Part I :

Infngineering Material
โครงส&าง อะตอม และ .นธะ ระห2าง อะตอม

3ญ5กษ8 9วเค<ย> ของ ธา@ '

| E๋
cmp ง t Isotope : pt เAา แB เลข มวล ตวง
เลข มวล

CD
.. . ↳ .me ะ nm

X -

ptce Isobar : แขม แ เAา

Z
Isoelectric : i เAา
แบ อะตอม lpt )

Hนวน |I เปKยนแปลง | Lน

แบบ Hลอง อะตอม : แบบHลอง อะตอม แบบ

กMม หมอก
orbital e- " " " mpy

1.
•
f. • •

•
•

การ Nด เPยง i

1. เบา Q ะ [ 2 Rว ใน อะตอม เTยว Uน V แขก วอน Wม เหXอน Uน หมด/ L 1 ศ

w

Zา →
[ง
2. เอา ป เขา ะ Wอง บรร\ i ใน orbital ระ]บ พ5งงาน _ง ใ` เaม bอน
W

ง
uw
.

กฎ ของ dน
e : Wอง
บรร\ f Ms ะแ ใน
1ๆ bอน hก orbital bอน iง บรร\ Mg %

jอ ]ง โลหะ จะ ลงlาย mวย

15
แตmwy 1. S เสมอ

มา ว
p ม .
อโลหะ จะ ลงlาย mวย p เสมอ

แ
งp ง1 3. transition จะ ลงlาย d F ,
เสมอ

45 4
p 4d 4 f

55 5p 5 d 5F แBละ nน ls p d , f)
, , บรร\ [ / m o Rว
แ เp เd s ว

๚
tp p 6

d แ

f |4

ex Br
uw
35
5
หs
"
เรา แ q่ spgp เ
µ23 | 4p ะ

t i วง นอก
uด
mาน หvา
หs ะ 2t 5 ะ
7 แยะ ตาม เลข
[ง uด
คาบ ะ 4

2 1- งอ transition

Cr d ลงlาย d 4,19 ld `าม เwน 4,9 I

24 g
เรา แ
" "

งpเ
"
งd " ไL yอย เสzยร {ม จาก nน นอก
ap งง µ
ห uด
เ

งpเ
" 1
11
"
2P dp
"
งง µ 3 15
ตาราง
ธา@ ให|

อโลหะ
1.
แกะ
f}๋
ขนาด อะตอม

แบ อะตอม มาก
ๆ
จะ ให|
ให| ก2า
ใน การ •งtด
| 2. 1- NI
tkctronegatirily ) : ความ สามารถ C

F) 07 1 17 N IB r

transition
It พ5ง งาน € ใ• •ง [ Rว นอก
uด ออก จาก
atm ใน สภาวะ
3. :
µ
If •ง i Rว แรก
t
|
,
ene "2 "ำ
1g ตอ แƒว
โลหะ …งโลหะ t
เพราะ i ใก† แปะ แ มาก ก2า
4. ttl 3ม พรรค ภาค i วะ พ5งงาน € ใ• ‡บ i ใน สภาวะ
gas

แรง และ พ5งงาน .นธะ

การ เˆด .นธะ 1 คน เˆด ‰นตอน ฬ‹ แรง Œ คะ แรง ผ5ก

y
แjง แรง .นธะ
tmrgy
๒ ค .

ใก† แกน x จะ แ•งแรง vอย A) B

1แ แทน X จะ แ‘ง แรง มาก

A

B
* ค ยา เwน ชะ
.
/ ‡ศV : ตรงjาม Uบ ค แ•งแรง .
B >A

X
r

.นธะ ปฐม”• .นธะ € เˆด –น ภาย ใน โมเล—ล

* เ
Primrybmh :

˜.
.นธะ| เออ 9ก ะ โลหะ Uบ อโลหะ เอ
.
อ
.
ข ร
. ,
แ ⑤ Nall
Mg Br
l Na Ca
, ,
Mg.li ,kง Caclg NH
โลหะ
& ใ•
กระบวน การ เˆด .นธะ ionic
w
1. •ง i ออก จาก
ประ\ t ( I f)

ผฺ ‡บ [ ของ ประ\ -
l ใ• t A)

b อโลหะ

.นธะ ใคร แสน š ใ• อะตอม ›วม Uน ของ อะ โลหะ Uบ อโลหะ เœอ ใ` i แBละ ⑤ •
w
ว .
ะ
ธา@ ครบ 8 µ
[ 0g ำ

.นธะโลหะ โลหะ อŸาง เTยว

ž .
:

# โครงส&าง โลหะ / L แตก ออก ขณะ ‡ก โลหะ Cไ Na Ca

× li
Mg
↳ เพราะ i เค¡อน € ไm อŸาง ¢สระ และ V แรง •งtด ระห2าง อะตอม มาก
 * .นธะ h£ย”• เงย ออก
dargbon d) ะ เˆด –น ระห2าง โมเล—ล ของ สาร 2 ช9ด
ไฮโดรเจน
˜ .นธะ : H Nบ Uบ F. 0
,
N V yา fN
[ง
อhไ 10 l HF / NH
g

H F H F

hydrogenbond

¥ .นธะ แอนเดอ> วาว : โมเล—ล ของ สาร € V ‰ว ห¦อ ไL V ‰ว ออกแรง •งtด UนและUน
ประกอบ mวย

m dipdedipde ะ V jอ V jอ

เ 2. า dipde.in ducetdipole ะ V jา ไL V jอ
หา
อา § ยวน งง "

Rว V ‰ว จะ เห§ยว¨ ใ` Rว € ไL V ‰ว V ‰ว ©วคราว
l 3.) london : ไL V jอ 1 L‹ ªง
ioniclcoralentlnetal
ส
# เปPยบเ«ยบ .นธะ ปฐม”•

\ด 1 สอด
โลหะ > imic > ใคร แสน š
# เปPยบเ«ยบ ¬น ระ h£ย”•

ความ เwน ‰ว
H -

bond > ¬น ระแอน เดอ วาง

.นธะ ผสม ของ โมเล—ล

.นธะ ผสม เˆด จาก เwน ชะ Ionic 4 coralent
* l
Mixedbondingl ะ

สนใจ % I 0hIC ผล Bาง ของ t N ของ ธา@ 2 Rว มาก -

vอย
p
% 1 EN "
% IO nic .
.
1 µ } × 100 % coralint .
.

เออ .

% ionil

เหXอน
ส
Hmodesmic structare : โครงส&าง € V .นธะ เหXอน Uน ใน โครงส&าง ⑤ เพชร

Heterodesmic structare : โครงส&าง € V .นธะ หลาย .นธะ ใน โครงส&าง ⑤ แ การ 1 ปš

เ

แตกBาง
 โครงส&าง ผ-ก ของ ®ส¯

โครงส&าง ผ-ก ะ
®ส¯ € อะตอม V การ เPยง Rว อŸาง เwน ระเ°ยบ
elacti เอง

ห±วย เซล³ lunit แ 11 า ะ โครงส&าง ผ-ก € เPยง R´้ Uน

ๆ

โครงส&าง ผ-ก ของ โลหะ

¶ณสม·£ เลข ใคร อด เน¸น { CN } ะ Hนวน อะตอม € อ¹ รอบ jาง อะตอม € เรา สนใจ

Hนวน อะตอม ใน หºง ห±วย เซล³ : Hนวน อะตอม € สามารถ Nด เPยง เwน 1 ห±วย แ 11

APF

µ rง

APF ะ ป»มาตร ของ ทรง กลม 1 wnitcell

โ หาก สน .
ระห2าง a. r
**

ป»มาตร ของ ¼กบาศ½ mitall

|
|

yา ความ ¾ดแ±น ของ อะตอม

b mาน ะ
d
"
l ‡ศV า

**
\ด ¿ศทาง และ ระนาบ

โครงส&าง ง แบบ Àห‡บ โลหะ

Cอ FCC
Áม
Âง 8 ใจกลาง แBละ หvา
เกาะ แ Hนวน atom 1 ห±วย แ /1 1แ + l 8)
! {
ะ

‡ศV อะตอม

à 12
'
Hr ) ะ
d..fr =
4

V 4 ¼ก
,
APF =

µ X 4 อ 74
.
.
.

lrr วง

⑧ BCC Áม € 18 และ ใจกลาง

CN 8 Hนวน atm 1 ห±วย แ 11 1 t แ )
!
ะ ะ

‡ศV อะตอม

12 t l Ä d)
2
ะ
4 r
ว ะ
2

จะ 4 r

รง

# j l 2)
APF
Å 0.68
ะ
ะ

# rp

③ HCP

1N ะแ Hนวน atm 1 ห±วย แ 11 ะ

6

APF ะ

0.74

* Claepacked ะ เPยง Rว ªด £ด Uน

↳ FCC HCP APF ะ

0.71
,
ความ หนาแ±น ทาง
ทฤษÇ
mitcell
È É
นาน atom เ
หนา
9/
% ต
3 ต
3

p แก ม รส อะตอม
= วาง

""
1
!
"

i . . .. .
"
.

**
ระบบ ผ-ก : V ๆ แบบ
]ชÊ ¿ศทาง labc }

Ëหนด ÌUด € สนใจ

\ด ว \ด
II. า

1 2.) ปลาย -
Wน

เงา Í Rว เลข ใ` เwน Hนวน เWน

 Engineering Materials By P'Park

pusanutanng (indices of Lactfce Plane) isildananun 1:110

11011

(1001+ (001) 0001)

) -, 00101

1001)
18

The Expert
Tutorial School
Engineering Materials
By

0110)

alin

(111) 0 111 )

(311)

(111)

The Expert
Tutorial School
Engineering Materials
By P'Park

(111

10 A0 0-1, -1, 11
A
111 (111)

01, 08,0)

(11, 04,01)
Plane 2
0.) Plane 1 04 04 04
( 030 )
0.4

1.9 01127

The Expert
Interstitial site Îแห±ง ของ อะตอม € แทรก €

1 อะตอม เÏก เjา ไป แทรก € ใน Ðอง 2าง )

ๆ

t etrahedralroids ม
Octahedralroids

ห5กการ ของ Pแ 1in

|
แÑ lation

Hนวน –น อ¹ Uบ Ó / 1 ส 1N cation *
Ò
!Ô
แ จะ

t จาก ตาราง
‡ศV anion

2.
uw กฎ การ เAา
Uน ของ ประ\ Hนวน
ประ\ ของ อะตอม Cation จะ V yา ะB นาน
ประ\ -

รอบ
ๆ

"
CN
catimf Õ | แn llhrge Icatim 0
=

t : หาย ของ anion

b
ประ\
*
Îห9 ใน ผ-ก ของ แ•ง Idefectin Sdi d)
4 ประเภท

\ด
Pointdefect อะตอม € / Lาน uก Ö
แÑ Rว :
Impurity )
,
Ðอง 2าง
เˆด การ หายไป
h
เ×น อะตอม

linedefect แÑ Rว : dislocations
↳ V^""
รอย Bอ / ระนาบ ( Øน Ùว ) ( รอย&าว ) ( ขอ ข )

Interfacialdefect แÑ Rว ะ Suface ,
Void ,
Grain

Ðอง2าง ƒอน
,
เตะ แนว l
Ú พÛน )
Volumn defect แÑ Rว ะ
Percipitate ,
Porous

* Îห9 แบบ Ðอง 2าง เ | จะ เท แรง ๒ การ แทรก € II nterstitals ง

↳ อะตอม ใน โครงส&าง เÜม เˆด การ หÝด ออก ↳ V อะตอมÞน เjา มา แทรก อ¹ € อะตอม 1 สน
Ðอง2าง เˆด จาก : อะตอม 11 แอน บาง Rว ใน โครงส&าง หาย ไป

การ แทรก € ะ อะตอม l / แอน เjาไป แทรก ระห2าง อะตอม

b อะตอม € แทรก Wอง V ขนาด เÏก

การ แทน € ะ อะตอม / ไอออน มา แทน€ อะตอม € V ขนาด เAา Uน

Wอง เwน imt ion -

I โ ละ ปลา
r ,

ความ ขอ กบ ›อง ใน สาร ประกอบ ionic

mww

Defect
Frenkel Defect Shottkg
↳ ไอออนบวก หÝด ออก จาก Îแห±ง เÜม ไป แทรก € Îแห±ง ใหL ไป พ&อม Uน เwน
↳ Îแห±ง €
ประ\ บวก 1 ลบ หาย
ß

ะ
Defect
Shottkg
การ Óนวณ ความ เjมjน ของ Îห9 ใน โครงส&าง
Hนวน พ5งงาน € ใ• ใน การ ส&าง Îห9
h

à๋} )
"
Îห9 ข a
expl T ก Nr

Hนวน Ðอง 2าง

1
Nr ะ

Nexp [ µ|
1 5
yาคง€ Bdzman ะ
8.62 X 1 f

๒ line Defect l Dislocatiml

txtrdhalf plane คáง ระนาบ Ìเศษ
f tdge Dislocation
1 ขอ ขา
II. า :

ไm ‡บ ค เâน vector ¿ศทาง € frtrahatplane เค¡อน € ไป

.
เมา
Burger : จะ

เãอน
Bargerrector dislocationline

}
äงบอก
ปก£

¿ศทาง txtrahalipkne
!
ร นาน € เ¡อน 1 แ
"

Shpplane
"
 screwditim
**

t Dargerrector
V Úป›าง เwน เก<ยว /
ขนาน Uบ didocationline

nน วน

* åวน ให| โครงส&าง ผ-ก จะ เˆด แบบ Scr แ 1 ป พ&อม Uน

และ
tdge ๆ

มา ขนาน Uบ ความ 1 æน เãอน

t
çง ฉาก Uบ คราม เâน เãอน

ไÑ R
* Interfacial / Hanardefects
Bอ ของ อะตอม € V การ Nด เPยง Rว Bาง Uน
๙
ขอบ เกรน
lgrainboundarg) ะ รอย

เêยง IIIH
ของ การ Nด เPยง Rว ของ อะตอม
ขอ แก รน แบบ
bmndary )
Áม [ง Áม
h edgedislocatim หลาย
ๆ
เëน แรก พ&อม Uน
€ แตกBาง Uน มาก

h _ง
Áม

เสย Úป การ ร
ขอ บท »น
Itwinbamdarg
พëาน
า

โครงส&าง € 2 ìง เหXอน Uน : เˆด เíอ ®ส¯ เˆด การ เQย สภาพ แบบ l ใ` ความ &อน า

จาก การ เ สอน ของ อะตอม จากแรง î อ น

อยไ

freesurface Øน€ Ùว ¢สระ

t

สามารถ Í ปยา Uบ ธา@ Bางๆ ใน อากาศไm แ†ว เˆด การ แทน € / แทรก €

ของ อะตอมÞน /m
 3 •£

• ขอ 1 แตะ defect åง ผล มาก Bอ ®ส¯ ,

ขนาด ให|

เป
⑨ ขอ ids เ กMม ของ แ cancien precipitates I การ ตก ตะกอน 1
กMม ของ inparities )
Crdcks l รอย แตก 1

* การ แพ› เ Diffusion )

↳ อะตอม เjา / ป ใน โครงส&าง ของ อะตอม êก ช9ด หºง
. กลไก การ แพ›
t
ความ เjมjน มาก ไป vอย ก2า

การ แ› จะ เˆด เíอ ð Wอง V Ðอง 2าง อ¹ jาง อะตอม ñ จะ แพ›

ๆ

ผฺ อะตอม Wอง V พ5งงาน [ง พอ เòอ Íลาย .นธะ อะตอม jางเóยง

เˆด ôาย ก2า

การ แพ› โดย อา}ย Ðอง2าง การ แพ› แบบ แทรก €

õ
เˆด Uบ อะตอม € V ขนาด ใก†เóยง Ðอง 2าง
↳ เˆด Uบ
อะตอม ionl ขนาด เÏก

การ แพ› ใน สภาวะ คงRว

ป5ก ซ การ แ› เงาะ มวล € แพ› ¥าน ®ส¯ ของ แ•ง Bอ บท หvาRก ใน bศ ทาง çง ฉาก Bอ ห±วย เวลา
.

] =
-

Ddl ะ -
D l 1 2- G)
dx l
Xih )

เค .
หนา

สม ประ 5ทö การ แพ› l D)

↳ บอก 2า สาร สามารถ แพ› / Uน 1 jา

Actiration
g
tnergy
กระøน ใ` เˆด การ แ¥
D=
h
Doexpf ÷) w

↳ k
Preexponential

เíอ V การเปKยนแปลง ùณห”•

ki
ะ

Mii H
 s 29 08.
15001001000 800600
abdaupi
10

cn
Na-Fe
Zn in Cu

ninc
Cu inCu
1034
* t auuauuiláda
Feiny-

umiadoáo Ludšovda
AIinA

10 Fe Fe CuinCu

10

0s

ointta dl
gCCTSimde eubi FCe-ne
dusuu oen crusa nn uuu close-packino

econdautorce
ad

3. noa

nn eeei

The activation energy for the dfusion of copper in stlver is 198poo M/mot Calculate the difueior
nCoefcient at 1200 K (927'C), given that D at 1000 K (727%0) is 1.0 x 10" m
07
n D 3 0

X1 9300
14001000
 Engineering Materials
By P'Park

2. The diffusion coefficients for

nickel in
Iron are given at two temperatures:

D(m#/s)
1473 2.2 x 10-15
1673 4.8 X 10-14

(al Determine the values of D, and the activation Energy Qa

(b) What Is the
magnitude of D at C (1573 K)?

In D,
D.
15
In
9.310 1445

31530 9046 J/mol #

11 D. D

Do exP4-915908.9011
9.314 x 1419
D.

1.10 X10 exp - 305803 1031

.14 6.314:

30

The Expert
 Engineerinq Materials
By P'Park

Table 5.2A Tabulation of Diffusion Data

DiToing Host
Activation Energy Q, Calculated Values
Mietal
Dtm'Is) KI/mol cV/atom reC Dmis
a-Fe 28x10-4 21
2.60 0x10
(bcC)
1.8x10

2.94
(fcc)
12
24 X 10
900
2.3 x 10 145 5.9 10

Cu 7.8x10 211 500 4.2 X 10

189 4.0 10
AI AI 14
2.3 x 10-4 144 4.2 x 10
1.49
14
Al 6.5 X 10 sn0 4.1 x 10
M 131 L.35 1.9 10
L

2.7x10- 256 1.3 X 10

3. (a) Calculate the diffusion coeffictent for magnestum in aluminum at 450º C

b) Wnat o produce the same diffusion result fn terms of concentration

at a specific point) as

X10 31 X 10
031 9 1

Alaxlo n
( 15 9X")

o hr
550 D: Doexp Et

x
aX1 e 2. 310x12

The kpert
Tutoriot School
 Engineering Materials
By P'Path
4.Carbon IS allowed to diffuse tWo
at the
through a steel plate) 10 mm thick. The concentrations of carbon
011 1N0 MN0 A1A2
preexponential and activation
faces are 0.85 and 0.40 kgC/cm3 Fe. which are maintalned constant. If the

m?/s which the diffusion

energy are 6.2 x 107 and 80,000 J/mol. respectively. compute the temperature at

flux Is 6.3
x 10 10hg/m'-s.
ort-exponential

(x, -X,)
11 110

00.40 0.85)
10 x 1673 )

1.4 X1041 1aX 101 exp / - 20900

The Expert
 Engineering Materials
By P'Parh
Table 5.1
Tabulation of Error Function
Values

0.025 0.55 0.5633

0.0282 0.9340
0.05 0.60
0.6039 0.9523
0.0564
0.10 0.65
0.6420 0.9661
0.1125
0.15 0.70
0.1680 0.6778 0.9763
0.20 0.75 0.7112
0.2227 0.9838
0.25 0.80 0.7421 0.9891
0.2763
0.30 0.85 0.7707 0.9928
0.3286
0.35 0.90 0.7970 0.9953
0.3794
0.40 0.95 0.8209 0.9981
0.4284
0.45 1.0 0.8427
0.4755 0.9993
0.50
1.1 0.8802 0.9998
0.5205
1.2 0.9103 2.8 0.9999

1:28 *16

erf 10.311 0.5391

1- erf
0.90- 0.40

tx - 0.10
1 - 0.5391
0.5 205 9, 0.10 - 0.11

0.51
0.5231 %
1. 1.68

0.58 0.51
V : 0.3191
0.58 - 0.51 1. 5131 115105 34

The Expert
Tutatial School
 part I : สม·£ เúง แ การ เûอม ของ ®ส¯

คราม เâน Istressl ออก pression -

tensile
p pulling + •

ความ เ æน ü และ ความ เâน ¾ด เท แตะ 1 stress ) 6

1แ
! µแ
↳
=

pushing - อ
compressive

htensile +

เงา คราม เâน เãอน lshear Hre แ 1

T .
. แ
II. 1 แรง กด ¾ด จาก ของ เหลว A

↳ แรง € เˆด –น hก ¿ศทาง ของ ®ส¯ เˆด มา จาก ของ เหลว

เป ยนแปลง ขนาด
ค ยาว € เปส บน แปลง 1 ป
ความ เคPยด lstrainl engineering strain ý
.

•ง þด E 1L
เคPยด จาก การ กด ¾ด ltensilestrain า
=

II. 1 ความ และ ไ ห วย

"
12.1 ความ เคPยด เãอน lshear strain ) ยาก .
ยาว เÿมWน

Volume strain
II. 1 เˆด มา จาก
hgdrostaticforce
t
V การ ลด ลง ของ hก mาน อŸาง เAา Uน
ๆ

๒ Deformationof Materials : การ เปKยนแปลง Úป›าง ของ ®ส¯

ส
þดห!น
เปKยนแปลง Úป›าง แบบ þ
Úห!น
" tlastic defomation : การ Linearelastic

9
F =
KX

®ส¯ æน Úป ก5บ มา อ¹ สภาวะ เÜม ไm .นธะ โครงส&าง ไL ขาด

บ
✓
> Noh lihearelastic เ น ยาง
-

<

ก"าง –น þด ออก
Áม .นธะ เปKยนแปลง l ง

การ ร
U
.PH/Icdeformation: การ เปKยนแปลง Úป›าง แบบ พลาส£ก

↳ .นธะ แยก ออก จาก Uน

®ส¯ ไL สามารถ #น Rว ก5บ อ¹ ใน สภาวะ เÜมไm

๒ H 00k ง 1 แ :
พฤ£กรรม ของ ความ 1 æน และ ความ เคPยด

ใน การ อöบาย พฤ£กรรม ความ {ดห!น จะใ• การ แปร tressnstrain

ความ ªน ของ การ เปรย

}อ Modulus

G 109
= Slope f ะ
6 =
เâน
$๊ { เคPยด 106

Lumnµ
M

Modalus

E
0
strain
เ

\ด yield :
\ด uดlาย € ®ส¯ จะ แสดง สภาพ {ดห!น
g
C

®ส¯ ไL สามารถ âน Rว ไm
B
f
A. D

1
น .
→ B : Ðวง
þดห!น ( เíอ เรา แรง ออก ®ส¯ จะ yอยๆ Uน Rว )
0 A : Ðอง เ×น ตรง I
®ส¯ แสดง พฤ£กรรม แบบ þดห!น )
E

0
มี
กั
ช่
ม่
น่
ลี่
 ก .
เห ยง

Stiffn เวร : ความ แ•ง &ง เกรง ป ไL เwน เ×น ตรง )

b Rว äงบอก ค .
Wานทาน การ แปร Úป ของ Modulus
stiffness มาก
Young มาก เป ยน ป ยาก ใ แรง เยอะ

\ด สนใจ

\ด € สนใจ
"

หา ความ ªน เ×น ตรง

-

tangent Modulus ¥าน

"
: ลาก เ×น ตรง

Hress
~

\ด
สนใจ

ไป 'ง \ด € สนใจ
"

หา ความ ªน เ×น ตรง

\ด Ëเ9ด
"

Secant Modulm : ลาก เ×น ตรง จาก

strain

• สม·£ ของ แรง •ง

จะ พบ 2า
เ
เปราะ Ò ®ส¯ € เปราะ : เปKยนแปลง แบบ {ดห!น เAา (น จะ แตก ¬น €

2. ความ เหÊยว : ค สามารถ ของ

®ส¯ Úป›าง ถาวร โดย ไL แตก )ก
จะ เปKยน
เหÊยว
.

โลหะ ‹การ เปKยนแปลง แบบ plastic

*.

®ส¯ € เหÊยว : ex

E เปราะ ) f เหÊยว

€ \ด คราก
8
ความ เ æน
yieldstrแรง : yา ความ เ æน ñ
\ด yield
b ออก แรง มาก ก2า +
\ด ®ส¯ จะ เQย Úป ถาวร
เÿม เˆด การ เปKยน Úปแบบ plastic
1 L‹ \ด
yield ปรากฏ Wอง หา เอง

เ แ
pperyidd V
\ด yikd ปรากฏ เ
elastic plastic f เ
ๆ strain
poind หา หา จาก อ 2 %
yidd
.

\ด
€ ย .
.
อ ออด
.
ลาก เwน เ×น ตรง
p

ส
เˆด การ ลด ลง ของ
yield เพราะ จน Rด
graph \ด Rด คอ
\ด yidd
เˆด การ เ¡อน ของ ระนาบ ใน โครงส&าง ผ-ก
loweryield
point
→ Wอง ขนาน Uน

E 0.002 E

ส
f Iensilestrength
มท หvา Rด
yา แรง เâน € มาก €uดใน
graph
.

ลด ลง
รู
ห้
ลี่
นี
เปอ>เซนš การþด ออก ของ-น งาน

เปอ>เซนš การ þด ออก % การ ลด ลง ของ มท .

หvา Rด

tlongationlength Reductim Area

/ ร
% tl =

llf -

lo ) x 100 % RA ะ
Ao -

Af X 100

lo Ao

b เÿมWน
บท > นก
uดlาย

äงบอก .ง ระ]บ ป»มาณ การ แปร ถาวร ของ ®ส¯ bอน € จะ แตก )ก
* ความ เหÊยว ID
uctilitg ) :
Úป ®ส¯
2 ประเภท ↳ ®ด ความ เหÊยว ตอน € /ก •ง þด แบบ ถาวร

II. 1
®ส¯ ทน การ เปKยน Úป ถาวร ไm vอย ะ เปราะ
[ง

II. 1 ®ส¯ งาน การ เปKยน Úป ถาวร ไm มาก : เหÊยว มาก

* ความ เหÊยว Œน จาก Øน€ ใW กราฟ

เหÊยว มาก

เbา
l บก มาก
.

pi
B

เพราะ นก .
ใW กราฟ >
 Engineering Materials
By

A50
Tensile strength
450 MPa (65,000 psi) 0.17. strain
400

103 ps! offset

( yiel Stress )
MP, 140 0

(Mra
S t re s
200

Yield strength 30
200
250 MPa (36,000 psI)
20 F 110 max
100

funnaouguem 250 mm unefinomu

00.8 ) ,1.00250.005
0.10 0.20 0.30 0.40

Strain

1. 11 E 110 A1134:009 AnA

70 000 M Pa
#
0.0045 - 6

40 giclo Stress 150 MPa

3.) Tensile strength 150 MPa A50 X10 Pa

6•

450 110 ha

39050
11
& D
co to
9:0000 M Pa 450 MPa 5.135 X10'
£

0L: 1:41 X16 M ,

5. 6A5 X10

42

The Expert
Tutorial School
 ๒ Didocation 4 กลไก การ เ1ม ความ แ•งแรง

. กลไก การ เปKยน Úป แบบ พลาส£ก ใน โลหะ

↳ เoยวjอง Uบ
Slipsystcm l ระบบ การ เ สวน โครงส&าง ผ-ก )
โลหะ ñ‹ การ เปKยนแปลงไm ôาย จะ V โครงส&าง แบบ แอะ อ -

packed V ความ หนาแ±น ของ อะตอม มาก

G fcc HCP
,

กลไก การ เ1ม ความ แ•งแรง ใน โลหะ และ โลหะ ผสม

↳ 2า โลหะ บ»uท3 มาก ๆ ค .
4ม มาก ‡บ แรง ไm vอย
Sdid Sdution เ1ม ค แ•งแรง mวย แล ของ แjง ของ ช9ด สาร แ € / m Wอง เwน เ5อ เTยว Uน
( 1.)
ธา@
: . .
2 .

Í ใ` เ×น dislocation ยาก € จะ เ¡อน ¥าน เ£ม atm ช9ดÞน ลงไป

* เ£ม โมเล—ล เÏก เˆด strain ช9ด•ง * เ£ม โมเล—ล ให| เˆด strain ช9ด กด ¾ด
* ªดขวาง การ เค¡อน € เขา didocatim
m Precipitatim แ Particle : การ ตก ตะกอน

เ5อ
อ6ภาค ใน ®ส¯ V ม เปส
เ7อง จาก V ความ เ æน € สามารถ Í ใ`
อ6ภาค ให| เˆด 0 แ แก หรอ | ออ
ping dislocation เสก เwน วง ไm

Rด โดย เ×น dication ไL ] V ความ แ•งแก›ง

อ6ภาค เÏก จะ /ก ‹ vอย
ๆ
จะ 2า V มาก
ๆ
จะ และ V yา
yiddstress ñ
[ง
อhำ เ£ม AI ใน โลหะ l Allo
g)
↳ –น € Aาใ` เˆด AH
จะ ‹ ความ แ•ง มาก
Age Hardening / Aging กระบวน การ
g

m ขนาด ของ เกรน

↳ ขอบ แกน ขนาด เÏก จะ V ความ ให| เ7อง จาก defect และ เˆด รอย แกรก Bอไป
แ•งแรง มาก ก2า ขนาด
grain จะ

ขอ แก รน จะ Í หvา€ ªดขวาง การ เˆด dislocation โกย

ย .
เกรน จะ V การ Nด เPยง Rว Bาง Uน Í ใ` dislmtim Wอง เปKยน ¿ศ การ เค¡อน €
q.
ความ ไL เwน ระเ°ยบ ของ เกรน Dislocation เค¡อน € แบบ ไL Bอเ7อง

#
Strainhardening
↳ การ เ1ม ความ แ•งแรง จาก ความ เคPยด
Í ใ` โลหะ เหÊยว และ V ความ แ•งแรง เ1ม –น
alworkhardeninq )
เwน ความ แ•งแรง จาก การ 8น Úป Úป เwน
-

แกะเwน Ildd workin

g)
dislocation อ¹ ใก† Uน มาก –น l ‹น จะ ªดขวาง การ เค¡อน € ขอ เwน เอา ]

hบ ‡ด •ง ]นใ` เwน Aอ
๒ Failwre เ ความ เQยหาย ) แปร 1 :c Brittle ง

เหÊยว Ductik
|
เ ง

Fractare Mechanics กลไก การ แตก )ก

เˆด เíอ 1แ V การ กระøน ใ` เˆด การ แตก )ก
| กลไก การ แตก )ก ของ ®ส¯
(2) ‹
Fractaretoaghm ความ Wานทาน การ แตก )ก ของ
®ส¯

5กษณะ การ แตก )ก ของ

®ส¯ 2 แบบ

การ แตก )ก แขน เหÊยว Ductile Øน Ùว ไL เPยบ

¥
l ง :

↳ Vการ เQย
Úป ถาวร

/ L‹ plasticdeformation
p
˜ การ แตก )ก แบบ เปราะ ( Brittle ) : Øน Ùว เPยบ
ใน ®ส¯ € V ผ-ก ckarage
"

)ก €
"

จะ เˆด การ แตก ระนาบ ผ-ก planes

®ส¯ € ไL V ผ-ก แb ด Crack € Maximmtensilestress ไŸไ แƒว Ileramic

การ แตก )ก จะ เÿม เˆด จาก รอย แก เคย tchl รอย‘วน Ú

ห¦อ
preexistana แ } แb แแ tensilestm

"
การ ทดสอบ การ แตก )ก mวย การ กระแทก l Irpacttest ง
IMPactfnergy พ5งงาน € ไร ใน การ กระแทก
®ส¯
Impacttoyhness
Fractaretaegtm
| ความ Wานทาน การ แตก )ก ของ ®ส¯

Failure ( ค † 1)
Fatigae .

t
5-
เˆด ค เâน 9 : |อ | ;๋ รอบ
ๆ
.

Failm เˆด เíอ V yา Maximmstress Î ก2า มา 2า

จะ
yidding แB อาจ จะ 9 or
yidd Hress
สาเห@ ค Ã การ <น
แรง
.

การ เปKยนแปลง การ ใ` โหล€

‡บ ความ &อน

การ เ=ด 1 =ด
 Cgclicstress
t
: ความ แâน แบบ
®ฏNกร
คราม เâน แขน ส5บ ห¦อ แบบ รอบ 3 แบบ

1.
w ®ฏNกร ความ เâน แขน P เวอ> ส 6 nax

âน แบบ
ความ ะ
®ฏNกร เˆด จาก เ max 6 rin V ขนาด เAา Uน

และ สมมาตร V การ เปKยนแปลง และ การแป Úป sihc rmin

> ®ฏNกร ค .
เâน แขน P ?ท
ๆ
โต ax Uบ 6mi n 1 L Uบ บาตร Uน € ระ]บ 6 ะ
0

¥ แบบ ความ @ และ

แอมพABด ไL เAา Uน

‰นตอน ของ การ เˆด ก†า

เÿม เˆด Crack เˆด การ เ£บโต ของ Crack ภาย ใW ความ 1 æน € ใ` เwน รอบ แตก )ก
ๆ

ช9ด ของ ความ †า ใ• นาน รอบ vอย

ส ®ส¯ เˆด การ แตก )ก
รอบ _ง Ilowcyd e) ะ < แ
"
เออ Plastic
ww

"
flastic
รอบ
[ง เ
Highcgcl e) ะ > แ
uw
รอบ

ความ †า จาก ความ Uบ Icreepfailurel

คง€ ห¦อ ใ` stress
ความ #บ ะ
ปรากฏการ8 เปKยนแปลง Úป›าง ถาวร และ –น Uบ เวลา เíอ ใ` แรง คง €

®ส¯ € อ¹ ใน ระบบ ùณห”• [ง ๆ ห¦อ ใ• เวลา นาน

เˆด Uบ

การ CองUน การ เˆด การ Dข

ส
ùณห”• หลอมเหลว
4. า ใ• ®ส¯ € V Im > T € ใ• งาน

ห5ก เKยง การ เˆด Creep จาก การ แยก เปส ของ ใน เขา ‡ก ซ ขอ แบน จะ หลอม รวม Uน
4.)
อ6ภาค g
เ¡อน ของ ขอบ เกรน þด mวย ห¦อ ±า ขอ แบน ออก โดย ใ` ความ &อน
เงา
หEด การ :
อ6ภาค
1 4.) ลด I € ใ• งาน แ เคFอบ ®ส¯ € Wาน ความ &อน

พฤ£กรรม ของ ความ Dข l

Creepfail แยา þด ออก ไm vอย เíอ เวลา ¥านไป
1แ
Primary Creep
-
¾ตรา การ þด ออก ของ ®ส¯

Strainrate ห¦อ Creepratc ลด ลง ตาม เวลา

–น
เˆด Strain
Hardening ความ Wานทาน Bอ Creep มาก

เปKยน Úป ไm ยาก เíอ .ง {ก

1 2.)
Secondarylreep
Strainrate คง€ และ เ1ม –น ระยะ þด เ1ม –น

¾ตรา การ Uบ –น Uบ
recorery และ
strainhardcning
®ส¯ ก5บไป เwน เหXอน เÜม
↳ æน Rว ใ`

ระยะ þด เ1ม –น อŸาง รวดเGว

l 3.)
Iertiary lreep
เˆด การ แยก ออก ของ ขอบ เกรน และ เˆด internal Crackl Ðอง 2าง

ทดสอบ •ง þด เˆด
necking
* ผล ของ
ùณห”• Bอ ความ D

ขอexpf f)
°
= kเ
"

19 ย7 ใ• อöบาย Ðวง tertiargcreep .

๒ ความ แ•ง l Hardncssl : ทดสอบ ความ Wานทาน ของ
®ส¯ Bอ การ เจาะ
ช9ด การ ทดสอบ ความ แ•ง

Brinell WBI ะ ใ• Uบ
®ส¯ ประเภท Raw Materiall เ + แสน ร )

jอ เQย : -น งาน R แÑ ขนาด ให|

Rockwelll แวะ 9ยม ใ• มาก ‡ก ความ แ‘ง แรง จาก รอย -ก € กด

ใ• Uบ Metal Ilarbide | Plastic

Vickcrl แวะ ใ• Uบ โลหะ 4ม จน .ง แ‘ง มาก

ๆ
)ว ราก เwน เพชร Úปทรง · ร ‹ก .

knoopl แวะ ใ• Uบ ®ส¯ € เปราะ

ไwไ Cerarics
,
เ 1 ass
,
Metals

๒ สม¯ล เปส เ
Phaseeqailibri แตง
Hด HUด การ ละลาย IS
dubilitglimit )

↳ บอก ความ สามารถ ใน การ ละลาย ของ สาร

¨ ¨ ตาล เ£ม ใน สสส เ1ม –น จน .ง limit ใ`

ลง .

Solubilty จะ Í

Iตาล € เWน ไL เˆด การ ละลาย

2า เรา เ1ม ùณห”• หาก V การ เ£ม ±า ตน จะ ละลาย ไm êก เÏกvอย

เปส IP hasc า #อ åวน ใด åวน หºง ของ ระบบ € V ¶ณ5กษณะ ทาง กายภาพ และ ทาง เคV สJ่ เสมอ
เwน ñ แตกBาง Uน V ¶ณสม·£ ]ง +

II. )
¶ณ5กษณะ ทาง กายภาพ แตกBาง Uน
1 แÑ ¾ญÚป ห¦อ โครงส&าง € แตกBาง Uน

•
แผน”• สม¯ล เฟส l Phasediagrans )
l บอก ค สน ระห2าง åวนผสม ทาง เคV ป»มาณ ของ แBละ แปล
>
.

ùณห”• และ และ

Rว แปร € เoยวjอง : องe ประกอบ ของ สาร ùณห”• 1 ความ ]น åง ผล แB åง ผล vอย )

ระบบ เ5อ เTยว สอง องe ประกอบ

ยCÛ lu Ni -

jอÔล จาก Phasediagran

เปส €
II. )
ปรากฏ
II. ) åวน ผสม ของ แBละ phase
Óนวณ | Uน Iie line -

l 3.) ¾ตราåวน และ % ของ แBละ phase

 โครงส&าง ของ โลหะ ผสม เº แสยง € ¥าน การ เwน Rว แบบ
สม¯ล
.

↳ เˆด เíอ ใ• ¾ตรา การ เwน Rว

[ง มาก

เKน Rว ไL
การ แบบ
สม¯ล
nน
ส
เˆด lore ใน โครงส&าง åง ผล เQย / ศ

* ระบบ eutectic แบบ 2 องe ประกอบ

L dtp ของ เหลว ของ แ•ง 2 ช Lก

Mกษา Cu -

Ag และ Pb -1 ท
Engineering Materials
By

Composition (at% Sn)

20 40 100
60 80

300

Liquid
500

"C) 200

Temperatize 18.3
61.9 tie-line 97.8

100

11
20 40 60 80 99 100
(Pb) Composition (wt% Sn) (Sn)

992 Ph

997 3n + 87. PL

1. d 99 - 40 100 - 01:19 7.
19 - 11

10 - 11
* 100

100 - /4)

59

The Expert
Tutorial School
n n o
A.Aani 2 viaiunnddu
dta Liandononi

(Ciwt%Sn

1O, wt% Sn

100
a

10 20

Composition(wt% Sa.

(C-atXSal

100

daete daa

40
Engineering Materials

(61.9w%

+ L 400
183°C
97.8

a(18.3 w

40

(61.9)
Composition (wt % Sn)
hgn

- 500

a(18.3

Tempratue L1619 "

structure
Primarya
(18.3.% S

I
Vp

61

The Expert
Engineering Materials
By

700

1200
8+ L
('F)

Tempratue
600

Temperat E

500

60 70 80 90

Composition (wt% Zn)

1012
 Engineering Materials
By

Composition (at% C)
1600 15

-1493*c

1400

2500
1394*C

1200

(C) y. Austenite
- 2000

Temperature 1000

727 C

600

Cementite (FegC) 1000

400
6.70

(Fe) Composition (wt% C)

1544 - 1538 c
& - ferri te 1 & -ferrite

nandnu Carbon 6.7 %wt

ferrite > in

The Expert
 1100

1002

11

Tempretu
6010

Composition (wt% c)

t Austenite

Pearlite
 Engineering Materials
By P'Parh

10 Atomic Percent Nickel

1500

1455%
1400

Tempratue 1200

1000
Nit TiMi,
(STI)

PUin t Ti,Ni
800

600
40

Weight Percent Nickel Ni

d Tit Ti,Ni TigM t TiNig

1.) PATI) > & CTi2 + Ti, Ni

BITi2 + Ti, Ni

J.) TiNi Ti, Ni + TiNi; ; Euteeloid

TiNi t TiNi,

Nit TiNi;
6.) It TiMi Ti, Ni

67

The Expert
Tutorial School
 Engineering Materials
BY

untununnuvo n. nannnd 1500°c

Composition (at% Ni)

20 40 60 80 100
1600

- 2800

1500

Liquid 1453°C

2600
1400

(C) ('F)
Solidus line

Tempratue
Liquidus line

Tempratue
2400
1300

1200 2200

1100 2000
1085°C

1000
20 60 10 80 100

(Cu) Composition (wt% NI) (NI)

1) d11 11.91 2

: 11.11 7.
11-11

68

The Expert
Tutorial School
 Engineering Materials By P'Park
of
Atomic percent vanadium

2000 40 50 60 70

1800 H

1600

1400

(C)
1200 H

Tempratue 1000 - Mith

800 1

600 -
Ni,V!
Mag
Trans.
400

200
10 20 30 40 50 60 70 100
Ni Weight percent vanadium

utvouaumsia: Bounnsunuou invariant nonun

L- Ni t 6'

Ni

© Peritre tord

The Empert
Tutorial School
Mtfqailibriumcoding
เดา •า
ๆ