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材料系统规范 2021 年 12 月 16 日

09‑SAMSS‑069

大气用环氧涂料的合格要求
服务

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油漆和涂料标准委员会

上一期：2019 年 1 月 15 日 下次计划更新：
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内容

变更摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...3

1 范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯..4
2 冲突与偏差⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..4

3 参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4

4 术语⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯....6

5 一般要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.7

6 资格考试及要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..7

7 包装方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..15

文件历史⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.15

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1 范围

本规范定义了符合 SAES‑H‑001 中规定的沙特阿美公司认可的防护涂层系统 APCS‑1A 至 APCS‑1F 和

APCS‑26/26T 的单个涂层产品的最低强制性要求。
当发生以下任何情况时，
应使用它：

1.1产品批准

此规范应提供给涂料制造商，
以便根据此规范鉴定新产品并获得沙特阿美公司的批准。

1.2定期产品合规性检查

本规范应用于对之前批准的涂层进行定期产品合规性检查。
应将其提供给进行合规性测试的组织。

2 冲突与偏差

本文件与其他适用的沙特阿美强制性工程要求 (MSAER) 之间的任何冲突应向 EK&RD 协调员提出。

与此处要求的任何偏差都应遵循公司内部程序 SAEP‑302。

3 参考

除非另有说明，
所有引用的规范、
标准、
规范、
图纸和类似材料均在规定范围内视为本材料系统规范的一部分，
并应用最新版本。

3.1 沙特阿美公司参考资料

沙特阿美工程程序

SAEP‑302 沙特阿美工程公司强制性豁免
要求

SAEP‑1200 防护涂层和
喷砂材料

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沙特阿美材料系统规范

09‑SAMSS‑060涂料包装和标签要求 沙特
阿美工程标准

09‑SAMSS‑071⾼温外部
涂层（APCS‑11A/B/C）
和（APCS‑17A/B）

沙特阿美工程标准

SAES‑H‑001 涂层选择和应用要求
工业厂房及设备

3.2 行业规范和标准

美国材料与试验协会

ASTM A36 结构钢

ASTM B117 操作盐雾仪器的标准规范

ASTM D16 油漆、

清漆、
真漆及相关产品相关术语的定义

ASTM D523 镜面光泽

ASTM D610 评估涂漆钢材表面的生锈程度

ASTM D660 评估外墙涂料检查程度

ASTM D661 评估外墙涂料的开裂程度

ASTM D714 评估油漆起泡的程度

ASTM D1640 有机涂层的干燥、

固化或成膜

ASTM D1654 对经过油漆或涂层处理的样品进行评估

腐蚀环境

ASTM D1849 涂料的包装稳定性

ASTM D2805 涂料的遮盖力

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ASTM D4060 有机材料耐磨性的标准试验方法

Taber 磨耗仪涂层

ASTM D4541 涂层拉脱强度的标准试验方法

使用便携式附着力测试仪

ASTM D5894 循环盐雾/紫外线暴露的标准规范

彩绘金属

防护涂料协会

不锈钢耐腐蚀PA2 使用磁性测量仪测量干漆厚度

SSPC PAINT 20富锌底漆（II 型，

有机）

SSPC PAINT 42环氧聚酰胺/聚酰胺胺底漆，

性能
基于

SSPC VIS 1 喷砂清理钢材的视觉标准

国际标准化组织（ISO）

ISO 8502‑6 提取可溶性污染物进行分析

布雷勒法

ISO 8503‑5 复制胶带法测定表面

轮廓

美国国家腐蚀工程师协会 (NACE)

NACE TM‑0404 海上平台大气和飞溅区新

建筑涂料体系评估

4 术语

4.1 缩略词

CSD：
咨询服务部，

EK&RD：
工程知识与资源部

DFT：
干膜厚度

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4.2 定义

买家：
沙特阿美采购部代表

买方代表：
采购部门指定的监督/执行合同的人员。
通常，
这是现场认证的涂层检验员

责任单位主管（RUS）：
由咨询服务部经理指定的CP＆Coatings集团领导。

5 一般要求

5.1 为本规范的目的，
买方代表应为沙特阿美公司咨询服务部的负责单位主管 (RUS)。

5.2 根据本规范对任何产品进行鉴定时，
必须严格遵守 SAEP‑1200。
为了使涂层系统符合本规范的要求，
涂层供
应商必须向 RUS 提交一份经认证的测试报告，
证明所提议的涂层系统符合本 SAMSS 的鉴定测试和要求。
准备和测试应由沙特阿美认可的第三方实验室执行和/或见证。
该报告应提交给沙特阿美涂层/CSD 进行审查
和批准。

5.3所有初始产品合格测试应免费向沙特方进行。
沙特阿美。

6 资格考试和要求

6.1适用于特定通用类型涂层的测试

6.1.1 按照本规范提供的环氧涂层（富锌底漆除外）
应满足 SSPC‑PAINT 42 的要求，
但以下修改除外：

a) 第 6.1 款，
试板：
应由本规范的第 6.3 款替代。

b) 第 8.2 款，
循环风化试验：
应由本规范的第 6.4.1 款替代。

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c) 第 10 款，
标签：
应由本规范的第 6 节替换。

d) 第111段（安全）：
删除要求。

6.1.2 APCS‑1C 和 APCS‑1F 用的富锌环氧底漆除应满足第 7.2 节的要求外，

还应满足 SSPC PAINT
20（II 型，
有机）
第 1、
2、3 和 4 段的要求。

该载体应为催化环氧树脂。

6.1.3 APCS‑1A 和 APCS‑1D 的无机锌硅酸盐底漆应符合 09‑SAMSS‑071 的要求。

6.1.4 按照本规范提供的聚氨酯涂料应为 ASTM D16 定义的 V 型多元醇固化脂肪族聚氨酯涂料。

a) 聚氨酯涂层的镜面光泽度，
在 60
度角按照 ASTM D523 规定至少应为 40 度。

b) 按照 ASTM D2805 进行测试时，

最低
聚氨酯涂层的对比度应为 0.94（红色除外，
红色最低应为 0.88）。

6.2 适用于所有 APCS 的物理性能测试

6.2.1 涂料的包装稳定性

按照 ASTM 标准，
在 52 ± 1ºC 下储存 1 个月
D1849，
样品应满足以下要求：

a) 体重减轻 – 体重不减轻

b) 剥皮、
压力和腐蚀‑10。

c) 安顿下来 – 6 或更好。

d) 颗粒、
块状或条纹 8 或更⾼。

6.2.2 喷雾特性

已混合好的油漆应能轻松地涂装到垂直表面上，
且干膜厚度如下，
且不产生橘皮、
流挂、
蠕变或流淌
的倾向：

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无机锌 ：
参见 09‑SAMSS‑071

（APCS‑1A 和 APCS‑1D）

富锌环氧底漆 ： 75 微米（3 密耳）

（APCS‑1C 和 APCS‑1F）

环氧底漆 ： 100 微米（4 密耳）

（APCS‑1B 和 APCS‑1E）

环氧面漆 ： 150 微米（6 密耳）

（所有 APCS）

聚氨酯（APCS‑1D， ： 65 微米（2.5 密耳）

APCS‑1E、
APCS‑1F 和 APCS‑26T)

环氧胶泥 (APCS‑26) ：
350 微米（10 密耳）

6.2.3 可用活化寿命

在 40°C 时，
预拌油漆的粘度应保持在制造商建议的喷涂范围内，
无需额外稀释，
且保持时间不少于
以下时间：

‧ 环氧树脂（APCS‑1 系列） ： 1小时

‧ 环氧胶泥 (APCS‑26) ： 30分钟

‧ 聚氨酯面漆（仅限 APCS‑26T）： 1小时

6.2.4 干燥时间

按照 ASTM D1640 在 25°C 下进行测试时，

干燥时间应如下：

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表 1 – 涂层干燥时间标准

涂层规格
触摸干燥 处理干燥 干燥后重涂

环氧树脂（APCS‑1 ‑ 8 小时或更短
根据制造商的数据表
系列）

富锌环氧底漆 ‑ 根据制造商的数据表
2 小时或更短

环氧胶泥 6 小时或更短 10 小时或更短 根据制造商的数据表

（APCS‑26）

聚氨酯 2 (4) 小时或更短 根据制造商的数据表

8 小时或更短
（APCS‑26T）

6.3 测试板准备

6.3.1 测试面板应为 ASTM A36 热轧钢，

尺寸约为 100 毫米 X 150 毫米。
在准备表面之前，
测试面板
的状况应相当于 SSPC‑Guide to Vis 1 Rust Grade A，
粘附氧化皮。
测试面板的最小厚度应为
3 毫米。

6.3.2 测试面板应经过喷砂清理，
直至接近白色金属（SSPC SP‑10 或 ISO 8501 Sa 2‑½）。

6.3.3 喷砂表面的轮廓应满足以下要求，
并应根据 ISO 8503 使用复制胶带或同等材料进行测定‑

5.

表 2 ‑ 各 APCS 的锚固轮廓标准

涂层规格 锚固概况

APCS‑1A、
APCS‑1B、
APCS‑1D 40‑65微米

APCS‑1C, APCS‑1F 25‑40微米

APCS‑26, APCS‑26T 50‑65微米

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6.3.4 表面残留氯化物最大含量应为40mg/m2 ，
并应按照ISO 8502‑6进行测量。

6.3.5 涂料应根据供应商的建议进行混合、
涂装和固化。
涂装过程中，
试板温度应为 63 ± 2ºC。
干膜厚
度应根据 SSPC PA2 进行测量和记录，
并应满足表 3 和表 4 中的要求。

表 3 – APCS‑1A 至 APCS‑1F 的干膜厚度 (DFT) 要求

中间的
第一的 全部的
涂层（1 层或多 系统（最小）
(1 层) 面漆（1 层）
层） （3 层）
亚太计算机系统 DFT 中
DFT 中 DFT 中
微米 DFT 中
微米 微米
最小‑最大 微米
最小‑最大 最小‑最大
最小‑最大

亚太 65 ‑ 100 不适用 不适用 275 ‑ 400

亚太经合组织 50 ‑ 100 不适用 不适用 275 ‑ 400

亚太经合组织 40 ‑ 75 不适用 不适用 250 ‑ 375

APCS‑1D 65 ‑ 100 100 ‑ 150 25 ‑ 65 190 ‑ 315

亚太经合组织 50 ‑ 100 100 ‑ 150 25 ‑ 65 175 ‑ 315

亚太商会 40 ‑ 75 125 ‑ 175 25 ‑ 65 175 ‑ 290

表 4 – APCS‑26 和 APCS‑26T 的干膜厚度 (DFT) 要求

维护和/或结束
涂层规格 新钢
工厂涂层设备

APCS‑26 300‑400 (2 层或更多)

125‑200 (1 层)

环氧树脂 250‑350 (2 层或更多)

125‑200 (1 层)
乳香
APCS‑26T
聚氨酯
40‑65 (1 层) 40‑65 (1 层)
面漆

6.4 性能测试

6.4.1 耐候性

每块试板应按照 ASTM D1654 进行划线，

并按照 ASTM D5894 交替暴露在 Q‑UV 中，
并按
照ASTM B117盐雾（雾）
交替暴露在盐雾柜中

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测试。
将面板放入 Q‑UV 中 168 小时，
然后将面板放入盐雾中 336 小时。
继续此循环测试，
直到
总共完成 5 个循环（2520 小时）。

试验结束时，
涂层应符合表 5 的标准。

表 5 – 评估涂层性能的标准测试

标准 可接受评级

评价程度
ASTM D714 无水泡
油漆起泡

评价程度
ASTM D660 外观检查 沒有檢查
油漆

评价程度
ASTM D661 外墙开裂 无开裂
油漆

对于 APCS‑26 和 APCS‑26T，
为 ‑8
或更⾼。
评价程度 对于 APCS‑1B 和 APCS‑1E，
为 ‑9 或
ASTM D610 油漆生锈 更⾼。
钢铁表面
‑10 适用于 APCS‑1A、APCS‑1C、
APCS‑1D 和 APCS‑1F。
划线处的失败等级不得超过：

‑ APCS‑26 和 APCS‑26T 为 8。
标准评估
涂漆或涂层
ASTM D1654 ‑ APCS‑1B 和 APCS‑1E 为 9。
样本接受
腐蚀环境
‑ APCS‑1A、
APCS‑1C、APCS‑1D 和
APCS‑1F 为 10。

与未测试样品相比， 测试样品的光泽度降
镜面光泽* 低不得超过 20%。
ASTM D523

去除的总平均厚度不超过10％。
ASTM D4060 抗磨性

6.4.2 附着力测试

a) 试板应按照 6.3 段进行准备，

但涂层的固化方式须符合表 6 的规定。

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表 6 – 涂层的干燥时间

涂层 25 ± 1ºC 时的干燥时间
无机锌底漆 14天

富锌底漆 24小时

环氧底漆 72 小时

环氧中涂 72 小时

环氧面漆 5天

环氧胶泥 (APCS‑26) 5天

环氧胶泥底漆 (APCS‑26T) 3天

聚氨酯面漆 5天

b) 确定底漆层与基材的附着力，
按照 ASTM D4541 标准，
使用附着力测试仪测试涂层间附着力或涂装系统任何一层的凝聚
力。
测试前，
在小推车周围划出涂层和粘合剂。
至少进行三次试验并报告结果。 最小值应符合表7中的标准。
附着力测试应按照
6.4.1的规定在性能测试之前和之后进行。

表 7 – 评估涂层附着力的标准测试

涂层 可接受评级

APCS‑1A 至 APCS‑1F 分钟。 5000 kPa (750 psi)

环氧树脂胶泥到钢（旧涂层和隔音涂层的维护涂层） 分钟。 1375 kPa (200 psi)

APCS‑26 和 APCS‑26T（新钢材） 分钟。 4.1 兆帕（600 磅/平方英寸）

6.4.3 抗锈蚀蠕变、边缘保持和耐热循环测试应按照 NACE TM0404 进行。

每种涂层均应进行评估，
并应符合表 8 中的验收标准。

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表 8 – 评估涂层性能的标准测试
测试 测试方法 验收标准

锈迹爬电
NACE TM0404 第 7 部分 小于3毫米
反抗

边缘保持 NACE TM0404 第 8 节 最低 85%

热循环
NACE TM0404 第 9 节 无缺陷
反抗

6.4.4 最⾼使用温度

涂层系统的最⾼使用温度如下：

‧ 对于 APCS‑1A、
APCS‑1B 和 APCS‑1C：
120ºC

‧ 对于 APCS‑1D、
APCS‑1E 和 APCS‑1F：
80ºC

‧ 对于 APCS‑26：
120ºC

‧ 对于 APCS‑26T：
80ºC

为了验证是否符合这些要求， 对已按照第 6.4.2 段准备的涂层板进行附着力测

试，然后将其在上述适当温度下暴露在烤箱中 14 天。 附着力应至少达到
根据第 6.4.2 段准备和测试但随后未暴露在烤箱中的样品的附着力的
90%。

6.4.5 APCS‑26 和 APCS‑26T 外涂层兼容性测试

准备一块采用 APCS‑1B、
APCS‑4 和 APCS‑6 涂层系统的面板（共 3
块面板）。
涂层风干 7 天后， 将其放入 71 ± 1ºC 的烤箱中。 48 小时后将其从烤
箱中取出，
并让其在实验室环境中放置 24 小时。 用刷子在每块面板上涂抹一
层环氧胶泥，干膜厚度至少为 125 微米。

在实验室环境中固化 48 小时后，
不得出现起皱、
起泡、
失去光泽、
起翘或其他粘结失效的迹象。

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7 包装方法

涂料应按照09‑SAMSS‑060进行包装。

文档历史

2012 年 3 月 21 日 修订了“下次计划更新”。
重申了文件内容，
并根据编辑修改重新发布。
2017 年 3 月 25 日 重大修订。本标准已修订，
以与最新修订的相关国际标准保持一致。
增加了新的测试方法，
例如锈蚀蠕变测
试、
边缘保持测试和热循环测试。

2019 年 1 月 15 日 主要修订。
1.修改了ACPS‑26/26T的资格测试计划。
2.更新引用的标准。
3.与09‑SAMSS‑101合并，
将被删除。
2021 年 12 月 16 日 编辑修订以延长修订日期并符合新的 SAMSS 模板。

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