述密封性测试不同。
‧重新验证测试：
为证明现有管道或设备的完整性而进行的压力测试。
该测试由提议组织管理。
压力测试程序：
详细说明测试内容、
测试方法、
验收标准以及符合GI‑0002.102 的安全要求的文件以及适用的沙特阿
美标准和工业标准。
提议组织：
任何已被分配所有权的组织
由公司占用和/或经营任何陆上/海上社区或工厂（工业和非工业）
设施或船舶或建筑物。
修复：
将管道系统或工艺设备恢复到适合在设计条件下安全运行的状态所需的工作。
如果任何修复性更改导致设计
温度或压力发生变化，
则还应满足重新评定的要求。
对承压管道组件进行的任何焊接、
切割或研磨操作（未明确视为
改动）
均视为修复。
⾼级运营代表：
新建筑项目的领导或最资深的运营代表，
或者如果已任命，
则可能是设施/工厂经理。
T&I（周转和检查）：
工厂检查部门通过批准的设备检查计划 (EIS) 安排的基于时间的活动。
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2022 年 4 月 19 日
下次修订：
焊接工艺规范 (WPS)：
一份书面的合格焊接工艺，
旨在为根据规范要求进行生产焊接提供指导。
可以使用 WPS 或其他文件为焊工或焊接操作员提供指导，

以确保符合规范的要求。
5. 预压测试要求
5.1一般说明GI‑0002.102压力测试时，
应遵循“安全压力测试” 补充1‑“安全压力测试检查表”
均须填写并遵守。
5.2测试流体质量应符合SAES‑A‑007的规定“静水试验液和
停泊要求”。
5.3试验流体应为水，
除非可能因结冰或其他不利影响而损坏管道系统或工艺过程，
或试验水会受到污染或
其处置会带来环境问题。
5.4 气动测试
5.4.1 需填写附录 A中的“气动试验检查表”，

连同所有支持文件一起提交审批。
5.4.2 未经下列机构批准，不得进行气动强度测试，

除非本标准或引用的沙特阿美 SAES 允许。
批准
应通过 CRM。
A）检验部门/检验工程单位 (ID/ITSD/IEU)
运营设施的主管。
b) 检查部门/项目检查工程单位 (ID/ITSD/PIEU) 项目监督员。
5.4.3 初步气压试验使用不超过 170 kPa (25 psi) 表压的空气，可在水压试验之前根据ASME B31.3第

345.2.1 段进行，
以定位主要泄漏，无需按照 5.4.1 和 5.4.2 的要求获得书面批准。
5.5当测量
确定被测系统内任何元件的有效测试压力。
5.6试验压力和试验持续时间应依据附录F中规定的沙特阿美适用标准和其他设计条件。
5.7 过压保护
所有系统（管道和设备）
在进行压力测试时应采取以下措施防止压力过大：
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文件责任：项目质量标准委员会 SAES‑A‑004
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2022 年 4 月 19 日
下次计划更新： 2025 年 3 月 1 日压力测试的一般要求
5.7.1 应安装容量足够大的压力试验泄压阀，
设置为泄压压力⾼于试验压力 5%，
除非试验压力低于 85% SMYS，
此时
可设置为⾼于试验压力 10%。
用于测试的泄压阀的尺寸应符合API RP 520第 1 部分的要求。
对于新建工
程，
应在压力试验前两周内对泄压阀进行测试、注明日期和标记；
对于维护作业，应在三个月内对泄压阀进行
测试、
注明日期和标记。
压力测试泄压阀应附有校准证书，
其中包括冷差测试压力 (CDTP)、
测试日期和弹簧范围。
CDTP 应在弹簧范围内。
压力试验安全阀应在压力调节螺钉处进行汽车密封，
并在试验前进行验证。
5.7.2 除泄压装置外，
还应设置泄压阀，
防止管道和设备过压。
泄压阀应易于接近，
以防需要立即泄压。
5.7.3 应在
歧管和增压泵。
5.7.4 压力测试歧管和被测系统之间应设置隔离阀。
隔离阀在关闭位置时的额定压力应与
歧管测试压力相符。
5.7.5 测试歧管应按照附录B的要求批准使用和维护。
歧管批准表见附录C。
5.8 压力测试程序
5.8.1 压力试验程序应由负责的工程组制定，
并在试验前提供给负责的检查组。
试验程序应随时在现场提供。
笔记：
负责运营设施的工程组是技术支持单位/
专业工程，如果不存在，
那么就是运营/流程工程。
对于
新项目，
这是承包商的责任。
5.8.2 压力测试程序应包括GI‑0002.102第 5.1.2.5 段规定的所有必需文件。
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文件责任：项目质量标准委员会 SAES‑A‑004
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2022 年 4 月 19 日
下次修订：
5.8.3 气动压力试验前，
应按照ASME SEC V第 10 条强制性附录 I 第 35 条进行泄漏试验。
69 KPa (5–10 psi) 压力。

测试包中应包含一份计算表，
表明压力测试泄压阀的充分性。
5.9如果试验期间环境温度下降可能造成试验介质冻结，
则必须采取适当的预防措施，
保护设备或管道系统。
5.10所有接头（包括承压部件的结构连接焊缝）
均不应保温，
并应在管道安装过程中暴露以供检查。
静水试验。
如果满足附录 D中的条件，
可以对管道系统中涂底漆和油漆的接头进行静水试验。
5.11 场地准备
5.11.1 在开始任何压力测试活动之前，
现场应提供经批准的测试程序和经批准的测试包。
对于新项目，
水压试验包应符合SAEP‑1160。
5.11.2 新管道/管线系统应按照SAES‑ L‑350进行清洁和SAES‑L‑450。
5.11.3 软阀座阀门和控制阀在管线按照SAES‑L‑350彻底冲洗之前，
不得安装
第14段。
笔记：
应咨询 CSD 管道标准委员会和阀门标准委员会

在管道/管线设计中选择任何软座焊接阀门之前。
5.11.4 在新管道系统中，影响填充、
排气、排水或冲洗的部件不应在管道冲洗和压力测试完成之前安装。
这些部件
包括孔板、
流量喷嘴、视镜、文丘里管、
正排量和涡轮流量计以及其他在线设备。
5.11.5 如果已安装仪器但无法拆除，
则应遵守附录 E中压力试验前拆除仪器的条件。
5.11.6 压力表、
压力和温度记录仪。
5.11.6.1 所有仪表和记录仪在使用前都应进行校准。
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5.11.6.2 校准间隔不得超过测试日期前三十 (30) 天，

校准证书应在压力测试开始前提供给检验人员。
应贴上标签，
注明最新校准日期。
5.11.6.3 所有压力表都应具有一定的量程，使试验压力处于满量程的 30% 至

80% 范围内（即具有 0 至
1750 KPa (250 psi) 范围适用于 525 至 1400 KPa (75 至 200 psi) 的测
试压力。
5.11.6.4 试验系统至少应配备两个压力表，
一个压力表应位于试验歧管上，
另一个压力表应位于被试
系统的最⾼海拔点，
其精度应在 5% 以内。
测试压力应在系统的最低点达到。
5.11.6.5 对大型系统进行测试时，
检验人员将确定是否需要额外的仪表。
5.11.6.6 地块内所有埋地管道系统均应使用压力和温度记录仪，
并符合SAES‑L‑150用于管道。
5.11.6.7 如果压力下降超过 5%，

管道应
通过目视检查来发现泄漏。
5.11.7 伸缩接头、
弹簧吊架或弹簧支架应在需要时设置临时约束装置，
以防止在试验载荷下过度移动或变形。
5.12 测试段隔离
5.12.1 应使用盲法兰、
桨叶盲板或眼镜盲板隔离测试部分。
它们应与系统等级相同，
或可由可验证和可识别的基材制成，
计算应
根据系统的相同 ANSI/ASME 规范进行。
当这不可行时，
可使用封闭式截止阀（闸阀、
截止阀、
旋塞阀和球阀）
隔离
设备或管道部分（前提是阀门不通过，
否则眼镜板/盲板应安装在关闭位置）。
如果使用封闭式截止阀代替盲板，
应采取措施确保未测试的系统不会因阀门可能泄漏而出现过压。
5.12.2 当采用截止阀隔离试验段时，
压差
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压力试验时，
阀座两端的压力不得超过阀座试验压力；密封性试验时，
阀座两端的压力不
得超过额定阀座压力。
试验期间，该阀门两侧均应安装泄压阀进行保护。
5.13 通风口和排水口
5.13.1 应根据需要在被测系统的所有⾼点设置通风孔。
如果在施加试验压力之前在试验水前使用刮刀清除管道中的空气，
则跨国或海底管道可
免于此项规定。
5.13.2 除可刮取、
海底和埋地管道外，
系统的所有低点以及垂直管线的止回阀正上方均应设有排水管。
5.13.3 除非止回阀带有旁通阀，否则在压力试验前应拆下止回阀阀瓣，
并将其牢固地固定在止回阀
外部。如果止回阀上游加压，下游减压，
则不得拆下止回阀阀瓣。
5.14 临时连接和支撑
5.14.1 所有临时连接（歧管、阀门、测试排水和通风口、
百叶窗、垫片等）和假阀芯应具有相
同或更⾼的压力
等级与管道系统相同。所有焊缝在使用前均应进行 100% 无损检测、预水压
试验，
并根据附录 C获得批准。
5.14.2 用于将系统减压并排水至下水道或处置区域的临时软管连接应具有相同或更⾼的额定值。
5.14.3 临时支撑应在水压试验前安装，
并冲洗管道（如果确定需要）。
SAES‑L‑150。
在系统完全排空之前，
不得拆除这些支撑。
在测试之前，
应验证堆叠设备的
结构支撑系统是否能承受静水载荷。
5.15 利用无损检测（NDT）
代替压力测试
金属管道和管线
5.15.1 当静水泄漏试验和气压泄漏试验均不可行时，
如果同时满足下列两个条件，
可以用无损检
测代替压力试验：
5.15.1.1 静水试验将：
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a) 衬里或内部绝缘层损坏
b) 污染在潮湿环境下会产生危险、
腐蚀或无法运行的工艺流程
c) 需要对静水压力进行重大支撑改造
试验载荷
d)试验过程中金属温度过低，
存在脆性断裂的危险
5.15.1.2 气动试验将：
a) 存在可能释放系统中储存的能量的不适当危险，
或
b)试验过程中由于金属温度过低而存在脆性断裂的危险
c) 除非工程设计中另有规定，
通向大气且最大内部压力不超过 69 kPa (10 psig) 的管线，
例如最后一个截止
阀下游的通风口或排水管，
无需进行泄漏试验。
5.15.2 应提交使用无损检测代替压力测试的申请以供批准。对于现有运营设施，应通过 SAIF 提交申

请，并遵守附录 H中的条件。
对于在建设施，
附录H中提供了申请表样本。
6. 压力测试期间要求
6.1压力试验应按照适用规范进行。
此外，
还应满足以下要求。
6.1.1 应在系统止回阀的上游侧进行填充和加压。应在系统的最低点注入测试流体，
以尽量减少
滞留空气。
当在最低点填充不切实际时，应咨询检验部门/检验工程单位。
填充期间应打开
所有通风口。
压力试验期间的压力上升应是渐进的，
并按照GI‑0002.102第 5.2.3 段的规定进行控制。
6.1.2 在达到试验压力后和开始检查前至少 10 分钟内，

任何人不得接近试验区域。
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系统、
临时测试歧管之间的隔离阀/
应关闭管道和进行压力试验的管道/设备，
断开试验泵。
断开泵后，
应打开歧管下游的隔离阀。
6.1.3 在施加试验压力期间，
所有直列阀门如未使用，
作为试验的隔离阀应处于完全打开的位置。
6.1.4 压力应逐渐增加，
直至达到测试压力的一半或 170 kPa (25 psi) 中的较小值，
此时应进行初步检查，
包括检查
接头。
此后，
压力应逐步增加，
直至达到测试压力，
每一步保持压力足够长的时间以平衡管道应变。
然后，
应将压力降至设计压力，
然后检查泄漏情况。
6.2测试记录应记录在压力测试报告 SATR‑A‑2001 和适用的“安全说明书”

中，具体见SAES‑A‑005和SAES‑L‑125对于在建
项目和设施。
对于运行中的设施，
应使用 SAIF ‑ 压力测试模块代替SA‑2642。
6.3压力测试记录的保存期限至少为5年。
7 压力测试后要求
压力测试成功完成并经批准后
公司检查员，
应当执行以下操作：
7.1 试验液的排出
压力释放和排水应在止回阀的下游侧进行。
排水前应打开所有排气口，
以利于排水并防止形成真空。
低处不得残留
任何试验液体。
7.2 试验液的处理
试验液应按照SAEP‑327进行处理或按照公司的指示。
7.3 测试通风口和排水口
如果适用，
在拆除临时截止阀后，
应堵塞、
密封焊接仅用于压力试验的通风口和排水口并进行渗透试验。
因运行和维护目的而拆除截止阀、
密封焊接通风口和排水管之前，
应征得提议者的同意。
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7.4 组件的拆卸和重新连接
所有为测试目的而安装的临时物品（例如歧管、
阀门、
百叶窗、
垫片、
支架）
都应拆除。
从测试中移除的物品应重新安装。
测试前断开的仪表空气管、
止回阀盘等物件应重新连接。
为测试目的而关闭的隔离阀和因工艺原因需要处于打开位置的隔离阀应打开。
如果阀腔有排水口，
则应将阀腔排
空。
7.5所有管道、
管线和设备应符合SAES‑A‑007的搁置和保存程序， SAEP‑43和SAEP‑385。
8 启动前泄漏测试和服务测试
启动前泄漏测试和服务测试应在首次启动之前或 T&I 之后的调试阶段进行。

应遵循以下要求：
8.1首次启动前的新系统：
8.1.1 对于最大工作压力大于 6.894 MPa (1,000 psi) 或氢气服务的系统，

应在管道系统的最大工作压力下进
行惰性气体泄漏试验，然后进行服务试验。
笔记：按照ASME B31.4设计的液体输送管道和注水系统无需进行启动前惰性气体泄漏试验，

但在系统
启动期间应使用正常工作压力下的工艺介质进行服务泄漏试验。
8.1.2 对于最大工作压力小于 6.894 MPa (1000 psi) 的系统，

应在可用的惰性气体或蒸汽系统压力（不超过最
大工作压力）或负责开发测试包的设施工程部门推荐的压力下，使用惰性气体或蒸汽（如果设计用于
蒸汽服务）进行启动前泄漏测试，然后在管道系统的正常工作压力下进行服务测试。当惰性气体或蒸
汽不可用时，服务测试将满足启动前泄漏测试要求。
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8.2 T&I 之后的现有系统
8.2.1 对于最大工作压力大于 6.894 MPa (1000 psi)，

用于氢气服务或酸性服务且硫化氢浓度⾼于
0.1 摩尔％的系统：
重大故障和检查后，
应使用惰性气体进行启动前泄漏测试。测试压力应由工厂运营部门确定。
对于小型故障和检查，应按照 8.2.2 进行启动前泄漏测试。
应在管道/管线系统的正常工作压
力下进行服务测试，
然后进行启动前泄漏测试。
8.2.2 对于所有其他系统和压力，
应在可用的惰性气体或蒸汽系统压力（不超过最大工作压力）下，
或在
负责的运营工程单位推荐的压力下，
使用惰性气体或蒸汽（如果设计用于蒸汽服务）进行启
动前泄漏测试，
然后在管道/管线系统的正常工作压力下进行服务测试。
当惰性气体或蒸汽
不可用时，
服务测试将满足启动前泄漏测试要求。
笔记：
启动前泄漏测试和服务测试的程序应尽可能解决 GI‑0002.102“安全压力测试”
中规定的安全预防措施。
8.3 对于新项目，
调试团队（包括新施工承包商）
应有责任在沙特阿美运营代表的见证下进行启动前泄漏
测试。
8.4沙特阿美运营公司应负责在 T&I 期间对现有设施进行启动前泄漏测试，

不包括任何由第三方新建的设施。
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文档历史
2022 年 4 月 19 日编辑修订，更改联系人。
2022 年 3 月 1 日重大修订，对启动前泄漏测试进行了澄清，并包括
代替静水试验的无损检测附加选项。
2018 年 10 月 24 日进行重大修订，
以符合 ASME B31.3，
允许使用全涂层焊缝进行压力测试
并对无损检测替代静水试验做出说明。
2016 年 8 月 29 日，编辑修订将该文件从检验工程转移到工程质量标准委员会。
2016 年 1 月 7 日重大修订将评估近期豁免的纳入基础并与国际标准 ASME B31.3 保持一致，

以允许使用仪器和涂层焊缝进行压力测试。
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附录 A ‑ 气动测试清单
每个气动测试包中应包含或引用以下信息
至少：
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物品描述参考评论
要
需
閱
參
括
包
评
论
用
适
不
息
信
加
附
补充1： GI‑0002.102‑1，
安全压力测试检查表 GI‑0002.102
1
第五节
GI‑0002.102
图2 压力测试图第 5.1.2.5 节
带有水压试验和焊缝无损检测证明的测试歧管布置。（每
GI‑0002.102
个新项目和现有设施的测试歧管都需要 36 个月的重新验证）第 5.1.2.5 节；
3 SAES‑A‑004，
附录 B
盲法兰和隔离阀的位置（如果有）。
（这些位置应在压力
测试图中清楚标明。） GI‑0002.102
4
第 5.1.2.5 节
止回阀的位置（如有必要，
应在测试前拆除挡板） GI‑0002.102
5
第 5.1.2.5 节
确定测试压力的最低额定部件的位置 GI‑0002.102
6
第 5.1.2.5 节
泄压阀尺寸和设定压力以及尺寸计算证书和批准。
工厂工艺或
仪表工程师应批准泄压阀设定压力和足够的泄压能力。
如果两者
都不可用，
请咨询咨询服务部或工艺和控制系统部的人员
（如有必要），
以确保泄压阀具有适当的设定压力和足够
的泄压能力 GI‑0002.102
7
第 5.1.2.5 节
GI‑0002.102
8 试验介质（空气或氮气）第 5.1.2.5 节
测试压力和保持时间。
GI‑0002.102
9 （步骤最短保持时间 10 分钟，
最终保持时间 30 分钟）。第 5.1.2.5 节；
SAES‑L‑150
允许的最低温度（如果适用）。 GI‑0002.102
11
第 5.1.2.5 节
GI‑0002.102
检验要求及气泡试验压力第 5.1.2.5 节；
12
SAES‑A‑004，
ASME
SEC V
测试期间应保持无人的区域以及路障的位置（如适用） GI‑0002.102
十三
第 5.1.2.5 节
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括
包
评
论
用
适
不
息
信
加
附
测试区域的警告标志和标记的位置 GI‑0002.102
14
第 5.1.2.5 节
GI‑0002.102
15 需要工作许可证（如有）
第 5.1.2.5 节
需要额外或特殊的个人安全设备 GI‑0002.102
16
第 5.1.2.5 节
安全说明书（如有）
和紧急通信要求，
以及方法
GI‑0002.102
17
第 5.1.2.5 节
GI‑0002.102
18 真空阀尺寸和设定压力（如果有）
第 5.1.2.5 节
GI‑0002.102
19 加油点位置
第 5.1.2.5 节
列出所有盲法兰螺栓的正确顺序和必要扭矩，
并要求在螺栓连
接时验证适当的扭矩 GI‑0002.102
20
第 5.1.2.5 节
验证是否符合制造商的额定规格（例如，
所有垫圈的质
量、
服务用途、
压力额定值 GI‑0002.102
22
第 5.1.2.5 节
已测试的安全阀（两周内），
标签上印有“测试”
字样、
设定压力和日 SAEP‑319；
期。
安全阀应具有足够的容量以防止测试期间过压，
并应根据 GI‑0002.102
SAEP‑319 进行测试。第 5.1.5.1 节
23
SAES‑A‑004 第
5.7.1 节
用于对测试管道进行减压的排污阀和用于隔离测试管道的阀门
GI‑0002.102
24 第 5.1.5.3 节
应提供被测系统
两个或多个准确可靠的压力表，
并配有截止阀和排气阀，
以便在 GI‑0002.102
必要时安全更换压力表。第 5.1.5.2 节；
SAES‑A‑004，
压力表应在试验前 30 天内校准，
其范围应使得最大试验压力在满 5.11.6.3
量程的 30% 至 80% 范围内。
二十五
应在测试管道上安装一个仪表，
以便泵操作员可以读取。
其它仪表应位于被测系统中。
压力表校准标签应贴在压力表的背面。
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评
论
用
适
不
息
信
加
附
在修复弱点并停止泄漏之前，
请勿超过以下压力：
使用空气或其他气体 GI‑0002.102
作为测试介质的任何测试：
173 kPa (25 psig) 或强度测试压力的 50%，第 5.2.3.2 节
以较低者为准。
二十六
在上述压力下初步检查泄漏后，
应逐步增加压力，
每一步至少保持 10 GI‑0002.102
分钟，
以检查是否有泄漏和薄弱之处。第 5.2.3.2 节
在使用空气或其他气体作为试验介质的强度试验中，
压力应在达
二十七
到试验压力的 50% 后逐步增加，
但不得超过强度试验压力的十分
之一，
如 ASME 压力容器规范第 VIII 节所要求的。
程序应有
一个表格，
显示每次压力增加和最短保持时间。
安全距离计算应按照 ASME PCC‑2 第 501 条强制性附录 III“气 GI‑0002.102

动压力试验安全距离计算”
进行，
并附在程序中第 5.2.5.3 节
二十八
对于任何进行气动压力测试的容器或管道系统，
应根据 GI‑0002.102
ASME ASME PCC‑2 第 501 条强制性附录 II 计算最大计算第 5.2.3.1 节、
储能，
且不应大于 271 000 000 J（200,000,000 ft‑ 5.2.3.2 节
lb）。
如果计算储能大于 271 000 000 J（200,000,000 ft‑
lb），
则应遵守以下一项（ASME PCC‑2 第 501 条）
二十九
第6.2.e段）：
1) 系统应分成较小的体积，
使得每个子系统的储存能量不超过
271 000 000 J（200,000,000 ft‑lb）
（2）
最小距离应按照强制性附录三公式（III‑1）
计算，
并应遵守
此距离
（3）
符合 ASME PCC‑2 第 501 条要求的路障
应安装第 6.2(g) 款
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论
用
适
不
息
信
加
附
应进行详细的危害分析，
以评估与释放储存能量相关 ASME PCC‑2
的风险。
有关风险评估的考虑事项，
请参阅 ASME PCC‑2 第 501 第501条
条强制性附录 IV。强制的
附录四
三十
本分析应考虑的因素包括第 501 条第 6.2 款规定的因素。
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附录 B ‑ 测试歧管要求
在使用试压集管进行实际系统压力试验之前，应单独进行压力试验，
试验压力至少为系统试验压力
的1.2倍，
且不低于试压所用泵的排出压力。
以下是使用测试歧管前应遵循的重要要求：
不测试歧管要求
1 测试歧管应由负责的工程组进行设计和建造，
以满足最低系统要求，
并由运营设施的工程部门负责人或新建筑的负责 PQM/⾼级主管批
准。
2 所有接头均应焊接。
如有需要，
设计人员应在设计中注明焊缝尺寸。
采用承插焊接歧管。
截止阀上游的所有螺纹连接均应进行密封焊接。
3 试验歧管的所有焊缝均应进行 100% 的无损检测。
4 新建工程的测试歧管应在每个新项目中重新验证。
应进行适当的无损检测以验证可能的厚度减小。
在重新验证过程中，
应根据实际厚度重新评
估歧管。
对于维护潜在项目和运营设施，
应每 3 年重新验证一次。
重新验证压力测试应为 GI‑0002.102 规定的系统测试压力的 1.2 倍。
系统要求包括被测试设备和管道的管道和配件的压力和温度额定值。
5 应准备压力试验管汇包，
并应包括以下要求
最低限度：
a) 测试管汇由项目设计人员设计。
b) 结构、
管道、
配件、
软管、
法兰和垫圈的材料规格和等级（如适用）。
所有使用的材料均应可追溯至制造商的测试证书 (MTC)。
c) 所有管道、
配件、
软管、
法兰和阀门的压力和温度额定值。
d) 对于螺纹型接头，
应使用非清洁剂溶液进行泄漏测试，
以
确保密封焊接前螺纹完全啮合。
e) 歧管对接焊缝和角焊缝进行无损检测。
f) 歧管外表面喷砂和喷漆（不适用于不锈钢材料）。
g) 歧管的推荐试验压力，
以及歧管的试验压力限值。
h) 应为歧管分配一个带有测试批准日期的特定序列号，
以便进行适当的追溯。
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附录 C ‑ 歧管/假阀芯批准表
测试证书 #
序列号
测试压力
考试日期
重新验证截止日期
测试执行者
在使用测试歧管/假阀芯之前，
应验证以下项目：
不物品是否备注
测试歧管/假管段应由新项目的项目设计师或运营设施的工程组设计。
1
2 试验歧管/假管轴的所有焊缝均应进行 100% 的无损检测。
3 结构、
管道、
配件、
软管、
法兰和垫圈的材料规格和等级。
4 检测证书（签字盖章）
5 歧管/假阀芯布置图
图纸上应指定歧管/假阀芯组件的详细信息，
包括但不限于类别、
额定值和尺
6 寸。
隔离阀的级别应比测试的系统⾼一级。
7 见证沙特阿美检查员进行压力测试。
对于新建筑PQM/⾼级主管：
运营设施工程部主管：
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附录 D ‑ 涂底漆和油漆接头条件下的水压试验
如果满足以下条件，
可以对管道系统中涂底漆和涂漆的接头进行水压试验：
不状况
1
根据SAEP‑324，
参与系统制造的每位焊工至少应为“B”
级焊工。
2 承插焊缝和直口焊缝在水压试验前不得涂装。
3 最短保持时间应为1小时或所需保持时间的2倍，
以较大者为准。
4 该服务不属于致命服务或 M 类服务
注意：
强烈建议在规划阶段和开始制造之前进行评估。
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附录 E ‑ 代替移除仪器的条件
如果已安装仪器但无法拆除，
则在压力测试之前应遵循以下条件来代替拆除仪器：
不状况
只有非敏感设备/仪器才应留在原位（运营设施需经工程部主管批准，
项目需经承包商批准，
并且批
1 准应保存在检查记录中）。
2 在用仪表必须经过车间测试压力下的测试。
3 设施原有的运营意图不应受到影响。
4 试验回路的排水不应受到影响。
5 压力试验过程中不得损坏仪器。
6 项目中承包商应提供全额更换的保证。
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附录 F ‑ 具体测试要求
本节详细说明了哪些管道或设备应进行压力测试，
并提供了具体的适用标准。
它还定义了任
何特定的豁免。
无管道/设备具体适用标准
1 工厂管道工厂管道的压力测试应符合01‑SAMSS ‑010的规定， SAES‑L‑150，

和SAES‑
J‑901用于仪表空气管道。
2 越野跨国管道的压力测试应符合01‑SAMSS‑010和SAES‑L‑150。
管道
3 压力容器 ‧ 新容器（现场制造）的水压试验应

根据32‑SAMSS‑004进行以及原始建筑规范。
气动试验经批准后（参见第 5.4 段），应按照ASME SEC VIII D1 的

UG‑100 进行，
或ASME SEC VIII D2的 T‑4 ，
以适用者为准。
‧ 小型容器的压力测试应按照适当的
符合32‑SAMSS‑036中规定的标准。
‧ 现有容器的静水试验应按照SAES‑D‑008 进行，
第 14 节。
4 传热 ‧ 现有设备的静水试验应符合SAES‑D‑008 的规定。
设备
‧ 对于气动测试，
请参阅本表中的第 3 项。
‧ 新的、现场制造的锅炉的水压试验应在
符合ASME SEC I。
对于修理或改造后的压力测试，请参阅SAES‑D‑008以及国家检验委员会规
范 NBIC。
T&I 期间的水压试验应符合锅炉安全说明书中规定的试验压力。现场制造的新
加热器管组件的水压试验应符合32‑SAMSS‑029。
‧ 为维护目的（例如，
清洁、
更换管束或按照SAES‑D‑008进行维修）
从交换器壳体中拆除的管束应
进行现场壳
并按照SAES‑D‑008进行管侧测试和SAEP‑317恢复服务之前。
‧ 翅片扇热器应按下列规定进行强度试验：
a) 新制造的翅片风扇冷却器应按照32‑SAMSS‑011 进行强度测试。
b) 经过改装或修理的翅片风扇冷却器应按照安全说明书（SIS）
进行强度测试。
c) 现场压力试验应参照附录G进行。
这适用于通过车间强度试验并运输到现场的新的、
修理或改装的翅片风扇冷却器。
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5 辆坦克 ‧ 对于新的、现场制造的储罐，静水试验应符合32‑SAMSS‑006适用于大型低压焊接罐；

或32‑
SAMSS‑005适用于常压钢罐。
‧ 对于现有储罐，
静水试验应符合32‑SAMSS‑005 的规定， 32‑SAMSS‑006，
和SAES‑D‑108
如适用。
6 防火新的和现有的消防系统的压力测试应符合GI‑1781.001和SAES‑B‑017。
系统
7 制冷剂管道建筑空调系统的制冷剂管道应按照SAES‑K‑001 的要求进行测试， SAES‑K‑100，

系统
以及ASHRAE Std 15和Std 34。
8 饮用水 ‧ 建筑物内的饮用水管道应按照统一管道规范(UPC) 的要求进行测试。

系统
UPC的例外情况要求列于SAES‑S‑060 中。
‧ 建筑物外的饮用水管道应按照SAES‑S‑040 的要求进行测试。
9 非金属公用设施公用管道系统，
包括灌溉管道和配水总管，
应按照SAES‑S‑070 进行测试。
管道系统
根据公司的选择，D 类流体服务中的管道系统可以按照 ASME B31.3 第 345.7 段进行初始服

务泄漏测试，以代替静水泄漏测试。
10 工业排水和下水道工业排水和下水道应按照SAES‑S‑020进行测试。
11 卫生下水道建筑物内的卫生下水道系统应按照统一管道规范 (UPC) 的要求进行测试。

SAES
‑S‑060 中列出了 UPC 要求的例外情况。
12 雨水建筑物外的卫生下水道管线应按照SAES‑S‑070 进行测试。
排水系统
13 其他 ASME B31.3管辖范围之外的蒸汽和冷凝水管道，建筑设备的加热和冷却水管道、
真空和压缩空气
建设服务系统管道应按照ASME B31.9 的要求进行测试，
建筑服务管道。
管道
14 个阀门阀门应按照SAES‑L‑108 进行测试， 04‑SAMSS‑ 048， SAEP‑35，

和 API STD
598。
15 非金属管道非金属管道，如RTR、

热塑性塑料、
PVC/UPVC和CPVC，
应按照SAES‑S‑070进行测试，
SAES‑L‑650，
和SAEP‑384。
16 垫片材质压力测试中使用的所有垫片均应符合SAES‑L‑109 的规格。
17 内部涂层所有内部涂层容器、
储罐或管道的水压试验压力应按照SAES‑H‑001的规定根据涂层限制进行审
设备或管道查。
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完成静水试验后，
应逐渐降低压力，
以防止内部涂层减压失效。
18 个 CRA 复合管道 CRA 复合管轴的压力测试应符合01‑SAMSS‑044 的规定，

适用于 SAES‑L‑150。
轴。
19 横向支管压力试验应按照01‑SAMSS‑010 进行，
SAES‑L‑110 和SAES‑L‑150。
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附录 G ‑ 翅片风扇冷却器现场强度测试决策树
所有 Fin 风扇均存放在堆场并
接受检查
检查、
修复然后进行
视觉损伤是的现场强度试验
在正压（5 至 10 psi）
下接无正压接收（5 至 10 psi）
施加 5 至 10 psi，
持续至少
安装不压力损失
48 小时
是的
工程评估和根本原
检查、
修复然后进行
因分析
保压48小时不需要修复是的现场强度试验
是的
连接
服务
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附录 H ‑ 无损检测申请表样本
代替在建设施的水压试验（a）（b）
（c）
[ ] RT [ ] 编码 LINK [ ] 手动 LINK [ ] 机器翻译 [ ] PT [ ] 测试
BI/JO/WO 编号： ______________________________________________________ 日期： _____________
发起人工程师（SAPMT）：
_____________________________ 单元： ____________________________
标题： __________________________________________
组织： ________________________________________ 地址： _____________________ 电话： _________

=======================================================================================
现状： _______________________________________________________
_______________________________________________________
理由： _______________________________________________________
_______________________________________________________
批准条件： _______________________________________________________
_______________________________________________________
不予批准的原因： _______________________________________________________
_______________________________________________________
单位负责人、
发起人 (SAPMT) 同意： ____________________________________________________
项目检查部门负责人同意： ______________________________________________
同意： _________________________________________________
SAPMT 项目经理
已获批准(d) ________________________________________________________________
⾼级运营代表
状况：
1‑ 使用熟练的焊工，近期接头不良率低于 5%，
线性不良率低于 0.2%
十二（12）
个月。
2‑使用沙特阿美公司批准的焊接工艺规范（WPS）。
3‑ 沙特阿美公司的检查员在焊接过程中对根部焊道、
热焊道、
填充焊道和盖面焊道进行目视检查。
4‑ 对对接焊缝进行 100% 射线检测 (RT)。
5‑ 对所有焊缝进行 100% 相控阵超声波检测 (PAUT) (e)(f)(g)。

承插焊缝无需进行 PAUT
6‑ 当无法执行编码 PAUT 时（例如由于几何限制、

附件等），
在获得检查部门/ITSD/CNDT&PSU 批准后，
可以使用手动 PAUT 或手动常规 UT。
手动 PAUT 或手
动常规 UT 的使用应限于焊缝的限制检查区域。
7‑ 当手动 PAUT 或手动常规 UT 无法在限制检测区域应用时，则可使用 MT 或 PT

获得检验部门/ITSD/CNDT&PSU 批准后，
应使用荧光和 100% RT。
MT 或 PT 荧光的使用应限于焊缝的限制检验区域。
8‑ 对于管口和管座检查，
如果检查区域可以进入，
则需要进行手动 UT。
此外，
还需进行 PT 或
每道焊道完成后进行 MT。
9‑ 对于 D 类或“公用设施”
流体服务焊缝，
仅需采用一种无损检测方法，
即 100% 手动常规
UT 或 RT。
10‑ 射线胶片由资深 RTFI 二级人员解读，

且至少有 5 年从业经验
资格/解释经验，
并由 PAUT 三级人员或 UT 三级人员进行⾼级 UT，
且已获得 PAUT 最低二级认证。
11‑ 所有无损检测人员均应通过沙特阿美公司适用的无损检测方法和/或技术的验证考试，
具体要求见沙特阿美公司无损检测人员的 SAEP‑1140 和非沙特阿美
公司无损检测人员的 SAEP‑1142。
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笔记：
a. 应附上显示所有需要射线照射的焊缝位置的草图或图纸、
焊工资格和经批准的焊接工艺规范。
b. 还应包括管线/设备编号、
壁厚、
材料、
使用条件、
工作压力和温度等设计信息。
c. 本表格应在无损检测前按下列步骤进行处理和批准：
‧ 项目中在建的新设施至少提前十五（15）
个工作日。
‧ 现有运营设施正常运行期间至少提前五 (5) 个工作日，

且整个单位/区域未
关闭。
‧ 在 T&I 期间，
现有运营设施至少提前四十八 (48) 小时关闭，
整个单位/区域也关闭
d. ⾼级运营代表参见第 4.2 条
e. 利用计算机建模软件说明 PAUT 焊缝检查覆盖范围。
f. PAUT 程序和计算机模型应经过 ID/ITSD 审查。
g. 按照SAES‑W‑012进行管道机械化焊接在短路或脉冲模式下使用 GMAW 工艺需要使用计算机化的自动超声波检测系统进行 100% 超声波检测。
自动化超声波探伤是符合规范的（主要）
焊缝检测方法。
h. 承插焊缝应采用液体渗透或磁粉探伤进行检查
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附录 I ‑ SA‑2642样本压力试验报告表
沙特阿美压力测试报告
沙特阿美SA‑2642‑ENG (03/05)
参考详情：
工厂名称：
____________________________工厂编号：
_____________BI 编号：
_______________ 项目名称： _______________________
负责检验单位： ______________ 设备描述： _______________________ 考试地点： ___________________
系統號碼： _________________ 采购/工作订单编号：

______________________ 信函/图表编号： _________________________
口头报告至：姓名： _________________________ 职位：

_______________ 证章编号： ____________ 日期： _____/______/______
测试详情：
初始测试重新验证测试类型：静水试验气动试验启动前泄漏试验
测试程序编号： _________ 依据： ___________ 最大允许工作压力：

________PSIG MDMT：
_________ F 测试流体类型：
________
测试流体质量：
pH 值：
____SRB：
____ 除氧剂：
______ 测试压力： _______ 测试温度：
____ F 测试持续时间： _____
安全阀测试日期：
_______/ ______ / ______ 泄压阀设定压力：
__________PSIG 泄压阀标签号： ____________
压力表数量：
____ 压力表校准日期： ______ / ______ / ______ 压力表范围：
0 至________PSIG
冲洗/清洁：
所用方法： ______________________________________________ 接受：拒绝：
检查员姓名：
_____________________签名：
_______________________徽章编号： ____________ 日期： ______/______/______
敷设程序：
无：常温敷设：湿敷设：干敷设：其他方法： ___________________
___________________________________________________________________________________________________________________
草图：
___________________________________________________________________________________________________________________
压力测试结果：接受：拒绝：
检查员姓名：
______________________ 签名：
_______________________ 徽章编号： ____________ 日期： ____/______/______
现场主管姓名：
_________________ 签名：
_______________________ 徽章编号： ____________ 日期： ____/______/______
评论：
_________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________
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3.2. 行业规范和标准 ................................................................................................9

1.1 1.1 修改 删除了“一般”

1.4 1.4 修改 删除了“通常”

1.5.1 1.5.1 修改 删除“测试系统”

3 3 修改 修改后的声明与 SAES 的标准格式一致

3.1 3.1 添加 参考文献中增加了以下标准：

3.1 3.1 删除 从参考文献中删除了以下标准： SAEP‑381、

4.2 4.1 新品/ 改款 添加了 CRA 的缩写并修改为

4.1 4.2 新的 引入了 Dummy Spool 的定义

4.1 4.2 修改 歧管的设计应符合适用的建筑规范。

4.1 4.2 修改 最低设计金属温度（MDMT）

4.1 4.2 修改 澄清并组织不同类型压力测试的定义

5.4.2 5.4.2 修改 重新组织段落以提⾼清晰度

5.7.3 5.7.3/5.7.4 修改 拆分段落以提⾼清晰度

5.8.3 5.8.3 修改 明确了气动试验前的初步泄漏试验（编辑性修改），

5.12.1 5.11.1 添加 对于新项目，

5.12.3 5.11.3 修改 添加注释以澄清焊接型软阀座阀门要求的情况

5.12.6.3 5.11.6.3 修改 压力表范围的单位标准化为 SI 单位（编辑变更）

5.15.1 5.14.1, 5.14.2 修改/ 明确了包括假阀芯在内的临时连接的要求，

6.1 6.1 修改 从测试程序编辑修改为压力测试。

附录 A 附录 A 修改 编辑修改 ASME PCC‑2‑2008 第 5.1 条被 ASME PCC‑2 第

‑‑ 附录 F 新的 适用于 CRA 复合管道短管和横管的水压试验的标准，

6.1 6.1 修改 由于单位名称变更，

1.1 本标准规定了对新的和现有的金属和非金属管道、 工厂管道和承压工艺设备（以下称为设备）

1.2本标准补充了 ASME B31.1、

1.5.2 本标准不涵盖根据适用的 SAMSS 购买的新的、

本文件与其他适用的沙特阿美强制性工程要求 (MSAER) 之间的任何冲突应向 EK&RD 协调员提出。

01‑SAMSS‑044 CRA 复合管线轴

API RP 520 第一部分 ‑ 压力容器的尺寸、

ASME B31.1 动力管道

美国机械工程师学会标准 V 第十条 泄漏检测

ASME SEC VIII D2替代规则

ASME PCC‑2 压力设备和管道的修复

强度试验是 ASME B31.8 规范中使用的术语。

可以使用 WPS 或其他文件为焊工或焊接操作员提供指导，

5.4.1 需填写附录 A中的“气动试验检查表”，

5.4.2 未经下列机构批准， 不得进行气动强度测试，

b) 检查部门/项目检查工程单位 (ID/ITSD/PIEU) 项目监督员。

5.4.3 初步气压试验使用不超过 170 kPa (25 psi) 表压的空气，可在水压试验之前根据ASME B31.3第

5.8.2 压力测试程序应包括GI‑0002.102第 5.1.2.5 段规定的所有必需文件。

69 KPa (5–10 psi) 压力。

5.11.2 新管道/管线系统应按照SAES‑ L‑350进行清洁和SAES‑L‑450。

应咨询 CSD 管道标准委员会和阀门标准委员会

5.11.6.2 校准间隔不得超过测试日期前三十 (30) 天，

5.11.6.3 所有压力表都应具有一定的量程， 使试验压力处于满量程的 30% 至

5.11.6.7 如果压力下降超过 5%，

5.15.2 应提交使用无损检测代替压力测试的申请以供批准。对于现有运营设施，应通过 SAIF 提交申

6.1.2 在达到试验压力后和开始检查前至少 10 分钟内，

6.2测试记录应记录在压力测试报告 SATR‑A‑2001 和适用的“安全说明书”

启动前泄漏测试和服务测试应在首次启动之前或 T&I 之后的调试阶段进行。

8.1.1 对于最大工作压力大于 6.894 MPa (1,000 psi) 或氢气服务的系统，

笔记： 按照ASME B31.4设计的液体输送管道和注水系统无需进行启动前惰性气体泄漏试验，

8.1.2 对于最大工作压力小于 6.894 MPa (1000 psi) 的系统，

8.2 T&I 之后的现有系统

8.2.1 对于最大工作压力大于 6.894 MPa (1000 psi)，

8.4沙特阿美运营公司应负责在 T&I 期间对现有设施进行启动前泄漏测试，

2016 年 1 月 7 日重大修订将评估近期豁免的纳入基础并与国际标准 ASME B31.3 保持一致，

安全距离计算应按照 ASME PCC‑2 第 501 条强制性附录 III“气 GI‑0002.102

本分析应考虑的因素包括第 501 条第 6.2 款规定的因素。

3 试验歧管的所有焊缝均应进行 100% 的无损检测。

2 试验歧管/假管轴的所有焊缝均应进行 100% 的无损检测。

1 工厂管道 工厂管道的压力测试应符合01‑SAMSS ‑010的规定， SAES‑L‑150，

3 压力容器 ‧ 新容器（现场制造） 的水压试验应

1.1 1.1 修改删除了“一般”

1.4 1.4 修改删除了“通常”

1.5.1 1.5.1 修改删除“测试系统”

3 3 修改修改后的声明与 SAES 的标准格式一致

3.1 3.1 添加参考文献中增加了以下标准：

3.1 3.1 删除从参考文献中删除了以下标准： SAEP‑381、

4.2 4.1 新品/ 改款添加了 CRA 的缩写并修改为

4.1 4.2 新的引入了 Dummy Spool 的定义

4.1 4.2 修改歧管的设计应符合适用的建筑规范。

4.1 4.2 修改最低设计金属温度（MDMT）

4.1 4.2 修改澄清并组织不同类型压力测试的定义

5.4.2 5.4.2 修改重新组织段落以提⾼清晰度

5.7.3 5.7.3/5.7.4 修改拆分段落以提⾼清晰度

5.8.3 5.8.3 修改明确了气动试验前的初步泄漏试验（编辑性修改），

5.12.1 5.11.1 添加对于新项目，

5.12.3 5.11.3 修改添加注释以澄清焊接型软阀座阀门要求的情况

5.12.6.3 5.11.6.3 修改压力表范围的单位标准化为 SI 单位（编辑变更）

6.1 6.1 修改从测试程序编辑修改为压力测试。

附录 A 附录 A 修改编辑修改 ASME PCC‑2‑2008 第 5.1 条被 ASME PCC‑2 第

‑‑ 附录 F 新的适用于 CRA 复合管道短管和横管的水压试验的标准，

6.1 6.1 修改由于单位名称变更，

1.1 本标准规定了对新的和现有的金属和非金属管道、工厂管道和承压工艺设备（以下称为设备）

美国机械工程师学会标准 V 第十条泄漏检测

5.4.2 未经下列机构批准，不得进行气动强度测试，

5.11.6.3 所有压力表都应具有一定的量程，使试验压力处于满量程的 30% 至

笔记：按照ASME B31.4设计的液体输送管道和注水系统无需进行启动前惰性气体泄漏试验，

1 工厂管道工厂管道的压力测试应符合01‑SAMSS ‑010的规定， SAES‑L‑150，

3 压力容器 ‧ 新容器（现场制造）的水压试验应

气动试验经批准后（参见第 5.4 段），应按照ASME SEC VIII D1 的

5 辆坦克 ‧ 对于新的、现场制造的储罐，静水试验应符合32‑SAMSS‑006适用于大型低压焊接罐；

7 制冷剂管道建筑空调系统的制冷剂管道应按照SAES‑K‑001 的要求进行测试， SAES‑K‑100，

11 卫生下水道建筑物内的卫生下水道系统应按照统一管道规范 (UPC) 的要求进行测试。

14 个阀门阀门应按照SAES‑L‑108 进行测试， 04‑SAMSS‑ 048， SAEP‑35，

15 非金属管道非金属管道，如RTR、

16 垫片材质压力测试中使用的所有垫片均应符合SAES‑L‑109 的规格。

BI/JO/WO 编号： __________________________________________ 日期： _

组织： ____________________________ 地址： _ 电话： _

负责检验单位： __ 设备描述： _ 考试地点： _________

口头报告至：姓名： _________________________ 职位：

测试程序编号： _ 依据： ___ 最大允许工作压力：