Professional Documents
Culture Documents
สรุปที่ไม่สรุปMaterial Midterm
สรุปที่ไม่สรุปMaterial Midterm
สรุปที่ไม่สรุปMaterial Midterm
Infngineering Material
โครงส&าง อะตอม และ .นธะ ระห2าง อะตอม
| E๋
cmp ง t Isotope : pt เAา แB เลข มวล ตวง
เลข มวล
CD
.. . ↳ .me ะ nm
X -
Hนวน |I เปKยนแปลง | Lน
1.
•
f. • •
•
•
การ Nด เPยง i
Zา →
[ง
2. เอา ป เขา ะ Wอง บรร\ i ใน orbital ระ]บ พ5งงาน _ง ใ` เaม bอน
W
ง
uw
.
กฎ ของ dน
e : Wอง
บรร\ f Ms ะแ ใน
1ๆ bอน hก orbital bอน iง บรร\ Mg %
มา ว
p ม .
อโลหะ จะ ลงlาย mวย p เสมอ
แ
งp ง1 3. transition จะ ลงlาย d F ,
เสมอ
45 4
p 4d 4 f
55 5p 5 d 5F แBละ nน ls p d , f)
, , บรร\ [ / m o Rว
แ เp เd s ว
๚
tp p 6
d แ
f |4
ex Br
uw
35
5
หs
"
เรา แ q่ spgp เ
µ23 | 4p ะ
t i วง นอก
uด
mาน หvา
หs ะ 2t 5 ะ
7 แยะ ตาม เลข
[ง uด
คาบ ะ 4
2 1- งอ transition
งpเ
"
งd " ไL yอย เสzยร {ม จาก nน นอก
ap งง µ
ห uด
เ
งpเ
" 1
11
"
2P dp
"
งง µ 3 15
ตาราง
ธา@ ให|
อโลหะ
1.
แกะ
f}๋
ขนาด อะตอม
แบ อะตอม มาก
ๆ
จะ ให|
ให| ก2า
ใน การ •งtด
| 2. 1- NI
tkctronegatirily ) : ความ สามารถ C
F) 07 1 17 N IB r
transition
It พ5ง งาน € ใ• •ง [ Rว นอก
uด ออก จาก
atm ใน สภาวะ
3. :
µ
If •ง i Rว แรก
t
|
,
ene "2 "ำ
1g ตอ แƒว
โลหะ …งโลหะ t
เพราะ i ใก† แปะ แ มาก ก2า
4. ttl 3ม พรรค ภาค i วะ พ5งงาน € ใ• ‡บ i ใน สภาวะ
gas
y
แjง แรง .นธะ
tmrgy
๒ ค .
B
* ค ยา เwน ชะ
.
/ ‡ศV : ตรงjาม Uบ ค แ•งแรง .
B >A
X
r
˜.
.นธะ| เออ 9ก ะ โลหะ Uบ อโลหะ เอ
.
อ
.
ข ร
. ,
แ ⑤ Nall
Mg Br
l Na Ca
, ,
Mg.li ,kง Caclg NH
โลหะ
& ใ•
กระบวน การ เˆด .นธะ ionic
w
1. •ง i ออก จาก
ประ\ t ( I f)
ผฺ ‡บ [ ของ ประ\ -
l ใ• t A)
b อโลหะ
.นธะ ใคร แสน š ใ• อะตอม ›วม Uน ของ อะ โลหะ Uบ อโลหะ เœอ ใ` i แBละ ⑤ •
w
ว .
ะ
ธา@ ครบ 8 µ
[ 0g ำ
H F H F
hydrogenbond
¥ .นธะ แอนเดอ> วาว : โมเล—ล ของ สาร € V ‰ว ห¦อ ไL V ‰ว ออกแรง •งtด UนและUน
ประกอบ mวย
m dipdedipde ะ V jอ V jอ
เ 2. า dipde.in ducetdipole ะ V jา ไL V jอ
หา
อา § ยวน งง "
Rว V ‰ว จะ เห§ยว¨ ใ` Rว € ไL V ‰ว V ‰ว ©วคราว
l 3.) london : ไL V jอ 1 L‹ ªง
ioniclcoralentlnetal
ส
# เปPยบเ«ยบ .นธะ ปฐม”•
\ด 1 สอด
โลหะ > imic > ใคร แสน š
# เปPยบเ«ยบ ¬น ระ h£ย”•
ความ เwน ‰ว
H -
vอย
p
% 1 EN "
% IO nic .
.
1 µ } × 100 % coralint .
.
เออ .
% ionil
เหXอน
ส
Hmodesmic structare : โครงส&าง € V .นธะ เหXอน Uน ใน โครงส&าง ⑤ เพชร
แตกBาง
โครงส&าง ผ-ก ของ ®ส¯
โครงส&าง ผ-ก ะ
®ส¯ € อะตอม V การ เPยง Rว อŸาง เwน ระเ°ยบ
elacti เอง
Hนวน อะตอม ใน หºง ห±วย เซล³ : Hนวน อะตอม € สามารถ Nด เPยง เwน 1 ห±วย แ 11
APF
µ rง
|
|
**
\ด ¿ศทาง และ ระนาบ
Cอ FCC
Áม
Âง 8 ใจกลาง แBละ หvา
เกาะ แ Hนวน atom 1 ห±วย แ /1 1แ + l 8)
! {
ะ
‡ศV อะตอม
à 12
'
Hr ) ะ
d..fr =
4
V 4 ¼ก
,
APF =
µ X 4 อ 74
.
.
.
lrr วง
‡ศV อะตอม
12 t l Ä d)
2
ะ
4 r
ว ะ
2
จะ 4 r
รง
# j l 2)
APF
Å 0.68
ะ
ะ
# rp
③ HCP
APF ะ
0.74
* Claepacked ะ เPยง Rว ªด £ด Uน
p แก ม รส อะตอม
= วาง
""
1
!
"
i . . .. .
"
.
**
ระบบ ผ-ก : V ๆ แบบ
]ชÊ ¿ศทาง labc }
1 2.) ปลาย -
Wน
11011
) -, 00101
1001)
18
The Expert
Tutorial School
Engineering Materials
By
0110)
alin
(111) 0 111 )
(311)
(111)
The Expert
Tutorial School
Engineering Materials
By P'Park
(111
10 A0 0-1, -1, 11
A
111 (111)
01, 08,0)
(11, 04,01)
Plane 2
0.) Plane 1 04 04 04
( 030 )
0.4
1.9 01127
The Expert
Interstitial site Îแห±ง ของ อะตอม € แทรก €
t etrahedralroids ม
Octahedralroids
Hนวน –น อ¹ Uบ Ó / 1 ส 1N cation *
Ò
!Ô
แ จะ
t จาก ตาราง
‡ศV anion
2.
uw กฎ การ เAา
Uน ของ ประ\ Hนวน
ประ\ ของ อะตอม Cation จะ V yา ะB นาน
ประ\ -
รอบ
ๆ
"
CN
catimf Õ | แn llhrge Icatim 0
=
\ด
Pointdefect อะตอม € / Lาน uก Ö
แÑ Rว :
Impurity )
,
Ðอง 2าง
เˆด การ หายไป
h
เ×น อะตอม
linedefect แÑ Rว : dislocations
↳ V^""
รอย Bอ / ระนาบ ( Øน Ùว ) ( รอย&าว ) ( ขอ ข )
Interfacialdefect แÑ Rว ะ Suface ,
Void ,
Grain
Ðอง2าง ƒอน
,
เตะ แนว l
Ú พÛน )
Volumn defect แÑ Rว ะ
Percipitate ,
Porous
↳ อะตอม ใน โครงส&าง เÜม เˆด การ หÝด ออก ↳ V อะตอมÞน เjา มา แทรก อ¹ € อะตอม 1 สน
Ðอง2าง เˆด จาก : อะตอม 11 แอน บาง Rว ใน โครงส&าง หาย ไป
Defect
Frenkel Defect Shottkg
↳ ไอออนบวก หÝด ออก จาก Îแห±ง เÜม ไป แทรก € Îแห±ง ใหL ไป พ&อม Uน เwน
↳ Îแห±ง €
ประ\ บวก 1 ลบ หาย
ß
ะ
Defect
Shottkg
การ Óนวณ ความ เjมjน ของ Îห9 ใน โครงส&าง
Hนวน พ5งงาน € ใ• ใน การ ส&าง Îห9
h
à๋} )
"
Îห9 ข a
expl T ก Nr
Nexp [ µ|
1 5
yาคง€ Bdzman ะ
8.62 X 1 f
เãอน
Bargerrector dislocationline
}
äงบอก
ปก£
¿ศทาง txtrahalipkne
!
ร นาน € เ¡อน 1 แ
"
Shpplane
"
screwditim
**
t Dargerrector
V Úป›าง เwน เก<ยว /
ขนาน Uบ didocationline
nน วน
t
çง ฉาก Uบ คราม เâน เãอน
ไÑ R
* Interfacial / Hanardefects
Bอ ของ อะตอม € V การ Nด เPยง Rว Bาง Uน
๙
ขอบ เกรน
lgrainboundarg) ะ รอย
เêยง IIIH
ของ การ Nด เPยง Rว ของ อะตอม
ขอ แก รน แบบ
bmndary )
Áม [ง Áม
h edgedislocatim หลาย
ๆ
เëน แรก พ&อม Uน
€ แตกBาง Uน มาก
h _ง
Áม
เสย Úป การ ร
ขอ บท »น
Itwinbamdarg
พëาน
า
โครงส&าง € 2 ìง เหXอน Uน : เˆด เíอ ®ส¯ เˆด การ เQย สภาพ แบบ l ใ` ความ &อน า
สามารถ Í ปยา Uบ ธา@ Bางๆ ใน อากาศไm แ†ว เˆด การ แทน € / แทรก €
ของ อะตอมÞน /m
3 •£
เป
⑨ ขอ ids เ กMม ของ แ cancien precipitates I การ ตก ตะกอน 1
กMม ของ inparities )
Crdcks l รอย แตก 1
ป5ก ซ การ แ› เงาะ มวล € แพ› ¥าน ®ส¯ ของ แ•ง Bอ บท หvาRก ใน bศ ทาง çง ฉาก Bอ ห±วย เวลา
.
] =
-
Ddl ะ -
D l 1 2- G)
dx l
Xih )
เค .
หนา
Actiration
g
tnergy
กระøน ใ` เˆด การ แ¥
D=
h
Doexpf ÷) w
↳ k
Preexponential
ki
ะ
Mii H
s 29 08.
15001001000 800600
abdaupi
10
cn
Na-Fe
Zn in Cu
ninc
Cu inCu
1034
* t auuauuiláda
Feiny-
umiadoáo Ludšovda
AIinA
10 Fe Fe CuinCu
10
0s
ointta dl
gCCTSimde eubi FCe-ne
dusuu oen crusa nn uuu close-packino
econdautorce
ad
3. noa
nn eeei
The activation energy for the dfusion of copper in stlver is 198poo M/mot Calculate the difueior
nCoefcient at 1200 K (927'C), given that D at 1000 K (727%0) is 1.0 x 10" m
07
n D 3 0
X1 9300
14001000
Engineering Materials
By P'Park
D(m#/s)
1473 2.2 x 10-15
1673 4.8 X 10-14
In D,
D.
15
In
9.310 1445
Do exP4-915908.9011
9.314 x 1419
D.
30
The Expert
Engineerinq Materials
By P'Park
2.94
(fcc)
12
24 X 10
900
2.3 x 10 145 5.9 10
189 4.0 10
AI AI 14
2.3 x 10-4 144 4.2 x 10
1.49
14
Al 6.5 X 10 sn0 4.1 x 10
M 131 L.35 1.9 10
L
at a specific point) as
X10 31 X 10
031 9 1
Alaxlo n
( 15 9X")
o hr
550 D: Doexp Et
x
aX1 e 2. 310x12
The kpert
Tutoriot School
Engineering Materials
By P'Path
4.Carbon IS allowed to diffuse tWo
at the
through a steel plate) 10 mm thick. The concentrations of carbon
011 1N0 MN0 A1A2
preexponential and activation
faces are 0.85 and 0.40 kgC/cm3 Fe. which are maintalned constant. If the
flux Is 6.3
x 10 10hg/m'-s.
ort-exponential
(x, -X,)
11 110
00.40 0.85)
10 x 1673 )
The Expert
Engineering Materials
By P'Parh
Table 5.1
Tabulation of Error Function
Values
1:28 *16
1- erf
0.90- 0.40
tx - 0.10
1 - 0.5391
0.5 205 9, 0.10 - 0.11
0.51
0.5231 %
1. 1.68
0.58 0.51
V : 0.3191
0.58 - 0.51 1. 5131 115105 34
The Expert
Tutatial School
part I : สม·£ เúง แ การ เûอม ของ ®ส¯
tensile
p pulling + •
pushing - อ
compressive
htensile +
•ง þด E 1L
เคPยด จาก การ กด ¾ด ltensilestrain า
=
"
12.1 ความ เคPยด เãอน lshear strain ) ยาก .
ยาว เÿมWน
Volume strain
II. 1 เˆด มา จาก
hgdrostaticforce
t
V การ ลด ลง ของ hก mาน อŸาง เAา Uน
ๆ
ส
þดห!น
เปKยนแปลง Úป›าง แบบ þ
Úห!น
" tlastic defomation : การ Linearelastic
9
F =
KX
<
ก"าง –น þด ออก
Áม .นธะ เปKยนแปลง l ง
การ ร
U
.PH/Icdeformation: การ เปKยนแปลง Úป›าง แบบ พลาส£ก
๒ H 00k ง 1 แ :
พฤ£กรรม ของ ความ 1 æน และ ความ เคPยด
}อ Modulus
G 109
= Slope f ะ
6 =
เâน
$๊ { เคPยด 106
Lumnµ
M
Modalus
E
0
strain
เ
\ด yield :
\ด uดlาย € ®ส¯ จะ แสดง สภาพ {ดห!น
g
C
®ส¯ ไL สามารถ âน Rว ไm
B
f
A. D
1
น .
→ B : Ðวง
þดห!น ( เíอ เรา แรง ออก ®ส¯ จะ yอยๆ Uน Rว )
0 A : Ðอง เ×น ตรง I
®ส¯ แสดง พฤ£กรรม แบบ þดห!น )
E
0
มี
กั
ช่
ม่
น่
ลี่
ก .
เห ยง
\ด สนใจ
\ด € สนใจ
"
Hress
~
\ด
สนใจ
ไป 'ง \ด € สนใจ
"
strain
จะ พบ 2า
เ
เปราะ Ò ®ส¯ € เปราะ : เปKยนแปลง แบบ {ดห!น เAา (น จะ แตก ¬น €
®ส¯ € เหÊยว : ex
E เปราะ ) f เหÊยว
€ \ด คราก
8
ความ เ æน
yieldstrแรง : yา ความ เ æน ñ
\ด yield
b ออก แรง มาก ก2า +
\ด ®ส¯ จะ เQย Úป ถาวร
เÿม เˆด การ เปKยน Úปแบบ plastic
1 L‹ \ด
yield ปรากฏ Wอง หา เอง
เ แ
pperyidd V
\ด yikd ปรากฏ เ
elastic plastic f เ
ๆ strain
poind หา หา จาก อ 2 %
yidd
.
\ด
€ ย .
.
อ ออด
.
ลาก เwน เ×น ตรง
p
ส
เˆด การ ลด ลง ของ
yield เพราะ จน Rด
graph \ด Rด คอ
\ด yidd
เˆด การ เ¡อน ของ ระนาบ ใน โครงส&าง ผ-ก
loweryield
point
→ Wอง ขนาน Uน
E 0.002 E
ส
f Iensilestrength
มท หvา Rด
yา แรง เâน € มาก €uดใน
graph
.
ลด ลง
รู
ห้
ลี่
นี
เปอ>เซนš การþด ออก ของ-น งาน
llf -
lo ) x 100 % RA ะ
Ao -
Af X 100
lo Ao
b เÿมWน
บท > นก
uดlาย
äงบอก .ง ระ]บ ป»มาณ การ แปร ถาวร ของ ®ส¯ bอน € จะ แตก )ก
* ความ เหÊยว ID
uctilitg ) :
Úป ®ส¯
2 ประเภท ↳ ®ด ความ เหÊยว ตอน € /ก •ง þด แบบ ถาวร
II. 1
®ส¯ ทน การ เปKยน Úป ถาวร ไm vอย ะ เปราะ
[ง
เbา
l บก มาก
.
pi
B
เพราะ นก .
ใW กราฟ >
Engineering Materials
By
A50
Tensile strength
450 MPa (65,000 psi) 0.17. strain
400
(Mra
S t re s
200
Yield strength 30
200
250 MPa (36,000 psI)
20 F 110 max
100
00.8 ) ,1.00250.005
0.10 0.20 0.30 0.40
Strain
70 000 M Pa
#
0.0045 - 6
6•
450 110 ha
39050
11
& D
co to
9:0000 M Pa 450 MPa 5.135 X10'
£
42
The Expert
Tutorial School
๒ Didocation 4 กลไก การ เ1ม ความ แ•งแรง
* เ£ม โมเล—ล เÏก เˆด strain ช9ด•ง * เ£ม โมเล—ล ให| เˆด strain ช9ด กด ¾ด
* ªดขวาง การ เค¡อน € เขา didocatim
m Precipitatim แ Particle : การ ตก ตะกอน
เ5อ
อ6ภาค ใน ®ส¯ V ม เปส
เ7อง จาก V ความ เ æน € สามารถ Í ใ`
อ6ภาค ให| เˆด 0 แ แก หรอ | ออ
ping dislocation เสก เwน วง ไm
↳ ขอบ แกน ขนาด เÏก จะ V ความ ให| เ7อง จาก defect และ เˆด รอย แกรก Bอไป
แ•งแรง มาก ก2า ขนาด
grain จะ
ย .
เกรน จะ V การ Nด เPยง Rว Bาง Uน Í ใ` dislmtim Wอง เปKยน ¿ศ การ เค¡อน €
q.
ความ ไL เwน ระเ°ยบ ของ เกรน Dislocation เค¡อน € แบบ ไL Bอเ7อง
#
Strainhardening
↳ การ เ1ม ความ แ•งแรง จาก ความ เคPยด
Í ใ` โลหะ เหÊยว และ V ความ แ•งแรง เ1ม –น
alworkhardeninq )
เwน ความ แ•งแรง จาก การ 8น Úป Úป เwน
-
hบ ‡ด •ง ]นใ` เwน Aอ
๒ Failwre เ ความ เQยหาย ) แปร 1 :c Brittle ง
เหÊยว Ductik
|
เ ง
↳ Vการ เQย
Úป ถาวร
/ L‹ plasticdeformation
p
˜ การ แตก )ก แบบ เปราะ ( Brittle ) : Øน Ùว เPยบ
ใน ®ส¯ € V ผ-ก ckarage
"
)ก €
"
"
การ ทดสอบ การ แตก )ก mวย การ กระแทก l Irpacttest ง
IMPactfnergy พ5งงาน € ไร ใน การ กระแทก
®ส¯
Impacttoyhness
Fractaretaegtm
| ความ Wานทาน การ แตก )ก ของ ®ส¯
Failure ( ค † 1)
Fatigae .
t
5-
เˆด ค เâน 9 : |อ | ;๋ รอบ
ๆ
.
‡บ ความ &อน
การ เ=ด 1 =ด
Cgclicstress
t
: ความ แâน แบบ
®ฏNกร
คราม เâน แขน ส5บ ห¦อ แบบ รอบ 3 แบบ
1.
w ®ฏNกร ความ เâน แขน P เวอ> ส 6 nax
âน แบบ
ความ ะ
®ฏNกร เˆด จาก เ max 6 rin V ขนาด เAา Uน
> ®ฏNกร ค .
เâน แขน P ?ท
ๆ
โต ax Uบ 6mi n 1 L Uบ บาตร Uน € ระ]บ 6 ะ
0
เÿม เˆด Crack เˆด การ เ£บโต ของ Crack ภาย ใW ความ 1 æน € ใ` เwน รอบ แตก )ก
ๆ
"
flastic
รอบ
[ง เ
Highcgcl e) ะ > แ
uw
รอบ
ห5ก เKยง การ เˆด Creep จาก การ แยก เปส ของ ใน เขา ‡ก ซ ขอ แบน จะ หลอม รวม Uน
4.)
อ6ภาค g
เ¡อน ของ ขอบ เกรน þด mวย ห¦อ ±า ขอ แบน ออก โดย ใ` ความ &อน
เงา
หEด การ :
อ6ภาค
1 4.) ลด I € ใ• งาน แ เคFอบ ®ส¯ € Wาน ความ &อน
–น
เˆด Strain
Hardening ความ Wานทาน Bอ Creep มาก
1 2.)
Secondarylreep
Strainrate คง€ และ เ1ม –น ระยะ þด เ1ม –น
¾ตรา การ Uบ –น Uบ
recorery และ
strainhardcning
®ส¯ ก5บไป เwน เหXอน เÜม
↳ æน Rว ใ`
ทดสอบ •ง þด เˆด
necking
* ผล ของ
ùณห”• Bอ ความ D
ขอexpf f)
°
= kเ
"
Brinell WBI ะ ใ• Uบ
®ส¯ ประเภท Raw Materiall เ + แสน ร )
๒ สม¯ล เปส เ
Phaseeqailibri แตง
Hด HUด การ ละลาย IS
dubilitglimit )
Solubilty จะ Í
เปส IP hasc า #อ åวน ใด åวน หºง ของ ระบบ € V ¶ณ5กษณะ ทาง กายภาพ และ ทาง เคV สJ่ เสมอ
เwน ñ แตกBาง Uน V ¶ณสม·£ ]ง +
II. )
¶ณ5กษณะ ทาง กายภาพ แตกBาง Uน
1 แÑ ¾ญÚป ห¦อ โครงส&าง € แตกBาง Uน
•
แผน”• สม¯ล เฟส l Phasediagrans )
l บอก ค สน ระห2าง åวนผสม ทาง เคV ป»มาณ ของ แBละ แปล
>
.
ยCÛ lu Ni -
เKน Rว ไL
การ แบบ
สม¯ล
nน
ส
เˆด lore ใน โครงส&าง åง ผล เQย / ศ
Mกษา Cu -
Ag และ Pb -1 ท
Engineering Materials
By
300
Liquid
500
"C) 200
Temperatize 18.3
61.9 tie-line 97.8
100
11
20 40 60 80 99 100
(Pb) Composition (wt% Sn) (Sn)
992 Ph
997 3n + 87. PL
1. d 99 - 40 100 - 01:19 7.
19 - 11
10 - 11
* 100
100 - /4)
59
The Expert
Tutorial School
n n o
A.Aani 2 viaiunnddu
dta Liandononi
(Ciwt%Sn
1O, wt% Sn
100
a
10 20
Composition(wt% Sa.
(C-atXSal
100
daete daa
40
Engineering Materials
(61.9w%
+ L 400
183°C
97.8
a(18.3 w
40
(61.9)
Composition (wt % Sn)
hgn
- 500
a(18.3
I
Vp
61
The Expert
Engineering Materials
By
700
1200
8+ L
('F)
Tempratue
600
Temperat E
500
60 70 80 90
1012
Engineering Materials
By
Composition (at% C)
1600 15
-1493*c
1400
2500
1394*C
1200
(C) y. Austenite
- 2000
Temperature 1000
727 C
600
400
6.70
1544 - 1538 c
& - ferri te 1 & -ferrite
ferrite > in
The Expert
1100
1002
11
Tempretu
6010
Composition (wt% c)
t Austenite
Pearlite
Engineering Materials
By P'Parh
1455%
1400
Tempratue 1200
1000
Nit TiMi,
(STI)
PUin t Ti,Ni
800
600
40
BITi2 + Ti, Ni
Nit TiNi;
6.) It TiMi Ti, Ni
67
The Expert
Tutorial School
Engineering Materials
BY
20 40 60 80 100
1600
- 2800
1500
Liquid 1453°C
2600
1400
(C) ('F)
Solidus line
Tempratue
Liquidus line
Tempratue
2400
1300
1200 2200
1100 2000
1085°C
1000
20 60 10 80 100
1) d11 11.91 2
: 11.11 7.
11-11
68
The Expert
Tutorial School
Engineering Materials By P'Park
of
Atomic percent vanadium
2000 40 50 60 70
1800 H
1600
1400
(C)
1200 H
800 1
600 -
Ni,V!
Mag
Trans.
400
200
10 20 30 40 50 60 70 100
Ni Weight percent vanadium
L- Ni t 6'
Ni
© Peritre tord
The Empert
Tutorial School
Mtfqailibriumcoding
เดา •า
ๆ