中国石化报/2024 年/7 月/4 日/第 003 版

专题

固本强基 提升设备本质安全水平
编者按：近期，集团公司开展了 2024 年设备大检查工作，各板块检查组深入受检企业、直
属单位的生产一线和装置现场，开展全方位、全要素、全覆盖的检查服务。本期专题介绍集团公
司设备大检查的整体情况、工作亮点和有关建议，敬请关注。
亮点 1
聚焦“基层基础”，赋能“三基”建设成效明显
胜利油田 聚焦“三基”提升设备管理水平
本报记者 于佳 通讯员 邱心培
6 月 27 日，胜利油田牛 35-62 井井场正在进行修井作业。相比传统的修井作业方式，自动化
作业设备大大降低了劳动强度，也让设备运行更安全、更经济、更高效、更智能。
近年来，胜利油田坚持以服务油藏经营价值最大化为核心，围绕健全完善基层建设、基础工
作和基本功训练等，不断提升设备全生命周期的质量、效率与效益，为生产提供坚实的物质和技
术保障。“十四五”以来，设备各项主要技术经济指标持续向好，设备利用率提升 2.7%，督查设
备类问题占比降低 5.3%。
胜利油田充分发挥设备专业优势，聚焦产业支撑强化技术匹配，从工艺匹配、数智升级、绿
色发展、生产提质等方向，攻关注采输长寿命免维护、作业电动化、维保机械化等技术，以新技
术发展带动设备系统性、有序性换代升级。
“十四五”以来，规模更新网电自动化修井机、万米缆测井车等先进设备 2284 套，打造作
业自动化、无人机智能巡检等示范区，加快培育新质生产力。
围绕提升设备利用率、降低设备故障率，胜利油田攻关抽油机、地面泵、压缩机状态在线监
测与诊断技术，优化完善设备选型、测点布置，丰富故障模型库，建立油田注采输设备状态监测
技术标准。
他们还推动闲置设备高效利用，健全工作流程，细化利旧标准，完善激励机制，实现设备资
源向价值创造流动，推动设备全生命周期价值最大化，最大限度发挥闲置设备资产价值。
胜利油田十分注重设备系统人员能力素质提升，围绕“三支队伍”工作重点，做优培训设计
强专业、融入项目运行强实践，打造胜利设备人才库。
他们把经营综合能力、科技创新能力和使用维保能力作为设备管理、技术、操作人员的培训
重点，调研培训需求，定制特色课程，重点开展骨干人才深度培训、新入职人员跟踪轮训、机动
员履职培训和操作取证培训，形成设备领域骨干人才、潜力后备及技能人员库。
落实“项目+人才+团队”建设，优选专业对口、能力突出的青年人才融入重点工程、科研攻
关项目，打造胜利油田—石化机械联合研发基地、一线生产难题“揭榜挂帅”等平台，发挥设备
领域专家、技能大师“传帮带”作用，全方位培育机泵、作业、测试、仪控等专业化人才。
亮点 2
锚定“本质安全”，推进完整性管理扎实落地
浙江石油 设备完整性管理体系为安全护航
陈尧四 罗晔 金小盼 余颖枭
6 月“安全生产月”期间，浙江石油紧扣活动主题，除开展常规的学习培训、消防演练外，
还依托设备完整性管理体系，重点对集团公司设备大检查中反馈的问题进行整改，做到举一反三。
同时，结合汛期特点，重点对柴油发电机、便携式防爆手电筒、防爆对讲机等应急设备的完好性
和可用性进行检查，确保关键设备完好无损，保障企业安全平稳运行。

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 浙江石油是销售板块第一家建设设备完整性管理体系的试点单位，2019 年开始承建，2021
年底通过集团公司验收，多项成果荣获集团公司科技进步一等奖、管理创新三等奖。
在体系实施过程中，浙江石油首先完善体系文件，梳理覆盖了各专业线条的定时事务 132 项、
流程表单 82 项，并通过督查检查、劳动竞赛、技能比武进行验证，提高落地实施的可操作性。
为进一步提升设备管理水平，浙江石油制定设备分类分级标准，对油库、加能站、长输管线
等业态的设备按类划分，根据生产重要性、设备可靠性、维修复杂性、使用年限等多个维度进行
分级，定义关键设备、主要设备和一般设备。
同时，以设备风险和缺陷管理为切入点，将设备完整性管理体系与 HSE 管理体系融合，实现
通用要素一体化运行，并设置设备 KPI 考核指标体系，为客观评价设备管理水平提供保障。
根据设备完整性体系建设成果，浙江石油设计开发油库设备完整性管理平台。平台涵盖设备
信息、维护保养等多个功能模块，通过手持防爆终端扫描设备标签，实现现场设备与管理平台的
互联。
浙江石油还成立省级 8 家油库“技师工作室”，通过技术改造和自主创新，为攻克设备痛点、
难点问题奠定基础。如丽水石油技改发明了下装发油防滴漏装置和可视化明杆阀门罩；台州石油
在码头卸油作业管路中新增压力传感器，攻克了当前设备上堵点问题。
截至目前，该体系在浙江石油 20 座油库已全部投用，系统中已录入各类设备信息 3 万余件，
形成保养工单 4 万余条、维修工单 5000 余条，为设备数字化管控打下坚实基础。
据悉，浙江石油通过设备完整性管理体系实施应用，大幅减少了设备突发的停工停产、紧急
抢修情况；提高企业安全管控水平，确保了依法合规运营。
亮点 3
立足“回归专业”，推动精益管理水平持续提升
西北油田 精益管理打造提质增效升级版
本报记者 王福全 通讯员 张文博
6 月，顺北油气田，骄阳似火，午间最高气温已超过 40 摄氏度。在西北油田顺北油田联合站，
技术人员通过调整压缩机运行组合方式和压缩机调频模式持续优化设备用能。
“精益化管理为我们持续优化设备运行打下了坚实基础。”负责联合站生产运行的西北油田
采油四厂安全生产中心高级主管兰林说，作为中国石化首座数字化联合站，顺北油田联合站同步
投运了压缩机状态监测及诊断系统。系统可以对机组进行数据模型计算和实时智能分析，发现异
常状况及时发出预警。截至目前，成功预警异常状况 13 次，有效提高了设备安全稳定运行水平。
近年来，西北油田坚持把精益管理作为推动设备管理变革的有效方法，通过建设设备状态在
线监测系统、探索变电站建设新模式、推动腐蚀防控治理技术迭代升级等多种方式，全力打造设
备管理提质增效“升级版”，有效提高了油气生产保障能力和价值创造能力。
应用信息化技术保障设备安稳运行。西北油田利用信息化技术，在上游企业中率先针对站库
机泵管理建设设备状态在线监测系统。通过传感器、采集器等器件随时监测机泵运行状态，并且
可以对振动、位移、动态压力、温度等数据进行可视化分析诊断，为管理人员精准掌握设备状态，
做好运维提供决策支撑。
目前，这一系统在顺北油田联合站、天然气处理厂，塔河油田输气首站、大涝坝储气库等场
站广泛应用，在保障设备长周期安稳运行的同时，助力优化设备运行性能，降耗增效。
创新变电站建设模式推动提效降本。去年 5 月，顺北二区 8 条带 110 千伏变电站投运，这是
西北油田采用预制仓模式建设的第 10 座数字化变电站。
与传统变电站相比，数字化变电站依托网络化技术实现了智能电气设备间的互联互通，应用
远程监测、信号传输、远程控制、远程调节等技术，进一步提高了变电站的运行效率、安全性能，
降低了运维成本。
技术迭代升级防控腐蚀风险。西北工区油气产出物具有高含硫、高矿化度、介质腐蚀性强等

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特性，腐蚀速率是东部油田的两到三倍，腐蚀穿孔成为罐体和管线运行的主要风险。技术人员坚
持从创新内防工艺入手，研发采用 HTPO（高温度聚烯烃管）内穿插、纤维增强涂层、承压软管
内衬等修复技术提升腐蚀治理质效，构建了具有西北油田特色的腐蚀防护技术体系。
HTPO 内穿插技术是目前西北油田管道内腐蚀治理的成熟技术之一，累计应用管线长度达
3800 余公里。该技术将管线服役周期从最短不足 2 年延长至 15 年，有效降低了刺漏风险。
亮点 4
践行“创新发展”，紧抓科技创新“牛鼻子”取得突破
镇海炼化 科技创新助力设备本质安全提升
董英宇 张洋
截至 6 月底，镇海炼化设备健康管理中心报警管理模块整治取得明显成效，通过对报警情况
分析、跟踪、测试，报警数量由每套装置每天 10 条降至 1~2 条。
报警数量过多不仅会增加技术人员工作量，还容易漏掉重要报警信息，此项整治让报警数据
精准性和报警设置合理性得到有效提升。
设备报警模块是设备健康管理中心十大模块之一。镇海炼化在传统的上下限报警监控功能基
础上，结合应用场景开发频率报警、延迟报警、分级报警等八大类高级报警功能，精准锁定设备
运行异常状态、精确感知设备运行异常环境。
设备健康管理中心是镇海炼化科技创新的成果，主要利用物联网、云计算和神经网络等多项
信息技术，打破了区域的地理限制和数据的系统屏障，实现了设备域十万项工作任务的自动触发、
闭环管理。百万条监控数据的分析、预警，全过程无须人工参与，有效保障 52 万台设备的风险
动态感知、故障智能诊断、检修精准施策。
除设备报警模块外，设备健康管理中心还包括装置健康指数、作业风险信息、缺陷信息、检
验检测和预防性维修、能效分析、LDAR（泄漏检测与修复） 、腐蚀监测、特种设备检验等 9 大模
块。
多年来，镇海炼化始终坚持将设备完整性体系要素与科技创新深度融合，在专业管理方面做
了大量尝试和创新。设备专业管理坚持以完善设备完整性管理体系为主线夯实设备基础管理，以
科技创新为引擎做精专业技术管理，以可靠性为核心做优设备健康管理，全面提升设备安全性、
可靠性、经济性运行水平和设备管理绩效，为生产装置安全稳定长周期运行保驾护航。
今年，镇海炼化首次尝试在小接管专业管理引进“焊缝内部缺陷的超声相控阵全聚焦方法”，
提前发现并整改潜在裂纹 13 项，对消除小接管隐藏缺陷、提升预防性管理实现新的突破。
推动设备备件国产化是镇海炼化在设备管理上的另一项科技创新举措。今年 6 月，4 号重整
增压氢压缩机 C702 装上“中国芯”，实现了国产可倾瓦轴承在重整装置核心机组的首次应用。更
换国产轴承后，该机组多项重要数据实现提升，振动由 18 微米下降至 9.5 微米，下降幅度接近
50%，运行效果良好。近两年，镇海炼化共完成进口机械密封、离心机压缩机进口滑动轴承、挤
压机进口核心备件、高压往复压缩机进口核心备件等国产化攻关 50 余项。

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