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9、Maturity Model 原则概述和成熟度模型
9、Maturity Model 原则概述和成熟度模型
原则概述和成熟度模型
可视化工厂 原则概述和成熟度模型
目录
可视化工厂 准则概述 .............................................................. 2
工具 .......................................................................................................................................................... 3
JCMS 准则概述......................................................................................................................................... 3
可视化工厂成熟度模型 ............................................................. 3
目标 1: 品牌......................................................................................................................................... 4
目标 2: 5S – 异常情况的识别......................................................................................................... 5
目标 3: 标准化工作............................................................................................................................. 7
目标 4: 可视化控制(暴露异常)................................................................................................... 10
目标 5: 可视化显示........................................................................................................................... 11
目标 6: 安灯....................................................................................................................................... 13
目标 7: 沟通和上报........................................................................................................................... 15
目标 8: 工厂巡查............................................................................................................................... 17
文件变更日志 .................................................................... 18
可视化工厂 准则概述
点击下方的链接,获取附加解释。
指标: 实施流程功能性的记录确认。
描述 目标 标准 度量
目标 1:
品牌
品牌
目标 2:
5S – 非-正常情况识
5S – 异常情况的 5S 评估得分
别
识别
目标 3:
标准化工作
我们使用信息和控制系 目标 4:
统来直观地沟通车间的 可视化控制(暴露 可视化控制
状态,从而及时观察和 异常)
解决不标准的情况。
目标 5:
可视化显示
可视化显示
目标 6:
安灯
目标 7:
沟通和上报
目标 8:
工厂巡查
工厂巡查
工具
JCMS 文化和意识形态
5S 和可视化管理
Kaizen(改善)和标准化作业
JCMS 准则概述
安全的工作场所 授权给员工 CI 文化
图 1:JCMS 准则概述
可视化工厂成熟度模型
这个模型为过程提供了一个蓝图,拥有不同水平,从而为每个目标的成熟度水平打分。
成熟度水平:
级别 0-1 级别 2 级别 3 级别 4 级别 5
不满足 发展中 满足 出色 卓越
目标 1: 品牌
级别 2
MP1: 已部署 Johnson Controls 全球品牌标准, GB1: 执行实际现场评估,让工厂经理展示至少
其中 50% 的元素已完成/符合该标准要求。 50%的合规性。 确认每个显示的品牌推广
都符合该标准。
MP2: 标牌整洁有序,包括外部标志、显示器、条 GB2: 执行标志检查,确保整洁有序。
幅和其他标志。
级别 3
MP1: Johnson Controls 品牌标准具有 100%的合规 GB1: 实际评估整个基地,确保 100%的合规性。
性,完全符合标准的所有元素。
级别 4
MP1: 整个工厂确定了清洁/维护计划并且已在使 GB1: 审核维护计划、负责人和时间表。
用,包括责任分配、处理区域和确定的频
率。
MP2: 有宣导品牌-教育材料的显示,帮助内外观众 GB2: 实际观察所显示的 JCI 价值观、消息和形
了解 JCI 价值观、消息和形象。 象。
级别 5
MP1: 所有员工都了解 Johnson Controls 品牌标 GB1: 采访生产线工人。
准的目的和价值。 遵从=熟悉=自信
MP2: 员工遵从、维护和支持所有品牌标准。 GB2: 实际检查任何违反品牌使用的情况。
MP3: 员工致力于坚持品牌标准。 GB3: 采访员工,衡量他们对于品牌标准的理解
和坚持。
目标 2: 5S – 异常情况的识别
级别 2
MP1: 工厂经理和一级员工在其办公室应用 5S。 GB1: 检查办公室的 5S 和评估记录表。
MP2: 工厂地图已完成绘制 - 含分区领导和协调员 GB2: 按照分区布局检查倡导者的姓名。 检查 5S
的分区(包括办公室和外部区域)。 每个分 研讨会文件,并按照 5S 标准(1-3S)检查分
区领导都执行了首次 5S 研讨会。 区。
MP3: 管理团队在根据事件计划-5S 研讨会。 5S 可 GB3: 向工厂经理检查和确认 5S 研讨会计划。
能尚未成为文化的一部分,而且依赖于研讨
会。
级别 3
MP1: 所有员工都已接受 5S 培训。 GB1: 向人力资源部门核查培训计划,包括临时工
和/或中介员工。
MP2: 每个分区领导都已执行 5S 研讨会直至在其区 GB2: 按照分区检查倡导者倡导者姓名(布局);
域达到 5 “S”;应用和遵从可视化工厂要 检查 5S 研讨会文件;按照 5S 标准检查分区
素。 (1-5S)。
MP3: 作为 5 S 的一部分,应制定 5S 评估制度,发 GB3: 审核 5S 审计文件和行动计划。
现问题并执行校正措施。
MP4: 员工全力支持制定的 5S 标准和响应违反标 GB4: 采访员工,了解其对 5S 的理解。
准的情况。
MP5: 记录评估结果,制定记录所需措施、分配所 GB5: 包括用雷达图显示的评估和行动计划的再次
有者和完成日期的系统以防再次出现。 审计证据。
MP6: 5S 影响: 在工厂中任何地方,一切东西都有 GB6: 观察 5S 在车间的应用。
确定的位置,而且都井井有条。
级别 5
MP1: 使用其他部门的评估员轮换系统执行评估, GB1: 检查 5S 审计和区域的轮换制度;在 1 个轮
结果 ≥ 95%。 换周期内检查至少 80%工厂级别和所有部门
的雷达图。
MP2: 平均都在不到一个轮换周期内实施了纠正措 GB2: 检查行动计划,确认其是否结束。
施。
MP3: 所有员工都全力支持和响应融入企业文化的 GB3: 观察工作人员并在各个区域询问大量基本问
标准。 题。
MP4: 工厂所有区域的机器设备看起来都比较新 GB4: 只需遵循“实地查看”的原则。
(清洁、没有凹痕和划伤以及其他缺陷)。
MP5: 工厂的整洁提高了士气、安全性和超标准状 GB5: 核查全球敬业度调查 (GES) 分数,以鼓舞
态,获得了积极的客户评价。 士气。 检查安全记录,了解是否有 5S 相关
问题。
MP6: 工厂中的 5S 水平对工厂的关键绩效指标 GB6: 检查 HSE、生产率和维修费的历史记录,了
(KPI)产生了积极影响。 解由于 5S 方法带来的改善。
MP7: 工厂的 KPI(例如:可记录事件率、及-时交 GB7: 检查 KPI 记录和采取的 5S 行动是否有关
付、PPM、效率和其他指标)证明了工厂的 5S 联。 是否设立了部门目标? 按照 5S 标准
水平。 提高交付 KPI。
目标 3: 标准化工作
级别 2
MP1: 所有运营部均已张贴和使用 ODS。 操作员执 GB1: 查看车间上的 ODS,并确认操作员执行的
行正确的活动顺序。 活动顺序是否正确。
MP2: 在元素级别上管理标准化作业。 每个作业元 GB2: 显示培训计划/表。 元素作业应更加详
素不仅包含任务说明,还有质量、安全和时间 细,含对 ODS 中质量、安全和时间关键信
关键点。 使用 ODS 和元素作业对操作员进行 息的具体参考资料。
培训。
MP3: 在元素级别上管理标准化作业。 每个作业元 GB3: 查看大量操作员至少三个周期的标准化作
素不仅包含任务说明,还有质量和时间关键 业。 操作员展示了提及的关键点并在节拍
点。 使用 ODS 和元素工作业对操作员进行培 时间内完成了工作。 由此确认了标准化作
训。 业的两项元素:顺序和节拍。
关键点可包括检查连接,检查扭矩枪上的
绿灯或它们向生产线提供材料的方式。
级别 3
MP1: 所有运营部均已张贴和使用 ODS。 ODS 中记 GB1: 查看车间的 ODS 并确认操作员执行正确的
录了标准化作业的三个元素和标准化作业图表 活动顺序、ODS 中记录了周期时间且满足
(如有必要)及是否在遵守图表进行: 时间要求,以及 ODS -中记录了在制品库
序列 存水平且工作站的库存符合规定。
节拍
在制品库存
MP2: 操作员培训流程超越作业顺序、节拍和质量关 GB2: 确认至少已确定六项常规流程,并且对这
键步骤。 在 ODS 培训之前,培训最常见流程 些基本技能进行了培训。 核查培训流程,
的基本技能。 已确定最常见的技能,培训最 并确认至少有 50% 的操作员已获得适当的
安全、最符合人体工学、最佳质量和最快的诀 基本技能培训。
窍方法。
工厂的基本技能示例可能包括紧固螺栓、闭合
J 条带和直线缝制。
级别 4
MP1: 高绩效团队 (HPT) 能够更新标准化作业。 ME GB1: 显示已经组成高绩效团队 (HPT) 而且已建
正在核实和签署。 议和实施更改。
MP2: 标准工时测定结果表明废物、标准工时正在减 GB2: 显示一份包含“前后对比”的文件。
少(MODapt、MTM 或生产线平衡图表)。
MP3: 操作说明表 (ODS) 张贴和使用不频繁,但属 GB3: 查看车间 ODS。 显示作业顺序和节拍的类
于例行任务(例如转换、工厂启动-和卡车装 型 3 标准化作业(设定计划中的长生产周
载)。 期作业)ODS 应到位。 可以通过 Phydimo
或 IDL 等间接人工工具完成。
MP4: 对于类型 1 和 2 标准化作业(短生产周期) GB4: 核实是否定期使用和更新了标准化作业合
人员和设备交互,通过使用标准化作业合并表 并表或类似表。 确保对机器流程的操作员
或类似表执行持续的优化流程。 等待时间执行审核流程以最大限度地降低
等待时间。
MP5: 在流程中显示生产线平衡图表,用于展示生产 GB5: 检查生产线平衡图表。 确认时间与 ODS
线平衡、瓶颈和实施流程更改中的新作业或其 和车间当前的实际状况匹配。
他作业可用的时间。
目标 4: 可视化控制(暴露异常)
级别 2
MP1: 已经发起实施包括预期和指南的全球 JCI 可 GB1: 查看工厂布局并考察已经实施 50%的部分。
视化控制标准。 已经发起的意思是至少 50% 请参见全球 JCI- 可视化控制标准并核实车
的单位或操作员作业团队已经实施了该标 间使用的要素。
准。
MP2: 工厂经理、一级员工和一线主管都已经完成 GB2: 查看可视化管理 (VM) 培训记录并核实工厂
VM 培训模块。 经理、一级员工和一线主管都已经完成该模
块。
级别 3
MP1: 100% 的工厂区域(包括办公室)都在应用全 GB1: 请参见在工厂所有区域应用的可视化控制标
球可视化控制标准。 准。
MP2: 工厂所有人员都已接受培训并且知道 VM 的目 GB2: 查看所有员工的可视化管理培训计划。
的。
MP3: 正在定期评估材料与人员的 VM 标准并且制定 GB3: 查看 VM 和行动计划的评估计划。
了改善实施计划。
级别 4
MP1: 大多数(一半以上)员工都按照工厂上报流 GB1: 观察或创造一个非标准情况,观察车间员工
程要求对异常情况做出反应,严格遵守全球 的响应,例如用 Andon 报告问题。
标准。
级别 5
MP1: 所有非标准情况都是可视化的,并按照上报 GB1: 观察或创造一个非标准情况,观察车间员工
流程做出反应。 的响应,例如用 Andon 报告问题。
MP2: 所有员工都及时对所有异常做出反应,严格 GB2: 观察是否正在执行“非--标准情况”上报流
遵守全球标准。 程。
目标 5: 可视化显示
级别 2
MP1: 已部署明确的 JCI 标准,以用于可视化显 GB1: 显示 25% 的工厂看板和检查指标(安全、
示,至少 25% 的工厂已部署: 质量、成本、生产率、员工)。
- 工厂级别指标看板(安全、质量、成本、生
产和员工)。
MP2: 已部署明确的 BU/PG 或 JV 标准,用于可视化 GB2: 显示 25% 的流程/机器组看板和检查指标
显示,部署位置为: (安全、质量、成本、生产率、员工)。
- 流程/操作员级别指标看板(安全、质量、
成本、生产率和员工)。
- 至少 50% 的单位或操作员工作团队已实施
标准看板。
MP3: 如果已针对流程级指标看板发布 BU/PG 或 JV GB3: 检查一条生产线是否与工厂看板关联。
标准,则至少有一项流程已按此标准显示到
位。
MP4: 工作团队的流程级别指标已明确关联或作为工 GB4: 25% 的显示板符合标准。
厂级别指标的子集。
- 明确显示了针对专用空间显示的 JCI 标
准,例如使用地点、必要信息、KPI、负责
人、更新频率。
MP5: 以问题或事件为基础审核信息,并由管理层发 GB5: 在看板中显示符合 JCI 标准的行动计划。
起流程专家创建独立的改善行动。
级别 4
MP1: 工厂中所有显示板都提供最新消息,而且有一 GB1: 显示评估制度。
个评估现有看板的制度。
MP2: 不断审查信息,并且员工理解其流程级别的 GB2: 询问操作员是否理解信息。
信息。 信息在推动大多数关键指标朝积极
趋势发展。 员工对于具有具体计划的指标
反应迅速。
MP3: 不断审查信息,并且员工理解其流程级别的信 GB3: 检查趋势和行动之间的关联。
息。 信息在推动大多数关键指标朝积极趋势
发展。 员工对于具有具体计划的指标反应迅
速。
级别 5
MP1: 整个工厂都遵守、评估而且可见公司形象原 GB1: 考察公司形象原则的应用。
则。
MP2: 不断审查信息。 所有员工都理解信息以及他 GB2: 要求操作员显示工厂看板和他对工厂整体
们的流程级别绩效如何影响总体工厂绩效。 设备效率(OEE)等 KPI 的影响。
这种理解推动所有关键指标朝稳定或积极趋势
发展(安全、质量、成本、生产率、环境和员
工)。
目标 6: 安灯
级别 2
MP1: 至少有一个试验性生产线/机器采用了 Andon GB1: 查看是否有一个试验性生产线或机器采用了
系统,以实时跟踪生产线/机器状态或绩效。 按照标准显示实时信息的 Andon 系统,或是
否有一个实施行动计划。
MP2: 至少有一个单元、机器或生产线部署了 GB2: 询问员工是否理解该系统。
Andon 系统。
级别 3
MP1: 在 100% 的关键生产区域都配备了 Andon 系 GB1: 评估关键生产区域布局并核实所有生产线都
统。 已 100% 配备。
MP2: 已针对所有管理级别上报规则对 Andon 流程 GB2: 查看显示的 Andon 流程和上报原则说明。
进行说明和标准化。 Andon 流程已成文并且
主管、生产、操作和工厂级别均可见。
级别 4
MP1:在 关键非-生产区域 Andon 系统实时状态和绩 GB1: 评估关键非生产区域布局并核实所有生产线
效都已到位。 都已 100%配备。
MP2: 标准化 Andon 流程已落实并且所有管理层 GB2: 检查所有生产线和所有组织级别 Andon 报警
(主管、生产、操作和工厂级别)都在一致 的问题列表。
采用。
MP3: 有 Andon 流程数据挖掘/数据检索,包括结构 GB3: 问题列表包括:
化问题-解决流程,以防根源性问题频繁重复 - 根本原因分析
出现。
- 行动计划
- 定期会议
目标 7: 沟通和上报
级别 2
MP1: 沟通计划和会议都已落实。 至少按照如下频 GB1: 检查 1 名区域经理/主管关于定期会议和行
率由以下人员审核和讨论工厂指标: 动计划的安排。 此外,简化此工厂经理、
- 工厂经理 – 每月 50%部门经理和 50%团队领导计划。
- 50%的部门经理 – 每周
- 50%的团队领导 – 每天
MP2: 按照事件(机器停产时间、高发问题或问题 GB2: 按照布局、询问质量、材料、维护经理和工
严重程度)进行上报,50% 的工厂生产线/单 厂经理,检查 50% 的生产线/机器的上报原
位或机器均已实现标准化。 则。
按照事件频率和 KPI,在闭环系统内管理层和
其他相关人员中进行事件沟通。
级别 3
MP1: 所有工厂区域/部门都有每周和/或每月沟通 GB1: 显示 100%的所有部门的评估。 查看区域经
计划和会议。 理/主管关于定期会议和行动计划的安排。
MP2: 沟通计划和会议都已落实。 至少按照如下频 GB2: 查看工厂经理、100% 的部门经理、100% 的
率由以下经理审核和讨论工厂指标: 团队领导的会议计划。
- 工厂经理 – 每月
- 部门经理 – 每周
- 团队经理 – 每天
MP3: 100%的所有工厂区域/部门都已落实每日、每 GB3: 根据工厂布局查看 100%的所有生产线/机器
周和/或每月会议。 按照事件(以机器停产 的上报文件。 与质量、材料、维护经理和
时间、高发问题或问题严重程度为基础)进 工厂经理交谈。
行上报,而且 100%的工厂生产线/单位或机器
均已实现标准化。
级别 5
MP1: 闭环系统相当成熟,所有员工都已参与。 GB1: 检查列表,包括姓名和职位。
MP2: 问题都已记录而且存在一个闭-环系统,无重 GB2: 检查历史记录数据和帕累托图,包括生产率
复和持续出现事件。 关键绩效指标用于确定 /停产时间和趋势图。
上报的根本原因。 上报事件已减少或消除。
目标 8: 工厂巡查
级别 2
MP1: 已落实通用计划系统。 GB1: 显示在计划系统中跟踪记录了工厂巡查。
MP2: 巡查向导已经确定。 GB2: 询问是谁执行巡查。
MP3: 已从客户巡查中收集一些反馈/调查信息。 GB3: 审核调查汇总结果。
MP4: 一直在提供和使用个人防护设备 (PPE)。 GB4: 巡查期间留意所提供的 PPE。
级别 3
MP1: 巡查日程安排和计划支持系统被用于标准化内 GB1: 表明使用概述工具跟踪巡查情况。
部和外部交流。
MP2: 训练有素的导游和后援者准备就绪。 GB2: 要求有导游,验证培训记录。
MP3: 为工厂巡查者提供带有 Johnson Controls 色 GB3: 巡查期间留意所提供的 PPE。
彩和标志的 PPE 和标准耳机。
MP4: 标准巡查设置有标准巡查停靠点。 GB4: 验证标准化巡查停靠点。
MP5: 临行前计划将考虑客户期望。 GB5: 审核临行前计划文件。
MP6: 为巡查者提供标准化礼物。 GB6: 审核库存的标准化礼物。
MP7: 获取巡查结束后的客户反馈。 GB7: 对文档化客户反馈进行审核。
MP8: Johnson Controls 工厂概述演示可用。 GB8: 核实是否存在工厂概述演示
MP9: 100% 符合工厂巡查标准,并满足所有要素 GB9: 查看应用的工厂巡查标准
级别 4
MP1: 日程安排系统采用电子批准形式。 GB1: 表明使用 CRM 和概述工具跟踪巡查情况。
MP2: 调查数据显示,计划巡查能增强 Johnson GB2: 表明工厂能够测定净推荐值 (NPS)。
Controls 的客户体验。
MP3: 通过既定的“训练培训师”计划确定和培训导 GB3: 表明理想水平下的巡查量有利于优化资源
游与助手。 配置。
MP4: 制定临行前计划时必须了解客户期望与个性化 GB4: 审核调查数据结果与客户期望元素。
议程。
级别 5
MP1: 实现端对端客户体验。 GB1: 表明工厂测定 ROI 和 NPS。
MP2: 计划巡查的投资收益(ROI)促使销售额或 NPS
GB2: 表明工厂测定 ROI 和 NPS。
分数增加。
MP3: 工厂团队了解客户期望和销售战略。 GB3: 与工厂经理和业务领导确认客户期望与销
售战略。
MP4: 口头确定是否已通过巡查体验达到客户期望。 GB4: 审核事后调查数据,以验证客户反馈被投
入使用。
MP5: 系统准备就绪,捕捉客户心声(VOC)。 GB5: 审核从客户巡查获取的 VOC 信息。
MP6: 采用标准化的日程安排系统,为客户巡查/访 GB6: 审核巡查期间精益系统的实施情况。
问所采用的 LEAN 系统提供支持。
文件变更日志
主文件以电子方式存储。 无签名的电子副本也有效。 打印副本仅供参考,印数不受限制。
已发布
变更说明 变更原因
日期
10.01.2014 新文档 使用新模板的初版文档
针对所有 8 个目标对成熟度模型级别进行重
12.08.2014 大更改,包括其他制造惯例 (MP) 和管理行 由主要负责人审核
为 (GB) 以及删除现有的 MP 和 GB。