总第 221 期 山西冶金 Total 221

2024 年第 6 期 Shanxi Metallurgy No.6，2024

生产实践 DOI : 10.16525/j .cnki.cn14- 1167/tf.2024.06.052

安钢 2 号高炉配套鼓风机精益化设计与提升
赵丽娜
（安阳钢铁股份有限公司， 河南 安阳 455004）
摘 要：由于生产模式的调整，高炉配套鼓风机经常在小风量、高风压状态下运行，工况点距离喘振放风调节线较
近，因此防喘阀经常打开，机组处于放风运行的状态，鼓风机出力不能得以完全发挥，运行成本居高不下；此外，高
炉鼓风机启动时，由于送风止回阀受工艺技术等条件限制，会导致其无法正常打开，影响高炉正常供风。针对此情
况，根据现场实际对鼓风机进行技术革新和设计改造，经改造方案实施后，存在的问题得以解决，可为同行业者遇
到同类问题提供一定的解决思路。
关键词：动力工程及工程热物理；轴流鼓风机；止回阀
中图分类号：TF321.8 文献标识码：A 文章编号：
1672-1152（2024）06-0150-03

1 系统概况 的风压＜300 kPa，因此必须克服倒串回的风压，才能

安钢 2 号高炉配套鼓风机于 2008 年 4 月投产，
鼓风机和热风炉之间铺设有 DN1600 冷风管道，自鼓
风机站房北分别是 Fisher 防喘阀、止回阀与送风阀，
鼓风机级数为 15 级，转子轮毂直径为 90 mm，采用全
静叶可调试的鼓风机，工作转速 3 720 r/min，年平均
流量 5 880 m3/min，机组设置了 2 个气动防喘振阀和
1 个电动放风阀来防止机组喘振。
2 存在问题
轴流式鼓风机与离心式鼓风机都属于速度型鼓
风机，也称为透平式鼓风机，速度型鼓风机的含义是
指它们的工作原理都是依赖叶片对气体做功，并先
使气体的流动速度得以极大提高，然后再将动能转
变为压力能。轴流鼓风机送风止回阀阀门型式一般
采用三偏心蝶式气动助关缓冲止回阀，公称通径 DN=
1 400~1 600 mm，公称压力 1.0 MPa，阀门材质为碳钢
（壳体和阀瓣），执行机构为气动，使用温度≤300 ℃，
密封形式为硬密封，调节时间全开至全闭需要 3~5 s，
电磁阀电压（DC）等级 24 V，包括轴套油腔、阀体、阀
板、 阀轴、 阀体套体和自动关闭配重，当鼓风机事故停
机或者安全运行时，止回阀电磁阀得电动作，可迅速
将止回阀关闭；当鼓风机启动时，待送风压力大于止
回阀的重力，则止回阀被推开[1]。然而鼓风机在启动
过程中经常会出现打开困难的现象，需要人为助开，
增加了工作量，也增加了危险因素，为鼓风机的使用
带来极大不便，降低了鼓风机的使用效率。同时，受目
前科学技术水平的影响，送风管道的电动送风阀的公
称通径 DN 一般在 1 400~1 600 mm，采用三偏心调节
碟阀， 阀门壳体和阀瓣材质为碳钢，密封效果不佳，造
成送风管网内的风压通过电动送风阀倒串回鼓风机
止回阀前，而目前高炉冷风压力均≥350 kPa，但鼓风
机刚启动时的最小工作静叶角度一般为 22°，此时
收稿日期：2024- 04- 02
作者简介：赵丽娜（1985—），
女，河南安阳人，毕业于北京科技大学，研究生，
助理工程师，研究方向为热能工程与动力。
打开止回阀。
近年来，由于高炉生产模式的调整，使得鼓风机
经常处于小风量、高风压运行，特别是冬季北方温度
低，空气密度增加，对喉部差压进行温度补偿，使得工
况点左移，特别容易接近、甚至超越放风调节线，造成
机组气动防喘阀经常自动打开放风，严重影响到高炉
的正常生产。为了稳定供风压力，减少波动对高炉的
影响，经过与高炉技术部门协商，对机组采取放风运
行，尽可能使工况点远离放风调节线，为达到要求，通
过试验，将电动放风阀开至 1/2 处时才能基本保证高
炉的风压稳定，放风量极大。但是，机组长期放风运
行，鼓风机的压降消耗于阀门的损失上，这种调节方
法经济性差，大大降低了鼓风率，减少了放风阀及管
道的使用寿命，造成厂房和周围的噪音污染，对风机
的安全生产也非常不利。
3 改造思路
针对止回阀难以打开的情况，根据现场情况设计
了一种防止鼓风机风管道出口止回阀无法打开的装
置，此装备的目的主要是对止回阀和送风阀之间的送
风管道进行安全、快速泄压，使止回阀的背压快速降
低，利用正压推开止回阀。
针对鼓风机运行中放风的问题，有三种考虑：一
是减少送风管道阻损，但减少管道长度、弯头数量效
果有限，难以达到预期目的；二是直接更换鼓风机，经
过核算成本发现，该法改造周期太长，经济性较差；所
以选用第三种方案，在不更换鼓风机的情况下，将转
子末级叶片后增加一级动叶片，将机型由 AV90- 15更
改为 AV90- 16，提高鼓风机最大排气压力，重新做防
喘振试验， 标定喘振线和放风调节线， 从而增大运行中
机组工况点与喘振线及放风线的距离，最终达到提高
机组压力裕量、 避免工况点触及放风线、减少放风量的
 2024 年第 6 期 赵丽娜：安钢 2 号高炉配套鼓风机精益化设计与提升
目的。根据核算， 在保证现有风量、 风压不变的情况下，
经动叶改造及相应的喘振线标定后， 可以提高 100 kPa
的压力裕量， 提高入炉风量，降低风机能源消耗。
4 实施方案
在鼓风机启动的过程中，关闭送风管道的送风
阀，检查止回阀的电磁阀是否正常，是否发生助推动
作。若存在送风管道上的送风阀不严问题，会造成止
回阀前的背压达到 350 kPa 以上，因此在鼓风机启动
后增加静叶角度、关闭放风阀，使得鼓风机的排气压
力逐渐升高，若这样也仍然无法打开止回阀时，可打
开送风管道上加装的 DN200 闸阀进行泄压，当止回
阀前的背压 p1 加上止回阀的打开压力 p2 之和小于排
气压力 p 时，
止回阀即可迅速打开，详见图 1。
1
4
2
3
1—止回阀；2—送风阀；3—送风管道；4—O 形缺口
图1 防止鼓风机风管道出口止回阀无法打开的装置图示
针对放风问题，以现有鼓风机作为母型机，基于
叶栅欧拉方程中没有离心力做功这一项，所以鼓风机
的单级压比小，实际使用的鼓风机都是多级的。而鼓
风机中气流参数沿半径方向变化剧烈，前级出口的气
流参数又是下一级叶轮进口的气流来流，增加级数可
以提高压比。AV90- 15 鼓风机转子由高合金钢锻造而
成，材料为 25Cr2Ni4MoV。转子上安装有 15 级动叶片
及平衡盘，鼓风机上的平衡管道将压力侧的高压气体
引向进气端的平衡活塞，用于平衡一部分由于气动而
引起的指向进气侧的轴向推力，以减轻止推轴承的负
载。转子后端装有推力盘，与鼓风机止推轴承承担转
子剩余轴向推力。
转子前端装有膜片式联轴器，通过连轴节与汽轮
机转子相连接。转子的两端还镶有密封片，与外缸上
密封套组成拉别令式密封。设计压比 6.516，容积流量
114.999 m3/s，质量流量 137.126 kg/s，在整个可运行区
间， 喘振裕度较小，但是通过多年的整机运行，基本验
证了该鼓风机的流量要求。所以在此鼓风机基础上，
通过加级方法，将其变为高效高压的 16 级鼓风机。静
叶可调范围维持在 22°~79°，启动角度为 22°。鼓
风机采用三层缸（机壳、调节缸、叶片承缸）结构，具有
刚性好、吸振、降低噪音、自保性好等特点。机壳采用
水平剖分型式，由灰铸铁铸造而成，上、下机壳有螺栓
连接。机壳为四点支撑，其中一端为固定端，另一端为
滑动端。机壳两端设有垂直导向键，保证机组受热时
的对中性。调节缸为静叶角度的调节机构，由钢板焊
接而成，为上、下水平剖分。支撑在机壳内，由安装在
·151·
机壳外两侧的伺服马达驱动。叶片承缸由叶片承缸
体、1 级进口导叶、15 级静叶片、静叶轴承和曲柄、滑
块等部件组成，叶片承缸体由球墨铸铁铸造而成，为
上、下水平剖分。静叶轴承具有良好的自润滑作用和耐
磨性。静叶片叶柄上设有密封环，防止气体外泄。鼓风
机的前后轴承座与气缸采用分体结构，下缸与前后轴
承座间有立键连接，底部由钢板焊接而成。在机座上
装有水平和垂直的导向键，保证其在热运转过程中的
对中性。轴箱安放在底座上。鼓风机的径向滑动轴承
为椭圆形轴瓦，止推轴承为金斯贝雷轴承， 2 个支撑
轴承下部各有 1 个高压顶轴油口。鼓风机静叶由一套
液压伺服机构来调整，为之配套的是 1 套自动化控制
仪表和 1 套 12.0 MPa 的高压动力油系统，液压伺服机
构由装在鼓风机缸两侧的伺服马达及传动机构组成。
考虑末级增加叶片将改变鼓风机的末级叶片阻
塞区，鼓风机送出的气流压力过低，使得末级叶片空
气膨胀、流速增加而达到音速，造成末级叶片气流阻
塞现象，末级叶片前后压差增大，叶片将受到很大的
应力，频率低，振幅大，会造成末级叶片疲劳产生裂
纹，因此决定采用 2Cr13 型号的叶片，2Cr13 属马氏体
不锈钢，硬度好。
重新标定防阻塞线，严格控制鼓风机的排气压
力。使得鼓风机设计压比可以达到 7.294 9，容积流
量114.999 m3/s，质量流量 137.126 kg/s。在工况 A 点
的进口温度 27.3 ℃的情况下，排气压力由原来的
0.579 22 MPa（A）变为 0.6 MPa（A），
轴功率由 33 141 kW
增加到 34 144 kW；在工况点 B 点进口温度为 27.3 ℃
的情况下，排气压力由原来的 0.324 22 MPa（A）变为
0.35 MPa（A）， 轴功率由 18 704 kW 增加到 19 950 kW；
在工况 C 点进口温度为 - 1.7 ℃的情况下，排气压力
由原来的 0.326 65 MPa（A）变为 0.35 MPa（A），轴功率
由 13 966 kW 增加到 14 783 kW，在工况 D 点进口温度
为 - 1.7 ℃的情况下，排气压力由原来的 0.521 65 MPa
（A）变为 0.54 MPa（A），轴功率由 22 146 kW 增加到
22 822 kW；在工况 E 点进口温度为 13.6 ℃的情况下，
排气压力由原来的 0.550 63 MPa（A）变为 0.57 MPa
（A），轴功率由 27 693 kW 增加到 28 544 kW。由此可
见， 该鼓风机是可以满足目前实际的高效高压鼓风机。
经过实际现场测试，进汽温度 10.2 ℃，静叶角度
32°，喘振压力 443.57 kPa；进汽温度 10.4 ℃，静叶角
度 40°，喘振压力 536.8 kPa；进汽温度 10.7 ℃，静叶
角度 50°， 排气压力为 584.2 kPa， 未发生喘振。测试阻
塞线为：静叶角度为 22°时，阻塞排气压力为 68 kPa；
静叶角度为 30°时，阻塞排气压力为 96 kPa；静叶角
度为 40°时，阻塞排气压力为 143 kPa；静叶角度为
50°时，阻塞排气压力为 223 kPa；静叶角度为 60°
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时，阻塞排气压力为 283 kPa。 发电机组发电量约 173 万 kW·h，不含煤气成本，

在风机转子末级叶片后增加一级动叶片，将机型 每个月边际效益为 74.39 万元。以每年启动 10 次鼓
由 AV90- 15 更改为 AV90- 16（见图 2），改造后可改 风机计算，每次多浪费 100 t/h 高品质蒸汽，改造后年
变鼓风机最大排气压力，从而提高运行中机组与喘振 可节约成本 12 万元。
线及调节线距离，最终达到提高机组压力裕量、避免 6 结语
工况点触及放风线、减少放风量的目的。预计在保证 止回阀是防止轴流鼓风机风管道出口止回阀无
现有风量、风压不变的情况下，进行增加动叶改造可 法打开装置的组成部分，止回阀右端固定安装有送风
减少约 400 m3/min 的放风量，增加一级动叶片及喘振 管道，送风管道远离止回阀的一端固定安装有送风
线的重新标定，预计费用约 30 万元。实施改造后，预 阀。通过 O 形缺口、送风管道和送风阀之间的配合，利
计机组运行时，减少的放风量按照 400 m3/min 计算， 用 O 形缺口上的 DN200 闸阀的开启， 可实现对止回阀
对应蒸汽消耗 10 t/h， 月累计蒸汽消耗量 7 200 t，折合 和送风阀之间的送风管道的泄压，有效地解决了止回
发电机组发电量约 45 万 kW·h，不含煤气成本的边际 阀需要人工助推的问题，DN200 闸阀的开关替代了人
效益为 19.35 万元。 工助推的操作，减少了工作人员的工作量，同时还降
1—15 级动叶片 低 了 工 作 人 员 在 工 作 中 发 生 意 外 事 故 的 风 险 ，对
16 级
DN200 闸阀的控制起到了减少背压的作用，减轻了止
回阀开启的难度，使得止回阀能够轻松打开。
转子
由于高炉生产模式的调整，鼓风机经常处于小风
图2 转子改造示意图
量、高风压运行状态，工况点距离喘振放风调节线较
5 实施效果
近，经常造成防喘阀打开放风的情况。采用现有鼓风
方案实施后，原来打开至 1/2 处的电动放风阀已
机作为母型机，通过对转子的增级改造，达到增加压
经完全关闭，工况点远离了放风调节线，真正发挥
力裕量的目的。重新标定防喘振线，在不影响高炉入
了机组的所有性能。风机出口压力由 415 kPa 变为
炉风量的条件下，使得工况点距离喘振放风调节线的
425 kPa，增加了 10 kPa；同静叶角度 55°高炉表显由
距离增加，减少了鼓风机的放风量，实现了安全稳定
4 500 m3/min 变为 5 500 m3/min，增加了 1 000 m3/min；
运行，减少了噪音污染，延长了主机和附属设备使用
防喘设定差值由 0~5 kPa 变为 100~105 kPa，增加了
寿命。鼓风机改造后，每月可增加效益 74.39 万元。此
100 kPa； 正 常 生 产 时 风 机 静 叶 角 度 由 57° 变 为
外，减小了噪音对环境的影响，满足现阶段建设绿色
51°，减少了 6°；风机喘振线数值由 420 kPa 变为
化钢企目标。减小了机组放风对设备、管道冲刷的寿
524 kPa， 增加了 104 kPa。由于风机出力增加和电动放
命影响，延长了设备使用周期，降低了维修频次，节约
风的关闭，在正常高炉生产过程中蒸汽消耗由 100 t/h
了检修队伍的人力资源，保障了机组长周期稳定运
变为 90 t/h，对应的蒸汽消耗减少了 10 t/h，月累计蒸
行。工况点平常运行区域远离喘振区，为处理事故赢
汽消耗量为 7 200 t。汽耗率计算公式为：
得了宝贵的操作时间，提高了机组安全运行系数，保
d=D/N.
障了鼓风机对高炉的稳定供风，效果显著。
式中：d 为汽耗率，取值 4.16 kg/（kW·h）；D 为主蒸汽 参考文献
流量消耗， 7 200 t；N 为机组发电量，kW·h。根据该公 [1] 杨诗成.泵与风机：第 5 版[M].北京：中国电力 出 版 社 ，
2016：
式， 得出 N=1.730 7×106 kW·h。 132- 134. （编辑：武倩倩）

Lean Design and Improvement of Supporting Blower for Angang 2 # Blast Furnace
Zhao Lina
（Anyang Iron & Steel Co., Ltd., Anyang Henan 455004, China）
Abstract: Due to the adjustment of the production mode of the blast furnace, the blower often operates under the condition of small air
volume and high air pressure, and the operating point is close to the surge vent regulating line, so the anti surge valve is often opened, the
unit is in the vent operation state, the blower output cannot be fully utilized, and the operating cost is high. In addition, when the blast
furnace blower is started, the air supply check valve cannot be opened normally due to the limitations of process technology and other
conditions, affecting the normal air supply of the blast furnace. This article describes the innovation and transformation methods carried out
according to the actual situation on site. After the implementation of the methods, the problems can be solved, and some solutions can be
given to the same industry when encountering the same problems.
Key words: power engineering and engineering thermophysics; axial compressor; check valve