SMART FACTORY

SOLUTION
We offer small solution a complete
array of digital solutions to fit any
your difficulty.

Duong Lam Phuong – Director

phuongdl@siginx.com
www.siginx.com
Nội dung chính
❖ GIỚI THIỆU CÔNG TY
❖ NHÀ MÁY THÔNG MINH
❖ CÁC VẤN ĐỀ NHÀ MÁY PHẢI
ĐỔI MẶT
❖ GIẢI PHÁP
❖ TÍNH NĂNG VÀ ƯU ĐIỂM
❖ CÁC MODULE CỦA MES
❖ ĐỐI TÁC VÀ KHÁCH HÀNG
❖ DỰ ÁN THAM KHẢO
Các lĩnh vực
hoạt động

3
 Đổi mới và số hóa
City Cloud

Infrastructure
Industrial
Operation
Management OT IoT IT Analytics
Monitoring

Business
Automation
Applications
Analysis
(MI/OEE) Consumer
Big Data
Nhà máy
thông minh
Công nghiệp 4.0 thúc đẩy khả năng
cạnh tranh
Hỗ trợ công nghệ

Điện toán đám mây

Nhanh chóng
Sản phẩm & dịch vụ được cá nhân Tự động hóa
hóa
Tốc độ đưa ra thị
trường
Luân chuyển sản phẩm- Điện toán 5G & Edge
danh mục đầu tư

Y
IT
CO
ST AL
QU
Quản lý dữ liệu lớn công nghiệp

Tính bền vững Hiệu quả

Sản xuất bồi đắp ( in 3D)
An toàn lao động Tăng năng suất
IVERY

Hoạt động bền vững Sử dụng tài nguyên Thực tế tăng cường
DEL

Tuân thủ Sản xuất chế độ hỗn

hợp
 Tiềm năng và vị thế của I4.0
3,7 nghìn tỷ USD Công nghiệp 4.0 là chuyển đổi công
nghiệp bằng cách sử dụng các công
Tiềm năng tạo ra giá trị của các nhà sản xuất và nhà cung
cấp thực hiện Công nghiệp 4.0 vào năm 2025 nghệ kỹ thuật số mới ...

… Điều đó giúp thu thập và phân tích

dữ liệu trên các máy móc và hệ thống
kinh doanh...

68% 41% 29% … cho phép các quy trình nhanh hơn,
Xem I4.0 là ưu tiên vẫn đang thí điểm I4.0 đang triển khai I4.0
hàng đầu trên quy mô lớn linh hoạt hơn và hiệu quả hơn để sản
xuất hàng hóa cá nhân chất lượng cao
hơn với chi phí thấp hơn.
 Nhà máy thông minh
Biến cái nhìn sâu sắc thành hành động, để giành chiến thắng trong nền kinh tế trải nghiệm.

Phân tích Công nghệ

thông minh
HR
X
DATA
Khách hàng Tài chính

Sản xuất
Khách hàng

Experience Intelligence Operations

Chuỗi cung ứng
Nhân viên

Mua sắm
Sản phẩm
O
DATA
Thương hiệu
Cơ sở dữ liệu &
Phát triển & Tích hợp ứng dụng
Quản lý dữ liệu
 Industry 4.0 Mạng lưới kinh doanh

Trải nghiệm khách hàng và nhân viên

Doanh nghiệp thông minh

Front Office Supply Chain Back Office

HR
Production Procure
Sales Service & Finance
& Logistics
& Support IT
Marketing

Sản phẩm thông minh

Nhà máy thông minh
Industry 4.Now Tài sản thông minh
Những người được trao quyền

Thiết kế để vận hành

Trí tuệ nhân tạo Trí tuệ nhận tạo

Xử lý theo hướng dữ liệu Data Lakes Công nghệ hỗ trợ
Tích hợp IT/OT Chủ đề kỹ thuật số

Dữ liệu máy trực tiếp

Sơ đồ hoạt động chung
Kiến trúc CNTT
Các vấn đề
nhà máy
đang đối mặt
Thực trạng
Sản xuất
▪ Tất cả các trạm sản xuất đều
rời rạc không có liên kết với
nhau
▪ Vật tư sản xuất có thể được
sản xuất tại nhà máy hoặc
được nhập từ bên ngoài
▪ Tất cả các quy trình quản lý
bằng giấy tờ
Quản lý chất lượng
▪ Hiện tại quy trình kiểm tra
chất lượng đều dựa trên giấy
tờ
▪ Chưa có thư viện phân việt
các lỗi.
▪ Cần nhiều thời gian nhiều để
ghi nhận thông tin
▪ Chưa liên kết với phòng sản
xuất và tầng ERP
Quản lý kho
▪ Quản lý kho giấy theo khối
lượng giấy và số lượng cuộn
▪ Không truy xuất được nguyên
vật liệu (vị trí, số lượng, thời
gian lưu…)
trong kho
▪ Quy trình xuất nhập qua nhiều
bộ phận, chưa quản lý chặt chẽ
và thủ công nhiều
Thực trạng
Bảo trì
▪ Ghi nhận bảo trì thủ công,
thông qua giấy tờ
▪ Chưa ghi nhận và thống kê chi
tiết cho vị trí cần bảo trì trên
máy
▪ Ghi nhận việc giao nhận trang
thiết bị bảo trì thủ công
Giao tiếp với hệ thống ERP
▪ Cập nhật thông tin yêu cầu sản
xuất thông qua giấy tờ
▪ Gặp khó khăn trong ghi nhận
thông tin thành phẩm tại kho
và tại khu vực sản xuất
▪ Tốn nhiều thời gian để đồng
bộ dữ liệu khu vực sản xuất
lên hệ thống
Kết nối với máy
▪ Hầu như các máy sản xuất đều
cũ và không có khả lấy dữ liệu
▪ Một số máy vận hành bằng
tay, đều có sự can thiệp của
công nhân
Giải pháp
 Khai phá tiềm năng sản xuất
•Quản lý lệnh sản xuất điện tử
Phân phối theo kế hoạch so với thực tế Sản xuất Sử dụng
•Ghi lại các sự kiện sản xuất

•Mô hình sản xuất tập trung

Cải thiện quy trình và tính nhất quán của sản xuất Sử dụng •Quy tắc sản xuất
•Chứng nhận

•Quản lý hàng tồn kho theo thời gian thực

Cải thiện hàng tồn kho Sử dụng
•Định nghĩa chi tiết về vật liệu, sản phẩm thay thế và sản phẩm phụ
•Hóa đơn nguyên vật liệu
•Ưu tiên động và trình tự
Giảm thời gian dẫn đơn hàng Sử dụng •Quản lý lao động
•Kết nối với HMI/SCADA

•Downtime
Theo dõi và phân tích hiệu suất sản xuất Sử dụng •Mức sử dụng
•OEE
 VINAVIT

Phương hướng giải quyết

Xây dựng môi trường giám sát hiện trường sản xuất theo thời gian thực Cải tiến hiệu suất tổng thể của thiết bị

□ Quản lý thực tế và kế hoạch sản xuất, Giám sát tiến độ sản xuất □ Quản lý chỉ số hiệu suất tổng hợp của thiết bị, Quản lý tình trạng bất thường
của thiết bị theo thời gian thực
□ Quản lý L/T& C/T thực tế mỗi sản phẩm, thông tin hóa kết quả công
đoạn đóng gói □ Quản lý tuổi thọ khuôn dựa trên hệ thống, quản lý bảo trì thiết bị/Spare Parts
 VINAVIT

Phương hướng giải quyết

Xây dựng hệ thống quản lý chất lượng Quản lý tồn kho thời gian thực/ cảnh báo bất thường

□ Xây dựng quy trình quản lý chất lượng công đoạn dựa trên Lot No. □ Xây dựng môi trường nhập xuất kho nguyên liệu/ thành phẩm/ gia công bằng cách sử dụng
QR code
□ Quản lý đầu vào dự đoán/ dự báo bất thường liên quan đến lịch sử công
đoạn/thiết bị/ nguyên liệu □ Quản lý tồn công đoạn theo thời gian thực, tối sưu hóa Layout lưu thông sản xuất
∗ Lịch sử thiết bị/
* Lịch sử sản xuất nguyên liệu vào

Công đoạn

Kiểm số lượng
Thiết bị Kiểm tra

Đóng gói

Nhập NVL

Xuất kho

* Tìm kiếm lịch sử sản xuất liên quan đến P/O &
Lot No. Vận chuyển Khách hàng
Phương hướng giải quyết
Sản xuất Xây dựng môi trường giám sát hiện trường sản xuất theo thời gian thực

③ Quản lý Lead Time sản xuất, Cycle Time thực tế theo từng
① Quản lý thực tế và kế hoạch sản xuất
sản phẩm
② Giám sát tiến độ sản xuất theo từng công đoạn
④ Thông tin hóa kết quả thực tế hoàn thành công đoạn đóng gói

① Quản lý thực tế và kế hoạch sản ② Giám sát tiến độ sản xuất theo ③ Quản lý L/T C/T thực tế theo ④ Thông tin hóa kết quả công đoạn
xuất của Press từng công đoạn từng Model đóng gói

PRESS

Xi mạ

* Sensor

* IoT Module
Đóng Gói
Phương hướng giải quyết
Thiết bị Xây dựng quy trình quản lý hiệu suất tổng hợp của thiết bị

① Quản lý hiệu suất tổng hợp thiết bị ③ Kiểm tra thông số kỹ thuật và quản lý tuổi thọ máy
② Quản lý bất thường của thiết bị theo thời gian thực ④ Quản lý Spare Parts và bảo trì thiết bị dựa trên hệ thống

* ERP
① Quản lý hiệu suất tổng hợp thiết bị ③ Quản lý tuổi thọ khuôn
Stop
Waiting
Running

* 보전 시기 도래 알림

IoT Moduel

② Quản lý bất thường của thiết bị ④ Quản lý Spare Parts/ bảo trì thiết bị
theo thời gian thực
• Thông tin vận hành *Quản lý đăng kí thời gian/nguyên
• sử dụng IOT nhân dừng máy
Phương hướng giải quyết
Chất Lượng Xây dựng môi trường quản lý theo dõi bất thường về chất lượng theo thời gian thực

① Giám sát chất lượng công đoạn theo thời gian thực ③ Xây dựng hệ thống quản lý theo dõi Claim của khách hàng
② Quản lý chất lượng công đoạn dựa trên Lot No ④ Quản lý đầu vào dự đoán/ dự báo bất thường công đoạn

① Giám sát chất lượng công đoạn theo thời ② Quản lý chất lượng công đoạn dựa trên Lot ③ Đảm bảo truy xuất nguồn gốc Claim của
gian thực No khách hàng
* Xây dựng Table loại/ nguyên
nhân lỗi * Lịch sử sản ∗ Lịch sử thiết bị/
xuất Công đoạn
nguyên liệu vào
* Tạo Lot No. (Viết tiêu chuẩn đánh số) Kiểm số lượng
nhập
* O/I màn hình Thiết bị Kiểm tra

* SỬ dụng OI nhập thông Đóng gói

tin chất lượng
Nhập NVL
Xuất kho
주조 용해로 온도 중량 측정
Vận chuyển Khách hàng
* Tìm kiếm lịch sử sản xuất liên quan
đến P/O & Lot No.

Thông tin lỗi nguyên liệu/sản xuất/xuất hàng

DB hóa
Quản lý điều kiện công đoạn Quản lý bất thường thiết bị Quản lý theo dõi hàng lỗi
thông tin kiểm tra Thông tin điều
khiển đầu vào
Thông tin điều chỉnh
Thông tin kiểm tra thông
điều kiện gia công
tin chất lượng công đoạn

④ Dự đoán/ dự báo bất thường công đoạn

 Giải pháp kết nối Server

Dựa vào thực tế của nhà máy và các yêu cầu Data
của khách hang, chúng tôi đề xuất giải pháp:
Internet Nhập những thống số
▪ Đối với máy có khả năng lấy dữ lieu sản sản xuất, lỗi dừng
máy…
xuất sẽ được kết nối trực tiếp với PLC HMI
mới Gateway

▪ Đối với các yêu cầu đếm số lượng đầu ra,

Ethernet
giải pháp là gắn thêm cảm biến mới để
ghi nhận số lượng đầu ra, trạng thái chạy,
PLC mới
dừng và lỗi của các máy.
▪ Đồng thời tại mỗi trạm/máy vận hành sẽ Tín hiệu điện
có HMI cho người vận hành có thể nhập Tín hiệu
các thông tin sản xuất cần thiết cho việc máy chạy,
truy xuất dữ liệu và thể hiện hiệu xuất của dừng, lỗi
ca làm việc. Hiện trạng nhà máy
Tủ điều khiển hiện tại Sensor đầu ra
Phần lắp mới
Khu vực đóng gói
▪ Tích hợp thêm máy in barcode/QR code
để xác định các thông số cơ bản của lô
hàng: ngày giờ, ca sản xuất và số kg trên Kiểm tra và
nhập số liệu
thùng…
▪ Việc in barcode/QR code sẽ tạo điều kiện
thuận lợi để quản lý kho thành phẩm sau
này. Quét mã vạch

In mã vạch
Giải pháp thổng thể
Cấu trúc tổng thể giải pháp
Line 1 Clients Line 2 Clients Line 3 Clients Line 4 Clients Line 5 Clients

MES Application
MES database
Historian
Các module của hệ thống
ERP Phần mềm thứ 3

Giám sát OEE Quản lý kho Bảo trì Quản lý sản xuất

Báo cáo
Quản lý sự kiện/
cảnh báo Plant Model Database and
Historian

Tầng kết nối thiết bị

Tính năng
chính và ưu
điểm của giải
pháp
 Những tính nổi bật của giải pháp
Quản lý sản xuất
• Lập kế hoạch sản xuất dựa trên số
liệu thực tế về thời gian sản xuất.
• Hiển thị và cảnh báo chất lượng cho
công nhân trong quá trình vận hành.
• Tự động hoá bộ máy sản xuất, thu
thập dữ liệu theo thời gian thực từ
thiết bị sản xuất của bạn
Quản lý kho
• Tự động hoá quy trình, tối ưu hiệu
suất nhà kho và hoạt động theo thời
gian thực trên một nền tảng vượt trội
• Tích hợp với các thiết bị di động, mã
vạch (hoặc gắn thẻ RFID) để kiểm
soát hàng tồn kho chính xác.
• Có khả năng mở rộng, tích hợp với
những hệ thống khác
Quản lý bảo trì
• Phân loại công việc bảo trì
• Lập kế hoạch bảo trì
• Quản lý triệu chứng thiết bị
• Quản lý biện pháp bảo trì
• Quản lý lượng vật tư, thiết bị sử
dụng
• Tự động hóa tính toàn thời gian và
chi phí thực hiện bảo trì
Giám sát OEE
• Cải thiện việc sử dụng tài sản và
OEE
• Tăng công suất của tài sản hiện có
• Tạo điều kiện cải tiến liên tục
Giao tiếp với ERP
• Hỗ trợ các chuẩn giao tiếp với hệ
thống ERP để nhận lệnh sản xuất
đồng thời cung cấp thông tin mà hệ
thống ERP đang thiếu
Quản lý chất lượng
• Tạo kế hoạch lấy mẫu chất lượng
động dựa trên đặc điểm kỹ thuật lệnh
sản xuất (Sản phẩm và quy trình)
• Lấy mẫu dữ liệu tự động hoặc thực
thi quy trình lấy mẫu thủ công
• Cảnh báo và biểu đồ SPC để xác
định và sửa chữa các sai lệch chất
lượng trong thời gian thực
 Ưu điểm giải pháp tự phát triển
Tối ưu hóa chi phí đầu tư ban đầu
Tính bảo mật cao
Hỗ trợ các dạng thông
báo/ cảnh báo khác nhau
Tập trung giải quyết nhu cầu
khách hàng
Có khả năng mở rộng
Hỗ trợ kỹ thuật/ nâng cấp tính năng
theo vòng đời phần mềm
Sử dụng những công nghệ
mới nhất
Giao diện trực quan theo
đối tượng khách hàng
Quản lý trên một nền tảng
duy nhất
Linh động trong việc triển khai
Giám sát OEE
 Giám sát OEE
▪ Giá trị kinh doanh
• Cải thiện việc sử dụng tài sản và OEE
• Tăng công suất của tài sản hiện có
• Tạo điều kiện cải tiến liên tục
▪ Năng lực chính
• Phát hiện, chụp và xem các sự kiện sử dụng
• Thu thập dữ liệu tự động & thủ công
• Khả năng hiển thị theo thời gian thực đối với
Hiệu suất sản xuất KPI (OEE) cho Máy móc và
Dây chuyền (OEE)
• Theo dõi tình trạng đơn hàng làm việc của dây
chuyền và tốc độ sản xuất
• Chỉ ra nút thắt cổ chai và tuân thủ lịch trình
• Cho phép phân tích nguyên nhân gốc rễ của tổn
thất công suất
Giám sát OEE
▪ Sử dụng thiết bị
• Giám sát và ghi nhận trạng thái thiết bị
• Ghi lại các sự kiện sử dụng thiết bị (thời gian hoạt động / thời
gian chết)
• Tự động hoặc thủ công chỉ định mã lỗi
• Xem các sự kiện về thiết bị
Giám sát OEE
▪ Hiệu suất thiết bị
• Nắm bắt số lượng sản xuất và phế liệu
(thủ công hoặc tự động)
• Giám sát thông số OEE
Quản lý sản xuất
Quản lý sản xuất
Giá trị kinh doanh
• Cải thiện tính nhất quán trong sản xuất
• Trao quyền cho các ứng dụng chuỗi cung ứng
• Thực thi tuân thủ & quản trị
• Nền tảng cho các quy trình sản xuất linh hoạt

Năng lực cốt lõi

• Khả năng MES đầy đủ tính năng - “Dock-to-Dock”
• Giảm thiếu giấy tờ trong sản xuất.
• Khả năng hiển thị trong thời gian thực đối với các hoạt
động Sản xuất và Kiểm kê
• Quy tắc kinh doanh để đảm bảo chất lượng sản phẩm
• Phả hệ sản xuất điện tử toàn diện và truy xuất nguồn
gốc vật liệu.
Đơn đặt hàng sản xuất / Đơn đặt hàng
theo kế hoạch
▪ Lệnh sản xuất là một tập hợp
các công việc tạo ra một mặt
hàng.
▪ Công việc là một danh sách
các bước hoặc thủ tục được
thực hiện để sản xuất một mặt
hàng hoặc một phiên bản của
một mặt hàng.
▪ Nhiều công việc có thể được
thực hiện để sản xuất một mặt
hàng duy nhất.
Quản lý Work Oder

Hồ sơ điện tử về thực hiện /

chất lượng / hiệu suất

Yêu cầu lệnh sản xuất Kết quả sản xuất

Tải xuống / Thu Hướng dẫn công việc

thập Dữ liệu Tự Nhập dữ liệu thủ
động Thực hiện trên thiết công
bị sản xuất
OI – cho phép nhập thủ công
 Giải pháp truy xuất dữ liệu
1. Quy trình nhập dữ liệu
(*0) (*1) (*2) (*3) (*4) (*5) (*6)
•Nhập •Đọc thông •Đọc mã •Cài đặt •Chạy sản •Nhập kết quả •In và dán QR code
lệnh sản tin từ lệnh QR vật liệu xuất Lot11 Lot12
•Date
xuất sản xuất Lot1
•Start time
•Line
•Machine

2. Mẫu QR code Traceability

Lot11
Product Actual Diameter(mm) Elongation(%)
Start End Weight
Date Product
Lot No Min Min Start End (kg)
Name
Max Max
Dec,13,2017 Copper Wire 5mm Lot11 5.00 5.01 28.0 28.1 3
Quản lý chất lượng
 Quản lý chất lượng
Giá trị kinh doanh
6σ
▪ Cải thiện hiệu quả hoặc tự động hóa các hoạt động chất lượng trong
dây chuyền
▪ Giảm tổn thất chất lượng
▪ Giảm chi phí quản lý chất lượng
▪ Đáp ứng quy định và tuân thủ của khách hàng
Năng lực cốt lõi
▪ Tạo kế hoạch lấy mẫu chất lượng động dựa trên đặc điểm kỹ thuật
lệnh sản xuất (Sản phẩm và quy trình)
▪ Lấy mẫu dữ liệu tự động hoặc thực thi quy trình lấy mẫu thủ công
dựa trên trạng thái thực hiện lệnh sản xuất
▪ Cảnh báo và biểu đồ SPC để xác định và sửa chữa các sai lệch chất
lượng trong thời gian thực
 Quản lý quy cách chất lượng
Dựa trên thứ tự công việc hiện tại, phần mềm sẽ tự động tra cứu:
• Sản phẩm nào sẽ được sản xuất
• Hoạt động sản xuất nào được thực hiện
• Thiết bị nào được sử dụng

Next WO Để đáp ứng, tất cả các Kế hoạch

started! Mẫu cho Sản phẩm, Thiết bị và Hoạt
động đều được tạo tự động và duy trì
theo Thông số kỹ thuật chất lượng
SP for
Blueberry
cupcake
 Quản lý thực hiện kế hoạch mẫu chất
lượng
Dựa trên trạng thái lệnh sản xuất hiện tại, phần mềm MES sẽ tự động:
▪ Dữ liệu chất lượng mẫu từ thiết bị được kết nối
▪ Thông báo cho người vận hành và thực thi các thủ tục mẫu
Này A, đã đến lúc một lần nữa, hãy nhập
trọng lượng của một mẫu bánh nướng nhỏ
ngay bây giờ!

Đặc điểm
SP for Cỡ mẫu
Blueberry
cupcake Tần số mẫu
....
Cấu hình quản lý chất lượng
Tầng số lấy mẫu
▪ Lịch - lấy mẫu dựa trên thời gian bao gồm khoảng thời gian và thời gian cụ thể trong ngày
▪ Shift - số lần hoặc khoảng thời gian trong một ca làm việc bao gồm cả phần bù từ bắt đầu / kết thúc ca
làm việc
▪ Số lượng sản xuất - số lượng đơn vị được sản xuất với các tùy chọn để đặt lại bộ đếm
▪ Event Triggers – bắt đầu công việc, kết thúc công việc và thay đổi số lô được sản xuất
Định nghĩa đặc điểm kỹ thuật bao gồm
▪ Ngày hiệu lực và lập phiên bản
▪ Bối cảnh thiết bị, mặt hàng và hoạt động cho thời điểm áp dụng một định nghĩa đặc điểm kỹ thuật nhất
định
▪ Danh sách các đặc điểm cần lấy mẫu
Mẫu báo cáo quản lý chất lượng tổng
quát
Báo cáo chất lượng chi tiết
Bảo trì
Phần mềm bảo trì
▪ Khi dữ liệu quan trọng được lưu trữ trên giấy hoặc
trong bảng tính Excel thông qua công việc hàng
ngày, việc duyệt các bản ghi lịch sử dần trở nên khó
khăn. Bằng cách sử dụng thông tin như phụ tùng
thay thế, số liệu và lịch sử làm việc, Hệ thống bảo trì
có thể nhanh chóng giải quyết các rắc rối ở nhiều nơi
làm việc khác nhau, do đó giảm tổn thất sản xuất và
nỗ lực lãng phí do trục trặc thiết bị, khóa quy trình,
v.v.
▪ Hệ thống bảo trì cũng tạo điều kiện thuận lợi cho
việc lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa bằng cách ghi
lại các quy trình bảo trì và các điểm kiểm tra. Một
nhà máy bền vững với tính toàn vẹn và độ tin cậy
cần thiết sẽ được hiện thực hóa bằng cách chuyển
sang bảo trì phòng ngừa chiến lược và ưu tiên từ
phong cách bảo trì sự cố truyền thống
 Các chức năng chính
Quản lý thiết bị
• Quản lý thông tin về thiết bị
• Quản lý vị trí lắp đặt
• Quản lý việc điều chuyển bộ phận
• Quản lý vật tư phụ tùng thay thế
• Quản lý tài liệu mô tả hướng dẫn
Quản lý nhân sự bảo trì
• Quản lý thông tin về nhân sự bảo trì
• Truy vấn, tra cứu thông tin nhân sự
• Quản lý lịch sử làm việc của nhân sự
Quản lý công việc bảo trì
• Phân loại công việc bảo trì
• Lập kế hoạch bảo trì
• Quản lý triệu chứng thiết bị
• Quản lý biện pháp bảo trì
• Quản lý lượng vật tư, thiết bị sử dụng
• Tự động hóa tính toàn thời gian và chi phí thực hiện bảo
trì
• Nhắc nhở khi đến lịch bảo trì
Quản lý kho vật tư
• Quản lý thiết bị trong kho theo mã
• Quản lý danh sách nhà cung cấp
• Xác định số lượng tồn kho
• Kiểm kê vật tư kho
Quản lý thiết bị
Quy trình bảo trì
Work Báo cáo
Request

(2) Lên kế (3) Ghi nhận

(1) Master
hoạch bảo trì thông tin bảo trì

sổ cái thiết bị Kế hoạch bảo trì Lịch sử bảo trì Phụ tùng
(5) Cập nhật kế hoạch
(4) Phân tích/KPI
Đánh giá lại chu kỳ bảo
trì, thiết bị và kế hoạch
Phân tích
Báo cáo mẫu
Quản lý kho
 Những thách thức
▪ Quản lý kho giấy theo khối lượng giấy và số lượng cuộn
▪ Tình trạng kho nhỏ, hàng hóa được xếp chồng lên nhau hết lần này
đến lần khác dẫn đến không kiểm soát được tuổi vật liệu trong kho.
Chưa quản lý được tuổi hàng hóa, nguyên vật liệu, linh kiện máy móc
▪ Không truy xuất được nguyên vật liệu (vị trí, số lượng, thời gian lưu…)
trong kho
▪ Kho phân tán, cùng một loại giấy để ở các kho khác nhau trong khuôn
viên nhà máy. Kho hàng hóa, vật tư không có biển chỉ dẫn mã hàng
hóa, khó tìm kiếm hàng hóa
▪ Thủ kho phải làm việc trên diện rộng, không cố định 1 chỗ; khối lượng
công việc rất nhiều vào các tháng mùa vụ do không lấy được đúng
nguyên vật liệu, thời gian đảo kho lâu
▪ Quy trình xuất nhập qua nhiều bộ phận, chưa quản lý chặt chẽ
▪ Thời gian lưu kho của NPL hay thành phẩm đều chưa thể kiểm soát
Giải pháp
HỆ THỐNG QUẢN LÝ KHO
TÍCH HỢP BARCODE/RFID
▪ Phát triển phần mềm quản lý kho trung tâm
▪ Trang bị các thiết bị quét mã vạch (Barcode,
QR Code).
▪ Phân tích, lên kế hoạch sắp xếp hàng hoá theo
từng khu vực có đặc tính riêng
▪ Quản lý tài sản
Lưu đồ luân chuyển hàng hóa
 Nhập kho
▪ Nhập hàng - Receiving
Nhận hàng bao gồm việc kiểm soát việc giao hàng đến kho của bạn
với số lượng chính xác của sản phẩm mong muốn - có chất lượng phù hợp vào
đúng thời điểm. Theo đó, quá trình này có thể được chia thành những quá trình
nhỏ hơn:
o Tạo đơn đặt hàng
o Chuẩn bị không gian trong nhà kho
o Dỡ hàng (thủ công hoặc tự động)
o Kiểm đếm và xác minh thông tin hàng hóa
o Cập nhật vào cơ sở dữ liệu
▪ Xếp hàng hóa – Putaway
Xếp hàng là quá trình sắp xếp hàng hóa đến vị trí tối ưu trong nhà
kho. Ở đây, việc xác định chính xác từng SKU và đưa nó đến vị trí phù hợp nhất
là điều quan trọng. Điều kiện bảo quản cũng rất quan trọng để đảm bảo an toàn
cho hàng hóa và nhân viên. Các kỹ thuật phân lô và quản lý không gian cũng như
thiết kế kho tổng thể là rất quan trọng để hợp lý hóa các hoạt động này và sử dụng
không gian hiệu quả nhất.
 Xuất kho
▪ Lấy hàng - Picking
Lấy hàng là quá trình tập hợp hàng hóa từ nơi lưu giữ
trong kho theo đơn đặt hàng của khách hàng. Đây được
coi là công đoạn tốn nhiều công sức, thời gian và dễ xảy
ra sai sót nhất. Tại đây, các thiết bị quét di động và hệ
thống thoại kết hợp với phần mềm WMS có thể tiết kiệm
rất nhiều thời gian và giảm thiểu lỗi đáng kể.
▪ Đóng gói - Packing
Đóng gói là đặt các mặt hàng đã đặt hàng lại với nhau
theo một cách thức nhận định, kiểm tra chất lượng của
chúng, kiểm đếm số lượng theo đơn và chuẩn bị sản
phẩm để vận chuyển. Tại thời điểm này, điều quan trọng
là phải có tất cả dữ liệu cần thiết về đơn đặt hàng và cũng
như loại / số lượng vật liệu đóng gói cần thiết cho mỗi
đơn đặt hàng. Các cơ cấu đóng gói kết hợp với thiết bị
kiểm đếm tự động giúp giảm tiết kiệm thời gian nâng cao
khả năng đáp ứng
Quản lý kho
▪ Kiếm soát hàng tồn kho

▪ Hiển thị số liệu tồn kho

▪ Kiểm soát chất lượng

▪ Di dời vị trí hàng hóa trong kho

▪ Lập kế hoạch chọn hàng

Báo cáo
Triển khai
dự án
Quy trình triển khai dự án
Lên mô hình KT

Xác định yêu cầu Triển khai dự án tại nhà máy

Bước 1 Bước 2 Bước 3 Bước 4 Bước 5 Bước 6

Lên giải pháp, báo giá Phát triển, xây dựng dự án

Nghiệm thu
Xác định yêu cầu cụ thể của nhà máy
▪ Xác định vấn đề khó khăn của nhà máy và
mong muốn hệ thống MES sẽ giải quyết vấn
đề như thế nào
▪ Xây dựng các chức năng chính của phần
mềm
▪ Khảo sát chi tiết những thông tin cần thu
thập từ thiết bị/máy
▪ Xác định các vị trí lắp thêm thiết bị để thu
thập thông tin
Yêu cầu cở sở hạ tầng
▪ Máy chủ: xác định cấu hình máy chủ
▪ Xây dựng hệ thống mạng liên kết giữa
tầng sản xuất với văn phòng
▪ Xây dựng hệ thống mạng liên kết giữa các
khu vực
Phát triển & demo
▪ Xây dựng kiến trúc phần mềm
▪ Xây dựng các hàm chức năng
▪ Xây dựng các giao diện vận hành phù hợp với yêu cầu nhà máy
▪ Demo những tính năng đã phát triển để hoàn thiện
▪ Xây dựng quy trình triển khai
Triển khai
▪ Lắp đặt phần cứng ( PLC + sensor)
▪ Triên khai phần mềm
▪ Kiểm tra giao tiếp giữa tầng sản xuất và hệ thống
▪ Chạy thử
▪ Tiến hành chạy sản xuất để hoàn thiện sản phẩm
▪ Chạy thử
▪ Đánh giá và kết thúc
Dịch vụ và
bảo hành

67
Dịch vụ & bảo hành
1. Chuyển giao công nghệ sau lắp đặt
✓ Hướng dẫn sử dụng và giải đáp thắc mắc

✓ Hồ sơ hoàn công, layout bố trí thiết bị.

✓ Hướng dẫn khắc phục những lỗi thông thường

✓ Hướng dẫn vệ sinh, bảo dưỡng định kỳ

✓ Kiểm tra việc thực hành của nhân viên sử dụng máy

✓ Danh mục thiết bị tiêu hao, dự phòng

+ 1 bộ sách hướng dẫn sử dụng bằng
Tiếng Việt
Chủ đầu tư làm chủ công nghệ
của hệ thống và thiết bị
Dịch vụ & bảo hành
2. Bảo hành
2.1 Hiệu lực bảo hành:
✓ 12 tháng tính từ ngày hoàn thiện và bàn giao hệ thống
Dịch vụ & bảo hành
2. Bảo hành
2.2 Dịch vụ bảo hành Ghi nhận thông tin sự cố & chuyển đến Trung tâm Dịch vụ
Khách hàng của Trung Lợi

Xử lý nhanh qua điện thoại

Trung Lợi đưa phương án để Quý khách sử dụng tạm thời

trong trường hợp hỏng hóc cần đưa thiết bị về trung tâm
sửa chữa.

Gửi kết quả bảo hành.

Dịch vụ & bảo hành
2. Bảo hành
2.3 Dịch vụ bảo trì, sửa chữa sau bảo hành:

✓ Miễn phí tư vấn, hướng dẫn khắc phục lỗi vận hành.
✓ Khách hàng có thể ký kết hợp đồng bảo trì hệ thống thiết bị cho những năm sau thời hạn bảo hành, tuỳ
theo sự thoả thuận giữa hai bên.
Khách hang và
đối tác
Our partner
Edge Computer IoT Gateway Machine buider Software
Our Customer
Dự án mẫu
 Highlight

Case
MES ggành Gia công kim loại của 1 Study
nhà máy Nhật Project 2023

175 máy
CNC

Chức năng Thay thế nhân công Số lượng Thời gian triển khai

Dự kiến 1 Đang triển

8+
người /máy
175 máy khai từ
tháng 6

76

76
 Highlight

Case
Ngành Gia công kim loại được tài Study
trợ từ Samsung Project: 2023 – on
going

512 máy
dập

Chức năng Thay thế nhân công Số lượng Thời gian triển khai

Đang triển
Dự kiến 1 512 máy khai từ
10+
người /máy tháng 12-
2023
77

77
 Highlight

Case
Study
Nhà máy sản xuất PCB Project: 2023 – on
going

55 CNC
và các
máy
khác Chức năng Thay thế nhân công Số lượng Thời gian triển khai

Đang triển
Dự kiến 1 55 máy khai từ
4+
người /máy tháng 4-
2024
78

78
 Web SCADA
Goal: Client wants to build one centralize monitoring 3 factories in Vietnam with: Production Line, Utility system
Company: Manufacturing Company
The Scope Solution
Production Line : Monitor pressure, temperature
in machine in 3 factories. Web
Benefits
Utility : Get data in electrical power station, Historical Server
◆ Reduce generation costs by
wastewater treatment plan, Boiler , Chiller , AHU up to 6%
stations ,warehouse. MS SQL ◆ Increase availability of
Automation: Design, install program electrical equipment
cabinet, PLC programing. Server/MQTT MQTT

Gateway: Develop IoT gateway to send data to Broker

local database from PLC S7300/1200/1500, Fx3U.
Duration : 6 months. MQTT

Web app: Work with IT in factory build web

SCADA , some plugs in for Andon, Kalman. IoT Gateway

Electrical
Station Machine Boiler/Chiller/AHU Warehouse
 Web SCADA

Power station
line
Andon system

Boiler & electrical station

Warehouse
 Production Management
Goal: Client wants to record production data for each shift, real-time alarms, store historical alarm and support
maintenance for 7 production lines.
Company: Manufacturing Company
The Scope Solution

Automation: Configuration HMI to OPC UA

sever Web Benefits
MQTT ◆ Avoid unexpected failures
Gateway: Develop IoT gateway to get data from
◆ Increase availability of
HMI . equipment
Gateway
Web: ◆ Avoid service interruptions
❖ Develop dashboard to show alarm,
OPC-UA
parameters and report.
❖ Develop supporting maintenance function for OPC Server
each line
Duration : 2 months for pilot 1 line
PLC
HMI

Device 1 Device 2 Device 3 Device 4

 Centralized Database for Multiple Site
Goal: Our client need reduce papers work, manage plan, report maintenance process , track and trace work orders
Company: Manufacturing Company
The Scope Solution
Gateway: Develop program IIOT Flexy 102
gateway get data from OPCUA and insert local
SQL
database, sync data to global database, store and
forward data when connection was lost from OPC-
gateway to local sever UA Benefits
Status : Finish pilot 1 lines. Next phase : 80 sites ◆ Cohesive investigation of
Flexy/OPC Server 80 incidents since
implementation

◆ Multiple jurisdictional
collaboration and
information sharing

◆ Real-time visibility of
Sensor 1 Sensor 2 Sensor 3 Sensor 4 multiple information
systems.

◆ Accelerated proactive
response and situational
awareness.
Web Portfolio
KPI/KQI management: 48 Weeks Microsoft BI
Web and Mobile App for Mobifone network KPI ASP.net
management (RAN 2G; RAN 3G; CS Core; PS AngularJS
Core; IN; VAS; IP BACKBONE….) more than Web AcrGIS
2500 KPIs Mobile
 Web Portfolio
Mobifone NOC SmartA:
Web application for internal administration using: human resource mgnt; project mgnt;
document mgnt; contract mgnt…
20 Weeks

Web

.Net Core
Angular
Web Portfolio
Smartsite:
Web/Mobile application for BTS environment monitoring and control: temperature;
humidity; camera; ATS…

12 Weeks

Web
Mobile

.Net Core
Angular
Thingsboard
Shinobi
 Web Portfolio
IoT for agriculture:
Web/Mobile application agriculture monitoring and control

12 Weeks

Web
Mobile

.Net Core
Angular
Thingsboard
Web Portfolio
Web Portfolio
Cloud camera: 16 Weeks Web .Net Core
Web/Mobile application for camera Mobile Angular
streaming/archive Thingsboard
Antmedia

IoT Platform Web Application

Camera Admin
Backend CSDL
API
Camera

Camera Frontend
Core IoT
Box End user
Camera

Camear
CSDL
3rd party system
Mobile App Portfolio
Chân thành cảm ơn