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ＣＩＭＳ与精益生产
郭海云，李林
（天津中德技术培ｉ／０１中，６，，３００１９１）
摘要：本文就如何实旌ＣＩＭＳ和精益生产提出初步看法，并就成组技术在两项工程中的作用进行阐述。
关键词：ＣＩＭＳ：精益生产；成组技术
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制造工业是国民经济的主要支柱之一，世界工
业发达国家的６０％的社会财富和４５％的国民经济
收入都是由制造业创造的。而制造技术作为制造业
的支撑，其水平的高低直接影响到国民经济的发
展。因此，各国政府都特注意它的发展，工业发达
国家相继将先进制造技术的研究和发展，列为国家
发展的关键技术。
我国政府已注意到这一问题的重要性与紧迫性，将
先进制造技术列为国家关键技术之一，并着手制定
了＜先进制造技术专项计划指南》（以下简称指
南），这将有利推动我国制造技术的研究和发展。
而ＣＩＭＳ和精益生产的研究、推广和应用是实施
先进制造技术的重要组成部分。
ｌ ＣＩＭＳ与精益生产
ＣＩＭＳ是用计算机通过信息集成实现现代化
的生产制造，以求得企业得总体效益。有的专家将
其定义为：ＣＩＭＳ是通过计算机软硬件，并综合利
用现代管理技术、制造技术、自动化技术、系统工
程技术将企业生产全过程中有关人员、技术经营管
理三要素及信息与物流有机集成并优化运行的复
杂大系统。
ＣＩＭＳ的典型结构由四个功能系统和两个支持
系统构成。四个功能系统是：管理信息系统（ＭＩＳ）、
工程设计（研制）系统（ＥＤＩＳ）、制造自动化系统
（ＭＡＳ）、计算机辅助质量保证系统（ＣＡＱＳ）。两
个支持系统是：计算机网络（ＮＥＴ）和数据库系统
（ＤＢＳ）。
在《指南》中，ＣＩＭＳ包含在第六项制造业综合
自动化中，其重点是将现代化信息技术与生产技术
收稿日期：２００４－０７．０５
作者简介；李林，天津中德技术培ｉ／Ｉｆ中心
相结合。
精益生产是按照“精益”的要求理顺企业生产
经营活动的各个环节，去掉一个不增值环节，使之
尽可能完美，具备对多品种生产的敏捷应变能力，
实现产品以最短时间上市，以最好质量、最低费用
交付用户，并做好售前与售后服务，搞好’＂ｒＱｃｓ”
为企业赢得竞争和市场优势。
精益生产是近几年才提出的制造技术新概念，
目前尚无固定模式。它包含了四大支持技术：成组
技术（ＧＴ）并行工程（ＣＥ）、适时生产（ＪＩＴ）及
全面质量管理（ＴＱＣ），只是它们的侧重点不同。
《指南》中，精益生产包含在第八项系统管理
技术中，其重点是将先进的生产组织管理和控制方
法应用于企业。
由上可见，ＣＩＭＳ和精益生产所追求的目标是
一致的，即为企业取得最佳经济效益。但它们的各
自侧重点不同，前者在于先进技术的应用，后者在
于企业管理的优化。任何一项先进技术的应用，必
须有一个良好的运行环境，才能发挥其效益。特别
在有计划经济走向市场经济时，传统的企业组织管
理体制和经济管理方法已不适应现代生产要求，需
要进行简化和合理化，变经验管理为决策科学化，
精益生产的作用，正在于此。因此可以说，精益生
产是为ＣＩＭＳ的应用创造良好的运行环境。正如
《指南》中所提出，“先进制造技术更加重视技术
与管理相结合”，“生产一系列技术与管理相结合
的新的生产方式。”企业在实施这两项课题时，应
有统一的规划和制定分步实施的方案，使两者并行
不悖，相辅相成。
第２６卷增刊２００４－０９【１５】
 参ｌ造妇匐矽化
２ ＥＤＩＳ系统中成组技术的应用
成组技术是一种制造哲理，是思维科学中的相
似论在制造业中的应用。美国Ｉ．Ｈａｍ教授将起定义
为“成组技术是识别、开发和利用生产系统中的相
似性，以优化生产过程，取得最大经济效益的技
术”，要建立现代制造系统，需要对原有系统分析，
对企业生产过程中纷繁的事物（信息流和物流）进
行简化和优化，作“存同变异”的处理，去除重复
的环节和工作，才能求得高效，这就需要利用成组
技术。成组技术通过这些年的发展正在成为现代
制造技术的基础，以成组技术思想为主线而贯穿于
ＣＩＭＳ系统，正是ＣＩＭＳ发展、推广应用的主要手
段。
在ＣＩＭＳ系统中，ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成的关
键在设计这个龙头。首先在应用ＣＡＤ时，如何控
制设计的随意性，随意性造成设计图纸的多样性，
同一结构功能的零件可能千姿百态，必将导致工
艺、工装的多样性和加工质量的不稳定性，大量的
重复劳动，势必使技术开发和生产技术准备周期加
长，使企业整体经济效益下降。要约束设计的随意
性，产品设计的标准化、模块化、系列化势在必行。
而成组技术在这其中的作用是显而易见的。如何利
用ＣＡＤ软件与成组技术相结合，建立各自相似（或
典型）图库，进行“存同变异”设计，力求缩短新
产品设计周期，是至为重要的。
在ＥＤＩＳ系统中，必须建立一个统一和共享的
信息系统，以变迅速准确的进行各种信息的传递和
交换，使ＣＡＤ输出的特征模型和数据（包括特征
数据、数据结构和数据记录）能为ＣＡＰＰ系统直接
调用。ＣＩＭＳ试点企业的实践证明，基于ＧＴ的零
件编码系统是可行的。在ＣＩＭＳ环境下，可在分层
次的柔性代码基础上进行标准化、规范化处理，使
之满足ＣＡＤ和ＣＡＰＰ及至整个生产管理的共同需
要。
一般说来，ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成应该是柔性的，多
种方法的，能从相似图库中检索的，可进行“存同
变异”设计，工艺仅在变异处决策，信息易于传递，
需新设计的零件可用特征识别模式进行信息传递。
【１６】第２６卷增刊２００４－０９
３ ＣＩＭＳ的制造层必须“因地制宜”
ＣＩＭＳ的最终效用应还是落实到制造上。我国
目前大多数工厂企业，设备大多数为传统的普通机
床且为离散的机群式布局和管理，而ＣＮＣ与ＮＣ
机床占有率很低，这样的制造层，势必不适应
ＣＩＭＳ的要求。当务之急，应着眼研究制造层的彻
底改造和重组，不强调自动化而又“生产的更好”，
且能在计算机网络控制下，实现对生产的动态管
理。
未来的加工分厂，由若干个加工单元构成。单
元可以是ＦＭＣ，ＦＭＳ独立制造岛和普通机床等多
种形式。每个单元加工几个相似零件族的零件，不
要求单元有太大柔性，即便是独立制造岛或ＦＭＳ，
过分追求柔性会导致设备投资太大和辅助资金增
加。在此，传统的成组技术的优越性可以体现，零
件按相似族集中加工后，工人易于熟练，劳动生产
率可以提高，质量易于控制，管理也可大大简化。
按精益生产要求，单元要实施ＪＩＴ和并行加工，
力求减少在制品的积压。ＪＩＴ的核心是准时为用户
供货。在此，用户的概念不仅仅是社会用户，下道
工序也是上道工序的用户，为此生产作业的计划安
排原则是按需供货的倒排计划（也称拉氏排序），
从企业生产的最后一道工序逐个向前倒推。在现场
管理上，利用“看板管理”与之配套来传递生产信
息指令，它不同于原有的派工单，前工序只能向后
工序传送零件，而不管后工序需要与否。准时供货
后，方能确保对同一零件的并行加工，物流畅通，
最大限度减少在制品积压，缩短流动资金占用时
间。单元工人每班完成任务情况及质量状况在下班
时输入计算机，以确保动态管理。应用ＪＩＴ建立的
生产单元，必须成立一个独立的核算单位，成为一
个“小企业”，它实现了物流、信息和资金的集成，
创造出高的综合经济效益。
综上所述，符合中国国情的ＣＩＭＳ仍在探索中，
每个企业的产品结构、生产类型、运行环境及人员
状况差异甚大，故在实施ＣＩＭＳ和精益生产时，还
应建立一个强有力的外部支持系统。这些问题还有
待更多专家、学者、工厂企业及领导。