Chế Biến Thủy Sản Xử Lý Nước Thải

2
Chế biến thủy sản Xử lý nước thải

Joo-Hwa Tay và Kuan-Yeow Show
Đại học Công nghệ Nanyang, Singapore
Yung-Tse Hung
Đại học Bang Cleveland, Cleveland, Ohio, Hoa Kỳ
2.1 GIỚI THIỆU
Ngành thủy sản bao gồm chủ yếu là nhiều nhà máy chế biến nhỏ, với một số nhà máy lớn hơn
nằm gần các trung tâm công nghiệp và dân cư. Nhiều loại hải sản được chế biến, chẳng hạn
như động vật thân mềm (hàu, nghêu, sò điệp), động vật giáp xác (cua và tôm hùm), cá nước
mặn và cá nước ngọt. Như trong hầu hết các ngành công nghiệp chế biến, hoạt động chế biến
thủy sản tạo ra nước thải có chứa các chất gây ô nhiễm đáng kể ở dạng hòa tan, keo và hạt.
Mức độ ô nhiễm phụ thuộc vào hoạt động cụ thể; Nó có thể nhỏ (ví dụ: hoạt động rửa), nhẹ (ví
dụ: phi lê cá) hoặc nặng (ví dụ: nước máu chảy ra từ bể chứa cá).
Nước thải từ các hoạt động chế biến thủy sản có thể rất cao về nhu cầu oxy sinh hóa
(BOD), chất béo, dầu mỡ (FOG) và hàm lượng nitơ. Dữ liệu tài liệu cho các hoạt động chế biến
thủy sản cho thấy sản lượng BOD từ 1-72,5 kg BOD/tấn sản phẩm [1]. Quy trình phi lê cá thịt
trắng thường tạo ra 12,5-37,5 kg BOD cho mỗi tấn sản phẩm. BOD có nguồn gốc chủ yếu từ
quá trình giết mổ và làm sạch chung, và nitơ có nguồn gốc chủ yếu từ máu trong dòng nước
thải [1].
Rất khó để khái quát mức độ nghiêm trọng của vấn đề được tạo ra bởi các dòng nước thải
này, vì tác động phụ thuộc vào cường độ của nước thải, tốc độ xả và khả năng đồng hóa của
vùng nước tiếp nhận. Tuy nhiên, các thông số ô nhiễm chính phải được tính đến khi xác định
các đặc tính của nước thải và đánh giá hiệu quả của hệ thống xử lý nước thải. Phần 2.2 thảo
luận về các thông số liên quan đến đặc tính của nước thải chế biến thủy sản.
Tiền xử lý và xử lý sơ cấp đối với nước thải chế biến thủy sản được trình bày tại Mục 2.3.
Đây là những thao tác đơn giản nhất để giảm tải lượng chất gây ô nhiễm và loại bỏ dầu mỡ
khỏi nước thải chế biến thủy sản. Các tiền xử lý phổ biến đối với nước thải chế biến thủy sản
bao gồm sàng lọc, lắng, cân bằng và tuyển nổi không khí hòa tan.
Mục 2.4 tập trung vào các phương pháp xử lý sinh học đối với nước thải chế biến thủy
sản, cụ thể là xử lý hiếu khí và kỵ khí. Các hoạt động phổ biến nhất của phương pháp điều trị
sinh học cũng được mô tả trong phần này.
29
© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

30
Tải xuống bởi [Universidade de São Paulo (USP) (CRUESP)] lúc 13:23 16 Tháng Tám Tay và cộng sự.
Phần 2.5 thảo luận về các phương pháp xử lý hóa lý đối với nước thải chế biến thủy sản.
Các hoạt động này bao gồm đông máu, keo tụ và khử trùng. Xử lý trực tiếp nước thải chế biến
thủy sản được thảo luận trong Mục 2.6. Những vấn đề tiềm ẩn trong sử dụng đất được nêu rõ.
Đề án nhà máy chế biến thủy sản tổng hợp được trình bày tại Mục 2.7. Cân nhắc kinh tế luôn là
yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến quyết định cuối cùng để lựa chọn quy trình xử lý nước
thải. Các vấn đề kinh tế liên quan đến quá trình xử lý nước thải được thảo luận trong Mục 2.8.
2.2 ĐẶC TÍNH NƯỚC THẢI CHẾ BIẾN THỦY SẢN
Các đặc điểm nước thải chế biến thủy sản gây lo ngại bao gồm các thông số ô nhiễm, nguồn
chất thải quá trình và các loại chất thải. Nói chung, nước thải của nước thải chế biến hải sản có
thể được đặc trưng bởi các thông số hóa lý, chất hữu cơ, hàm lượng nitơ và phốt pho. Các
thông số ô nhiễm quan trọng của nước thải là nhu cầu oxy sinh hóa trong năm ngày (BOD5),
nhu cầu oxy hóa học (COD), tổng chất rắn lơ lửng (TSS), chất béo, dầu mỡ (FOG) và sử dụng
nước [2]. Như trong hầu hết các nước thải công nghiệp, các chất gây ô nhiễm có trong nước
thải chế biến hải sản là một hỗn hợp các chất không xác định, chủ yếu là hữu cơ trong tự nhiên.
Thật vô ích hoặc thực tế không thể có một phân tích chi tiết cho từng thành phần có mặt; Do
đó, một phép đo tổng thể về mức độ ô nhiễm là thỏa đáng.
2.2.1 Thông số hóa lý Ph

pH đóng vai trò là một trong những thông số quan trọng vì nó có thể tiết lộ ô nhiễm nước thải
hoặc cho thấy sự cần thiết phải điều chỉnh pH để xử lý sinh học nước thải. Độ pH nước thải từ
các nhà máy chế biến thủy sản thường gần với mức trung tính. Ví dụ, một nghiên cứu cho thấy
độ pH trung bình của nước thải từ các ngành chế biến cua xanh là 7,63, với độ lệch chuẩn là
0,54; đối với cá đáy không phải Alaska, nó là khoảng 6,89 với độ lệch chuẩn là 0,69 [2]. Mức
độ pH thường phản ánh sự phân hủy chất protein và phát thải các hợp chất amoniac.
Hàm lượng chất rắn

Hàm lượng chất rắn trong nước thải có thể được chia thành chất rắn hòa tan và chất rắn lơ lửng.
Tuy nhiên, chất rắn lơ lửng là mối quan tâm chính vì chúng bị phản đối trên một số cơ sở. Chất
rắn có thể lắng có thể làm giảm dung tích ống dẫn nước thải; Khi chất rắn lắng xuống trong
vùng nước tiếp nhận, chúng có thể ảnh hưởng đến hệ thực vật sống dưới đáy và chuỗi thức ăn.
Khi chúng nổi, chúng có thể ảnh hưởng đến đời sống thủy sinh bằng cách giảm lượng ánh sáng
đi vào nước.
Chất rắn hòa tan thường không được kiểm tra mặc dù chúng có ý nghĩa trong nước thải
có mức độ ô nhiễm thấp. Chúng không chỉ phụ thuộc vào mức độ ô nhiễm mà còn phụ thuộc
vào chất lượng nước cấp được sử dụng để xử lý. Trong một phân tích về nước thải phi lê cá,
người ta thấy rằng 65% tổng số chất rắn có trong nước thải đã có trong nước cấp [3].

Chế biến thủy sản Xử lý nước thải 31
Tải xuống
Mùibởi [Universidade de São Paulo (USP) (CRUESP)] lúc 13:23 16 Tháng Tám
Trong các ngành công nghiệp chế biến thủy sản, mùi hôi là do sự phân hủy chất hữu cơ, phát ra
các amin dễ bay hơi, diamine và đôi khi là amoniac. Trong nước thải đã trở thành tự hoại, mùi
đặc trưng của hydro sunfua cũng có thể phát triển. Mùi hôi là một vấn đề rất quan trọng liên
quan đến nhận thức và chấp nhận của công chúng đối với bất kỳ nhà máy xử lý nước thải nào.
Mặc dù tương đối vô hại, nó có thể ảnh hưởng đến cuộc sống công cộng nói chung bằng cách
gây ra căng thẳng và bệnh tật.
Nhiệt độ
Để tránh ảnh hưởng đến chất lượng đời sống thủy sinh, nhiệt độ của vùng nước tiếp nhận phải
được kiểm soát. Nhiệt độ môi trường xung quanh của vùng nước tiếp nhận không được tăng
quá 2 hoặc 38C, nếu không nó có thể làm giảm mức oxy hòa tan. Ngoại trừ nước thải từ quá
trình nấu ăn và khử trùng trong các nhà máy đóng hộp, thủy sản không xả nước thải vượt quá
nhiệt độ môi trường. Do đó, nước thải từ các hoạt động đóng hộp nên được làm mát nếu vùng
nước tiếp nhận không đủ lớn để hạn chế sự thay đổi nhiệt độ đến 38C [4].
2.2.2 Nội dung hữu cơ

Các loại chất thải chính được tìm thấy trong nước thải chế biến hải sản là máu, các sản phẩm
nội tạng, nội tạng, vây, đầu cá, vỏ, da và "tiền phạt" thịt. Những chất thải này góp phần đáng kể
vào nồng độ chất rắn lơ lửng của dòng chất thải. Tuy nhiên, hầu hết các chất rắn có thể được
loại bỏ khỏi nước thải và được thu thập cho các ứng dụng thực phẩm động vật. Tóm tắt đặc tính
nước thải thô cho ngành chế biến thủy sản đóng hộp và bảo quản được trình bày tại Bảng 2.1.
Nước thải từ sản xuất bột cá, chất hòa tan và dầu từ cá trích, menhaden và chất thải có thể
được chia thành hai loại: chất thải khối lượng lớn, cường độ thấp và chất thải khối lượng thấp,
cường độ cao [5].
Chất thải có khối lượng lớn, cường độ thấp bao gồm nước được sử dụng để dỡ, xả, vận
chuyển và xử lý cá cộng với nước rửa trôi. Trong một nghiên cứu, dòng chảy được ước tính là
834 L / tấn cá với tải chất rắn lơ lửng là 5000 mg / L. Các chất rắn bao gồm máu, thịt, dầu và
chất béo [2]. Các số liệu trên rất khác nhau. Các ước tính khác liệt kê lưu lượng nước bơm cá
trích là 16 L / giây với tổng nồng độ chất rắn là 30.000 mg / L và nồng độ dầu là 4000 mg / L.
Nước đáy của thuyền được ước tính là 1669 L / tấn cá với mức chất rắn lơ lửng là 10.000 mg /
L [2].
Nước dính bao gồm các dòng nước thải mạnh nhất. Giá trị BOD5 trung bình cho nước
dính đã được liệt kê là dao động từ 56.000 đến 112.000 mg / L, với nồng độ chất rắn trung
bình, chủ yếu là protein, dao động lên đến 6%. Ngành công nghiệp chế biến cá đã nhận thấy
việc thu hồi cá hòa tan từ nước dính ít nhất là mang lại lợi nhuận nhẹ. Trong hầu hết các trường
hợp, nước dính hiện đang bay hơi để tạo ra các chất hòa tan cá ngưng tụ. Khối lượng ước tính
khoảng 500 L/tấn cá chế biến [2].
Mức độ ô nhiễm của nước thải phụ thuộc vào một số thông số. Các yếu tố quan trọng
nhất là các loại hoạt động đang được thực hiện và loại hải sản được chế biến. Carawan [2] đã
báo cáo về một cuộc khảo sát của EPA với các thông số BOD5, COD, TSS và chất béo, dầu và
mỡ (FOG). Cá đáy được phát hiện có BOD5 là 200–1000 mg / L, COD là 400–2000 mg / L,
TSS là 100–800 mg / L và FOG là 40–300 mg / L. Các nhà máy bột cá đã được báo cáo có
BOD5 là 100–24.000 mg / L, COD là 150–42.000 mg / L, TSS là 70–20.000 mg / L, và FOG
20–5000 mg/L. Những con số cao hơn chỉ đại diện cho nước bảo lãnh. Cây cá ngừ được báo
cáo có BOD5 là 700 mg / L, COD là 1600 mg / L,

32 Tay và cộng sự.
Tải xuống bởi [Universidade de São Paulo (USP) (CRUESP)] lúc 13:23 16 Tháng Tám
Bảng 2.1 Đặc tính nước thải thô của ngành công nghiệp chế biến thủy sản đóng hộp, bảo quản
Nước thải Lưu lượng (L / BOD5 (mg/L) COD (mg/L) TSS (mg / L) RĂNG (mg /
ngày) L)
Cá da trơn nuôi 79,5K–170K 340 700 400 200
Cua xanh thông 2650 4400 6300 420 220

thường
Cua xanh cơ giới 75,7K–276K 600 1000 330 150
Tôm bờ Tây 340K–606K 2000 3300 900 700
Tôm không tẩm 680K–908K 1000 2300 800 250

bột miền Nam
Tôm tẩm bột 568K–757K 720 1200 800 –

Chế biến cá ngừ 246K–13,6 triệu 700 1600 500 250
Bột cá 348K–378,5Ka 100–24 Ma 150–42Ka 70–20Ka 20K–5Ka
Tất cả cá hồi 220K–1892,5K 253–2600 300–5500 120–1400 20–550
Dưới cùng và 22,71K–1514K 200–1000 400–2000 100–800 40–300
cá vây (tất cả)
Tất cả cá trích 110K 1200–6000 3000–10,000 500–5000 600–5000
Ngao xé tay 325,5K–643,5K 800–2500 1000–4000 600–6000 16–50
Ngao cơ khí 1135,5K–11,4 triệu 500–1200 700–1500 200–400 20–25
Tất cả hàu 53K–1211K 250–800 500–2000 200–2000 10–30

Tất cả sò điệp 3.785K–435K 200K–10 triệu 300–11,000 27–4000 15–25
Bào ngư 37,85K–53K 430–580 800–1000 200–300 22–30
BOD5, nhu cầu oxy sinh hóa năm ngày; COD, nhu cầu oxy hóa học; TSS, tổng chất rắn lơ lửng; FOG, chất béo, dầu và
mỡ. Phạm vi cao hơn chỉ dành cho nước bảo lãnh; K 1/4 1000; M 1/4 1.000.000. Nguồn: Ref. 2.
TSS là 500 mg / L và FOG là 250 mg / L. Nước thải chế biến thủy sản được ghi nhận là đôi khi
chứa nồng độ clorua cao từ nước chế biến và dung dịch nước muối, và nitơ hữu cơ lên đến 300
mg / L từ nước chế biến.
Một số phương pháp được sử dụng để ước tính hàm lượng hữu cơ của nước thải. Hai
phương pháp phổ biến nhất là nhu cầu oxy sinh hóa (BOD) và nhu cầu oxy hóa học (COD).
Nhu cầu oxy sinh hóa

Nhu cầu oxy sinh hóa (BOD) ước tính mức độ ô nhiễm bằng cách đo oxy cần thiết cho quá
trình oxy hóa chất hữu cơ bằng quá trình chuyển hóa hiếu khí của hệ vi sinh vật. Trong nước
thải chế biến thủy sản, nhu cầu oxy này bắt nguồn chủ yếu từ hai nguồn. Một là các hợp chất
cacbon được sử dụng làm chất nền bởi các vi sinh vật hiếu khí; Nguồn khác là các hợp chất
chứa nitơ thường có trong nước thải chế biến hải sản, chẳng hạn như protein, peptide và các
amin dễ bay hơi. Các xét nghiệm BOD tiêu chuẩn được tiến hành ở thời gian ủ 5 ngày để xác
định nồng độ BOD5.
Nước thải từ các hoạt động chế biến thủy sản có thể rất cao trong BOD5. Dữ liệu tài liệu
cho các hoạt động chế biến thủy sản cho thấy sản lượng BOD5 từ một đến 72,5 kg BOD5 mỗi

tấn sản phẩm [1]. Quy trình phi lê cá thịt trắng thường tạo ra 12,5-37,5 kg BOD5 cho mỗi tấn
sản phẩm. BOD được tạo ra chủ yếu từ quá trình giết mổ và làm sạch chung, trong khi nitơ có
nguồn gốc chủ yếu từ máu trong dòng nước thải [1].
Nhu cầu oxy hóa học

Một giải pháp thay thế khác để đo hàm lượng hữu cơ của nước thải là nhu cầu oxy hóa học
(COD), một thông số ô nhiễm quan trọng đối với ngành thủy sản. Phương pháp này thuận tiện
hơn BOD5 vì chỉ cần khoảng 3 giờ để xác định so với 5 ngày để xác định BOD5. Phân tích
COD, bằng phương pháp dicromate, được sử dụng phổ biến hơn để kiểm soát và giám sát liên
tục các hệ thống xử lý nước thải. Bởi vì số lượng các hợp chất có thể bị oxy hóa hóa học lớn
hơn những hợp chất có thể bị phân hủy về mặt sinh học, COD của nước thải thường cao hơn
BOD5. Do đó, thông thường sẽ tương quan BOD5 với COD và sau đó sử dụng phân tích COD
như một phương tiện nhanh chóng để ước tính BOD5 của nước thải.
Tùy thuộc vào loại chế biến thủy sản, COD của nước thải có thể dao động từ 150 đến
khoảng 42.000 mg / L. Một nghiên cứu đã kiểm tra một nhà máy đóng hộp cá ngừ và sản phẩm
phụ trong năm ngày và quan sát thấy rằng COD trung bình hàng ngày dao động từ 1300–3250
mg / L [2].
Tổng lượng carbon hữu cơ

Một giải pháp thay thế khác để ước tính hàm lượng hữu cơ là phương pháp tổng carbon hữu cơ
(TOC), dựa trên quá trình đốt cháy chất hữu cơ thành carbon dioxide và nước trong máy phân
tích TOC. Sau khi tách nước, khí đốt được đưa qua máy phân tích hồng ngoại và phản ứng
được ghi lại. Máy phân tích TOC đang được chấp nhận trong một số ứng dụng cụ thể vì thử
nghiệm có thể được hoàn thành trong vòng vài phút, miễn là mối tương quan với hàm lượng
BOD5 hoặc COD đã được thiết lập. Một lợi thế bổ sung của thử nghiệm TOC là máy phân tích
có thể được gắn trong nhà máy để kiểm soát quy trình trực tuyến. Do chi phí tương đối cao của
bộ máy, phương pháp này không được sử dụng rộng rãi.
Chất béo, dầu và mỡ

Chất béo, dầu mỡ (FOG) là một thông số quan trọng khác của nước thải chế biến thủy sản. Sự
hiện diện của FOG trong nước thải chủ yếu là do các hoạt động chế biến như đóng hộp và hải
sản đang được chế biến. FOG nên được loại bỏ khỏi nước thải vì nó thường nổi trên bề mặt
nước và ảnh hưởng đến việc chuyển oxy vào nước; Nó cũng phản cảm từ quan điểm thẩm mỹ.
FOG cũng có thể bám vào các ống dẫn nước thải và giảm công suất của chúng trong dài hạn.
FOG của nước thải chế biến hải sản thay đổi từ 0 đến khoảng 17.000 mg / L, tùy thuộc vào
thủy sản được chế biến và hoạt động đang được thực hiện.
2.2.3 Nitơ và phốt pho

Nitơ và phốt pho là những chất dinh dưỡng được môi trường quan tâm. Chúng có thể gây ra sự
tăng sinh của tảo và ảnh hưởng đến đời sống thủy sinh trong một vùng nước nếu chúng có mặt
quá mức. Tuy nhiên, nồng độ của chúng trong nước thải chế biến hải sản là tối thiểu trong hầu
hết các trường hợp. Khuyến cáo nên đạt được tỷ lệ N đến P là 5: 1 để sinh khối phát triển thích
hợp trong xử lý sinh học [6,7].

Đôi khi nồng độ nitơ cũng có thể cao trong nước thải chế biến hải sản. Một nghiên cứu
cho thấy nồng độ nitơ cao có thể là do hàm lượng protein cao (15-20% trọng lượng ướt) của cá
và động vật không xương sống biển [8]. Phốt pho cũng có nguồn gốc một phần từ hải sản,
nhưng cũng có thể được giới thiệu với các chất chế biến và làm sạch.
2.2.4 Mẫu
Tầm quan trọng không kém là vấn đề thu được một mẫu thực sự đại diện của nước thải dòng.
Các mẫu có thể được yêu cầu không chỉ cho tải trọng nước thải 24 giờ, mà còn để xác định
nồng độ tải cao điểm, thời gian tải cao điểm và sự xuất hiện của sự thay đổi trong suốt cả ngày.
Vị trí lấy mẫu thường được thực hiện tại hoặc gần điểm xả đến vùng nước tiếp nhận, nhưng
trong phân tích trước khi thiết kế xử lý nước thải, các mẫu cơ sở sẽ cần thiết từ mỗi hoạt động
trong cơ sở chế biến hải sản. Ngoài ra, các mẫu nên được lấy thường xuyên hơn khi có sự thay
đổi lớn về tốc độ dòng chảy, mặc dù các biến thể rộng cũng có thể xảy ra ở tốc độ dòng chảy
không đổi.
Quy trình lấy mẫu cụ thể có thể khác nhau, tùy thuộc vào thông số được theo dõi. Các
mẫu nên được phân tích càng sớm càng tốt sau khi lấy mẫu vì chất bảo quản thường cản trở xét
nghiệm. Trong nước thải chế biến thủy sản, không có phương pháp bảo quản mẫu duy nhất nào
mang lại kết quả thỏa đáng cho mọi trường hợp, và tất cả chúng có thể không đủ với nước thải
có chứa chất lơ lửng. Bởi vì các mẫu chứa một lượng chất rắn có thể lắng trong hầu hết các
trường hợp, cần cẩn thận trong việc trộn các mẫu ngay trước khi phân tích. Một trường hợp
không khuyến cáo sử dụng chất bảo quản là bảo quản BOD5 ở nhiệt độ thấp (48C), có thể được
sử dụng thận trọng trong thời gian rất ngắn và các mẫu ướp lạnh nên được làm ấm đến 208C
trước khi phân tích. Để xác định COD, các mẫu phải được thu thập trong chai thủy tinh sạch và
có thể được bảo quản bằng cách axit hóa đến pH 2 bằng axit sulfuric đậm đặc. Bảo quản tương
tự cũng có thể được thực hiện để xác định nitơ hữu cơ. Để xác định FOG, một mẫu riêng biệt
nên được thu thập trong chai thủy tinh miệng rộng được rửa sạch để loại bỏ bất kỳ dấu vết nào
của chất tẩy rửa. Để xác định chất rắn, cần kiểm tra để đảm bảo rằng không có vật chất lơ lửng
nào bám vào tường và chất rắn được làm lạnh ở 48C để ngăn chặn sự phân hủy chất rắn sinh
học. Để phân tích phốt pho, các mẫu nên được bảo quản bằng cách thêm 40 mg / L clorua thủy
ngân và được bảo quản trong chai thủy tinh rửa sạch ở 2108C [4].
2.3 ĐIỀU TRỊ BAN ĐẦU
Trong xử lý nước thải chế biến thủy sản, người ta cần nhận thức được các thành phần quan
trọng trong dòng chất thải. Nước thải này chứa một lượng đáng kể chất lơ lửng không hòa tan,
có thể được loại bỏ khỏi dòng chất thải bằng phương pháp hóa học và vật lý. Để loại bỏ chất
thải tối ưu, nên xử lý sơ cấp trước quá trình xử lý sinh học hoặc ứng dụng đất. Một cân nhắc
chính trong thiết kế của một hệ thống xử lý là các chất rắn nên được loại bỏ càng nhanh càng
tốt. Người ta đã phát hiện ra rằng thời gian lưu giữ giữa phát sinh chất thải và loại bỏ chất rắn
càng lâu thì BOD5 và COD hòa tan càng lớn với mức giảm thu hồi sản phẩm phụ tương ứng.
Đối với nước thải chế biến thủy sản, các quy trình xử lý chính là sàng lọc, lắng đọng, cân bằng
dòng chảy và tuyển nổi không khí hòa tan. Các hoạt động của tổ máy này thường sẽ loại bỏ tới
85% tổng số chất rắn lơ lửng và 65% BOD5 và COD có trong nước thải.

Tải xuống bởi [Universidade de São Paulo (USP) (CRUESP)] lúc 13:23 16 Tháng Tám 2016
2.3.1 Kiểm tra

Việc loại bỏ các chất rắn tương đối lớn (0,7 mm hoặc lớn hơn) có thể đạt được bằng cách sàng
lọc. Đây là một trong những hệ thống xử lý phổ biến nhất được sử dụng bởi các nhà máy chế
biến thực phẩm, bởi vì nó có thể làm giảm lượng chất rắn được thải ra nhanh chóng. Thông
thường, cấu hình đơn giản nhất là màn hình tĩnh chảy qua, có lỗ mở khoảng 1 mm. Đôi khi một
cơ chế loại bỏ có thể được yêu cầu để giảm thiểu vấn đề tắc nghẽn trong quá trình này.
Nói chung, sàng lọc tiếp tuyến và sàng lọc trống quay là hai loại phương pháp sàng lọc
được sử dụng cho nước thải chế biến hải sản. Màn hình tiếp tuyến là tĩnh nhưng ít bị tắc nghẽn
do đặc điểm dòng chảy của chúng (Hình 2.1), vì dòng nước thải có xu hướng tránh tắc nghẽn.
Tỷ lệ loại bỏ chất rắn có thể thay đổi từ 40 đến 75% [4]. Màn hình trống quay phức tạp hơn về
mặt cơ học. Chúng bao gồm một trống quay dọc theo trục của nó và nước thải đi vào qua một
lỗ mở ở một đầu. Nước thảicáo.
Khuyến được sàng
Cũnglọc chảy bên ngoài trống và các chất rắn giữ lại được
rửa sạch khỏi màn hình vào một bộ thu ở phần trên của trống bằng cách phun nước thải.
Chất rắn của cá hòa tan trong nước theo thời gian; Do đó, việc sàng lọc ngay lập tức các
dòng chất thải là cường độ cao, cần giảm thiểu sự khuấy trộn của các dòng chất thải trước khi
sàng lọc hoặc thậm chí lắng xuống, vì chúng có thể gây ra sự phân hủy chất rắn khiến chúng
khó phân tách hơn. Trong các nhà máy chế biến cá quy mô nhỏ, sàng lọc thường được sử dụng
với các bể lắng đơn giản.
Hình 2.1 Sơ đồ của một màn hình nghiêng hoặc tiếp tuyến.

2.3.2 Trầm tích
Sự lắng đọng tách chất rắn khỏi nước bằng cách sử dụng trọng lực lắng xuống các hạt rắn nặng
hơn [9]. Ở dạng lắng đọng đơn giản nhất, các hạt nặng hơn nước lắng xuống đáy bể hoặc lưu
vực. Các lưu vực lắng được sử dụng rộng rãi trong ngành xử lý nước thải và thường được tìm
thấy trong nhiều cơ sở sản xuất động vật thủy sản chảy qua. Hoạt động này được tiến hành
không chỉ là một phần của xử lý chính, mà còn trong xử lý thứ cấp để tách chất rắn được tạo ra
trong các phương pháp xử lý sinh học, chẳng hạn như bùn hoạt tính hoặc bộ lọc nhỏ giọt. Tùy
thuộc vào tính chất của chất rắn có trong nước thải, quá trình lắng đọng có thể tiến hành lắng
rời rạc, lắng kết tụ hoặc lắng vùng. Mỗi trường hợp có những đặc điểm khác nhau, sẽ được
phác thảo.
Sự lắng rời rạc xảy ra khi nước thải tương đối loãng và các hạt không tương tác. Một sơ
đồ lắng rời rạc được thể hiện trong Hình 2.2.
Tính toán có thể được thực hiện trên vận tốc lắng của các hạt riêng lẻ. Trong bể lắng, sự
lắng đọng xảy ra khi vận tốc ngang của hạt đi vào lưu vực nhỏ hơn vận tốc thẳng đứng trong
bể. Chiều dài của lưu vực lắng và thời gian giam giữ có thể được tính toán sao cho các hạt có
vận tốc lắng cụ thể (Vc) sẽ lắng xuống đáy lưu vực [9]. Mối quan hệ của vận tốc lắng với thời
gian lưu giữ và độ sâu lưu vực là:
độ sâu
VC 1/4 (2:1)
Thời gian tạm giữ
Đối với huyền phù keo tụ, sự hình thành các hạt lớn hơn do kết tụ phụ thuộc vào một số
yếu tố, chẳng hạn như bản chất của các hạt và tốc độ kết hợp. Một phân tích lý thuyết là không
khả thi do sự tương tác của các hạt, phụ thuộc, trong số các yếu tố khác, vào tốc độ tràn, nồng
độ của các hạt và độ sâu của bể.
Sự lắng đọng vùng xảy ra khi các hạt không lắng xuống độc lập. Trong trường hợp này,
nước thải ban đầu đồng đều về nồng độ chất rắn và lắng xuống trong các khu vực. Các vùng
nước thải và đầm nén được làm rõ sẽ tăng kích thước trong khi các khu vực trung gian khác
cuối cùng sẽ biến mất.
Những ưu điểm chính của việc sử dụng bể lắng để loại bỏ chất rắn lơ lửng khỏi nước thải
từ các nhà máy chế biến thủy sản là: chi phí thiết kế, xây dựng và vận hành lưu vực lắng tương
đối thấp; yêu cầu công nghệ thấp đối với người vận hành; và hiệu quả đã được chứng minh của
việc sử dụng chúng trong việc xử lý nước thải tương tự. Do đó, thiết kế phù hợp,

Tải xuống
Hìnhbởi
2.2[Universidade de São
Sơ đồ giải Paulo
quyết (USP) (CRUESP)] lúc 13:23 16 Tháng Tám 2016
rời rạc.
Xây dựng và vận hành lưu vực lắng là điều cần thiết để loại bỏ chất rắn hiệu quả. Chất rắn phải
được loại bỏ trong khoảng thời gian thích hợp để đảm bảo hiệu quả loại bỏ được thiết kế của
lưu vực lắng.
Bể lắng hình chữ nhật (Hình 2.3) thường được sử dụng khi cần một số bể và có hạn chế
về không gian, vì chúng chiếm ít không gian hơn một số bể tròn. Thông thường có một loạt các
phế liệu điều khiển chuỗi được sử dụng để loại bỏ chất rắn. Bùn được thu gom trong phễu ở
cuối bể, nơi nó có thể được loại bỏ bằng băng tải trục vít hoặc bơm ra.
Bể tròn được báo cáo là hiệu quả hơn bể hình chữ nhật. Nước thải trong bể tròn lưu thông
xuyên tâm, với nước được đưa vào ở ngoại vi hoặc từ trung tâm. Cấu hình được thể hiện trong
Hình 2.4. Chất rắn thường được loại bỏ từ gần trung tâm, và bùn được buộc vào đầu ra bởi hai
hoặc bốn cánh tay được cung cấp với các mảnh vụn, kéo dài bán kính của bể. Đối với cả hai
loại dòng chảy, một phương tiện phân phối dòng chảy theo mọi hướng được cung cấp. Sự phân
bố đồng đều các dòng chảy đầu vào và đầu ra là rất quan trọng để tránh đoản mạch trong bể,
điều này sẽ làm giảm hiệu quả tách.
Nói chung, việc lựa chọn kích thước bể tròn dựa trên tốc độ tải bề mặt của bể. Nó được
định nghĩa là tràn trung bình hàng ngày chia cho diện tích bề mặt của bể và được biểu thị bằng
thể tích nước thải trên một đơn vị thời gian và đơn vị diện tích lắng (m3 / m2 ngày), như thể
hiện trong Eq. (2.2). Tốc độ tải này phụ thuộc vào đặc tính của nước thải và hàm lượng chất
rắn. Thời gian lưu giữ trong các khu định cư thường là một đến hai giờ, nhưng công suất của
các bể phải được xác định bằng cách tính đến tốc độ dòng chảy đỉnh để có được sự tách biệt
chấp nhận được trong những trường hợp này. Sự hình thành cặn bã là gần như không thể tránh
khỏi trong chất thải chế biến hải sản, vì vậy một số bể lắng được cung cấp cơ chế loại bỏ cặn
bã.
Lựa chọn tốc độ tải bề mặt phụ thuộc vào loại hệ thống treo cần loại bỏ. Tốc độ tràn thiết
kế phải đủ thấp để đảm bảo hiệu suất thỏa đáng ở tốc độ dòng chảy cao nhất, có thể thay đổi từ
hai đến ba lần lưu lượng trung bình.
Q
Võ 1/4 (2:2)
Một
trong đó tốc độ tràn Vo 1/4 (tốc độ tải bề mặt) (m3/m2 ngày), Q 1/4 lưu lượng trung bình ngày
(m3/ngày) và A 1/4 tổng diện tích bề mặt lưu vực (m2).
Diện tích A được tính bằng cách sử dụng kích thước bên trong bể, bỏ qua giếng tĩnh trung
tâm hoặc máng giếng bên trong. Lượng tràn từ bể lắng chính Q bằng với lượng nước thải ảnh
hưởng và vì thể tích của bể được thiết lập, thời gian lưu giữ trong bể được điều chỉnh bởi độ
sâu của nước. Độ sâu nước bên của bể là

Hình 2.3 Sơ đồ của một bể lắng hình chữ nhật.
Hình 2.4 Sơ đồ bể lắng dòng chảy xuyên tâm.
thường từ 2,5 đến 5 m. Thời gian giam giữ được tính bằng cách chia thể tích bể cho tốc độ
đồng đều dòng chảy tương đương với lưu lượng trung bình hàng ngày thiết kế. Thời gian giam
giữ từ 1,5 đến 2,5 giờ thường được cung cấp dựa trên tốc độ lưu lượng nước thải trung bình.
Tải trọng nước thải bằng lượng tràn trung bình hàng ngày chia cho tổng chiều dài đập được
biểu thị bằng m3 / m ngày.
24V
T 1/4 (2:3)
Q
trong đó T 1/4 thời gian giam giữ (giờ), Q 1/4 lưu lượng trung bình ngày (m3/ngày) và V 1/4
lưu lượng lưu vực (m3).
Hiệu ứng nhiệt độ thường không phải là một cân nhắc quan trọng trong thiết kế. Tuy
nhiên, ở vùng khí hậu lạnh, sự gia tăng độ nhớt của nước ở nhiệt độ thấp hơn làm chậm các hạt
lắng xuống và làm giảm hiệu suất lắng đọng.
Trong trường hợp lưu vực lắng nhỏ hoặc sơ cấp, bùn có thể được loại bỏ bằng cách bố trí
đường ống đục lỗ đặt ở đáy bể lắng [10]. Các đường ống phải được đặt cách nhau thường
xuyên, như trong Hình 2.5, có đường kính đủ rộng để được làm sạch dễ dàng trong trường hợp
tắc nghẽn. Vận tốc dòng chảy cũng phải đủ cao để ngăn chặn sự lắng đọng. Dòng chảy trong
các đường ống riêng lẻ có thể được điều chỉnh bằng van. Cấu hình này được sử dụng tốt nhất
sau khi sàng lọc và cũng được tìm thấy trong các bể xử lý sinh học để loại bỏ bùn.
Bộ tách ống nghiêng là một giải pháp thay thế cho các cấu hình trên để lắng [11]. Các dải
phân cách này bao gồm các ống nghiêng, thường nghiêng ở 45–608. Khi một hạt lắng đến
thành ống hoặc tấm dưới, nó kết hợp với một hạt khác và tạo thành một khối lớn hơn, gây ra
tốc độ lắng cao hơn. Một cấu hình điển hình cho các bộ tách phương tiện nghiêng được thể
hiện trong Hình 2.6.

2.3.3 Cân bằng dòng chảy

Bước cân bằng dòng chảy tuân theo các quá trình sàng lọc và lắng đọng và đi trước thiết bị
tuyển nổi không khí hòa tan (DAF). Cân bằng dòng chảy rất quan trọng trong việc giảm tải
thủy lực trong dòng chất thải. Các cơ sở cân bằng bao gồm một bể chứa và thiết bị bơm được
thiết kế để giảm sự dao động của các dòng chất thải. Bể cân bằng sẽ lưu trữ quá mức
Hình 2.5 Bố trí đường ống để loại bỏ bùn thải từ bể lắng.
Lưu lượng thủy lực tăng và ổn định tốc độ dòng chảy đến tốc độ xả đồng đều trong một ngày 24
Bể được đặc trưng bởi một dòng chảy khác nhau vào bể và dòng chảy ra liên tục.
2.3.4 Tách dầu mỡ

Nước thải chế biến thủy sản chứa lượng dầu mỡ khác nhau, phụ thuộc vào
quy trình được sử dụng, loài được xử lý và quy trình vận hành. Tách hấp dẫn
có thể được sử dụng để loại bỏ dầu và mỡ, miễn là các hạt dầu đủ lớn để nổi
về phía bề mặt và không được nhũ hóa; nếu không, nhũ tương trước tiên phải bị phá vỡ bởi pH
Điều chỉnh. Nhiệt cũng có thể được sử dụng để phá vỡ nhũ tương nhưng nó có thể không kinh tế
trừ khi có sẵn hơi nước dư thừa. Cấu hình của bộ tách trọng lực của dầu-nước là:
tương tự như các dải phân cách ống nghiêng đã thảo luận trong phần
2.3.5 Tuyển
Tuyển nổi là một trong những hệ thống loại bỏ hiệu quả nhất cho huyền phù có chứa dầu mỡ.
Quy trình phổ biến nhất là tuyển nổi không khí hòa tan (DAF), là một quá trình xử lý chất thải
trong đó dầu, mỡ và các chất lơ lửng khác được loại bỏ khỏi dòng chất thải. Quá trình xử lý

này đã được sử dụng trong nhiều năm và đã thành công nhất trong việc loại bỏ dầu khỏi các
dòng chất thải. Về cơ bản, DAF là một quá trình sử dụng bọt khí nhỏ để loại bỏ vật chất lơ lửng
khỏi dòng nước thải. Các bong bóng khí tự gắn vào một hạt rời rạc, do đó ảnh hưởng đến việc
giảm trọng lượng riêng của hạt tổng hợp xuống dưới trọng lượng của nước. Giảm trọng lượng
riêng cho hạt tổng hợp gây ra sự tách biệt khỏi chất lỏng mang theo hướng lên trên. Sự gắn kết
của bong bóng khí vào hạt gây ra tốc độ tăng thẳng đứng. Cơ chế hoạt động liên quan đến một
tàu làm rõ trong đó
Hình 2.6 Cấu hình điển hình cho bộ tách phương tiện nghiêng.
Các hạt được nổi lên bề mặt và được loại bỏ bằng thiết bị lướt vào máng thu gom để loại bỏ
khỏi hệ thống. Nước thải thô được tiếp xúc với nước thải tái chế, đã được làm sạch đã được
điều áp thông qua việc phun không khí trong bể áp lực. Dòng chảy kết hợp đi vào bình làm
sạch và giải phóng áp suất làm cho các bọt khí nhỏ hình thành và bay lên mặt nước, mang theo
các hạt lơ lửng với sự gia tăng thẳng đứng của chúng. Sơ đồ hệ thống DAF được thể hiện trong
Hình 2.7.
Các yếu tố chính trong hoạt động thành công của các thiết bị DAF là duy trì độ pH thích
hợp (thường là từ 4,5 đến 6, với 5 là phổ biến nhất để giảm thiểu độ hòa tan protein và phá vỡ

Tải xuống
Chế bởi
biến[Universidade de São
thủy sản Xử lý nước thảiPaulo (USP) (CRUESP)] lúc 13:23 16 Tháng Tám 2016 41
nhũ tương), tốc độ dòng chảy thích hợp và sự hiện diện liên tục của các nhà khai thác được đào
tạo.
Trong một trường hợp, loại bỏ dầu được báo cáo là 90% [12]. Trong nước thải chế biến
cá ngừ, DAF đã loại bỏ 80% dầu mỡ và 74,8% chất rắn lơ lửng trong một trường hợp, và
trường hợp thứ hai cho thấy hiệu quả loại bỏ là 64,3% đối với dầu mỡ và 48,2% chất rắn lơ
lửng. Sự khác biệt chính giữa hai nước thải cuối cùng này là hàm lượng chất rắn thường thấp
hơn của nước thải thứ hai [13]. Tuy nhiên, mặc dù các hệ thống DAF được coi là rất hiệu quả,
nhưng chúng có lẽ không phù hợp với các cơ sở chế biến hải sản quy mô nhỏ do chi phí tương
đối cao. Nó đã được báo cáo rằng chi phí vận hành ước tính cho một hệ thống DAF là khoảng
US $ 250,000 vào năm 1977 [14].
Hình 2.7 Sơ đồ hệ thống tuyển nổi không khí hòa tan (DAF).
2.4 XỬ LÝ SINH HỌC
Để hoàn thành việc xử lý nước thải chế biến thủy sản, dòng chất thải phải được tiếp tục xử lý
bằng xử lý sinh học. Xử lý sinh học liên quan đến việc sử dụng vi sinh vật để loại bỏ các chất
dinh dưỡng hòa tan khỏi chất thải [15]. Các hợp chất hữu cơ và nitơ trong chất thải có thể đóng
vai trò là chất dinh dưỡng cho sự phát triển nhanh chóng của vi sinh vật trong điều kiện hiếu
khí, kỵ khí hoặc hiếu khí. Ba điều kiện khác nhau trong cách họ sử dụng oxy. Vi sinh vật hiếu
khí cần oxy cho quá trình trao đổi chất của chúng, trong khi vi sinh vật kỵ khí phát triển khi
không có oxy; Các vi sinh vật có thể sinh sôi nảy nở trong trường hợp không có hoặc có oxy,
mặc dù sử dụng các quá trình trao đổi chất khác nhau. Hầu hết các vi sinh vật có trong các hệ
thống xử lý nước thải sử dụng hàm lượng hữu cơ của nước thải làm nguồn năng lượng để phát
triển, và do đó được phân loại là dị dưỡng từ quan điểm dinh dưỡng. Dân số hoạt động trong
xử lý nước thải sinh học là hỗn hợp, phức tạp và liên quan đến nhau. Trong một hệ thống hiếu
khí duy nhất, các thành viên của chi Pseudomonas, Nocardia, Flavobacterium, Achromobacter
và Zooglea có thể có mặt, cùng với các sinh vật dạng sợi. Trong một hệ thống hoạt động tốt,
động vật nguyên sinh và luân trùng thường có mặt và rất hữu ích trong việc tiêu thụ vi khuẩn
phân tán hoặc các hạt không đáng lo ngại.
Các hệ thống xử lý sinh học có thể chuyển đổi khoảng một phần ba chất hữu cơ keo và
hòa tan thành các sản phẩm cuối cùng ổn định và chuyển đổi hai phần ba còn lại thành các tế
bào vi sinh vật có thể được loại bỏ thông qua tách trọng lực. Tải trọng hữu cơ hiện tại được kết
hợp một phần dưới dạng sinh khối bởi các quần thể vi sinh vật, và gần như tất cả phần còn lại
là khí giải phóng. Carbon dioxide (CO2) được sản xuất trong các phương pháp điều trị hiếu
khí, trong khi phương pháp điều trị kỵ khí tạo ra cả carbon dioxide và metan (CH4). Trong
nước thải chế biến thủy sản, phần không phân hủy sinh học rất thấp.
Các quy trình xử lý sinh học được sử dụng để xử lý nước thải được phân loại rộng rãi là
phương pháp xử lý hiếu khí và kỵ khí. Các vi sinh vật hiếu khí và hiếu khí chiếm ưu thế trong
các phương pháp điều trị hiếu khí, trong khi chỉ có các vi sinh vật kỵ khí được sử dụng cho các
phương pháp điều trị kỵ khí.
Nếu vi sinh vật lơ lửng trong nước thải trong quá trình hoạt động sinh học, điều này được
gọi là "quá trình tăng trưởng lơ lửng", trong khi các vi sinh vật được gắn vào bề mặt mà chúng
phát triển được cho là trải qua một "quá trình tăng trưởng kèm theo".
Hệ thống xử lý sinh học đạt hiệu quả cao nhất khi hoạt động liên tục 24 giờ/ngày và 365
ngày/năm. Các hệ thống không được vận hành liên tục đã giảm hiệu quả do thay đổi tải lượng

chất dinh dưỡng đối với sinh khối vi sinh vật. Các hệ thống xử lý sinh học cũng tạo ra một
dòng chất thải hợp nhất bao gồm sinh khối vi sinh vật dư thừa, phải được xử lý đúng cách. Chi
phí vận hành và bảo trì thay đổi theo quy trình được sử dụng.
Các nguyên tắc và đặc điểm chính của các quy trình phổ biến nhất được sử dụng trong xử
lý nước thải chế biến thủy sản được giải thích trong phần này.
2.4.1 Quá trình hiếu khí

Trong nước thải chế biến thủy sản, nhu cầu bổ sung chất dinh dưỡng (phổ biến nhất là nitơ và
phốt pho) hiếm khi xảy ra, nhưng việc cung cấp đủ oxy là điều cần thiết để vận hành thành
công. Các quá trình hiếu khí phổ biến nhất là hệ thống bùn hoạt tính, đầm phá, bộ lọc nhỏ giọt
và công tắc tơ đĩa quay. Các phản ứng xảy ra trong quá trình hiếu khí có thể được tóm tắt như
sau:
Hữu cơ þ O2!cells þ CO2 þ H2O
Ngoài những cân nhắc về kinh tế, một số yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn một hệ
thống điều trị hiếu khí cụ thể. Các cân nhắc chính là: tính sẵn có của khu vực; khả năng hoạt
động không liên tục là rất quan trọng đối với một số ngành thủy sản không hoạt động liên tục
hoặc chỉ làm việc theo mùa; kỹ năng cần thiết cho hoạt động của một điều trị cụ thể không thể
bỏ qua; Và cuối cùng là chi phí vận hành và vốn đôi khi cũng mang tính quyết định. Bảng 2.2
tóm tắt các yếu tố này khi áp dụng cho các quá trình xử lý hiếu khí.
Các cân nhắc đối với các hệ thống công tắc tơ sinh học xoay (RBC) tương tự như các bộ
lọc nhỏ giọt.
Hệ thống bùn hoạt tính

Trong hệ thống xử lý bùn hoạt tính, sự phát triển sinh học thích nghi, hỗn hợp, của vi sinh vật
(bùn) tương tác với các vật liệu hữu cơ trong nước thải với sự có mặt của oxy hòa tan dư thừa
và chất dinh dưỡng (nitơ và phốt pho). Các vi sinh vật chuyển đổi các hợp chất hữu cơ hòa tan
thành carbon dioxide và vật liệu tế bào. Oxy thu được từ không khí ứng dụng, cũng duy trì sự
pha trộn đầy đủ. Nước thải được giải quyết để tách Bảng 2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa
chọn các quá trình hiếu khí
(A) Đặc điểm hoạt động
Khả năng chống sốc của Nhạy cảm với các Mức độ kỹ
chất hữu cơ hoặc chất độc hoạt động không liên tục năng cần thiết
Hệ thống
Đầm phá Tối đa Tối thiểu Tối thiểu
Bộ lọc nhỏ giọt Ôn hoà Ôn hoà Ôn hoà
Kích hoạt Tối thiểu Tối đa Tối đa
(B) Cân nhắc chi phí
Hệ thống Đất cần thiết Chi phí ban đầu Chi phí vận
hành
Đầm phá Tối đa Tối thiểu Tối thiểu
Bộ lọc nhỏ giọt Ôn hoà Ôn hoà Ôn hoà
Kích hoạt Tối thiểu Tối đa Tối đa

Nguồn: Ref. 10.

chất rắn sinh học và một phần bùn thải được tái chế; Phần dư thừa bị lãng phí để xử lý thêm
như khử nước. Những hệ thống này có nguồn gốc từ Anh vào đầu những năm 1900. Bố cục của
một hệ thống bùn hoạt tính điển hình được thể hiện trong Hình 2.8.
Hầu hết các hệ thống bùn hoạt tính được sử dụng trong ngành chế biến thủy sản đều
thuộc loại sục khí mở rộng: nghĩa là chúng kết hợp thời gian sục khí dài với tải trọng hữu cơ áp
dụng thấp. Thời gian tạm giữ từ 1 đến 2 ngày. Nồng độ chất rắn lơ lửng được duy trì ở mức vừa
phải để tạo điều kiện xử lý các chất thải cường độ thấp, thường có BOD5 dưới 800 mg / L.
Thông thường cần phải cung cấp xử lý chính và cân bằng dòng chảy trước quá trình bùn
hoạt tính, để đảm bảo hoạt động tối ưu. Có thể đạt được BOD5 và loại bỏ chất rắn lơ lửng trong
khoảng 95–98%. Tuy nhiên, các nghiên cứu quy mô thí điểm hoặc phòng thí nghiệm là cần
thiết để xác định tải trọng hữu cơ, nhu cầu oxy, năng suất bùn, tốc độ lắng bùn, v.v. đối với các
chất thải cường độ cao này.
Trái ngược với các nước thải chế biến thực phẩm khác, chất thải hải sản dường như đòi
hỏi lượng oxy sẵn có cao hơn để ổn định chúng. Trong khi chất thải sữa, trái cây và rau quả cần
khoảng 1,3 kg oxy cho mỗi kg BOD5, chất thải thủy sản có thể cần tới 3 kg oxy cho mỗi kg
BOD5 được áp dụng cho hệ thống sục khí mở rộng [2].
Các loại quy trình bùn hoạt tính phổ biến nhất là bể cứng thông thường và bể cứng dòng
chảy liên tục, như thể hiện trong Hình 2.8, trong đó nội dung được trộn hoàn toàn. Trong quy
trình thông thường, nước thải được tuần hoàn dọc theo bể sục khí, với dòng chảy được bố trí
bằng vách ngăn ở chế độ dòng phích cắm. Sự sắp xếp này đòi hỏi một lượng oxy tối đa và nồng
độ tải hữu cơ ở đầu vào. Một quy trình bùn hoạt tính thông thường điển hình được thể hiện
trong Hình 2.9. Không giống như quy trình bùn hoạt tính thông thường, các dòng chảy vào
trong quá trình trộn hoàn toàn thường được đưa vào tại một số điểm để tạo điều kiện cho tính
đồng nhất của quá trình trộn sao cho các tính chất không đổi trong toàn bộ lò phản ứng nếu quá
trình trộn hoàn tất. Cấu hình này vốn đã ổn định hơn về nhiễu loạn vì trộn lẫn gây ra sự pha
loãng của dòng chảy vào bể. Trong nước thải chế biến thủy sản, các nhiễu loạn có thể xuất hiện
là đỉnh nồng độ tải hữu cơ hoặc đỉnh dòng chảy. Đỉnh dòng chảy có thể được làm ẩm trong các
bể xử lý chính. Các cấu hình thông thường sẽ yêu cầu khối lượng lò phản ứng ít hơn nếu dòng
chảy phích cắm trơn tru có thể được đảm bảo, điều này thường không xảy ra.

Hình 2.8 Sơ đồ hệ thống bùn hoạt tính đơn giản.
Hình 2.9 Sơ đồ quy trình bùn hoạt tính thông thường.
Trong các hệ thống bùn hoạt tính, các tế bào được tách ra khỏi chất lỏng và một phần trở
lại hệ thống; Nồng độ tế bào tương đối cao sau đó làm suy giảm tải hữu cơ trong một thời gian
tương đối ngắn. Do đó, có hai thời gian cư trú khác nhau đặc trưng cho các hệ thống: một là
thời gian cư trú thủy lực (uH) được tính bằng tỷ lệ thể tích lò phản ứng (VR) so với lưu lượng
nước thải (QR):
VR
uH 1/4 (2:4)
QR
Thứ hai là thời gian cư trú của tế bào (uC), được đưa ra bởi tỷ lệ các tế bào có trong lò phản
ứng với khối lượng tế bào bị lãng phí mỗi ngày. Các giá trị uH điển hình theo thứ tự 3–6 giờ,
trong khi uC dao động trong khoảng từ 3 đến 15 ngày.
Để đảm bảo hoạt động tối ưu của quá trình bùn hoạt tính, nói chung cần phải cung cấp xử
lý chính và cân bằng dòng chảy trước quá trình bùn hoạt tính. Các nghiên cứu quy mô phòng
thí nghiệm thí điểm được yêu cầu để xác định tải trọng hữu cơ, nhu cầu oxy, năng suất bùn và
tỷ lệ lắng bùn cho các chất thải cường độ cao này. Có một số thông tin cần thiết để thiết kế một
hệ thống bùn hoạt tính thông qua các nghiên cứu quy mô băng ghế dự bị hoặc quy mô thí điểm:
. Tỷ lệ loại bỏ BOD5;
. nhu cầu oxy cho sự thoái hóa của vật liệu hữu cơ và sự thoái hóa của vật liệu tế bào chết
(hô hấp nội sinh);
. năng suất bùn, được xác định từ việc bảo tồn các chất hữu cơ hòa tan vào vật liệu tế bào
và dòng chất rắn vô cơ trong chất thải thô;

Tải xuống bởi. Tốc độ tách rắn

[Universidade de/São
lỏng: bể lắng
Paulo cuối
(USP) cùng sẽ được
(CRUESP)] thiết 16
lúc 13:23 kế Tháng
để đạt Tám
được2016
sự lắng đọng
nhanh chóng của chất rắn, có thể được tái chế hoặc xử lý thêm. Tỷ lệ lắng bề mặt tối
đa 16,5 m3/m2 ngày đã được đề xuất đối với chất thải chế biến thủy sản [2].
Thông thường, 85-95% loại bỏ tải hữu cơ có thể đạt được trong các hệ thống bùn hoạt
tính. Mặc dù được sử dụng bởi một số ngành công nghiệp chế biến thủy sản lớn hoạt động
quanh năm, bùn hoạt tính có thể không hợp lý về mặt kinh tế cho các nhà chế biến thủy sản
nhỏ, theo mùa vì yêu cầu cung cấp nước thải khá liên tục để duy trì vi sinh vật.
Đầm có ga
Đầm phá có ga được sử dụng ở những nơi không có đủ đất để giữ lại theo mùa, hoặc ứng dụng
đất và kinh tế không biện minh cho một hệ thống bùn hoạt tính. Xử lý sinh học hiệu quả có thể
đạt được bằng cách sử dụng hệ thống đầm phá có ga. Nó đã được báo cáo là có hiệu suất loại
bỏ 90-95% BOD5 trong xử lý nước thải chế biến thủy sản [2]. Sự khác biệt chính đối với hệ
thống bùn hoạt tính là các đầm phá có khí là các lưu vực, thường được đào trong đất và hoạt
động mà không cần tái chế chất rắn vào hệ thống. Các ao có độ sâu từ 2,4 đến 4,6 m, với khả
năng duy trì 2-10 ngày và giảm 55-90% BOD5. Hai loại đầm có ga thường được sử dụng trong
xử lý nước thải chế biến thủy sản: đầm hỗn hợp hoàn toàn và đầm phá có hệ thống sưởi. Trong
đầm phá hỗn hợp hoàn toàn, nồng độ chất rắn và oxy hòa tan được duy trì đồng đều và cả chất
rắn đến cũng như sinh khối của vi sinh vật đều không lắng xuống, trong khi ở các đầm phá, đầu
vào năng lượng bị giảm, gây ra sự tích tụ chất rắn ở đáy trải qua quá trình phân hủy kỵ khí,
trong khi các phần trên được duy trì ở trạng thái hiếu khí (Hình 2.10).
Sự khác biệt hoạt động chính giữa các đầm phá này là đầu vào năng lượng, theo thứ tự
2,5–6 W / m3 đối với đầm hiếu khí, trong khi yêu cầu đối với đầm phá là 0,8–1 W / m3. Giảm
hoạt động sinh học có thể xảy ra khi đầm phá tiếp xúc với nhiệt độ thấp và cuối cùng hình
thành băng. Vấn đề này có thể được giảm bớt một phần bằng cách tăng độ sâu của lưu vực.
Nếu các lưu vực đào được sử dụng để lắng, cần cẩn thận để cung cấp thời gian cư trú đủ
lâu để chất rắn lắng xuống, và cũng cần cung cấp cho việc tích tụ bùn. Có khả năng phát triển
mùi rất cao do sự phân hủy bùn lắng và tảo có thể phát triển ở các lớp trên gây ra sự gia tăng
hàm lượng chất rắn lơ lửng trong nước thải. Mùi hôi có thể được giảm thiểu bằng cách sử dụng
độ sâu tối thiểu lên đến 2 m, trong khi sản xuất tảo có thể được giảm với thời gian lưu giữ thủy
lực dưới 2 ngày.
Chất rắn cũng sẽ tích tụ dọc theo các lưu vực sục khí trong đầm phá và thậm chí ở các
góc, hoặc giữa các đơn vị sục khí trong đầm phá hỗn hợp hoàn toàn. Những điều này tích lũy

Hình 2.10 Sơ đồ đầm sục khí.
Chất rắn nói chung sẽ bị phân hủy ở phía dưới, nhưng vì luôn có một phần không phân hủy
sinh học, một khoản tiền gửi vĩnh viễn sẽ tích tụ. Do đó, việc loại bỏ định kỳ các chất rắn tích
lũy này là cần thiết.
Ao ổn định/đánh bóng
Một hệ thống ao ổn định / đánh bóng thường được sử dụng để cải thiện nước thải được xử lý
trong đầm phá có ga. Hệ thống này phụ thuộc vào hoạt động của vi khuẩn hiếu khí trên các
chất hữu cơ hòa tan có trong dòng chất thải. Carbon hữu cơ được chuyển đổi thành carbon
dioxide và tế bào vi khuẩn. Sự phát triển của tảo được kích thích bởi ánh sáng mặt trời xuyên
qua đến độ sâu 1 trận1,5 m. Quang hợp tạo ra oxy dư thừa, có sẵn cho vi khuẩn hiếu khí; Oxy
bổ sung được cung cấp bằng cách chuyển khối lượng tại giao diện không khí-nước.
Các ao ổn định hiếu khí sâu 0,18–0,9 m để tối ưu hóa hoạt động của tảo và thường được
bão hòa oxy hòa tan trong suốt độ sâu vào ban ngày. Các ao được thiết kế để cung cấp thời gian
nuôi giữ 2-20 ngày, với tải trọng bề mặt là 5,5-22 g BOD5 / ngày / m2 [2]. Để loại bỏ khả năng
đoản mạch và cho phép lắng đọng các tế bào tảo và vi khuẩn chết, các ao thường bao gồm
nhiều đơn vị tế bào hoạt động theo chuỗi. Các ao được xây dựng với các cấu trúc đầu vào và
đầu ra nằm ở các vị trí để giảm thiểu đoản mạch do dòng chảy do gió; Kích thước và hình học
được thiết kế để tối đa hóa sự pha trộn. Các hệ thống này đã được báo cáo đạt được loại bỏ 80-
95% BOD5 và loại bỏ khoảng 80% chất rắn lơ lửng, với hầu hết các chất rắn nước thải được
thải ra dưới dạng tế bào tảo [2].
Trong mùa đông, mức độ điều trị giảm rõ rệt khi nhiệt độ giảm và lớp băng phủ loại bỏ
sự phát triển của tảo. Ở những vùng xảy ra lớp băng phủ, các đầm phá có thể được trang bị các
cấu trúc tràn có độ sâu thay đổi để xử lý dòng nước thải có thể được lưu trữ trong mùa đông.
Một phương pháp thay thế là cung cấp các ao chứa giữ lâu; Các chất thải sau đó có thể được xử
lý hiếu khí trong mùa hè trước khi xả thải.
Ao ổn định hiếu khí được sử dụng ở những nơi có sẵn đất. Ở những vùng đất dễ thấm,
thường cần phải sử dụng lớp lót nhựa, nhựa đường hoặc đất sét để ngăn ngừa ô nhiễm nước
ngầm liền kề.
Bộ lọc nhỏ giọt

Bộ lọc nhỏ giọt là một trong những quá trình tế bào đính kèm (màng sinh học) phổ biến nhất.
Không giống như các quá trình bùn hoạt tính và đầm phá có ga, có sinh khối ở dạng huyền phù,
hầu hết sinh khối trong các bộ lọc nhỏ giọt được gắn vào một số môi trường hỗ trợ nhất định
mà chúng phát triển (Hình 2.11).
Các vi sinh vật điển hình có trong các bộ lọc nhỏ giọt là Zoogloea, Pseudomonas,
Alcaligenes, Flavobacterium, Streptomyces, Nocardia, nấm và động vật nguyên sinh. Mấu chốt
của quá trình này là hàm lượng hữu cơ của nước thải bị suy thoái bởi các quần thể tăng trưởng
gắn liền này, chúng hấp thụ các thành phần hữu cơ từ màng nước xung quanh. Oxy từ không
khí khuếch tán qua màng lỏng này và đi vào sinh khối. Khi chất hữu cơ phát triển, lớp sinh
khối dày lên và một số phần bên trong của nó bị thiếu oxy hoặc chất dinh dưỡng và tách ra khỏi
môi trường hỗ trợ, qua đó một lớp mới sẽ bắt đầu phát triển. Sự phân tách sinh khối xảy ra
trong các bông tương đối lớn lắng xuống tương đối nhanh trong vật liệu hỗ trợ. Phương tiện có
thể được sử dụng là đá (bộ lọc tốc độ thấp) hoặc cấu trúc nhựa (bộ lọc tốc độ cao). Quá trình
khử nitrat hóa có thể xảy ra trong các bộ lọc tốc độ thấp, trong khi quá trình nitrat hóa xảy ra

Hình 2.11 Mặt cắt ngang của màng sinh khối tăng trưởng kèm
theo.
Để đạt được hoạt động tối ưu, một số tiêu chí thiết kế cho các bộ lọc nhỏ giọt phải là
Theo:
trong điều kiện lọc tốc độ cao; Do đó, tái chế nước thải có thể cần thiết trong các bộ lọc tốc độ
cao.. Bộ lọc thô có thể được tải với tốc độ 4,8 kg BOD/ngà/m
3
đạt HĐQT5 giảm 40–50%;
. bộ lọc tốc độ cao đạt BOD5 5 phương tiện lọc và
3
0.4–4.8K /LÀ 5/ngà/m ; và
. Bộ lọc gtốc độ tiêu
y chuẩn được tải ở mức /LÀ /ngà/m
0,08–0,4 giảm 40-70% khi tải hữu cơ
xóa lớn hơn 70% [2].
kg y 35 và đạt BOD5
Bộ lọc nhỏ giọt bao gồm một bể tròn chứa đầy phương tiện đóng gói ở độ sâu thay đổi từ
1–2,5 m, hoặc 10 m nếu sử dụng bao bì tổng hợp. Đáy bể phải được xây dựng đủ cứng để hỗ
trợ đóng gói và được thiết kế để thu gom nước thải đã qua xử lý, được phun bằng vòi phun
cách đều nhau hoặc bằng các cánh tay phân phối xoay. Chất lỏng thấm qua bao bì và tải hữu cơ
được hấp thụ và phân hủy bởi sinh khối trong khi chất lỏng chảy xuống đáy để thu thập.
Đối với bao bì mà sinh khối phát triển, phần khoảng trống và diện tích bề mặt cụ thể là
những tính năng quan trọng; Đầu tiên là cần thiết để đảm bảo lưu thông không khí tốt và thứ
hai là chứa càng nhiều sinh khối càng tốt để làm suy giảm tải hữu cơ của nước thải. Mặc dù
ban đầu tốn kém hơn, bao bì tổng hợp có không gian trống lớn hơn, diện tích cụ thể lớn hơn và
nhẹ hơn các phương tiện đóng gói khác. Thông thường, không khí lưu thông tự nhiên, nhưng
thông gió cưỡng bức được sử dụng với một số nước thải cường độ cao. Loại thứ hai có thể
được sử dụng có hoặc không có tuần hoàn chất lỏng sau bể lắng. Nhu cầu tuần hoàn được
quyết
Tải xuống bởiđịnh bởi cường độ
[Universidade de của
São nước
Paulothải và tốc
(USP) độ truyềnlúc
(CRUESP)] oxy13:23
vào sinh khối. Tám
16 Tháng Thông thường, tuần
2016
hoàn được sử dụng khi BOD5 của nước thải chế biến thủy sản cần xử lý vượt quá 500 mg/L.
Hiệu suất loại bỏ BOD5 thay đổi theo tải hữu cơ được áp dụng nhưng thường dao động trong
khoảng từ 45 đến 70% đối với bộ lọc một giai đoạn. Hiệu quả loại bỏ lên đến 90% có thể đạt
được trong hai giai đoạn [4]. Một đơn vị điển hình của bộ lọc nhỏ giọt được thể hiện trong
Hình 2.12.
Công tắc tơ sinh học xoay (RBC)

Các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt đối với việc loại bỏ các chất hữu cơ và vô cơ khỏi nước
thải đã đòi hỏi phải phát triển các giải pháp thay thế xử lý nước thải sáng tạo, hiệu quả về chi
phí trong những năm gần đây. Công tắc tơ sinh học quay hiếu khí (RBC) là một trong những
quá trình sinh học để xử lý nước thải hữu cơ. Đây là một loại quá trình tăng trưởng kèm theo
khác kết hợp các ưu điểm của màng cố định sinh học (thời gian lưu giữ thủy lực ngắn, nồng độ

sinh khối cao, chi phí năng lượng thấp, vận hành dễ dàng và không nhạy cảm với tải trọng sốc
chất độc hại) và khuấy một phần. Do đó, lò phản ứng RBC hiếu khí được sử dụng rộng rãi để
xử lý cả nước thải sinh hoạt và công nghiệp [16–18]. Một sơ đồ của đơn vị công tắc tơ sinh học
quay (RBC) được thể hiện trong Hình 2.13; nó bao gồm các đĩa cách đều nhau được gắn trên
một trục ngang chung, ngập một phần trong bể bán nguyệt nhận nước thải. Khi nước chứa chất
thải hữu cơ và chất dinh dưỡng chảy qua lò phản ứng, vi sinh vật tiêu thụ chất nền và phát triển
bám vào bề mặt đĩa với độ dày khoảng 1–4 mm; Phần thừa được xé ra khỏi đĩa bằng lực cắt và
được tách ra khỏi chất lỏng trong bể lắng thứ cấp. Một phần nhỏ của sinh khối vẫn lơ lửng
trong chất lỏng trong lưu vực và cũng chịu trách nhiệm một phần nhỏ cho việc loại bỏ tải hữu
cơ.
Sục khí của văn hóa được thực hiện bởi hai cơ chế. Đầu tiên, khi một điểm trên đĩa nổi
lên trên bề mặt chất lỏng, một màng chất lỏng mỏng vẫn được gắn vào nó và oxy được chuyển
đến màng khi nó đi qua không khí; Một số lượng không khí bị cuốn vào bởi phần lớn chất lỏng
do nhiễu loạn gây ra bởi sự quay của đĩa. Tốc độ quay hơn 3 vòng / phút hiếm khi được sử
dụng vì điều này làm tăng mức tiêu thụ điện năng trong khi không đủ tăng truyền oxy. Tỷ lệ
diện tích bề mặt của đĩa so với thể tích chất lỏng thường là 5 L / m2. Đối với nước thải cường
độ cao, nhiều hơn một đơn vị nối tiếp (dàn dựng) được sử dụng.
Hình 2.12 Phác thảo một đơn vị lọc nhỏ giọt.

Hình 2.13 Sơ đồ của một đơn vị công tắc tơ sinh học quay (RBC).
2.4.2 Xử lý kỵ khí
Xử lý sinh học kỵ khí đã được áp dụng cho các dung dịch chất thải BOD hoặc COD cao theo
nhiều cách khác nhau. Xử lý tiến hành phân hủy chất hữu cơ, huyền phù hoặc trong dung dịch
dòng chảy liên tục của các sản phẩm khí, chủ yếu là metan và carbon dioxide, tạo thành hầu hết
các sản phẩm phản ứng và sinh khối. Hiệu suất hiệu quả của nó làm cho nó trở thành một cơ
chế có giá trị để đạt được sự tuân thủ các quy định về ô nhiễm chất thải giải trí và sản xuất hải
sản. Xử lý kỵ khí là kết quả của một số phản ứng: tải trọng hữu cơ có trong nước thải trước tiên
được chuyển đổi thành vật liệu hữu cơ hòa tan, do đó được vi khuẩn sản xuất axit tiêu thụ để
tạo ra axit béo dễ bay hơi, cộng với carbon dioxide và hydro. Các vi khuẩn sản xuất khí mêtan
tiêu thụ các sản phẩm này để sản xuất metan và carbon dioxide. Các vi sinh vật điển hình được
sử dụng trong quá trình methanogenic này là Metanobacterium, Methanobacillus,
Metanococcus và Methanosarcina. Các quy trình này được báo cáo là được áp dụng tốt hơn cho
nước thải cường độ cao, ví dụ, nước máu hoặc nước dính. Sơ đồ các phản ứng trong quá trình
xử lý yếm khí được tóm tắt trong Hình 2.14.
Hệ thống tiêu hóa

Các cơ sở tiêu hóa kỵ khí đã được sử dụng để quản lý bùn động vật trong nhiều năm, chúng có
thể xử lý hầu hết các chất thải dễ phân hủy sinh học, bao gồm mọi thứ có nguồn gốc hữu cơ
hoặc thực vật. Những phát triển gần đây trong công nghệ tiêu hóa kỵ khí đã cho phép mở rộng
nguyên liệu bao gồm chất thải rắn đô thị, chất rắn sinh học và chất thải công nghiệp hữu cơ (ví
dụ: chất thải chế biến hải sản). Bãi cỏ và vườn, hoặc dư lượng "xanh", cũng có thể được bao
gồm, nhưng cần cẩn thận để tránh các vật liệu gỗ có hàm lượng lignin cao đòi hỏi thời gian

phân hủy lâu hơn nhiều [19]. Hệ thống tiêu hóa dường như hoạt động tốt nhất với hỗn hợp
nguyên liệu gồm 15% 25% chất rắn. Điều này có thể đòi hỏi phải bổ sung một số chất lỏng,
Hình 2.14 Sơ đồ các phản ứng được tạo ra trong quá trình xử lý yếm khí.
tạo cơ hội xử lý nước thải có nồng độ chất ô nhiễm hữu cơ cao. Một sơ đồ hệ thống yếm khí
điển hình được thể hiện trong Hình 2.15.
Dòng chảy của quá trình tiêu hóa kỵ khí tương tự như quá trình bùn hoạt tính ngoại trừ
việc nó xảy ra khi không có oxy. Do đó, điều cần thiết là phải niêm phong tốt các bể tiêu hóa vì
oxy giết chết một số vi khuẩn kỵ khí có mặt và sự hiện diện của không khí có thể dễ dàng phá
vỡ quá trình. Từ bể chứa kỵ khí, nước thải tiến tới máy khử khí và đến một chất lắng mà từ đó
nước thải được thải ra và chất rắn được tái chế. Nhu cầu tái chế được cho là do quá trình tiêu
hóa kỵ khí tiến hành với tốc độ chậm hơn nhiều so với các quá trình hiếu khí, do đó đòi hỏi
nhiều thời gian hơn và nhiều sinh khối hơn để đạt được hiệu quả loại bỏ cao. Lượng thời gian
cần thiết cho quá trình tiêu hóa kỵ khí phụ thuộc vào thành phần của nó và nhiệt độ được duy
trì trong bể chứa, bởi vì các quá trình yếm khí cũng nhạy cảm với nhiệt độ. Quá trình tiêu hóa
Mesophilic xảy ra ở khoảng 358C, và cần 12-30 ngày để xử lý. Các quá trình ưa nhiệt sử dụng
nhiệt độ cao hơn (558C) để tăng tốc thời gian phản ứng lên 6-14 ngày. Trộn các nội dung
không phải lúc nào cũng cần thiết, nhưng thường được ưa thích, vì nó dẫn đến tiêu hóa hiệu
quả hơn bằng cách cung cấp các điều kiện đồng đều trong tàu và tăng tốc các phản ứng sinh
học.
Các quy trình yếm khí đã được áp dụng trong nước thải chế biến thủy sản, đạt hiệu suất
loại bỏ cao (75-80%) với tải trọng 3 hoặc 4 kg COD / m3 ngày [20,21].

Tổng cộng, 60-70% khí được tạo ra bởi một hệ thống cân bằng và hoạt động tốt bao gồm
metan, phần còn lại chủ yếu là carbon dioxide và một lượng nhỏ nitơ và hydro. Khí sinh học
này là một nguồn nhiên liệu lý tưởng, dẫn đến điện chi phí thấp và cung cấp hơi nước để sử
dụng trong việc khuấy và sưởi ấm bể tiêu hóa.

Hình 2.15 Sơ đồ của một quá trình tiêu hóa kỵ khí.
Xe tăng
Bể Imhoff là một hệ thống yếm khí tương đối đơn giản đã được sử dụng để xử lý nước thải trước
Tiêu hóa nóng đã được phát triển. Nó vẫn được sử dụng cho các nhà máy có công suất nhỏ. Hệ
đây
của một
thống bểgồm
bao hình chữ nhật hai buồng, thường được xây dựng một phần dưới lòng đất
Nước
(Hình thải đi vào ngăn trên, hoạt động như một bể lắng trong khi
2.16).
Chất rắn lắng được ổn định kỵ khí ở phần dưới. Đoản mạch lon nước thải

Hình 2.16 Một chiếc xe tăng Imhoff.
Được ngăn chặn bằng cách sử dụng vách ngăn ở lối vào có nhiều hơn một cổng để xả. Ngăn
dưới thường không được làm nóng. Bùn ổn định được loại bỏ khỏi đáy, thường là hai lần một
năm, để cung cấp nhiều thời gian cho bùn ổn định, mặc dù tần suất loại bỏ đôi khi được quyết
định bởi sự tiện lợi của việc xử lý bùn. Trong một số trường hợp, các bể này được thiết kế với
đầu vào và đầu ra ở cả hai đầu, và lưu lượng nước thải được đảo ngược định kỳ để bùn ở đáy
tích tụ đều. Mặc dù chúng là những cài đặt đơn giản, nhưng xe tăng Imhoff không phải là
không có sự bất tiện; bọt, mùi và cặn bã có thể hình thành. Những điều này thường xảy ra khi
nhiệt độ giảm xuống dưới 158C và gây ra sự mất cân bằng quá trình trong đó vi khuẩn tạo ra
axit dễ bay hơi chiếm ưu thế và sản xuất khí mêtan bị giảm. Đây là lý do tại sao trong một số
trường hợp, máy sưởi ngâm được sử dụng trong thời tiết lạnh. Cặn bã hình thành vì các khí có
nguồn gốc trong quá trình tiêu hóa kỵ khí bị mắc kẹt bởi các chất rắn, làm cho chất sau nổi.
Điều này thường được khắc phục bằng cách tăng độ sâu trong buồng dưới. Ở độ sâu thấp hơn,
bong bóng hình thành ở áp suất cao hơn, giãn nở nhiều hơn khi tăng lên và có nhiều khả năng
thoát ra khỏi chất rắn. Vấn đề mùi là tối thiểu khi hai giai đoạn của quá trình hình thành axit và
hình thành khí được cân bằng.
2.5 PHƯƠNG PHÁP ĐIỀU TRỊ HÓA LÝ

2.5.1 Đông máu/Keo tụ
Bể đông tụ hoặc keo tụ được sử dụng để cải thiện khả năng xử lý nước thải và loại bỏ dầu mỡ
và cặn bã khỏi nước thải [9]. Trong các hoạt động đông máu, một chất hóa học được thêm vào
huyền phù keo hữu cơ để làm mất ổn định nó bằng cách giảm các lực giữ chúng cách xa nhau,
nghĩa là để giảm điện tích bề mặt chịu trách nhiệm cho lực đẩy hạt. Việc giảm phí này là điều
cần thiết cho quá trình keo tụ, có mục đích phân cụm vật chất mịn để tạo điều kiện cho việc
loại bỏ nó. Các hạt có kích thước lớn hơn sau đó được lắng xuống và thu được nước thải làm
rõ. Hình 2.17 minh họa sự đông tụ / keo tụ và lắng của nước thải chế biến hải sản.
Trong nước thải chế biến thủy sản, các chất keo có mặt có bản chất hữu cơ và được ổn
định bởi các lớp ion dẫn đến các hạt có cùng điện tích bề mặt, do đó làm tăng lực đẩy lẫn nhau
và ổn định huyền phù keo. Loại nước thải này có thể chứa một lượng đáng kể protein và vi sinh
vật, trở nên tích điện do sự ion hóa của carboxyl và các nhóm amin hoặc axit amin cấu thành
của chúng.

Hình 2.17 Quá trình đông máu hóa học.
Các hạt dầu mỡ, thường có điện tích trung tính, trở nên tích điện do sự hấp thụ ưu tiên của các
anion, chủ yếu là các ion hydroxyl.
Một số bước có liên quan đến quá trình đông máu. Đầu tiên, chất đông tụ được thêm vào
nước thải, và quá trình trộn tiến hành nhanh chóng và với cường độ cao. Mục đích là để có
được sự trộn lẫn mật thiết của chất đông tụ với nước thải, do đó làm tăng hiệu quả của sự mất
ổn định của các hạt và bắt đầu đông máu. Giai đoạn thứ hai theo sau trong đó keo tụ xảy ra
trong khoảng thời gian lên đến 30 phút. Trong trường hợp sau, huyền phù được khuấy từ từ để
tăng khả năng tiếp xúc giữa các hạt đông tụ và tạo điều kiện cho sự phát triển của các bông lớn.
Những bông này sau đó được chuyển đến một lưu vực làm sạch, trong đó chúng lắng xuống và
được loại bỏ khỏi đáy trong khi nước thải được làm rõ tràn ra.
Một số chất có thể được sử dụng làm chất đông tụ. Độ pH của một số nước thải có tính
chất protein có thể được điều chỉnh bằng cách thêm axit hoặc kiềm. Việc bổ sung axit là phổ
biến hơn, dẫn đến sự đông tụ của các protein bằng cách biến tính chúng, thay đổi cấu trúc cấu
trúc của chúng do sự thay đổi trong phân phối điện tích bề mặt của chúng. Biến tính nhiệt của
protein cũng có thể được sử dụng, nhưng do nhu cầu năng lượng cao, chỉ nên sử dụng nếu có
sẵn hơi nước dư thừa. Trên thực tế, việc "nấu" máu-nước trong cây bột cá về cơ bản là một quá
trình đông tụ nhiệt.
Một chất đông tụ thường được sử dụng khác là polyelectrolyte, có thể được phân loại
thêm là chất đông tụ cation và anion. Polyelectrolytes cation hoạt động như một chất keo tụ
bằng cách làm giảm điện tích của các hạt nước thải, bởi vì các hạt nước thải được tích điện âm.
Polyelectrolyte anion hoặc trung tính được sử dụng làm cầu nối giữa các hạt đã hình thành
tương tác trong quá trình keo tụ, dẫn đến tăng kích thước floc.
Vì bùn thu hồi từ quá trình đông tụ / keo tụ đôi khi có thể được thêm vào thức ăn chăn
nuôi, nên đảm bảo rằng chất đông tụ hoặc chất keo tụ được sử dụng không độc hại.
Trong nước thải chế biến thủy sản, có một số báo cáo về việc sử dụng (ở cả nhà máy thí
điểm và quy mô làm việc) các chất đông tụ vô cơ như nhôm sunfat, clorua sắt, sắt sunfat hoặc
chất đông tụ hữu cơ [22–25].
Mặt khác, vảy cá được báo cáo là được sử dụng hiệu quả như một chất đông tụ nước thải
hữu cơ [26]. Chúng được sấy khô và nghiền trước khi được thêm vào dưới dạng chất đông tụ ở
dạng bột. Một sản phẩm phụ biển khác có thể được sử dụng làm chất đông tụ là một loại
polymer tự nhiên có nguồn gốc từ chitin, một thành phần chính của bộ xương ngoài của động
vật giáp xác, còn được gọi là chitosan.
2.5.2 Đốt điện

Electrocoagulation (EC) cũng đã được nghiên cứu như là một phương tiện có thể để giảm BOD
hòa tan. Nó đã được chứng minh là làm giảm mức độ hữu cơ trong các dòng chất thải chế biến
thực phẩm và cá khác nhau [27]. Trong quá trình thử nghiệm, một điện tích được truyền qua
dung dịch đã qua sử dụng để làm mất ổn định và đông tụ các chất gây ô nhiễm để dễ dàng phân
tách. Kết quả thử nghiệm ban đầu nhanh chóng được làm rõ bằng một tế bào thử nghiệm EC
nhỏ - các chất gây ô nhiễm đông lại và nổi lên trên cùng. Kết quả thử nghiệm phân tích cho
thấy một số giảm BOD5, nhưng không nhiều như dự đoán ban đầu khi thử nghiệm thí điểm
được tiến hành. Thử nghiệm bổ sung đã được thực hiện tại chỗ trên một loạt các mẫu lấy; Tuy
nhiên, những lần chạy này dường như không hiệu quả như dự đoán ban đầu. Độ pH đã thay đổi
trong một nỗ lực để tối ưu hóa quá trình, nhưng giảm BOD5 chỉ 21-33% đã được quan sát thấy.

Ngoài ra, vì các điện cực kim loại (nhôm) đã được sử dụng trong quá trình này, sự hiện diện
của kim loại trong dung dịch đã qua sử dụng và chất rắn được tách ra gây lo ngại cho việc thu
hồi sản phẩm phụ. Chi phí vốn ban đầu và chi phí hoạt động dự kiến không phải là không hợp
lý (lần lượt là 140.000 đô la Mỹ và 40.000 đô la Mỹ), nhưng việc giảm BOD5 thỏa đáng không
thể đạt được dễ dàng. Nó đã được xác định rằng thời gian lưu giữ lâu dài là cần thiết để làm
cho EC hoạt động hiệu quả.
2.5.3 Sự tẩy uế
Khử trùng nước thải chế biến thủy sản là quá trình các sinh vật gây bệnh bị tiêu diệt hoặc
không hoạt động. Hầu hết các hệ thống khử trùng hoạt động theo một trong bốn cách sau: (i)
tổn thương thành tế bào, (ii) thay đổi tính thấm của tế bào, (iii) thay đổi bản chất keo của
nguyên sinh chất, hoặc (iv) ức chế hoạt động của enzyme [9,15].
Khử trùng thường được thực hiện bằng cách sử dụng các chất diệt khuẩn. Các tác nhân
phổ biến nhất là clo, ozone (O3) và bức xạ cực tím (UV), được thảo luận trong các phần sau.
Clo hóa
Clo hóa là một quá trình thường được sử dụng trong cả nước thải công nghiệp và sinh hoạt vì
nhiều lý do. Tuy nhiên, trong nước thải thủy sản, mục đích chính của nó là tiêu diệt vi khuẩn
hoặc tảo, hoặc ức chế sự phát triển của chúng. Thông thường nước thải được khử trùng bằng
clo ngay trước khi xả cuối cùng vào các vùng nước tiếp nhận. Đối với quá trình này, có thể sử
dụng khí clo hoặc dung dịch hypochlorite, loại thứ hai dễ xử lý hơn. Trong dung dịch thải, clo
tạo thành axit hypochlorous, từ đó tạo thành hypochlorite.
Cl2 þ H2O! HOCl T Cl HOCl! KHÔNG
Một vấn đề có thể xảy ra trong quá trình clo hóa nước thải thủy sản là sự hình thành
chloramines. Những nước thải này có thể chứa một lượng đáng kể amoniac và các amin dễ bay
hơi, phản ứng với clo để tạo ra chloramines, dẫn đến nhu cầu clo tăng lên để đạt được mức độ
khử trùng mong muốn. Tỷ lệ của các sản phẩm này phụ thuộc vào độ pH và nồng độ amoniac
và các amin hữu cơ có mặt. Clo hóa cũng có nguy cơ phát triển trihalomethanes, được biết đến
là chất gây ung thư. Sau đó, buồng tiếp xúc phải được làm sạch thường xuyên.
Mức độ khử trùng được quy cho clo dư có trong nước. Một biểu đồ điển hình của đường
cong clo hóa điểm ngắt với lời giải thích chi tiết được thể hiện trong Hình 2.18.
Ban đầu, sự hiện diện của các chất khử làm giảm một lượng clo thành clorua và làm cho
clo dư không đáng kể (phân đoạn A – B). Bổ sung thêm clo có thể dẫn đến sự hình thành
chloramines. Chúng xuất hiện dưới dạng clo dư nhưng ở dạng clo dư kết hợp (đoạn B-C). Một
khi tất cả các amoniac và amin hữu cơ đã phản ứng với clo được thêm vào, một lượng clo bổ
sung dẫn đến sự phá hủy chloramines bằng quá trình oxy hóa, với sự giảm dư lượng clo do hậu
quả (phân đoạn C – D). Một khi quá trình oxy hóa này được hoàn thành, việc bổ sung thêm clo
dẫn đến sự xuất hiện của clo có sẵn miễn phí. Điểm D trên đường cong còn được gọi là "clo
hóa điểm ngắt". Mục tiêu trong việc thu được một số clo tự do còn lại là để đạt được mục đích
khử trùng.
Các đơn vị clo hóa bao gồm một bình clo hóa trong đó nước thải và clo được tiếp xúc. Để
cung cấp đủ hỗn hợp, hệ thống clo phải có thời gian tiếp xúc với clo là 15 phút30 phút, sau đó
nó phải được khử clo trước khi xả. Một sơ đồ của các hệ thống được trình bày trong Hình 2.19.
Các kênh trong lưu vực tiếp xúc này thường hẹp để tăng tốc độ nước và do đó, giảm sự
tích tụ chất rắn bằng cách lắng. Tuy nhiên, không gian giữa các kênh nên cho phép làm sạch dễ

dàng. Mức clo có sẵn sau điểm ngắt phải tuân thủ các quy định của địa phương, thường thay
đổi trong khoảng từ 0,2 đến 1 mg / L. Giá trị này phụ thuộc mạnh mẽ vào vị trí của nước thải
được xả ra, bởi vì clo dư trong nước thải được xử lý đã được xác định, trong một số trường
hợp, là chất ức chế độc tính chính

Hình 2.18 Đường cong clo điểm ngắt (từ Tham chiếu
9).
sự đa dạng, kích cỡ và số lượng cá trong các luồng tiếp nhận [28]. Ngoài ra, clo
Liều lượng cần thiết để đạt được hiệu quả còn lại cần thiết thay đổi theo nước thải được xem xét:
2–8 mg /L là phổ biến đối với nước thải từ nhà máy bùn hoạt tính và có thể
/Lkhoảng 40 mg
trong trường hợp nước thải tự hoại
[6,7].
Ozon hóa
Ozone (O3) là một tác nhân oxy hóa mạnh đã được sử dụng để khử trùng do diệt khuẩn của nó
propertiesanditspotentialforremovalofvirus. Viêmsản xuất bởixảảairoroxyacross
mhẹp đèovới ứng dụngc mcao điện áp. M ozon hóahệ L Trình bày tr Hình 2.20.
ộ Ozonation đã đượcủ sử ộ dụng để xử
ột lý nhiềuthống
dòngànước thảiovà dường như là hầu hết
Hiệu quả khi xử lý các loại chất thải loãng hơn [29]. Nó là một ứng dụng mong muốn như một

Hình 2.19 Sơ đồ của một hệ thống clo hóa.

Hình 2.20 Sơ đồ đơn giản hóa của một hệ thống ozon hóa.
Bước đánh bóng đối với một số nước thải chế biến thủy sản, chẳng hạn như từ các hoạt động
chế biến mực, khá tập trung [30].
Ozone trở lại oxy khi nó đã được thêm vào và phản ứng, do đó làm tăng phần nào mức
oxy hòa tan của nước thải được thải ra, có lợi cho dòng nước tiếp nhận. Các bể tiếp xúc thường
được đóng lại để tuần hoàn không khí giàu oxy đến bộ phận ozon hóa. Ưu điểm của ozon hóa
so với clo hóa là nó không tạo ra chất rắn hòa tan và không bị ảnh hưởng bởi các hợp chất
amoniac có mặt cũng như giá trị pH của nước thải. Mặt khác, ozon hóa đã được sử dụng để oxy
hóa amoniac và nitrit có trong các cơ sở nuôi cá [31].
Ozonation cũng có những hạn chế. Bởi vì sự biến động của ozone không cho phép nó
được vận chuyển, hệ thống này đòi hỏi ozone phải được tạo ra tại chỗ, đòi hỏi thiết bị đắt tiền.
Mặc dù ít được sử dụng hơn nhiều so với clo hóa trong nước thải thủy sản, các hệ thống ozon
hóa đã được lắp đặt đặc biệt trong việc xả thải vào các vùng nước nhạy cảm [4,32,33].
Bức xạ cực tím (UV)

Khử trùng cũng có thể được thực hiện bằng cách sử dụng bức xạ cực tím (UV) làm chất khử
trùng. Bức xạ UV khử trùng bằng cách xâm nhập vào thành tế bào của mầm bệnh bằng tia UV
và phá hủy hoàn toàn tế bào và / hoặc khiến nó không thể sinh sản.
Tuy nhiên, một hệ thống bức xạ UV có thể chỉ có giá trị hạn chế đối với nước thải chế
biến hải sản mà không loại bỏ TSS đầy đủ, bởi vì hiệu quả giảm khi chất rắn trong chất thải
chặn ánh sáng. Hệ thống này cũng đòi hỏi thiết bị đắt tiền với bảo trì cao [34]. Tuy nhiên, bức
xạ tia cực tím và các quy trình khử trùng phi truyền thống khác đang được chấp nhận do các
quy định chặt chẽ hơn về lượng clo dư trong nước thải thải.
2.6 XỬ LÝ ĐẤT NƯỚC THẢI
Sử dụng đất nước thải là một phương pháp vốn và chi phí vận hành thấp để xử lý chất thải chế
biến thủy sản, với điều kiện có đủ đất với các đặc tính phù hợp. Việc xử lý cuối cùng nước thải
áp dụng cho đất đai được thực hiện bằng một trong các phương pháp sau:
. thấm vào nước ngầm;
. dòng chảy trên đất liền đến các dòng suối bề mặt;
. bay hơi và thoát hơi nước vào khí quyển.
Nói chung, một số phương pháp được sử dụng cho ứng dụng đất, bao gồm tưới tiêu, ao
bề mặt, nạp nước ngầm bằng giếng phun và thấm dưới bề mặt. Mặc dù mỗi phương pháp này
có thể được sử dụng trong các trường hợp cụ thể cho các dòng chất thải chế biến hải sản cụ thể,
phương pháp tưới được sử dụng thường xuyên nhất. Các quy trình tưới có thể được chia thành
bốn loại phụ theo tỷ lệ ứng dụng và xử lý chất lỏng cuối cùng. Đó là dòng chảy trên đất liền,
tưới tiêu bình thường, tưới tiêu tốc độ cao và thấm - thấm.
Hai loại kỹ thuật sử dụng đất dường như hiệu quả nhất, đó là xâm nhập và dòng chảy trên
đất liền. Khi các kỹ thuật ứng dụng đất này được sử dụng, người xử lý phải nhận thức được tác
hại tiềm ẩn của các chất ô nhiễm đối với thảm thực vật, đất, bề mặt và nước ngầm. Mặt khác,
trong việc lựa chọn kỹ thuật sử dụng đất, người ta phải nhận thức được một số yếu tố như chất

lượng nước thải, khí hậu, đất, địa lý, địa hình, tính sẵn có của đất và chất lượng dòng chảy trở
lại.
Khả năng xử lý nước thải chế biến hải sản bằng cách sử dụng đất liền đã được chứng
minh là tuyệt vời cho cả hệ thống xâm nhập và dòng chảy trên đất liền [2]. Đối với việc loại bỏ
carbon hữu cơ, cả hai hệ thống đã đạt được hiệu quả loại bỏ chất ô nhiễm lần lượt là khoảng 98
và 84%. Lợi thế của hiệu quả cao hơn thu được với hệ thống xâm nhập được bù đắp phần nào
bởi hệ thống phân phối đắt tiền và phức tạp hơn có liên quan. Hơn nữa, hệ thống dòng chảy
trên đất liền ít có khả năng gây ô nhiễm nguồn cung cấp nước uống được.
Loại bỏ nitơ được tìm thấy là hiệu quả hơn một chút với ứng dụng đất xâm nhập khi so
sánh với ứng dụng dòng chảy trên đất liền. Tuy nhiên, loại ứng dụng xâm nhập đã được chứng
minh là khá hiệu quả để loại bỏ phốt pho và dầu mỡ, và do đó mang lại lợi thế nhất định so với
dòng chảy trên đất liền nếu loại bỏ phốt pho và dầu mỡ là yếu tố chính. [Một yếu tố có thể phủ
nhận lợi thế này là điều kiện đất không thuận lợi cho việc loại bỏ phốt pho và dầu mỡ và xử lý
hóa học là bắt buộc.]
Thủy lợi là một quá trình xử lý bao gồm một số phân đoạn:
. sự phân hủy vi khuẩn hiếu khí của các vật liệu lơ lửng lắng đọng và bay hơi nước và
nồng độ muối hòa tan;
. lọc các hạt nhỏ qua lớp phủ đất và suy thoái sinh học của các chất hữu cơ bị mắc kẹt
trong đất bởi vi khuẩn hiếu khí và kỵ khí;
. hấp phụ chất hữu cơ trên các hạt đất và sự hấp thụ nitơ và phốt pho của thực vật và vi
sinh vật đất;
. hấp thụ chất thải lỏng và thoát hơi nước của thực vật;
. thấm nước vào nước ngầm.
Tầm quan trọng của các quá trình này phụ thuộc vào tỷ lệ áp dụng chất thải, đặc điểm của
chất thải, đặc điểm của đất và tầng dưới, và loại cây che phủ được trồng trên đất.
2.6.1 Tỷ lệ tải
Tỷ lệ ứng dụng nên được xác định bằng cách thử nghiệm nhà máy thí điểm cho từng địa điểm
cụ thể. Tỷ lệ phụ thuộc vào việc liệu các kỹ thuật tưới tiêu sẽ được sử dụng để xử lý thô hay là
một phương pháp xử lý cuối cùng.
Phương pháp này có cả hạn chế tải thủy lực và hữu cơ để xử lý nước thải cuối cùng. Nếu
vượt quá tải thủy lực tối đa được đề nghị, dòng chảy bề mặt sẽ tăng lên. Nếu vượt quá tải hữu
cơ quy định, điều kiện yếm khí có thể phát triển với kết quả là giảm loại bỏ BOD5 và phát triển
vấn đề mùi. Tải trọng áp dụng trung bình của chất rắn lơ lửng hữu cơ là khoảng 8 g / m2; Tuy
nhiên, tải trọng lên đến 22 g / m2 cũng đã được áp dụng thành công [2]. Thời gian nghỉ ngơi
giữa các ứng dụng là rất quan trọng để đảm bảo sự sống sót của vi khuẩn hiếu khí. Trường
phun thường được bố trí theo từng phần sao cho có thể đạt được thời gian nghỉ ngơi 4 trận10
ngày.
2.6.2 Các vấn đề tiềm ẩn trong ứng dụng đất với nước thải chế biến thủy sản
Hai vấn đề tiềm ẩn có thể gặp phải khi sử dụng đất nước thải chế biến thủy sản: sự hiện diện
của vi khuẩn gây bệnh và tỷ lệ hấp thụ natri không thuận lợi của đất. Chìa khóa để giảm thiểu
nguy cơ lây lan vi khuẩn gây bệnh có thể được thực hiện bằng cách sử dụng hệ thống phân
phối nước thải áp suất thấp để giảm sự trôi dạt khí dung của bình xịt nước. Đối với tỷ lệ hấp
thụ natri không thuận lợi liên quan đến loại đất, nhà chế biến thủy sản nên lưu ý rằng đất có

chứa đất sét sẽ gây ra vấn đề hấp thụ natri nghiêm trọng nhất. Đất cát dường như không bị ảnh
hưởng bởi tỷ lệ hấp thụ natri không thuận lợi và dường như là phù hợp nhất để chấp nhận hàm
lượng natri clorua cao được tìm thấy trong hầu hết các nước thải nhà máy đóng gói thịt.
Khi nước thải nhà máy chế biến hải sản được áp dụng cho đất liền, một số loại cỏ đã
được tìm thấy là tương thích với các nước thải này. Đó là Bermuda NK-32, Kentucky-31 Tall
Fescue, Jose Wheatgrass và Blue Panicum [2]. Ngoài ra, nó đã được báo cáo rằng bờ biển phía
tây nam của Hoa Kỳ, với khí hậu khô cằn, mùa đông ôn hòa và diện tích đất rộng lớn có sẵn, là
điều kiện lý tưởng cho các hệ thống xử lý ứng dụng đất.
Trong một số trường hợp, việc sử dụng các hệ thống ứng dụng đất đai của các nhà chế
biến thủy sản ngày nay là khả thi. Tuy nhiên, trong nhiều trường hợp, việc xử lý đất chất thải
chế biến thủy sản phải được loại trừ như một giải pháp thay thế xử lý. Đặc điểm địa hình và thổ
nhưỡng ven biển, cùng với chi phí tài sản ven biển cao là hai yếu tố chính hạn chế việc sử dụng
hệ thống ứng dụng đất để xử lý chất thải chế biến hải sản.
2.7 ĐỀ ÁN NHÀ MÁY CHẾ BIẾN THỦY SẢN TỔNG HỢP
Chế biến hải sản liên quan đến việc đánh bắt và chuẩn bị cá, động vật có vỏ, thực vật và động
vật biển, cũng như các sản phẩm phụ như bột cá và dầu cá. Các quy trình được sử dụng trong
ngành thủy sản thường bao gồm thu hoạch, lưu trữ, tiếp nhận, loại bỏ, nấu trước, hái hoặc làm
sạch, bảo quản và đóng gói [2]. Hình 2.21 cho thấy sơ đồ quy trình chung cho chế biến thủy
sản. Nó là một bản tóm tắt các quy trình chính phổ biến cho hầu hết các hoạt động chế biến
thủy sản; Tuy nhiên, quy trình thực tế sẽ khác nhau tùy thuộc vào sản phẩm và loài được chế
biến.
Có một số nguồn sản xuất nước thải, bao gồm:
. lưu trữ và vận chuyển cá;
. làm sạch cá;
. cá đông lạnh và rã đông;
. chuẩn bị nước muối;
. thiết bị xịt;
. vận chuyển nội tạng;
. nước làm mát;
. tạo hơi nước;
. thiết bị và lau sàn.

Hình 2.21 Sơ đồ quy trình chung cho hoạt động chế biến thủy sản.

Vật liệu hữu
cơ trong nước thải
được sản xuất trong
phần lớn các quy
trình này. Tuy
nhiên, hầu hết nó
bắt nguồn từ quá trình giết mổ, thường tạo ra vật liệu hữu cơ như máu và ruột. Khối lượng và
chất lượng nước thải ở mỗi khu vực phụ thuộc nhiều vào các sản phẩm hoặc loài đang được
chế biến và quy trình sản xuất được sử dụng.
Hầu hết các nhà chế biến thủy sản có mức sử dụng nước cơ bản cao để làm sạch nhà máy
và thiết bị. Do đó, việc sử dụng nước trên một đơn vị sản phẩm giảm nhanh chóng khi khối
lượng sản xuất tăng. Giảm khối lượng nước thải có xu hướng có tác động đáng kể đến việc
giảm tải hữu cơ vì các chiến lược này thường liên quan đến việc giảm tiếp xúc với sản phẩm và
phân tách tốt hơn các dòng cường độ cao.
Tiêu thụ nước trong các hoạt động chế biến thủy sản theo truyền thống là cao để đạt được
vệ sinh hiệu quả. Các tài liệu trong ngành chỉ ra rằng việc sử dụng nước rất khác nhau trong
toàn ngành, từ 5-30 L / kg sản phẩm. Một số yếu tố ảnh hưởng đến việc sử dụng nước, bao gồm
loại sản phẩm được xử lý, quy mô hoạt động, quy trình sử dụng và mức độ giảm thiểu nước tại
chỗ [1]. Làm sạch chung đóng góp đáng kể vào tổng nhu cầu nước, vì vậy các địa điểm quy mô
nhỏ hơn có xu hướng sử dụng nước cao hơn đáng kể trên một đơn vị sản xuất. Hoạt động tan
băng cũng có thể chiếm tới 50% lượng nước thải được tạo ra. Một con số cho việc sử dụng
nước khoảng 5-10 L / kg là điển hình của các hoạt động lớn với thiết bị chuyên dụng, tự động
hoặc bán tự động đã thực hiện các thực hành giảm thiểu nước.
2.8 NHỮNG CÂN NHẮC VỀ KINH TẾ TRONG XỬ LÝ NƯỚC THẢI CHẾ BIẾN THỦY
SẢN
Cân nhắc kinh tế luôn là thông số quan trọng nhất ảnh hưởng đến quyết định cuối cùng về quy
trình nào nên được chọn để xử lý nước thải. Để ước tính chi phí, dữ liệu từ đặc tính nước thải
phải có sẵn cùng với các thông số thiết kế cho các quy trình thay thế và chi phí liên quan. Chi
phí liên quan đến các quy trình thay thế này và thông tin về chất lượng nước thải cũng phải
được thu thập trước khi ước tính chi phí tuân thủ các quy định của địa phương.
Trong giai đoạn thiết kế của một nhà máy xử lý nước thải, các giải pháp thay thế quy
trình và chiến lược vận hành khác nhau có thể được đánh giá bằng một số phương pháp. Đánh
giá chi phí này có thể đạt được bằng cách tính toán chỉ số chi phí bằng cách sử dụng các gói
phần mềm có sẵn trên thị trường [36,37]. Tuy nhiên, các chỉ số chi phí thực tế thường bị hạn
chế, vì chỉ xem xét đầu tư hoặc chi phí hoạt động cụ thể. Hơn nữa, các đặc tính nước thải thay
đổi theo thời gian không được tính đến trực tiếp mà thông qua việc áp dụng các yếu tố an toàn
lớn. Cuối cùng, việc thực hiện các chiến lược kiểm soát đầy đủ như kiểm soát thời gian thực
hiếm khi được nghiên cứu mặc dù có những lợi ích tiềm năng [38,39]. Để tránh những vấn đề
này, một khái niệm về MoSS-CC (Hệ thống mô phỏng dựa trên mô hình để tính toán chi phí)
đã được giới thiệu bởi Gillot et al. [40], là một công cụ mô hình hóa và mô phỏng nhằm tích
hợp tính toán đầu tư và chi phí vận hành cố định và biến đổi của nhà máy xử lý nước thải.
Công cụ này giúp đưa ra đánh giá kinh tế toàn diện về nhà máy xử lý nước thải trong vòng đời
của nó.

2.8.1 Chi phí sơ bộ của nhà máy xử lý nước thải

Một số phương pháp có thể được sử dụng để đánh giá chi phí sơ bộ của nhà máy xử lý nước
thải để tạo điều kiện lựa chọn giữa các lựa chọn thay thế khác nhau trong giai đoạn đầu của
thiết kế quy trình. Một phương pháp là hàm chi phí [41–45]. Ví dụ về các chức năng chi phí
đầu tư và hoạt động khác nhau được trình bày trong Bảng 2.3, 2.4 và 2.5. Các hàm chi phí này
được phát triển cho công cụ mô hình hóa MoSS-CC.
Một phương pháp khác được EPA phát triển để ước tính chi phí xây dựng cho các quy
trình xử lý nước thải đơn nhất phổ biến nhất, như được trình bày trong Bảng 2.6. Điều này
được phát triển để xử lý nước thải đô thị và có thể không hoàn toàn áp dụng cho các nhà máy
xử lý nước thải nhỏ, nhưng nó rất hữu ích cho việc ước tính sơ bộ và so sánh giữa các lựa chọn
thay thế [4].
2.8.2 Chi phí vận hành và bảo trì

Một số yếu tố chính ảnh hưởng đến chi phí vận hành và bảo trì, bao gồm chi phí năng lượng,
chi phí lao động, chi phí vật liệu, chi phí hóa chất và chi phí vận chuyển bùn thải để xử lý cuối
cùng và xả nước thải đã qua xử lý. Tầm quan trọng tương đối của các hạng mục này thay đổi
đáng kể tùy thuộc vào vị trí, chất lượng nước thải được xả và đặc điểm cụ thể của nước thải
được xử lý [4].
Tổng chi phí vận hành của một nhà máy xử lý nước thải có thể liên quan đến các thông
số nhà máy toàn cầu (ví dụ: tốc độ dòng chảy trung bình, dân số tương đương), thường thông
qua luật điện [46–48]. Tuy nhiên, các mối quan hệ như vậy áp dụng cho hiệu suất trung bình
của thực vật và thường bị không chắc chắn cao, trừ khi cấu hình nhà máy rất giống nhau được
xem xét [40].

Hải sảnCh
Bảng 2.3 Ví dụ về chức năng chi phí đầu tư

Phạm vi thông
số Đơn vị chi
Đơn vị Khoản Hàm chi phí Thông số Tham khảo phí
Trạm bơm ảnh hưởng Bê tông 2334Q 0.637 Tốc độ dòng chảy Q 1/4 250–4000 45 Euro năm
Vít 2123Q 0.540 (m3/giờ) 1998
Kiểm tra
3090Q 0.349
Bất kỳ đơn vị nào Khai quật 2.9 (p / 4D 2H) D Đường kính 1/4 (m) Không xác định 44 Can$ năm
Nén chặt 24.1 0.4(p/4D 2) Chiều cao H 1/4 (m) 1995
Cơ sở bê tông 713,9 0,5(p/4D 2)
Tường bê tông
933,6 0,5pDH
Mương oxy hóa Bê tông 10304V 0,477 V 1/4 thể tích (m3) 1100–7700 45 Euro năm
1998
Electromech.Đã 8590OC 0,433 OC 1/4 dung tích oxy
(kgO2 / giờ)
Người định cư Bê tông 2630A0.678 Diện tích 1/4 (m2) 175–1250 45 Euro năm
1998
Electromech.Đã 6338A0.325
Bê tông 150 (A / 400) 0,56 Một 60–400 41, 42 Can$1000

150 (A / 400) 1,45 400–800 hoặc 1990
Electromech.Đã 60 (A / 220) 0,62 60–7000
Bơm bùn Electromech.Đã 9870IQ 0.53 Q, I 1/4 bánh răng. Chỉ số Không xác định 52 US$ năm
1971
Electromech.Đã 5038Q 0.304 Q 35–2340 45 Euro năm
1998
aElectromech.
1/4 thiết bị cơ điện; bEngineering News Record Index 1/4 index được sử dụng để cập nhật chi phí tại Hoa Kỳ. Nguồn: Ref. 40

Bảng 2.4 Ví dụ về các hàm chi phí vận hành cố định
Hàm chi phí
Mục chi phí Công thức Biểu tượng Đơn vị Tham

khảo
O&M bình thường L 1/4 UcPE Phòng thí nghiệm L 1/4 giờ làm việc/năm 53
Uc 1/4 đơn giá giờ làm việc/năm/
TRÊN
PE tương đương 1/4 dân —
số
Cơ chế làm rõ P 1/4uAb Công suất P 1/4 Kw 44
Hằng số U, B 1/4 —
Diện tích 1/4 m2
Trộn P 1/4 PsV Công suất P 1/4 Kw 53

Công suất riêng của Ps kW / m3
1/4
V 1/4 thể tích m3
Thiết bị nhỏ (vật tư, phụ C 1/4 UcPE C 1/4 chi phí Euro/năm 5
tùng...) Uc 1/4 đơn Euro/năm/PE
—
giá
PE tương đương 1/4 dân
số
Phân tích C 1/4 UcPE Chi phí C 1/4 Euro/năm
Uc 1/4 đơn giá Euro/năm/PE
PE tương đương 1/4 dân —

số
Nguồn: Ref. 40
Về mặt đánh giá hàm chi phí, một số mô hình có thể ở dạng chung cho chi phí hoạt động cố
định và biến đổi được minh họa trong Bảng 2.4 và 2.5, tương ứng.
Chi phí vốn

Chúng bao gồm chủ yếu là chi phí xây dựng đơn vị, chi phí đất, chi phí của các đơn vị xử lý và
chi phí kỹ thuật, hành chính và dự phòng. Vị trí cần được đánh giá cẩn thận trong từng trường
hợp vì nó ảnh hưởng đến chi phí vốn nhiều hơn chi phí vận hành [4]. Khi so sánh các lựa chọn
thay thế khác nhau, cần đặc biệt chú ý đến thang thời gian và không gian được chọn [38], vì nó
có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn các hàm chi phí được thực hiện [49]. Tốt nhất, nên tiến
hành đánh giá tổng thể thực vật trong suốt tuổi thọ của cây [40].
Ước tính tổng chi phí

Tổng chi phí của một nhà máy thường được xác định bằng cách sử dụng phương pháp giá trị
hiện tại [50]. Tất cả chi phí vận hành hàng năm cho mỗi quy trình được chuyển đổi thành giá trị
hiện tại tương ứng của chúng và được thêm vào chi phí đầu tư của mỗi quy trình để mang lại

Tải xuống bởihiện
giá trị [Universidade de São
tại ròng (NPV). Paulo
Giá (USP)
trị hiện (CRUESP)]
tại ròng của mộtlúc
nhà13:23
máy 16 Tháng
trong Támthời gian n năm
khoảng
có thể được xác định là:
XN 1 (1 þ i)nXN
NPV 1/4 ICk þ OCvề phía (2:5)
K1/41 K1/41
Bảng 2.5 Ví dụ về các hàm chi phí vận hành biến đổi
Hàm chi phí
Mục chi phí Công thức Biểu tượng Đơn vị Tham

khảo
Công suất bơm P 1/4 Qwh / h Tốc độ dòng chảy Q 1/4 m3 / giây 54
Công suất P 1/4 Kw
w 1/4 trọng lượng chất lỏng riêng N/m3
H 1/4 đầu động m3 / giây
Hiệu suất bơm H1 / 4 —
Công suất sục khí qair 1/4 f (KLaf) Tốc độ dòng khí QAIR 1/4 Nm3 / giờ 53, 55
(sục khí bong P 1/4 f (qair) Công suất P 1/4 Kw
bóng mịn) Hệ số truyền oxy KLaf 1 / giờ
1/4 trong điều kiện
thực địa
Bùn dày lên, khử C 1/4 UcTSS C 1/4 chi phí Euro / năm 5
nước và xử lý Uc 1/4 đơn Euro / t TSS
giá t
TSS 1/4 bùn thừa
Tiêu thụ hóa chất C 1/4 UcCn Chi phí C 1/4 Euro/năm 40
Uc 1/4 đơn giá Euro/kg
Tiêu thụ Cn 1/4 kg
Thuế nước thải L 1/4 Uc Uc 1/4 đơn giá Euro/đơn vị 38

(chất hữu cơ Norg 1/4 f (Q, BOD, TSS, COD)
(Korg. Norg þ
và chất dinh Hạt dẻ 1/4 f (Q, N, P)
knut. Nnut)
dưỡng)
Nguồn: Ref. 40.
trong đó ICk đại diện cho chi phí đầu tư của một đơn vị k và OCk là chi phí hoạt động, i là lãi
suất và N là số lượng đơn vị. Kết quả cũng có thể được biểu thị dưới dạng giá trị hàng năm
tương đương (AW):
i(1 þ i)n XN XN
AW 1/4 n ICk t OCk
(2:6)
K1/41 K1/41

Đối với các nhà máy xử lý nước thải nhỏ, ước tính ban đầu về tổng chi phí có thể được
lấy từ chi phí của một nhà máy tương tự với công suất khác, mối quan hệ bắt nguồn từ mối
quan hệ chi phí trong các ngành hóa chất. Chi phí của các nhà máy có quy mô khác nhau có
liên quan đến tỷ lệ công suất của chúng được nâng lên với công suất 0, 6 [4]:
Sức chứa20:6
Thủ đô2 1/4 Thủ đô1 (2:7) Sức chứa1
trong đó Capital1,2 1/4 chi phí vốn của nhà máy 1 và 2, và công suất 1,2 1/4 công suất của nhà
máy 1 và 2.
Chi phí vận hành và bảo trì có thể được ước tính bằng một công thức tương tự:
Sức chứa20:85
OM2 1/4 OM1 (2:8) Sức chứa1
trong đó OM1,2 1/4 chi phí vận hành và bảo trì nhà máy 1 và 2, Công suất 1,2 1/4 công suất
của nhà máy 1 và 2.
Bảng 2.6 Chi phí xây dựng cho các hoạt động đơn vị được lựa chọn xử lý nước thải
Dòng chất lỏng Sự tương quan
Điều trị sơ bộ C 1/4 5,79 104 Câu 1,17

Cân bằng dòng chảy C 1/4 1,09 105 Q 0,49
Trầm tích sơ cấp C 1/4 1,09 105 Câu 1,04
Bùn hoạt tính C 1/4 2,27 105 Câu 0,17
Công tắc tơ sinh học xoay C 1/4 3,19 105 Q 0,92
Bổ sung hóa chất C 1/4 2,36 104 Câu 1,68
Ao ổn định C 1/4 9,05 105 Câu 1,27
Đầm có ga C 1/4 3,35 105 Câu 1,13
Clo hóa C 1/4 5,27 104 Q 0,97
Dòng chất rắn Sự tương quan
Xử lý bùn thải C 1/4 4,26 104 Câu 1,36
Tiêu hóa hiếu khí C 1/4 1,47 105 Câu 1,14
Tiêu hóa kỵ khí C 1/4 1,12 105 Câu 1,12
Sự hoả táng C 1/4 8,77 104 Câu 1,33
C đại diện cho chi phí tính bằng USD và Q đại diện cho tốc độ dòng chảy của nước thải cần xử lý.
Nguồn: EPA, 1978.
Một quy trình thay thế để phát triển các mô hình chi phí cho các hệ thống xử lý nước thải
bao gồm việc chuẩn bị các mô hình động học cho các phương án xử lý có thể, về diện tích và
tốc độ dòng chảy ở các hiệu quả xử lý khác nhau, tiếp theo là tính toán các thiết bị cơ khí và
điện, cũng như chi phí vận hành và bảo trì như một chức năng của tốc độ dòng chảy [51].
LỜI CẢM ƠN
Sự hỗ trợ của ông Lam Weh Yee được ghi nhận một cách biết ơn.

Tải xuống
THAMbởiKHẢO
[Universidade de São Paulo (USP) (CRUESP)] lúc 13:23 16 Tháng Tám
1. Môi trường Canada. Chiến lược đa dạng sinh học Canada: Phản ứng của Canada đối với Công ước
về Đa dạng sinh học, Báo cáo của Nhóm công tác đa dạng sinh học lãnh thổ cấp tỉnh liên bang; Môi
trường Canada: Ottawa, 1994.
2. Carawan, R.E.; Buồng, J.V.; Zall, R.R. Quản lý nước và nước thải hải sản, 1979. Bắc Carolina, Dịch
vụ Khuyến nông. Hoa Kỳ
3. Gonzalez, JF; Civit, E.M.; Lupin, H.M. Thành phần của nước thải phi lê cá. Khoảng. Kỹ thuật. Lett.
1983, 7, 269–272.
4. Gonzalez, J.F. Xử lý nước thải trong ngành thủy sản, Tài liệu kỹ thuật thủy sản của FAO, 1996; 355.
5. Alexander, O.; Grand d'Esnon, A. Chi phí dịch vụ hỗ trợ nông thôn. Đánh giá vốn và chi phí hoạt
động. TSM, 7/8, 1998; 19–31. (bằng tiếng Pháp.)
6. Metcalf và Eddy, Inc. Kỹ thuật xử lý nước thải: Xử lý, Xử lý, Tái sử dụng. McGraw-Hill Book Co.:
New York, 1979.
7. Eckenfelder, W.W. Nguyên tắc quản lý chất lượng nước; Công ty xuất bản CBI: Boston, 1980.
8. Sikorski, Z. Tài nguyên hải sản: thành phần dinh dưỡng và bảo quản; CRC Press, Inc.: Boca Raton,
FL, 1990.
9. Metcalf and Eddy, Inc. Wastewater Engineering: Treatment and Disposal, ấn bản 3; được sửa đổi bởi
Tchobanoglous, G., Burton, F.; McGraw-Hill, Inc.: New York, 1991.
10. giàu, LG bảo trì thấp, hệ thống xử lý nước thải đơn giản về mặt cơ học; McGraw-Hill Book Co.:
New York, 1980.
11. Hansen, S.P.; Culp, G.L. Áp dụng lý thuyết trầm tích độ sâu nông. J. Am. Công trình nước PGS
1967, 59; 1134–1148.
12. Illet, K.J. Tuyển nổi không khí hòa tan và hydrocyclones để xử lý nước thải và thu hồi sản phẩm phụ
trong các ngành công nghiệp chế biến thực phẩm. Dịch vụ nước 1980, 84; 26–27.
13. Ertz, D.B.; Atwell, JS; Forsht, E.H. Xử lý tuyển nổi không khí hòa tan chất thải chế biến thủy sản -
một đánh giá. Trong Kỷ yếu Hội nghị chuyên đề quốc gia lần thứ VIII về chất thải chế biến thực
phẩm, EPA600 / Z-77-184, tháng 8 năm 1977; trang 98.
14. Anon. Đánh giá môi trường và quản lý ngành chế biến thủy sản, loạt nghiên cứu ngành số 28;
UNIDO: Vienna, Áo, 1986.
15. Henry, JG; Heinke, G.W. Environmental Science and Engineering, ấn bản 2; Prentice-Hall, Inc.:
Thượng lưu sông Saddle, NJ, 1996; 445–447.
16. Tokus, R.Y. Phân hủy sinh học và loại bỏ phenol trong các công tắc tơ sinh học quay. Khoa học
nước Technol. 1989, 21, 1751.
17. Gujer, W.; Boller, M. Một mô hình toán học để quay công tắc tơ sinh học. Khoa học nước. Technol.
1990, 22, 53–73.
18. Ahn, K.H.; Chang, JS Đánh giá hiệu suất của hệ thống bể lắng RBC nhỏ gọn. Khoa học nước
Technol. 1991, 23, 1467–1476.
19. WRF (Tổ chức Tài nguyên Thế giới). Bảo tồn tài nguyên thông qua quản lý tổng hợp chất thải bền
vững; WRF, 1997.
20. Balslev-Olesen, P.; Lyngaard, A.; Neckelsen, C. Các thí nghiệm quy mô thí điểm về xử lý kỵ khí
nước thải từ nhà máy chế biến cá. Khoa học nước Technol. 1990, 22, 463–474.
21. Mendez, R.; Omil, F.; Soto, M.; Lema, JM Nghiên cứu thực vật thí điểm về xử lý yếm khí của các
loại nước thải khác nhau từ một nhà máy đóng hộp cá. Khoa học nước Technol. 1992, 25, 37–44.
22. Johnson, RA; Gallager, S.M. Sử dụng chất keo tụ để xử lý nước thải chế biến thủy sản. J. Ô nhiễm
nước. Kiểm soát Feder. 1984, 56, 970–976.
23. Nishide, E. Đông tụ nước thải thủy sản bằng chất đông tụ vô cơ. Bò đực. Đại học Nông nghiệp và
Thú y: Đại học Nihon, Nhật Bản, 1976, 33, 468–475.

24. Nishide, E. Đông tụ nước thải thủy sản bằng chất đông tụ vô cơ. Bò đực. Đại học Nông nghiệp và
Thú y: Đại học Nihon, Nhật Bản, 1977, 34, 291–294.
25. Ziminska, H. Thu hồi protein từ nước thải cá. Trong Kỷ yếu của Hội nghị chuyên đề quốc tế lần thứ
năm về chất thải nông nghiệp, Hiệp hội Kỹ thuật Nông nghiệp Hoa Kỳ: St. Joseph, MI, 1985; 379.
26. Hood, L.F.; Zall, R.R. Thu hồi, sử dụng và xử lý chất thải chế biến thủy sản. Trong những tiến bộ
trong khoa học và công nghệ cá. Conell, JJ, biên tập; Fishing News Books, Ltd.: Surrey, Anh, 1980.
27. Beck, E.C.; Giannini, AP; Ramirez, E.R. Chất làm rõ đốt điện nước thải thực phẩm. Công nghệ thực
phẩm. 1974, 28 (2), 18–22.
28. Paller, M.H.; Lewis, W.M.; Heidinger, R.C.; Wawronowicz, JL Tác dụng của amoniac và clo đối với
cá trong các dòng suối nhận chất thải thứ cấp. J. Ô nhiễm nước. Kiểm soát Feder. 1983, 55, 1087–
1097.
29. Ismond, A. Kết thúc các lựa chọn điều trị đường ống. Trình bày tại Hội nghị và Triển lãm Công
nghệ Nước thải, Vancouver, BC, 1994.
30. Công viên, E.; Enander, R.; Barnett, S.M.; Lee, C. Phòng ngừa ô nhiễm và giảm nhu cầu oxy sinh
hóa trong một cơ sở chế biến mực. J. của Sản xuất sạch hơn 2000, 9 (200) 341–349.
31. Monroe, D.W.; Chìa khóa, W.P. Tính khả thi của ozone để làm sạch nước giống. Ozone Sci. Engng.
1980, 2, 203–224.
32. Rosenthal, H.; Kruner, G. Hiệu quả của một đơn vị ozon hóa cải tiến áp dụng cho các tình huống
nuôi cá. Ozone, Khoa học Anh 1985, 7, 179–190.
33. Stover, E.L.; Jover, R.N. Khử trùng ozone mức độ cao của nước thải để xả động vật có vỏ. Ozone
Sci. Eng. 1980, 1, 335–346.
34. Whiteman, C.T.; Mehan, G.T.; Grubbs, G.H. et al. Tài liệu phát triển cho các hướng dẫn và tiêu
chuẩn giới hạn nước thải được đề xuất cho Danh mục nguồn điểm công nghiệp sản xuất thủy sản tập
trung, USEPA 2002; Chương 7.
35. UNEP. 1998.
36. McGhee, TJ; Mojgani, P.; Viicidomina, F. Sử dụng chương trình CAPDET của EPA để đánh giá các
giải pháp thay thế xử lý nước thải. J. Ô nhiễm nước. Kiểm soát Fed. 1983, 55 (1), 35–43.
37. Spearing, BW Mô hình tối ưu hóa xử lý nước thải - STOM - nước thải hoạt động trong máy tính cá
nhân. Proc. Instn. Civ. Engrs. Phần 1 1987, 82, 1145–1164.
38. Vanrolleghem, P.A.; Jeppsson, Hoa Kỳ; Cartensen, J.; Carlsson, B.; Olsson, G. Tích hợp thiết kế và
vận hành nhà máy xử lý nước thải - một cách tiếp cận có hệ thống sử dụng các chức năng chi phí.
Khoa học nước Technol. 1996, 34 (3–4), 159–171.
39. Ekster, A. Kiểm soát chất thải tự động. Môi trường nước. Kỹ thuật 1998, 10 (8), 63–64.
40. Gillot, S.; Vermeire, P.; Grootaerd, H.; Derycke, D.; Simoens, F.; Vanrolleghem, P.A. Tích hợp chi
phí đầu tư và vận hành nhà máy xử lý nước thải để phân tích kịch bản bằng mô phỏng. Trong: Kỷ
yếu Diễn đàn Công nghệ sinh học ứng dụng lần thứ 13. Med. Fac. Landbouww. Đại học Gent, Bỉ,
64/5a, (1999), 13–20.
41. Wright, D.G.; Woods, D.R. Đánh giá dữ liệu chi phí vốn. Phần 7: Xử lý chất thải lỏng với trọng tâm
là xử lý vật lý. Can. J. Chem. Anh 1993, 71, 575–590.
42. Wright, D.G.; Woods, D.R. Đánh giá dữ liệu chi phí vốn. Phần 8: Xử lý chất thải lỏng với trọng tâm
là xử lý sinh học. Can. J. Chem. Anh 1993, 72, 342–351.
43. Cơ quan Nước, Bộ Môi trường. Phương pháp tiếp cận kinh tế kỹ thuật đối với chi phí đầu tư nhà
máy xử lý nước thải. Tài liệu kỹ thuật, 1995; 48 p. (bằng tiếng Pháp.)
44. Fels, M.; Pinter, J.; Lycon, D.S. Thiết kế tối ưu hóa hệ thống xử lý nước thải: Ứng dụng cho ngành
công nghiệp giấy và bột giấy cơ khí: I. Thiết kế và mối quan hệ chi phí. Can. J. Chem. Anh 1997,
75, 437–451.
45. Vermeire, P. Tối ưu hóa kinh tế của các nhà máy xử lý nước. Development of investment cost
functions for Flanders (bằng tiếng Hà Lan). Luận án kỹ sư. Khoa Khoa học Sinh học Nông nghiệp
và Ứng dụng. Đại học Ghent, Bỉ, 1999, trang 101.
46. Smeers, Y.; Tyteca, D. Một mô hình lập trình hình học để thiết kế tối ưu các nhà máy xử lý nước
thải. Opn. Res. 1984, 32 (2), 314–342.

47. Balmer, P.; Mattson, B. Chi phí vận hành nhà máy xử lý nước thải. Khoa học nước Technol. 1994,
30 (4), 7–15.
48. Liên đoàn Nghiên cứu Môi trường Nước (WERF). Đánh giá các hoạt động xử lý nước thải - thu
gom, xử lý và quản lý chất rắn sinh học - Báo cáo cuối cùng. Dự án 96-CTS-5, 1997.
49. Rivas, A.; Ayesa, E. Thiết kế tối ưu của các nhà máy bùn hoạt tính bằng trình mô phỏng DAISY 2.0.
trong đo lường, mô hình hóa ô nhiễm môi trường; San Jose, R., Brebbia, CA, biên tập; Ấn phẩm cơ
học tính toán: Southampton, Boston, 1997.
50. Trắng, J.A.; Agee, M.H.; Trường hợp, K.E. Nguyên tắc trong phân tích kinh tế kỹ thuật; John Wiley
&; Con trai, 1989.
51. Uluatam, SS Mô hình chi phí cho các nhà máy xử lý nước thải nhỏ. Quốc tế J. Môi trường. Các
nghiên cứu 1991, 37, 171–181.
52. Tyteca, D. Mô hình toán học để xử lý nước thải sinh học hiệu quả về chi phí. Trong các mô hình
toán học trong xử lý nước thải sinh học; Jorgensen và Gromiec: Amsterdam, 1985.
53. Jacquet, P. Một hàm chi phí toàn cầu để điều chỉnh và đánh giá các thuật toán điều khiển dựa trên hô
hấp kế cho các quá trình bùn hoạt động. Luận án kỹ sư. Khoa Khoa học Sinh học Nông nghiệp và
Ứng dụng, Đại học Ghent: Bỉ, 1999; 122. (Bằng tiếng Anh.)
54. ASCE. Đo lường tiêu chuẩn ASCE về chuyển oxy trong nước sạch; Hiệp hội Kỹ sư Xây dựng Hoa
Kỳ, 1992.
55. Gillot, S.; De Clercq, B.; Defour, D.; Simoens, F.; Gernaey, K.; Vanrolleghem, P.A. Tối ưu hóa thiết
kế và vận hành nhà máy xử lý nước thải bằng cách sử dụng mô phỏng và phân tích chi phí. Hội nghị
thường niên lần thứ 72 WEFTEC 1999, New Orleans, Hoa Kỳ, 9–13 tháng 10 năm 1999.
56. Cơ quan Bảo vệ Môi trường (EPA). Chi phí xây dựng xử lý nước thải đô thị
Thực vật: 1973–1977. Báo cáo kỹ thuật MCD-37, USEPA, Washington, DC, Hoa Kỳ, 1978

Chế Biến Thủy Sản Xử Lý Nước Thải

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

Chế Biến Thủy Sản Xử Lý Nước Thải

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Chế Biến Thủy Sản Xử Lý Nước Thải

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

2

Chế biến thủy sản Xử lý nước thải

2.1 GIỚI THIỆU

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

2.2 ĐẶC TÍNH NƯỚC THẢI CHẾ BIẾN THỦY SẢN

2.2.1 Thông số hóa lý Ph

Hàm lượng chất rắn

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

2.2.2 Nội dung hữu cơ

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

Cua xanh thông 2650 4400 6300 420 220

Tôm bờ Tây 340K–606K 2000 3300 900 700

Tôm không tẩm 680K–908K 1000 2300 800 250

Tôm tẩm bột 568K–757K 720 1200 800 –

Ngao cơ khí 1135,5K–11,4 triệu 500–1200 700–1500 200–400 20–25

Tất cả hàu 53K–1211K 250–800 500–2000 200–2000 10–30

Nhu cầu oxy sinh hóa

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

Nhu cầu oxy hóa học

Tổng lượng carbon hữu cơ

Chất béo, dầu và mỡ

2.2.3 Nitơ và phốt pho

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

2.3 ĐIỀU TRỊ BAN ĐẦU

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

2.3.1 Kiểm tra

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

Hình 2.4 Sơ đồ bể lắng dòng chảy xuyên tâm.

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

2.3.3 Cân bằng dòng chảy

Hình 2.5 Bố trí đường ống để loại bỏ bùn thải từ bể lắng.

2.3.4 Tách dầu mỡ

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

2.4 XỬ LÝ SINH HỌC

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

2.4.1 Quá trình hiếu khí

Hữu cơ þ O2!cells þ CO2 þ H2O

Hệ thống bùn hoạt tính

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

Nguồn: Ref. 10.

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

Hình 2.9 Sơ đồ quy trình bùn hoạt tính thông thường.

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

Tải xuống bởi. Tốc độ tách rắn

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

Bộ lọc nhỏ giọt

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

Công tắc tơ sinh học xoay (RBC)

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

Hình 2.12 Phác thảo một đơn vị lọc nhỏ giọt.

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

Hệ thống tiêu hóa

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

© 2006 bởi Taylor &; Francis Group, LLC

Hình 2.15 Sơ đồ của một quá trình tiêu hóa kỵ khí.