BMYB-3000 型一体化仪表

使用说明书

(安 装 ·使 用 ·维 护 )

V 1.55
 目录
第一章 系统概述 ............................................................................................................................... 1
1.1 前言 ............................................................................................................................ 1
1.2 系统功能框图 ............................................................................................................. 1
1.3 系统构成..................................................................................................................... 2
1.3.1 OPC 通讯服务器............................................................................................. 2
1.3.2 数据采集单元（DAQ） .................................................................................. 3
1.3.3 CAN 节点箱 .................................................................................................... 4
1.3.4 显示界面 ........................................................................................................ 5
1.3.5 电源处理单元 ................................................................................................. 6
1.3.6 传感器 ............................................................................................................ 6
1.3.7 SDPM 工作站 ................................................................................................. 7
1.4 一体化仪表技术指标 .................................................................................................. 8
1.4.1 系统指标 ........................................................................................................ 8
1.4.2 环境指标 ........................................................................................................ 8
1.4.3 计算机硬件配置 ............................................................................................. 8
1.4.4 参数测量范围 ................................................................................................. 8
第二章 安装连接 ............................................................................................................................. 10
2.1 安装位置要求 ........................................................................................................... 10
2.2 OPC 通讯服务器的安装连接 ..................................................................................... 10
2.2.1 OPC 通讯服务器的安装 ................................................................................. 10
2.2.2 内部连接 ...................................................................................................... 12
2.2.3 与电控 PLC 的连接 ...................................................................................... 12
2.3 DAQ 单元的安装连接 ................................................................................................ 13
2.3.1 DAQ 的安装 ................................................................................................. 13
2.3.2 DAQ 的内部连接 .......................................................................................... 13
2.3.3 DAQ 与 OPC 通讯服务器的连接.................................................................. 15
2.4 显示界面.................................................................................................................... 15
2.5 CAN 节点箱的安装调试 ............................................................................................ 15
2.5.1 1#CAN 节点箱的安装 ................................................................................... 15
2.5.2 压力变送器总成 ........................................................................................... 15
2.5.3 1#节点箱内 CAN 节点模块（E 型、A 型 CAN 模块） ................................. 16
2.5.4 2#CAN 节点箱的安装 ................................................................................... 17
2.5.5 2#节点箱内 CAN 节点模块（B 型、E 型 CAN 模块） ................................. 17
2.6 CAN 主干电缆 ........................................................................................................ 18
2.7 传感器的安装连接 .................................................................................................... 19
2.7.1 立管压力传感器（液压型） ......................................................................... 19
2.7.2 吊钳扭矩传感器 ........................................................................................... 21
2.7.3 立管压力传感器（电流型） ......................................................................... 23
2.7.4 泵冲传感器的安装连接 ................................................................................ 24
2.7.5 泥浆出口排量传感器 ..................................................................................... 25
2.7.6 井深传感器................................................................................................... 26
2.7.7 泥浆液位传感器的安装 ................................................................................ 27

-1-
 2.8 电源处理单元的安装连接 ......................................................................................... 30
2.9 SDPM 工作站的安装连接 ....................................................................................... 30
2.10 一体化仪表的系统启动 ......................................................................................... 30
第三章 系统配置与参数标定 ......................................................................................................... 31
3.1 配置器软件的工作环境 ............................................................................................. 31
3.1.1 硬件环境 ....................................................................................................... 31
3.1.2 软件环境 ....................................................................................................... 31
3.2 软件的安装与启动 .................................................................................................... 31
3.3 配置与调校软件操作 ................................................................................................ 31
3.3.1 配置器主菜单简介 ........................................................................................ 32
3.3.2 操作注意事项 ............................................................................................... 33
3.3.3 参数的标定................................................................................................... 33
3.3.4 大钩高度脉冲信号 ........................................................................................ 34
3.3.5 自动档井深的使用 ........................................................................................ 35
3.3.6 门限值设置................................................................................................... 35
3.3.7 报警设置 ...................................................................................................... 36
3.3.8 活动池设置................................................................................................... 36
3.3.9 泵参数设置-入口流量参数设置 .................................................................... 36
第四章 仪表前台显示界面的操作 ................................................................................................. 37
4.1 主界面 ...................................................................................................................... 37
4.1.1 状态显示条................................................................................................... 37
4.1.2 仪表校正 ...................................................................................................... 38
4.2 仪表切换................................................................................................................... 40
第五章 SDPM 后台工作站 ............................................................................................................. 42
5.1 前言 .......................................................................................................................... 42
5.2 软件的工作环境......................................................................................................... 42
5.2.1 硬件环境 ....................................................................................................... 42
5.2.2 软件环境 ....................................................................................................... 43
5.3 SDPM 工作站软件的安装 ......................................................................................... 43
5.4 软件操作说明 ........................................................................................................... 43
5.4.1 状态显示条及语言切换 ................................................................................ 43
5.4.2 导航条 .......................................................................................................... 43
5.4.3 单位.............................................................................................................. 44
5.4.4 报警.............................................................................................................. 44
5.4.5 界面设置 ...................................................................................................... 45
5.4.6 历史数据查询 ............................................................................................... 48
5.4.7 各参数显示屏幕 ........................................................................................... 50
5.4.8 数据库管理................................................................................................... 52
第六章 维护与保养 ......................................................................................................................... 53
6.1 主要部件的定期维护保养 ......................................................................................... 53
6.2 传感器的定期维护保养 ............................................................................................. 53
6.3 系统的常见故障及排除 ............................................................................................. 54
附录 部件列表 ................................................................................................................................. 57

-2-
 第一章 系统概述
BMYB-3000 型一体化仪表可实现电控的 PLC 数据与钻井参数仪表数据之间的
交互共享，从而实现电控参数与钻井工程参数的优势整合。一体化仪表的正确使
用，对提高钻井效率、安全钻井、预防工程事故、降低成本、实现科学钻井起着
重要的作用。

1.1 前言

本手册是一体化仪表的使用说明书，手册内容包括仪表系统的功能、组成、
安装、调试、操作、维护保养及主要部件等，可帮助操作者掌握一体化仪表系统
的使用及维护。

1.2 系统功能框图

图 1-1 一体化仪表系统功能框图

-1-
1.3 系统构成

一体化仪表主要包括以下部分：
·OPC 通讯服务器
·数据采集单元（DAQ）
·1#CAN 节点箱（钻台）、2#CAN 节点箱（泵区）
·指针式显示表头（选配立管压力表，吊钳扭矩表等）
·显示界面，运行于司钻房司钻集成控制屏上（宝石机械组态）
·电源处理单元：包括隔离净化电源、在线式 UPS
·传感器
·SDPM 后台工作站

1.3.1 OPC 通讯服务器

OPC 通讯服务器是一体化仪表系统的重要核心部件，主要功能如下所示。
·提供以太网口与电控系统的西门子 PLC 相连，向 PLC 中写入/读出数据。
·提供以太网口与仪表 DAQ 单元相连，信号由光纤传输，从 DAQ 单元中读取
数据/或向 DAQ 单元写入数据。
OPC 通讯服务器封装在不锈钢箱体中，可以按照 DAQ 与 PLC 之间的数据通讯
交互表，实现 PLC 数据与 DAQ 钻井参数仪数据的共享及交互。
OPC 通讯服务器主要由以下部件构成：
·主处理板（主板）、SSD 固态电子盘
·光纤转换模块（2 路 ST 光纤接口 + 4 路 RJ45 以太网口，×2 块）
·12/24VDC 电源模块
1.3.1.1 主处理板
主处理板（部件号 BMYBCP073）是一块嵌入式工控计算机板，作为 OPC
通讯服务器的系统控制中心。主处理板上集成有 12V 电源接口、2 路 RJ45 以太
网接口、USB 接口、VGA 显示转接接头、mSATA 接口、IDE 接口等。主处理板
mSATA 接口可插入 SSD 固态电子盘，盘内预装入 DPM-OPC 通讯服务器软件，
完成 PLC 数据与 DAQ 单元数据的交互、处理、输出、通讯远传功能。
1.3.1.2 光纤转换模块
OPC 通讯服务器中配有两块光纤转换模块（部件号 BMYBCM045），每块光
纤转换模块上有 2 路 ST 光纤接口 及 4 路 RJ45 以太网口。除用作光纤-以太网
双绞线的转换接口外，也作为 4 口集线器使用，实现光纤远传传通讯、以太网连

-2-
接共享功能。

1.3.2 数据采集单元（DAQ）
数据采集单元 DAQ 是钻井参数仪的核心部件，主要功能如下所示。
·接收、处理采集的传感器模拟信号和数字信号转换的 CAN 总线通讯信号，
并将数据传输到显示界面
·接收并处理钻台显示界面通过触摸屏输入的数据
·输出信号到 SDPM 工作站进行数据实时和指定时间段显示、存储及打印
·连接笔记本电脑进行参数配置、标定和调校
DAQ 封装在铸铝或不锈钢箱体中，可以监测来自 CAN 节点箱的 40 路模拟
传感器通道和 4 路数字传感器通道，并通过 DAQ 单元的主处理板对来自这些通
道的数据进行处理。DAQ 单元可选配 10″小液晶屏或 15″液晶触摸屏。
DAQ 主要由以下部件构成：
·主处理板
·SSD 固态电子盘
·CAN 通讯卡
·光纤转换模块，×2
序号 主要器件 功能
嵌入式计算机主板

1 系统控制中心，完成数据的采集、处理、转换。

SSD 固态电子盘
存储、运行钻井参数仪操作系统及 DAQ 工作软
2
件。

CAN 通讯卡

与各个 CAN 节点通讯，传输 CAN 总线信号。

3

-3-
 光纤转换模块

与 OPC 服务器通讯。将嵌入式计算机主板输出的
4 数据转换为光信号，通过 OPC 通讯光缆传输到
OPC 通讯服务器。

1.3.2.1 主处理板
主处理板（部件号 BMYBCP071）是一块嵌入式工控计算机板，作为 DAQ
单元的系统控制中心。主处理板上集成有 12V 电源接口、RJ45 以太网接口、USB
接口、VGA 显示转接接头、mSATA 接口、IDE 接口等。主处理板 mSATA 接口
可插入 SSD 固态电子盘，盘内预装入装入 SDPM-Gain 采集处理软件，完成数据
的采集、处理、输出、通讯远传功能。
当需要利用调试笔记本电脑对系统参数进行标定、配置时，应当将调试笔记
本电脑用 EIA/TIA 568A 线标的以太网电缆与主处理板的 RJ45 以太网接口连接。
1.3.2.2 光纤转换模块
DAQ 单元配置的光纤转换模块（部件号 BMYBCM047B）有 2 路 ST 光纤
接口 及 1 路 RJ45 以太网口。该类模块用于与 OPC 通讯服务器中的光纤转换模
块进行收发通讯，将光纤信号转换为 RJ45 以太网信号传输到主处理板；以及用
于与 SDPM 后台工作站内的光纤转换模块进行通讯（选配）。

1.3.3 CAN 节点箱

CAN 节点箱分为安装于钻台区的 1#CAN 节点箱，和安装于泥浆泵（罐）区
的 2#CAN 节点箱。
1.3.3.1 1#CAN 节点箱
1#节点箱安装在司钻偏房内，箱内装有压力变送器总成、8 通道模拟信号采
集模块（E 型 CAN 节点）、单通道模拟信号采集模块（A 型 CAN 节点）、大钩高
度脉冲信号采集模块（C 型 CAN 节点）等，用于汇总钻台区传感器电信号，转
换为 CAN 通讯信号。
·单通道模拟信号采集模块：
即 A 型 CAN 节点（部件号 BMYBCP081：地
址 7）用于采集带输出信号的立管压力等传感
器的模拟信号，将传感器的模拟量输入信号
转换为总线数据，送入 DAQ 主处理板运算处
理。

-4-
 ·8 通道模拟信号采集模块：
即 E 型 CAN 节点（部件号 BMYBCP085：地址 51），为 8 路模拟量节点，
将各传感器的模拟输入信号转换为总线数据，输入
到 DAQ 主处理板进行运算处理。每个模块具有 8 路
采集通道，可直接采集最多 8 路模拟量信号。
配置参数：大钩负荷，立管压力，吊
钳扭矩，泥浆返出量，硫化氢，
可燃气体等。
跳线方式：地址 51

·井深信号处理模块
井深信号处理模块（部件号 BMYBCP083：地址 2）用于采集绞车编码器信
号，用于计算大钩高度、井深、钻头位置等参数时使用。

1.3.3.2 2#CAN 节点箱

2#CAN 节点箱安装在固控罐区（或泥浆泵区），箱内装有 8 通道模拟信号采
集模块（E 型 CAN 节点）2 块、频率数字信号采集模块（B 型 CAN 节点，配泵
冲传感器 1/2/3）3 块等。2#节点箱对位于泥浆罐区的各传感器信号，如泥浆池液
位传感器、泵冲传感器、硫化氢传感器或泥浆排量传感器采集来的信号进行汇总，
并传输到 DAQ 单元进行处理。
·B 型 CAN 节点配置参数：泵冲速 1 / 2 / 3
地址设置：41 / 42 / 43
·E 型 CAN 节点：
配置参数：泥浆池体积参数 1# - 10#、泥浆出口排量等。
跳线方式：地址 52 地址 53

1.3.4 显示界面
显示界面运行在司钻房司钻集成控制屏上，作为钻井参数的显示及操作界

-5-
面。该界面由宝石机械组态制作。

1.3.5 电源处理单元
电源处理单元包括隔离净化电源、在线式 UPS、开关电源模块。来自井场的
220V 外接交流电，先接入隔离净化电源进行隔离、整流、滤波后输出经净化的
220V/50Hz 交流电，再接入在线式 UPS 用于分别向 OPC 通讯服务器和 DAQ 单
元提供稳定的 220V 电源。位于 1#CAN 节点箱内的开关电源模块向 DAQ 提供经
净化的直流电源，包括+12V、+24V
电源等。

1.3.6 传感器
DAQ 单元对以下传感器信号进行采集处理：
序号 传感器 功能
压力变送器总成

压力变送器总成安装在 1#CAN 节点箱内，包

括多个压力变送器，将液压信号转换为 4-20
1 毫 安 的 电 信 号 。 大 钩 悬 重 传 感 器 使 用 0~
10MPa 压力变送器，吊钳扭矩传感器、立管
压力使用 0 – 40MPa 压力变送器。

泵压传感器（立管压力）

2 此电流型传感器用于测量立管压力。

井深传感器

此传感器用于测量大钩高度、钻时和井深。
3

泵冲传感器

泵冲传感器测量泥浆泵冲的速率，安装在泥浆
4 泵活塞杆附近，或视孔盖内，也可用支架固定
在其它合适的位置。

-6-
 吊钳扭矩传感器

5 测量大钳扭矩、吊钳尾绳拉力。

泥浆出口排量传感器
传感器测量井底返回的泥浆量，配合其它相关
参数，以探测是否发生井涌、地层水侵入或泥
6
浆损失。传感器输出泥浆返出比率（单位：%）
的电流信号，输出信号与叶片偏转成比例。

泥浆池液位传感器
采用一体化超声波传感器，用于测量泥浆池的
泥浆液面高度，在钻台转换为泥浆体积参数，
7 具备真假回声进行过滤功能。超声波传到液面
再回来的时间和温度补偿计算后转化为距离，
用毫安单位电流输出。

泥浆温度传感器
安装在泥浆罐区，测量泥浆出口及其它各点温
8
度。

硫化氢浓度/可燃气体传感器

采用固定式探测器，用于测量井场内相关位置
9 的硫化氢及可燃气体浓度。

1.3.7 SDPM 工作站

SDPM 工作站包括工业控制计算机，光纤转换模块（远程数据通讯），彩色
液晶显示器和打印机。
SDPM 工作站装有 DPM-Data 后台记录处理软件，可用于：
·在彩色显示器上，按照实时或指定时间段显示或打印数据。
·将来自 DAQ 单元及电控 PLC 的数据存入硬盘，便于对数据进行分析、处
理和回放。

-7-
1.4 一体化仪表技术指标

1.4.1 系统指标
电源输入： 电压 220VAC ±20%，频率 50Hz ±10%
或 110VAC ±20%，频率 60Hz±10% （出厂时选定）
UPS 电源输出：电压：220VAC ±1.5%， 频率：50Hz ±1%
钻台不间断供电 ≥ 5 min（在线式 UPS，供电时间逐年降低 20%）
防护等级：IP56（室外仪器）

1.4.2 环境指标
环境温度：室外仪器 -30℃～70℃
室内仪器 0℃～40℃
存储温度 -40℃～80℃
湿 度：≤85%RH

1.4.3 计算机硬件配置
1．OPC 通讯服务器：
主板 CPU：800MHZ；内存：板载 256M；显示：VGA 1024×768；
存储 8G mSATA 电子盘
2．DAQ 采集单元：
主板 CPU：500MHZ；内存：板载 256M；显示：VGA 1024×768；
存储 8G mSATA 电子盘
3．SDPM 工作站（不低于以下配置）：
·CPU：主频 1.7G，内存：1G， 硬盘：80G
·集成显卡，100MB 网卡，DVD-RW 光驱
·打印机：宽行彩色喷墨打印机
·远程通讯：RS485 总线通讯、工业以太网通讯、光纤通讯、无线通讯可选

1.4.4 参数测量范围
采集参数测量范围见下表（注：参见实际所配传感器）。
采集参数 测量范围 备注
大钩悬重 0－4920KN 根据现场实际量程

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钻压 0－500KN
转盘转速 0－300RPM 来自电控 OPC

转盘扭矩 0－80KN·m 来自电控 OPC

吊钳扭矩 0－100KN·m
泵冲速 0－200SPM
泵压 0－70 MPa

泥浆液位 0.25－5 m
泥浆密度 0－2g/cm3 选配项

井深 0－9999m
钻头位置 0－9999m
大钩高度 0－50m
„„ „„

表 1-2
仪表显示精度为±2.5%，记录为±0.5%。

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 第二章 安装连接

2.1 安装位置要求

一体化仪表主要部件、箱体及传感器的安装位置要求见图 2-1。
·OPC 通讯服务器、隔离电源箱、在线式 UPS：安装固定在 VFD 房电控柜。
·数据采集处理单元（DAQ）、1#CAN 节点箱及电源箱：安装固定在司钻偏房。
·DPMO_CE 显示界面：运行于司控房内电控操作触摸屏。
·2#CAN 节点箱：安装固定在泥浆罐侧壁。
·传感器：安装在钻井现场适当位置。
·SDPM 工作站：安装在现场钻井技术员房内。

2.2 OPC 通讯服务器的安装连接

2.2.1 OPC 通讯服务器的安装

OPC 通讯服务器箱体的外形尺寸见下图：

图 2-2 OPC 通讯服务器外形尺寸图

箱体用 4 个 M6×25 标准粗牙螺纹的螺钉固定在 VFD 电控房内的适当位置。

- 10 -
图 2-1 系统连接示意图

- 11 -
2.2.2 内部连接

图 2-3 OPC 箱内部连线图

OPC 通讯服务器内部连线见图 2-4，其中 1#光纤转换模块通过户外型光缆与
位于司钻偏房的 DAQ 单元光纤模块相连接；2#光纤转换模块通过以太网口与电
控 PLC 的以太网口相连。1#、2#光纤转换模块通过以太网口分别与 OPC 主处理
板的 1#、2#网口相连。
注：OPC 主处理板 1#网口 IP 地址：192.168.1.250 不可更改
OPC 主处理板 2#网口 IP 地址：192.168.100.174（根据 PLC 实际网段设置）
OPC 主处理板集成 mSATA 卡插槽。在插槽中插入 8G（以上）mSATA 电子
盘，运行预装的 DPM-OPC 通讯服务软件。若程序出现故障，可在断电后拔下
mSATA 电子盘，插入备用 mSATA 电子盘恢复系统的运行。
警 告
插拔 mSATA 电子盘时，主处理板必须处于断电状
态。带电插拔将会损坏主板插槽及 mSATA 电子盘。

2.2.3 与电控 PLC 的连接

OPC 通讯服务器使工业以太网双绞线，与电控系统的西门子 PLC 的 CPU 相
连。以太网电缆一端连接 OPC 箱体的 LAN 1 或 LAN 2 接口，另一头连接 PLC
的 RJ45 以太网口或交换机。

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 以太网水晶头接头表

8 芯水晶
白橙 橙 白绿 蓝 白蓝 绿 白棕 棕
头线色

由电控 PLC 交互得到的参数（信号）

经 PLC 交互传递采集
转盘转速 转盘扭矩 ――
的参数及信号

2.3 DAQ 单元的安装连接

2.3.1 DAQ 的安装

DAQ 箱体使用 4 个 M8×25 标准粗牙螺纹的螺钉固定在安装支架或墙面上。
DAQ 正面和侧面应有足够空间以便打开箱体。箱体下方也应有足够的空间以便
于连线。

图 2-4 DAQ 箱体外形尺寸图

2.3.2 DAQ 的内部连接

DAQ 箱内部安装有主处理板（主板）、SSD 固态电子盘、CAN 通讯模块、
DAQ-OPC 光纤转换模块、DAQ-工作站光纤转换模块、液晶显示屏等部件。

- 13 -
 ·主处理板
主处理板集成有两块网卡，1#网口连接 DAQ 内的光纤转换模块，用于与
OPC 通讯服务器进行通讯，2#网口连接 SDPM 后台工作站。
主处理板集成有 mSATA 卡插槽。在 mSATA 卡插槽中插入 8G（以上）SSD
固态电子盘，自动运行预装的 DPM-Gain 采集处理软件。若程序出现故障，可在
断电后拔下旧盘，插入备用电子盘恢复系统的运行。
·DAQ 程序调试网口
DAQ 箱预留有配置器程序调试网口，用笔记本电脑连接调试网口，可在配
置器程序 ConfigTool 中读到 CAN 节点箱中各模拟量信号采集模块中的信号。

8 通道模拟信号采集模块 通道配置表
BMYBCP085： BMYBCP085： BMYBCP085：
模块通道号 地址 51 地址 52 地址 53
（1#CAN 节点箱内） （2#CAN 节点箱内） （2#CAN 节点箱内）

1#通道：+VS +VS +VS +VS

1#通道：IN1 指重信号 泥浆池 1 信号 泥浆池 9 信号

2#通道：+VS +VS +VS +VS

2#通道：IN2 吊钳扭矩信号 泥浆池 2 信号 泥浆池 10 信号

3#通道：+VS +VS +VS +VS

3#通道：IN3 ―― 泥浆池 3 信号 泥浆池 11 信号

4#通道：+VS +VS +VS +VS

4#通道：IN4 ―― 泥浆池 4 信号 泥浆池 12 信号

5#通道：+VS +VS +VS +VS

5#通道：IN5 ―― 泥浆池 5 信号 泥浆池 13 信号

6#通道：+VS +VS +VS +VS

6#通道：IN6 ―― 泥浆池 6 信号 泥浆池 14 信号

7#通道：+VS +VS +VS +VS

7#通道：IN7 ―― 泥浆池 7 信号 泥浆出口排量信号

8#通道：+VS +VS +VS +VS

8#通道：IN8 ―― 泥浆池 8 信号 ――

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2.3.3 DAQ 与 OPC 通讯服务器的连接
用 OPC 通讯光缆连接 DAQ 箱与 OPC 通讯服务器，注意 DAQ 箱内两个光
纤模块分别连接光缆 1、2 脚，到 OPC 箱内连接光纤模块时，交叉变为 2、1 脚。

2.4 显示界面

显示界面已组态在司钻房内集成控制屏上，该组态由宝石机械完成，通过以
太网络与 OPC 服务器、DAQ 单元通讯互连。

2.5 CAN 节点箱的安装调试

2.5.1 1#CAN 节点箱的安装

1#CAN 节点箱安装在司钻偏房内，便于安装和穿线的位置。将钻台区域的
传感器电缆及液压管线接入 1#CAN 节点箱相应接口。

图 2-7 1#CAN 节点箱外形尺寸

2.5.2 压力变送器总成
压力变送器总成集成在 1#CAN 节点箱内，用于将大钩悬重传感器、吊钳扭
矩传感器或液压型立管压力传感器传来的液压信号转变为 4-20mA 的电流信号。
这些传感器的信号通过高压液压管线传到压力变送器上。

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1．压力变送器技术指标
·量程范围：0~10MPa，0~40MPa
·测量介质：与 316 不锈钢兼容的各种液体、气体或蒸气
·输出：4～20mADC（二线制）
·工作电压：14～36VDC
·工作温度：－25～+85℃
·补偿温度：－30～+70℃
·存储温度：－40～+85℃
·膜片材料：316 不锈钢
·螺纹接口：M20×1.5 或 NPT1/4
2．压力变送器的接线

2.5.3 1#节点箱内 CAN 节点模块（E 型、A 型 CAN 模块）

1． E 型 CAN 节点（8 通道模拟信号采集模块）
地址：51
参数：根据用户需求，IN1 到 IN8 通常配置大钩悬重、立管压力（无电表）、吊
钳扭矩等参数。
2． A 型 CAN 节点（单通道模拟信号采集模块）
地址：7
参数：当系统配有立压表等指针式电表头，或需向第三方输出信号时，节点箱内

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会根据需求配备带输出的 A 型 CAN 节点，通常配置立管压力等参数。
2.5.4 2#CAN 节点箱的安装
2#CAN 节点箱安装在固控罐区（或泥浆泵区），通常安装在泥浆罐侧壁，将
固控罐区域的各传感器电缆接入 2#CAN 节点箱相应接口。

图 2-8 2#CAN 节点箱外形尺寸

2.5.5 2#节点箱内 CAN 节点模块（B 型、E 型 CAN 模块）
2#CAN 节点箱内装有 B 型 CAN 节点（对应泵冲传感器 1/2/3）、E 型 CAN
节点等。2#节点箱对位于泥浆罐区的各传感器信号，如泥浆池液位传感器、泵冲
传感器或泥浆返出量传感器采集的信号进行汇总，并传输到钻台偏房 DAQ 箱进
行处理。
1． B 型 CAN 节点（频率数字信号采集模块）：
配置参数：泵冲速 1 / 2 / 3 地址设置：41 / 42 / 43

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 按钮 2 切换显示泵冲速、计数、频率

设置传动比：设为 4.2（安装于视孔盖设 1） 设置归零时间：设为 05 或 07

设置小数位

设置模块地址：泵 1-41 / 泵 2-42 / 泵 3-43 版本号，不可更改

2. E 型 CAN 节点（8 通道模拟信号采集模块）：

配置参数：泥浆池体积参数（1# ~ 14#）、泥浆返出量等。
跳线方式：地址 52 地址 53

2.6 CAN 主干电缆

用 CAN 主干电缆连接 OPC 通讯服务器和 2#CAN 节点箱，传输位于泵区及
罐区等各传感器信号。
·CAN 主干电缆所配航空插座的定义如下：
1 脚：+24VDC 2 脚：GND 3 脚：CANH 4 脚：CANL 5 脚：SHIELD

- 18 -
2.7 传感器的安装连接
2.7.1 立管压力传感器（液压型）
安装
液压型立管压力传感器的构成见图 2-9。立管压力传感器应安装在离钻台平
面约 1.2 米高的立管上，安装、拆卸较为方便处，其方向应竖直向上。传感器与
立管之间应安装高压角式截止阀。我公司可配备高压角式截止阀和焊接短节，安
装图见图 2-10。

图 2-9 立管压力传感器（液压型）

图 2-10 立管压力传感器安装图
调试
1、系统充油
当系统无油或缺油时，应对系统充油，如图 2-11 所示。

- 19 -
 图 2-11 立管压力传感器充油

当系统无油或缺油时，应对系统充油，具体操作步骤如下:
a. 将充油管线上的转换接头连在立压传感器的单向阀上，并将传感器的液压
管线与显示表台连接。
b. 将转换接头与单向阀连接后(暂不拧紧联结螺母)，将液压油倒入手压泵油
缸，缓慢地压动手压泵活塞，直到转换接头与单向阀连接处无气泡冒出时，
立即将联结螺母拧紧，见图 2-11。
注意：在充油的全过程中，手压泵油缸内的油平面高度应保持在—半以上，
以免空气泵入系统中。
c. 继续往系统泵油，直到传感器胶杯压瘪，侧壁刚好相互接触立即停止泵油，
如图 2-11 所示。
注意：绝对不要向系统过多充油．以免损坏胶杯。
d. 卸下手压泵转换接头，戴上单向阀护帽。
e. 将传感器缸体安装到螺套上，重新联接和固定液压软管。
2、显示表调节
在仪表使用中，显示表的指针既要灵敏又要稳定，过分的冲击不但影响读数
的观察，还严重降低仪表的寿命，阻尼器的调节按如下方法进行：
首先顺时针旋转阻尼器Ｔ形阀杆并往内推，使Ｔ形阀杆和阀体锥形螺纹啮
合，继续顺时针旋转，直到阻尼器处于关闭状态。然后反时针转动Ｔ形阀杆两圈，
观察显示表指针摆动情况，如过于灵敏，就顺时针转动Ｔ形阀杆１/4～1／３圈，
如过于迟钝，就反时针旋转Ｔ形阀杆 1／４～１／３圈，如此反复调节，直到调
出满意的阻尼效果为止。
必须注意: 由于钻井液压力较高，在仪表工作状态调节阻尼器比较困难，因
此调节阻尼器可在液压系统无压力的情况下进行，然后向仪表引入压力使其进入
工作状态，观察显示表指针摆动情况，如此反复几次就能调节到理想的阻尼效果。

- 20 -
2.7.2 吊钳扭矩传感器
1．安装
吊钳扭矩传感器 安装在内钳尾绳上靠井架大腿(或固定椿)的一端。用钢丝
绳绕成环状，将传感器缸体端拉环拴在井架大腿上。活塞杆端拉环拴在内钳尾绳
上，钢丝绳绕结用绳卡卡牢，见图 2-12。
传感器安装完毕后，在传感器受拉时，尾绳中心线尽量处于水平状态，并与
内钳力臂成 90 度夹角。如果尾绳中心线与钳臂不垂直，用所读出的拉力求出的
力矩将有比较大的的误差，参看图 2-13。传感器安装完毕后，按系统连接图将
传感器液压软管与显示表台相连。必须注意液压管线的走向，不要过分弯曲和绷
得过紧，也不要被其它物体挤压或切割。最后用尼龙扎带将液压软管固定在井架
底座桁架上。

导流板

图 2-12 吊钳扭矩传感器安装图

- 21 -
 图 2-13 尾绳与吊钳力臂夹角对扭矩误差的影响
2．系统充油
将手压泵与充油阀相连，暂不拧紧连接螺母，向手压泵油杯倒入液压油，缓
慢地压动手压泵，直到连接螺母处无气泡冒出时，立即拧紧连接螺母。将传感器
置于竖直状态，拧松传感器排气螺钉，上下压动手压泵摇杆，当排气螺钉处无气
泡冒出时，立即拧紧排气螺钉。继续向系统泵油，直到传感器活塞退到底，暂停
泵油。再拧松指示表阻尼器顶部堵头，继续向系统泵油，直到堵头处无气泡冒出
时，立即拧紧堵头，取下手压泵，装上充油阀护帽。

注 意
在充油的全过程中，注油泵油杯内的油平面高度应保持在一半以
上，以免空气泵入系统中。

3．传感器的使用
本传感器用于监测钻杆、套管上扣力矩。避免螺纹上得过紧或过松，以减少
事故发生，延长钻杆使用寿命，如能配合钻机气动锚头一齐使用，效果更佳。使
用方法如下：
首先根据钻杆接头锥形螺纹的最佳上扣扭矩Ｍ除以吊钳力臂长度，计算出相
应的尾绳拉力Ｔ，将吊钳扭矩表上红色游动指针拧到指示拉力Ｔ的位置，当钻杆
上扣时用气动锚头拉外钳锚头绳，当吊钳扭矩表上黑色指针转到与红色指针重合
的位置时，松开锚头控制阀停止上扣。

- 22 -
2.7.3 立管压力传感器（电流型）
安装
泵压传感器(立管压力传感器)示意图见图 2-14。立管压力传感器应安装在
立管上离钻台平面约 1.2 米高，而且安装、拆卸都较为方便的地方，其方向应竖
直向上。在传感器与立管之间可安装一个高压角式截止阀；也可采用 1502 由壬
方式安装。为方便现场安装，我公司成套仪表可选配高压角式截止阀和焊接短节,
或 1502 由壬螺帽。

图 2-14 立管压力传感器（电流型）外形尺寸

传感器直接输出 4 – 20mA 电信号到 1#CAN 节点箱，便于现场维护。安装完

毕将传感器用电缆线连接到 1#CAN 节点箱相应接口即可。
接线
传感器所配航空插座的定义如下：
1 脚：+24VDC

2 脚：4 ～ 20mA 电流信号输出

3 脚：屏蔽

立管压力传感器 三芯航空插头/座 五芯航空插头

+24V电源 1
Sig+ 1 1
立管压力信号 至DAQ
2 2 2
Sig-
3 3
5

图 2-14B 立管压力传感器连线图
传感器电缆直接与 1#CAN 节点箱相应接头相连。

- 23 -
2.7.4 泵冲传感器的安装连接

安装
泵冲传感器可安装在泥浆泵传动轴附近。先将传感器感应凸块焊接或固定在
传动轴上的合适位置。传感器支架焊接在泵体上或安装在链条箱合适位置，使传
感器安装在支架上后，传感器感应头端面与感应凸块感应端面平行，距离在 4～
12 毫米。

图 2-16 泵冲传感器安装示意图
各部件安装好后，进行电缆的敷设和连接，将传感器 3 芯航空插头与 DAQ 对
应插座相连接。要求走线符合井场规范，并在多处用尼龙扎带固定，然后即可投
入使用。
注意：传感器感应头与所焊的凸块必须对正，端面平行。
接线

泵冲速传感器 3芯信号电缆 5芯航空插头

棕 红 +24V电源
1
黑 白 泵冲信号
2
蓝 蓝 地
3

图 2-16B 泵冲速传感器接线图（三线制）

- 24 -
2.7.5 泥浆出口排量传感器
安装
泥浆出口排量传感器（又称泥浆返出量传感器）安装在泥浆回流管或泥浆出
口槽上，便于安装、检修、拆卸处。传感器安装按照以下步骤进行：
1．揭开传感器顶部的盖子，将信号电缆穿过防水连接器，红线连接传感器接线
柱的正极，白线连接传感器接线柱的负极，上紧连接器。
2．确认泥浆泵处于非工作状态。然后进入下一步。
3．在出口排量管道上选择适当位置安装传感器。安装位置必须符合下列条件：
·高于振动筛
·便于维修保养
·高于泥浆振动筛的排水平面
·避开管道弯头
4．在管道上切割一个 176×76 毫米的长形孔并将传感器底座平整地焊在方孔
上，不得渗漏水。
警 告
焊接前确认安装位置无爆炸气体。

5．测定叶片支架顶部到管道底部的高度，确定传感器的安装位置，用紧固螺钉
固定。使传感器装好后，叶片距管底的距
离约为 20 毫米。将叶片放入管道，叶片
凸面对着泥浆流来的方向。
6．无泥浆回流时，叶片应垂直于管道底部。
安装传感器时管道内应无杂物（如水泥、
碎屑等）。传感器应垂直于其支架。
7．转动靶叶片，检查传感器各传动部件是否
灵活，如发现有卡阻现象，应及时排除。
8．在底座上垫上胶垫后，将传感器用螺栓固
定在底座上，将电缆与 CAN 节点箱相连。
电缆的敷设应符合井场规范，避开走道、
潮湿地区和动力线。中间各处用尼龙扎带 图 2-17 泥浆出口排量传感器
固定。

- 25 -
接线
五芯航空插头

+ +24V电源
Sig+ 1

Sig-
- 泥浆排量信号 至 2#节点箱
2
或 1#节点箱
5

图 2-17B 泥浆出口排量传感器接线图

2.7.6 井深传感器
安装
井深传感器安装在绞车轴编码器接口端。编码器接口处螺纹直径为 G3/4＂
内螺纹。井深传感器两端的接头尺寸分别为 G3/4＂外螺纹和 G3/4＂内螺纹。安
装时，只须将传感器 G3/4＂外螺纹拧入绞车轴编码器接口 G3/4＂内螺纹旋紧，
传感器即告安装完毕。

图 2-18 井深传感器

接线
井深传感器 4芯信号电缆 5芯插头

红 +24V
1
绿 GND
2
白 CANH 至节点箱
3
黑 CANL 4

图 2-18B 井深传感器接线图

- 26 -
2.7.7 泥浆液位传感器的安装
泥浆液位传感器采用一体化超声波传感器，配有整套安装支架、安装底板、
安装螺钉。安装泥浆液位传感器时，按照安装底板圆孔的大小在泥浆罐上割一个
孔，使探头发射的超声波能直接照射到泥浆液面（注意泥浆罐内应尽量无阻挡物）
然后将安装底板焊牢在罐体上。传感器示图见图 2-19。
1．工作环境
传感器工作环境温度在规定的范围内，适合传感器外壳和被测物质工作。前
盖应活动自如，以便于编程、走线和显示。
传感器应避免接近高电压、高电流、接触器和 SCR 控制驱动器。
2．安装位置
传感器安装后，它和被测液面之间应在垂直方向上有清晰的声音通道。
传感器声音通道应避免泥浆管线、粗糙墙面、裂缝、横档等。
3．技术指标
输出范围：4 到 20 毫安
比例：正比或反比
精度：6 mm (0.25")或者量程的 0.15%之间取大者
分辨率：3 毫米
温度：－20℃到＋60℃

图 2-19 泥浆液位传感器外形尺寸图

- 27 -
4．接线

+1 红 +24V电源
Sig+
-2 白 泥浆液位信号
Sig-

图 2-19B 超声波式液位传感器接线图
5. 操作使用
启动
·传感器正确安装后（距液面 0.25 米到 5 米），通电。
·启动时传感器显示如下：

·默认状态为 RUN 状态，即传感器表面到被测物的距离。如图所示：

调校
进行输出调校后，输出值与液面高度可为正比或反比。

正比范围 反比范围
高液面=20 毫安 高液面=4 毫安
低液面=4 毫安 低液面=20 毫安
调节

- 28 -
 在泥浆罐空罐时，对传感器进行 C4 零位标定；满罐时，进行 C20 满量程标
定。要进行操作调节，多次同时按住“4”和“20”两个键直到出现需要的调节
状态即可。可按顺序查看存储的数值。此时，按“4”或“20”可更改数值或前
后选项，按“20”键数值增大，按“4”键数值减小。查看或更改完成后，使用
状态自动回到 RUN 状态。
泥浆液位传感器调节状态参数表
调节状态 状态定义 状态参数

存储 4 毫安调节对应的距离，按“20”键可增加数值，
C4 4 毫安调节
按“4”键可减小数值。
存储 20 毫安调节对应的距离，按“20”键可增加数值，
C20 20 毫安调节
按“4”键可减小数值。
bl 盲区 按“20”键可增加数值，按“4”键可减小数值。
调节超声波回声速度：
SP 响应速度 1—1 米/分钟；2—5 米分钟；3—即时；4—0.03 米/分钟
注：选 3 时无搅拌器辨别。
回声丢失超过设定的时间，传感器输出的信号：
1—满（正比 22mA，反比 4mA）
；
FLS 自动防故障设置
2—空（正比 4mA，反比 22mA）
；
3—持续；
Un 单位 1=米；2=英尺；

故障

传感器窗口出现上图表示回声无效，传感器正在等待有效回声。
可能原因：
·被测液面或被测物与传感器表面接触
·传感器与充油口距离太近
·传感器与被测液面不垂直
·液面变化太快
·超出测量范围
·液面有泡沫
·安装架摆动过大
·液面在盲区内

- 29 -
2.8 电源处理单元的安装连接
隔离净化电源、在线式 UPS 固定在 OPC 通讯服务器附近，放置在电控 VFD
房内；开关电源模块安装固定在司钻偏房内 1#CAN 节点箱中。
OPC 通讯服务器供电应该用电缆附件连接至仪表柜 S01（6A）空开下端。

2.9 SDPM 工作站的安装连接

SDPM 工作站安装一般安装在钻井工程师房内。作为后台计算机单元，主要
部件包括工控机、液晶显示器、光纤通讯模块（安装在工控机内）、打印机、远
传通讯光缆等。
SDPM 工作站的安装：
1．将工控机放置在工程师房等合适的非危险区域，用电缆附件分别连接好
液晶显示器、工控机、键盘、鼠标及打印机。
2．用安装光盘装入 SDPM 工作站软件。
3．将 DAQ 至工控机的数据远传通讯光缆一端连接在工控机背后的相应光
纤尾缆上，另一端与 DAQ 端接线墙相应光纤插座相连。
4．点击界面上的工作站图标，即可启动 SDPM 工作站软件进行数据记录和
处理。
注：工作站的操作系统、数据库的安装采用 Ghost 软件安装方式。

2.10 一体化仪表的系统启动

1．按图 2-1 连接所有部件、电缆，检查接线是否正确， 220VAC 外接供电

是否正常。
2．打开 UPS 电源开关，启动 UPS。
3．将 OPC 通讯服务器箱盖上的开关位置拨到“ON”即“1”，启动 OPC 通
讯服务器，启动过程约 2 分钟；此时 DAQ 电源同时接通。
4．通电后 DAQ 箱内主处理板自动启动钻井参数仪数据采集处理程序，启
动过程约 1.5 至 2 分钟。
5．前台触摸屏界面随司钻集成控制屏启动。
6．后台工作站由工程师房内技术人员开机启动，自动连接 DAQ 单元。

- 30 -
 第三章 系统配置与参数标定

用户可使用安装在调试笔记本电脑或后台工作站安装的 ConfigTool 配置器

软件，对系统硬件参数进行配置，对参数进行标定。

3.1 配置器软件的工作环境

3.1.1 硬件环境
运行配置器软件的调试笔记本电脑硬件要求如下：
·机型：PIII 以上的笔记本电脑
·内存：256M 或以上
·硬盘：20G 以上
·以太网卡
·数据通讯电缆：568A 以太网电缆
3.1.2 软件环境
操作系统：WINDOWS 2000 SP4（或 WINDOWS XP）

3.2 软件的安装与启动

配置器软件 ConfigTool 为绿色免安装程序，将目录拷贝到调试笔记本电脑

或后台工作站，运行 ConfigTool 目录下的 DPM_Param_COS.exe 程序,即可进入配
置器的调试主界面。点击桌面生成的 ConfigTool 快捷图标也可启动配置软件。

3.3 配置与调校软件操作

配置器软件可将调试笔记本电脑上的配置调校程序传输到 DAQ 上。按下列步

骤连接电脑和 DAQ。

图 3-1 调试笔记本与 DAQ 通讯

- 31 -
1．先拧开 DAQ 调试网口旋塞，在以太网接口插入随机所配置的调试网线，连
接到笔记本电脑网口，电脑 IP 地址设为 192.168.1.xx 。
2．DAQ 箱通电，使主板处于工作状态。
3．在调试笔记本电脑中双击配置器图标，打开配置器软件进行操作。
4．在后台工作站运行配置器软件，工控机 IP 地址设为 192.168.2.xx 。
3.3.1 配置器主菜单简介
程序先进入主菜单：
1．屏幕提示

2．功能说明
【 IP 地址 】输入 DAQ 主处理板的地址，1#网口地址为 192.168.1.251（工作站
运行时输入该值）
，2#网口地址 192.168.2.252。
【连 接】配置器与 DAQ 程序建立数据通讯，点击连接成功后绿色指示灯亮起。
【下载 Ini 文件】将 DAQ 中程序的配置文件下载到笔记本电脑中。
【硬件配置】对各传感器所对应的参数进行刻度标定。
【系统参数配置】对部分采集参数的启停进行选择，对参数门限和报警值进行配
置，并对大钩高度进行调校。

- 32 -
【 OPC 】选择参数的来源是否为 OPC 通讯服务器，即数据是否来自 PLC。
【退 出】退出本配置软件。
3.3.2 操作注意事项
通过配置器软件，用户主要完成：
1．DAQ 直测参数的标定；
2．OPC 参数的标定（来自 PLC 的参数）；
3．大钩高度参数的标定；
4．系统参数配置。
由于出厂时已设定好了的系统的大多数硬件配置，用户在现场应尽量避免改
动除标定外的硬件配置选项，并做好配置 Ini 文件的保存。
3.3.3 参数的标定
1．DAQ 直测参数的标定
对于接入 DAQ 的传感器对应的直测参数，如泵冲速、泥浆返出量等，点击
“硬件配置”—“输入标定”，出现如下屏幕提示：

参数标定界面

点击可得传感
器当前电压值

功能说明
对各传感器对应的参数进行硬件标定及调校，确定传感器输出电压与按工
程单位所赋值之间的关系。下面是各功能键：
【参 数】该下拉菜单中可选择待标定的各项参数；

- 33 -
【最小测量值】传感器测量输出的最小电压值，单位为伏特，零位标定。
【最小工程值】最小电压值对应的工程值，单位为相应公／英制单位，零位标定；
【最大测量值】传感器测量输出的最大电压值，单位为伏特，满度标定；
【最大工程值】最大电压值对应的工程值，单位为相应公／英制单位，满度标定；
【刷 新】点击后得到传感器的当前电压值。
进行参数标定/调校时，首先进行零位标定，使传感器处于最小工程值，此
时点“刷新”，在“信号校正”中显示的实测值为最小测量值；再使传感器处于
最大工程值，点“刷新”，显示的实测值为最大测量值。四个数据分别填进输入
框中，最后点击“确定”完成标定。
接入 DAQ 箱传感器的测量电压范围，泵冲速为 0-10V，泥浆返出量为 1-5V。
例如 泥浆返出量 最小测量值 1.1 最大测量值 4.98
最小工程值 0 最大工程值 100

2．OPC 参数的标定（来自 PLC 的参数）

对于数据源自 OPC 通讯服务器的参数标定，如大钩悬重、立管压力、转盘
转速等，需要将最大测量值设为与最大工程值一致，最小测量值设为与最小工程
值一致。如立管压力工程值范围 0-40MPa，则标定方法为：
立管压力 最小测量值 0 最大测量值 40
最小工程值 0 最大工程值 40

3.3.4 大钩高度脉冲信号
大钩高度脉冲信号对应着大钩高度值，而大钩高度参数将关系到井深、钻头
位置等参数的准确性。本套仪表的大钩高度脉冲信号来自宝石机械提供的位移传
感器产生的脉冲信号，其脉冲信号数据与高度值之间具有对应关系（详细请询传
感器提供方）。
将调试电脑与 DAQ 相连，运行配置器程序，点击“系统参数配置”菜单，
“第一页”中，在脉冲列以递增或递减顺序填入各标定点的脉冲值，并将对应的
高度值按递增顺序手动填入脉冲-高度表的高度列。最后点击 “确定”，对设置
进行保存，并结束整个调校过程。
【分段数】可设置 0 ～ 13 最多 14 个高度校验点，一般常用 5 ～ 6 段；
【偏移量】对大钩高度值进行修正；
【读刻度表】从 DAQ 中读取调校后的脉冲列数据；
【当前脉冲】在[读脉冲]后面的方框内打勾，可持续显示当前脉冲值。

- 34 -
 脉冲列

高度列（米）

3.3.5 自动档井深的使用
使用自动记录井深功能时，需对钻压、立管压力、
转盘扭矩、转盘转速等四个参数设置最低门限值，钻
进时，只有当这些参数越过所设的最低门限，系统即
开启自动井深记录的状态。

3.3.6 门限值设置
设置相关参数的最低门限值。

【离开井底】设置一个门限值，在手动井深模式下的钻进状态，当钻头向上移动
超出该门限，则认为已离开井底，退出钻进状态。
【排量不报警泵速】 设置泵冲速门限值，使泵冲速很小时，如灌浆和停泵，不
会引起出口排量报警。
【 钻时计算间隔 】设置钻进时计算钻时的距离间隔，单位为米。
【坐卡门限】坐卡门限影响‘井深’和‘钻头位置’参数的记录。坐卡门限值必
须小于钻进时的大钩悬重，初始值可设为（大钩+顶驱）等坐卡总重量的 1.2 倍。

- 35 -
3.3.7 报警设置
在“参数”下拉框中选取需要报警的参数，并设置报警的上下限，或取消报
警功能。

3.3.8 活动池设置
勾选需要使用的活动池池号。

3.3.9 泵参数设置-入口流量参数设置
根据泵冲、泥浆泵缸径、冲程等计算出的泥浆泵入口流量。需要正确输入泥
浆泵缸径、冲程、缸数及有效因子等值。

- 36 -
 第四章 仪表前台显示界面的操作

一体化仪表的前台显示界面 DPMO_CE，由宝石机械组态，运行在司钻房电
控触摸屏上。
4.1 主界面
操作主界面如下图所示：

主界面分为三部分，上部为状态显示条，显示连接状态；下部为功能导航条，
集成有多个功能操作按钮；中间是参数显示部分。

4.1.1 状态显示条

主界面上部为状态显示条，如下图：

- 37 -
 与电控间 PLC 连接状
态指示

4.1.2 仪表校正

单击触摸屏下部功能导航条中的“参数设定：仪表校正”，可进入仪表校正
菜单，可对门限参数进行设置，对部分参数进行修正，对功能按键进行操作。

点击参数设定，进入
仪表校正画面。

对门限类参数
进行设置。

对数据进行修
正。

对功能按键进
行操作。

- 38 -
 仪表校正功能说明表 1

类型 名称 操作方式 功能描述
单击弹出“仪表校正”对话框

仪表校正 P

参数设定

根据需要，可进行“全参数”、
仪表画面切换 P “钻井”、“起下钻”、“泥浆”
仪表画面的切换

仪表校正功能说明表 2
类型 名称 操作方式 功能描述
自动档钻压下限 井深自动记录功能开
输入
启判断参数
自动档立管压力下限 井深自动记录功能开
输入
启判断参数
坐卡门限 钻头位置记录功能开
参数设置 输入
启判断参数
顶驱扭矩下限 井深自动记录功能开
输入
启判断参数
顶驱转速下限 井深自动记录功能开
输入
启判断参数
大钩高度修正 输入 对数据进行修正
纯钻时间修正 输入 对数据进行修正
数值修正
井深修正 输入 对数据进行修正
钻头位置修正 输入 对数据进行修正
钻头到底 当钻头下放到井底准
单击按钮 备钻进时，点击该按
钮
钻压清零 钻头到达井底未加钻
单击按钮
压时，点击该按钮
校正操作 手动井深 开启手动记录井深参
数模式
自动井深 单击按钮， 开启以四参数门限为
互相切换 触发条件自动记录井
深参数模式（辅助功
能）

- 39 -
注：“仪表校正”界面默认显示“手动井深”。
“手动井深”和“自动井深”单击按钮，互相
切换。

4.2 仪表切换
根据不同的钻井工况，分别点击“钻井”、
“起下钻”、
“泥浆”按键，可切换
到不同的参数显示画面。

钻井画面

- 40 -
起下钻画面

泥浆画面

- 41 -
 第五章 SDPM 后台工作站

5.1 前言

BMYB-3000 使用安装在工控机上的 SDPM 工作站软件，对钻台上采集的工

程参数进行记录和处理。本章包括下列内容：
·SDPM 工作站软件工作环境的说明
·软件的安装、启动与卸载
·工作站操作说明

5.2 软件的工作环境

5.2.1 硬件环境
·机型: PⅢ以上的工控机
·内存: 256M 或以上
·硬盘：20G 以上
·串口： Com1 – Com2
·RS485 数据通讯模块 或 光纤通讯模块

- 42 -
5.2.2 软件环境
用户首先必须安装 WINDOWS 2003 Server 操作系统和 SQL Server 2005 数据
库。具体安装见 Microsoft Handbook。

5.3 SDPM 工作站软件的安装

工控机中需先安装 SQL Server 2005，详见微软 SQL Server 2005 技术手册。

1．屏幕显示

2．功能说明
SDPM 工作站软件为绿色免安装软件，直接拷贝到工控机 D 盘根目录下。
操作系统桌面上已生成 SDPM 工作站软件的快捷图标。点击图标即可启动 SDPM 工
作站。

5.4 软件操作说明

5.4.1 状态显示条及语言切换
主界面上部为状态显示条，如下图：
1．屏幕显示

2．功能说明
·显示系统工作于手动井深或自动井深，以及钻进或离开井底等状态；
·显示当前标准井深；
Language
·中、英文版本切换。循环点击按钮 ，显示界面切换到英文版
或中文版。
5.4.2 导航条
主界面下部为导航条，上面集成有多个功能操作按钮：连接、解锁、更改密
码、单位、报警、界面、数据、维护、退出。当未按“解锁”按钮时，其他功能
操作键置灰不可用，需先输入密码对系统解锁。

- 43 -
5.4.2.1 解锁/锁定
1．屏幕显示

2．功能说明
软件启动后进入主界面时，导航条上的功能操作键处于锁定状态，应首先点
击“解锁”功能键，输入密码（密码出厂设置为空）；在软件操作人员离开时，
也可使用“锁定”功能锁定各菜单配置项，使之置灰,以防无关人员误操作。要
解除锁定状态须输入密码。
5.4.2.2 更改密码
1．屏幕显示

2．功能说明
对锁定功能的密码进行设置和更改。
5.4.3 单位
1．屏幕显示

2．功能说明
对各采集参数的名称和所对应的单位进行选择，可选择公制单位或英制单
位。
5.4.4 报警
1．屏幕显示

- 44 -
2．功能说明
在工作站上对各采集参数进行报警设置，可选择下限报警、上限报警、双限
报警或是不报警。利用前、后按钮对参数进行前后选择。
5.4.5 界面设置
1．屏幕显示

2．功能说明
点击“用户界面”-“页面布局”功能键后出现如上图所示菜单，可完成如下
功能：对需要的参数显示屏进行勾选；对各参数显示屏的排列、具体参数选择、
高低显示刻度值进行设置。
【钻井屏 】参数以数字方式显示。在前面的小方框中点击勾选，点击“设
置”对钻井屏中的各参数位置进行布局，点击每个参数位置并在“参数”下拉菜
单中进行选择及配置：

- 45 -
 【钻井屏 2 】、
【起下钻屏】与【钻井屏 】设置方法相同，均为数字方式显
示，可供设置更多的参数。

【泥浆屏 】上部为显示各泥浆池体积的条状图，下部放置数显参数，数显参数
的放置不限于池体积。首先勾选“泥浆屏”并点击“页面布局”对条状图和数显
参数的放置布局，点“泥浆屏”对每个位置的具体参数进行设置，按提示完成操
作：

【曲线屏 】以纵向曲线方式显示各参数。点击“设置”后对曲线参数在屏幕上的
列数及每列参数数量进行布局设置，点击每个曲线参数位置并在参数下拉菜单中
对钻井参数进行选择及配置：

- 46 -
其中每个参数在曲线显示时的高、低限刻度值按画面上提示填入工程值起、止位
置。

【模拟仪表屏】点击“页面布局”后对模拟表头在屏幕上的排列及数量进行布局；
点击“模拟仪表屏”，用鼠标点选参数位置并在参数下拉菜单中对钻井参数进行
选择及配置，在“高级属性”中按照显示需求将各表头工程值的起、止值，每块
表的起、止角度，以及公制、英制刻度的刻度间距进行设值：

- 47 -
5.4.6 历史数据查询
1．屏幕显示

2．功能说明
在导航条上点击“历史数据”，弹出如上图示菜单，输入查询的起始时间，
点击“查询”，显示需要的历史数据。
点击“报表”、
“曲线”、
“Excel”，分别显示数字报表、曲线报表，并可将数
据导入 Excel 表格中。

- 48 -
报表的设置：

曲线的设置：

- 49 -
5.4.7 各参数显示屏幕
5.4.7.1 钻井屏
1．屏幕显示

2．功能说明
在“界面”中设置好钻井屏中各参数后，显示样式如上图所示。钻井屏 2、
起下钻屏的显示样式同本屏完全一致。
5.4.7.2 泥浆屏
1．屏幕显示

2．功能说明

- 50 -
 在“界面”中设置好泥浆屏各参数后，样式如上图所示。注意条状图显示的
参数只能在泥浆池体积间选择，数显参数则不受此限制。
5.4.7.3 曲线屏
1．屏幕显示

2．功能说明
在“用户界面”-“页面布局”-“曲线屏”中设置好曲线屏各参数、参数上
下限刻度后，显示样式如上图所示。
5.4.7.4 模拟表屏
1．屏幕显示

- 51 -
2．功能说明
在“界面”中设置模拟表屏各参数、参数上下限刻度、起始角度等，屏幕如
上图所示。
5.4.8 数据库管理
运行 D:\ DPM_Data\DPM_DBAdm.exe 数据库管理程序，可以对存储钻井参
数的数据库进行的删库、建库、备份、恢复等操作。

- 52 -
 第六章 维护与保养

6.1 主要部件的定期维护保养

每周做一次下面要求的检查。每次大检前都要完成这些步骤。
·核实各部件电源都已按所需电压接通
·检查所有电缆/光缆是否有松动、压破、擦破、割裂或其它形式的损坏
·检查所有接头是否有松动或损坏
·确保所有部件的安装螺栓保持紧固
·核实所有部件之间连接正确，插头和插座相互匹配
·检查所有防护罩仍然防潮，且功能正常

6.2 传感器的定期维护保养

·应按下列方法对立管压力传感器（液压型）进行维护保养。
1．应经常检查立管压力传感器液压管线、连接铜管、三通接头等处有无
滴漏，发现异常或故障应及时排除。
2．定期检查传感器是否因缺油而导致压力显示值过低，若显示值明显低
于实际压力则应补入适量的液压油。
·应按下列方法对吊钳扭矩传感器进行维护保养。
1．经常检查传感器活塞露出长度，在无负载条件下活塞杆露出长度应为
6～19 毫米，如果活塞杆露出长度超过 19 毫米，说明系统缺油，应向
系统补充液压油。
2．检查传感器活塞杆在施加负载过程中的行程，在正常的上扣力矩下，
如果行程超过 3 毫米，说明传感器内有空气，应对系统充油和排空气。
3．经常检查传感器及液压管线有无渗漏，如是接头松动，应及时拧紧，
如是液压管线破裂或传感器密封圈损坏应及时修理式更换。
·应按下列方法对泥浆液位传感器进行维护保养。
1．应经常检查超声波探头的清洁情况，及时清除探头面沾上的淤积泥浆，
以防对回波识别造成干扰。
2．检查泥浆罐区的液位传感器电缆是否完好无异常。
·应按下列方法对泥浆密度传感器进行维护保养。

- 53 -
 1．在相对湿度较高的安装环境下，注意检查各接插件之间的连接密封性
是否良好。。
2．注意检查泥浆液高度必须高于两个感压膜片，使之完全浸泡。
3．注意防止残渣在传感器安装护套内沉积。
4．注意检查传感器是否处于垂直安装状态。

6.3 系统的常见故障及排除

一体化仪表的常见故障一般都是由于安装调试不当引起的，常见故障的诊断
及排除方法参看下表：
故障 原因 排除方法
泵冲速
用调试笔记本电脑及调试网线对参数重新刻度，
参数显示与实际不 传感器刻度不准确 按第 3 章标定方法进行
符 转换模块故障 调节或更换转换模块 BMYBCP082
调整传感器探头到感应块的距离，使之在第 2 章
参数显示在数个值 传感器探头距离不当
所要求范围内
间规律跳动 转换处理模块故障 调节或更换处理模块 BMYBCP082
接头或电缆脱落、断裂 拧紧接头；接好或更换电缆
调整传感器探头到感应块的距离，使之在 2.7.4
传感器探头距离不当
泵冲数显示为零 节所要求范围内
传感器损坏 更换传感器
处理模块故障 调节或更换处理模块 BMYBCP082

立管压力
用调试笔记本电脑及调试网线，重新刻度传感器
传感器刻度不准确 零位及满量程
参数显示不正确或
传感器内胶杯裂、漏 更换胶杯
参数值不变化
连接管线堵塞或损坏 逐级检查连接钢管、液压管线，维修或更换
参数显示正常但不
传感器被杂物阻塞 清洗传感器内部
归零
传感器内胶杯损坏 更换胶杯
模块 BMYBCP085（51）
参数完全为零 启用备用通道，或更换该模拟采集模块；
1#通道故障；
压力变送器故障 检查液电转换箱内立压压力变送器
吊钳扭矩
参数显示偏小 传感器缺油 向传感器内补充液压传动油

- 54 -
 传感器损坏 更换传感器
油路故障 逐级检查连接钢管、液压管线，维修或更换
参数无显示、不变 压力变送器故障 检查液电转换箱内吊钳压力变送器
化或显示不正常 模块 BMYBCP085（51）
启用备用通道，参见 2.3.2 节通道配置表，或更
2#通道故障；或对应安
换该模拟采集模块；或更换对应完全栅
全栅故障
大钩负荷
用调试笔记本电脑及调试网线，重新标定参数零
参数标定不准确 位及满量程
信号输入不正常 检查或更换输入电缆
参数显示不正确或
参数值不变化 对应指重传感器漏油 维修传感器
模块 BMYBCP085（51）
启用备用通道，或更换该模拟采集模块
0#通道故障
泥浆液位
参数显示反向变化 传感器正反比标定颠倒 重新标定刻度超声波传感器 C4、C20
参数波动过大 传感器安装位置不正确 调整传感器安装位置，避开加料口、远离搅拌器
对应传感器故障 更换对应传感器
参数值无变化 模块 BMYBCP085（52）
启用备用通道，或更换该模拟采集模块
0#或 1#通道故障
泥浆密度
泥浆液体未完全浸没感
加入泥浆，使液位完全浸没两个感压膜片
压膜片
参数显示不正确或 传感器安装不垂直 调整传感器安装位置，使之垂直
参数值不变化 对应传感器故障 更换对应传感器
模块 BMYBCP085（52）
启用备用通道，或更换该模拟采集模块
2#或 3#通道故障

大钩高度
用调试笔记本电脑及调试网线对参数重新标定，
参数标定不准确
参数显示不正确或 按第 3 章所述方法进行
传感器输出电缆损坏 检查传感器输出至仪表电缆
参数值不变化
OPC 服务器工作不正常 重启 OPC 服务器，使程序正常运行
井深、钻头位置
坐卡门限设置不当 检查坐卡门限设置，使之小于钻进时的大钩悬重
参数值不变化
大钩高度信号不正常 检查大钩高度参数
顶驱转速、顶驱扭矩、大钩高度

- 55 -
三参数同时无变化 OPC 服务器故障 重启 OPC 服务器，使程序正常运行
所有参数无变化
DAQ 主板程序故障 重启 DAQ 主板，使程序恢复正常
所有参数值无变化 mSATA 电子盘或主板故
更换 mSATA 备用电子盘，或更换主板
障

SDPM 工作站
数据通讯光缆接头松动
拧紧接头；接好或更换光缆
或光缆断裂
数据通讯中断
光纤模块故障 检查、更换 DAQ 内以及工控机中光纤模块
主板以太网口故障 检查、更换 DAQ 单元主板及工控机相应网口

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 附录 部件列表

序号 部件号 部件名称 数量 备注
OPC 通讯服务器（总成）……………….….N/A N/A
1 BMYBCP073 OPC 主处理板………………………………..1
2 BMYBCP073-01 OPC 主程序电子盘…………………………..1
3 BMYBCP073-02 OPC 备份电子盘……………………………..1
4 BMYBBP077 10″工业液晶显示屏………………………..1
5 BMYBCM045 光纤转换模块………………………………..2 4 网口
6 BMYBCQ153 开关按钮……………………………………..1
7 BMYBCQ161 24V/12V 电源模块 …………………………1
8 BMYBCQ155 熔断器………………………………………..1
9 BMYBCQ156 保险管………………………………………..1
10 BMYBDG200 光纤快速连接器……………………………..1 ST 口

DAQ 及 CAN 节点箱………………….….N/A

11 BMYBCP071 DAQ 主处理板………………………………1
12 BMYBCP071-01 DAQ 主程序电子盘………………………… 1
13 BMYBCP071-02 DAQ 备份电子盘…………………………….1
14 BMYBCP085 8 路模拟信号采集模块……………………..3
15 BMYBCP071-05 CAN 通讯模块………………………………1
16 BMYBCP082 频率数字信号模块…………………………..2
17 BMYB CP081 单路模拟信号采集模块……………………..1
18 BMYBCM083 井深处理模块………………………………..
19 BMYBCM047B 光纤转换模块 24V…………………………..2 双网口
20 BMYBCM012 RS485 通讯模块……………………………..
21 BMYBCP084 信号输出模块…………………………….. …1
22 BMYBDG200 光纤快速连接器……………………………..1 ST 口

23 BMYBCQ171 隔离净化电源………………………………..1
24 BMYBCQ175 1KVA 在线式 UPS…………………………...1
25 BMYBCQ161 开关电源………………………………….. …
26 BMYBSC040 泵冲速传感器………………………………..3
27 BMYBSF045 泥浆返出量传感器…………………………..1
28 SDSL021g2 电立管压力传感器…………………………..1

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29 BMYBSD025 吊钳扭矩传感器……………………………..1 配液压管线
30 BMYBSG060 泥浆液位传感器……………………………..10
31 BMYBSJ067 井深传感器…………………………………..1 CAN 型
32 BMYBCX109B 1#CAN 节点箱………………………………..1
33 BMYBCX109D 2#CAN 节点箱………………………………..1

SDPM 工作站（总成）…………………….N/A
34 BMYBHT020 工控机………………………………………..1
35 BMYBCM012 RS485 通讯模块……………………………..1
36 BMYBDL106 PS/2 转接线………………………………….1
37 BMYBHT030 液晶显示器…………………………………..1
38 BMYBHT035 标准键盘 ……………………………………1
39 BMYBHT040 标准鼠标 …………………………………….1
40 BMYBHT025 打印机………………………………………..1
41 BMYBHT051 路由器………………………………………..1
42 BMYBCQ177 后备式 UPS…………………………………..1

43 BMYBDG193 盘架式户外光缆 200m………………………1

44 BMYBDL84 井深传感器电缆……………………………..1
45 BMYBYE002 吊钳扭矩传感器管线……………………..…1
46 BMYBYE001 立压传感器管线……………………………..1
47 BMYBDL85-2 泥浆液位传感器电缆………………………..1
48 BMYBDL119 数据远传通讯电缆 180m……………………

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