2023 年·第10 期 管理创新

Management
Innovation

精益4.0
—— VUCA背景下制造企业通往卓越现场管理的路径

孙成仁

自20世纪80年代末提出精益理 观点认为精益生产和工业4.0是兼容 以及人工智能降低了传统精益生产

念，迄今已有接近40年。精益理念在 互补的关系。究其原因，在于以下几 对于人员能力的需求；信息技术以及
很多制造企业得到了深入推广，证实 个方面。 自动化技术进一步挖掘了精益生产
其是实现主业运营的非常有效的途 一是两者有着相同的目标和理 工具和方法的潜力；端到端的流程
径。2011年，德国提出了工业4.0的 念。精益生产与工业4.0 均以客户价 信息和数据显著提升了传统精益生
概念；2015年，我国提出了中国制造 值为关注焦点；着力提升营运绩效 产系统在应对市场变化时的弹性，
2025发展战略。自中国制造2025发 及制造柔性；关注降低组织和过程 并且为全价值链参与持续改进提供
展战略提出后，在数字化浪潮下，传 的复杂性；强调全员参与的改进；注 了信息化基础。
统的精益生产与工业4.0在制造企业 重长期收益，而非短期利益。 基于精益生产和工业4.0兼容互
内“狭路相逢”。由此，是继续坚持 二是精益生产管理是实施工业 补的关系，融合精益思想、丰田生产
已经被证实有效的精益生产方法， 4.0转型的基础。具体表现在三个方 方法（TPS）、自动化技术、信息化
还是选择被描绘得极其美丽的工业 面：其一，标准化、透明的、可重复的 技术、智能化（ AI）技术，旨在实现
4.0，成为不确定环境下制造企业面 过程对于工业4.0转型是非常重要的 工厂管理的最大效率、最高质量、最
临的现实问题。 基础；其二，客户价值为导向的价值 低成本、最快交付、最佳柔性的新管
流分析为实施工业4.0提供了潜在用 理方法论，可被称为精益数字化（或
精益生产与工业4.0的关系 例和决策依据；其三，精益生产降低 精益4.0），如图1所示。
关于精益生产与工业 4.0 的关 了过程的复杂性，提升了实施工业
系，存在几种观点：一是认为两者迥 4.0技术的成功率。 精益4.0在制造企业中的应用
然不同；二是两者相互排斥；三是两 三是工业 4.0 技术可进一步释 越来越多的企业意识到精益和
者完全相同；四是工业4.0包括精益 放精益生产管理的潜能。具体而言， 工业4.0之间的兼容互补关系，因此
生产；五是两者兼容互补；六是精益 实时的、结构化的数据为精益改进 采用先进的工业 4.0 技术赋能传统
生产包括工业4.0。其中，广受认可的 提供可靠的、海量的机会；信息技术 经营，以进一步降低成本、提高质

October 2023 21
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已经开发出智能料盒产品。这个料
߾ᄽ4.0! ৛ᅮ዆ሰ ৛ᅮ4.0 盒装有传感器，当料盒料位低到一定
程度时，会自动将信号传递给物流
部门，物流部门将料送过来把料盒
填满，可有效提升效率。
此外，精益4.0 在制造企业中的
应用还有预防性维护。过去制造企
业中有很多设备维护是基于时间的
图1 工业4.0+精益制造=精益4.0 维护。有了大数据的加持，企业就可
以实现预见性的维护，从而减少停
机损失，降低成本。
量、加快交付速度。同时，数字化及 平集成。
自动化技术的应用，也进一步提升 第三是数字化安灯系统。传统 制造业数字化转型战略选择
了企业在不确定环境下应对竞争的 的安灯系统与互联网和大数据结合 根据麦肯锡的研究，按照产品
能力。 后，数据会实时传输到相关业务部 多样性和客户类型，可以将制造业
精益4.0在制造企业中的应用并 门，以促进问题解决。同时，数据的 的数字化转型战略分成4个象限（图
不鲜见，典型案例如下。 积累分析和挖掘，有助于解决设备 2）。其中，右上角是制造业的终极
第一是数字化绩效管理系统的 上频繁出现的问题，尤其是质量问 模式，即大规模定制模式。如果企
使用。随着大数据分析方法的成熟， 题。如果有些重要问题得不到快速 业是一家大规模定制企业，应着力
数字化绩效管理系统在企业的应用 解决，系统会自动触发问题上升机 打通一个互联互通、智能优化的大
越来越普遍。在这一系统中，数据会 制——比如生产部门解决不了，工厂 规模定制平台。从右下角看，如果企
实时显示而非每月更新；系统会自动 来解决；工厂解决不了，总经理来解 业致力于生产最佳产品，即客户非
提示有哪些尚待改善之处，比如有 决——这种方式有利于高效解决问 常关注产品质量及服务质量，企业
10 个工人或者 10 个工段，哪个工段 题，实现全流程管理。 应以产品为中心，端到端地打通产
的合格率最低，亟待改进；从颗粒度 第四是智能料盒。早 在 2 015 品数字化主线，实现一流的产品质
来讲，系统可以实现工位级别的绩 年，欧洲一家做物流配套的企业就 量和卓越服务。左上角是快速交付
效跟踪。
第 二是 价 值 流 分 析。在 经 济
生产方面，很多企业开始应用价值
流分析（Value Stream Mapping，
VSM）。传统的价值流分析多集中
于分析制造单元的物料储存了多少、
有多少个工序等问题，很难做到水
平集成，原因在于无法获取供应商
数据，且售后数据与生产数据不兼
容。随着数字化技术的普及，数据孤
岛被打通，传统的价值流分析由此
变成实时的价值分析，从而实现了水 图2 制造业的数字化转型战略

22 October 2023
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的企业。快速交付企业以订单为中
心，打造实时、透明、一体化的智能
供应链。从左下角看，如果企业扎根
制造，其数字化转型的重心要以打
造卓越的运营系统为重点，即用数
字化手段及传统经济生产的一些工
具，不断提升车间管理质量，降低能
耗和成本，缩短交付周期。
从实际情况来看，精益在最初
实施时效果的确较好，但实施较长
时间后，会进入平台期。根据麦肯锡
图3 精造业数字化转型的战略选择
的调查数据，在工业4.0 路径上，有
71%的企业会陷入试点困境，即只 生1+1>2的效果（图3）。 提升和实现卓越运营。
做试点，其后很难继续；26%的企业 根 据 波 士 顿 的 调 查 结 果，如 [作者系上海市质量协会质量技
经过试点之后重回基层；还有3%的 果能把精益生产和工业4.0 进行较 术奖评审专家、沃尔沃建筑设备（中
企业非常幸运，完成了工业4.0的转 好的结合，企业可以实现 3～5 年内 国）有限公司质量环境安全部总监
型，实现了业绩提升。在精益和工业 40%的成本节约。由此，制造企业应 孙成仁。本文根据其在第23届中国国
4.0中间还有另外一条路径：可以先 该积极思考，精益4.0到底是否适合 际工业博览会•质量创新论坛数字化
做精益或者打好精益的基础，在此 企业，以及企业当下应如何选择数 质量管理技术研讨会上的演讲速记
基础之上，让精益和工业4.0之间产 字化转型路径，以更好地促进效益 整理]
展翅飞翔

October 2023 23
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