ICS 29.160.

20
F 22
备案号：J491—2006

中华人民共和国电力行业标
准
P DL / T 5113.11 — 2005

水电水利基本建设工程
单元工程质量等级评定标准

第 11 部分：灯泡贯流式水轮
发电机组安装工程

第一章、 Quality degree evaluate

standard of unit engineering

for hydropower and water conservancy

 construction engineering
Part 11: Bulb turbine and generator
units
installation engineering

2005-11-28 发布 2006-06-01 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布

第二章、 目 次

前言 ·················· Ⅱ
1 范围·················· 1
2 规范性引用文件············· 2
3 总则·················· 3
4 一般规定················ 4
5 水轮机安装工程············· 7
6 水轮发电机安装工程·········· 14
7 机组附属设备安装工程········· 21
8 机组启动试运行············ 24
附录 A（资料性附录） 单元、分部工程质量评定表
······················ 26
条文说明 ················ 31
 第三章、 前 言

本标准是根据国家发展和改革委员会《关于印发
2005 年行业标准项目计划》（发改办工业［2005］739
号）的安排制定的。
本标准是在原能源部、水利部联合颁发的 SDJ 249.3
—1988《水利水电基本建设工程 单元工程质量等级评定
标准 水轮发电机组安装工程》（以下简称原标准）中有
关灯泡贯流式水轮发电机组安装的第 2 章和第 7 章的基础
上，结合近年来国内外灯泡贯流式水轮发电机组技术的进
步，并依据 GB/T 8564—2003《水轮发电机组安装技术规
范》的技术要求编制的。
《水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定
标准》为系列标准共分为以下 12 个部分：
——第 1 部分：土建工程。
——第 2 部分：金属结构及启闭机机械设备安装工
程。
——第 3 部分：水轮发电机组安装工程。
——第 4 部分：水力机械辅助设备安装工程。
——第 5 部分：发电电气设备安装工程。
——第 6 部分：升压变电电气设备安装工程。
——第 7 部分：碾压式土石坝和浆砌石坝工程。
——第 8 部分：水工碾压混凝土工程。
——第 9 部分：土工织物防渗工程。
 ——第 10 部分：沥青混凝土工程。
——第 11 部分：灯泡贯流式水轮发电机组安装工程。
——第 12 部分：采暖通风和空气调节设备安装工程。
本标准与原标准相关章节对比，主要有以下变化：
——增加了“范围”和“规范性引用文件”两章。
——将原标准“说明”中的相关条文改编成
“总则”和“一般规定”两章，并对其内容进行了
修改和补充。
——将原标准的第 2 章、第 7 章中的“一般
规定和要求”和“质量评定”两节汇总在“一般
规定”中，并对其相关内容进行了修改。
——删除了机械液压型调速器、励磁机和永
磁机安装质量评定等相关内容。
——明确为推荐性标准。
本标准发布后代替 SDJ 249.3—1988 中的第
2 章及第 7 章等。
本标准的附录 A 为资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业水电站水轮发电机标准化技术委
员会归口并负责解释。
本标准起草单位：中国水利水电建设集团公司、东芝
水电设备（杭州）有限公司。
本标准主要起草人：付元初、陈梁年、陈燕新、邵保
安、黄剑奎。
 第四章、 1 范 围

本标准规定了水电水利基本建设工程中灯泡贯流式水轮发电机组及附属设备单元工程
安装质量等级评定办法。
本标准适用于单机容量 2MW 及以上和转轮直径 2.5m 及以上的灯泡贯流式水轮发电机
组的工程质量等级评定。其他类型的贯流式水轮发电机组，以及单机容量小于 2MW 和转轮
直径小于 2.5m 的灯泡贯流式水轮发电机组可参照执行。
 第五章、 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标
准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新
版本适用于本标准。
GB/T 8564—2003 水轮发电机组安装技术规范
GB 11120 L-TSA 汽轮机油
GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DL/T 827—2002 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程
JB/T 8439 高压电机使用于高海拔地区的防晕技术要求
 第六章、 3 总 则

3.0.1 灯泡贯流式水轮发电机组的安装工程质量等级评定应具备下述条件：
1 所安装的机组成套设备应是合格产品，且出厂检验、试验记录齐全。
2 施工单位已通过 ISO 9000 系列质量标准认证，或建立了完善的质量保证体系。
3 施工用图纸、技术文件及各项施工措施、施工记录齐全。
4 隐蔽工程在工程隐蔽前已检查合格,并记录齐全。
3.0.2 除本标准中已列入的用于质量评定的检查项目外，机组的安装和启动试运行质量应
达到 GB/T 8564—2003 及 DL/T 827—2002 等相关标准以及制造厂设计图纸和技术文件的要
求，当制造厂的技术要求与上述标准有矛盾时，一般按制造厂的技术要求进行或与制造厂协
商解决。
3.0.3 除另有规定外，本标准所述“一次性通过”和“一次性完成”是指排除了安装以外
原因后，机组安装调试和试验工作应一次通过检查、验收。
 第七章、 4 一 般 规 定

4.0.1 每台灯泡贯流式水轮发电机组的安装工程作为水电水利基本建设工程中的一项主要
分部工程，由水轮机安装、水轮发电机安装、机组附属设备安装和机组启动试运行等四项扩
大单元工程组成。各项扩大单元工程又由主要部件安装或主要试验项目等多项单元工程组
成。分部工程、扩大单元工程、单元工程的具体划分详见表 4.0.1。
4.0.2 本标准中的单元工程（含扩大单元工程）分为主要单元工程和一般单元工程两类。
其中主要单元工程（带Δ标记）系指结构复杂、技术要求较高、对分部工程整体质量影响较
大的单元工程，一般单元工程系指除主要单元工程以外的其他单元工程，详见表 4.0.1。

表 4. 0.1 单元工程项目划分表

分部工程 扩大单元工程 单 元 工 程

尾水管里衬安装
Δ管形座及流道盖板安装
Δ导水机构安装
Δ水轮机安装 Δ转轮组装
Δ水导轴承组装
Δ转动部件安装
接力器安装
灯泡贯流式
水轮发电机组安装
Δ定子组装
Δ转子组装
Δ组合轴承装配
Δ水轮发电机安装 制动器安装
灯泡头及冷却锥组装
Δ发电机总体安装
Δ电气部分检查和试验

表 4. 0.1（续）

分部工程 扩大单元工程 单 元 工 程

Δ调速系统安装
Δ润滑油系统安装
机组附属设备安装
水气管路安装
灯泡贯流式 通风冷却系统安装
水轮发电机组安装
充水试验
Δ机组启动试运行 Δ空载试运行
Δ并列及负荷试验

4.0.3 本标准中的单元工程质量评定由若干个检查项目作为控制单元工程质量的标准，这
些控制性检查项目又分为主要检查项目和一般检查项目两大类。其中主要检查项目（带Δ标
记）系指质量要求较高、对单元工程整体质量影响较大的检查项目，一般检查项目系指除主
要检查项目以外的其他检查项目。
4.0.4 各单元工程的主要检查项目应逐项检验，一般检查项目可抽检，并检查施工记录。
4.0.5 本标准中单元工程、扩大单元工程、分部工程的质量等级分为合格与优良，其检验
和评定办法见表 4.0.5。
 表 4. 0.5 单元、扩大单元、分部工程质量等级的评定

评定项目 合 格 优 良

（1）主要检查项目全部达到
（1）主要检查项目全部达到优
合格等级指标；
良等级指标；
（2）一般检查项目的实测点
单元工程 （2）所有检查项目中有 60％
有 90％及以上达到合格等级指
及以上达到优良等级指标，其余
标，其余项目与合格等级指标虽
也达到合格等级指标
有微小超标，但不影响使用

（1）扩大单元工程中的主要单
元工程全部达到优良等级；
扩大单元工程中的各单元工
扩大单元工程 （2）所有单元工程中有 60％
程全部达到合格等级
及以上达到优良等级，其余也达
到合格等级

表 4. 0.5（续）

评定项目 合 格 优 良

（1）分部工程中的主要单元
工程全部达到优良等级；
分部工程中的各单元工程全
分部工程 （2）所有单元工程中有 60％
部达到合格等级
及以上达到优良等级，其余也达
到合格等级
 第八章、 5 水 轮 机 安 装 工 程

第1节、 5.1 评 定 规 定

5.1.1 以每台水轮机安装为一项扩大单元工程，以每项主要部件安装为单元工程。分别检
查、评定各主要部件安装的质量等级，并据此评定每台水轮机的安装质量等级。
5.1.2 相配合的部件在吊装前应经预装或配合尺寸检查合格。

第2节、 5.2 检查项目及评定标准

5.2.1 尾水管里衬安装按表 5.2.1 的要求进行评定。

5.2.2 管形座及流道盖板安装按表 5.2.2 的要求进行评定。
5.2.3 导水机构安装按表 5.2.3 的要求进行评定。
5.2.4 转轮组装按表 5.2.4 的要求进行评定。
5.2.5 水导轴承安装按表 5.2.5 的要求进行评定。
5.2.6 转动部件安装按表 5.2.6 的要求进行评定。
5.2.7 接力器安装按表 5.2.7 的要求进行评定。

表 5. 2.1 尾水管里衬安装质量评定标准 mm

评定等级

合 格 优 良
项 检查 转轮直径 D 转轮直径 D 检验方
次 项目 法
3000 6000 3000 6000
D＜ D＜
≤ ≤ ≤ ≤
3000 3000
D＜6000 D＜8000 D＜6000 D＜8000

管
Δ 口法兰最 用 钢
3 4 5 2 3 4
1 大与最小 卷尺检查
直径差

挂 钢
中
Δ ± ± ± ± ± ± 琴线用钢板
心及高程
2 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.0 尺、水准仪、
偏差
经纬仪检查

表 5. 2.1（续）

评定等级

合 格 优 良
项 检查 检验方
转轮直径 D 转轮直径 D
次 项目 法
D＜ 3000 6000 D＜ 3000 6000
3000 ≤ ≤ 3000 ≤ ≤
 D＜6000 D＜8000 D＜6000 D＜8000

管
口法兰至 ± ± ± ± ± ± 用 钢
3
转轮中心 2.0 2.5 3.0 1.5 2.0 2.5 卷尺检查
距离偏差

法
用 经
Δ 兰面垂直
0.8 1.0 1.2 0.6 0.8 1.0 纬 仪 和 钢 板
4 度及平面
尺检查
度

表 5. 2.2 管形座及流道盖板安装质量评定标准 mm

评定等级

合 格 优 良

项 检查 转轮直径 D 转轮直径 D 检验方

次 项目 法
3000 6000 3000 6000
D＜ D＜
≤ ≤ ≤ ≤
3000 3000
D＜6000 D＜8000 D＜6000 D＜8000

挂钢
中
Δ ± ± ± ± ± ± 琴线用钢卷
心高程及
1 2.0 3.0 4.0 1.5 2.0 3.0 尺、水准仪、
方位
经纬仪检查

法
兰面至转 ± ± ± ± ± ± 用钢
2
轮中心线 2.0 2.5 3.0 1.5 2.0 2.5 卷尺检查
距离

最
用经
Δ大尺寸法
0.8 1.0 1.2 0.6 0.8 1.0 纬仪和千分
3 兰面垂直
尺检查
平面度

挂钢
法
4 1.0 1.5 2.0 0.5 1.0 1.5 琴线用钢卷
兰圆度
尺检查

下
用经
Δ 游侧内、外 +0.4 +0.7 +0.8 +0.3 +0.4 +0.6
纬仪和千分
5 壳体法兰 −0.2 −0.3 −0.4 −0.1 −0.2 −0.3
尺检查
面的间距

表 5. 2.2（续）

评定等级

合 格 优 良

项 检查 检验方
转轮直径 D 转轮直径 D
次 项目 法
3000 6000 3000 6000
D＜ D＜
≤ ≤ ≤ ≤
3000 3000
D＜6000 D＜8000 D＜6000 D＜8000

框
挂钢
架盖板竖 ± ± ± ± ± ±
6 琴线用钢 卷
井孔中心 2.0 3.0 4.0 1.5 2.0 3.0
尺检查
及位置
 基 挂钢
7 础框架高 ±5 ±4 琴线用钢 卷
程 尺检查

表 5. 2.3 导水机构安装质量评定标准

评定等级

合 格 优 良

项 检查 转轮直径 D 转轮直径 D 检验
次 项目 mm mm 方法

3000 6000 3000 6000

D＜ D
≤ ≤ ≤ ≤
3000 ＜3000
D＜6000 D＜8000 D＜6000 D＜8000

各
Δ 用
组合缝间 符合 GB/T 8564—2003 第 4.7 的要求
1 塞尺检查
隙

内
导水环与
挂
Δ管形座内
0.5 0.4 钢琴线用
2 壳体的同
测杆检查
轴度
mm

外
挂
导水环法
Δ 钢琴线用
兰中心及 2.0 2.5 3.0 1.5 2.0 2.5
3 钢板尺检
方位允差
查
mm

导
Δ叶立面间 局部小于等于 0.25，其 用
局部小于等于 0.20
4 隙 长度不超过导叶长度的 25％ 塞尺检查
mm

导
用
5 叶端面间 符合设计要求
塞尺检查
隙

表 5. 2.3（续）

评定等级

合 格 优 良

项 检查项 转轮直径 D 转轮直径 D 检验

次 目 mm mm 方法

3000 6000 3000 6000

D D
≤ ≤ ≤ ≤
＜3000 ＜3000
D＜6000 D＜8000 D＜6000 D＜8000

导叶
用
最大开口值
6 ±2.0％设计值 ±1.5％设计值 卡钳和钢
偏差
板尺检查
mm
 控制
环与外导水 用
7 符合设计要求
环之间的间 塞尺检查
隙

各过
充
流面和组合
8 符合设计要求 一次性通过 气试验检
面密封的严
查
密性试验

表 5. 2.4 转轮组装质量评定标准

评 定 等 级

合 格 优 良

项 检查 转轮直径 D 转轮直径 D 检验
次 项目 mm mm 方法

3000 6000 3000 6000

D D＜
≤ ≤ ≤ ≤
＜3000 3000
D＜6000 D＜8000 D＜6000 D＜8000

叶
片联接螺 用
Δ
栓预紧力 ±10％设计值 ±5％设计值 设计规定
1
矩（或伸长 方法检查
值）

按
单只转 GB/T
轮叶片密
Δ ≤ ≤ 8564 —
封漏油限 ≤7 ≤10 ≤5 ≤7
2 量 5 3 2003 第
mL/h 5.2.6 的
规定测量

按
转
GB/T
轮叶片最
8564 —
3 低操作油 ≤15％额定工作油压 ≤12％额定工作油压
2003 第
压
5.2.6 的
MPa
规定测量

表 5. 2.5 水导轴承安装质量评定标准

项 评定等级
检查项目 检验方法
次 合 格 优 良

Δ 轴承体各组 符合 GB/T 8564—2003 第 4.7 的要

用塞尺检查
1 合缝间隙 求

轴承与轴承
2 ＞70％ ＞80％ 用着色法检查
座配合面接触面积

Δ 用压铅法或用
轴瓦间隙 符合设计要求
3 塞尺检查

下轴瓦与轴
4 符合设计要求 用着色法检查
颈接触角
 下轴瓦与轴
5 颈在接触角范围内 符合设计要求 用着色法检查
的接触点

表 5. 2.6 转动部件安装质量评定标准

项 评定等级
检查项目 检验方法
次
合 格 优 良

转轮与主轴
Δ
法兰组合缝间隙 ＜0.03 ＜0.02 用塞尺检查
1
mm

转轮与主轴
Δ ±10％设计 用设计规定方
联接螺栓 预紧力 矩 ±5％设计值
2 值 法检查
（或伸长值）

轴承座中心
Δ 用钢琴线和千
偏差 0.05 0.04
3 分尺检查
mm

Δ 机组轴线调 用设计规定方
符合设计要求
4 整 法检查

受油 固
≤0.15 ≤0.10
器瓦座与操 定瓦
用盘车方法检
5 作油管同轴
查
度 浮
≤0.20 ≤0.15
mm 动瓦

转轮与转轮 ±20％实际 ±15％实际平

Δ 用塞块和塞尺
室间隙偏差 平均 均
6 检查
mm 间隙 间隙

表 5. 2.6（续）

项 评定等级
检查项目 检验方法
次
合 格 优 良

主轴工作密 ±15％实际平
±20％实际
7 封间隙偏差 均 用塞尺检查
平均间隙
mm 间隙

主轴检修密
±20％设计 ±15％设计间
8 封间隙偏差 用塞尺检查
间隙 隙
mm

主轴检修密
9 符合设计要求 充气试验检查
封试验

伸缩节伸缩
10 间隙 ±3 ±2 用钢板尺检查
mm

表 5. 2.7 接力器安装质量评定标准

项 检查 评定等级 检验
次 项目 方法
合 格 优 良

转轮直径 D 转轮直径 D
 mm mm

3000 6000 3000 6000

D D
≤ ≤ ≤ ≤
＜3000 ＜3000
D＜6000 D＜8000 D＜6000 D＜8000

接
挂
力器基础
± ± ± ± ± ± 钢琴线用
1 高程及方
1.0 1.5 2.0 1.0 1.0 1.5 钢卷尺检
位
查
mm

接
力器基础 挂
至机组坐 钢琴线用
2 ±3.0 ±2.0
标基准线 钢卷尺检
距离 查
mm

接
油
Δ 力器严密
符合 GB/T 8564—2003 第 4.11 的要求 压试验检
3 性耐压试
查
验

两
接力器活 用
4 塞全行程 ≤1.0 ＜1.0 钢板尺检
的偏差 查
mm

表 5. 2.7（续）

评定等级

合 格 优 良

项 检查项 转轮直径 D 转轮直径 D 检验

次 目 mm mm 方法

3000 6000 D 3000 6000

D
≤ ≤ ＜ ≤ ≤
＜3000
D＜6000 D＜8000 3000 D＜6000 D＜8000

接力
挂
器安 装 位置
5 ±1.0 ±0.8 钢琴线用
偏差
测杆检查
mm

接力
用
器与 基 准线
6 0.10 0.08 专用工具
的平行度
检查
mm/m

撤
除油压后
Δ 接力
符合设计要求 测量活塞
7 器压紧行程
返回行程
值
 第九章、

第十章、 6 水轮发电机安装工程

第1节、 6.1 评 定 规 定

6.1.1 以每台水轮发电机安装为一项扩大单元工程，以每项主要部件安装或主要试验项目
为单元工程。分别检查、评定各主要部件安装或主要试验项目的质量等级，并据此评定每
台水轮发电机的安装质量等级。
6.1.2 相配合的部件在吊装前应经预装或配合尺寸检查合格。

第2节、 6.2 检查项目及评定标准

6.2.1 定子组装按表 6.2.1 的要求进行评定。

6.2.2 转子组装按表 6.2.2 的要求进行评定。
6.2.3 组合轴承装配按表 6.2.3 的要求进行评定。
6.2.4 制动器安装按表 6.2.4 的要求进行评定。
6.2.5 灯泡头及冷却锥组装按表 6.2.5 的要求进行评定。
6.2.6 发电机总体安装按表 6.2.6 的要求进行评定。
6.2.7 电气部分检查试验按表 6.2.7 的要求进行评定。

表 6. 2.1 定子组装质量评定标准

项 检查项 评定等级 检验方

次 目 法
合 格 优 良

定子
用塞
1 机座组合缝 符合设计要求
尺检查
间隙

定子
Δ 无损
机座合缝处 符合设计要求
2 检测
止漏焊接

表 6. 2.1（续）

项 评定等级 检验方
检查项目
次 法
合 格 优 良
 定位筋
用测
Δ 内圆半径与设 ≤±2.0％设计空气间隙最大不 ≤±1.5％设计空气间隙最大不
圆架或测杆
3 计值的偏差 超过设计值的±0.5 超过设计值的±0.4
检查
mm

定位筋
Δ 用专
弦距偏差 ±0.25 ±0.20
4 用工具检查
mm

用测
Δ 定子铁
±4％设计空气间隙 ±3％设计空气间隙 圆架或测杆
5 芯圆度
检查

铁
1000 1500 1000 1500
芯长度 L1＜ L1≥ L1＜ L1≥
≤L1＜ ≤L1＜ ≤L1＜ ≤L1＜
铁 L1 1000 2000 1000 2000
1500 2000 1500 2000 用钢
6 芯长度 mm
卷尺检查
偏差 允
−2～ −2～ −2～ −2～ −1～ −1～ −1～ −1～
许偏差
+4 +5 +6 +7 +3 +4 +5 +6
mm

铁芯波浪 用水
7 度 6 7 9 10 5 6 7 8 准仪及钢板
mm 尺检查

Δ 定子铁 用测
符合设计要求
8 芯压紧度 力扳手检查

定子下
a. 无倾斜和偏心结构的定子，两 a. 无倾斜和偏心结构的定子，两
游侧与管形座 用测
者中心偏差≤1mm； 者中心偏差≤0.8mm；
9 把合孔分布圆 圆架或测杆
b. 有倾斜和偏心结构的定子，其偏心 b. 有倾斜和偏心结构的定子，其偏心
与定子铁芯的 检查
及倾斜角应符合设计要求 及倾斜角应符合设计要求
同心度

Δ 槽楔紧 专用
每块槽楔空隙长度≤1/3 50％以上的槽楔空隙长度≤1/5
10 度检查 工具或敲击

定子线
符合 GB/T 8564—2003 之 9.3.15 外观
11 圈接头焊接和 返焊率≤2％
及 9.3.17b）的要求 检查
汇流母线焊接

定子线
符合 GB/T 8564—2003 之 9.3.16 外观
12 圈接头绝缘检 所有接头绝缘无返修
的要求 检查
查
 表 6. 2.2 转子组装质量评定标准

项 评定等级 检验
检查项目
次 合 格 优 良 方法

支架组 用
1 符合设计要求
合缝间隙 塞尺检查

制动环 用
2 板径向水平度 0.5 0.4 方型水平
mm/m 仪检查

用
制动环
Δ 水准仪及
板周向波浪度 2.0 1.5
3 钢板尺检
mm
查

用
Δ 磁轭压
符合设计要求 设计规定
4 紧度
方法检查

磁
1000 1500 L2 1000 1500
轭高度 L2＜ L2 L2
磁 ≤L2＜ ≤L2＜ ＜ ≤L2＜ ≤L2＜ 用
L2 1000 ≥2000 ≥2000
Δ 轭周向 1500 2000 1000 1500 2000 水准仪及
mm
5 高度偏 钢卷尺检
允
差 −1～ −1～ −1～ 0～ 0～ 0～ 0～ 0～ 查
许偏差
+5 +7 +8 +10 +4 +6 +7 +9
mm

用
磁轭波 钢板尺及
6 浪度 6 8 9 10 5 7 8 9 水准仪或
mm 经纬仪检
查

磁轭在 用
同一截面内外 水准仪及
7 ≤5.0 ≤4.0
高度差 钢板尺检
mm 查

用
磁轭与
8 平直 大于 1m 的
磁极接触面
平尺检查

用
Δ 磁轭圆
±3.5％设计空气间隙 ±3.0％设计空气间隙 测圆架检
9 度
查

机
100 200 n 100 200
组 n＜ n＜ n≥
≤n ＜ ≤n ＜ ≥ ≤n ＜ ≤n ＜
转速 n 100 100 300
200 300 300 200 300
磁 r/min 用
10
极配重 不 磅秤称量
平衡质
8 6 4 3 6 4 3 2
量
kg

表 6. 2.2（续）

项 评定等级 检验
检查项目
次 合 格 优 良 方法

11 磁 用水准
铁 L3≤ 1500＜ L3>2000 L3≤ 1500＜ L3>2000 仪 及 钢 板
 芯长 L3 1500 L3≤2000 1500 L3≤2000
mm
极中心
允 尺检查
位置
许偏差 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±1.0 ±1.0 ±1.5
mm

用
Δ
转子圆度 ±4.0％设计空气间隙 ±3.5％设计空气间隙 测圆架检
12
查

机
100 200 100 200
组转速 n＜ n≥ n＜ n≥
≤n ＜ ≤n ＜ ≤n ＜ ≤n ＜
转 n 100 300 100 300 用
Δ 200 300 200 300
子整体 r/min 测圆架检
13
偏心 允 0.5 0.4 0.3 0.15 0.4 0.3 0.2 0.12 查
许偏差 但不大于设计空气间隙的 但不大于设计空气间隙的
mm 1.5％ 1.2％

磁极接 50％的接头错位≤5％ 外
14 接头错位≤10％接头宽度
头连接检查 接头宽度 观检查

磁极接 外
15 符合 GB/T 8564—2003 之 9.4.14b）的要求
头焊接检查 观检查

表 6. 2.3 组合轴承装配质量评定标准

项 评定等级
检查项目 检验方法
次 合 格 优 良

推力轴瓦研刮接
1 符合设计要求 用着色法检查
触点

推力轴瓦面局部 每处不大于 2％总面积，总

2 用着色法检查
不接触面积 和不大于 5％总面积

正反推力轴承组
Δ 用塞尺或压铅法
合后的组合高度差 ≤0.02 ＜0.02
3 检查
mm

分瓣推力镜板组 间隙＜
间隙＜0.05 用塞尺及百分表
4 合缝间隙和错牙 0.03
错牙＜0.02 检查
mm 错牙＜0.02

推力镜板与主轴
5 符合设计要求 用塞尺检查
止口两侧间隙

表 6. 2.3（续）

评定等级
项
检查项目 检验方法
次
合 格 优 良

下轴瓦与轴颈的
6 符合设计要求 用着色法检查
接触角

Δ 下轴瓦与轴颈在
符合设计要求 用着色法检查
7 接触角范围内的接触点

Δ 导轴瓦与轴颈的
符合设计要求 用塞尺检查
8 间隙
 球面支撑的径向
用着色法及千分
9 轴承球面配合间隙及接 符合设计要求
尺检查
触面积

组合轴承其他部 符合 GB/T 8564—2003

10 用塞尺检查
件组合缝间隙 第 4.7 条要求

表 6. 2.4 制动器安装质量评定标准

评定等级
项
检查项目 检验方法
次
合 格 优 良

制动器制动面
Δ
相互位置差 ±1.0 ±0.5 用钢板尺检查
1
mm

制动器与制动
Δ ±20％设计 ±15％设计
环的间隙偏差 用钢板尺检查
2 间隙 间隙
mm

制动系统严密性 符合设计要
3 一次性通过 气压试验检查
试验 求

表 6. 2.5 灯泡头及冷却锥组装质量评定标准

评定等级
项
检查项目 检验方法
次
合 格 优 良

Δ 符合 GB/T 8564—2003 第 4.7

组合缝间隙 用塞尺检查
1 的要求

Δ 分瓣组合缝止漏
符合设计要求 无损检测
2 焊接

表 6. 2.6 发电机总体安装质量评定标准

评定等级
项
检查项目 检验方法
次
合 格 优 良

Δ 转子与主轴联接 ±10％设计 ±5％设计 用设计规定方

1 螺栓预紧力矩（伸长值） 值 值 法检查

Δ ±8％平均间 ±7％平均
空气间隙偏差 用塞尺检查
2 隙 间隙

定子
L1 L1 L1
铁芯 L1＜
≥ ＜ ≥
长度 L1 1500
定子 1500 1500 1500
mm 用规定方法检
3 和转子的磁
查
力中心偏差
允许
± ±
偏差 ±1 ±2
1 1.5
mm
 轴承支架中心偏
Δ 用钢琴线和千
差 0.05 0.04
4 分尺检查
mm

推力镜板与推力
Δ 用百分表或塞
轴承的轴向总间隙偏差 0.10 0.08
5 尺检查
mm

导轴承座与推力
轴承座结合的法兰面与
Δ 用内径千分尺
正向推力镜板面的平行 0.08 0.06
6 检查
度（刚性支撑结构）
mm/m

各 轴
0.03 0.02
颈处

镜 板
0.05 0.04
端面跳动
轴
Δ 线盘车各 联 轴
0.10 0.08 用百分表检查
7 部位摆度 法兰处
mm
滑 环
0.20 0.15
处

受 油
0.10 0.08
器油管

挡风板与转子径 0～+20％设 0～+15％设

8 用钢板尺检查
向、轴向间隙偏差 计值 计值

Δ 各过流面和组合 符合设计要
一次性通过 充气试验检查
9 面密封的严密性试验 求

表 6. 2.7 电气部分检查试验质量评定标准

项 评定等级
检查项目 检验方法
次
合 格 优 良

定子铁芯磁 发现超标热点已 制造厂规定

1 未发现超标热点
化试验 处理 的方法

Δ 定子绕组整 GB/T 8564—

未一次性通过 一次性通过
2 体交流耐压试验 2003 中表 38 序号 5

Δ 转子绕组整 GB/T 8564—

未一次性通过 一次性通过
3 体耐压试验 2003 中表 40 序号 5
 第十一章、 7 机组附属设备安装工程

第1节、 7.1 评 定 规 定

7.1.1 以每台灯泡贯流式水轮发电机组附属设备安装为一项扩大单元工程，由调速系统安
装、润滑油系统安装、水气管路安装、通风冷却系统安装等四项单元工程组成。分别检查、
评定各单元工程安装的质量等级，并据此评定每台机组附属设备的安装质量等级。
7.1.2 各系统的自动化元件在本系统调试前应安装检验合格。

第2节、 7.2 检查项目及评定标准

7.2.1 调速系统安装按表 7.2.1 的要求进行评定。

7.2.2 润滑油系统安装按表 7.2.2 的要求进行评定。
7.2.3 水气管路安装按表 7.2.3 的要求进行评定。
7.2.4 通风冷却系统安装按表 7.2.4 的要求进行评定。

表 7. 2.1 调速系统安装质量评定标准

项 评定等级
检查项目 检验方法
次 合 格 优 良

符合 GB/T 8564 —2003 第

1 管道强度试验 压力试验检查
4.11 的规定

Δ 符合 GB/T 8564 —2003 第

管道内壁处理 目测检查
2 12.4 的要求

符合 GB/T
Δ 油压装置油泵试
8564 — 2003 第 一次性通过 动作试验检查
3 运转
8.1.6 条的要求

油压装置工作严 在工作压力下保持 8h，油压 记录油位下降

4
密性 下降值不大于额定工作压力的 4％ 值换算检查

表 7. 2.1（续）

项 评定等级
检查项目 检验方法
次 合 格 优 良

调速系统严密性 符合 GB/T 8564 —2003 第

5 油压试验检查
试验 4.11 的规定

导叶及桨叶紧急
Δ ±5％设计 ±3％设计
关闭时间偏差 动作试验检查
6 值 值
s
 重锤关机时间偏
Δ ±5％设计 ±3％设计
差 动作试验检查
7 值 值
s

导叶及桨叶最低
≤16％额定 ≤13％额定 无水情况下动
8 操作油压
油压 油压 作试验检查
MPa

Δ 模拟手动、自动
动作应正常 一次性完成 动作试验检查
9 开停机及紧急停机

符合 GB 11120 中对汽轮机油
10 调速系统油质 油化验检查
的要求

表 7. 2.2 润滑油系统安装质量评定标准

评定等级
项
检查项目 检验方法
次
合 格 优 良

管道强度试 符合 GB/T 8564—2003 第 4.11 的

1 压力试验检查
验 规定

Δ 管道内壁处 符合 GB/T 8564—2003 第 12.4 的

目测检查
2 理 要求

Δ
油泵试运转 符合设计要求 一次性通过 动作试验检查
3

Δ 高压油顶起
符合设计要求 油压试验检查
4 装置试验

润滑油系统 符合 GB/T 8564—2003 第 4.11 的

5 油压试验检查
严密性试验 规定

各部轴承油
6 符合设计要求 目测检查
量调整

润滑油系统 符合 GB 11120 中对汽轮机油的要

7 油化验检查
油质 求

表 7. 2.3 水气管路安装质量评定标准

项 评定等级
检查项目 检验方法
次
合 格 优 良

与设备连接的预
用钢卷尺
1 埋管出口位置偏差 ±10 ±8
检查
mm

重要焊缝无损检
2 符合设计要求 无损检测
验

Δ 符合 GB/ T8564—2003 第 4.11 的 水压试验

管道强度试验
3 规定 检查

Δ 符合 GB/T 8564—2003 第 12.4 的

管道内壁处理 目测检查
4 要求

符合 GB/T 8564—2003 第 4.11 的 压力试验

5 严密性试验
规定 检查
 表 7. 2.4 通风冷却系统安装质量评定标准

项 评定等级
检查项目 检验方法
次
合 格 优 良

Δ 动作试验检
风机运转试验 符合设计要求 一次性通过
l 查

符合 GB/T 8564—2003 第 4.11 的 压力试验检

2 管道强度试验
规定 查

Δ 符合 GB/T 8564—2003 第 12.4 的

管道内壁处理 目测检查
3 要求

符合 GB/T 8564—2003 第 4.11 的 水压试验检

4 冷却系统严密性试验
规定 查

Δ 动作试验检
水泵运转试验 符合设计要求 一次性通过
5 查

6 二次冷却系统水质 符合设计要求 化验检查

 第十二章、 8 机 组 启 动 试 运 行

第1节、 8.1 评 定 规 定

8.1.1 以每台灯泡贯流式水轮发电机组的启动试运行作为一项扩大单元工程，并划分为充
水试验、空载试运行和并列及负荷试验三项单元工程。按该三项单元工程进行检查，以评定
每台机组启动试运行的质量等级。
8.1.2 经机组启动验收委员会批准的尚未完成的试验项目不参加评定。

第2节、 8.2 检查项目及评定标准

8.2.1 充水试验按表 8.2.1 的要求进行评定。

8.2.2 空载试运行按表 8.2.2 的要求进行评定。
8.2.3 并列及负荷试验按表 8.2.3 的要求进行评定。

表 8. 2.1 充水试验质量评定标准

项 评定等级
检查项目 检验方法
次 合 格 优 良

处理后无渗
l 尾水流道充水 无渗漏 目测检查
漏

处理后无渗
2 进水流道充水 无渗漏 目测检查
漏

Δ 未一次性通 DL/T 827 —

尾水闸门静水试验 一次性通过
3 过 2002 第 5.2 的要求

表 8. 2.2 空载试运行质量评定标准

项 评定等级
检查项目 检验方法
次 合 格 优 良

DL/T 827—
l 首次启动试验 处理后完成 一次性完成
2002 第 6.2 的要求

表 8. 2.2（续）

项 评定等级
检查项目 检验方法
次 合 格 优 良

符合 DL/T 827
Δ 空载运行下调速 动作试验
—2002 第 6.3 的要 一次性通过
2 系统的调整试验 检查
求

DL/T 827—
Δ
过速试验 未一次性通过 一次性通过 2002 第 6.5 的要
3
求
 符合 DL/T 827
机组无励
4 自动开停机试验 —2002 第 6.6 的要 一次性完成
磁下进行试验
求

机组转速
n＜ n≥ n＜ n≥
n
100 100 100 100
r/min
机组
推力支架
各部位振 0.10 0.08 0.08 0.06
轴向振动 用百分表
5 动（双振
各导轴承 检查
幅）
mm 支架 0.12 0.10 0.10 0.08
径向振动

灯泡头
0.12 0.10 0.10 0.08
径向振动

表 8. 2.3 并列及负荷试验质量评定标准

项 评定等级
检查项目 检验方法
次
合 格 优 良

Δ 手动、自动准
同期并列试验 处理后完成 一次性完成
l 同期试验

符合 DL/T
2 带负荷试验 827— 2002 第 8.2 一次性通过 调整试验检查
要求

Δ 未一次性通 DL/T 827—

甩负荷试验 一次性通过
3 过 2002 第 8.3 条要求

Δ
低油压关机试验 处理后完成 一次性完成 动作试验检查
4

Δ
动水重锤关机试验 处理后完成 一次性完成 动作试验检查
5

动水关闭尾水闸门
6 符合设计要求 动作试验检查
试验

DL/T 827—
7 72h 带负荷试验 处理后完成 一次性完成
2002 第 9 章的要求

第十三章、
 附 录 A
（资料性附录）
单元、分部工程质量评定表

表 A. 1 工程质量检验（通用）记录表

单元工程名
分部工程名称 部 位
称

安装单位 工 程 量 开竣工日期

允许偏差 实 测 值
（mm） （mm）
序
检验项目名称
号
合
优 良 l 2 3 4 5 6 7 8
格

合 计 共检验 项， 其中合格 项， 优良 项

检 验 评 定 意 见

监理单位 安装单位 测 量
代 表 技术负责人 人

表 A. 2 单元工程质量等级评定表

扩大单元工程 单元工程名
部 位
名称 称

开竣工日
安装单位 工 程 量
期

主 要 项 目 一 般 项 目
序
项 目 名 称
号
优良（个） 合格（个） 优良（个） 合格（个）
 合 计

检验项目共 项， 其中优良 项， 优良率 ％

检 验 评 定 意 见 评 定 等 级

安装单位
监理单位
技术负责人
代 表

表 A. 3 扩大单元工程质量等级评定表

分部工程 扩大单元
部 位
名称 工程名称

开竣工日
安装单位 工 程 量
期

序 质 量 等 级
单元工程名称 备 注
号 优良（个） 合格（个）
 合 计

单元工程共 项， 其中优良 项， 优良率 ％

评 定 意 见 评 定 等 级

监理单位
安装单位
代 表
技术负责人
 表 A. 4 分部工程质量等级评定表

单位工程名 分部工程名
部 位
称 称

开竣工日
安装单位 工 程 量
期

序 质 量 等 级
单元工程名称 备 注
号 优良（个） 合格（个）

合 计

单元工程共 项， 其中优良 项， 优良率 ％

评 定 意 见 评 定 等 级

监理单位
安装单位
代 表
技术负责人
 水电水利基本建设工程
单元工程质量等级评定标准
第 11 部分：
灯泡贯流式水轮发电机组
安 装 工 程

条 文 说 明
第十四章、 目 录

1 范围 ················· 33
2 规范性引用文件 ············ 34
3 总则 ················· 35
4 一般规定 ··············· 36
5 水轮机安装工程 ············ 37
6 水轮发电机安装工程 ·········· 38
7 机组附属设备安装工程 ········· 39
8 机组启动试运行 ············ 40
 第十五章、 1 范 围

该“范围”与 DL/T 827—2002《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》所界定的“范

围”一致，基本覆盖了大中型规模灯泡贯流式水轮发电机组。
 第十六章、 2 规范性引用文件

本标准采用注日期和不注日期两种引用方式。有些标准的条文在本标准中被直接引用，
这类标准采用注日期的引用方式。随着技术的进步，标准将不断被修订，在实际使用中应研
究采用标准最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
 第十七章、 3 总 则

灯泡贯流式水轮发电机组的安装和启动试运行首先应符合 GB/T 8564—2003 及 DL/T

827—2002 等相关标准以及制造厂设计图纸和技术文件的规定，这是机组安装工程参加工程
质量等级评定的基本要求。在此基础上，本标准列出了一些用于质量评定的检查项目，作为
评价机组安装工程总体质量的考核依据。
机组安装工程的施工和质量评定都要求有完整、规范的施工记录，这就要求施工单位必
须建立完善的质量保证体系，通过 ISO 9000 系列质量标准体系认证是其方式之一。
为客观地评价机组安装工程质量，本标准对 “一次性通过”和“一次性完成”作出界
定，这在机组安装工程质量等级评定工作中是必要的。
 第十八章、 4 一 般 规 定

本章规定了分部工程、扩大单元工程、单元工程的划分方法及其质量等级评定的具体标
准和要求等。为使其内容更具适用性，根据目前灯泡贯流式水轮发电机组的结构特点，并结
合其发展趋势，本标准考虑了以下几点：
（1）水轮机与水轮发电机采用直接联接的方式，未涉及增速器的内容。
（2）灯泡贯流式水轮发电机组一般设有重锤关机系统，一般在进水流道入口设置检修闸
门，而在尾水流道出口设置事故闸门。
（3）励磁系统的安装质量主要反映在电气部分检查试验和机组启动试运行中，故不将其
作为单独的单元工程考虑。
 第十九章、 5 水轮机安装工程

第1节、 5.2 检查项目及评定标准

5.2.3 导水机构安装（表 5.2.3）中“各组合缝间隙” 、“导叶端面间隙”等在评定等级中未

划分“合格”与“优良”的要求，这是因为在实际操作中很难再作细化。本标准在其后的各
章中也有类似情况，在质量等级评定时，按以下方法考核：
（1）当检查项目全部达到规定要求，且一次性通过时，评定为优良。
（2）当检查项目局部未达到规定要求（但不影响使用），或未一次性通过时，评定为合
格。
5.2.5 水导轴承安装（表 5.2.5）中“下轴瓦与轴颈在接触角范围内的接触点”一项，由于
制造厂加工水平的提高，在机组设备采购合同中，往往要求机组设备制造厂家保证在现场不
需刮瓦。而在 GB/T 8564—2003 标准中，对工地刮瓦仍有要求。为保证机组运行安全，现场
必须检查、修刮，达到规定要求。
表 6.2.3 中项 1 和项 7 的要求与此相同。
 第二十章、 6 水轮发电机安装工程

第1节、 6.2 检查项目及评定标准

6.2.2 转子在现场组装的施工质量要求与其结构密切相关，表 6.2.2 的检查项目是按大多数

情况来考虑的。转子整体偏心值是衡量转子安装质量的重要指标，其对机组运行稳定性关系
极大，故 “转子整体偏心”作为主要检查项目来控制。
6.2.6 由于灯泡贯流式水轮发电机组整体浸没于水中，为确保机组的安全可靠运行，在发
电机总体安装（表 6.2.6）中，将“各过流面和组合面密封的严密性试验” 列为主要检查项
目。
6.2.7 电气部分检查和试验在 GB/T 8564—2003 标准中已有明确规定。对于电气部分的检
查，本标准将其归入定子和转子的检查项目中；而对于电气部分的试验，本标准将其用于质
量评定的检查项目列入表 6.2.7 中，作为一项单元工程。
 第二十一章、 7 机组附属设备安装工程

第1节、 7.2 检查项目及评定标准

7.2.1 此处调速系统的调试及试验（表 7.2.1）是指静态情况下进行的调整和试验，其动态

状况下的要求在第 8 章机组启动试运行中作评定。
 第二十二章、 8 机组启动试运行

第1节、 8.2 检查项目及评定标准

8.2.3 并列及负荷试验（表 8.2.3）中“动水关闭尾水闸门试验”一项，应

根据电站设计单位的设计要求和电站具体情况进行该项试验及考核。在机组启动
试运行期间，经机组启动验收委员会批准，该项试验可能暂时不做，此时，该试
验项目不参加评定。