JISA5372_2016 プレキャスト鉄筋コンクリート製品

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
A 5372：2016
目次
ページ
1 適用範囲 ························································································································· 1
2 引用規格 ························································································································· 1
3 用語及び定義 ··················································································································· 1
4 種類······························································································································· 2
5 品質······························································································································· 2
5.1 外観 ···························································································································· 2
5.2 性能 ···························································································································· 2
6 形状，寸法及び寸法の許容差 ······························································································ 3
7 配筋及び配筋の許容差 ······································································································· 3
8 材料及び製造方法 ············································································································· 4
9 試験方法 ························································································································· 4
9.1 外観試験 ······················································································································ 4
9.2 性能試験 ······················································································································ 4
9.3 配筋の測定 ··················································································································· 4
10 検査 ····························································································································· 4
10.1 検査区分及び検査項目 ··································································································· 4
10.2 検査方法 ····················································································································· 5
10.3 検査の判定 ·················································································································· 5
11 製品の呼び方 ················································································································· 5
12 表示 ····························································································································· 5
13 報告 ····························································································································· 5
附属書A（規定）くい類 ········································································································ 6
推奨仕様A-1 鉄筋コンクリートくい ······················································································· 10
附属書B（規定）擁壁類 ······································································································· 17
推奨仕様B-1 大形積みブロック······························································································ 22
推奨仕様B-2 鉄筋コンクリート矢板························································································ 26
附属書C（規定）暗きょ類 ···································································································· 34
推奨仕様C-1 鉄筋コンクリート管 ·························································································· 39
推奨仕様C-2 遠心力鉄筋コンクリート管 ················································································· 48
推奨仕様C-3 組合せ暗きょブロック ······················································································· 72
推奨仕様C-4 鉄筋コンクリートボックスカルバート··································································· 77
附属書D（規定）マンホール類 ······························································································ 84
推奨仕様D-1 マンホール側塊 ································································································ 88
附属書E（規定）路面排水溝類 ······························································································ 92
推奨仕様E-1 U形側溝 ·········································································································· 98
（1）
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ページ
推奨仕様E-2 上ぶた式U形側溝 ···························································································· 103

推奨仕様E-3 落ちふた式U形側溝 ························································································· 111
推奨仕様E-4 L形側溝 ········································································································· 120
推奨仕様E-4-1（参考）曲線部に用いるL形 ············································································ 125
附属書F（規定）用排水路類 ································································································· 126
推奨仕様F-1 フリューム ······································································································ 131
推奨仕様F-1-1（参考）受台 ·································································································· 141
推奨仕様F-2 組立土留め ······································································································ 142
附属書G（規定）共同溝類 ··································································································· 151
推奨仕様G-1 ケーブルトラフ ······························································································· 155
推奨仕様G-1-1（参考）ソケット部分及びガイドピン部分 ·························································· 163
附属書H（参考）技術上重要な改正に関する新旧対照表 ···························································· 172
（2）
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まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，特定非営利活動法
人コンクリート製品JIS協議会（JPCC）及び一般財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具
して日本工業規格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正
した日本工業規格である。これによって，JIS A 5372:2010は改正され，この規格に置き換えられた。
なお，平成28年10月19日までの間は，工業標準化法第19条第1項等の関係条項の規定に基づくJIS
マーク表示認証において，JIS A 5372:2010によることができる。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
（3）
日本工業規格 JIS
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プレキャスト鉄筋コンクリート製品
Precast reinforced concrete products
1 適用範囲
この規格は，鉄筋コンクリート製のプレキャストコンクリート製品（以下，RC製品という。）について
規定する。ただし，日本工業規格が別途定められている建築用コンクリート製品，及び視覚障害者誘導用
コンクリート製品には，この規格は適用しない。
この規格は，鉄筋コンクリート構造とすることを意図しない施工上の安全確保などを目的として，鋼材
などを用いている製品には，適用しない。
なお，技術的に重要な改正に関する新旧対照表を附属書Hに記載する。
2 引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS A 0203 コンクリート用語
JIS A 1107 コンクリートからのコアの採取方法及び圧縮強度試験方法
JIS A 1108 コンクリートの圧縮強度試験方法
JIS A 5361 プレキャストコンクリート製品−種類，製品の呼び方及び表示の通則
JIS A 5362 プレキャストコンクリート製品−要求性能とその照査方法
JIS A 5363 プレキャストコンクリート製品−性能試験方法通則
JIS A 5364 プレキャストコンクリート製品−材料及び製造方法の通則
JIS A 5365 プレキャストコンクリート製品−検査方法通則
3 用語及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS A 0203によるほか，次による。
3.1
I類
製品の性能が満足されることが，実績によって確認された仕様に基づいて製造されるRC製品で，附属
書に推奨仕様が示されているもの。
3.2
II類
受渡当事者間の協議によって，性能及び仕様を定めて製造されるRC製品。
2
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4 種類
RC製品の種類は，用途によって，表1のとおりとする。
なお，製品は，性能及び仕様の定め方によって，I類とII類とに区分する。
表1−RC製品の種類
種類適用する附属書の箇条
くい類 A.2による。
擁壁類 B.2による。
暗きょ類 C.2による。
マンホール類 D.2による。
路面排水溝類 E.2による。
用排水路類 F.2による。
共同溝類 G.2による。
その他の製品受渡当事者間の協議による。
例1 橋りょう類
例2 貯水施設類
例3 防災施設類
例4 緑化ブロック類
注記附属書には，推奨仕様のあるI類と推奨仕様のないII類とが含まれる。
5 品質
5.1 外観
RC製品には，使用上有害な，きず，ひび割れ，欠け，反り，ねじれ（板状製品の場合）などがあって
はならない。
5.2 性能
RC製品の種類に応じた性能は，表2の規定に適合しなければならない。ただし，性能の照査に性能試
験を適用する場合には，9.2による。
表2−RC製品の性能
その他の製品 a) 性能具体的な性能項目の選択・指定は，JIS A 5362
例1 橋りょう類によって受渡当事者間の協議による。
例2 貯水施設類なお，性能と製品仕様（寸法，材料，構造など）と
例3 防災施設類の相関性が実績によって明らかな場合には，b) に示す
例4 緑化ブロック類製品仕様を指定することによって，代替してもよい。
b) 性能代替仕様性能代替仕様は，次による。
1) 寸法
2) コンクリートの圧縮強度
3) 配筋条件
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6 形状，寸法及び寸法の許容差
RC製品の形状，寸法及び寸法の許容差は，表3による。
表3−RC製品の形状，寸法及び寸法の許容差
7 配筋及び配筋の許容差
RC製品の配筋及び配筋の許容差は，9.3によって，配筋の測定を行い，次のa)及びb)の規定に適合しな
ければならない。
a) 配筋配筋（鉄筋のかぶりを含む。）は，表4による。ただし，受渡当事者間の協議に基づき，RC製
品の性能（5.2の規定を含む。）を損なわない範囲で表4以外の配筋方法を採用しても差し支えない。
また，製造業者は配筋設計図を製品ごとに作成し，購入者から要求があった場合には，その内容を提
示しなければならない。
表4−RC製品の配筋
その他の製品製造業者の定めによる。
注記配筋設計を行う場合の一般的な注意事項は，次によることが望ましい。
− 鉄筋の最小あきは，粗骨材最大寸法の5/4倍以上とする。
− 必要な鉄筋の断面積は，構造計算又は構造細目によって決まるが，その断面積を満足するため
の鉄筋の径と本数との組合せは一つではない。鉄筋の径及び本数は，部材の厚さ，用いる粗骨
材の最大寸法などを考慮し，鉄筋とコンクリートとの付着が十分に得られるよう，また，コン
クリート部材のひび割れ分散性が良好になるように選定し，これを配置する。
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b) 配筋の許容差配筋の許容差1)は，性能を満足する範囲内で，製品の種類ごとに製造業者が定める。
注1) 配筋設計図に示された，鉄筋位置と製品の鉄筋位置とのずれの限度値。
8 材料及び製造方法
RC製品に使用する材料及び製造方法は，JIS A 5364による。
9 試験方法
9.1 外観試験
外観試験は，目視によって行い，使用上有害な，きず，ひび割れ，欠け，反り，ねじれ（板状製品の場
合）などの有無を調べる。
9.2 性能試験
性能の試験方法は，JIS A 5363及び表5による。
表5−RC製品の性能試験方法
9.3 配筋の測定
配筋の測定は，鉄筋径，本数及びかぶりについて行うものとし，その方法は，次のいずれかによる。
a) 非破壊試験による測定方法非破壊試験による測定は，電磁誘導法，レーダー法などを用いて行うも
のとし，それぞれ指定された測定マニュアルに従い，鉄筋径，本数及びかぶりを測定する。
b) 破壊試料による測定方法破壊試料による測定は，外圧試験などの性能試験を終了した試料を用いて
行うものとし，その試料のコンクリート部分をはつり，鉄筋を露出させた後，鉄筋径，本数及びかぶ
りを測定する。
c) 打設前鉄筋による測定方法コンクリート打設前後の鉄筋の位置が，鉄筋の組立方法，型枠への鉄筋
の固定方法，かぶりの確保方法などによって，変化しないものであるときは，コンクリート打設前の
鉄筋径，本数及びかぶりを測定することによって，完成品の鉄筋位置とみなすことができる。
10 検査
10.1 検査区分及び検査項目
RC製品の検査は，最終検査及び受渡検査に区分する。
a) 最終検査製品の製造業者は，次に示す検査項目について最終検査を行う。
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1) 外観
2) 性能
3) 形状及び寸法
b) 受渡検査受渡検査項目は，次による。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略することができ
る。
1) 外観
10.2 検査方法
RC製品の検査方法は，JIS A 5365及び表6による。
表6−RC製品の検査方法
10.3 検査の判定
検査の判定方法は，JIS A 5365による。
11 製品の呼び方
製品の呼び方は，JIS A 5361による。
12 表示
RC製品には，JIS A 5361に規定した事項を表示する。ただし，この規格の附属書において特別に表示方
法を定めてある場合には，その規定に従うものとする。また，II類に該当する製品については，次の事項
を製品に表示しなければならない。
a) “II類”の文字又はその略号
b) 種類（製造業者が定めた呼び）又はその略号
c) その他必要な事項
13 報告
製造業者は，購入者から要求があった場合には，製品の外観，性能，形状・寸法などに関する資料を提
出しなければならない。
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附属書A
（規定）
くい類
A.1 概要
この附属書は，主として基礎に用いるくい類のI類及びII類について規定する。
A.2 種類
くい類の種類は，表A.1による。
なお，I類は，表A.2による。
表A.1−くい類の種類
大分類小分類
くい類鉄筋コンクリートくい（RCくい）
鋼管複合くい（SCくい）
その他
表A.2−くい類I類の種類
種類外径による区分荷重の区分鉄筋比詳細
（mm）
鉄筋コンクリート 200〜600 1種：鉛直力 1種：区分しない推奨仕様A-1による。
くい（RCくい） 300〜600 2種：曲げ耐力 2種：区分する
A.3 性能
くい類の性能及び性能照査方法は，次による。
a) I類に区分される製品製品の性能は，推奨仕様A-1の規定に適合しなければならない。
b) II類に区分される製品製品の性能は，JIS A 5362の箇条4及び箇条5の規定に従い，受渡当事者間
の協議によって定める。一般には表A.3の規定によってもよい。
表A.3−くい類の性能及び性能照査方法
性能項目性能性能照査方法
使用性使用時に想定される荷重によって，所定の機能を失わず，快適に設計図書，A.7又は実績によ
使用できなければならない。る。
安全性a) 設計上想定される荷重によって，破壊してはならない。設計図書，A.7又は実績によ
なお，継手部の性能についても，同様とする。る。
耐久性b) 想定される作用によるひび割れ，材料特性の経時的な低下などに設計図書又は実績による。
よって，所要の性能が損なわれてはならない。
施工性有害な変状を生じることなく運搬，据付，組立，接合などの作業設計図書又は実績による。
を安全かつ容易に行うことができなければならない。
注a) 安全性の照査は，購入者から要求があった場合に行う。
b) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セメント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋のかぶりが同等で製造方
法が同様の製品の実績によってもよい。
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A.4 形状，寸法及び寸法の許容差
くい類の形状，寸法及び寸法の許容差は，次による。ただし，I類は，設計思想に差がなく，性能及び
性能照査方法が同じであれば，所要の性能を満足する範囲で購入者の要求によって基準寸法を±10 %の範
囲で変更することができる。
a) 形状くい類の形状例を，図A.1に示す。
なお，先端部，継手部及び頭部はくいの長さに含まれ，製造後，新たに取り付けた先端部の金具な
どは，くいの長さに含まれない。また，先端部には，閉塞型，開放型などがあり，上くい又は中くい
に先端部を取り付けて，下くいとしてもよい。
図A.1−くい類の形状例
b) 寸法及び寸法の許容差 I類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差は，表A.4による。II類に区分
される製品の寸法及び寸法の許容差は，受渡当事者間の協議による。
表A.4−くい類の寸法及び寸法の許容差
種類外径厚さ長さ
mm mm m
鉄筋コンクリートくい寸法 200〜600 50〜90 3〜15
（RCくい）許容差＋5 ＋規定しない長さの±0.3（%）
−2 −0
− くいの長さは1 m単位とする。
− くいの外径は，本体の一断面において直交軸に沿って測定した二つの値の平均値を四捨五入に
よって整数に丸めた値とする。
− くいの厚さは，本体の端部の一断面において直交軸に沿って測定した四つの値の平均値を四捨
五入によって整数に丸めた値とする。
A.5 配筋
配筋は，箇条7，JIS A 5364及び設計図書による。
くい類の配筋は，A.3を満足する配筋を製品ごとに製造業者が定める。また，SCくいについては，鉄筋
の代わりに鋼管をくい外殻に配置するものであり，鉄筋のかぶり，あきを考慮する必要がない。ただし，
使用時に鋼管の腐食代を考慮するか，又は防せい（錆）処理を施すものとする。
A.6 コンクリートの品質
A.6.1 材料及び製造方法
コンクリートに使用する材料及び製造方法は，箇条8による。
A.6.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢において，40 N/mm2以上とする。
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なお，II類は，受渡当事者間の協議による。
A.7 試験方法
A.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A 1108による。
なお，供試体は，製品と同一養生を行ったもの，又はその他適切な方法によって管理したものとする。
A.7.2 製品の曲げ耐力試験
製品の曲げ耐力試験は，JIS A 5363及び次による。II類は，受渡当事者間の協議によるものとする。
a) 製品の曲げ耐力試験は，図A.2に示すように，くい類の長さLの3/5をスパンlとして支え，スパン
の中央に曲げ耐力に相当する荷重Fを2点載荷する。荷重Fは，自重を考慮した次の式によって算出
する。
40M −g
m L
F =
6L −10b
ここに， F：荷重（kN）
M：曲げ耐力（kN･m）
L：くい類の長さ（m）
m：くい類の質量（t）
g：重力加速度（9.81 m/s2とする）
b：曲げスパン0.6 m（L＝3 m及び4 mの場合）
曲げスパン1.0 m（L＝5 m以上の場合）
図A.2−くい類の曲げ耐力試験方法
b) 限界ひび割れ幅耐力に相当する荷重Fを載荷して，要求性能を満足することを確認する。また，I類
のうち2種は，終局曲げ耐力に相当する荷重Fを載荷して，要求性能を満足することを確認する。
SCくいについては，くい類の長さLの9/10をスパンlとして支え，b＝1 mを曲げスパンとしても
よい。また，この場合の荷重Fは，自重を無視した次の式によって算出する。
40M
F=
9L −10
c) 継手部の曲げ耐力試験を行う場合は，スパン中央に継手の継ぎ目部分を一致させ，a) 及びb) によっ
て行う。また，このときのLは，2本のくい類を継いだ長さとする。
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なお，くい類が曲げ破壊を起こす前に，載荷点又は支点において局部破壊を生じるおそれのある場
合は，その対策を講じる。
A.8 検査
検査は，JIS A 5365によるほか，次による。
a) 最終検査くい類の最終検査は，外観，性能，形状及び寸法について行い，次による。
1) 外観外観については，製品の特性，製造方法，製造数量などを考慮して，全数検査又は抜取検査
とする。
2) 性能，形状及び寸法性能，形状及び寸法については，抜取検査とする。
性能を代用特性として供試体で行う場合には，製品との相関を得ておかなければならない。
3) 検査ロットの大きさ検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注
数量などを考慮し製造業者が定める。
検査ロットは，製品の特性，使用材料，コンクリートの配合，製造方法などが同じものとする。
b) 受渡検査くい類の受渡検査は，外観，形状及び寸法について行う。検査ロットの大きさ及び抜取方
式は，受渡当事者間の協議によって，購入者が定める。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略
することができる。
A.9 表示
くい類には，JIS A 5361によって，次の事項を表示する。
a) 種類又はその略号
b) 製造業者名又はその略号
c) 製造年月日又はその略号
d) リサイクル材を用いている場合は，その旨を表示
A.10 その他（推奨仕様）
くい類のI類を，表A.5に示す。
表A.5−推奨仕様
構造別製品群規格推奨仕様
JIS A 5372 附属書A くい類推奨仕様A-1 鉄筋コンクリートくい
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推奨仕様A-1
鉄筋コンクリートくい
A-1.1 概要
この推奨仕様は，附属書Aのうち，くい類I類の鉄筋コンクリートくい（以下，RCくいという。）につ
いて記載する。
A-1.2 種類
RCくいの1種は，外径によって，2種は，外径及び軸方向鉄筋の鉄筋比の大きさによって，A種，B種
及びC種（以下，それぞれA，B及びCという。）に，推奨仕様A-1 表1に示すとおり区分する。
なお，RCくい2種A，B及びCの鉄筋比は，それぞれ3.0 %未満，3.0 %以上5.0 %未満，5.0 %以上とす
る。
推奨仕様A-1 表1−RCくいの種類
単位 mm
種類軸方向鉄筋の外径
鉄筋比の大き
さによる区分
1 − 200 250 300 350 400 450 500 600
2 A種 − − 300 350 400 450 500 600
B種 − − 300 350 400 450 500 600
C種 − − 300 350 400 450 500 600
A-1.3 性能
RCくいの性能は，次による。
A-1.3.1 限界ひび割れ幅耐力
RCくいの限界ひび割れ幅耐力（ひび割れ幅0.2 mm未満）は，推奨仕様A-1 表2又は推奨仕様A-1 表3
に規定する値以上とする。
A-1.3.2 終局曲げ耐力
RCくい2種の終局曲げ耐力は，推奨仕様A-1 表3に規定する値以上とする。また，継手部についても
同様とする。
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推奨仕様A-1 表2−RCくいの寸法及び限界ひび割れ幅耐力（1種）
外径厚さ限界ひび割れ幅耐力 kN･m
長さ m
mm mm 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
200 50 2.9 2.9
250 50 5.9 5.9 5.9 7.8
300 60 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 12.8 15.7 18.6
350 65 10.8 10.8 10.8 10.8 16.7 20.6 24.5 28.4 32.4
400 70 15.7 15.7 15.7 20.6 25.5 30.4 35.3 41.2 47.1
450 75 20.6 20.6 25.5 30.4 36.3 43.2 50.0 56.9
500 80 27.5 32.4 40.2 44.1 51.0 59.8 68.7
600 90 47.1 53.0 61.8
注記 1種の軸方向鉄筋例を，推奨仕様A-1 表5に示す。
推奨仕様A-1 表3−RCくいの寸法並びに限界ひび割れ幅耐力及び終局曲げ耐力（2種）
外径区分厚さ長さ限界ひび割れ幅耐力終局曲げ耐力
mm mm m kN･m kN･m
300 A 60 7〜12 24.5 49.0
B 34.3 68.6
C 39.2 78.4
350 A 65 7〜14 34.3 68.6
B 49.1 98.2
C 63.7 127.4
400 A 70 7〜14 53.9 107.8
B 73.5 147.0
C 88.2 176.4
450 A 75 8〜15 73.5 147.0
B 102.9 205.8
C 117.6 235.2
500 A 80 9〜15 88.2 176.4
B 122.5 245.0
C 166.6 333.2
600 A 90 9〜11 98.1 196.2
B 176.4 352.8
C 264.6 529.2
注記 2種の軸方向鉄筋例を，推奨仕様A-1 表6に示す。
A-1.4 形状，寸法及び寸法の許容差
RCくいの形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様A-1 図1，推奨仕様A-1 表2，推奨仕様A-1 表3
及び推奨仕様A-1 表4による。
なお，A.4に規定する範囲で基準寸法を変更した場合，購入者の要求があったときには製造業者は，そ
のくいが，表A.3に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示しなければならない。
RCくいの形状は，中空円筒形を本体とし，必要に応じて適切な先端部，継手部又は頭部を設けるもの
とする。
継手部の端面傾斜は，くいの軸線の直角に対して，300 mmにつき1 mm以内とする。
12
A 5372：2016
推奨仕様A-1 図1−RCくいの形状
推奨仕様A-1 表4−RCくいの寸法及び寸法の許容差
種類外径厚さ長さ
mm mm m
鉄筋コンクリートくい寸法 200〜600 50〜90 3〜15
（RCくい）許容差＋5 ＋規定しない長さの±0.3（%）
−2 −0
− くいの長さは1 m単位とする。
− くいの外径は，本体の一断面において直交軸に沿って測定した二つの値の平均値を四捨五入に
よって整数に丸めた値とする。
− くいの厚さは，本体の端部の一断面において直交軸に沿って測定した四つの値の平均値を四捨
五入によって整数に丸めた値とする。
A-1.5 配筋
RCくいの配筋は，次による。ただし，受渡当事者間の協議に基づき，製品の性能（A.3の規定を含む。
）
を損なわない範囲で，推奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えない。
a) 軸方向鉄筋は，6本以上で，その鉄筋比は0.8 %以上とし，RCくいの各断面で，その同心円の周りに
沿って均等に配置することが望ましい。鉄筋のあきは，鉄筋の直径の1倍以上で，かつ，粗骨材の最
大寸法の4/3倍以上とする。
b) らせん状鉄筋は，軸方向鉄筋の外側に配置する。らせん状鉄筋の線径は，くいの外径200 mm，250 mm
では2.5 mm以上，外径300〜500 mmでは3 mm以上，外径600 mmでは4 mm以上とする。
ピッチは，110 mm以下とする。
せん断耐力及び変形性能を向上させるために必要ならせん状鉄筋量は，受渡当事者間で協議する。
c) 軸方向鉄筋及びらせん状鉄筋のかぶりは，RCくいの外径200 mmでは，10 mm以上とし，外径250〜
600 mmでは，15 mm以上とする。
d) 軸方向鉄筋の端部は，RCくいの軸に直角な同一平面にあるように配置する。軸方向鉄筋に継手を設
ける場合は，鉄筋の応力伝達率が100 %である継手とし，継手を一断面に集めてはならない。
e) 鉄筋は，コンクリートの付着を害する浮きさび，油などを除き，正しい位置に固定する方法で組み立
てるものとする。
A-1.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，A.6.2による。
13
A 5372：2016
A-1.7 試験方法
A-1.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，A.7.1による。
A-1.7.2 製品の曲げ耐力試験
曲げ耐力試験は，A.7.2による。
載荷荷重の算定に用いるRCくい本体の質量は，推奨仕様A-1 表5又は推奨仕様A-1 表6の値とする。
14
A 5372：2016
推奨仕様A-1 表5−RCくい1種の質量
単位 t
外径長さ軸方向鉄筋例a)
3m 4m 5m 6m 7m 8m 9m 10 m 11 m 12 m 13 m 14 m 15 m 鉄筋径 mm
断面積 ×本数
As
mm mm2
200 0.184 0.245 198 6×7
250 0.327 0.408 0.490 255 6×9
0.571 283 6×10
300 0.470 0.588 0.705 0.823 382 9×6
0.940 509 9×8
1.058 636 9×10
1.176 763 9×12
1.293 929 13×7
1.411 1 194 13×9
350 0.907 1.059 1.210 509 9×8
1.361 700 9×11
1.512 827 9×13
1.664 1 062 13×8
1.815 1 194 13×9
1.966 1 592 13×12
2.117 1 725 13×13
400 1.320 1.509 636 9×10
1.697 763 9×12
1.886 890 9×14
2.074 1 062 13×8
2.263 1 327 13×10
2.452 1 592 13×12
2.640 1 858 13×14
2.829 2 123 13×16
450 1.837 2.067 763 9×12
2.296 1 062 13×8
2.526 1 194 13×9
2.755 1 460 13×11
2.985 1 725 13×13
3.215 1 991 13×15
3.444 2 256 13×17
500 2.469 890 9×14
2.743 1 062 13×8
3.017 1 327 13×10
3.292 1 460 13×11
3.566 1 858 13×14
3.840 2 123 13×16
4.115 2 389 13×18
600 3.373 1 194 13×9
3.747 1 327 13×10
4.122 1 592 13×12
15
A 5372：2016
推奨仕様A-1 表5−RCくい1種の質量（続き）
この質量は，取扱いの便宜のため，鉄筋コンクリートの単位容積質量を2.60 t/m3，πの値を3.14として，次の式によ
って算出し，四捨五入によって小数点3桁に丸める。
m＝ωπtL(D−t)
ここに， m： RCくいの質量（t）
ω：鉄筋コンクリートの単位容積質量（t/m3）
t：厚さ（m）
L：長さ（m）ただし，全長円筒形と仮定する。
D：外径（m）
注a) 軸方向鉄筋例は，JIS G 3112に規定するSR235によって算出し，参考のために示したもので，規定の一部では
ない。
推奨仕様A-1 表6−RCくい2種の質量
単位 t
外径区分長さ軸方向鉄筋例a)
SD295A 軸方向鉄筋
7m 8m 9m 10 m 11 m 12 m 13 m 14 m 15 m 鉄筋径 mm 中心までの
断面積 ×本数半径
mm As mm2 mm
300 A 0.839 0.959 1.078 1.198 1.318 1.438 1 267 13×10 120
B 0.867 0.991 1.115 1.239 1.363 1.487 2 027 13×16
C 0.895 1.023 1.151 1.279 1.407 1.535 2 780 16×14
350 A 1.070 1.223 1.376 1.529 1.682 1.835 1.987 2.140 1 394 13×11 145
B 1.099 1.256 1.413 1.569 1.726 1.883 2.040 2.197 2 154 13×17
C 1.152 1.316 1.481 1.645 1.810 1.975 2.139 2.304 3 575 16×18
400 A 1.336 1.527 1.717 1.908 2.099 2.290 2.481 2.672 1 774 13×14 165
B 1.381 1.578 1.775 1.973 2.170 2.367 2.565 2.762 2 979 16×15
C 1.433 1.638 1.842 2.047 2.252 2.457 2.661 2.866 4 369 16×22
450 A 1.868 2.102 2.335 2.569 2.802 3.036 3.269 3.503 2 383 16×12 190
B 1.919 2.159 2.399 2.639 2.879 3.119 3.359 3.599 3 575 16×18
C 1.970 2.217 2.463 2.709 2.955 3.202 3.448 3.694 4 766 16×24
500 A 2.489 2.765 3.042 3.318 3.595 3.871 4.148 2 383 16×12 210
B 2.553 2.837 3.121 3.404 3.688 3.972 4.255 3 724 19×13
C 2.677 2.975 3.272 3.570 3.867 4.165 4.462 6 303 19×22
600 A 3.366 3.740 4.114 2 552 16×13 255
B 3.466 3.852 4.237 4 645 22×12
C 3.616 4.017 4.419 7 742 22×20
注記この質量は，コンクリートの単位容積質量を2.50 t/m3，πの値を3.14，鉄筋質量を7.85 t/m3として，次の式によ
って算出し，四捨五入によって小数点3桁に丸める。
m＝{ω1[π t(D−t)−As]＋ω2As}L
ここに， m： RCくいの質量（t）
ω1：コンクリートの単位容積質量（t/m3）
ω2：鉄筋の単位容積質量（t/m3）
t：厚さ（m），D：外径（m），As：鉄筋断面積（m2）
，L：長さ（m）
注a) 軸方向鉄筋例は，JIS G 3112に規定するSR235及びSD295Aによって算出し，参考のために示したもので，規
定の一部ではない。
A-1.8 検査
A-1.8.1 検査項目
RCくいの検査項目は，次による。
16
A 5372：2016
a) 最終検査最終検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
る。
1) 外観
A-1.8.2 検査ロット
RCくいの検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮
し，最終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。ただし，検
査ロットの大きさは，3 000本又は端数を1ロットとしてもよい。
A-1.8.3 検査方法
RCくいの検査方法は，次による。
a) 最終検査最終検査方法は，次による。
1) 外観外観の検査は，目視によって全数について行い，5.1の規定に適合するものを合格とする。
2) 性能本体の限界ひび割れ幅耐力の検査は，1ロットから任意に2本抜き取り，A-1.7.2によって行
い，2本ともA-1.3.1の規定に適合すれば，そのロットを合格とし，2本とも適合しなければ，その
ロットを不合格とする。この検査で1本だけ規定に合格しないときは，そのロットから更に4本を
抜き取って再検査を行い，4本とも規定に適合すれば，最初の検査の不合格品を除き，そのロット
を合格とし，再検査で1本でも適合しないときは，そのロットを不合格とする。
2種の本体の終局曲げ耐力の検査は，本体の限界ひび割れ幅耐力の検査の初めの2本のうち1本
について，A-1.7.2によって行い，A-1.3.2の規定に適合すれば，そのロットを合格とし，適合しな
ければ，そのロットから更に2本抜き取って再検査を行い，2本とも規定に適合すれば，最初の検
査の不合格品を除き，そのロットを合格とし，再検査で1本でも適合しないときは，そのロットを
不合格とする。
3) 形状及び寸法形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に抜き取り，A-1.4の規定に適合すれば，
そのロットを合格とする。この検査で1本でも適合しないときは，そのロットの残り全数について
検査を行い，規定に適合すれば合格とする。
b) 受渡検査受渡検査方法は，次による。
1) 外観外観の検査は，a) 1)に準じる，又は次による。
抜取検査を採用する場合には，任意に2本抜き取り，2本とも5.1の規定に適合すれば，そのロッ
トを合格とする。この検査で1本でも適合しないときは，そのロットの残り全数について検査を行
い，規定に適合すれば合格とする。
2) 形状及び寸法形状及び寸法の検査は，a) 3)に準じる。
A-1.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合したRCくいには，A.9によって表示する。
17
A 5372：2016
附属書B
（規定）
擁壁類
B.1 概要
この附属書は，主として護岸及び土留め壁に用いる擁壁類のI類及びII類について規定する。
なお，ここに規定されるプレキャスト鉄筋コンクリート製の鉄筋コンクリート矢板（以下，矢板という。）
は，用排水路類についても適用できる。
B.2 種類
擁壁類の種類は，表B.1による。
なお，I類は，表B.2による。
表B.1−擁壁類の種類
大分類小分類
擁壁類 L形擁壁
逆T形擁壁
控え壁式擁壁
PC壁体
矢板
組立土留め
井げた組擁壁
補強土壁
大形積みブロック
その他
表B.2−擁壁類I類の種類
詳細
種類形状による区分
大形積みブロック長方形推奨仕様B-1による。
正方形
矢板平形推奨仕様B-2による。
溝形
− 大形積みブロックの大きさ（幅×高さ）は，0.5 m2以上とする。
− 大形積みブロックは，控長35 cmのまま面寸法を大形化したもの，
又は控長も長尺化したものである。薄肉構造で施工中に配筋を施
しながら施工するものは対象としない。
B.3 性能
擁壁類の性能及び性能照査方法は，次による。
a) I類に区分される製品製品の性能は，推奨仕様B-1又は推奨仕様B-2の規定に適合しなければなら
ない。
18
A 5372：2016
の協議によって定める。一般には表B.3の規定によってもよい。
表B.3−擁壁類の性能及び性能照査方法
使用性使用時に想定される荷重によって所定の機能を失わず，快適設計図書，B.7又は実績によ
に使用できなければならない。る。
安全性a) 想定される荷重によって，破壊してはならない。設計図書，B.7又は実績によ
る。
耐久性b) 想定される作用によるひび割れ，材料特性の経時的な低下な設計図書又は実績による。
どによって，所要の性能が損なわれてはならない。
施工性有害な変状を生じることなく運搬，据付，組立，接合などの設計図書又は実績による。
作業を安全かつ容易に行うことができなければならない。
b) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セメント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋のかぶりが同等で製
造方法が同様の製品の実績によってもよい。
B.4 形状，寸法及び寸法の許容差
擁壁類の形状，寸法及び寸法の許容差は，次による。ただし，I類は，設計思想に差がなく，性能及び
性能照査方法が同じであれば，所要の性能を満足する範囲で購入者の要求によって基準寸法を±10 %の範
囲で変更することができる。
a) 形状擁壁類の形状例を，図B.1〜図B.3に示す。
1) 大形積みブロック大形積みブロックの形状例を，図B.1に示す。
図B.1−大形積みブロックの形状例
2) 矢板矢板の形状例を，図B.2及び図B.3に示す。
19
A 5372：2016
単位 mm
図B.2−矢板（平形）の形状例
図B.3−矢板（溝形）の形状例
b) 寸法及び寸法の許容差 I類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差は，表B.4及び表B.5による。
II類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差は，受渡当事者間の協議による。
20
A 5372：2016
1) 大形積みブロック大形積みブロックの寸法及び寸法の許容差は，表B.4による。
表B.4−大形積みブロックの寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類幅高さ控長
大形積み長方形寸法 1 000〜2 000 500〜1 200 350〜1 500
ブロック許容差 ±5 ±5 ＋10
−5
正方形寸法 1 000〜1 500 1 000〜1 500 350〜1 500
許容差 ±5 ±5 ＋10
−5
注記1 面には，実用上差し支えない範囲で適切な凹凸を設けることができる。
注記2 面には，面取りを施してもよい。
注記3 面取りに相当する部分を控長に含めることができる。
注記4 施工目地等を考慮した面寸法のものも含めることができる。
2) 矢板矢板の寸法及び寸法の許容差は，表B.5による。
なお，先端部の寸法は，規定しない。
表B.5−矢板の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類幅高さ厚さ長さ
矢板平形寸法 500 50〜220 − 2 000〜14 000
許容差＋5 ＋5 − ±30
−2 −2
寸法 996 50〜220 − 2 000〜14 000
許容差＋7 ＋7 − ±30
−2 −2
溝形寸法 996 90〜350 45〜100 2 000〜14 000
許容差＋7 ＋7 ＋7 ±30
−2 −2 −2
注記2 頭部，先端部及び継手部の形状並びにつり孔の有無及び位置は，受渡当事者間の協議によって適
宜変更することができる。
注記3 受渡当事者間の協議によって，矢板としての性能を損なわない範囲で，必要な附属物を設けたり，
又は加工をすることができる。
B.5 配筋
配筋は，箇条7，JIS A 5364及び設計図書による。大形積みブロック及び矢板の配筋は，B.3を満足する
配筋を製品ごとに製造業者が定める。
B.6 コンクリートの品質
B.6.1 材料及び製造方法
B.6.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢において，表B.6の値を満足しなければならない。
21
A 5372：2016
表B.6−コンクリートの圧縮強度
単位 N/mm2
種類コンクリートの圧縮強度
大形積みブロック 24以上
矢板 60以上
B.7 試験方法
B.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A 1108又はJIS A 1107による。
なお，供試体は製品と同一養生を行ったもの，又はその他適切な方法によって管理したものとする。
B.7.2 製品の曲げ耐力試験
製品の曲げ耐力試験は，JIS A 5363に規定する曲げ耐力試験方法による。
B.8 検査
a) 最終検査擁壁類の最終検査は，外観，性能，形状及び寸法について行い，次による。
とする。
b) 受渡検査擁壁類の受渡検査は，外観，形状及び寸法について行う。検査ロットの大きさ及び抜取方
式は，受渡当事者間の協議によって，購入者が定める。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略
することができる。
B.9 表示
擁壁類には，JIS A 5361によって，次の事項を表示する。
d) リサイクル材を用いている場合には，その旨を表示
B.10 その他（推奨仕様）
擁壁類のI類を，表B.7に示す。
表B.7−推奨仕様
JIS A 5372 附属書B 擁壁類推奨仕様B-1 大形積みブロック
推奨仕様B-2 鉄筋コンクリート矢板
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A 5372：2016
推奨仕様B-1
大形積みブロック
B-1.1 概要
この推奨仕様は，附属書Bのうち，擁壁類I類の大形積みブロックについて記載する。
B-1.2 種類
大形積みブロックの種類は，質量区分及び面の形状によって，推奨仕様B-1 表1のとおり区分する。
推奨仕様B-1 表1−大形積みブロックの種類
種類摘要
質量区分a) 面の形状
1
2
3
4
長方形
5 A
6
7
8
9 正方形
大形積みブロックは，面寸法を大形化したもの，又は控
長も長尺化したものである。
注a) 質量区分は，施工面積1 m2当たりのブロック質量
によって，Aは350 kg以上に区分したものである。
B-1.3 性能
大形積みブロックの性能はコンクリートの圧縮強度を代用特性とし，24 N/mm2以上でなければならない。
B-1.4 形状，寸法及び寸法の許容差
大形積みブロックの形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様B-1 表2による。
なお，B.4に規定する範囲で基準寸法を変更した場合，購入者の要求があったときには製造業者は，そ
の大形積みブロックが表B.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示しなけ
ればならない。
23
A 5372：2016
推奨仕様 B-1表2−大形積みブロックの例図，形状，寸法及び寸法の許容差
記号記号の意味
a 面の幅
b 面の高さ
r 控長
y 面取り幅
yʼ 面取りに相当する幅
d，dʼ 合端
単位 mm
種類寸法
質量区分面の形状幅（a）高さ（b）控長（r）
1 1 000 500
2 1 250 800
3 1 250 894
4 1 500 666
長方形 350〜
5 A 1 500 1000
1 500
6 1 500 1118
7 2 000 1000
8 2 000 1118
9 正方形 1 000 1000
±5 ±5 ＋10
寸法の許容差
−5
注記1 面には，実用上差し支えない範囲で適切な凹凸を設けることができる。
注記3 面取りに相当する部分は，控長に含めることができる。
注記4 施工目地などを考慮した面寸法のものも含めることができる。
B-1.5 配筋
大形積みブロックの配筋は，次による。ただし，受渡当事者間の合意に基づき，製品の性能（B.3の規
定を含む。）を損なわない範囲で，推奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えない。
a) 鉄筋のあき鉄筋のあきは，その直径の1倍以上とし，かつ，粗骨材の最大寸法の5/4倍以上でなけ
b) 組立筋の間隔組立筋の間隔は，300 mm以下とする。
c) 鉄筋のかぶり鉄筋のかぶりは，その直径の1倍以上とする。
なお，鉄筋の端面をキャップスペーサなどで防せい（錆）被覆がなされている場合には，この限り
ではない。
24
A 5372：2016
B-1.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，B.6.2による。
B-1.7 試験方法
大形積みブロックの強度試験は，B.7.1による。
B-1.8 検査
B-1.8.1 検査項目
大形積みブロックの検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
る。
1) 外観
B-1.8.2 検査ロット
大形積みブロックの検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量な
どを考慮し，最終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。た
だし，検査ロットの大きさは，500個又は端数を1ロットとしてもよい。
B-1.8.3 検査方法
大形積みブロックの検査方法は，次による。
1) 外観外観の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り9.1によって行い，2個とも5.1の規定に適
合すれば，そのロットを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数につ
いて検査を行い，規定に適合すれば合格とする。
2) 性能性能の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，B-1.7によって行い，2個ともB-1.3の規
定に適合すれば，そのロットを合格とし，2個とも適合しなければ，そのロットを不合格とする。
この検査で，2個のうち1個だけ規定に適合しないときは，そのロットから更に4個抜き取り，4
個とも規定に適合すれば，初めの不合格品を除きそのロットを合格とし，1個でも適合しないとき
は，そのロットを不合格とする。
3) 形状及び寸法形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，2個ともB-1.4の規定に
適合すれば，そのロットを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数に
ついて検査を行い，規定に適合すれば合格とする。
1) 外観外観の検査は，a) 1) に準じる。
2) 形状及び寸法形状及び寸法の検査は，a) 3) に準じる。
25
A 5372：2016
B-1.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合した大形積みブロックには，B.9によって表示する。
26
A 5372：2016
推奨仕様B-2
鉄筋コンクリート矢板
B-2.1 概要
この推奨仕様は，附属書Bのうち，擁壁類I類の鉄筋コンクリート矢板（以下，矢板という。
）について
記載する。
B-2.2 種類
矢板の種類は，形状，寸法及び限界ひび割れ幅耐力によって，推奨仕様B-2 表1，推奨仕様B-2 表2 又
は推奨仕様B-2 表3のとおり区分する。
推奨仕様B-2 表1−平形（呼び幅500 mm）

種類高さ幅限界ひび割終局曲げ長さ（L）
H B れ幅耐力耐力
kN･m kN･m m
mm mm 1枚 1m 1枚 1 m 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 9.0 10.011.012.013.014.0
当たり当たり当たり当たり
KF 50H 50 500 2.7 5.4 5.4 10.8 ○ ○ ○ ○ ○
KF 60H 60 4.0 8.0 8.0 16 ○○○○○○
KF 70H 70 5.5 11 11 22 ○○○○○○○○
KF 80H 80 7.5 15 15 30 ○○○○○○○
KF 90H 90 10 20 20 40 ○○○○○○○○○○
KF100H 100 11 22 22 44 ○○○○○○○○○○
KF110H 110 15 30 30 60 ○○○○○○○○○
KF120H 120 18 36 36 72 ○○○○○○○○○
KF130H 130 22 44 44 88 ○○○○○○○○
KF140H 140 25 50 50 100 ○○○○○○○○
KF150H 150 29 58 58 116 ○○○○○○○
KF160H 160 34 68 68 136 ○○○○○○○
KF180H 180 42 84 84 168 ○○○○○○
KF190H 190 45 90 90 180 ○○○○○○
KF200H 200 51 102 102 204 ○○○○○○
KF220H 220 65 130 130 260 ○○○○○
注記この形状の矢板には，断面に圧縮側と引張側との区別がある。
27
A 5372：2016
推奨仕様B-2 表2−平形（呼び幅1 000 mm）

種類高さ製品幅限界ひ終局曲長さ（L）
H B び割れげ耐力
幅耐力 m
mm mm kN･m kN･m 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0
KF 50 50 996 5.4 10.8 ○ ○ ○ ○ ○
KF 60 60 8.0 16 ○○○○○○
KF 70 70 11 22 ○○○○○○○○
KF 80 80 15 30 ○○○○○○○
KF 90 90 20 40 ○○○○○○○○○○
KF100 100 22 44 ○○○○○○○○○○
KF110 110 30 60 ○○○○○○○○○
KF120 120 36 72 ○○○○○○○○○
KF130 130 44 88 ○○○○○○○○
KF140 140 50 100 ○○○○○○○○
KF150 150 58 116 ○○○○○○○
KF160 160 68 136 ○○○○○○○
KF180 180 84 168 ○○○○○○
KF190 190 90 180 ○○○○○○
KF200 200 102 204 ○○○○○○
KF220 220 130 260 ○○○○○
推奨仕様B-2 表3−溝形（呼び幅 1 000 mm）

種類高さ厚さ製品幅限界ひ終局曲長さ（L）
H T B び割れげ耐力
幅耐力 m
mm mm mm kN･m kN･m 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.011.012.013.014.0
KC 90A 90 45 996 5.9 11.8 ○ ○ ○ ○ ○ ○
KC 90B 8.9 17.8 ○○○○○○
KC 90C 12 24 ○○○○○○
KC120 120 50 15 30 ○○○○○○
KC150A 150 60 21 42 ○○○○○○
KC150B 28 56 ○○○○○○
KC175 175 35 70 ○○○○○○
KC200A 200 75 41 82 ○○○○○○
KC200B 53 106 ○○○○○○○
KC230 230 63 126 ○○○○○○○
KC255A 255 83 166 ○○○○○○○○
KC255B 100 200 ○○○○○○○
KC275A 275 120 240 ○○○○○○○
KC275B 140 280 ○○○○○○
KC300 300 100 160 320 ○○○○○
KC350 350 190 380 ○○○○○
28
A 5372：2016
B-2.3 性能
矢板の性能は，次による。
B-2.3.1 限界ひび割れ幅耐力
矢板の限界ひび割れ幅耐力（ひび割れ幅0.2 mm以下）は，推奨仕様B-2 表1，推奨仕様B-2 表2又は
推奨仕様B-2 表3に規定する値以上とする。
B-2.3.2 終局曲げ耐力
矢板の終局曲げ耐力は，限界ひび割れ幅耐力の2倍に相当する値とし，推奨仕様B-2 表1，推奨仕様B-2
表2又は推奨仕様B-2 表3に規定する値以上とする。
B-2.4 形状，寸法及び寸法の許容差
矢板の形状は，推奨仕様B-2 図1，推奨仕様B-2 図2又は推奨仕様B-2 図3による。
寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様B-2 表1，推奨仕様B-2 表2，推奨仕様B-2 表3及び推奨仕様B-2 表
4による。
反りの許容差は，推奨仕様B-2 表5による。
なお，B.4に規定する範囲で基準寸法を変更した場合，購入者の要求があったときには製造業者は，そ
の矢板が表B.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示しなければならない。
単位 mm
推奨仕様B-2 図1−平形の形状
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A 5372：2016
推奨仕様B-2 図2−溝形の形状（高さ90〜120 mm）
推奨仕様B-2 図3−溝形の形状（高さ150〜350 mm）

30
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推奨仕様B-2 表4−矢板の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類幅高さ厚さ長さ
平形寸法 500 50〜220 − 2 000〜14 000
許容差＋5 ＋5 − ±30
−2 −2
寸法 996 50〜220 − 2 000〜14 000
許容差＋7 ＋7 − ±30
−2 −2
溝形寸法 996 90〜350 45〜100 2 000〜14 000
許容差＋7 ＋7 ＋7 ±30
−2 −2 −2
推奨仕様B-2 表5−矢板の反りの許容差
単位 mm
反り L≦7 000 10
L＞7 000 15
B-2.5 配筋
矢板の配筋は，次による。ただし，受渡当事者間の合意に基づき，製品の性能（B.3の規定を含む。
）を
損なわない範囲で，推奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えない。
a) 鉄筋のあきは，その直径の1倍以上とし，かつ，粗骨材の最大寸法の5/4倍以上でなければならない。
b) 加圧締固めの場合，鉄筋のかぶりは，7 mm以上とする。
c) 組立筋の間隔は，300 mm以下とする。
B-2.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，B.6.2による。
B-2.7 試験方法
B-2.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，B.7.1による。ただし，加圧締固めの場合，供試体は矢板と同様の成形
及び養生を行わなければならない。
B-2.7.2 製品の曲げ耐力試験
矢板の曲げ耐力試験は，推奨仕様B-2 図4及び推奨仕様B-2 図5に示す載荷方法によって行い，推奨仕
様B-2 表1，推奨仕様B-2 表2又は推奨仕様B-2 表3に規定する限界ひび割れ幅耐力に相当する荷重F
を載荷したとき，推奨仕様B-2 図4及び推奨仕様B-2 図5に示すひび割れ幅測定点において幅0.2 mmを
超えるひび割れの有無を調べる。さらに，推奨仕様B-2 表1，推奨仕様B-2 表2又は推奨仕様B-2 表3
に規定する終局曲げ耐力まで載荷し破壊しないことを確認する。
載荷荷重は，次の式によって算出する。
=6 M
F −Wg
l
ここに， F：載荷荷重（kN）
M：限界ひび割れ幅耐力（kN･m）
31
A 5372：2016
l：スパン（m）l＝L/2，b＝l/3とする。
ただし，lが10 Hより小さいときは，l＝10 Hとする。
H：矢板の高さ（m）
W：載荷ビーム，荷重として加わる丸鋼及び鋼板の総質量（t）
ただし，載荷ビームが試験機と一体構造となっている場合は，
載荷ビームの質量は含まない。
単位 mm
推奨仕様B-2 図4−矢板の曲げ耐力試験方法（平形）
32
A 5372：2016
単位 mm
推奨仕様B-2 図5−矢板の曲げ耐力試験方法（溝形）
B-2.8 検査
B-2.8.1 検査項目
矢板の検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
る。
1) 外観
B-2.8.2 検査ロット
矢板の検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮し，
最終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。ただし，検査ロ
ットの大きさは，1 000枚又は端数を1ロットとしてもよい。
B-2.8.3 検査方法
33
A 5372：2016
1) 外観外観の検査は，1ロットにつき任意に抜き取ったものについて行い，5.1の規定に適合するも
のを合格とする。この検査で1枚でも適合しないときは，そのロットの残り全数について検査を行
い，規定に適合すれば合格とする。
2) 性能性能の検査は，1ロットから任意に2枚抜き取り，B-2.7.2によって行い，2枚ともB-2.3の規
定に適合すれば，そのロットを合格とし，2枚とも適合しなければそのロットを不合格とする。こ
の検査で2枚のうち1枚だけ規定に適合しないときは，そのロットから更に4枚抜き取り，4枚と
も規定に適合すれば，初めの不合格品を除きそのロットを合格とし，1枚でも適合しないときは，
そのロットを不合格とする。
3) 形状及び寸法形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2枚抜き取り，2枚ともB-2.4の規定に
適合すれば，そのロットを合格とする。この検査で1枚でも適合しないときは，そのロットの残り
全数について検査を行い，規定に適合すれば合格とする。
B-2.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合した矢板には，B.9によって表示する。
なお，次の事項も表示しなければならない。
a) 長さ又はその略号
b) 圧縮側と引張側との区別がある場合には，圧縮側又は引張側を示す記号又は略号
34
A 5372：2016
附属書C
（規定）
暗きょ類
C.1 概要
この附属書は，主として下水道用，排水路用に用いる暗きょ類のI類及びII類について規定する。
C.2 種類
暗きょ類の種類は，表C.1による。
なお，I類は，表C.2による。
表C.1−暗きょ類の種類
大分類小分類
暗きょ類鉄筋コンクリート管
遠心力鉄筋コンクリート管
組合せ暗きょブロック
鉄筋コンクリートボックスカルバート
アーチカルバート
推進管
シールド用セグメント
組立式アーチカルバート
その他
表C.2−暗きょ類I類の種類
形状による区分種類用途による区分耐力による区分詳細
円形鉄筋コンクリート管水路（外圧管） 1種，2種推奨仕様C-1による。
遠心力鉄筋コンクリート管水路（外圧管） 1種，2種，3種推奨仕様C-2による。
水路（内圧管） 2K，4K，6K
箱形組合せ暗きょブロック水路（外圧用） − 推奨仕様C-3による。
鉄筋コンクリート水路（外圧用） 1種，2種推奨仕様C-4による。
ボックスカルバート
注記1 外圧管及び外圧用の1種，2種及び3種は，暗きょ類の曲げ耐力による区分を示す。
注記2 内圧管の2K，4K及び6Kは，暗きょ類の内圧耐力及び曲げ耐力による区分を示す。
C.3 性能
暗きょ類の性能及び性能照査方法は，次による。
a) I類に区分される製品製品の性能は，推奨仕様C-1，推奨仕様C-2，推奨仕様C-3又は推奨仕様C-4
の規定に適合しなければならない。
の協議によって定める。一般的には表C.3の規定によってもよい。
35
A 5372：2016
表C.3−暗きょ類の性能及び性能照査方法
使用性使用時に想定される荷重a)によって所定の機能を失わず，快設計図書，C.7又は実績に
適に使用できなければならない。また，流水に接する面は，よる。
実用上支障のない程度に滑らかでなければならない。
安全性b) 設計上想定される荷重によって，破壊してはならない。設計図書，C.7又は実績に
よる。
耐久性c) 想定される作用によるひび割れ，材料特性の経時的な低下な設計図書又は実績による。
どによって，所要の性能が損なわれてはならない。
施工性有害な変状を生じることなく運搬，据付，組立，接合などの設計図書又は実績による。
作業を安全かつ容易に行うことができなければならない。
注a) 内水圧に対する耐力が要求される場合には，内圧耐力についても照査を行う。
b) 安全性の照査は，購入者から要求があった場合に行う。
c) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セメント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋のかぶりが同等で
製造方法が同様の製品の実績によってもよい。
C.4 形状，寸法及び寸法の許容差
暗きょ類の形状，寸法及び寸法の許容差は，次による。ただし，I類は，設計思想に差がなく，性能，
及び性能照査方法が同じであれば，所要の性能を満足する範囲で購入者の要求によって基準寸法を±10 %
の範囲で変更することができる。
a) 形状暗きょ類の形状例を，図C.1に示す。
a) 円形状
b) 組合せ形箱形状
図C.1−暗きょ類の形状例
36
A 5372：2016
c) 箱形形状
図C.1−暗きょ類の形状例（続き）
b) 寸法及び寸法の許容差 I類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差は，表C.4，表C.5又は表C.6
による。II類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差は，受渡当事者間の協議による。
1) 円形状円形状の寸法及び寸法の許容差は，表C.4による。
表C.4−暗きょ類（円形状）の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類内径長さ厚さ
鉄筋コンクリート管寸法 150〜2 000 1 000〜2 500 24〜190
許容差 1種 ±3〜±8 ＋10 −2 〜＋8
＋3
−5 −4
2種 ±3〜±10 ＋15 −2 〜＋10
＋3
−10 −5
遠心力鉄筋寸法 150〜3 000 2 000〜2 430 26〜250
コンクリート管許容差直管 ±3〜±12 ＋10 −2 〜＋12
＋3
−5 −6
異形管 ±3〜±4 ＋10＋5 ＋3 〜＋5
〜 −2 −4
−5＋10
直管の断面の内外周は，実用的同心円で，その端面は，管軸に対して実用的直角でなければならない。
注記1 長さは，標準製品の長さを示し，これより短くすることができる。
注記2 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凸凹など，形状に影響を与えず強度を損なわな
い程度の加工を行ってもよい。製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けて
もよい。
注記3 許容差の詳細は，推奨仕様C-1，推奨仕様C-2，推奨仕様C-3，又は推奨仕様C-4による。
2) 組合せ形箱形状組合せ形箱形状の寸法及び寸法の許容差は，表C.5による。
37
A 5372：2016
表C.5−暗きょ類（組合せ形箱形状）の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類内幅内高長さ厚さ
組合せ暗きょ寸法 180〜600 180〜600 500〜600 60〜100
ブロック許容差 ±2 ±2 ±3 ±2
い程度の加工を行ってもよい。本体の重心位置に，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大き
さのつり孔を設けてもよい。また，つり上げ具及び接合部を設けてもよい。
3) 箱形形状箱形形状の寸法及び寸法の許容差は，表C.6による。
表C.6−暗きょ類（箱形形状）の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
鉄筋コンクリート寸法 600〜3 500 600〜3 000 1 000〜2 000 130〜310
ボックスカルバート許容差 ±4〜±10 ±4〜±10 ＋10 −2 〜＋8
＋4
−5 −4
許容差の詳細は，推奨仕様C-4による。
い程度の加工を行ってもよい。本体の重心位置に，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大き
さのつり孔を設けてもよい。また，つり上げ具及び接合部を設けてもよい。
C.5 配筋
配筋は，箇条7，JIS A 5364及び設計図書による。円形状（管）及び箱形形状の配筋は，C.3を満足する
配筋を製品ごとに製造業者が定める。
C.6 コンクリートの品質
C.6.1 材料及び製造方法
C.6.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢において，表C.7の値を満足しなければならない。
なお，II類は，受渡当事者間の協議によるものとする。
表C.7−コンクリートの圧縮強度
単位 N/mm2
鉄筋コンクリート管 −a)
遠心力鉄筋コンクリート管 −a)
組合せ暗きょブロック 24以上
鉄筋コンクリートボックスカルバート 35以上
注a) 鉄筋コンクリート管及び遠心力鉄筋コンクリート管については，製品の曲げ
耐力を満足する圧縮強度とする。
38
A 5372：2016
C.7 試験方法
C.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
なお，供試体は，製品と同一養生又はその他適切に管理したものとする。
C.7.2 製品の曲げ耐力試験及び内圧耐力試験
製品の曲げ耐力試験及び内圧耐力試験は，JIS A 5363による。
C.8 検査
a) 最終検査暗きょ類の最終検査は，外観，性能，形状及び寸法について行い，次による。
とする。
b) 受渡検査暗きょ類の受渡検査は，外観，形状及び寸法について行う。検査ロットの大きさ及び抜取
方式は，受渡当事者間の協議によって，購入者が定める。ただし，受渡当事者間の協議によって，省
略することができる。
C.9 表示
暗きょ類には，JIS A 5361によって，次の事項を表示する。
C.10 その他（推奨仕様）
暗きょ類のI類を，表C.8に示す。
表C.8−推奨仕様
JIS A 5372 附属書C 暗きょ類推奨仕様C-1 鉄筋コンクリート管
推奨仕様C-2 遠心力鉄筋コンクリート管
推奨仕様C-3 組合せ暗きょブロック
推奨仕様C-4 鉄筋コンクリートボックスカルバート
39
A 5372：2016
推奨仕様C-1
鉄筋コンクリート管
C-1.1 概要
この推奨仕様は，附属書Cのうち，暗きょ類I類の鉄筋コンクリート管（以下，管という。）について
記載する。
C-1.2 種類
管の種類は，用途によって，推奨仕様C-1 表1のとおり区分する。
推奨仕様C-1 表1−管の種類
種類種類の略号用途
1種 1 主として，外圧に対して設計されたもの。
2種 2 主として，比較的大きい外圧に対して設計されたもの。
C-1.3 性能
管の性能は，次による。
C-1.3.1 曲げひび割れ耐力
管の曲げひび割れ耐力は，推奨仕様C-1 表2に規定する値以上とする。
C-1.3.2 終局曲げ耐力
管の終局曲げ耐力は，推奨仕様C-1 表2に規定する値以上とする。
40
A 5372：2016
推奨仕様C-1 表2−管の曲げひび割れ耐力及び終局曲げ耐力
単位 kN･m/m
呼び種類
1種 2種
曲げひび割れ終局曲げ耐力曲げひび割れ終局曲げ耐力
耐力耐力
150 0.256 0.375 0.419 0.603
200 0.374 0.520 0.617 0.836
250 0.557 0.681 0.856 1.10
300 0.725 0.858 1.23 1.70
350 0.917 1.10 1.55 2.17
400 1.13 1.38 1.86 2.60
450 1.37 1.69 2.27 3.25
500 1.64 2.03 2.74 4.05
600 2.24 2.82 3.55 5.29
700 3.18 3.81 4.58 6.79
800 4.14 5.29 5.77 8.48
900 4.96 6.78 7.13 10.4
1000 5.97 8.83 8.67 12.5
1100 6.93 10.6 10.1 14.8
1200 7.99 12.5 11.6 17.2
1350 9.62 16.1 14.1 21.4
1500 11.7 20.3 17.1 26.1
1650 14.2 25.1 20.5 31.0
1800 16.8 30.3 24.2 36.6
2000 − − 29.4 44.7
C-1.4 形状，寸法及び寸法の許容差
管の形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様C-1 表3，推奨仕様C-1 表4及び推奨仕様C-1 表5に
よる。
管の断面の内外周は，実用的同心円で，その端面は管軸に対して実用的直角でなければならない。
なお，C.4に規定する範囲で基準寸法を変更した場合，購入者の要求があったときには製造業者は，そ
の管が表C.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示しなければならない。
注記面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず，強度を損なわ
ない程度の加工を行ってもよい。
41
A 5372：2016
推奨仕様C-1 表3−1種（呼び150〜600）の形状，寸法及び寸法の許容差
注a) D1＞D2＞D＋2T
単位 mm
呼び内径厚さ有効長ソケット部分
D 許容差 T 許容差 L 許容差内径外径深さ
D1 許容差 D3 許容差 L1 許容差
150 150 ±3 24 ＋3 1 000 ＋10 230 ±3 266 ＋10 60 ±5
−2 −5 −5
200 200 27 284 328
250 250 30 340 392
300 300 ±4 33 ＋4 400 ±4 460 70
350 350 37 −2 460 526
400 400 41 520 592
450 450 45 580 660 80
500 500 50 640 728
600 600 62 764 872
42
推奨仕様C-1 表4−1種（呼び700〜1 800）の形状，寸法及び寸法の許容差
5
37 2： 2 01 6
単位 mm
呼び内径厚さ有効長a) ソケット及び継手部分
D 許容差 T 許容差 L 許容差内径外径内径外径外径長さ
D1 D2 D4 の許容差 D3 許容差 L1 L2 a L3 許容差
700 700 ±4 69 ＋4 2 000 ＋10 850 842 824 ±3 960 ＋10 105 40 − 75 ±5
800 800 76 −2 −5 964 956 938 1084 −5 110 80
900 900 85 1082 1074 1056 1216 115 85
1000 1000 ±6 90 ＋6 1194 1184 1166 ±4 1332 120 96
−3
1100 1100 97 1310 1300 1278 1458 125 42 100
1200 1200 104 1424 1414 1392 1580 130 104
1350 1350 115 1596 1586 1564 1768 135 108
1500 1500 ±8 125 ＋8 1768 1756 1734 ±5 1950 140 112
−4
1650 1650 140 1948 1936 1912 2150 145 45 116
1800 1800 150 2118 2106 2082 2332 150 120
注a) 有効長Lを，1 000 mmとすることができる。
推奨仕様C-1 表5−2種の形状，寸法及び寸法の許容差
単位 mm
D 許容差 T 許容差 L 許容差内径外径内径外径長さ
D1 D3 D4 D5 の許容差 L1 許容差 a 許容差
150 150 ±3 33 ＋3 1 000 ＋15 227 290 206 211 ±2 70 ±5 13 ±3
−2 −10
200 200 35 279 348 258 263
250 250 38 333 408 312 317
300 300 ±4 50 ＋4 2 000 391 472 369 375 ±3 95
−2
350 350 53 445 532 424 430 14
400 400 58 503 596 482 488
450 450 63 561 660 540 546 16
A 5
37 2： 2 01 6
43
44
推奨仕様C-1 表5−2種の形状，寸法及び寸法の許容差（続き）
5
37 2： 2 01 6
単位 mm
D 許容差 T 許容差 L 許容差内径外径内径外径長さ
D1 D3 D4 D5 の許容差 L1 許容差 a 許容差
500 500 ±4 69 ＋4 2 000 ＋15 623 728 601 607 ±3 95 ±5 17 ±3
−2 −10
600 600 76 733 850 711 717 19
700 700 83 846 972 817 826 110 23
800 800 91 962 1098 932 941 24
900 900 100 2 500 1080 1226 1046 1054 126 27
1000 1000 ±6 110 ＋6 1196 1352 1162 1170 ±4 28
−3
1100 1100 115 1308 1474 1274 1282 30
1200 1200 120 1423 1599 1386 1394 136 33
1350 1350 135 1592 1783 1553 1563 37
1500 1500 ±8 148 ＋8 1762 1960 1722 1730 ±5 146 40
1650 1650 161 −4 1931 2152 1889 1900
1800 1800 173 2101 2337 2059 2071 156
2000 2000 ±10 190 ＋10 2334 2587 2284 2294
−5
注a) 呼び300〜800の管の有効長は1 000 mm，呼び900〜2 000の管の有効長は2 000 mmとすることができる。
b) L1＋30≧L2≧L1＋10
c) D1＞D2＞D4
45
A 5372：2016
C-1.5 配筋
管には，C-1.3を満足する配筋を，製品ごとに製造業者が定める。ただし，受渡当事者間の合意に基づ
き，製品の性能（C.3の規定を含む。）を損なわない範囲で，推奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えな
い。
鉄筋のかぶりは，12 mm以上とする。ただし，1種の呼び150〜350及び2種の呼び150〜250の場合は，
8 mm以上とする。管のソケット部及び継手部は，この限りではない。
C-1.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，C.6.2による。
C-1.7 製品の曲げ耐力試験
管の曲げ耐力試験は，管を推奨仕様C-1 図1のように台上に水平に据え付け，曲げひび割れ耐力に相当
する荷重で，ひび割れの有無を調べる。さらに，終局曲げ耐力に相当する荷重で，破壊しないことを確認
する。曲げひび割れ耐力に相当する荷重（ひび割れ荷重）及び終局曲げ耐力に相当する荷重（破壊荷重）
を推奨仕様C-1 表6に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，頂部及び底部に厚さ約20 mmのゴム板1) 及び約150 mm×150 mmの角材又
は形鋼を当てて，荷重が均等に分布されるようにしなければならない。
注1) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収することができる程度の硬さ及び幅のものがよい。
推奨仕様C-1 図1−曲げ耐力試験方法
46
A 5372：2016
推奨仕様C-1 表6−管のひび割れ荷重及び破壊荷重
単位 kN/m
呼び 1種 2種
ひび割れ荷重破壊荷重ひび割れ荷重破壊荷重
150 9 17 14 26
200 10 18 16 28
250 12 19 18 30
300 13 20 21 38
350 14 22 23 42
400 15 24 24 44
450 16 26 26 49
500 17 28 28 55
600 19 32 30 60
700 23 37 33 66
800 26 45 36 72
900 27 51 39 78
1000 29 60 42 84
1100 30 65 44 90
1200 31 70 46 96
1350 32 80 48 105
1500 34 90 51 114
1650 36 100 54 122
1800 38 110 57 131
2000 − − 60 142
C-1.8 検査
C-1.8.1 検査項目
管の検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
る。
1) 外観
C-1.8.2 検査ロット
管の検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮し，最
終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。ただし，検査ロッ
トの大きさは，300本又は端数を1ロットとしてもよい。
C-1.8.3 検査方法
管の検査方法は，次による。
47
A 5372：2016
のを合格とする。この検査で1本でも適合しないときは，そのロット全数について検査を行い，規
定に適合すれば合格とする。
2) 性能性能の検査は，1ロットから任意に2本抜き取り，C-1.7によって行い，2本ともC-1.3の規
定に適合すれば，そのロットを合格とし，2本とも適合しなければそのロットを不合格とする。こ
の検査で2本のうち1本だけ規定に適合しないときは，そのロットから更に4本抜き取り，4本と
も規定に適合すれば，初めの不合格品を除きそのロットを合格とし，1本でも適合しないときは，
3) 形状及び寸法形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2本抜き取り，2本ともC-1.4の規定に
適合すれば，そのロットを合格とする。この検査で1本でも適合しないときは，そのロット全数に
1) 外観外観の検査は，a) 1)に準じる。
C-1.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合した管には，C.9によって表示する。
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A 5372：2016
推奨仕様C-2
遠心力鉄筋コンクリート管
C-2.1 概要
この推奨仕様は，附属書Cのうち，暗きょ類I類の遠心力鉄筋コンクリート管（以下，管という。）に
ついて記載する。
C-2.2 種類
管の種類は，形状によって直管及び異形管に区分する。
a) 直管直管は，推奨仕様C-2 表1のとおり区分する。
推奨仕様C-2 表1−直管の種類
種類用途
略号呼び
外圧管 A形 1種 A1 150〜1800 外圧に対して設計されているもの
2種 A2 150〜1800
B形 1種 B1 150〜1350
2種 B2 150〜1350
NB形 1種 NB1 150〜900
2種 NB2 150〜900
NC形 1種 NC1 1500〜3000
2種 NC2 1500〜3000
3種 NC3 1500〜3000
内圧管 A形 2K A2K 150〜1800 内圧及び外圧に対して設計されているもの
4K A4K 150〜1800
6K A6K 150〜800
B形 2K B2K 150〜1350
4K B4K 150〜1350
6K B6K 150〜800
NC形 2K NC2K 1500〜3000
4K NC4K 1500〜3000
注記1 A形，B形，NB形及びNC形は，管の形状による区分を示す。
注記2 外圧管の1種，2種及び3種は，管の曲げ耐力による区分を示す。
注記3 内圧管の2K，4K及び6Kは，管の内圧耐力と曲げ耐力による区分を示す。
b) 異形管異形管は，外圧管として用いられるもので，推奨仕様C-2 表2のとおり区分する。

49
A 5372：2016
推奨仕様C-2 表2−異形管の種類
種類枝の径角度
略号呼び mm
T字管 1種 T1 200 150 −
250〜450 150，200
2種 T2 200 150
250〜450 150，200
Y字管 1種 Y1 200 150 60°
250〜450 150，200
2種 Y2 200 150
250〜450 150，200
曲管 U形 1種 U 150，200 − 30°，45°
V形 V
支管 A 1種 SA 150，200 − −
B SB
C SC
短管 BS形 1種 BS1 150〜450 − −
BT形 BT1
BS形 2種 BS2 150〜450
BT形 BT2
注記1 U形，V形，BS形及びBT形は，管の形状による区分を示す。
注記2 A，B及びCは，支管の寸法による区分を示す。
注記3 1種及び2種は，管の曲げ耐力による区分を示す。
C-2.3 性能
管の性能は，次による。
外圧管の曲げひび割れ耐力は，推奨仕様C-2 表3に規定する値以上とする。内圧管の曲げひび割れ耐力
は，推奨仕様C-2 表4に規定する値以上とする。
外圧管の終局曲げ耐力は，推奨仕様C-2 表3に規定する値以上とする。内圧管の終局曲げ耐力は，推奨
仕様C-2 表4に規定する値以上とする。
50
A 5372：2016
推奨仕様C-2 表3−外圧管の曲げひび割れ耐力及び終局曲げ耐力
単位 kN･m/m
呼び曲げひび割れ耐力終局曲げ耐力
1種 2種 3種 1種 2種 3種
150 0.475 0.668 − 0.568 1.04 −
200 0.615 0.864 − 0.735 1.35 −
250 0.758 1.06 − 0.903 1.65 −
300 0.958 1.37 − 1.11 2.13 −
350 1.24 1.71 − 1.44 2.66 −
400 1.55 2.30 − 1.80 3.46 −
450 1.91 2.90 − 2.22 4.13 −
500 2.32 3.67 − 2.67 4.87 −
600 3.24 5.26 − 3.72 6.43 −
700 4.20 6.81 − 4.86 8.30 −
800 5.32 8.56 − 6.05 10.4 −
900 6.58 10.5 − 7.50 12.8 −
1000 7.97 12.7 − 8.97 15.2 −
1100 9.28 14.8 − 10.5 17.6 −
1200 10.7 17.0 − 12.6 20.1 −
1350 12.8 20.3 − 16.2 24.2 −
1500 16.5(15.5) 25.1(24.0) 32.1 21.1(20.2) 29.8(28.8) 36.2
1650 19.5(18.3) 29.7(28.2) 37.9 26.0(24.9) 35.2(34.0) 42.6
1800 23.0(21.4) 34.6(32.8) 43.9 31.0(29.7) 40.8(39.3) 49.2
2000 27.8 41.4 52.4 37.2 48.9 58.2
2200 33.3 49.3 61.8 43.8 58.1 68.3
2400 39.4 57.3 71.8 51.0 68.2 78.3
2600 46.1 66.4 83.0 58.8 78.9 89.8
2800 53.6 76.5 94.3 67.3 90.9 102
3000 61.8 87.4 108 76.6 103 116
注記1 直管の1種及び2種については，A形は呼び150〜1 800，B形は呼び150〜1 350，
NB形は呼び150〜900，及びNC形は呼び1 500〜3 000の外圧管に適用する。
直管の3種については，NC形の呼び1 500〜3 000の外圧管に適用する。
また，A形の呼び1 500〜1 800は，( ) 内の曲げ耐力を適用する。
注記2 異形管の1種については，T字管及びY字管は呼び200〜450，曲管及び支管は
呼び150及び200，短管は呼び150〜450の管に適用する。また，異形管の2種
については，T字管及びY字管は呼び200〜450，短管は呼び150〜450の管に
適用する。
注記3 曲げ耐力は，管の単位容積質量を2.45 t/m3とし，JIS A 5363による。
51
A 5372：2016
推奨仕様C-2 表4−内圧管の曲げひび割れ耐力及び終局曲げ耐力
単位 kN･m/m
呼び曲げひび割れ耐力終局曲げ耐力
2K 4K 6K 2K 4K 6K
150 0.475 0.503 0.558 0.740 0.784 0.870
200 0.615 0.724 0.792 0.956 1.12 1.23
250 0.758 0.935 1.06 1.17 1.45 1.65
300 0.958 1.16 1.37 1.48 1.80 2.13
350 1.24 1.48 1.71 1.91 2.28 2.66
400 1.55 1.83 2.10 2.39 2.82 3.24
450 1.91 2.22 2.52 2.93 3.41 3.89
500 2.32 2.65 2.99 3.54 4.07 4.60
600 3.24 3.54 3.94 4.92 5.40 6.03
700 4.20 4.67 5.16 6.35 7.09 7.83
800 5.32 5.86 6.53 7.96 8.81 9.87
900 6.58 7.94 − 9.78 11.9 −
1000 7.97 9.66 − 11.8 14.5 −
1100 9.28 11.1 − 13.6 16.5 −
1200 10.7 12.8 − 15.6 18.8 −
1350 12.8 15.6 − 18.5 22.8 −
1500 16.5(15.5) 19.8(18.7) − 23.0(22.2) 28.2(27.2) −
1650 19.5(18.3) 23.5(22.2) − 26.9(25.8) 33.2(32.0) −
1800 23.0(21.4) 27.6(25.9) − 31.3(29.9) 38.6(37.1) −
2000 27.8 33.6 − 37.2 46.5 −
2200 33.3 40.4 − 43.8 54.9 −
2400 39.4 47.9 − 51.0 64.3 −
2600 46.1 56.3 − 58.8 74.7 −
2800 53.6 65.5 − 67.3 85.9 −
3000 61.8 76.0 − 76.6 98.1 −
注記1 直管の2K及び4Kについては，A形は呼び150〜1 800，B形は呼び150〜1 350
及びNC形は呼び1 500〜3 000の内圧管に適用する。また，直管の6Kについ
ては，A形及びB形の呼び150〜800の内圧管に適用する。
また，A形の呼び1 500〜1 800は，( ) 内の曲げ耐力を適用する。
注記2 曲げ耐力は，管の単位容積質量を2.45 t/m3とし，JIS A 5363による。
C-2.3.3 内圧耐力
内圧管の内圧耐力は，推奨仕様C-2 表5に規定する値以上とする。
推奨仕様C-2 表5−内圧耐力
単位 MPa
種類水圧
2K 0.2
4K 0.4
6K 0.6
C-2.4.1 形状及び寸法
管の形状及び寸法は，推奨仕様C-2 表6による。
52
A 5372：2016
の管が表C.3に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示しなければならない。
管の形状については，面取り，つり孔，管端補強のような管の形状に影響を与えず，強度を損なわない
程度の加工を行ってもよい。また，直管の断面の内外周は，実用的同心円で，その端面は，管軸に対して
実用的直角でなければならない。
推奨仕様C-2 表6−管の形状及び寸法
単位 mm
呼び内径厚さ有効長a)
D T L
150 150 26 2 000
200 200 27
250 250 28
300 300 30
350 350 32
400 400 35 2 430
450 450 38
500 500 42
600 600 50
700 700 58
800 800 66
900 900 75
1000 1000 82
1100 1100 88
1200 1200 95
1350 1350 103
1500 1500 112
1650 1650 120
1800 1800 127
注a) 呼び150〜350の管の有効長は1 000 mm，呼び400
〜1 800の管の有効長は1 200 mmとすることができ
る。
53
A 5372：2016
推奨仕様C-2 表6−管の形状及び寸法（続き）
単位 mm
呼び内径厚さ有効長b)
D D1 D2 D3 D4 T l1 l2 l3 l4 l5 L
150 150 210 206 194 262 26 65 90 32 115 50 2 000
200 200 262 258 246 316 27 55
250 250 314 310 298 370 28 120 60
300 300 368 364 350 424 30 36
350 350 422 418 404 482 32 65
400 400 478 474 460 544 35 70 95 125 70 2 430
450 450 534 530 516 606 38 75
500 500 592 588 574 672 42 130 85
600 600 708 704 690 804 50 75 100 135 100
700 700 824 820 802 936 58 105 40 140 115
800 800 940 936 918 1068 66 80 110 150 130
900 900 1058 1054 1036 1204 75 85 115 160 150
1000 1000 1172 1168 1150 1332 82 96 120 165 165
1100 1100 1286 1282 1260 1458 88 100 125 42 175 175
1200 1200 1400 1396 1374 1586 95 104 130 185 190
1350 1350 1566 1562 1540 1768 103 108 135 195 205
注b) 呼び150及び200の管の有効長は500 mm又は1 000 mm，呼び250〜350の管の有効長は1 000 mm，呼び400
〜1 350の管の有効長は1 200 mmとすることができる。
54
A 5372：2016
単位 mm
呼び内径厚さ有効長c)
D D1 D2 D3 D4 T l1 l2 l3 l4 l5 L
150 150 210 206 194 262 26 72 90 32 115 50 2 000
200 200 262 258 246 316 27 55
250 250 314 310 298 370 28 120 60
300 300 368 364 350 424 30 76 36
350 350 422 418 404 482 32 65
400 400 478 474 460 544 35 86 95 125 70 2 430
450 450 534 530 516 606 38 75
500 500 592 588 574 672 42 130 85
600 600 708 704 690 804 50 100 135 100
700 700 824 820 802 936 58 90 105 40 140 115
800 800 940 936 918 1068 66 110 150 130
900 900 1058 1054 1036 1204 75 115 160 150
注c) 呼び150及び200の管の有効長は500 mm又は1 000 mm，呼び250〜350の管の有効長は1 000 mm，呼び400
〜900の管の有効長は1 200 mmとすることができる。
55
A 5372：2016
単位 mm
呼び内径厚さ有効長d)
D D1 D2 T l1 l2 l3 l4 L L1
1 500 1 500 1 632 1 598 140 120 115 55 105 2 300 2 295
1 650 1 650 1 792 1 758 150
1 800 1 800 1 950 1 916 160
2 000 2 000 2 164 2 130 175
2 200 2 200 2 378 2 344 190
2 400 2 400 2 594 2 550 205 135 130 65 120
2 600 2 600 2 808 2 764 220
2 800 2 800 3 022 2 978 235
3 000 3 000 3 236 3 192 250
注d) 呼び1 500〜1 800の管の有効長（L）は1 080 mm，L1は1 075 mmとすることができる。
56
A 5372：2016
単位 mm
呼び本体枝
内径厚さ有効内径
D D1 D2 D3 D4 T l1 l2 l3 l4 l5 長L L1 d d1 d2 d3 l6 l7 l8
200（200×150）200 262 258 246 316 27 65 90 32 115 55 600 300 150 210 206 262 65 90 27
250（250×150）250 314 310 298 370 28 120 60 28
300（300×150）300 368 364 350 424 30 36 30
350（350×150）350 422 418 404 482 32 65 32
400（400×150）400 478 474 460 544 35 70 95 125 70 800 400 35
450（450×150）450 534 530 516 606 38 75 38
250（250×200）250 314 310 298 370 28 65 90 32 120 60 600 300 200 262 258 316 65 90 28
300（300×200）300 368 364 350 424 30 36 30
350（350×200）350 422 418 404 482 32 65 32
400（400×200）400 478 474 460 544 35 70 95 125 70 800 400 35
450（450×200）450 534 530 516 606 38 75 38
57
A 5372：2016
単位 mm
呼び本体枝
内径厚さ有効内径
D D1 D2 D3 D4 T l1 l2 l3 l4 l5 長L L1 d d1 d2 d3 l6 l7 l8
200（200×150）200 262 258 246 316 27 65 90 32 115 55 600 300 150 210 206 262 65 90 91
250（250×150）250 314 310 298 370 28 120 60 92
300（300×150）300 368 364 350 424 30 36 94
350（350×150）350 422 418 404 482 32 65 97
400（400×150）400 478 474 460 544 35 70 95 125 70 800 400 100
450（450×150）450 534 530 516 606 38 75 103
250（250×200）250 314 310 298 370 28 65 90 32 120 60 600 300 200 262 258 316 65 90 107
300（300×200）300 368 364 350 424 30 36 109
350（350×200）350 422 418 404 482 32 65 112
400（400×200）400 478 474 460 544 35 70 95 125 70 800 400 115
450（450×200）450 534 530 516 606 38 75 118
58
A 5372：2016
単位 mm
呼び内径厚さ有効長L
D D1 D2 D3 D4 T l1 l2 l3 l4 l5 30° 45°
150 150 210 206 194 262 26 65 90 32 115 50 517 543
200 200 262 258 246 316 27 55
注e) 曲管U形には，内張り材を用いてもよい。点線の部分は，内張り材を用いた場合の構造を示す。
f) tは，一般に2 mm程度とする。
59
A 5372：2016
単位 mm
呼び内径厚さ有効長L
D D1 D2 D3 D4 T l1 l2 l3 l4 l5 30° 45°
150 150 210 206 194 262 26 65 90 32 115 50 300 300
200 200 262 258 246 316 27 55
注g) 接着成形による場合の接着箇所を示す。
60
A 5372：2016
単位 mm
呼び内径厚さ有効長適用される
本管の呼び
D D1 D2 D4 T R1 R2 L1 l1 l2 l3 d1 d2 L
150 A 150 210 206 262 56 181 207 74 65 90 26 200 190 100 250〜350
B 259 292 92 33 125 400〜500
C 477 525 102 48 150 600以上
200 A 200 262 258 316 58 259 292 67 65 90 33 255 245 100 400〜500
B 477 525 77 48 125 600〜900
C 588 638 70 80 150 1 000以上
61
A 5372：2016
単位 mm
呼び内径厚さ有効長
D D1 D2 D3 D4 T l1 l2 l3 l4 l5 L
150 150 210 206 194 262 26 65 90 32 115 50 500
200 200 262 258 246 316 27 55
250 250 314 310 298 370 28 120 60
300 300 368 364 350 424 30 36
350 350 422 418 404 482 32 65
400 400 478 474 460 544 35 70 95 125 70 600
450 450 534 530 516 606 38 75
C-2.4.2 寸法の許容差
管の寸法の許容差は，推奨仕様C-2 表7による。
推奨仕様C-2 表7−管の寸法の許容差
A形
単位 mm
D T L
150〜250 ±3 ＋3 ＋10
−2 −5
300〜900 ±4 ＋4
−2
1000〜1350 ±6 ＋6
−3
1500〜1800 ±8 ＋8
−4
62
A 5372：2016
推奨仕様C-2 表7−管の寸法の許容差（続き）
B形・NB形
単位 mm
D D1 D3 T l2 l3 L
150〜250 ±3 ±2 ＋3 ±5 ±4 ＋10
−2 −5
300〜600 ±4 ＋4
−2
700〜900 ＋3 ±5
−2
1 000〜1 350 ±6 ＋6
−3
NC形
単位 mm
D D1 D2 T l1 l2 L
1 500〜1 800 ±8 ±3 ±2 ＋8 ±2 ＋10
−4 −5
2 000〜2 400 ±10 ＋10
−5
2 600〜3 000 ±12 ±4 ±3 ＋12
−6
T字管・Y字管
単位 mm
呼び本体枝
内径厚さ有効長内径
D D1 D3 T l2 l3 L d d1 d3 l7
200，250 ±3 ±2 ＋3 ±5 ±4 ＋10 ±3 ±2 −5 ±5
−2 −5
＋は規定
300〜450 ±4 ＋4 しない。
−2
曲管U形・V形
単位 mm
D D1 D3 T l2 l3 L
150，200 U形 ±4 ±2 ＋4 ±5 ±4 ＋10
−3 −5
V形 ±3 ＋3
−2
支管
単位 mm
D D1 T l2 l3 d1 L
150，200 ±3 ±2 ＋5 ±5 ±4 ±3 ±5
−4
63
A 5372：2016
推奨仕様C-2 表7−管の寸法の許容差（続き）
短管（BS形・BT形）
単位 mm
D D1 D3 T l2 l3 L
150〜250 ±3 ±2 ＋3 ±5 ±4 ＋5
−2 −15
300〜450 ±4 ＋4
−2
C-2.5 配筋
管の配筋は，C-2.3を満足する配筋を，製品ごとに製造業者が定める。
C-2.7 試験方法
C-2.7.1 製品の曲げ耐力試験
管の曲げ耐力試験は，管を推奨仕様C-2 図1のように台上に水平に据え付け，曲げひび割れ耐力に相当
する荷重で，幅0.05 mmを超えるひび割れの有無を調べる。さらに，終局曲げ耐力に相当する荷重で，破
壊しないことを確認する。外圧管の曲げひび割れ耐力に相当する荷重（ひび割れ荷重）及び終局曲げ耐力
に相当する荷重（終局荷重）を推奨仕様C-2 表8，内圧管の曲げひび割れ耐力に相当する荷重（ひび割れ
荷重）及び終局曲げ耐力に相当する荷重（終局荷重）を推奨仕様C-2 表9に示す。
曲げ耐力試験を行うときには，頂部及び底部に厚さ約20 mmのゴム板2) 及び約150 mm×150 mmの角材
を当てて，荷重が均等に分布されるようにしなければならない。ただし，底部の角材は，省くことができ
る。
注2) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収することができる程度の硬さ及び幅のものがよい。
64
A 5372：2016
推奨仕様C-2 表8−外圧管のひび割れ荷重及び終局荷重
単位 kN/m
呼びひび割れ荷重終局荷重
1種 2種 3種 1種 2種 3種
150 16.7 23.6 − 25.6 47.1 −
200 − −
250 − −
300 17.7 25.6 − 26.5 51.1 −
350 19.7 27.5 − 29.5 55.0 −
400 21.6 32.4 − 32.4 62.8 −
450 23.6 36.3 − 35.4 66.8 −
500 25.6 41.3 − 38.3 70.7 −
600 29.5 49.1 − 44.2 77.5 −
700 32.4 54.0 − 49.1 85.4 −
800 35.4 58.9 − 53.0 93.2 −
900 38.3 63.8 − 57.9 101 −
1000 41.3 68.7 − 61.9 108 −
1100 43.2 72.6 − 65.8 113 −
1200 45.2 75.6 − 71.7 118 −
1350 47.1 79.5 − 81.5 126 −
1500 50.1 83.4 110 91.3 134 165
1650 53.0 88.3 117 102 143 176
1800 56.0 93.2 123 111 151 185
2000 58.9 98.1 130 118 161 195
2200 61.9 104 137 124 172 206
2400 64.8 108 143 130 183 214
2600 67.7 113 150 136 193 224
2800 70.7 118 155 142 204 233
3000 73.6 123 162 148 213 244
注記1 直管の1種及び2種については，A形は呼び150〜1 800，B形は呼び150〜1 350，
NB形は呼び150〜900，及びNC形は呼び1 500〜3 000の外圧管に適用する。
また，直管の3種については，NC形の呼び1 500〜3 000の外圧管に適用する。
注記2 異形管の1種については，T字管及びY字管は呼び200〜450，曲管及び支管は
呼び150及び200，短管は呼び150〜450の管に適用する。また，異形管の2種
については，T字管及びY字管は呼び200〜450，短管は呼び150〜450の管に
適用する。
65
A 5372：2016
推奨仕様C-2 表9−内圧管のひび割れ荷重及び終局荷重
単位 kN/m
呼びひび割れ荷重終局荷重
2K 4K 6K 2K 4K 6K
150 16.7 17.7 19.7 33.4 35.4 39.3
200 19.7 21.6 39.3 43.2
250 20.7 23.6 41.3 47.1
300 17.7 21.6 25.6 35.4 43.2 51.1
350 19.7 23.6 27.5 39.3 47.1 55.0
400 21.6 25.6 29.5 43.2 51.1 58.9
450 23.6 27.5 31.4 47.1 55.0 62.8
500 25.6 29.5 33.4 51.1 58.9 66.8
600 29.5 32.4 36.3 58.9 64.8 72.6
700 32.4 36.3 40.3 64.8 72.6 80.5
800 35.4 39.3 44.2 70.7 78.5 88.3
900 38.3 47.1 − 76.6 94.2 −
1000 41.3 51.1 − 82.5 103 −
1100 43.2 53.0 − 86.4 106 −
1200 45.2 55.0 − 90.3 110 −
1350 47.1 58.9 − 94.2 118 −
1500 50.1 62.8 − 101 126 −
1650 53.0 66.8 − 106 134 −
1800 56.0 70.7 − 112 142 −
2000 58.9 75.6 − 118 152 −
2200 61.9 80.5 − 124 161 −
2400 64.8 85.4 − 130 171 −
2600 67.7 90.3 − 136 181 −
2800 70.7 95.2 − 142 191 −
3000 73.6 101 − 148 201 −
注記直管の2K及び4Kについては，A形は呼び150〜1 800，B形は呼び150〜1 350
及びNC形は呼び1 500〜3 000の内圧管に適用する。また，直管の6Kについて
は，A形及びB形の呼び150〜800の内圧管に適用する。
66
A 5372：2016
推奨仕様C-2 図1−曲げ耐力試験方法
67
A 5372：2016
推奨仕様C-2 図1−曲げ耐力試験方法（続き）
68
A 5372：2016
69
A 5372：2016
70
A 5372：2016
C-2.7.2 内圧耐力試験
内圧耐力試験は，管の内部を飽水状態にした後，推奨仕様C-2 表5の水圧を加え，3分間圧力を保持し
て漏水の有無を調べる。ただし，管の表面ににじみ出た水が斑点になったもの又は水滴となった程度は，
漏水とはみなさない。
C-2.8 検査
管の検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
71
A 5372：2016
る。
1) 外観
管の検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮し，最
終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。
管の検査方法は，次による。
のを合格とする。この検査で1本でも適合しないときは，そのロット全数について検査を行い，規
2) 性能性能の検査は，曲げ耐力（曲げひび割れ耐力）又は内圧耐力について行う。
曲げひび割れ耐力の検査は，1ロットの管から1本を抜き取り，C-2.7.1によって行い，C-2.3.1の
規定に適合すれば，そのロットを合格とする。適合しないときは，そのロットから更に2本抜き取
って検査を行い，2本とも合格すれば，最初の不合格品を除いたそのロットを合格とし，1本でも合
格しなければ，そのロットを不合格とする。
内圧耐力の検査は，1ロットの管から1本を抜き取り，C-2.7.2によって行い，C-2.3.3の規定に適
合すれば，そのロットを合格とする。適合しないときは，そのロットから更に2本抜き取って検査
を行い，2本とも合格すれば，最初の不合格品を除いたそのロットを合格とし，1本でも合格しなけ
れば，そのロットを不合格とする。
3) 形状及び寸法形状及び寸法の検査は，1ロットの管から1本を抜き取って行い，C-2.4の規定に適
合すれば，そのロットを合格とする。適合しないときは，全数検査を行い，規定に適合すれば合格
とする。
C-2.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合した管には，C.9によって表示する。
72
A 5372：2016
推奨仕様C-3
組合せ暗きょブロック
C-3.1 概要
この推奨仕様は，附属書Cのうち，暗きょ類I類の組合せ暗きょブロック（以下，ブロックという。）
について記載する。
C-3.2 種類
ブロックの種類は，推奨仕様C-3 表1のとおり区分する。
推奨仕様C-3 表1−ブロックの種類
種類用途
略号
1種 1 主として車道に直交して設置するもの
C-3.3 性能
ブロックの性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様C-3 表2に規定する値以上とする。
推奨仕様C-3 表2−ブロックの曲げひび割れ耐力
単位 kN･m/本
呼び曲げひび割れ耐力
上ブロック下ブロック
180 0.992 0.942
240 1.298 1.204
300 1.477 1.349
360 1.756 1.575
450 2.186 1.958
600 2.883 2.517
注記上記の値は，頂版及び底版中央部の
曲げひび割れ耐力を示す。
ブロックの形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様C-3 表3による。また，上下ブロックの組合せ方
法は，推奨仕様C-3 図1による。
なお，C.4及びC.5に規定する範囲で基準寸法及び配筋を変更した場合，購入者の要求があったときに
は製造業者は，そのブロックが表C.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提
C-3.5 配筋
ブロックの配筋は，推奨仕様C-3 表3による。ただし，受渡当事者間の合意に基づき，製品の性能（C.3
の規定を含む。）を損なわない範囲で，推奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えない。
鉄筋のかぶりは，12 mm以上とする。ただし，端面及び上下ブロックの接合する部分はこの限りではな
73
A 5372：2016
い。さらに，鉄筋の端部にキャップスペーサなどで防せい被覆がなされている場合も，この限りではない。
推奨仕様C-3 表3−ブロックの形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
74
推奨仕様C-3 表3−ブロックの形状，寸法，配筋及び寸法の許容差（続き）
5
37 2： 2 01 6
種類内面寸法 mm 上ブロック配筋下ブロック配筋
（幅×高） L b t h h1 h2 h3 r t1 t2 t3 d c ① ② ③ ④ ①ʼ ②ʼ ③ʼ ④ʼ
径数量径数量径数量径数量径数量径数量径数量径数量
（本）（本）（本）（本）（本）（本）（本）（本）
180 180×180 600 180 60 120 30 142 158 150 30 24 6 15 0 D6 4 D6 6 D6 5 D6 4 D6 4 D6 6 D6 5 D6 4
a) a) a) a) a) a) a) a)
240 240×240 240 70 160 40 182 198 200 35 28 7 40 6 6
300 300×300 300 200 50 212 228 250 50 8 8
360 360×360 360 75 240 60 248 262 300 38 30 7 7
450 450×450 500 450 90 300 75 305 325 375 45 35 10 20 60 6 9 6 9
600 600×600 600 100 400 100 390 410 500 50 40 8 10 8 10
許容差 ±3 ±2 − ±2 − −
注記1 ①〜④及び①ʼ〜④ʼは，配筋の対応を示す。
注記2 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず，強度を損なわない程度の加工を行ってもよい。本体の重心位置に，製品
の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けてもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) この表に基づいて製造したものと同等以上の荷重に対する強度を実現できることを，構造計算などを行って確認し，かつ，受渡当事者間で合意を得た場合
には，この表に示されていない鉄筋材料及び配筋方法を用いても差し支えない。
推奨仕様C-3 図1−上下ブロックの組合せ方法
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A 5372：2016
C-3.7 製品の曲げ耐力試験
ブロックの曲げ耐力試験は，ブロックを推奨仕様C-3 図2のように据え付け，スパンの中央に荷重を加
えて行い，曲げひび割れ耐力に相当するスパン及び荷重で，ブロックの端面において幅0.05 mmを超える
ひび割れの有無を調べる。曲げひび割れ耐力に相当するスパン及び荷重を推奨仕様C-3 表4に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，ブロックの加圧面及び支持面にゴム板3) を挿入し，荷重が均等に分布され
るようにしなければならない。
注3) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収することができる程度の硬さ，厚さ及び幅のものがよい。
推奨仕様C-3 表4−ブロックのスパン及び荷重
単位 kN
種類スパン荷重
（m）
上ブロック下ブロック上ブロック下ブロック
180 0.204 0.276 30 22
240 0.268 0.352
300 0.328 0.412 28 21
360 0.390 0.479
450 0.485 0.595
600 0.640 0.760
注記曲げひび割れ耐力相当であれば，スパン，荷重を変更してもよい。
単位 mm
a) 上ブロック断面側面側面 b) 下ブロック断面
推奨仕様C-3 図2−ブロックの曲げ耐力試験方法
C-3.8 検査
ブロックの検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
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A 5372：2016
る。
1) 外観
ブロックの検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮
し，最終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。ただし，検
査ロットの大きさは，1 000個又は端数を1ロットとしてもよい。
ブロックの検査方法は，次による。
のを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数について検査を行い，規
2) 性能性能の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，C-3.7によって行い，2個ともC-3.3の規
定に適合すれば，そのロットを合格とし，2個とも適合しなければそのロットを不合格とする。こ
の検査で2個のうち1個だけ規定に適合しないときは，そのロットから更に4個抜き取り，4個と
も規定に適合すれば，初めの不合格品を除きそのロットを合格とし，1個でも適合しないときは，
3) 形状及び寸法形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，2個ともC-3.4の規定に
C-3.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合したブロックには，C.9によって表示する。
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推奨仕様C-4
鉄筋コンクリートボックスカルバート
C-4.1 概要
この推奨仕様は，附属書Cのうち，暗きょ類I類の鉄筋コンクリートボックスカルバート（以下，RC
ボックスカルバートという。）について記載する。
C-4.2 種類
RCボックスカルバートの種類は，使用区分によって推奨仕様C-4 表1のとおり区分する。
推奨仕様C-4 表1−RCボックスカルバートの種類
種類a) 呼び寸法による区分適用土かぶりによる区分
mm m
1種b) 600×600〜3 500×2 500 0.20〜3.00
2種c) 900×900〜3 500×2 500
注a) コンクリートの曲げ引張強度によって1種（σbt＝3.4 N/mm2）と2種（σbt＝5.0 N/mm2）と
に区分される。
b) 1種の使用区分は，一般的な構造物の場合（使用性の照査でひび割れ幅0.2 mmまでを許
す場合）に用いられる。ただし，600×600〜900×600は，ひび割れを特に考慮しなけれ
ばならない構造物の場合にも用いてよい。
c) 2種の使用区分は，ひび割れを特に考慮しなければならない構造物の場合（使用性の照査
でひび割れを許さない場合）に用いられる。
C-4.3 性能
RCボックスカルバートの性能は，次による。
RCボックスカルバート（RC-1種及びRC-2種）の曲げひび割れ耐力は，推奨仕様C-4 表2に規定する
値以上とする。
C-4.3.2 限界ひび割れ幅耐力
RC-1種900×900〜3 500×2 500の限界ひび割れ幅耐力（ひび割れ幅0.2 mm以下）は，推奨仕様C-4 表
2に規定する値以上とする。
受渡当事者間の協議によって，安全性の照査を行う場合には，C.3による。
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推奨仕様C-4 表2−RCボックスカルバートの曲げひび割れ耐力及び限界ひび割れ幅耐力
単位 kN･m/m
曲げひび割れ耐力及び限界ひび割れ幅耐力
B×H RC-1種 RC-2種 B×H RC-1種 RC-2種
曲げひび限界ひび割曲げひび曲げひび限界ひび割曲げひび
割れ耐力れ幅耐力割れ耐力割れ耐力れ幅耐力割れ耐力
600× 600 6.29 − − 2 000×2 000 21.07 30.92 30.92
700× 700 7.77 − − 2 200×1 800 26.03 34.81 34.81
800× 800 9.28 − − 2 200×2 200 26.03 34.65 34.65
900× 600 10.14 − − 2 300×1 500 26.03 36.03 36.03
900× 900 10.37 10.82 10.82 2 300×1 800 26.03 36.53 36.53
1000× 800 10.37 11.98 11.98 2 300×2 000 26.03 36.60 36.60
1000×1000 10.37 12.37 12.37 2 300×2 300 26.03 36.30 36.30
1000×1500 10.37 12.63 12.63 2 400×2 000 28.68 38.59 38.59
1100×1100 10.58 13.94 13.94 2 400×2 400 28.68 38.19 38.19
1200× 800 10.58 14.66 14.66 2 500×1 500 31.00 39.79 39.79
1200×1000 10.58 15.17 15.17 2 500×1 800 31.45 40.44 40.44
1200×1200 10.58 15.51 15.51 2 500×2 000 31.45 40.61 40.61
1200×1500 10.58 15.71 15.71 2 500×2 500 31.45 40.08 40.08
1300×1300 12.34 17.90 17.90 2 800×1 500 37.78 49.29 49.29
1400×1400 14.22 20.36 20.36 2 800×2 000 37.78 49.19 49.19
1500×1000 16.23 21.39 21.39 2 800×2 500 37.78 46.57 46.57
1500×1200 16.23 21.86 21.86 2 800×2 800 37.78 45.55 45.55
1500×1500 16.23 22.18 22.18 3 000×1 500 44.26 56.58 56.58
1800×1200 18.77 26.70 26.70 3 000×2 000 44.26 57.09 57.09
1800×1500 18.77 27.27 27.27 3 000×2 500 44.26 55.05 55.05
1800×1800 18.77 27.38 27.38 3 000×3 000 44.26 50.40 50.40
2000×1500 21.07 30.73 30.73 3 500×2 000 63.91 85.06 85.06
2000×1800 21.07 31.00 31.00 3 500×2 500 63.91 83.29 83.29
注記1 上記の値は，総重量245 kNの自動車荷重を設計活荷重とし，0.20〜3.00 mの適用土かぶり条件によって設
計されたRCボックスカルバートの頂版部材における曲げひび割れ耐力及び限界ひび割れ幅耐力（ひび割
れ幅0.2 mm以下）である。
注記2 RC-1種900×900〜3 500×2 500の曲げひび割れ耐力については，限界ひび割れ幅耐力をもつ頂版部材にお
ける，ひび割れ発生に至らない耐力である。
RCボックスカルバートの形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様C-4 図1，推奨仕様C-4 表3及び
推奨仕様C-4 表4による。
のRCボックスカルバートが表C.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示
しなければならない。
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A 5372：2016
注記1 形状は標準型及びインバート型があり，この図は，標準型を示す。
注記2 接合部は，突合せ型と受口・差し口型とがあり，この図は，受口，差し口型を示す。
注記3 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を
損なわない程度の加工を行ってもよい。
推奨仕様C-4 図1−RCボックスカルバートの形状図
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推奨仕様C-4 表3−RCボックスカルバートの寸法
単位 mm
呼び寸法外幅外高有効長厚さハンチ高さインバート
B×H B0 H0 L 頂版T1 底版T2 側壁T3 C 半径 R
600× 600 860 860 2 000 130 130 130 100 1 200
700× 700 960 960 2 000 130 130 130 100 1 400
800× 800 1060 1060 2 000 130 130 130 100 1 600
900× 600 1160 860 2 000 130 130 130 100 1 800
900× 900 1160 1160 2 000 130 130 130 100 1 800
1000× 800 1260 1060 2 000 130 130 130 150 2 000
1000×1000 1260 1260 2 000 130 130 130 150 2 000
1000×1500 1260 1760 2 000 130 130 130 150 2 000
1100×1100 1360 1360 2 000 130 130 130 150 2 200
1200× 800 1460 1060 2 000 130 130 130 150 2 400
1200×1000 1460 1260 2 000 130 130 130 150 2 400
1200×1200 1460 1460 2 000 130 130 130 150 2 400
1200×1500 1460 1760 2 000 130 130 130 150 2 400
1300×1300 1560 1580 2 000 140 140 130 150 2 600
1400×1400 1660 1700 2 000 150 150 130 150 2 800
1500×1000 1780 1320 2 000 160 160 140 150 3 000
1500×1200 1780 1520 2 000 160 160 140 150 3 000
1500×1500 1780 1820 2 000 160 160 140 150 3 000
1800×1200 2100 1540 2 000 170 170 150 150 3 600
1800×1500 2100 1840 2 000 170 170 150 150 3 600
1800×1800 2100 2140 2 000 170 170 150 150 3 600
2000×1500 2320 1860 2 000 180 180 160 200 4 000
2000×1800 2320 2160 2 000 180 180 160 200 4 000
2000×2000 2320 2360 2 000 180 180 160 200 4 000
2200×1800 2560 2200 1 500 200 200 180 200 4 400
2200×2200 2560 2600 1 500 200 200 180 200 4 400
2300×1500 2660 1900 1 500 200 200 180 200 4 600
2300×1800 2660 2200 1 500 200 200 180 200 4 600
2300×2000 2660 2400 1 500 200 200 180 200 4 600
2300×2300 2660 2700 1 500 200 200 180 200 4 600
2400×2000 2780 2420 1 500 210 210 190 200 4 800
2400×2400 2780 2820 1 500 210 210 190 200 4 800
2500×1500 2900 1940 1 500 220 220 200 200 5 000
2500×1800 2900 2240 1 500 220 220 200 200 5 000
2500×2000 2900 2440 1 500 220 220 200 200 5 000
2500×2500 2900 2940 1 500 220 220 200 200 5 000
2800×1500 3240 1980 1 000 240 240 220 200 5 600
2800×2000 3240 2480 1 000 240 240 220 200 5 600
2800×2500 3240 2980 1 000 240 240 220 200 5 600
2800×2800 3240 3280 1 000 240 240 220 200 5 600
3000×1500 3480 2020 1 000 260 260 240 300 6 000
3000×2000 3480 2520 1 000 260 260 240 300 6 000
3000×2500 3480 3020 1 000 260 260 240 300 6 000
3000×3000 3480 3520 1 000 260 260 240 300 6 000
3500×2000 4000 2620 1 000 310 310 250 300 7 000
3500×2500 4000 3120 1 000 310 310 250 300 7 000
注記有効長（L）は，1 500 mm又は1 000 mmとすることができる。
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A 5372：2016
推奨仕様C-4 表4−RCボックスカルバートの寸法の許容差
単位 mm
呼び寸法寸法の許容差
内幅及び内高厚さ有効長
600×600〜900×900 ±4 ＋4 ＋10
−2 −5
1 000×800〜2 500×2 500 ±6 ＋6
−3
2 800×1 500〜3 000×3 000 ±7 ＋6
−4
3 500×2 000〜3 500×2 500 ±10 ＋8
−4
C-4.5 配筋
RCボックスカルバートの配筋は，C-4.3を満足するように製造業者が定める。鉄筋のかぶりは，鉄筋の
直径以上，かつ，20 mm以上とし，鉄筋のあきは，鉄筋の直径以上，かつ，粗骨材の最大寸法の5/4倍以
上とする。
C-4.7 試験方法
C-4.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，C.7.1による。
C-4.7.2 製品の曲げ耐力試験
RCボックスカルバートの曲げ耐力試験は，RCボックスカルバートを推奨仕様C-4 図2のように据え付
け，頂版のスパン中央に荷重を加えて行い，ひび割れ荷重において，幅0.05 mmを超えるひび割れの有無
を調べる。ひび割れ荷重を推奨仕様C-4 表5に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，載荷幅は100 mmとし，RCボックスカルバートの加圧面及び支持面にゴム
板4) を挿入し，荷重が均等に分布されるようにしなければならない。
推奨仕様C-4 図2−RCボックスカルバートの曲げ耐力試験方法
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推奨仕様C-4 表5−RCボックスカルバートのひび割れ荷重
単位 kN/m
ひび割れ荷重
600× 600 54.6 − 2 000×2 000 51.7 77.5
700× 700 58.5 − 2 200×1 800 59.7 81.4
800× 800 61.7 − 2 200×2 200 57.7 78.4
900× 600 64.0 − 2 300×1 500 59.0 83.5
900× 900 61.7 64.4 2 300×1 800 57.3 82.3
1000× 800 57.5 66.7 2 300×2 000 56.3 81.0
1000×1000 55.6 66.7 2 300×2 300 55.0 78.5
1000×1500 52.1 63.8 2 400×2 000 59.7 82.1
1100×1100 51.7 68.5 2 400×2 400 57.9 78.8
1200× 800 50.3 70.3 2 500×1 500 65.2 85.2
1200×1000 48.7 70.5 2 500×1 800 64.3 84.2
1200×1200 47.3 70.1 2 500×2 000 63.2 83.2
1200×1500 45.7 68.6 2 500×2 500 60.8 79.0
1300×1300 49.0 71.9 2 800×1 500 71.7 95.5
1400×1400 50.5 73.3 2 800×2 000 68.5 91.1
1500×1000 57.3 76.2 2 800×2 500 65.9 82.8
1500×1200 55.7 75.8 2 800×2 800 64.6 79.3
1500×1500 53.7 74.3 3 000×1 500 78.8 103
1800×1200 54.9 79.4 3 000×2 000 75.3 99.4
1800×1500 53.0 78.4 3 000×2 500 72.6 92.1
1800×1800 51.4 76.5 3 000×3 000 70.3 81.1
2000×1500 54.2 80.6 3 500×2 000 87.8 121
2000×1800 52.6 79.0 3 500×2 500 84.5 114
注記1 上記の値は，推奨仕様C-4 表2に規定する曲げひび割れ耐力に相当する荷重である。
注記2 RC-1種900×900〜3 500×2 500については，ひび割れ荷重において，幅0.05 mmを超えるひび割
れの有無を調べることによって，限界ひび割れ幅耐力に対する製品の曲げ耐力試験に代えることが
できる。
C-4.8 検査
RCボックスカルバートの検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
る。
1) 外観
RCボックスカルバートの検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注
83
A 5372：2016
数量などを考慮し，最終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定め
る。ただし，検査ロットの大きさは，100本又は端数を1ロットとしてもよい。
RCボックスカルバートの検査方法は，次による。
2) 性能性能の検査は，1ロットから任意に1本抜き取り，C-4.7.2によって行い，C-4.3の規定に適
合すれば，そのロットを合格とし，適合しないときは，そのロットから更に2本抜き取り，2本と
も規定に適合すれば，初めの不合格品を除きそのロットを合格とし，1本でも適合しないときは，
そのロットは不合格とする。
3) 形状及び寸法形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に1本抜き取り，C-4.4の規定に適合すれ
ば，そのロットを合格とする。この検査で適合しないときは，そのロットから更に2本抜き取り，2
本とも規定に適合すれば，初めの不合格品を除きそのロットを合格とする。1本でも適合しないと
きは，そのロット全数について検査を行い，規定に適合すれば合格とする。
抜取検査を採用する場合には，任意に2本抜き取り5.1の規定に適合すれば，そのロットを合格
とする。この検査で1本でも適合しないときは，そのロット全数について検査を行い，規定に適合
すれば合格とする。
C-4.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合したRCボックスカルバートには，C.9によって表示する。
84
A 5372：2016
附属書D
（規定）
マンホール類
D.1 概要
この附属書は，主として下水道，送電，配電，通信などの施設に用いるマンホール類のI類及びII類に
ついて規定する。
D.2 種類
マンホール類の種類は，表D.1による。
なお，I類は，表D.2による。
表D.1−マンホール類の種類
大分類小分類
マンホール類マンホール側塊
組立マンホール
その他
表D.2−マンホール類I類の種類
種類用途による区分形状による区分部材による区分詳細
マンホール側塊主として下水道用の現場打ち円形斜壁推奨仕様D-1による。
マンホールく（躯）体の上部直壁
に使用するもの。
D.3 性能
マンホール類の性能及び性能照査方法は，次による。
a) I類に区分される製品製品の性能は，推奨仕様D-1の規定に適合しなければならない。
の協議によって定める。一般には表D.3の規定によってもよい。
85
A 5372：2016
表D.3−マンホール類の性能及び性能照査方法
使用性使用時に想定される荷重によって所定の機能設計図書，D.7又は実績によ
を失わず，快適に使用できなければならない。る。
安全性a) 設計上想定される荷重によって，破壊しては設計図書，D.7又は実績によ
ならない。る。
耐久性b) 想定される作用によるひび割れ，材料特性の設計図書又は実績による。
経時的な低下などによって，所要の性能が損
なわれてはならない。
施工性有害な変状を生じることなく運搬，据付，組設計図書又は実績による。
立，接合などの作業を安全かつ容易に行うこ
とができなければならない。
b) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セメント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋のか
ぶりが同等で製造方法が同様の製品の実績によってもよい。
D.4 形状，寸法及び寸法の許容差
マンホール類の形状，寸法及び寸法の許容差は，次による。ただし，I類は，設計思想に差がなく，性
能及び性能照査方法が同じであれば，所要の性能を満足する範囲で購入者の要求によって基準寸法を±
10 %の範囲で変更することができる。
a) 形状マンホール類の形状例を，図D.1に示す。
図D.1−マンホール側塊の形状例
86
A 5372：2016
b) 寸法及び寸法の許容差 I類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差は，表D.4による。II類に区分
表D.4−マンホール類の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類上部の内径下部の内径高さ厚さ
マンホール側塊寸法斜壁 600〜1 200 900〜1 500 300〜600 60〜100
直壁 900〜1 500 300〜600 60〜100
許容差 ±5〜±8 ±5 −3〜＋5
注記1 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損な
わない程度の加工を行ってもよい。
本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けて
もよい。また，つり上げ具，接合具及び足掛金物を付けてもよい。
注記2 許容差の詳細は，推奨仕様D-1による。
D.5 配筋
なお，円周方向の鉄筋は，らせん鉄筋又は帯状鉄筋のいずれでもよい。
D.6 コンクリートの品質
D.6.1 材料及び製造方法
D.6.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢において，24 N/mm2以上とする。
D.7 試験方法
D.7.1 圧縮強度試験
D.7.2 製品の圧縮耐力試験
製品の圧縮耐力試験は，JIS A 5363による。
D.8 検査
a) 最終検査マンホール類の最終検査は，外観，性能，形状及び寸法について行い，次による。
とする。
87
A 5372：2016
b) 受渡検査マンホール類の受渡検査は，外観，形状及び寸法について行う。検査ロットの大きさ及び
抜取方式は，受渡当事者間の協議によって，購入者が定める。ただし，受渡当事者間の協議によって，
省略することができる。
D.9 表示
マンホール類には，JIS A 5361によって，次の事項を表示する。
D.10 その他（推奨仕様）
マンホール類のI類を，表D.5に示す。
表D.5−推奨仕様
JIS A 5372 附属書D マンホール類推奨仕様D-1 マンホール側塊
88
A 5372：2016
推奨仕様D-1
マンホール側塊
D-1.1 概要
この推奨仕様は，附属書Dのうち，マンホール類I類のマンホール側塊（以下，側塊という。
）につい
て記載する。
D-1.2 種類
側塊の種類は，形状によって，推奨仕様D-1 表1のとおり区分する。
推奨仕様D-1 表1−側塊の種類
種類形状
斜壁上部の内径が下部の内径より小さいもの
直壁上部と下部の内径が等しいもの
D-1.3 性能
側塊の性能は，コンクリートの圧縮強度を代用特性とし，24 N/mm2以上とする。
D-1.4 形状，寸法及び寸法の許容差
側塊の形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様D-1 図1及び推奨仕様D-1 表2による。
なお，D.4及びD.5に規定する範囲で基準寸法及び配筋を変更した場合，購入者の要求があったときに
は製造業者は，その側塊が表D.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示し
なければならない。
a) 斜壁 b) 直壁
推奨仕様D-1 図1−側塊の形状及び配筋
推奨仕様D-1 表2−側塊の寸法，寸法の許容差及び配筋
種類寸法 mm 配筋
呼び上部の内径下部の内径 c b) d e b) f g c) 高さ i iʼ j らせん縦鉄筋
鉄筋a)
a 許容差 b 許容差 h 許容差径巻数径数量
（mm）（回）（mm）（本）
斜壁 600A 600 ±5 900 ±8 250 150 1 100 1 200 60 300 ±5 50 60 30 5.00 6 5.00 20
600B （80） 450 7
600C 600 9
600D 1200 1500 70 40
900 900 ±8 150 1 200 （90） 50 − 28
1 200 1200 1500 1 500 1800 80 36
（100）
直壁 900A 900 ±8 − − 150 − 1 200 − 60 300 ±5 50 50 − 5.00 6 5.00 20
900B （80） 600 9
1 200 1200 1 500 70 300 6 28
A （90）
1 200 600 9
B
1 500 1500 1 800 80 300 6 36
A （100）
1 500 600 9
B
注記面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度の加工を行ってもよい。
本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けてもよい。また，つり上げ具，接合具及び足掛金物を付けてもよい。
注a) らせん鉄筋は，帯状鉄筋でもよい。
b) 600A，600B，600C及び600Dについては，寸法（c）を150 mm，寸法（e）を900 mmとすることができる。
c) 寸法gは，
（）内の寸法にすることができる。
A 5
37 2： 2 01 6
89
90
A 5372：2016
D-1.5 配筋
側塊の配筋は，推奨仕様D-1 図1及び推奨仕様D-1 表2による。ただし，受渡当事者間の合意に基づ
き，製品の性能（D.3の規定を含む。
）を損なわない範囲で，推奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えな
い。
D-1.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，D.6.2による。
D-1.7 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，D.7.1による。
D-1.8 検査
D-1.8.1 検査項目
側塊の検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
る。
1) 外観
D-1.8.2 検査ロット
側塊の検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮し，
ットの大きさは，300個又は端数を1ロットとしてもよい。
D-1.8.3 検査方法
側塊の検査方法は，次による。
定適合ば合格
2) 性能性能の検査は，D-1.7によって行い，D-1.3の規定に適合すれば，そのロットを合格とする。
この検査で適合しないときは，そのロットを不合格とする。
3) 形状及び寸法形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2個抜き取って行い，2個ともD-1.4の
規定に適合すれば，そのロットを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，再検査を行
うことができる。
再検査は，そのロットから更に任意に4個抜き取って行い，4個ともD-1.4の規定に適合すれば，
最初に不合格となった側塊を除き，そのロットを合格とする。この検査で1個でも適合しないとき
91
A 5372：2016
D-1.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合した側塊には，D.9によって表示する。
92
A 5372：2016
附属書E
（規定）
路面排水溝類
E.1 概要
この附属書は，主として道路の路肩に用いる路面排水溝類のI類及びII類について規定する。
E.2 種類
路面排水溝類の種類は，表E.1による。
なお，I類は，表E.2による。
表E.1−路面排水溝類の種類
大分類小分類
路面排水溝類 U形側溝
上ぶた式・落ちふた式U形側溝
L形側溝
皿形側溝
排水性舗装用側溝・縦断管
縦断勾配可変側溝
浸透・透水性側溝
その他
表E.2−路面排水溝類I類の種類
種類用途による区分耐力による区分詳細
U形側溝主として車道に平行して設置するもの 1種推奨仕様E-1による。
上ぶた式・落ちふた主として歩道に設置するもの 1種推奨仕様E-2及び推奨
式U形側溝仕様E-3による。
車両（後輪一輪32 kN以下）が隣接して走行する 2種推奨仕様E-2による。
ことはまれで，走行することがあっても一時待避
などで低速で走行するような場所に，車道に平行
して設置するもの
車両（後輪一輪50 kN以下）が隣接して走行する 3種推奨仕様E-3による。
L形側溝車両（後輪一輪50 kN以下）が隣接して走行する − 推奨仕様E-4による。
E.3 性能
路面排水溝類の性能及び性能照査方法は，次による。
a) I類に区分される製品製品の性能は，推奨仕様E-1，推奨仕様E-2，推奨仕様E-3又は推奨仕様E-4
の規定に適合しなければならない。
93
A 5372：2016

の協議によって定める。一般には表E.3の規定によってもよい。
表E.3−路面排水溝類の性能及び性能照査方法
使用性使用時に想定される荷重によって所定の機能を失わず，快適に使設計図書，E.7又は実績によ
用できなければならない。また，流水に接する面は，実用上支障る。
のない程度に滑らかでなければならない。
安全性a) 設計上想定される荷重によって，破壊してはならない。設計図書，E.7又は実績によ
る。
E.4 形状，寸法及び寸法の許容差
路面排水溝類の形状，寸法及び寸法の許容差は，次による。ただし，I類は，設計思想に差がなく，性
能，及び性能照査方法が同じであれば，所要の性能を満足する範囲で購入者の要求によって基準寸法を±
10 %の範囲で変更することができる。
a) 形状路面排水溝類の形状例を，図E.1，図E.2，図E.3及び図E.4に示す。
図E.1−U形側溝の形状例
94
A 5372：2016
図E.2−上ぶた式U形側溝の形状例
図E.3−落ちふた式U形側溝の形状例
95
A 5372：2016
図E.4−L形側溝の形状例
b) 寸法及び寸法の許容差 I類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差は，表E.4，表E.5及び表E.6
による。II類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差は，受渡当事者間の協議による。
1) U形側溝 U形側溝の寸法及び寸法の許容差は，表E.4による。
表E.4−U形側溝の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類幅高さ長さ厚さ
U形側溝寸法 150〜600 150〜600 600〜2 000 35〜80
許容差 ±2 ±2 ±3 a) ±3
注記1 側溝の内面には，面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲の凹凸など，形状に影響
を与えず強度を損なわない程度の加工を行ってもよい。
注記2 側溝の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設け
てもよい。また，つり上げ金具及び接合具を付けてもよい。
注a) 長さが1 000 mmの場合の許容差は±5 mm，長さが2 000 mmの場合の許容差は±6 mm
とする。
2) 上ぶた式U形側溝及び落ちふた式U形側溝上ぶた式U形側溝及び落ちふた式U形側溝の寸法及
び寸法の許容差は，表E.5による。
表E.5−上ぶた式U形側溝及び落ちふた式U形側溝の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
上ぶた式本体寸法 150〜600 150〜600 600〜2 000 35〜80
U形側溝許容差 ±2 ±2 ±3 a) ±3
ふた寸法 210〜740 − 500〜600 35〜150
許容差 ±3 − ±3 ±2
落ちふた式本体寸法 250〜500 250〜600 1 000〜2 000 55〜90
U形側溝許容差 ±3 ±3 ±6 ±3
ふた寸法 362〜622 − 500 90〜125
許容差 ±3 − ±3 ±3
注記1 本体の内面及びふたには，面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲の凹凸など，形状に影響
を与えず強度を損なわない程度の加工を行ってもよい。
注記2 本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けてもよ
い。また，つり上げ金具及び接合具を付けてもよい。
注記3 ふたには，取っ手，グレーチング，鋼材及びゴム材を取り付けるなど，特別な機能を付加して
もよい。
注a) 長さが1 000 mmの場合の許容差は±5 mm，長さが2 000 mmの場合の許容差は±6 mmとする。
3) L形側溝 L形側溝の寸法及び寸法の許容差は，表E.6による。
96
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表E.6−L形側溝の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類幅高さ長さマウント高厚さ
L形寸法マウント高100以下の場合 350〜550 155〜175 600 100 a) 85〜105
側溝マウント高100を超える場合 665〜705 270〜370 2 000 b) 150〜250 a) 150
許容差 ±2 ±3 ±3 c) ±2 ±3
注記1 面取り，切欠き，露出面の模様，洗出し，はつりなどのような，強度及び本体の機能（水の流れ，運転者
の視線透導など）を損なわない程度の加工を行ってもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注記2 L形に安全標識（反射板など）を取り付けるなど，特別な機能を付加してもよい。その具体的な仕様（性
能，取付位置など）については，購入者の指示に従うものとする。
注記3 エプロン勾配は2/100〜1/10とすることができる。
注a) マウント高は，20〜50 mmとすることができる。また，マウント高は，長さ方向の左右で異なった寸法にす
ることができる。
b) マウント高100 mmを超える場合の長さは600 mmとすることができる。600 mmとした場合の許容差は，±3
mmとする。
c) 長さ2 000 mmの場合の許容差は，±6 mmとする。
E.5 配筋
E.6 コンクリートの品質
E.6.1 材料及び製造方法
E.6.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢において，表E.7の値を満足しなければならない。
表E.7−コンクリートの圧縮強度
単位 N/mm2
U形側溝 24 以上
上ぶた式U形側溝 24以上（1種）
，27以上（2種）
落ちふた式U形側溝 27 以上
L形側溝 27 以上
E.7 試験方法
E.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
E.7.2 製品の曲げ耐力試験
E.8 検査
97
A 5372：2016
a) 最終検査路面排水溝類の最終検査は，外観，性能，形状及び寸法について行い，次による。
とする。
b) 受渡検査路面排水溝類の受渡検査は，外観，形状及び寸法について行う。検査ロットの大きさ及び
抜取方式は，受渡当事者間の協議によって，購入者が定める。ただし，受渡当事者間の協議によって，
E.9 表示
路面排水溝類には，JIS A 5361によって，次の事項を表示する。
E.10 その他（推奨仕様）
路面排水溝類のI類を，表E.8に示す。
表E.8−推奨仕様
JIS A 5372 附属書E 路面排水溝類推奨仕様E-1 U形側溝
推奨仕様E-2 上ぶた式U形側溝
推奨仕様E-3 落ちふた式U形側溝
推奨仕様E-4 L形側溝
98
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推奨仕様E-1
U形側溝
E-1.1 概要
この推奨仕様は，附属書Eのうち，路面排水溝類I類のU形側溝（以下，側溝という。）について記載
する。
E-1.2 種類
側溝の種類は，用途によって，推奨仕様E-1 表1のとおり区分する。
推奨仕様E-1 表1−側溝の種類
種類用途
略号
1種 1 主として車道に平行して設置するもの
E-1.3 性能
側溝の性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様E-1 表2に規定する値以上とする。
推奨仕様E-1 表2−側溝の曲げひび割れ耐力
単位 kN･m/m
150 0.595
180 0.816
240 1.266
300A，300B 1.770
300C 2.083
360A，360B 2.066
450 2.533
600 3.208
注記上記の値は，底版及び側壁付け根の
E-1.4 形状，寸法及び寸法の許容差
側溝の形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様E-1 表3による。
なお，E.4及びE.5に規定する範囲で基準寸法及び配筋を変更した場合，購入者の要求があったときに
は製造業者は，その側溝が表E.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示し
99
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推奨仕様E-1 表3−側溝の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
100
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推奨仕様E-1 表3−側溝の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差（続き）
単位 mm
種類寸法配筋
縦鉄筋横鉄筋
呼び a b c d e f g r l 径又は数量径又は数量（本）
呼び（本）呼び l＝600 l＝1 000 l＝2 000
1種 150 150 140 150 30 35 35 160 30 600， 2.60 5 2.60 5 8 16
180 180 170 180 35 40 40 190 50 1 000 3.20
240 240 220 240 45 50 50 240 又は 3.20 7
300A 300 260 50 60 60 300 2 000 9 4.00
300B 300
300C 360 65 11 7 12 24
360A 360 310 300 65 360 4.00 6 10 20
360B 360 8 13 26
450 450 400 450 55 70 70 430 70 13 5.00
600 600 540 600 70 80 80 600 D6 c) 15 D6 c)
許容差 ±2 ±3 ±2 ±3 − ±3 d) −
注記面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度の加工を
行ってもよい。本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けてもよい。
また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) 横鉄筋の隅角部の折曲げ形状は，規定しない。
b) 用心鉄筋は，呼び600の側溝についてだけ，JIS G 3112に規定する呼びD6の棒鋼，又はJIS G 3532に規定する
線径6.00 mmの普通鉄線又は線径6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を両側に，寸法（l）

が600 mmの場合はそれぞれ4か所，寸法（l）が1 000 mmの場合はそれぞれ7か所，寸法（l）が2 000 mmの
場合はそれぞれ14か所入れる。
c) JIS G 3112に規定する呼びD6の棒鋼の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄線又は線径6.00
mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線，又はJIS G 3551に規定する溶接金網の線径6.00 mmの

丸鉄線を用いてもよい。
d) 寸法（l）が1 000 mmの場合の許容差は±5 mm，寸法（l）が2 000 mmの場合の許容差は±6 mmとする。
E-1.5 配筋
側溝の配筋は，推奨仕様E-1 表3による。ただし，受渡当事者間の協議に基づき，製品の性能（E.3の
規定を含む。）を損なわない範囲で，推奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えない。
鉄筋のかぶりは，12 mm以上とする。ただし，本体の呼び150〜240の場合は，8 mm以上とする。
なお，本体の端面については，この限りではない。さらに，鉄筋の端部に，キャップスペーサなどで防
せい被覆がなされている場合も，この限りではない。
E-1.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，E.6.2による。
E-1.7 製品の曲げ耐力試験
側溝の曲げ耐力試験は，側溝を推奨仕様E-1 図1のように据え付け，スパンの中央に荷重を加えて行い，
曲げひび割れ耐力に相当する荷重で，側溝の端面において幅0.05 mmを超えるひび割れの有無を調べる。
曲げひび割れ耐力に相当するスパン及び荷重を推奨仕様E-1 表4に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，側溝の加圧面及び支持面にゴム板1) を挿入し，荷重が均等に分布されるよ
101
A 5372：2016
うにしなければならない。
単位 mm
推奨仕様E-1 図1−側溝の曲げ耐力試験方法
推奨仕様E-1 表4−側溝のスパン及び荷重
単位 kN
呼びスパンL 荷重
（mm） l＝600 mm l＝1 000 mm l＝2 000 mm
150 110 13 22 44
180 140 14 24 48
240 190 16 27 54
300A，300B 250 17 29 58
300C 20 34 68
360A，360B 310 16 27 54
450 380
600 550 14 24 48
E-1.8 検査
E-1.8.1 検査項目
側溝の検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
る。
1) 外観
102
A 5372：2016
E-1.8.2 検査ロット
側溝の検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮し，
ットの大きさは，1 000個又は端数を1ロットとしてもよい。
E-1.8.3 検査方法
側溝の検査方法は，次による。
2) 性能性能の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，E-1.7によって行い，2個ともE-1.3の規
3) 形状及び寸法形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，2個ともE-1.4の規定に
E-1.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合した側溝には，E.9によって表示する。
103
A 5372：2016
推奨仕様E-2
上ぶた式U形側溝
E-2.1 概要
この推奨仕様は，附属書Eのうち，路面排水溝類I類の上ぶた式U形側溝（以下，側溝という。）につ
いて記載する。
側溝上を車両が頻繁に走行することが想定される用途に，この規格を適用することはできない。
E-2.2 種類
種類用途
略号
1種 1 主として歩道に設置するもの。
2種 2 車両（後輪一輪32 kN以下）が隣接して走行することはまれで，
走行することがあっても一時待避などで低速で走行するような
場所に，車道に平行して設置するもの。
E-2.3 性能
側溝の性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様E-2 表2又は推奨仕様E-2 表3に規定する値以上とする。
推奨仕様E-2 表2−側溝（本体）の曲げひび割れ耐力
単位 kN･m/m
150 0.595
180 0.816
240 1.266
300A，300B 1.770
300C 2.083
360A，360B 2.066
450 2.533
600 3.208
104
A 5372：2016
推奨仕様E-2 表3−側溝（ふた）の曲げひび割れ耐力
単位 kN･m/m
1種 2種
l＝500 mm l＝600 mm l＝500 mm l＝600 mm
150 0.450 0.375 3.375
180 0.525 3.500
240 0.980 0.933 4.083
300 1.575 1.458 4.375
360 1.845 1.708 5.125
450 2.250 2.083 8.250
600 3.015 2.791 12.395
側溝の形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様E-2 表4又は推奨仕様E-2 表5による。
は，製造業者は，その側溝が表E.3に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示しなけ
105
A 5372：2016
推奨仕様E-2 表4−側溝（本体）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
106
A 5372：2016
推奨仕様E-2 表4−側溝（本体）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差（続き）
単位 mm
種類寸法配筋
縦鉄筋横鉄筋
呼び a b c d e f g r l 径又は数量径又は数量（本）
呼び（本）呼び l＝600 l＝1 000 l＝2 000
1種 150 150 140 150 30 35 35 160 30 600， 2.60 5 2.60 5 8 16
180 180 170 180 35 40 40 190 50 1 000 3.20
240 240 220 240 45 50 50 240 又は 3.20 7
300A 300 260 50 60 60 300 2 000 9 4.00
300B 300
300C 360 65 11 7 12 24
360A 360 310 300 65 360 4.00 6 10 20
360B 360 8 13 26
450 450 400 450 55 70 70 430 70 13 5.00
600 600 540 600 70 80 80 600 D6 c) 15 D6 c)
2種 150 150 140 150 30 35 35 160 30 600， 4.00 5 5.00 9 15 30
180 180 170 180 35 40 40 190 50 1 000 6.00 c) 9 14 28
240 240 220 240 45 50 50 240 又は D6 c) 7 D6 c) 9 14 28
300A 300 260 50 60 60 300 2 000 9 D10 5 9 18
300B 300
300C 360 65 11
360A 360 310 300 65 360
360B 360
450 450 400 450 55 70 70 430 70 13
600 600 540 600 70 80 80 600 15
許容差 ±2 ±3 ±2 ±3 − ±3 d) −
行ってもよい。本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けてもよい。
また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) 横鉄筋の隅角部の折曲げ形状は，規定しない。
b) 用心鉄筋は，呼び600の側溝についてだけ，JIS G 3112に規定する呼びD6の棒鋼，又はJIS G 3532に規定する
線径6.00 mmの普通鉄線又は線径6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を両側に，寸法（l）

が600 mmの場合はそれぞれ4か所，寸法（l）が1 000 mmの場合はそれぞれ7か所，寸法（l）が2 000 mmの
場合はそれぞれ14か所入れる。
c) JIS G 3112に規定する呼びD6の棒鋼の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄線又は線径6.00
mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線，又はJIS G 3551に規定する溶接金網の線径6.00 mmの

丸鉄線を用いてもよい。呼び6.00 mmはD6を用いてもよい。
d) 寸法（l）が1 000 mmの場合の許容差は±5 mm，寸法（l）が2 000 mmの場合の許容差は±6 mmとする。
107
A 5372：2016
推奨仕様E-2 表5−側溝（ふた）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
単位 mm
種類寸法配筋
縦鉄筋横鉄筋
呼び b b1 t t1 t2 l r b2 径又は数量径又は数量（本）
呼び（本）呼び l＝500 l＝600
1種 150 210 35 35 30 5 500 15 75 2.60 3 2.60 5 5
180 250 40 40 35 又 6
240 330 50 45 40 は 90 3.20 4 3.20
300 400 55 60 50 10 600 100 4.00
360 460 65 55 18 120 5.00
450 560 60 70 60 4.00 5 D6 b) 5
600 740 75 75 65 150 6 6
2種 150 210 35 90 80 10 500 15 75 D6 b) 3 D6 4 5
180 250 40 又 5 6
240 330 50 100 85 15 は 90 D10 4 5
300 400 55 600 100 4
360 460 18 120 5 5 6
450 560 60 120 100 20 6 6
600 740 75 150 130 150
許容差 ±3 ±2 − ±3 − −
注記面取り，切欠き，露出面の模様，洗い出し，はつりなどのような，形状に影響を与えず強度を損なわな
い程度の加工を行ってもよい。また，つり上げ具を付けてもよい。
注a) 水抜き用切欠き（手掛け）は，省くことができる。
b) JIS G 3112に規定する呼びD6の棒鋼の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄線又は
線径6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線，又はJIS G 3551に規定する溶接金網の

線径6.00 mmの丸鉄線を用いてもよい。
108
A 5372：2016
E-2.5 配筋
側溝の配筋は，推奨仕様E-2 表4又は推奨仕様E-2 表5による。ただし，受渡当事者間の協議に基づ
き，製品の性能（E.3の規定を含む。
い。
鉄筋のかぶりは，12 mm以上とする。ただし，本体の呼び150〜240の場合は，8 mm以上とする。
なお，本体の端面及びふたの本体に接する部分については，この限りではない。さらに，鉄筋の端部に，
キャップスペーサなどで防せい被覆がなされている場合も，この限りではない。
側溝の曲げ耐力試験は，側溝を推奨仕様E-2 図1又は推奨仕様E-2 図2のように据え付け，スパンの中
央に荷重を加えて行い，曲げひび割れ耐力に相当する荷重で，側溝の端面において幅0.05 mmを超えるひ
び割れの有無を調べる。曲げひび割れ耐力に相当するスパン及び荷重を推奨仕様E-2 表6又は推奨仕様
E-2 表7に示す。
単位 mm
推奨仕様E-2 図1−側溝（本体）の曲げ耐力試験方法
109
A 5372：2016
単位 mm
推奨仕様E-2 図2−側溝（ふた）の曲げ耐力試験方法
推奨仕様E-2 表6−側溝（本体）のスパン及び荷重
単位 kN
（mm） l＝600 mm l＝1 000 mm l＝2 000 mm
150 110 13 22 44
180 140 14 24 48
240 190 16 27 54
300A，300B 250 17 29 58
300C 20 34 68
360A，360B 310 16 27 54
450 380
600 550 14 24 48
推奨仕様E-2 表7−側溝（ふた）のスパン及び荷重
単位 kN
（mm） 1種 2種
l＝500 mm l＝600 mm l＝500 mm l＝600 mm
150 180 5 5 38 45
180 210 6 34 40
240 280 7 8 30 35
300 350 9 10 25 30
360 410
450 500 33 40
600 670 37 45
E-2.8 検査
110
A 5372：2016
1) 外観
2) 性能
る。
1) 外観
E-2.9 表示
111
A 5372：2016
推奨仕様E-3
落ちふた式U形側溝
E-3.1 概要
この推奨仕様は，附属書Eのうち，路面排水溝類I類の落ちふた式U形側溝（以下，側溝という。）に
ついて記載する。
側溝上を車両が頻繁に走行することが想定される用途に，この規格を適用することはできない。
E-3.2 種類
種類用途
略号
1種 1 主として歩道に設置するもの
3種 3 車両（後輪一輪50 kN以下）が隣接して走行することはまれで，
走行することがあっても一時待避などで低速で走行するような
場所に，車道に平行して設置するもの
E-3.3 性能
E-3.3.1 曲げひび割れ耐力
側溝の性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様E-3 表2又は推奨仕様E-3 表3に規定する値以上とする。
推奨仕様E-3 表2−側溝（本体）の曲げひび割れ耐力
単位 kN･m/m
1種 3種
250 1.375 2.312
300A 1.650 2.700
300B 1.875 2.775
300C 2.175 3.675
400A 1.900 2.800
400B 2.200 3.700
500A 2.250 3.750
500B 2.500 4.750
112
A 5372：2016
推奨仕様E-3 表3−側溝（ふた）の曲げひび割れ耐力
単位 kN･m/m
1種 3種
l＝500 mm l＝500 mm
250 0.675 2.100
300 0.700 2.362
400 1.012 3.1500
500 0.700 4.200
側溝の形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様E-3 表4又は推奨仕様E-3 表5による。
は，製造業者は，その側溝が表E.3に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示しなけ
推奨仕様E-3 表4−側溝（本体）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
単位 mm
113
A 5372：2016
単位 mm
目地部（参考）
114
A 5372：2016 2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
114
5
37 2 ：2 01 6
単位 mm
種類呼び寸法配筋
横鉄筋縦鉄筋
外側鉄筋底版内側鉄筋
a b c d dʼ e f h t tʼ r l 材質数量（本）材質数量（本）材質数量
及び径c) l＝2 000 l＝1 000 及び径c) l＝2 000 l＝1 000 及び径c) （本）
1種 250 250 230 250 40 55 55 55 20 90 120 50 2 000 4.00又は 10 6 − 4.00又は 11
300A 300 280 300 60 60 95 又は W4 W4
300B 270 400 65 65 1 000 13
300C 260 500 70 70 5.00又は 15
400A 400 370 400 65 65 110 135 W5 14
400B 360 500 70 70 16
500A 500 460 45 60 125 150 17
500B 450 600 75 75 D6，W6 21
又は6.00
3種 250 250 230 250 45 55 65 65 30 90 120 50 2 000 5.00又は 20 10 5.00又は 20 10 4.00又は 13
300A 300 280 300 50 70 70 95 140 又は W5 24 12 W5 24 12 W4
300B 270 400 40 1 000 D6又は 19 11 D6又は 10 6 15
300C 260 500 80 80 W6 21 11 W6 11 6 17
400A 400 370 400 55 70 70 110 23 12 12
400B 360 500 80 80 19
500A 500 460 60 60 125 155 20
500B 450 600 90 90 175 25 13 13 7 24
寸法の許容差 ±3 − ±3 − ±6 −
注記面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度の加工を行ってもよい。
本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けてもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) 60゜を45゜とすることができる。
b) 横鉄筋の隅角部の折曲げ形状は，規定しない。
c) 鉄筋の材質及び径は，それぞれ次に示すJISの種類及び径に該当する。
4.00又は5.00：JIS G 3532に規定する普通鉄線又はコンクリート用鉄線（円形）で，線径が4.00 mm又は5.00 mmのもの。

6.00：JIS G 3532に規定する普通鉄線若しくはコンクリート用鉄線（円形）又はJIS G 3112に規定する丸鋼で，線径が6.00 mmのもの。
D6：JIS G 3112に規定する異形棒鋼，JIS G 3532に規定するコンクリート用鉄線（異形）又はJIS G 3551に規定する鉄筋格子（異形棒鋼）で，径（公称線径）
がD6(6)のもの。
W4，W5又はW6：JIS G 3551に規定する溶接金網（丸鉄線又は異形鉄線）で，線径（公称線径）が4.00(4) mm，5.00(5) mm又は6.00(6) mmのもの。
115
A 5372：2016
推奨仕様E-3 表5−側溝（ふた）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
単位 mm
単位 mm
種類呼び寸法配筋
横鉄筋縦鉄筋
b b1 t t1 t2 l 材質数量材質数量
及び径b) （本）及び径b) （本）
1種 250 362 50 90 55 35 500 4.00 6 4.00 3
300 412 51 95 40 又は又は 4
400 512 110 65 45 W4 W4 5
500 622 56 125 75 50 6
3種 250 362 352 90 − − 500 D6又はW6 6 4.00 3
（ただし，異形又は
鉄線に限る。
） W4
300 412 402 95 D10 4 D6，W6 4
400 512 502 110 5 又は6.00 5
500 622 612 125 6 6
寸法の許容差 ±3 − ±3 − ±3 −
注記面取り，切欠き，露出面の模様，洗い出し，はつりなどのような，形状に影響を与えず強度を
損なわない程度の加工を行ってもよい。また，つり上げ具を付けてもよい。
注a) 手掛け（水抜き用切欠き）は，省くことができる。
b) 鉄筋の材質及び径は，それぞれ次に示すJISの種類及び径に該当する。
4.00：JIS G 3532に規定する普通鉄線又はコンクリート用鉄線（円形）で，線径が4.00 mm
のもの。
6.00：JIS G 3532に規定する普通鉄線若しくはコンクリート用鉄線（円形）又はJIS G 3112
に規定する丸鋼で，線径が6.00 mmのもの。
D6又はD10：JIS G 3112に規定する異形棒鋼，JIS G 3532に規定するコンクリート用鉄線
（異形）又はJIS G 3551に規定する鉄筋格子（異形棒鋼）で，径（公称線径）がD6(6)又は
D10(10)のもの。
W4又はW6：JIS G 3551に規定する溶接金網（丸鉄線又は異形鉄線）で，線径（公称線径）
が4.00(4) mm又は6.00(6) mmのもの。
116
A 5372：2016
E-3.5 配筋
側溝の配筋は，推奨仕様E-3 表4又は推奨仕様E-3 表5による。ただし，受渡当事者間の協議に基づ
き，製品の性能（E.3の規定を含む。
い。
鉄筋のかぶりは，12 mm以上とする。ただし，本体1種の呼び250〜400Bの場合は，8 mm以上とする。
なお，本体の端面及び目地部については，この限りではない。さらに，本体及びふたにおいて，鉄筋の
端部にキャップスペーサなどで防せい被覆がなされている場合も，この限りではない。
側溝の曲げ耐力試験は，側溝を推奨仕様E-3 図1又は推奨仕様E-3 図2のように据え付け，スパンの中
央に荷重を加えて行い，曲げひび割れ耐力に相当する荷重で，側溝の端面において幅0.05 mmを超えるひ
び割れの有無を調べる。曲げひび割れ耐力に相当するスパン及び荷重を推奨仕様E-3 表6又は推奨仕様
E-3 表7に示す。
単位 mm
推奨仕様E-3 図1−側溝（本体）の曲げ耐力試験方法
117
A 5372：2016
単位 mm
（1種）
（3種）
推奨仕様E-3 図2−側溝（ふた）の曲げ耐力試験方法
推奨仕様E-3 表6−側溝（本体）のスパン及び荷重
単位 kN/m
（mm） 1種 3種
250 250 22 37
300A 300 22 36
300B 25 37
300C 29 49
400A 400 19 28
400B 22 37
500A 500 18 30
500B 20 38
118
A 5372：2016
推奨仕様E-3 表7−側溝（ふた）のスパン及び荷重
単位 kN/m
（mm） 1種 3種
250 300 9 28
300 350 8 27
400 450 9 28
500 560 30
E-3.8 検査
1) 外観
2) 性能
る。
1) 外観
119
A 5372：2016
E-3.9 表示
120
A 5372：2016
推奨仕様E-4
L形側溝
E-4.1 概要
この推奨仕様は，附属書Eのうち，路面排水溝類I類のL形側溝（以下，L形という。
）について記載す
る。
L形については，通常は大型車両が載ることはないが，一時待避などで低速の大型車両が載るような車
道に平行して用いるもので，その荷重に対して，ひび割れが生じないか，又は生じても路面排水側溝とし
ての機能を保持できることを想定している。
E-4.2 種類
L形の種類は，用途によって，推奨仕様E-4 表1のとおり区分する。
推奨仕様E-4 表1−L形の種類
種類用途
略号呼びa)
1種 1 250A，250B，300，350 主として，100 mm以下のマウントアップ形に用いるもの。
2種 2 500A，500B，500C 主として，100 mmを超えるマウントアップ形に用いるもの。
注a) 呼びは，寸法による区分とする。
E-4.3 性能
L形の性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様E-4 表2に規定する値以上とする。
推奨仕様E-4 表2−L形の曲げひび割れ耐力
種類曲げひび割れ耐力
略号呼び kN･m/m
1種 1 250A 1.187
250B 1.487
300 1.600
350 1.687
2種 2 500A 7.410
500B 7.275
500C 7.243
L形の形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様E-4 図1及び推奨仕様E-4 表3による。
は製造業者は，そのL形が表E.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示し
E-4.5 配筋
L形の配筋は，推奨仕様E-4 表3による。ただし，受渡当事者間の協議に基づき，製品の性能（E.3の
121
A 5372：2016
規定を含む。）を損なわない範囲で，推奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えない。
鉄筋のかぶりは，12 mm以上とする。ただし，呼び500A，500B及び500Cの場合は，20 mm以上とす
る。
なお，端面については，この限りではない。さらに，鉄筋の端部に，キャップスペーサなどで防せい被
覆がなされている場合も，この限りではない。
単位 mm
注記1 配筋の本数及び位置は，例示である。
注記2 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度の加工
を行ってもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注記3 L形に安全標識（反射板など）を取り付けるなど，特別な機能を付加してもよい。その具体的な仕様（性能，
取付位置など）については，購入者の指示に従うものとする。
注a) 舗装の施工のために，L形の道路側端面に傾斜を設けるときは，強度に影響がない範囲にとどめるものとする。
一般にdʼ−dは10 mm程度までは強度に影響しない。
推奨仕様E-4 図1−L形の形状，寸法及び配筋
122
A 5372：2016
推奨仕様E-4 表3−L形の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
単位 mm
種類寸法配筋f), g)
呼び a b c d e f g h i j r l
1種 250A 250 100 − 350 55 100 155 80 − − 20 600 − 縦鉄筋，横鉄筋とも最小鉄筋量をコ
d) a) c)
250B 100 450 85 ンクリート有効断面積の0.15 %とす
b)
300 300 500 85 90 るのがよい。
350 350 550 90 95
2種 500A 500 150 − 665 120 150 270 − 150 15 20 − 2 000 縦鉄筋，横鉄筋とも最小鉄筋量をコ
d) e)
500B 180 700 200 320 20 30 ンクリート有効断面積の0.15 %とす
500C 705 250 370 25 る。鉄筋の中心間隔は，最小厚さe
の2倍以下とする。
許容差 − ±2 − ±2 − ±2 ±3 − ±3 − − ±3 ±6 e)
注a) 寸法（f）は，20〜50 mmとすることができる。
b) 寸法（f）の左右いずれか一方を20〜50 mmにすることができる（推奨仕様E-4 図1参照）
。
c) 寸法（f）を20〜50 mmとしたときの寸法（g）は，寸法（e）に20〜50 mmを加えた値とする。
d) エプロン勾配は2/100〜1/10とすることができる。勾配を変更したときの寸法（h）及び寸法（i）は変更するこ
となく，寸法（e）に寸法の変更によって生じた厚さを加えた値とする。
e) 呼び500A，500B及び500Cの寸法（l）は，600 mmとすることができる。600 mmとした場合の許容差は，±3
mmとし，曲げ強度荷重は，規定値の3/10とする。
f) この鉄筋量は，施工，運搬時にひび割れが生じても，自重による大変形及びぜい（脆）性的な破壊が生じるこ
とのないよう，また，使用時については，大型車両が載った場合の輪荷重によって，ひび割れが生じても路面
排水側溝としての機能を保持できるように設定したものである。
g) 配筋は，L形底面に平板状に配置するか，又は平面状に配置した端部をL形に沿わせて折り曲げて配置しても
よい。
L形の曲げ耐力試験は，L形を推奨仕様E-4 図2のように据え付け，スパンLの中央に荷重を加えて行
い，曲げひび割れ耐力に相当する荷重で，L形の端面において，幅0.05 mmを超えるひび割れの有無を調
べる。曲げひび割れ耐力に相当するスパン及び荷重を推奨仕様E-4 表4に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，側溝の加圧面及び支持面にはゴム板4) を挿入し，荷重が均等に分布される
ようにしなければならない。
123
A 5372：2016
単位 mm
推奨仕様E-4 図2−曲げ耐力試験方法
推奨仕様E-4 表4−L形のスパン及び荷重
種類スパンL 荷重
略号呼び mm kN
1種 1 250A 250 19
250B 350 17
300 400 16
350 450 15
2種 2 500A 570 104
500B 600 97
500C 610 95
E-4.8 検査
L形の検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
る。
1) 外観
L形の検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮し，
L形の検査方法は，次による。
124
A 5372：2016
E-4.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合したL形には，E.9によって表示する。
125
A 5372：2016
推奨仕様E-4-1
（参考）
曲線部に用いるL形
E-4-1.1 曲線部に用いるL形
曲線部に用いるL形の形状及び曲率半径（R）の取り方は，推奨仕様E-4-1 図1による。また，その品
質は，推奨仕様E-4によることが望ましい。
a) 外R L形 b) 内R L形
推奨仕様E-4-1 図1−曲率半径（R）の取り方
126
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附属書F
（規定）
用排水路類
F.1 概要
この附属書は，主としてほ（圃）場整備，農地造成などに用いる用排水路類のI類及びII類について規
定する。
F.2 種類
用排水路類の種類は，表F.1による。
なお，I類は，表F.2による。
表F.1−用排水路類の種類
大分類小分類
用排水路類フリューム
ベンチフリューム
組立土留め
L形水路
組立さく（柵）きょ
矢板
その他
注記用排水路に用いられる鉄筋コンクリート製の矢板
については，附属書B（擁壁類）による。
表F.2−用排水路類I類の種類
構造による区分種類用途による区分継手による区分詳細
U形フリューム受台で支持するもの − 推奨仕様F-1による。
ベンチフリューム突合せ方法で使用 1種
ソケット方式で使用 2種
組立式組立土留め土留め，用排水路及び小河 − 推奨仕様F-2による。
川の護岸
F.3 性能
用排水路類の性能及び性能照査方法は，次による。
a) I類に区分される製品製品の性能は，推奨仕様F-1又は推奨仕様F-2の規定に適合しなければなら
ない。
の協議によって定める。一般には表F.3の規定によってもよい。
127
A 5372：2016
表F.3−用排水路類の性能及び性能照査方法
使用性使用時に想定される荷重によって所定の機能を失わず，快適に使設計図書，F.7又は実績によ
用できなければならない。また，流水に接する面は，実用上支障る。
のない程度に滑らかでなければならない。
安全性a) 設計上想定される荷重によって，破壊してはならない。設計図書，F.7又は実績によ
る。
F.4 形状，寸法及び寸法の許容差
用排水路類の形状，寸法及び寸法の許容差は，次による。ただし，I類は，設計思想に差がなく，性能
a) 形状用排水路類の形状例を，図F.1に示す。
128
A 5372：2016
図F.1−用排水路類の形状例
b) 寸法及び寸法の許容差 I類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差は，表F.4及び表F.5による。
II類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差については，受渡当事者間の協議による。
1) U形構造 U形構造の寸法及び寸法の許容差は，表F.4による。
129
A 5372：2016
表F.4−用排水路類の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
フリューム寸法 210〜1 055 200〜800 1 995〜3 995 28〜100
許容差 ±3〜±7 ±2〜±5 ±5 ±2〜＋5
−2
ベンチフリューム寸法 200〜1 000 150〜600 1 000〜2 000 35〜90

許容差 ±3〜±7 ±2〜±5 ±5 ±2〜＋5
−2
注記1 長さは，標準製品の長さを示し，短尺物，異形製品などの場合は，これより短くすることが
できる。
注記2 面取り，切欠き又は実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損な
わない程度の加工を行ってもよい。本体の重心位置に，製品の強度に影響を及ぼさない程度
の大きさのつり孔を設けてもよい。また，つり上げ具及び接合部を付けてもよい。
注記3 許容差の詳細は，推奨仕様F-1及び推奨仕様F-2による。
2) 組立式組立土留めの寸法及び寸法の許容差は，表F.5による。
表F.5−用排水路類（組立土留め）の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類厚さ幅長さ
くい寸法 160 150〜250 1 400〜3 100
許容差 ±2 ±2 −
板寸法 60 298 910
許容差 ±2 ±2 ±2
はり寸法 100〜120 120〜180 900〜3 000
許容差 ±2 ±2 ±3
かさ石寸法 60 170〜270 910
許容差 ±2 ±3 ±2
注記1 長さは，標準製品の長さを示し，短尺物，異形製品などの場合は，これより短くすること
ができる。
注記2 面取り，切欠き又は実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損
なわない程度の加工を行ってもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
F.5 配筋
F.6 コンクリートの品質
F.6.1 材料及び製造方法
F.6.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢において，表F.6の値を満足しなければならない。
130
A 5372：2016
表F.6−コンクリートの圧縮強度
単位 N/mm2
フリューム 30以上
ベンチフリューム 30以上
組立土留め 30以上
F.7 試験方法
F.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
F.7.2 製品の曲げ耐力試験
F.8 検査
a) 最終検査用排水路類の最終検査は，外観，性能，形状及び寸法について行い，次による。
とする。
b) 受渡検査用排水路類の受渡検査は，外観，形状及び寸法について行う。検査ロットの大きさ及び抜
取方法は，受渡当事者間の協議によって，購入者が定める。ただし，受渡当事者間の協議によって，
F.9 表示
用排水路類には，JIS A 5361によって，次の事項を表示する。
F.10 その他（推奨仕様）
用排水路類のI類を，表F.7に示す。
表F.7−推奨仕様
JIS A 5372 附属書F 用排水路類推奨仕様F-1 フリューム
推奨仕様F-2 組立土留め
131
A 5372：2016
推奨仕様F-1
フリューム
F-1.1 概要
この推奨仕様は，附属書Fのうち，用排水路類I類のフリューム及びベンチフリューム（以下，フリュ
ームという。）について記載する。
F-1.2 種類
フリュームの種類は，推奨仕様F-1 表1のとおり区分する。
推奨仕様F-1 表1−フリュームの種類
種類
略号呼び
フリューム − 200，250，300，350，400，450，500，
560，600，700，800，920，1 000
ベンチフリューム 1種 1 200，250，300，350，400，450，500，
2種 2 550，600，650，700，800，900，1 000
F-1.3 性能
フリュームの性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様F-1 表2又は推奨仕様F-1 表3に規定する値以上
とする。
推奨仕様F-1 表2−フリュームの推奨仕様F-1 表3−ベンチフリュームの

曲げひび割れ耐力曲げひび割れ耐力
種類曲げひび割れ耐力種類曲げひび割れ耐力
（呼び） kN･m/m （呼び） kN･m/m
200 2.762 200 0.721
250 4.162 250 0.725
300 5.525 300 0.953
350 6.937 350 1.196
400 9.250 400 1.487
450 11.475 450 1.486
500 13.387 500 1.787
560 15.300 550 2.143
600 16.150 600 2.120
700 21.600 650 2.501
800 28.262 700 2.913
920 36.450 800 3.330
1 000 43.775 900 4.305
注記上記の値は，中央部全断面の曲げひび 1 000 4.834
割れ耐力を示す。注記上記の値は，底版及び側壁付け根の曲
げひび割れ耐力を示す。
F-1.4 形状，寸法及び寸法の許容差
フリュームの形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様F-1 表4，推奨仕様F-1 表7及び推奨仕様F-1 表
132
A 5372：2016
8による。
なお，F.4及びF.5に規定する範囲で基準寸法及び配筋を変更した場合，購入者の要求があったときには
製造業者は，そのフリュームが表F.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提
F-1.5 配筋
フリュームの配筋は，推奨仕様F-1 表5，推奨仕様F-1 表6，推奨仕様F-1 表7及び推奨仕様F-1 表8
による。ただし，受渡当事者間の合意に基づき，製品の性能（F.3の規定を含む。）を損なわない範囲で，
推奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えない。
鉄筋のかぶりは，5 mm以上とする。ただし，端部及びソケット部については，この限りではない。さ
らに，鉄筋の端部に，キャップスペーサなどで防せい被覆がなされている場合も，この限りではない。
推奨仕様F-1 表4−フリュームの形状，寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類寸法
（呼び）内幅深さ厚さ長さ
A Aʼ 許容差 H Hʼ 許容差 T Tʼ 許容差 l a) 許容差 lʼ h R Rʼ
200 210 279 ±3 200 234 ±2 28 28 ±2 3 995 ±5 100 100 100 134
250 260 332 240 276 30 30 115 125 161
300 310 390 ±5 275 315 ±3 32 32 ＋3 125 150 190
350 360 446 315 358 35 35 −2 120 140 175 218
400 425 517 350 396 38 38 150 200 246
450 480 590 390 445 45 45 140 165 225 280
500 530 654 425 487 52 52 175 250 312
560 600 736 480 548 58 58 200 280 348
600 640 780 ±7 500 570 ±5 60 60 ＋5 2 995 300 370
700 745 905 575 655 70 70 −2 225 350 430
800 845 1025 650 740 80 80 250 400 490
920 965 1165 740 840 90 90 280 460 560
1 000 1055 1275 800 910 100 100 300 500 610
フリュームのすわりをよくするため，ソケット部以外の底部外面を平面状に仕上げてもよい。ただし，底部の厚さ
は，推奨仕様F-1 表4の寸法以下であってはならない。
注記1 面取り，切欠き又は実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度の加
工を行ってもよい。
注記2 本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けてもよい。また，つり
上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) 寸法は，1 995 mmとすることができる。
133
A 5372：2016
推奨仕様F-1 表5−フリュームの配筋（呼び200〜560）
種類配筋
（呼び）縦鉄筋① 横鉄筋② 補助鉄筋③
径数量径数量（本）径数量（本）長さ
mm （本） mm l＝3 995 mm l＝1 995 mm mm l＝3 995 mm l＝1 995 mm mm
200 2.60 11 2.60 36 19 2.60 10 0 2 000
250 14 13
300 2.90 13 12
350 3.20 15 2.90 2.90 14
400 17 16
450 3.50 19 3.20 18
500 4.00 18 3.20 3.50 17
560 20 4.00 19
134
13 4
推奨仕様F-1 表6−フリュームの配筋（呼び600〜1 000）
5
37 2： 2 01 6
単位 mm
種類配筋
（呼び）縦鉄筋① 横鉄筋② 補助鉄筋③
内側外側内側外側内側外側
径数量（本）径数量（本）径数量（本）径数量（本）径数量（本）長さ径数量（本）長さ
l＝ l＝ l＝ l＝ l＝ l＝ l＝ l＝ l＝ l＝ l＝ l＝
2 995 1 995 2 995 1 995 2 995 1 995 2 995 1 995 2 995 1 995 2 995 1 995
600 2.90 14 10 3.20 16 12 2.90 28 19 4.00 30 20 2.90 27 18 950 4.00 29 20 1 075
700 17 12 18 13 3.20 4.50 3.20 1180 4.50 1 300
800 19 14 20 14 1390 1 515
920 21 15 33 22 5.00 28 19 32 22 1560 5.00 27 18 1 760
1000 1680 1 900
135
A 5372：2016
推奨仕様F-1 表7−ベンチフリューム（1種）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
単位 mm
種類寸法配筋
（呼び）内幅底幅厚さ深さ長さ半径縦鉄筋横鉄筋
a b 許 c d e 許 h 許 l 許 r 径数量径c) 数量（本）
容容容容（本） l＝ l＝
差差差差
2 000 1 000
1種 200 200 170 ±3 205 30 35 ±2 150 ±2 1 000 ±5 30 3.20 8 2.60 20 10
250 250 215 250 175 2 000 9 22 11
300 300 260 300 40 200 40 3.20 20 10
350 350 300 ±5 345 35 45 ＋3 235 ±3 50 10 22 11
400 400 345 395 40 50 −2 260 4.00 4.00 20 10
450 450 390 440 295 12
500 500 435 490 45 55 320 60 5.00 22 11
550 550 475 535 60 355 5.00 20 10
600 600 520 ±7 580 ＋5 380 ±5
650 650 565 630 65 −2 415 70 13 22 11
700 700 610 680 50 70 440
800 800 695 770 75 490 14 D6 20 10
900 900 785 870 55 85 550 80 22 11
1 000 1 000 875 965 90 600 15 24 12
注記1 面取り，切欠き又は実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度の加
工を行ってもよい。
注記2 本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けてもよい。また，つり
上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) ベンチフリュームの頂部に縁を付けてもよい。頂部の縁及び目地部の形状並びに寸法は，規定しない。
b) 横鉄筋の隅角部の折曲げ形状は規定しない。
c) JIS G 3112に規定する呼びD6の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄線又は線径6.00 mm若
しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を用いてもよい。
136
13 6
推奨仕様F-1 表8−ベンチフリューム（2種）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
5
37 2： 2 01 6
137
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。A 5372：2016
推奨仕様F-1 表8−ベンチフリューム（2種）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差（続き）
単位 mm
種類寸法ソケット部寸法配筋
（呼び）内幅底幅厚さ深さ長さ半径 as d) cs d) ds es hs d) lʼ 縦鉄筋横鉄筋
a b 許 c d e 許 h 許 l 許 r 径数量径f) 数量（本）e)
容容容容（本） l＝ l＝
差差差差
2 000 1 000
2種 200 200 170 ±3 205 30 35 ±2 150 ±2 1 000 ±5 30 261以上 239以上 27以上 30以上 185以上 50以上 3.20 8 2.60 21 11
250 250 215 250 175 2 000 311以上 284以上 210以上 9 23 12
300 300 260 300 40 200 40 361以上 334以上 240以上 3.20 21 11
350 350 300 ±5 345 35 45 ＋3 235 ±3 50 419以上 384以上 279以上 10 23 12
400 400 345 395 40 50 −2 260 479以上 434以上 32以上 35以上 309以上 4.00 4.00 21 11
450 450 390 440 295 529以上 479以上 344以上 12
500 500 435 490 45 55 320 60 589以上 534以上 36以上 40以上 374以上 5.00 23 12
550 550 475 535 60 355 639以上 584以上 41以上 45以上 414以上 5.00 21 11
600 600 520 ±7 580 ＋5 380 ±5 687以上 629以上 437以上
650 650 565 630 65 −2 415 70 737以上 679以上 477以上 13 23 12
700 700 610 680 50 70 440 797以上 729以上 507以上
800 800 695 770 75 490 897以上 824以上 45以上 50以上 562以上 14 D6 21 11
900 900 785 870 55 85 550 80 1007以上 929以上 50以上 55以上 632以上 23 12
1000 1000 875 965 90 600 1107以上 1029以上 54以上 60以上 687以上 15 25 13
注記1 面取り，切欠き又は実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度の加工を行ってもよい。
注記2 本体の重心位置に，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けてもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) ベンチフリュームの頂部に縁を付けてもよい。頂部の縁及び目地部の形状並びに寸法は，規定しない。
b) 横鉄筋の隅角部の折曲げ形状は規定しない。
c) ソケット接合部の隅角は，円弧としてもよい。
d) as，cs及びhsは，ソケットにおける受け差し部の間隙（4 mm以上とする。）を含むものとする。
e) ソケット部の横鉄筋は，2本以上としてもよい。
f) JIS G 3112に規定する呼びD6の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄線又は線径6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を
用いてもよい。
A 5
37 2： 2 01 6
13 7
138
A 5372：2016
F-1.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，F.6.2による。
F-1.7 製品の曲げ耐力試験
フリュームの曲げ耐力試験は，フリュームを推奨仕様F-1 図1，推奨仕様F-1 図2のように据え付け，
スパンLの中央に荷重を加えて行い，曲げひび割れ耐力に相当する荷重で，フリュームは底面に，ベンチ
フリュームは端面において，幅0.05 mmを超えるひび割れの有無を調べる。曲げひび割れ耐力に相当する
載荷荷重及びスパンを推奨仕様F-1 表9，推奨仕様F-1 表10に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，フリュームの加圧面及び支持面にゴム板など1) を挿入し，荷重が均等に分
布されるようにしなければならない。
注1) ゴム板などは，支点及び載荷点の不陸の影響を吸収することができる程度の硬さ，厚さ及び幅
のものがよい。
単位 mm
推奨仕様F-1 図1−フリュームの曲げ耐力試験方法
単位 mm
推奨仕様F-1 図2−ベンチフリュームの曲げ耐力試験方法
139
A 5372：2016
単位 mm
推奨仕様F-1 図2−ベンチフリュームの曲げ耐力試験方法（続き）
推奨仕様F-1 表9−フリュームの載荷荷重推奨仕様F-1 表10−ベンチフリュームの載荷荷重

種類荷重 kN 種類荷重 kN スパンL
（呼び） l＝3 995 mm l＝2 995 mm l＝1 995 mm （呼び） l＝2 000 mm l＝1 000 mm mm
200 3 − 6.5 200 38.5 19.5 150
250 4.5 − 10 250 29 14.5 200
300 6 − 13 300 30.5 15.5 250
350 7.5 − 16.5 350 33 16.5 290
400 10 − 22 400 35 17.5 340
450 12.5 − 27 450 30.5 15.5 390
500 14.5 − 31.5 500 32.5 16.5 440
560 18 − 36 550 35 17.5 490
600 − 24 38 600 32.5 16 530
700 − 32 51 650 34.5 17.5 580
800 − 42 66.5 700 37 18.5 630
920 − 54 86 800 37 18.5 720
1 000 − 65 103 900 42 21 820
スパンL 3 700 2 700 1 700 1 000 42.5 21.5 910
mm
F-1.8 検査
F-1.8.1 検査項目
フリュームの検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
る。
140
A 5372：2016
1) 外観
F-1.8.2 検査ロット
フリュームの検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注ロットなどを
考慮し，最終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。ただし，
検査ロットの大きさは，500個又は端数を1ロットとしてもよい。
F-1.8.3 検査方法
フリュームの検査方法は，次による。
2) 性能性能の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，F-1.7によって行い，2個ともF-1.3の規
3) 形状及び寸法形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，2個ともF-1.4の規定に
F-1.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合したフリュームには，F.9によって表示する。
141
A 5372：2016
推奨仕様F-1-1
（参考）
受台
F-1-1.1 形状及び寸法の許容差
フリュームの敷設に用いる受台の形状及び寸法の許容差は，推奨仕様F-1-1 表1による。
推奨仕様F-1-1 表1−受台の形状，寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類寸法
（呼び）幅高さ厚さ参考
A1 許容差 H1 H3 許容差 T1 許容差 h1 R1 R2 B W H2
200 346 ±3 300 80 ±2 40 ±2 20 170 210 240 180 150
250 402 360 97 50 25 198 248 300 185 170
300 468 ±5 425 119 ±3 60 ＋3 30 231 291 350 195 200
350 529 495 144 70 −2 35 261 331 400 210 230
400 593 500 158 80 40 292 372 480 220 250
450 674 530 180 90 45 335 425 550 250 290
500 747 560 206 100 50 374 474 610 330
560 826 590 224 110 55 416 526 680 360
600 865 ±7 610 250 ±5 ＋5 60 440 543 700 390
−2
700 984 625 100 510 603 750 410
800 1 112 665 140 580 666 800 430
900 1 264 720 120 170 660 752 900 450
1 000 1 386 775 175 720 813 1 000 470
142
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推奨仕様F-2
組立土留め
F-2.1 概要
この推奨仕様は，附属書Fのうち，用排水路類I類の組立土留め（以下，土留めという。）について記載
する。
F-2.2 種類
土留めは，くい，板，はり及びかさ石の4種類の部材からなり，その部材によって，推奨仕様F-2 表1
のとおり区分する。
推奨仕様F-2 表1−土留めの種類及び曲げひび割れ耐力
部材名種類曲げひび割れ耐力
呼び水路幅 mm kN･m
くい 900 − 1.35
1200
1500 − 2.7
1800
2100 − 4.5
2400
板 910 − 0.5
はり 900，1200 900〜1800 0.7
1500，1800 1200〜3000 1.35
2100，2400 2.0
かさ石 900 − −
1200
1500
1800
2100
2400
各部材名及び組立方法を，推奨仕様F-2 図1に示す。
143
A 5372：2016
推奨仕様F-2 図1−各部材の名称及び組立方法
F-2.3 性能
土留めの性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様F-2 表1に規定する値以上とする。
F-2.4 形状，寸法及び寸法の許容差
土留めの形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様F-2 表2，推奨仕様F-2 表3，推奨仕様F-2 表4及
び推奨仕様F-2 表5による。
なお，F.4及びF.5に規定する範囲で基準寸法及び配筋を変更した場合，購入者の要求があったときには
製造業者は，その土留めが表F.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示し
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A 5372：2016
F-2.5 配筋
土留めの配筋は，推奨仕様F-2 表2，推奨仕様F-2 表3，推奨仕様F-2 表4及び推奨仕様F-2 表5によ
る。ただし，受渡当事者間の合意に基づき，製品の性能（F.3の規定を含む。）を損なわない範囲で，推奨
仕様以外の配筋を採用しても差し支えない。
板の主鉄筋は，土に接しない側に配置する。鉄筋のかぶりは，12 mm以上とする。ただし，はり，くい
及びかさ石に接する部分については，この限りではない。さらに，鉄筋の端部に，キャップスペーサなど
で防せい被覆がなされている場合も，この限りではない。
推奨仕様F-2 表2−くいの形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
単位 mm
（呼び） h h1 h2 b b1 b2 d d1 c 主鉄筋配力筋
A1 A2 B C
径数量径数量径a) 数量径a) 数量
（本）（本）（本）（本）
900 1 400 800 600 160 80 40 150 110 170 D10 2 D10 2 D6 2 4.00 8
1 200 1 700 1 100 3 10
1 500 2 200 1 400 800 200 160 220 12
1 800 2 500 1 700 D13 2 D6 14
2 100 2 800 2 000 250 210 270 3 16
2 400 3 100 2 300 18
許容差 − ＋5 − ±2 − ＋4 ±2 − −
−2 −2
注記1 推奨仕様F-2 図1に示すように，下はりを設ける場合は受け口を，また，控えくいを用いる場合はタイ・
バーを取り付けるためフック又は孔を設けてもよい。
注記2 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度の
加工を行ってもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) JIS G 3112に規定する呼び名D6の棒鋼の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄線又は線
径6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を用いてもよい。
145
A 5372：2016
推奨仕様F-2 表3−板の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
（呼び） l b d 主鉄筋 A 配力筋 B
径a) 数量（本）径a) 数量（本）
910 910 298 60 D6 5 D6 4
許容差 ±2 −
注記面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程
度の加工を行ってもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) JIS G 3112に規定する呼び名D6の棒鋼の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄
線又は線径6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を用いてもよい。
b) 板の主鉄筋は，土に接しない側に配置する。
146
A 5372：2016
推奨仕様F-2 表4−はりの形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
（呼び）水路幅 l l1 l2 b b1 b2 c e h h1 h2 h3 主鉄筋配力筋
A B C D E
径数量径数量径数量径数量径数量
a) a) a) a)
（本）（本）（本）（本）（本）
900 900 1 240 900 170 100 80 10 30 150 120 100 160 140 D10 4 − − D6 4 D6 5 D6 4
1 200 1 200 1 540 1 200 7
1 500 1 840 1 500 9
1 800 2 140 1 800 10
1 500 1 200 1 640 1 200 220 120 20 40 150 200 150 7
1 800 1 500 1 940 1 500 9
1 800 2 240 1 800 10
2 000 2 440 2 000 11
2 500 2 940 2 500 D13 D6 4 13
3 000 3 440 3 000 D10 16
2 100 1 200 1 740 1 200 270 180 120 D10 − − 7
2 400 1 500 2 040 1 500 9
1 800 2 340 1 800 10
2 000 2 540 2 000 D13 11
2 500 3 040 2 500 D6 4 13
3 000 3 540 3 000 D10 16
許容差 − ±3 − ±2 − ±2 −
行ってもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) JIS G 3112に規定する呼び名D6の棒鋼の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄線又は線径
6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を用いてもよい。
147
A 5372：2016
推奨仕様F-2 表5−かさ石の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
（呼び） l e d b c 主鉄筋 A 配力筋 B
径a) 数量（本）径a) 数量（本）
900，1 200 910 170 60 298 100 D6 7 D6 4
1 500，1 800 220
2 100，2 400 270
許容差 ±2 ±3 ±2 −
注記面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度
の加工を行ってもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) JIS G 3112に規定する呼び名D6の棒鋼の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄線
又は線径6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を用いてもよい。
F-2.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，F.6.2による。
F-2.7 製品の曲げ耐力試験
土留めの曲げ耐力試験は，土留めを推奨仕様F-2 図2及び推奨仕様F-2 表6のように据え付け，スパン
の中央に荷重を加えて行い，曲げひび割れ耐力に相当する荷重で，土留めの端面に幅0.05 mmを超えるひ
び割れの有無を調べる。曲げひび割れ耐力に相当する荷重を推奨仕様F-2 表7に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，土留め部材の加圧面及び支持面にゴム板2) を挿入し，荷重が均等に分布さ
れるようにしなければならない。
148
A 5372：2016
推奨仕様F-2 図2−曲げ耐力試験方法
推奨仕様F-2 表6−曲げ耐力試験のスパン
単位 mm
部材名呼び a スパン（2a＋200）
くい 900，1 200 300 800
1500，1800 450 1100
2100，2400
板 910 200 600
はり 900，1200 200 600
1500，1800 300 800
2100，2400 400 1000
149
A 5372：2016
推奨仕様F-2 表7−土留めの荷重
部材名種類荷重
呼び水路幅 mm kN
くい 900 − 9
1200
1500 − 12
1800
2100 − 20
2400
板 910 − 5
はり 900，1200 900〜1800 7
1500，1800 1200〜3000 9
2100，2400 10
かさ石 900 − −
1200
1500
1800
2100
2400
F-2.8 検査
F-2.8.1 検査項目
土留めの検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
る。
1) 外観
F-2.8.2 検査ロット
土留めの検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮し，
F-2.8.3 検査方法
土留めの検査方法は，次による。
1) 外観外観の検査は，1ロットにつき，任意に抜き取ったものについて行い，5.1の規定に適合する
ものを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数について検査を行い，
規定に適合すれば合格とする。
2) 性能性能の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，F-2.7によって行い，2個ともF-2.3の規
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A 5372：2016
そのロットは不合格とする。
3) 形状及び寸法形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，2個ともF-2.4の規定に
F-2.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合した土留めには，F.9によって表示する。
151
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附属書G
（規定）
共同溝類
G.1 概要
この附属書は，主として電力，通信，ガス，水道などの地中化及び地表付近の収容施設に用いる共同溝
類のI類及びII類について規定する。
G.2 種類
共同溝類の種類は，表G.1による。
なお，I類は，表G.2による。
表G.1−共同溝類の種類
大分類小分類
共同溝類共同溝
電線共同溝
洞道
ケーブルトラフ
その他
表G.2−共同溝類I類の種類
種類用途区分詳細
ケーブルトラフ 1種
地中，地表などに敷設する各種ケーブルを保護するために用推奨仕様G-1による。
2種いるもの。
注記種類の1種及び2種は，形状による区分を示す。
G.3 性能
共同溝類の性能及び性能照査方法は，次による。
a) I類に区分される製品製品の性能は，推奨仕様G-1の規定に適合しなければならない。
の協議によって定める。一般には表G.3の規定によってもよい。
152
A 5372：2016
表G.3−共同溝類の性能及び性能照査方法
使用性使用時に想定される荷重によって所定の機能を失わず，快適に使設計図書，G.7又は実績によ
用できなければならない。る。
安全性a) 設計上想定される荷重によって，破壊してはならない。設計図書，G.7又は実績によ
る。
b) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セメント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋のかぶりが同等で製造方法が
同様の製品の実績によってもよい。
G.4 形状，寸法及び寸法の許容差
共同溝類の形状，寸法及び寸法の許容差は，次による。ただし，I類は，設計思想に差がなく，性能，
a) 形状ケーブルトラフの形状例を，図G.1に示す。
図G.1−ケーブルトラフの形状例
153
A 5372：2016
b) 寸法及び寸法の許容差 I類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差は，表G.4による。II類に区分
表G.4−ケーブルトラフの寸法及び寸法の許容差
単位 mm
ケーブルトラフ本体 70〜620 100〜470 500〜1 000 20〜100
ふた 120〜820 35〜90 500 26〜80
許容差 ±2 ±2 ±3 a) ±2 b)
注記1 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を
損なわない程度の加工を行ってもよい。
注記2 本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設け
てもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) 長さが1 000 mmの場合の許容差は，±5 mmとする。
b) ふたの許容差は，±3 mmとする。
G.5 配筋
G.6 コンクリートの品質
G.6.1 材料及び製造方法
G.6.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢において，24 N/mm2以上の値を満足しなければならない。
G.7 試験方法
G.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
G.7.2 製品の曲げ耐力試験
G.8 検査
a) 最終検査共同溝類の最終検査は，外観，性能，形状及び寸法について行い，次による。
とする。
154
A 5372：2016
b) 受渡検査共同溝類の受渡検査は，外観，形状及び寸法について行う。検査ロットの大きさ及び抜取
方式は，受渡当事者間の協議によって，購入者が定める。ただし，受渡当事者間の協議によって，省
略することができる。
G.9 表示
共同溝類には，JIS A 5361によって，次の事項を表示する。
G.10 その他（推奨仕様）
共同溝類のI類を，表G.5に示す。
表G.5−推奨仕様
JIS A 5372 附属書G 共同溝類推奨仕様G-1 ケーブルトラフ
155
A 5372：2016
推奨仕様G-1
ケーブルトラフ
G-1.1 概要
この推奨仕様は，附属書Gのうち，共同溝類I類のケーブルトラフ（以下，トラフという。）について
記載する。
G-1.2 種類
トラフの種類は，形状によって，推奨仕様G-1 表1のとおり区分する。
推奨仕様G-1 表1−トラフの種類
種類用途区分
呼びa)
1種本体 70，100，120，120C，150A，150B，150C，200A，
各種電気配線用ケーブル電力・通信
200B，200C，250，300，300C，330，400，430，などの収容施設。地中，地表などに
430C，550，620 敷設する各種ケーブルを保護する
ふた 70，100，120，150，200，250，300，330，400，ために用いるもの。
430，550，620
2種本体 K100，K130，K164，K164C，K220，K220C，
K280，K280C，K330，K330C，K450，K470C
ふた K100，K130，K164，K220，K280，K330，K450，
K470
注記種類の1種及び2種は，形状による区分を示す。
注a) 呼びは，寸法による区分とする。
G-1.3 性能
トラフの性能は，曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様G-1 表2及び推奨仕様G-1 表3に規定する値以上
とする。
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A 5372：2016
推奨仕様G-1 表2−トラフの曲げひび割れ耐力（1種）
単位 kN･m/m
本体ふた
呼び曲げひび割れ耐力呼び曲げひび割れ耐力
70 0.28 70 0.54
100 0.28 100 1.20
120 0.28 120 1.39
120C 0.29
150A 0.41 150 1.61
150B 0.41
150C 0.39
200A 0.56 200 1.61
200B 0.54
200C 0.54
250 0.71 250 1.62
300 0.90 300 1.62
300C 0.91
330 1.12 330 1.59
400 1.34 400 1.62
430 1.35 430 1.58
430C 1.34
550 1.58 550 2.16
620 4.32 620 3.54
推奨仕様G-1 表3−トラフの曲げひび割れ耐力（2種）
単位 kN･m/m
本体ふた
呼び曲げひび割れ耐力呼び曲げひび割れ耐力
K100 0.20 K100 0.55
K130 0.20 K130 0.56
K164 0.26 K164 0.71
K164C 0.25
K220 0.31 K220 1.13
K220C 0.35
K280 0.28 K280 1.13
K280C 0.35
K330 0.43 K330 1.14
K330C 0.41
K450 0.42 K450 1.09
K470C 0.53 K470 1.09
G-1.4 形状，寸法及び寸法の許容差
トラフの形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様G-1 表4，推奨仕様G-1 表5，推奨仕様G-1 表6
及び推奨仕様G-1 表7による。
なお，G.4及びG.5に規定する範囲で基準寸法及び配筋を変更した場合，購入者の要求があったときは
製造業者は，そのトラフが表G.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示し
157
A 5372：2016
推奨仕様G-1 表4−トラフ（本体1種）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
単位 mm
呼び寸法配筋
a a) c d h l d) 径縦鉄筋横鉄筋e)
（本）（本）
70 70 75 25 15 1000 b) 4.00 5 c) 10（5）
100 100 145 500 c) 6 7（13）
120 120 75 4 5（9）
120C 150 9 7（13）
150A 150 90 30 20 5 5（9）
150B 120 7 7（13）
150C 200 9 5（9）
200A 200 90 35 6 6（11）
200B 170 8 8（15）
200C 250 7（13）
250 250 170 40 25
300 300 45
300C 250 8（15）
330 330 210 50 7（13）
400 400 215 55 9
430 430 170 8
430C 250 8（15）
550 550 215 60 50 10
620 620 370 100 12
許容差 ±2 − ±3 d) −
注記面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損な
わない程度の加工を行ってもよい。本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさな
い程度の大きさのつり孔を設けてもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) 本体のaʼは，aに対して片側3 %以内のテーパを付けてもよい。
b) 本体の呼び70の長さ（l）は，500 mmとすることができる。この場合，横鉄線の本数は（）
内の値とし，推奨仕様G-1 表8の荷重は，規定値の1/2とする。
c) 本体の呼び100〜620の長さ（l）は，1 000 mmとすることができる。この場合，横鉄筋の
本数は（）内の値とし，推奨仕様G-1 表8の荷重は，規定値の2倍とする。

d) 長さが1 000 mmの場合の許容差は±5 mmとする。
e) 本体1種横鉄筋かぶりは，呼び70〜330は10 mm，呼び400〜620は15 mmを標準とする。

158
A 5372：2016
推奨仕様G-1 表5−トラフ（本体2種）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
単位 mm
呼び寸法配筋
a a) c d1 d2 h l 径縦鉄筋横鉄筋d)
（本）（本）
K100 100 107 20 23 15 500 b) 4.00 6 7（13）
K130 130
K164 164 135 23 25 20 10
K164C 210 30 9（17）
K220 220 175 25 30 20 8（15）
K220C 255 9（17）
K280 280 180 25 8（15）
K280C 255 9（17）
K330 330 180 30 35 7（13）
K330C 260 9（17）
K450 450 235 10（19）
K470C 470 265 35 40
許容差 ±2 − ±3 c) −
の加工を行ってもよい。本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり
孔を設けてもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) 本体のaʼは，aに対して片側3 %以内のテーパを付けてもよい。
b) 本体の呼びK100〜K470Cの長さ（l）は，1 000 mmとすることができる。この場合，横鉄筋の本数は
（）内の値とし，推奨仕様G-1 表9の荷重は，規定値の2倍とする。
c) 長さが1 000 mmの場合の許容差は±5 mmとする。
d) 本体2種横鉄筋かぶりは，10 mmを標準とする。
159
A 5372：2016
推奨仕様G-1 表6−トラフ（ふた1種）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
単位 mm
呼び寸法配筋
b e f g l r 径a) 縦鉄筋横鉄筋b)
（本）（本）
70 120 65 40 30 500 15 4.00 4 5
100 150 90 60 50 25 6
120 170 115
150 210 145 D6 4
200 270 190 5 5
250 330 240 6
300 390 290 7
330 430 320 7
400 510 390 9
430 540 420 10 8
550 670 540 70 60 12
620 820 610 90 80 15
許容差 ±2 ±3 − −
の加工を行ってもよい。つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) JIS G 3112に規定する呼びD6の棒鋼の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄線又
は線径6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を用いてもよい。
b) ふた1種横鉄筋かぶりは，呼び70〜120は10 mm，呼び150〜620は15 mmを標準とする。
推奨仕様G-1 表7−トラフ（ふた2種）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
単位 mm
呼び寸法配筋
b e f g l r 径縦鉄筋横鉄筋a)
（本）（本）
K100 140 98 35 26 500 15 6.00 4 6
K130 170 128
K164 210 154 40 31 6
K220 270 210 50 41 25
K280 330 270
K330 390 320 8
K450 510 440 10 8
K470 540 460
許容差 ±2 ±3 − −
の加工を行ってもよい。つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) ふた2種横鉄筋かぶりは，呼びK100〜K130は7 mm，呼びK164〜K470は9 mmを標準とする。
160
A 5372：2016
G-1.5 配筋
トラフの配筋は，推奨仕様G-1 表4，推奨仕様G-1 表5，推奨仕様G-1 表6及び推奨仕様G-1 表7に
よる。ただし，受渡当事者間の協議に基づき，製品の性能（G.3の規定を含む。）を損なわない範囲で，推
奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えない。
鉄筋のかぶりは，5 mm以上とする。ただし，端面及びソケット部及びガイドピン部については，この
限りではない。さらに，鉄筋の端部に，キャップスペーサなどで防せい被覆がなされている場合も，この
限りではない。
G-1.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，G.6.2による。
G-1.7 製品の曲げ耐力試験
トラフの曲げ耐力試験は，推奨仕様G-1 図1及び推奨仕様G-1 図2に示す載荷方法によって，曲げひ
び割れ耐力に相当する荷重で，ひび割れの有無を調べる。曲げひび割れ耐力に相当する荷重及びスパンを
推奨仕様G-1 表8及び推奨仕様G-1 表9に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，トラフの加圧面及び支持面にゴム板1) を挿入し，荷重が均等に分布される
ただし，荷重の小さい曲げ耐力試験は，荷重を止めてのひび割れを調べにくい場合があるので，実際に
ひび割れが発生した荷重を測定する。
推奨仕様G-1 表8−スパンと荷重（1種）
単位 kN
本体ふた
呼び荷重呼びスパンL 荷重
（mm）
70 4.2 70 95 11.4
100 1.0 100 125 19.2
120 2.1 120 145 19.2
120C 1.0
150A 2.4 150 175 18.4
150B 1.8
150C 1.0
200A 3.2 200 220 14.6
200B 1.6
200C 1.1
250 2.1 250 280 11.6
300 2.6 300 330 9.8
300C 1.8
330 2.6 330 370 8.6
400 3.0 400 450 7.2
430 3.8 430 480 6.6
430C 2.6
550 3.5 550 600 7.2
620 5.4 620 680 10.4
161
A 5372：2016
推奨仕様G-1 表9−スパンと荷重（2種）
単位 kN
本体ふた
呼び荷重呼びスパンL 荷重
（mm）
K100 1.0 K100 120 9.2
K130 1.0 K130 150 7.4
K164 1.0 K164 183 7.8
K164C 0.6
K220 0.9 K220 245 9.2
K220C 0.7
K280 0.8 K280 305 7.4
K280C 0.7
K330 1.2 K330 355 6.4
K330C 0.8
K450 0.9 K450 475 4.6
K470C 1.0 K470 495 4.4
単位 mm
推奨仕様G-1 図1−本体の曲げ耐力試験方法
単位 mm
推奨仕様G-1 図2−ふたの曲げ耐力試験方法
162
A 5372：2016
G-1.8 検査
G-1.8.1 検査項目
トラフの検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
る。
1) 外観
G-1.8.2 検査ロット
トラフの検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮し，
G-1.8.3 検査方法
トラフの検査方法は，次による。
2) 性能性能の検査は，1ロットによって任意に2個抜き取り，G-1.7によって行い，2個ともG-1.3
の規定に適合すれば，そのロットを合格とし，2個とも適合しなければそのロットを不合格とする。
この検査で2個のうち1個だけ規定に適合しないときは，そのロットから更に4個を抜き取り，4
個とも規定に適合すれば，初めの不合格品を除きそのロットを合格とし，1個でも適合しないとき
3) 形状及び寸法形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，2個ともG-1.4の規定に
抜取検査を採用する場合には，任意に2個抜き取り，5.1の規定に適合すれば，そのロットは合格
とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数について検査を行い，規定に適合
すれば合格とする。
G-1.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合したトラフには，G.9によって表示する。
163
A 5372：2016
推奨仕様G-1-1
（参考）
ソケット部分及びガイドピン部分
G-1-1.1 ソケット部分の形状及び寸法，並びに曲線用，勾配用及び分岐用の形状及び寸法
ソケット部分，曲線用，勾配用及び分岐用は，次による。
a) ソケット部分トラフのソケット部分の形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様G-1-1 表1による
ことが望ましい。
b) 曲線用，勾配用及び分岐用曲線用，勾配用及び分岐用に用いるトラフの製造については，その形状
及び寸法は，推奨仕様G-1-1 図1，推奨仕様G-1-1 図2，推奨仕様G-1-1 図3，推奨仕様G-1-1 表2，
及び推奨仕様G-1-1 表3によることが望ましい。また，その品質及び配筋は，この規定に準じるとよ
い。
推奨仕様G-1-1 表1−ソケット部分の形状，寸法及び寸法の許容差
164
A 5372：2016
推奨仕様G-1-1 表1−ソケット部分の形状，寸法及び寸法の許容差（続き）
単位 mm
呼び寸法
A B C D E F G H I J
70 38 36 2 12 10 12 14 9 11 25
100
120
120C
150A 45 43 14 12 14 16 12 14 30
150B 60 58
150C
200A 45 43 16 18 15 17 35
200B 85 83
200C
250 16 14 19 21 17 19 40
300 21 23 20 22 45
300C
330 22 24 24 26 50
400 26 28 25 27 55
430 86 84 21 23 30 32
430C
550 93 91 25 23 26 28 60
620 172 170 48 50 48 50 100
許容差 ±1
165
A 5372：2016
推奨仕様G-1-1 図1−曲線用の形状及び寸法
166
A 5372：2016
a) 勾配用（上り1種）
b) 勾配用（上り2種）
推奨仕様G-1-1 図2−勾配用の形状及び寸法
167
A 5372：2016
c) 勾配用（下り1種）
d) 勾配用（下り2種）
推奨仕様G-1-1 図2−勾配用の形状及び寸法（続き）
168
A 5372：2016
推奨仕様G-1-1 図3−分岐用の形状及び寸法
169
A 5372：2016
推奨仕様G-1-1 図3−分岐用の形状及び寸法（続き）
170
A 5372：2016
推奨仕様G-1-1 表2−曲線，勾配，分岐用の寸法表（呼び70〜620）
単位 mm
種類寸法
（呼び） a b c d e f g h r 曲線用勾配用分岐用
上り下り
R l1 l1 l2 n
70 70 120 75 25 65 40 30 15 15 350 250 150 500 310
100 100 150 145 90 60 50
120 120 170 75 115 25 335
120C 150
150A 150 210 90 30 145 20 335
150B 120
150C 200
200A 200 270 90 35 190 385
200B 170
200C 250
250 250 330 170 40 240 25 560 445
300 300 390 45 290 600 495
300C 250
330 330 430 210 50 320 700 605
400 400 510 215 55 390
430 430 540 170 420
430C 250
550 550 670 215 60 540 70 60 50 − −
620 620 820 370 100 610 90 80
許容差 ±2 ±3 − ±3 −
推奨仕様G-1-1 表3−曲線，勾配，分岐用の寸法表（呼びK100〜K470C）
単位 mm
種類寸法
（呼び） a b c d1 d2 e f g h r 曲線用勾配用分岐用
45° 30° 上り下り
R R l1 l1 l2 n
K100 100 140 107 20 23 98 30 21 15 15 350 500 250 150 500 320
K130 130 170 128 335
K164 164 210 135 23 25 154 40 31 20 355
K164C 210 30
K220 220 270 175 25 210 50 41 20 25 385
K220C 255
K280 280 330 180 270 25 560 445
K280C 255
K330 330 390 180 30 35 320 600 495
K330C 260
K450 450 510 235 440 700 605
K470C 470 540 265 35 40 460 620
許容差 ±2 ±3 − ±3 −
171
A 5372：2016
G-1-1.2 ガイドピン部分の形状，寸法及び品質
ガイドピン部分の形状，寸法及び品質は，推奨仕様G-1-1 表4によることが望ましい。
推奨仕様G-1-1 表4−ガイドピン部分の形状，寸法及び品質
単位 mm
試験項目試験方法単位規格値

密度 JIS K 7112 g/cm3 0.942以上
メルトフローレート JIS K 7210-1 g/10 min 1.5以上 6.0未満
引張降伏強さ JIS K 7161-1 MPa 200以上
デュロメータD硬さ JIS K 7215 HDD 60以上
ビカット軟化点 JIS K 7206 ℃ 105以上
参考文献 JIS G 3112 鉄筋コンクリート用棒鋼

JIS G 3532 鉄線
JIS G 3551 溶接金網及び鉄筋格子
JIS K 7112 プラスチック−非発泡プラスチックの密度及び比重の測定方法
JIS K 7161-1 プラスチック−引張特性の求め方−第1部：通則
JIS K 7206 プラスチック−熱可塑性プラスチック−ビカット軟化温度（VST）の求め方
JIS K 7210-1 プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（MFR）及び
メルトボリュームフローレイト（MVR）の求め方−第1部：標準的試験方法
JIS K 7215 プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法
172
17 2
附属書H
5
37 2： 2 01 6
（参考）
技術上重要な改正に関する新旧対照表
現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

箇条番号内容箇条番号内容
及び題名及び題名
5 品質 5.1 外観 5 品質 5.1 外観流水面の滑らかさは流れに影響す
RC製品には，使用上有害な，…などがあっては外観は，9.1によって試験を行い，使用上有害な，る性能を含んでいるため，該当する
ならない。 …などがあってはならない。また，水路用RC製附属書C，附属書E及び附属書Fの
品の流水面は，実用上支障のない程度に滑らかで表3に移行した。
5.2 性能 5.2 性能性能と性能試験を分け，性能だけの
RC製品の種類に応じた性能は，表2の規定に適性能は，箇条9の試験を行ったとき，表2の規定規定とした。また，性能試験を行う
合しなければならない。ただし，性能の照査に性に適合しなければならない。場合について9.2と関連付けた。
能試験を適用する場合には，9.2による。
7 配筋及び b) …配筋の許容差1)は，性能を満足する範囲内 7 配筋及び b) …配筋の許容差1)は，部材の力学的特性及び性能を満足する範囲内で製造業者
配筋の許容で，製品…が定める。配筋の許容耐久性が，所定の性能を満足する範囲内で，の自由度に委ねた。
差差製品…が定める。
10 検査 10.3 検査の判定 10 検査基本規格JIS A 5365と整合させ細分
検査の判定方法は，JIS A 5365による。箇条を設けた。
12 表示 a) “II類”の文字又はその略号 12 表示 a) “II類”の文字 “類”の文字は画数が多く，製品に
押印したとき，潰れるなどして印字
されることがあるため。
附属書A くい類の性能及び性能照査方法は，次による。 A.3 性能 A.3.1 くい類本体の性能 I類は，それぞれの推奨仕様に適合
（規定） a) I類に区分される製品製品の性能は，推奨くい類の性能は，表A.3の規定に適合しなければすること，II類は，基本規格JIS A
くい類仕様A-1の規定に適合しなければならない。ならない。 5362に適合することを明示した。
A.3 性能 b) II類に区分される製品製品の性能は，JIS A なお，II類の性能項目は，受渡当事者間の協議に
5362の箇条4及び箇条5の規定に従い，受渡よる。
当事者間の協議によって定める。一般には表
A.3の規定によってもよい。
173

A.3 性能表A.3−くい類の性能及び性能照査方法 A.3 性能表A.3−くい類本体の性能表の見出し欄及び欄の規定を，基本
（続き）表中抜粋（続き）表中抜粋規格JIS A 5362と整合させた。
注a) 安全性の照査は，購入者から要求があった注a) 終局状態性能の確認は，購入者から要求が
場合に行う。あった場合に行う。空気量だけが同等であっても耐久
b) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セ b) 耐久性能の確認は，水セメント比及び／又
性は同等とみなしにくいため。
メント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋のは空気量が同等で，並びに鉄筋のかぶりがまた，製造方法によっても耐久性は
かぶりが同等で製造方法が同様の製品の実同等な類似製品の実績によって判断しても影響を受けるため。
績によってもよい。よい。
削除 A.3.2 継手部の性能継手部は，一般的な性能として本体
a) 継手部の曲げ強度 I類のうち2種の継手部と同等の性能をもつ必要があるた
は，本体のひび割れ曲げモーメントの2倍でめ，表A.3安全性に含めた。
破壊してはならない。
なお，II類の継手部の曲げ強度は，受渡当
事者間の協議による。
b) 接続性（継手端面の直角度）継手端面の傾
斜は，くいの軸線の直角に対して，300 mm
につき1 mm以内とする。
A.6 コンク A.6.1 材料及び製造方法 A.7 コンク A.7.1 材料及び製造方法箇条の入れ替え。
リートの品コンクリートに使用する材料及び製造方法は，箇リートの品コンクリートに使用する材料及び製造方法は，基本規格，本体，附属書，推奨仕様
質条8による。質 JIS A 5364による。との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
A.6.2 圧縮強度 A.7.2 圧縮強度 JIS A 5364のA.2は，生コン製造管

… … 理におけるコンクリート強度を示
なお，II類は，受渡当事者間の協議による。なお，II類は，受渡当事者間の協議によるものとしているため削除した。
し，コンクリートの圧縮強度は，JIS A 5364の附
属書Aによることができる。
A 5
3 7 2： 20 1 6
1 73
174
17 4
5
37 2： 2 01 6
A.7 試験方 A.7.1 コンクリートの圧縮強度試験 A.6 試験方 A.6.1 圧縮強度試験箇条の入れ替え。
法コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A 1108によ法圧縮強度試験は，JIS A 1132及びJIS A 1108によ基本規格，本体，附属書，推奨仕様
る。る。との引用規格の重複を整理し，一連
なお，供試体は，製品と同一養生を行ったもの，の箇条及び表現の整合を図った。
又はその他適切な方法によって管理したものと
する。
A.7.2 製品の曲げ耐力試験 A.6.2 曲げ強度試験箇条の入れ替え。
製品の曲げ耐力試験は，JIS A 5363及び次による。曲げ強度試験は，JIS A 5363及び次による。基本規格，本体，附属書，推奨仕様
II類は，受渡当事者間の協議によるものとする。なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上との引用規格の重複を整理し，一連
a) 製品の曲げ耐力試験は，図A.2に示すように，の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつもの箇条及び表現の整合を図った。
くい類の長さLの3/5をスパンlとして支え，のを使用する。
スパンの中央に曲げ耐力に相当する荷重Fを a) 本体の曲げ強度試験は，図A.2に示すように，曲げ強度から耐力表記に伴う記載
2点載荷する。荷重Fは，自重を考慮した次くいの長さ（L）の3/5をスパン（B）として方法の全体的な見直しを行ったた
の式によって算出する。支え，スパンの中央に荷重（F）を加えて行め。
い，次の式によって曲げモーメントから載荷
荷重を算出する。
なお，くいが曲げ破壊を起こす前に，載荷
点又は支点において局部破壊を生じるおそ
れのある場合は，その対策を講じる。
40M −mgL 40M −mg L
F = F =
6L −10b 6L −10A
F：荷重（kN） F：荷重（kN）
M：曲げ耐力（kN･m） M：曲げモーメント（kN･m）
L：くい類の長さ（m） m：くいの質量（t）
m：くい類の質量（t） g：標準重力加速度（9.81 m/s2）
g：重力加速度（9.81 m/s2とする） L：くいの長さ（m）
b：曲げスパン0.6 m（L＝3 m及び4 m A：曲げスパン0.6 m（L＝3 m及び4 m
の場合）の場合）
曲げスパン1.0 m（L＝5 m以上の場曲げスパン1.0 m（L＝5 m以上の場
合）合）
175

A.7 試験方 A.6 試験方
法（続き）法（続き）
b) 限界ひび割れ幅耐力に相当する荷重Fを載荷曲げ強度から耐力表記に伴う記載
して，要求性能を満足することを確認する。なお，SCくいについては，通常，くいの長さ（L）方法の全体的な見直しを行ったた
また，I類のうち2種は，終局曲げ耐力に相の9/10をスパン（B）として支え，A＝1 mを曲げめ。
当する荷重Fを載荷して，要求性能を満足すスパンとする。また，この場合，自重曲げモーメ
ることを確認する。ントを無視した次の式によって曲げモーメント
SCくいについては，くい類の長さLの9/10 から載荷荷重を算出する。
をスパンlとして支え，b＝1 mを曲げスパン
としてもよい。また，この場合の荷重Fは，
自重を無視した次の式によって算出する。
=LM
40 =LM
40
F F
9 −10 9 −10
c) 継手部の曲げ耐力試験を行う場合は，スパン b) I類のうち2種は，ひび割れ曲げモーメント
中央に継手の継ぎ目部分を一致させ，a) 及びの2倍に相当する荷重（F）を載荷して，破
b) によって行う。壊しないことを確認する。
なお，くい類が曲げ破壊を起こす前に，載荷点又なお，II類は，受渡当事者間の協議による。
は支点において局部破壊を生じるおそれのある c) 継手部の曲げ強度試験は，スパン中央に継手
場合は，その対策を講じる。の継ぎ目部分を一致させ，a) 及びb) によっ
て行う。
削除 A.6.3 継手端面の直角度の測定方法継手部の性能を終局耐力に包含し
A
継手端面の直角度の測定は，直角定規を用いて，
5
たため本文から削除した。
3 7 2： 20 1 6
くい外径の軸線に合わせてセットし，くい外径に
関する傾斜量を測定して求める。
1 75
176
17 6
5
37 2： 2 01 6
推奨仕様 A-1.3 性能推奨仕様 A-1.3.1 曲げ強度曲げ強度から耐力表記に伴う記載
A-1 鉄筋コ RCくいの性能は，次による。 A-1 鉄筋コ曲げ強度は，次による。方法の全般的な見直しによる。
ンクリート A-1.3.1 限界ひび割れ幅耐力ンクリート a) くい本体 RCくい本体は，A-1.6に規定する
くい RCくいの限界ひび割れ幅耐力（ひび割れ幅0.2 くい曲げ強度試験を行い，推奨仕様A-1 表2〜表
A-1.3 性能 mm未満）は，推奨仕様A-1 表2又は推奨仕様 A-1.3 性能 3に規定するひび割れ曲げモーメントを加え
A-1 表3に規定する値以上とする。たとき，幅0.2 mm以上のひび割れが発生し
A-1.3.2 終局曲げ耐力てはならない。また，2種は，推奨仕様A-1 表
RCくい2種の終局曲げ耐力は，推奨仕様A-1 表 3に規定するひび割れ曲げモーメントの2倍
3に規定する値以上とする。また，継手部についの値で破壊してはならない。
ても同様とする。 b) くい継手部 2種のRCくい継手部は，A-1.6
に規定する曲げ強度試験を行い，推奨仕様
A-1 表3に規定するひび割れ曲げモーメント
の2倍の値で破壊してはならない。
推奨仕様A-1 表2−RCくいの寸法及び限界ひび推奨仕様A-1 表2−ひび割れ曲げモーメント（1 JIS A 5373の附属書E推奨仕様E-1
割れ幅耐力（1種）種）くい類と記載方法と整合させ，表の
表中に“厚さ”を追記構成を見やすくした。
推奨仕様A-1 表3−RCくいの寸法並びに限界ひ推奨仕様A-1 表3−ひび割れ曲げモーメント（2
び割れ幅耐力及び終局曲げ耐力（2種）種）
表中に“終局曲げ耐力”“厚さ”“長さ”を追記
A-1.4形状， …継手部の端面傾斜は，くいの軸線の直角に対し A-1.3 性能 A-1.3.2 接続性（継手部の直角度）継手部の接続性の記載は，A-1.4形
寸法及び寸て，300 mmにつき1 mm以内とする。継手端面の傾斜は，くいの軸線の直角に対して，状，寸法及び寸法の許容差に移動し
法の許容差 300 mmにつき1 mm以内でなければならない。た。
A-1.7 試験 A-1.7.2 製品の曲げ耐力試験 A-1.6 強度 A-1.6.2 曲げ強度試験本体に合わせ，箇条の入替え。
方法曲げ耐力試験は，A.7.2による。試験曲げ強度試験は，A.6.2による。
…の質量は，推奨仕様A-1 表5又は推奨仕様A-1 …の質量は，推奨仕様A-1 表6〜表7によっても性能を曲げ強度から曲げ耐力にし
表6の値とする。（以下削除）よい。たことによる。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
177

A-1.7 試験注記 …によって算出し，四捨五入によって小数 A-1.6 強度注a) …によって算出し，JIS Z 8401によって小数値の丸め方を明記した。
方法（続き）点3桁に丸める。試験（続き）数点以下3けたに丸めたものである。
削除 A-1.6.3 継手端面の直角度の測定試験他の合理的な測定機器及び測定方
継手端面の直角度の測定試験は，A.6.3による。法も利用可能とするため，測定機器
を限定した直角度の測定方法の規
定は，削除した。
A-1.8.3 検 2) 性能本体の限界ひび割れ幅耐力の検査は， A-1.8.3 検 2) 性能本体の曲げひび割れ強度の検査は，1 性能を耐力の用語にしたため。
査方法 1ロットから任意に2本抜き取り，A-1.7.2に査方法ロットから任意に2本抜き取り，A-1.6.2によ
よって行い，2本ともA-1.3.1の規定に適合すって行い，2本ともA-1.3.1の規定に適合すれ
れば，そのロットを合格とし，… ば，そのロットを合格とし，…
2種の本体の終局曲げ耐力の検査は，本体 2種の本体の曲げ破壊強度の検査は，本体
の限界ひび割れ幅耐力の検査の初めの2本のの曲げひび割れ強度の検査の初めの2本のう
うち1本について，A-1.7.2によって行い，ち1本について，A-1.6.2によって行い，
A-1.3.2の規定に適合すれば，そのロットを合 A-1.3.1の規定に適合すれば，そのロットを合
格とし，…そのロットを不合格とする。格とし，…そのロットを不合格とする。
附属書B 擁壁類の性能及び性能照査方法は，次による。附属書B 擁壁類の性能は，表B.3の規定に適合しなければ
（規定） a) I類に区分される製品製品の性能は，推奨（規定）ならない。 I類は，それぞれの推奨仕様に適合
擁壁類仕様B-1又は推奨仕様B-2の規定に適合しな擁壁類なお，II類の性能項目は，受渡当事者間の協議にすること，II類は，基本規格JIS A
B.3 性能ければならない。 B.3 性能よる。 5362に適合することを明示した。
b) II類に区分される製品製品の性能は，JIS A
5362の箇条4及び箇条5の規定に従い，受渡
B.3の規定によってもよい。
表B.3−擁壁類の性能及び性能照査方法表B.3−擁壁類の性能表の見出し欄及び欄の規定を，基本
表中抜粋規格JIS A 5362に整合させた。
注a) 安全性の照査は，購入者から要求があった表中抜粋
場合に行う。注a) 終局状態性能の確認は，購入者から要求が空気量だけが同等であっても耐久
b) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セ
あった場合に行う。性は同等とみなしにくいため。
b) 耐久性能の確認は，水セメント比及び／又
A
メント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋のまた，製造方法によっても耐久性は
5
3 7 2： 20 1 6
かぶりが同等で製造方法が同様の製品の実は空気量が同等で，並びに鉄筋のかぶりが影響を受けるため。

績によってもよい。同等な類似製品の実績によって判断しても
よい。
1 77
178
17 8
5
37 2： 2 01 6
B.4 形状， a) 形状 B.4 形状， a) 形状形状図は規定ではなく例図なので，
寸法及び寸 1) 大形積みブロック大形積みブロックの形寸法及び寸 1) 大形積みブロック大形積みブロックの形本文と図の題名を整合させた。
法の許容差状例を，… 法の許容差状を，…
2) 矢板矢板の形状例を，… 2) 矢板矢板の形状を，…
B.6 コンク B.6.1 材料及び製造方法 B.6 試験方 B.6.1 圧縮強度試験箇条の入れ替え。
リートの品コンクリートに使用する材料及び製造方法は，箇法圧縮強度試験は，JIS A 1132及びJIS A 1108又は基本規格，本体，附属書，推奨仕様，
質条8による。 JIS A 1107による。との引用規格の重複を整理し，一連
B.6.2 圧縮強度 B.6.2 曲げ強度試験基本規格，本体，附属書，推奨仕様，

コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢におい曲げ強度試験は，JIS A 5363による。との引用規格の重複を整理し，一連
て，表B.6の値を満足しなければならない。なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上の箇条及び表現の整合を図った。
表B.6−コンクリートの圧縮強度の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
種類コンクリートの圧縮強度のを使用する。 JIS A 5364のA.2は，製造管理にお
大形積みブロック 24以上けるコンクリート強度を示してい
矢板 60以上るため。
B.7 試験方 B.7.1 コンクリートの圧縮強度試験 B.7 コンク B.7.1 材料及び製造方法基本規格，本体，附属書，推奨仕様，

法コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A 1108又はリートの品コンクリートに使用する材料及び製造方法は，との引用規格の重複を整理し，一連
JIS A 1107による。質 JIS A 5364による。の箇条及び表現の整合を図った。
なお，供試体は製品と同一養生を行ったもの，又 B.7.2 圧縮強度圧縮強度だけの規定とし，供試体の
はその他適切な方法によって管理したものとすコンクリートの圧縮強度は，製品と同一養生を行養生方法は関係するB.7.1へ移行。
る。った供試体の圧縮強度又はその他適切な方法に
よって管理した圧縮強度で検証し，所定の材齢に
B.7.2 製品の曲げ耐力試験おいて，表B.6の値を満足しなければならない。
製品の曲げ耐力試験は，JIS A 5363に規定する曲表B.6
げ耐力試験方法による。種類コンクリートの圧縮強度
大形積みブロック 24以上
矢板 60以上
注記コンクリートの圧縮強度は，JIS A 5364
の附属書Aによることができる。
179

推奨仕様大形積みブロックの性能はコンクリートの圧縮推奨仕様大形積みブロックは，B-1.6に規定する圧縮強度コンクリートの強度は，他の幾つか
B-1 大形積強度を代用特性とし，24 N/mm2以上でなければ B-1 大形積試験を行い，性能の保証となる圧縮強度が所定のの性能にも関連するため，代用特性
みブロックならない。みブロック材齢において，24 N/mm2以上でなければならなとして位置付けた。
B-1.3 性能 B-1.3 性能い。
B-1.4 形推奨仕様B-1 表2−大形積みブロックの例図，形 B-1.4 形推奨仕様B-1 表2−大形積みブロックの形状，寸形状図は規定ではなく例図として
状，寸法及状，寸法及び寸法の許容差状，寸法及法及び寸法の許容差示しているため，規定と誤解される
び寸法の許び寸法の許ことをなくすため。
容差容差
B-1.6 コンコンクリートの品質は，B.6.2による。 B-1.6 強度大形積みブロックの強度試験は，B.6.1による。箇条の入れ替え。
クリートの試験また，JIS A 1108による供試体の作製は，JIS A
品質 1132による。その場合，養生方法はブロックの養
生と同一条件とする。
なお，試験機は，JIS B 7721…これと同等以上の
許容値をもつものを使用する。
B-1.7 試験大形積みブロックの強度試験は，B.7.1による。 B-1.7 コンコンクリートの圧縮強度は，B.7.2による。 JIS A 1108はJIS A 1132を引用。
方法クリートの本体でJIS A 5363を引用しており，
品質その規格はJIS B 7721を引用。
A5
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1 79
180
18 0
5
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推奨仕様 B-2.2 種類推奨仕様 B-2.2 種類性能をモーメントから耐力とした
B-2 鉄筋コ矢板の種類は，形状，寸法及び限界ひび割れ幅耐 B-2 鉄筋コ矢板の種類は，形状，寸法及びひび割れモーメンため。
ンクリート力によって，推奨仕様B-2 表1，推奨仕様B-2 表ンクリートトによって，推奨仕様B-2 表1〜表3のとおり区
矢板 2又は推奨仕様B-2 表3のとおり区分する。矢板分する。
B-2.2 種類推奨仕様B-2 表1〜表3 B-2.2 種類推奨仕様B-2 表1〜表3 加圧は製造方法の種類なので，本文
抜粋抜粋に整合させ整理した。
種類種類
注記この形状の矢板には，断面に圧縮側と引張加圧矢板
側との区別がある。注記この形状の加圧矢板には，断面に圧縮側と
引張側との区別がある。
推奨仕様B-2 表1 推奨仕様B-2 表1〜表3 性能を曲げ強度から曲げ耐力にし
抜粋抜粋たことによる。
限界ひび割れ幅耐力終局曲げ耐力ひび割れ
kN･m kN･m モーメント
1枚当たり 1 m当たり kN･m
5.4 10.8
… …
推奨仕様B-2 表2，表3
抜粋
限界ひび割れ幅耐力終局曲げ耐力
kN･m kN･m
…
…
181

B-2.3 性能 B-2.3 性能 B-2.3 性能 B-2.3 性能性能を曲げ強度から曲げ耐力にし
矢板の性能は，次による。たことによる。
B-2.3.1 限界ひび割れ幅耐力 B-2.3.1 曲げ強度
矢板の限界ひび割れ幅耐力（ひび割れ幅0.2 mm 矢板は，B-2.6に規定する曲げ強度試験を行い，
以下）は，推奨仕様B-2 表1，推奨仕様B-2 表2 推奨仕様B-2 表1〜表3に規定するひび割れモー
又は推奨仕様B-2 表3に規定する値以上とする。メントに相当する荷重を加えたとき，幅0.2 mm
B-2.3.2 終局曲げ耐力を超えるひび割れが発生してはならない。…。
矢板の終局曲げ耐力は，限界ひび割れ幅耐力の2
倍に相当する値とし，推奨仕様B-2 表1，推奨仕
様B-2 表2又は推奨仕様B-2 表3に規定する値
以上とする。
B-2.6 コンコンクリートの品質は，B.6.2による。 B-2.6 強度 B-2.6.1 圧縮強度試験基本規格，本体，附属書，推奨仕様
クリートの試験矢板の圧縮強度試験は，B.6.1による。との引用規格の重複を整理し，一連
品質の箇条及び表現の整合を図った。
B-2.6.2 曲げ強度試験
矢板の曲げ強度試験は，推奨仕様B-2 図4及び推
奨仕様B-2 図5に示す載荷方法によって行い，推
奨仕様B-2 表1〜表3に規定するひび割れモーメ
ントに相当する荷重Fを加えたとき，推奨仕様
B-2 図4及び推奨仕様B-2 図5に示すひび割れ幅
測定点でひび割れ状況を調べる。さらに，推奨仕
様B-2 表1〜表3に規定するひび割れモーメント
の2倍に相当する荷重まで載荷し破壊しないこと
を確認する。
A5
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1 81
182
18 2
5
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B-2.7 試験 B-2.7.1 コンクリートの圧縮強度試験 B-2.7 コン B-2.7 コンクリートの品質基本規格，本体，附属書，推奨仕様
方法コンクリートの圧縮強度試験は，B.7.1による。クリートのコンクリートの圧縮強度は，B.7.2による。ただとの引用規格の重複を整理し，一連
B-2.7.2 製品の曲げ耐力試験品質し，加圧締固めの場合，供試体は矢板と同様の成の箇条及び表現の整合を図った。
矢板の曲げ耐力試験は，推奨仕様B-2 図4及び推形及び養生を行わなければならない。性能を曲げ強度から曲げ耐力とし
奨仕様B-2 図5に示す載荷方法によって行い，推たため，曲げ強度，強度試験を耐力
奨仕様B-2 表1，推奨仕様B-2 表2又は推奨仕様として試験方法の箇条に移動した。
B-2 表3に規定する限界ひび割れ幅耐力に相当す
る荷重Fを載荷したとき，推奨仕様B-2 図4及
び推奨仕様B-2 図5に示すひび割れ幅測定点に
おいて幅0.2 mmを超えるひび割れの有無を調べ
る。さらに，推奨仕様B-2 表1，推奨仕様B-2 表
2又は推奨仕様B-2 表3に規定する終局曲げ耐力
まで載荷し破壊しないことを確認する。
載荷荷重は，次の式によって算出する。基本規格，本体，附属書，推奨仕様
=6 M との引用規格の重複を整理し，一連
F −Wg
l の箇条及び表現の整合を図った。
ここに F：載荷荷重（kN）
M：限界ひび割れ幅耐力（kN･m）
l：スパン（m）l＝L/2，b＝l/3とす
る。
ただし，lが10 Hより小さいと
きは，l＝10 Hとする。
H：矢板の高さ（m）
W：載荷ビーム，荷重として加わる
丸鋼及び鋼板の総質量（t）
ただし，載荷ビームが試験機と
一体構造となっている場合は，
載荷ビームの質量は含まない。
183

附属書C 暗きょ類の性能及び性能照査方法は，次による。 C.3 性能暗きょ類の性能は，表C.3の規定に適合しなけれ I類は，それぞれの推奨仕様に適合
（規定） a) I類に区分される製品製品の性能は，推奨ばならない。すること，II類は，基本規格JIS A
暗きょ類仕様C-1，推奨仕様C-2，推奨仕様C-3又は 5362に適合することを明示した。
C.3 性能推奨仕様C-4の規定に適合しなければならな
い。
当事者間の協議によって定める。一般的には
表C.3の規定によってもよい。
表C.3−暗きょ類の性能及び性能照査方法表C.3−暗きょ類の性能基本規格，本体，附属書，推奨仕様
表中抜粋表中抜粋との引用規格の重複を整理し，一連
注b) 安全性の照査は，購入者から要求があった注b) 終局状態性能の確認は，購入者から要求がの箇条及び表現の整合を図った。
場合に行う。あった場合に行う。
c) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セ c) 耐久性能の確認は，水セメント比及び／又
空気量だけが同等であっても耐久
メント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋のは空気量が同等で，並びに鉄筋のかぶりが性は同等とみなしにくいため。
かぶりが同等で製造方法が同様の製品の実同等な類似製品の実績によって判断してもまた，製造方法によっても耐久性は
績によってもよい。よい。影響を受けるため。
C.6 コンク C.6.1 材料及び製造方法 C.7 コンク C.7.1 材料及び製造方法箇条の入れ替え。
リートの品コンクリート…方法は，箇条8による。リートの品コンクリート…方法は，JIS A 5364による。基本規格，本体，附属書，推奨仕様
質質との引用規格の重複を整理し，一連
C.6.2 圧縮強度 C.7.2 圧縮強度基本規格，本体，附属書，推奨仕様，
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢においコンクリートの圧縮強度は，製品と同一養生を行との引用規格の重複を整理し，一連
て，表C.7の値を満足しなければならない。った供試体の圧縮強度又はその他適切な方法にの箇条及び表現の整合を図った。
よって管理した圧縮強度で検証し，所定の…なけ圧縮強度だけの規定とし，供試体の
ればならない。養生方法は関係するC.7.1へ移行。
表C.7−コンクリートの圧縮強度表C.7−コンクリートの圧縮強度
表中抜粋
注記を削除注記コンクリートの圧縮強度は，JIS A 5364の
A5
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附属書Aによることができる。
1 83
184
18 4
5
37 2： 2 01 6
C.7 試験方 C.7 試験方法 C.6 試験方 C.6 試験方法箇条の入れ替え。
法 C.7.1 コンクリートの圧縮強度試験法 C.6.1 圧縮強度試験基本規格，本体，附属書，推奨仕様
コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A 1108によ圧縮強度試験は，JIS A 1132及びJIS A 1108によとの引用規格の重複を整理し，一連
る。る。の箇条及び表現の整合を図った。
なお，供試体は，製品と同一養生又はその他適切
に管理したものとする。
C.7.2 製品の曲げ耐力試験及び内圧耐力試験 C.6.2 曲げ強度試験及び内圧強度試験基本規格，本体，附属書，推奨仕様
製品の曲げ耐力試験及び内圧耐力試験は，JIS A 曲げ強度試験及び内圧強度試験は，JIS A 5363にとの引用規格の重複を整理し，一連
5363による。よる。の箇条及び表現の整合を図った。
内圧試験は，JIS B 7505-1に規定する1.6級以上
の圧力計を使用する。
推奨仕様管の性能は，次による。推奨仕様 C-1.3.1 曲げ強度性能を曲げ強度から曲げひび割れ
C-1 鉄筋コ C-1.3.1 曲げひび割れ耐力 C-1 鉄筋コ管は，C-1.6に規定する曲げ強度試験を行い，推耐力としたため。
ンクリート管の曲げひび割れ耐力は，推奨仕様C-1 表2に規ンクリート奨仕様C-1 表2に規定するひび割れ荷重を加え
管定する値以上とする。管たとき，1種は幅0.25 mm又は，長さ300 mmを
C-1.3 性能 C-1.3 性能超えるひび割れ，2種は幅0.05 mmを超えるひび
C-1.3.2 終局曲げ耐力割れが発生してはならない。また，推奨仕様C-1
管の終局曲げ耐力は，推奨仕様C-1 表2に規定す表2に示す破壊荷重を加えたとき破壊してはなら
る値以上とする。ない。
185

C-1.3 性能推奨仕様C-1 表2−管の曲げひび割れ耐力及び終 C-1.3 性能推奨仕様C-1 表2−管の曲げ強度荷重
（続き）局曲げ耐力（続き）
抜粋抜粋
単位 kN･m/m 単位 kN/m
呼び種類呼び種類
1種 2種 1種 2種
曲げひ終局曲げひ終局ひび割破壊ひび割破壊
び割れ曲げび割れ曲げれ荷重荷重れ荷重荷重
耐力耐力耐力耐力 150 9 17 14 26
150 0.256 0.375 0.419 0.603 200 10 18 16 28
200 0.374 0.520 0.617 0.836 … … … … …
… … … … … 1 800 38 110 57 131
1 800 16.8 30.3 24.2 36.6 2 000 − − 60 142
2 000 − − 29.4 44.7
C-1.7 製品 C-1.7 製品の曲げ耐力試験 C-1.6 強度 C-1.6 強度試験基本規格，本体，附属書，推奨仕様

の曲げ耐力管の曲げ耐力試験は，管を推奨仕様C-1 図1のよ試験 C-1.6.1 曲げ強度試験との引用規格の重複を整理し，一連
試験うに台上に水平に据え付け，曲げひび割れ耐力に曲げ強度試験は，管を推奨仕様C-1 図1のようにの箇条及び表現の整合を図った。
相当する荷重で，ひび割れの有無を調べる。さら台上に水平に据え付け，推奨仕様C-1 表2のひび
に，終局曲げ耐力に相当する荷重で，破壊しない割れ荷重に有効長Lを乗じた値まで管体に鉛直ゴム板は試験を行う製品に合った
ことを確認する。曲げひび割れ耐力に相当する荷に載荷し，ひび割れの状態を調べる。さらに，破適当な硬さ及び大きさを選定する
重（ひび割れ荷重）及び終局曲げ耐力に相当する
壊荷重まで載荷し破壊しないことを確認する。のがよいことを，参考として示し
荷重（破壊荷重）を推奨仕様C-1 表6に示す。
曲げ強度試験を行うときは，頂部及び底部に厚さた。
曲げ耐力試験を行うときは，頂部及び底部に厚さ
約20 mmのゴム板及び約150 mm×150 mmの角
約20 mmのゴム板1) 及び約150 mm×150 mmの
材又は形鋼を当てて，荷重が均等に分布されるよ
角材又は形鋼を当てて，荷重が均等に分布される
注1) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収するこなお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
とができる程度の硬さ及び幅のものがよ
A5
い。
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1 85
186
18 6
5
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C-1.7 製品推奨仕様C-1 表6−管のひび割れ荷重及び破壊荷試験のしやすさを考慮し，曲げひび
の曲げ耐力重割れ耐力に相当する荷重表を掲載
試験（続き）抜粋した。
単位 kN/m
呼び 1種 2種
ひび割破壊ひび割破壊
れ荷重荷重れ荷重荷重
150 9 17 14 26
200 10 18 16 28
… … … … …
1 800 38 110 57 131
2 000 − − 60 142
推奨仕様 C-2.3 性能推奨仕様 C-2.3 性能性能を曲げ強度から曲げひび割れ

C-2 遠心力管の性能は，次による。 C-2 遠心力耐力としたため。
鉄筋コンク鉄筋コンク
リート管 C-2.3.1 曲げひび割れ耐力リート管 C-2.3.1 曲げ強度
C-2.3 性能外圧管の曲げひび割れ耐力は，推奨仕様C-2 表3 C-2.3 性能管は，C-2.6.1に規定する曲げ強度試験を行い，外
に規定する値以上とする。内圧管の曲げひび割れ圧管は推奨仕様C-2 表3，内圧管は推奨仕様C-2
耐力は，推奨仕様C-2 表4に規定する値以上とす表4に示すひび割れ荷重を加えたときに，幅0.05
る。 mmを超えるひび割れが発生してはならない。ま
C-2.3.2 終局曲げ耐力た，外圧管は推奨仕様C-2 表3，内圧管は推奨仕
外圧管の終局曲げ耐力は，推奨仕様C-2 表3に規様C-2 表4に示す破壊荷重を加えたとき，破壊し
定する値以上とする。内圧管の終局曲げ耐力は，てはならない。
推奨仕様C-2 表4に規定する値以上とする。
187

C-2.3 性能推奨仕様C-2 表3−外圧管の曲げひび割れ耐力及 C-2.3 性能推奨仕様C-2 表3−外圧管の曲げ強度荷重性能を曲げ強度から曲げひび割れ
（続き）び終局曲げ耐力（続き）耐力としたため。単位，数値の変更
表中抜粋表中抜粋及び計算根拠の記述を追加した。
曲げひび割れ耐力ひび割れ荷重
推奨仕様C-2 表3（続き）推奨仕様C-2 表3（続き）

終局曲げ耐力破壊荷重

表中抜粋表中抜粋
1種 2種 3種 1種 2種 3種
0.475 0.668 − 16.7 23.6 −

抜粋抜粋
注記1 …A形は呼び150〜1 800，… 注記1 …A形は呼び150〜1 800，…
また，A形の呼び1 500〜1 800は，
( ) 内の曲げ耐力を適用する。
注記3 曲げ耐力は，管の単位容積質量を2.45
t/m3とし，JIS A 5363による。
推奨仕様C-2 表4−内圧管の曲げひび割れ耐力及推奨仕様C-2 表4−内圧管の曲げ強度荷重性能を曲げ強度から曲げひび割れ

び終局曲げ耐力耐力としたため。単位，数値の変更
表中抜粋表中抜粋及び計算根拠の記述を追加した。
曲げひび割れ耐力ひび割れ荷重

A5
終局曲げ耐力破壊荷重
3 7 2： 20 1 6
1 87
188
18 8
5
37 2： 2 01 6
C-2.3 性能推奨仕様C-2 表4（続き） C-2.3 性能推奨仕様C-2 表4（続き）
（続き）表中抜粋（続き）表中抜粋
2K 4K 6K 2K 4K 6K
0.475 0.503 0.558 16.7 17.7 19.7
注記1 …A形は呼び150〜1 800，… 注記 …A形は呼び150〜1 800，…
また，A形の呼び1 500〜1 800は，
( ) 内の曲げ耐力を適用する。
注記2 曲げ耐力は，管の単位容積質量を2.45
t/m3とし，JIS A 5363による。
C-2.3.3 内圧耐力 C-2.3.2 内圧強度性能を強度から耐力としたため。

内圧管の内圧耐力は，推奨仕様C-2 表5に規定す内圧管は，C-2.6.2に規定する内圧強度試験を行本体規格，本体，附属書，推奨仕様
る値以上とする。い，推奨仕様C-2 表5に示す試験水圧を加えたととの引用規格の重複を整理し，一連
推奨仕様C-2 表5−内圧耐力き，漏水が発生してはならない。の箇条及び表現の整合を図った。
種類水圧推奨仕様C-2 表5−内圧強度
種類試験水圧
189

C-2.7 試験 C-2.7 試験方法 C-2.6 強度 C-2.6 強度試験本体規格，本体，附属書，推奨仕様
方法 C-2.7.1 製品の曲げ耐力試験試験 C-2.6.1 曲げ強度試験との引用規格の重複を整理し，一連
管の曲げ耐力試験は…付け，曲げひび割れ耐力に曲げ強度試験は，管を推奨仕様C-2 図1のようにの箇条及び表現の整合を図った。
相当する荷重で，幅0.05 mmを超えるひび割れの台上に水平に据え付け，外圧管は推奨仕様C-2 表
有無を調べる。さらに，終局曲げ耐力に相当する 3，内圧管は推奨仕様C-2 表4のひび割れ荷重にゴム板は試験を行う製品に合った
荷重で，破壊しないことを確認する。外圧管の曲有効長Lを乗じた値まで管体に鉛直に載荷し，ひ適当な硬さ及び大きさを選定する
げひび割れ耐力に相当する荷重（ひび割れ荷重）
び割れの状態を調べる。のがよいことを，参考として示し
及び終局曲げ耐力に相当する荷重（終局荷重）を
さらに，破壊荷重まで載荷し破壊しないことを確た。
推奨仕様C-2 表8，内圧管の曲げひび割れ耐力に
認する。
相当する荷重（ひび割れ荷重）及び終局曲げ耐力
曲げ強度試験を行うときには，頂部及び底部に厚
に相当する荷重（終局荷重）を推奨仕様C-2 表9
さ約20 mmのゴム板及び約150 mm×150 mmの
に示す。
曲げ耐力試験を行うときには，頂部及び底部に厚角材を当てて，荷重が均等に分布されるようにし
さ約20 mmのゴム板2) 及び約150 mm×150 mm なければならない。ただし，底部の角材は，省く
の角材を当てて，荷重が均等に分布されるようにことができる。
しなければならない。ただし，底部の角材は，省なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
くことができる。の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
注2) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収するこのを使用する。
とができる程度の硬さ及び幅のものがよ
い。
A5
3 7 2： 20 1 6
1 89
190
19 0
5
37 2： 2 01 6
C-2.7 試験推奨仕様C-2 表8−外圧管のひび割れ荷重及び終 C-2.6 強度試験のしやすさを考慮し，曲げひび
方法（続き）局荷重試験（続き）割れ耐力に相当する荷重表を掲載
表中抜粋した。
単位 kN/m
呼びひび割れ荷重
1種 2種 3種
150 16.7 23.6 −
推奨仕様C-2 表9−内圧管のひび割れ荷重及び終
局荷重
表中抜粋
単位 kN/m
呼びひび割れ荷重
2K 4K 6K
150 16.7 17.7 19.7
C-2.7.2 内圧耐力試験 C-2.6.2 内圧強度試験本体規格，本体，附属書，推奨仕様

との引用規格の重複を整理し，一連
削除なお，内圧試験はJIS B 7505-1に規定する1.6級の箇条及び表現の整合を図った。
以上の圧力計を使用する。
推奨仕様推奨仕様 C-3.3.1 曲げ強度性能を曲げ強度から曲げひび割れ
C-3 組合せブロックの性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕 C-3 組合せブロックは，C-3.6に規定する曲げ強度試験を行耐力としたため。
暗きょブロ様C-3 表2に規定する値以上とする。暗きょブロい，推奨仕様C-3 表1に規定する曲げ強度荷重を基本規格，本体，附属書，推奨仕様
ックック加えたとき，幅0.05 mmを超えるひび割れが発生との引用規格の重複を整理し，一連
C-3.3 性能 C-3.3 性能してはならない。の箇条及び表現の整合を図った。
191

C-3.3 性能推奨仕様C-3 表2−ブロックの曲げひび割れ耐力 C-3.2 種類推奨仕様C-3 表1−ブロックの種類及び曲げ強度性能を曲げ強度から曲げひび割れ
（続き）単位 kN･m/本荷重耐力としたため。
呼び曲げひび割れ耐力種類曲げ強度荷重 kN
上ブロック下ブロック上ブロック下ブロック
180 0.992 0.942 180 30 22
240 1.298 1.204 240
300 1.477 1.349 300 28 21
360 1.756 1.575 360
450 2.186 1.958 450
600 2.883 2.517 600
注記上記の値は，頂版及び底版中央部
の曲げひび割れ耐力を示す。
C-3.7 製品 C-3.7 製品の曲げ耐力試験 C-3.6 強度 C-3.6.1 曲げ強度試験性能を曲げ強度から曲げ耐力とし

の曲げ耐力ブロックの曲げ耐力試験は，ブロックを推奨仕様試験曲げ強度試験は，ブロックを推奨仕様C-3 図2 たため。
試験 C-3 図2のように据え付け，スパンの中央に荷重のように据え付け，スパンの中央に荷重を加えて基本規格，本体，附属書，推奨仕様
を加えて行い，曲げひび割れ耐力に相当するスパ行い，推奨仕様C-3 表1に規定する曲げ強度荷重との引用規格の重複を整理し，一連
ン及び荷重で，ブロックの端面において幅0.05 において，ブロックの端面に幅0.05 mmを超えるの箇条及び表現の整合を図った。
mmを超えるひび割れの有無を調べる。曲げひびひび割れの状態を調べる。
割れ耐力に相当するスパン及び荷重を推奨仕様
曲げ強度試験を行うときは，ブロックの加圧面及ゴム板は試験を行う製品に合った
C-3 表4に示す。
び支持面にゴム板を挿入し，荷重が均等に分布さ適当な硬さ及び大きさを選定する
曲げ耐力試験を行うときは，ブロックの加圧面及
れるようにしなければならない。のがよいことを，参考として示し
び支持面にゴム板3) を挿入し，荷重が均等に分布
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上た。
されるようにしなければならない。
注3) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収するこ
とができる程度の硬さ，厚さ及び幅のもの
がよい。
A5
3 7 2： 20 1 6
1 91
192
19 2
5
37 2： 2 01 6
C-3.7 製品推奨仕様C-3 表4−ブロックのスパン及び荷重試験のしやすさを考慮し，曲げひび
の曲げ耐力種類スパン（m）荷重割れ耐力に相当する荷重表を掲載
試験上ブロ下ブロ上ブロ下ブロした。
（続き）ックックックック
180 0.204 0.276 30 22
240 0.268 0.352
300 0.328 0.412 28 21
360 0.390 0.479
450 0.485 0.595
600 0.640 0.760
注記曲げひび割れ耐力相当であれば，スパ
ン，荷重を変更してもよい。
推奨仕様推奨仕様C-4 表1−RCボックスカルバートの種推奨仕様推奨仕様C-4 表1−RCボックスカルバートの種 1種及び2種の使用区分で，ひび割

C-4鉄筋コ類 C-4鉄筋コ類れに対する性能が不明確であった
ンクリート表中抜粋ンクリート表中抜粋ので，具体的に示した。
ボックスカ注b) 1種の使用区分は，一般的な構造物の場合ボックスカ注b) 1種の使用区分は，一般的な構造物の場合
ルバート（使用性の照査でひび割れ幅0.2 mmまでルバートに用いられる。…
c) 2種の使用区分は，ひび割れを特に考慮し
C-4.2 種類を許す場合）に用いられる。… C-4.2 種類
c) 2種の…構造物の場合（使用性の照査でひ
なければならない構造物の場合に用いられ
び割れを許さない場合）に用いられる。る。
193

C-4.3 性能 C-4.3 性能 C-4.3 性能 C-4.3 性能性能を曲げ強度から曲げ耐力とし，
RCボックスカルバートの性能は，次による。 C-4.3.1 曲げ強度それぞれのひび割れに対する性能
C-4.3.1 曲げひび割れ耐力 RCボックスカルバートは，C-4.6.2に規定する曲を考慮して，“曲げひび割れ耐力”，
RCボックスカルバート（RC-1種及びRC-2種）げ強度試験を行い，推奨仕様C-4 表2に規定する “限界ひび割れ幅耐力”及び“終局
の曲げひび割れ耐力は，推奨仕様C-4 表2に規定曲げ強度荷重を加えたとき，幅0.05 mmを超える曲げ耐力”で表した。
する値以上とする。ひび割れが発生してはならない。また，受渡当事
C-4.3.2 限界ひび割れ幅耐力者間の協議によって，破壊に対する性能を照査す
RC-1種900×900〜3 500×2 500の限界ひび割れる場合には，C.3による。
幅耐力（ひび割れ幅0.2 mm以下）は，推奨仕様
C-4 表2に規定する値以上とする。
受渡当事者間の協議によって，安全性の照査を行
う場合には，C.3による。
推奨仕様C-4 表2−RCボックスカルバートの曲推奨仕様C-4 表2−RCボックスカルバートの曲性能を曲げ強度から曲げ耐力とし

げひび割れ耐力及び限界ひび割れ幅耐力げ強度荷重たことと，耐力を要求する部材を明
表中抜粋表中抜粋記した。
曲げひび割れ耐力及び限界ひび割れ幅耐力曲げ強度荷重
曲げひび限界ひび曲げひび 600×600 54.6 −
割れ耐力割れ幅耐力割れ耐力 … … …
600×600 6.29 − − 1 000×1 000 55.6 66.7
… … … … … … …
1 000×1 000 10.37 12.37 12.37 注記1 上記の値は，…RCボックスカルバートの曲
… … … … げ強度荷重である。
注記1 上記の値は，…RCボックスカルバートの頂注記2 RC-1種の900×900〜3 500×2 500について
版部材における曲げひび割れ耐力及び限界は，幅0.05 mmを超えるひび割れが発生し

ひび割れ幅耐力（ひび割れ幅0.2 mm以下）ない荷重とした。
である。
A
注記2 RC-1種900×900〜3 500×2 500の曲げひび

5
3 7 2： 20 1 6
割れ耐力については，限界ひび割れ幅耐力
をもつ頂版部材における，ひび割れ発生に
1 93
至らない耐力である。
194
19 4
5
37 2： 2 01 6
C-4.4 形推奨仕様C-4 表3−RCボックスカルバートの寸 C-4.4 形推奨仕様C-4 表3−RCボックスカルバートの寸厚さの記号に対して部材名を記載
状，寸法及法状，寸法及法し，分かりやすくした。
び寸法の許表中抜粋び寸法の許表中抜粋
容差厚さ容差厚さ
頂版T1 底版T2 側壁T3 T1 T2 T3
推奨仕様C-4 図1−RCボックスカルバートの形推奨仕様C-4 図1−RCボックスカルバートの形表現をより明確にし，構造別（附属

状図状図書）及び用途別（推奨仕様）におい
注記3 面取り，切欠き，実用上差し支えない範注記3 面取り，パッキン溝及びつり孔のような，ても整合を図った。
囲での凹凸など，形状に影響を与えず強 RCボックスカルバートの形状に影響を
度を損なわない程度の加工を行ってもよ与えず，強度を損なわない程度の加工は，
い。差し支えない。
C-4.7 試験 C-4.7 試験方法 C-4.6 強度 C-4.6 強度試験性能を曲げ強度から曲げ耐力とし
方法 C-4.7.1 コンクリートの圧縮強度試験試験 C-4.6.1 圧縮強度試験たため。
コンクリートの圧縮強度試験は，C.7.1による。コンクリートの圧縮強度試験は，C.6.1による。基本規格，本体，附属書，推奨仕様
C-4.7.2 製品の曲げ耐力試験 C-4.6.2 曲げ強度試験との引用規格の重複を整理し，一連
RCボックスカルバートの曲げ耐力試験は，RCボ曲げ強度試験は，RCボックスカルバートを推奨の箇条及び表現の整合を図った。
ックスカルバートを推奨仕様C-4 図2のように仕様C-4 図2のように据え付け，スパンの中央に
据え付け，頂版のスパン中央に荷重を加えて行
荷重を加えて行い，推奨仕様C-4 表2に規定するゴム板は試験を行う製品に合った
い，ひび割れ荷重において，幅0.05 mmを超える
曲げ強度荷重において，幅0.05 mmを超えるひび適当な硬さ及び大きさを選定する
ひび割れの有無を調べる。ひび割れ荷重を推奨仕
割れの状態を調べる。曲げ強度試験を行うときのがよいことを，参考として示し
様C-4 表5に示す。
は，載荷幅は100 mmとし，RCボックスカルバた。
曲げ耐力試験を行うときは，載荷幅は100 mmと
ートの加圧面及び支持面にゴム板を挿入し，荷重
し，RCボックスカルバートの加圧面及び支持面
にゴム板4) を挿入し，荷重が均等に分布されるよが均等に分布されるようにしなければならない。
うにしなければならない。なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
注4) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収するこの試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
がよい。
195

C-4.7 試験推奨仕様C-4 表5−RCボックスカルバートのひ頂版部材の曲げひび割れ耐力に相
方法（続き）び割れ荷重当する荷重として，“ひび割れ荷
表中抜粋重”を示した。
単位 kN/m なお，ひび割れ荷重は，全ての呼び
ひび割れ荷重寸法で，旧規格における曲げ強度荷
B×H RC-1種 RC-2種重と同じ値である。
600×600 54.6 −
… … …
注記1 上記の値は，推奨仕様C-4 表2に規定
する曲げひび割れ耐力に相当する荷
重である。
注記2 RC-1種900×900〜3 500×2 500につ
いては，ひび割れ荷重において，幅0.05
mmを超えるひび割れの有無を調べる
ことによって，限界ひび割れ幅耐力に
対する製品の曲げ耐力試験に代える
ことができる。
附属書D マンホール類の性能及び性能照査方法は，次によ附属書D マンホール類の性能は，表D.3の規定に適合しな I類は，それぞれの推奨仕様に適合

（規定）マる。（規定）マければならない。すること，II類は，基本規格JIS A
ンホール類 a) I類に区分される製品製品の性能は，推奨ンホール類なお，II類の性能項目は，受渡当事者間の協議に 5362に適合することを明示した。
D.3 性能仕様D-1の規定に適合しなければならない。 D.3 性能よる。
D.3の規定によってもよい。
A5
3 7 2： 20 1 6
1 95
196
19 6
5
37 2： 2 01 6
D.3 性能表中抜粋 D.3 性能表中抜粋基本規格，本体，附属書，推奨仕様
（続き）注a) 安全性の照査は，購入者から要求があった（続き）注a) 終局状態性能の確認は，購入者から要求がとの引用規格の重複を整理し，一連
場合に行う。あった場合に行う。の箇条及び表現の整合を図った。
メント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋のは空気量が同等で，並びに鉄筋のかぶりが空気量だけが同等であっても耐久

かぶりが同等で製造方法が同様の製品の実同等な類似製品の実績によって判断しても性は同等とみなしにくいため。
績によってもよい。よい。また，製造方法によっても耐久性は
影響を受けるため。
推奨仕様側塊の性能は，コンクリートの圧縮強度を代用特推奨仕様 D-1.3.1 圧縮強度コンクリートの強度は，他の幾つか
D-1 マンホ性とし，24 N/mm2以上とする。 D-1 マンホ側塊は，D-1.6に規定する圧縮強度試験を行い，の性能にも関連するため，代用特性
ール側塊ール側塊性能保証の圧縮強度が所定の材齢において，24 として位置付けた。
D-1.3 性能 D-1.3 性能 N/mm2以上でなければならない。
D-1.7 コン D-1.7 コンクリートの圧縮強度試験 D-1.6 強度 D-1.6 強度試験基本規格，本体，附属書，推奨仕様

クリートのコンクリートの圧縮強度試験は，D.7.1による。試験側塊の強度試験は，D.6.1による。との引用規格の重複を整理し，一連
圧縮強度試なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上の箇条及び表現の整合を図った。
験の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
附属書E 路面排水溝類の性能及び性能照査方法は，次によ附属書E 路面排水溝類の性能は，表E.3の規定に適合しな I類は，それぞれの推奨仕様に適合
（規定）路る。（規定）路ければならない。すること，II類は，基本規格JIS A
面排水溝類 a) I類に区分される製品製品の性能は，推奨面排水溝類なお，II類の性能項目は，受渡当事者間の協議に 5362に適合することを明示した。
E.3 性能仕様E-1，推奨仕様E-2，推奨仕様E-3又は推 E.3 性能よる。
奨仕様E-4の規定に適合しなければならな
い。
E.3の規定によってもよい。
197

E.3 性能表中抜粋 E.3 性能表中抜粋基本規格，本体，附属書，推奨仕様
（続き）注a) 安全性の照査は，購入者から要求があった（続き）注a) 終局状態性能の確認は，購入者から要求がとの引用規格の重複を整理し，一連
場合に行う。あった場合に行う。の箇条及び表現の整合を図った。
メント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋のは空気量が同等で，並びに鉄筋のかぶりが空気量だけが同等であっても耐久

かぶりが同等で製造方法が同様の製品の実同等な類似製品の実績によって判断しても性は同等とみなしにくいため。
績によってもよい。よい。また，製造方法によっても耐久性は
影響を受けるため。
E.4 形状，路面排水溝類の…設計思想に差がなく，性能，及 E.4 形状，路面排水溝類の…設計思想に差がなく，性能（品性能が求める目的を明確に表現す
寸法及び寸び性能照査方法が同じであれば，所要の性能を満寸法及び寸質）及び性能（品質）照査方法が同じであれば，るため。
法の許容差足…できる。法の許容差所要の性能（品質）を満足…できる。
E.6 コンク E.6.1 材料及び製造方法 E.7 コンク E.7.1 材料及び製造方法基本規格，本体，附属書，推奨仕様
リートの品コンクリートに使用する材料及び製造方法は，箇リートの品コンクリートに使用する材料及び製造方法は，との引用規格の重複を整理し，一連
質条8による。質 JIS A 5364による。の箇条及び表現の整合を図った。
E.6.2 圧縮強度 E.7.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢においコンクリートの圧縮強度は，製品と同一養生を行圧縮強度だけの規定とし，供試体の
て，表E.7の値を満足しなければならない。った供試体の圧縮強度又はその他適切な方法に養生方法は関係するE.7.1へ移行。
よって管理した圧縮強度で検証し，所定の材齢に
おいて，表E.7の値を満足しなければならない。
表E.7−コンクリートの圧縮強度表E.7−コンクリートの圧縮強度
注記コンクリートの圧縮強度は，JIS A 5364の
・注記を削除附属書Aによることができる。
E.7 試験方 E.7.1 コンクリートの圧縮強度試験 E.6 試験方 E.6.1 圧縮強度試験基本規格，本体，附属書，推奨仕様
法コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A 1108によ法圧縮強度試験は，JIS A 1132及びJIS A 1108によとの引用規格の重複を整理し，一連
なお，供試体は製品と同一養生を行ったもの，又 E.6.2 曲げ強度試験
はその他適切な方法によって管理したものとす曲げ強度試験は，JIS A 5363による。
A
る。なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
5
3 7 2： 20 1 6
E.7.2 製品の曲げ耐力試験の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも

製品の曲げ耐力試験は，JIS A 5363に規定する曲のを使用する。
げ耐力試験方法による。
1 97
198
19 8
5
37 2： 2 01 6
推奨仕様側溝の性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様推奨仕様 E-1.3.1 曲げ強度性能を曲げ強度から曲げひび割れ
E-1 U形側 E-1 表2に規定する値以上とする。 E-1 U形側側溝は，E-1.6に規定する曲げ強度試験を行い，耐力としたため。
溝溝推奨仕様E-1 表2に規定する曲げ強度荷重を加
E-1.3 性能 E-1.3 性能えたとき，幅0.05 mmを超えるひび割れが発生し
てはならない。
推奨仕様E-1 表2−側溝の曲げひび割れ耐力推奨仕様E-1 表2−側溝の曲げ強度荷重
単位 kN･m/m 単位 kN
呼び曲げひび割れ耐力呼びスパンL 曲げ強度荷重
150 0.595 （mm） l＝600 l＝1 000 l＝2 000
… … mm mm mm
… … 150 110 13 22 44
600 3.208 … … … … …
注記上記の値は，底版及び側壁付け根 … … … … …
の曲げひび割れ耐力を示す。 600 550 14 24 48
E-1.7 製品 E-1.7 製品の曲げ耐力試験 E-1.6 強度 E-1.6 強度試験基本規格，本体，附属書，推奨仕様

の曲げ耐力試験 E-1.6.1 曲げ強度試験との引用規格の重複を整理し，一連
試験側溝の曲げ耐力試験は，側溝を推奨仕様E-1 図1 曲げ強度試験は，側溝を推奨仕様E-1 図1のようの箇条及び表現の整合を図った。
のように据え付け，スパンの中央に荷重を加えてに据え付け，スパン（L）を推奨仕様E-1 表2の
行い，曲げひび割れ耐力に相当する荷重で，側溝値とし，スパンの中央に荷重を加えて行い，推奨ゴム板は試験を行う製品に合った
の端面において幅0.05 mmを超えるひび割れの仕様E-1 表2に規定する曲げにおいて，側溝の端適当な硬さ及び大きさを選定する
有無を調べる。曲げひび割れ耐力に相当するスパ面に幅0.05 mmを超えるひび割れの状態を調べのがよいことを，参考として示し
ン及び荷重を推奨仕様E-1 表4に示す。る。た。
曲げ耐力試験を行うときは，側溝の加圧面及び支曲げ強度試験を行うときは，側溝の加圧面及び支
持面にゴム板1) を挿入し，荷重が均等に分布され持面にゴム板を挿入し，荷重が均等に分布される
るようにしなければならない。ようにしなければならない。
注1) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収するこなお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
がよい。
199

E-1.7 製品推奨仕様E-1 表4−側溝のスパン及び荷重試験のしやすさを考慮し，曲げひび
の曲げ耐力単位 kN 割れ耐力に相当する荷重表を掲載
試験（続き）呼びスパンL 荷重した。
（mm） l＝600 l＝1 000 l＝2 000
mm mm mm
150 110 13 22 44
… … … … …
… … … … …
600 550 14 24 48

E-2 上ぶた E-2 表2又は推奨仕様E-2 表3に規定する値以上 E-2 上ぶた側溝は，E-2.6に規定する曲げ強度試験を行い，耐力としたため。
式U形側溝とする。式U形側溝推奨仕様E-2 表2〜表3に規定する曲げ強度荷重
E-2.3 性能 E-2.3 性能を加えたとき，幅0.05 mmを超えるひび割れが発
生してはならない。
推奨仕様E-2 表2−側溝（本体）の曲げひび割れ推奨仕様E-2 表2−側溝（本体）の曲げ強度荷重
耐力単位 kN
単位 kN･m/m 呼びスパンL 曲げ強度荷重
呼び曲げひび割れ耐力（mm） l＝600 l＝1 000 l＝2 000
150 0.595 mm mm mm
… … 150 110 13 22 44
… … … … … … …
600 3.208 … … … … …
注記上記の値は，底版及び側壁付け根 600 550 14 24 48
A5
3 7 2： 20 1 6
1 99
200
20 0
5
37 2： 2 01 6
E-2.3 性能推奨仕様E-2 表3−側溝（ふた）の曲げひび割れ E-2.3 性能推奨仕様E-2 表3−側溝（ふた）の曲げ強度荷重性能を曲げ強度から曲げひび割れ
（続き）耐力（続き）単位 kN 耐力としたため。
単位 kN･m/m 呼びスパ曲げ強度荷重
呼び曲げひび割れ耐力ンL 1種 2種
1種 2種（mm） l＝500 l＝600 l＝500 l＝600
l＝500 l＝600 l＝500 l＝600 mm mm mm mm
mm mm mm mm 150 180 5 5 38 45
150 0.450 0.375 3.375 … … … … … …
… … … … … … … … … …
450 2.250 2.083 8.250 600 670 9 10 37 45
600 3.015 2.791 12.395

試験側溝の曲げ耐力試験は，側溝を推奨仕様E-2 図1 曲げ強度試験は，側溝を推奨仕様E-2 図1及び図の箇条及び表現の整合を図った。
又は推奨仕様E-2 図2のように据え付け，スパン 2のように据え付け，スパン（L）を推奨仕様E-2
の中央に荷重を加えて行い，曲げひび割れ耐力に表2〜表3の値とし，スパンの中央に荷重を加えゴム板は試験を行う製品に合った
相当する荷重で，側溝の端面において幅0.05 mm て行い，推奨仕様E-2 表2〜表3に規定する曲げ適当な硬さ及び大きさを選定する
を超えるひび割れの有無を調べる。曲げひび割れ
強度荷重において，側溝の端面に幅0.05 mmを超のがよいことを，参考として示し
耐力に相当するスパン及び荷重を推奨仕様E-2
えるひび割れの状態を調べる。た。
表6又は推奨仕様E-2 表7に示す。
曲げ強度試験を行うときは，側溝の加圧面及び支
曲げ耐力試験を行うときは，側溝の加圧面及び支
持面にゴム板を挿入し，荷重が均等に分布される
持面にゴム板2) を挿入し，荷重が均等に分布され
注2) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収するなお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
ことができる程度の硬さ，厚さ及び幅のも
のがよい。
201

E-2.7 製品推奨仕様E-2 表6−側溝（本体）のスパン及び荷試験のしやすさを考慮し，曲げひび
の曲げ耐力重割れ耐力に相当する荷重表を掲載
試験（続き）単位 kN した。
（mm） l＝600 l＝1 000 l＝2 000
mm mm mm
150 110 13 22 44
180 140 14 24 48
… … … … …
450 380 16 27 54
600 550 14 24 48
推奨仕様E-2 表7−側溝（ふた）のスパン及び荷
重
単位 kN
（mm） 1種 2種
l＝ l＝ l＝ l＝
500 600 500 600
mm mm mm mm
150 180 5 5 38 45
180 210 6 34 40
240 280 7 8 30 35
… … … … … …
600 670 9 10 37 45
A
5
3 7 2： 20 1 6
2 01
202
20 2
5
37 2： 2 01 6
E-3 落ちふ E-3 表2又は推奨仕様E-3 表3に規定する値以上 E-3 落ちふ側溝は，E-3.6に規定する曲げ強度試験を行い，耐力としたため。
た式U形側とする。た式U形側推奨仕様E-3 表2〜表3に規定する曲げ強度荷重
溝溝を加えたとき，幅0.05 mmを超えるひび割れが発
E-3.3 性能 E-3.3 性能生してはならない。
推奨仕様E-3 表2−側溝（本体）の曲げひび割れ推奨仕様E-3 表2−側溝（本体）の曲げ強度荷重
耐力単位 kN/m
呼び曲げひび割れ耐力（mm） 1種 3種
1種 3種 250 250 22 37
250 1.375 2.312 … … … …
… … … 500B 500 20 38
500B 2.500 4.750
注記上記の値は，底版及び側壁付け根
推奨仕様E-3 表3−側溝（ふた）の曲げひび割れ推奨仕様E-3 表3−側溝（ふた）の曲げ強度荷重

耐力単位 kN
呼び曲げひび割れ耐力（mm） 1種 3種
1種 3種 250 300 9 28
l＝500 mm l＝500 mm 300 350 8 27
250 0.675 2.100 … … … …
… … … 500 560 9 30
500 0.700 4.200
203

E-3.7 製品 E-3.7 製品の曲げ耐力試験 E-3.6 強度 E-3.6.1 曲げ強度試験基本規格，本体，附属書，推奨仕様
の曲げ耐力側溝の曲げ耐力試験は，側溝を推奨仕様E-3 図1 試験曲げ強度試験は，推奨仕様E-3 図1〜図2のようとの引用規格の重複を整理し，一連
試験又は推奨仕様E-3 図2のように据え付け，スパンに据え付け，スパン（L）を推奨仕様E-3 表2〜の箇条及び表現の整合を図った。
の中央に荷重を加えて行い，曲げひび割れ耐力に表3の値とし，スパンの中央に荷重を加えて行い，
相当する荷重で，側溝の端面において幅0.05 mm 推奨仕様E-3 表2〜表3に規定する曲げ強度荷重ゴム板は試験を行う製品に合った
を超えるひび割れの有無を調べる。曲げひび割れにおいて，側溝の端面に幅0.05 mmを超えるひび適当な硬さ及び大きさを選定する
耐力に相当するスパン及び荷重を推奨仕様E-3
割れの状態を調べる。のがよいことを，参考として示し
表6又は推奨仕様E-3 表7に示す。
曲げ強度試験を行うときは，側溝の加圧面及び支た。
持面にゴム板を挿入し，荷重が均等に分布される
持面にゴム板3) を挿入し，荷重が均等に分布され
注3) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収する
ことができる程度の硬さ，厚さ及び幅のものを使用する。
のがよい。
推奨仕様E-3 表6−側溝（本体）のスパン及び荷試験のしやすさを考慮し，曲げひび

重割れ耐力に相当する荷重表を掲載
抜粋した。
単位 kN/m
（mm） 1種 3種
250 250 22 37
500A 500 18 30
500B 20 38
A5
3 7 2： 20 1 6
2 03
204
20 4
5
37 2： 2 01 6
E-3.7 製品推奨仕様E-3 表7−側溝（ふた）のスパン及び荷
の曲げ耐力重
試験（続き）抜粋
単位 kN/m
（mm） 1種 3種
250 300 9 28
… … … …
500 560 9 30
推奨仕様 L形の性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様推奨仕様 E-4.3.1 曲げ強度性能を曲げ強度から曲げひび割れ

E-4 L形側 E-4 表2に規定する値以上とする。 E-4 L形側 L形は，E-4.6に規定する曲げ強度試験を行い，耐力としたため。
溝溝推奨仕様E-4 表2に規定する曲げ強度荷重を加
E-4.3 性能 E-4.3 性能えたとき，幅0.05 mmを超えるひび割れが発生し
てはならない。
推奨仕様E-4 表2−L形の曲げひび割れ耐力推奨仕様E-4 表2−L形の曲げ強度荷重
抜粋種類スパンL 曲げ強度
種類曲げひび割れ耐力略号呼び mm 荷重
略号呼び kN･m/m kN
1種 1 250A 1.187 1種 1 250A 250 19
… … … … …
2種 2 … … 2種 2 … … …
… … … … …
500C 7.243 500C 610 95
抜粋
E-4.6 コン E-4.6 コンクリートの品質 E-4.7 コン E-4.7 コンクリートの品質基本規格，本体，附属書，推奨仕様
クリートのコンクリートの品質は，E.6.2による。クリートのコンクリートの圧縮強度は，E.7.2による。との引用規格の重複を整理し，一連
品質品質の箇条及び表現の整合を図った。
205

試験 L形の曲げ耐力試験は，L形を推奨仕様E-4 図2 曲げ強度試験は，L形を推奨仕様E-4 図2のようの箇条及び表現の整合を図った。
のように据え付け，スパンLの中央に荷重を加えに据え付け，スパンLを推奨仕様E-4 表2の値と
て行い，曲げひび割れ耐力に相当する荷重で，L し，スパンLの中央に荷重を加えて行い，推奨仕ゴム板は試験を行う製品に合った
形の端面において，幅0.05 mmを超えるひび割れ様E-4 表2に規定する曲げ強度荷重において，L 適当な硬さ及び大きさを選定する
の有無を調べる。曲げひび割れ耐力に相当するス
形の端面に，幅0.05 mmを超えるひび割れの状態のがよいことを，参考として示し
パン及び荷重を推奨仕様E-4 表4に示す。
を調べる。た。
曲げ強度試験を行うときは，試料の加圧面及び支
持面にはゴム板4) を挿入し，荷重が均等に分布さ
持面にはゴム板を挿入し，荷重が均等に分布され
れるようにしなければならない。
ことができる程度の硬さ，厚さ及び幅のもの試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のがよい。のを使用する。
推奨仕様E-4 表4−L形のスパン及び荷重試験のしやすさを考慮し，曲げひび

抜粋割れ耐力に相当する荷重表を掲載
種類スパンL 荷重した。
略号呼び mm kN
1種 1 250A 250 19
… … …
2種 2 … … …
… … …
500C 610 95
A5
3 7 2： 20 1 6
2 05
206
20 6
5
37 2： 2 01 6
附属書F 用排水路類の性能及び性能照査方法は，次によ附属書F 用排水路類の性能は，表F.3の規定に適合しなけ I類は，それぞれの推奨仕様に適合
（規定）る。（規定）ればならない。すること，II類は，基本規格JIS A
用排水路類 a) I類に区分される製品製品の性能は，推奨用排水路類なお，II類の性能項目は，受渡当事者間の協議に 5362に適合することを明示した。
F.3 性能仕様F-1又は推奨仕様F-2の規定に適合しな F.3 性能よる。
ければならない。
F.3の規定によってもよい。
表F.3−用排水路類の性能及び性能照査方法表F.3−用排水路類の性能基本規格，本体，附属書，推奨仕様
注a) 安全性の照査は，購入者から要求があった注a) 終局状態性能の確認は，購入者から要求がの箇条及び表現の整合を図った。
かぶりが同等で製造方法が同様の製品の同等な類似製品の実績によって判断してもまた，製造方法によっても耐久性は
実績によってもよい。よい。影響を受けるため。
F.6 コンク F.6.1 材料及び製造方法 F.7 コンク F.7.1 材料及び製造方法基本規格，本体，附属書，推奨仕様
リートの品コンクリートに使用する材料及び製造方法は，箇リートの品コンクリートに使用する材料及び製造方法は，との引用規格の重複を整理し，一連
質条8による。質 JIS A 5364による。の箇条及び表現の整合を図った。
F.6.2 圧縮強度 F.7.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢においコンクリートの圧縮強度は，製品と同一養生を行圧縮強度だけの規定とし，供試体の
て，表F.6の値を満足しなければならない。った供試体の圧縮強度又はその他適切な方法に養生方法は関係するF.7.1へ移行。
なお，II類は，受渡当事者間の協議による。よって管理した圧縮強度で検証し，所定の材齢に
おいて，表F.6の値を満足しなければならない。
表F.6−コンクリートの圧縮強度表F.6−コンクリートの圧縮強度基本規格，本体，附属書，推奨仕様
注記コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A の箇条及び表現の整合を図った。
・注記を削除 5364の附属書Aによることができる。
207

F.7 試験方 F.7.1 コンクリートの圧縮強度試験 F.6 試験方 F.6.1 圧縮強度試験基本規格，本体，附属書，推奨仕様
なお，供試体は製品と同一養生を行ったもの，又
はその他適切な方法によって管理したものとす F.6.2 曲げ強度試験
る。曲げ強度試験は，JIS A 5363による。
F.7.2 製品の曲げ耐力試験の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
推奨仕様フリュームの性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨推奨仕様 F-1.3.1 曲げ強度性能を曲げ強度から曲げひび割れ
F-1 フリュ仕様F-1 表2又は推奨仕様F-1 表3に規定する F-1 フリュフリュームは，F-1.6に規定する曲げ強度試験を耐力としたため。
ーム値以上とする。ーム行い，推奨仕様F-1 表2〜表3に規定する曲げ強
F-1.3 性能 F-1.3 性能度荷重を加えたとき，幅0.05 mmを超えるひび割
れが発生してはならない。
表中抜粋表中抜粋性能を曲げ強度から曲げひび割れ
推奨仕様F-1 表2−フリュームの曲げひび割れ耐推奨仕様F-1 表2−フリュームの曲げ強度荷重耐力としたため。
力種類曲げ強度荷重 kN
種類曲げひび割れ耐力（呼び） l＝3 995 l＝2 995 l＝1 995
（呼び） kN･m/m mm mm mm
200 2.762 200 3 − 6.5
… … … … … …
… … … … … …
920 36.450 920 − 54 86
1 000 43.775 1 000 − 65 103
注記上記の値は，中央部全断面の曲げスパンL 3700 2 700 1700
ひび割れ耐力を示す。 mm
A5
3 7 2： 20 1 6
2 07
208
20 8
5
37 2： 2 01 6
F-1.3 性能推奨仕様F-1 表3−ベンチフリュームの曲げひび F-1.3 性能推奨仕様F-1 表3−ベンチフリュームの曲げ強度
（続き）割れ耐力（続き）荷重
種類曲げひび割れ耐力種類曲げ強度荷重 kN スパンL
（呼び） kN･m/m （呼び） l＝2 000 l＝1 000 mm
200 0.721 mm mm
… … 200 38.5 19.5 150
… … … … … …
1 000 4.834 … … … …
注記上記の値は，底版及び側壁付け根 1 000 42.5 21.5 910
F-1.7 製品 F-1.7 製品の曲げ耐力試験 F-1.6 強度 F-1.6 強度試験基本規格，本体，附属書，推奨仕様

の曲げ耐力試験 F-1.6.1 曲げ強度試験との引用規格の重複を整理し，一連
試験フリュームの曲げ耐力試験は，フリュームを推奨曲げ強度試験は，フリュームを推奨仕様F-1 図1 の箇条及び表現の整合を図った。
仕様F-1 図1，推奨仕様F-1 図2のように据え付〜図2のように据え付け，スパンLを推奨仕様
け，スパンLの中央に荷重を加えて行い，曲げひ F-1 表2〜表3の値とし，スパンLの中央に荷重
び割れ耐力に相当する荷重で，フリュームは底面を加えて行い，推奨仕様F-1 表2〜表3に規定す
に，ベンチフリュームは端面において，幅0.05 mm る曲げ強度荷重において，フリュームは底面に，
を超えるひび割れの有無を調べる。曲げひび割れベンチフリュームの場合は端面に，幅0.05 mmを
耐力に相当する載荷荷重及びスパンを推奨仕様超えるひび割れの状態を調べる。
F-1 表9，推奨仕様F-1 表10に示す。曲げ強度試験を行うときは，フリュームの加圧面
曲げ耐力試験を行うときは，フリュームの加圧面及び支持面にゴム板，その他これに類するものを
及び支持面にゴム板など1) を挿入し，荷重が均等挿入し，荷重が均等に分布されるよう配慮しなけゴム板などは試験を行う製品に合
に分布されるようにしなければならない。ればならない。った適当な硬さ及び大きさを選定
注1) ゴム板などは，支点及び載荷点の不陸の影なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上するのがよいことを，参考として示
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつもした。ゴム板のほかには一般に，角
響を吸収することができる程度の硬さ，厚
のを使用する。材が用いられる。
さ及び幅のものがよい。
209

F-1.7 製品表中抜粋試験のしやすさを考慮し，曲げひび
の曲げ耐力推奨仕様F-1 表9−フリュームの載荷荷重割れ耐力に相当する荷重表を掲載
試験種類荷重 kN した。
（続き）（呼び） l＝3 995 l＝2 995 l＝1 995
mm mm mm
200 3 − 6.5
… … … …
… … … …
920 − 54 86
1 000 − 65 103
スパンL 3700 2700 1700
mm
表中抜粋
推奨仕様F-1 表10−ベンチフリュームの載荷荷
重
種類荷重 kN スパンL
（呼び） l＝2 000 l＝1 000 mm
mm mm
200 38.5 19.5 150
… … … …
… … … …
1 000 42.5 21.5 910
A5
3 7 2： 20 1 6
2 09
210
21 0
5
37 2： 2 01 6
推奨仕様推奨仕様F-2 表1−土留めの種類及び曲げひび割推奨仕様推奨仕様F-2 表1−土留めの種類性能を曲げ強度から曲げひび割れ
F-2 組立土れ耐力 F-2 組立土耐力としたため。
留め部材種類曲げひび留め部材種類曲げ強
F-2.2 種類名割れ耐力 F-2.2 種類名度荷重
呼び水路幅mm kN･m 呼び水路幅mm kN
くい 900 − 1.35 くい 900 − 9
1200 1200
1500 − 2.7 1500 − 12
1800 1800
2100 − 4.5 2100 − 20
2400 2400
板 910 − 0.5 板 910 − 5
はり 900，1200 900〜1800 0.7 はり 900，1200 900〜1800 7
1500，1800 1200〜3000 1.35 1500，1800 1200〜3000 9
2100，2400 2.0 2000，2400 10
かさ 900 − − かさ 900 − −
石 1200 石 1200
1500 1500
1800 1800
2100 2100
2400 2400
F-2.3 性能 F-2.3 性能 F-2.3.1 曲げ強度性能を曲げ強度から曲げひび割れ

土留めの性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様土留めは，F-2.6に規定する曲げ強度試験を行い，耐力としたため。
F-2 表1に規定する値以上とする。推奨仕様F-2 表1に規定する曲げ強度荷重を加え
たとき，幅0.05 mmを超えるひび割れが発生して
はならない。
211

F-2.7 製品 F-2.7 製品の曲げ耐力試験 F-2.6 強度 F-2.6 強度試験性能を曲げ強度から曲げ耐力とし
の曲げ耐力土留めの曲げ耐力試験は，土留めを推奨仕様F-2 試験 F-2.6.1 曲げ強度試験たため。
試験図2及び推奨仕様F-2 表6のように据え付け，ス曲げ強度試験は，土留めを推奨仕様F-2 図2のよ
パンの中央に荷重を加えて行い，曲げひび割れ耐うに据え付け，スパンを推奨仕様F-2 表6の値とゴム板は試験を行う製品に合った
力に相当する荷重で，土留めの端面に幅0.05 mm し，スパンの中央に荷重を加えて行い，推奨仕様適当な硬さ及び大きさを選定する
を超えるひび割れの有無を調べる。曲げひび割れ F-2 表1に規定する曲げ強度荷重において，土留のがよいことを，参考として示し
耐力に相当する荷重を推奨仕様F-2 表7に示す。
めの端面に幅0.05 mmを超えるひび割れの状態た。
曲げ耐力試験を行うときは，土留め部材の加圧面
を調べる。
及び支持面にゴム板2) を挿入し，荷重が均等に分
曲げ強度試験を行うときは，土留め部材の加圧面
布されるようにしなければならない。
及び支持面にゴム板を挿入し，荷重が均等に分布
されるようにしなければならない。
ことができる程度の硬さ，厚さ及び幅のもなお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
のがよい。の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
A5
3 7 2： 20 1 6
2 11
212
21 2
5
37 2： 2 01 6
F-2.7 製品推奨仕様F-2 図2−曲げ耐力試験方法 F-2.6 強度推奨仕様F-2 図2−曲げ強度試験方法試験のしやすさを考慮し，曲げひび
の曲げ耐力試験（続き）割れ耐力に相当する荷重表を掲載
試験（続き）推奨仕様F-2 表6−曲げ耐力試験のスパン推奨仕様F-2 表6−曲げ強度試験のスパンした。
推奨仕様F-2 表7−土留めの荷重
部材名種類荷重
呼び水路幅 kN
mm
くい 900 − 9
1200
1500 − 12
1800
2100 − 20
2400
板 910 − 5
はり 900，1200 900〜1800 7
1500，1800 1200〜3000 9
2100，2400 10
かさ石 900 − −
1200
1500
1800
2100
2400
213

附属書G 共同溝類の性能及び性能照査方法は，次による。附属書G 共同溝類の性能は，表G.3の規定に適合しなけれ I類は，それぞれの推奨仕様に適合
（規定） a) I類に区分される製品製品の性能は，推奨（規定）ばならない。すること，II類は，基本規格JIS A
共同溝類仕様G-1の規定に適合しなければならない。共同溝類なお，II類の性能項目は，受渡当事者間の協議に 5362に適合することを明示した。
G.3 性能 b) II類に区分される製品製品の性能は，JIS A G.3 性能よる。
G.3の規定によってもよい。
表G.3−共同溝類の性能及び性能照査方法表G.3−共同溝類の性能基本規格，本体，附属書，推奨仕様
注a) 安全性の照査は，購入者から要求があった注a) 終局状態性能の確認は，購入者から要求がの箇条及び表現の整合を図った。
かぶりが同等で製造方法が同様の製品の実同等な類似製品の実績によって判断してもまた，製造方法によっても耐久性は
績によってもよい。よい。影響を受けるため。
G.6 コンク G.6.2 圧縮強度 G.7 コンク G.7.2 圧縮強度基本規格，本体，附属書，推奨仕様
リートの品コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢においリートの品コンクリートの圧縮強度は，製品と同一養生方法との引用規格の重複を整理し，一連
質て，24 N/mm2以上の値を満足しなければならな質を行った供試体の圧縮強度又はその他適切な方の箇条及び表現の整合を図った。
い。法によって管理された圧縮強度で検証し，所定の
材齢において，24 N/mm2以上とする。
G.7 試験方 G.7.1 コンクリートの圧縮強度試験 G.6 試験方 G.6.1 圧縮強度試験基本規格，本体，附属書，推奨仕様

なお，供試体は製品と同一養生を行ったもの，又 G.6.2 曲げ強度試験
はその他適切な方法によって管理したものとす曲げ強度試験は，JIS A 5363による。
る。なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
G.7.2 製品の曲げ耐力試験の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
A5
3 7 2： 20 1 6
2 13
214
21 4
5
37 2： 2 01 6
推奨仕様トラフの性能は，曲げひび割れ耐力とし，推奨仕推奨仕様トラフは，G-1.6に規定する曲げ強度試験を行い，性能を曲げ強度から曲げひび割れ
G-1 ケーブ様G-1 表2及び推奨仕様G-1 表3に規定する値 G-1 ケーブ推奨仕様G-1 表2〜表3に規定する曲げ強度荷重耐力としたため。
ルトラフ以上とする。ルトラフを加えたとき，幅0.05 mmを超えるひび割れが発
G-1.3 性能推奨仕様G-1 表2−トラフの曲げひび割れ耐力 G-1.3 性能生してはならない。
（1種）推奨仕様G-1 表2−トラフの曲げ強度荷重（1種）
本体種類本体
呼び曲げひび割れ耐力（呼び）曲げ強度荷重
70 0.28 70 4.2
… … … …
620 4.32 620 5.4
ふた種類ふた
呼び曲げひび割れ耐力（呼び）曲げ強度荷重スパンL
70 0.54 （mm）
… … 70 11.4 95
620 3.54 … … …
620 10.4 680
推奨仕様G-1 表3−トラフの曲げひび割れ耐力推奨仕様G-1 表3−トラフの曲げ強度荷重（2種）性能を曲げ強度から曲げひび割れ

（2種）単位 kN 耐力としたため。
単位 kN･m/m 種類本体
本体（呼び）曲げ強度荷重
呼び曲げひび割れ耐力 K100 1.0
K100 0.20 … …
… … K470C 1.0
K470C 0.53
215

G-1.3 性能推奨仕様G-1 表3−トラフの曲げひび割れ耐力 G-1.3 性能推奨仕様G-1 表3−トラフの曲げ強度荷重（2種）性能を曲げ強度から曲げひび割れ
（続き）（2種）
（続き）（続き）（続き）耐力としたため。
ふた種類ふた
呼び曲げひび割れ耐力（呼び）曲げ強度荷重スパンL
K100 0.55 （mm）
… … K100 9.2 120
K470 1.09 … … …
K470 4.4 495
G-1.4 形推奨仕様G-1 表5−トラフ（本体2種）の形状， G-1.4 形推奨仕様G-1 表4−トラフ（本体2種）の形状，表中の表記，注記記号の修正及び寸

状，寸法及寸法，配筋及び寸法の許容差状，寸法及寸法，配筋及び寸法の許容差（続き）法を実態に合わせ訂正した。
び寸法の許抜粋び寸法の許抜粋
容差呼び寸法容差本体種類寸法
a a) c d1 d2 （呼び） a b) c d1 d2
K164 164 135 23 25 K164 164 135 23 25
K164C 210 30 K164C 215
K220 220 175 25 30 K220 220 175 25 30
K220C 255 K220C 225
A5
3 7 2： 20 1 6
2 15
216
21 6
5
37 2： 2 01 6
G-1.7 製品トラフの曲げ耐力試験は，推奨仕様G-1 図1及 G-1.6 強度 G-1.6.1 曲げ強度試験性能を曲げ強度から曲げ耐力とし
の曲げ耐力び推奨仕様G-1 図2に示す載荷方法によって，試験本体の曲げ強度試験は，推奨仕様G-1 図1のよたため。
試験曲げひび割れ耐力に相当する荷重で，ひび割れのうに据え付け，ふたの曲げ強度試験は推奨仕様
有無を調べる。曲げひび割れ耐力に相当する荷重 G-1 図2のように据え付け，スパン（L）を推奨
及びスパンを推奨仕様G-1 表8及び推奨仕様G-1 仕様G-1 表2〜表3の値とし，スパンの中央に荷ゴム板は試験を行う製品に合った
表9に示す。重を加えて行い，推奨仕様G-1 表2〜表3に規定適当な硬さ及び大きさを選定する
曲げ耐力試験を行うときは，トラフの加圧面及びする曲げ強度荷重において，端面に幅0.05 mmをのがよいことを，参考として示し
支持面にゴム板1) を挿入し，荷重が均等に分布さ超えるひび割れの状態を調べる。た。
れるようにしなければならない。曲げ強度試験を行うときは，トラフの加圧面及び
ただし，荷重の小さい曲げ耐力試験は，荷重を止支持面にゴム板を挿入し，荷重が均等に分布されケーブルトラフの曲げ耐力の荷重
めてのひび割れを調べにくい場合があるので，実るようにしなければならない。測定値は非常に小さいため，現行の
際にひび割れが発生した荷重を測定する。なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上試験機の測定許容値を下回る事例
注1) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収するの試験機又はこれと同等以上の許容値をもつもが多い。したがって，実況に基づい
のを使用する。て主となる試験方法の事例につい
ことができる程度の硬さ，厚さ及び幅のも
て明記をした。
のがよい。

JISA5372_2016 プレキャスト鉄筋コンクリート製品

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推奨仕様E-2 上ぶた式U形側溝 ···························································································· 103

推奨仕様B-2 表1−平形（呼び幅500 mm）

推奨仕様B-2 表2−平形（呼び幅1 000 mm）

推奨仕様B-2 表3−溝形（呼び幅 1 000 mm）

推奨仕様B-2 図2−溝形の形状（高さ90〜120 mm）

推奨仕様B-2 図3−溝形の形状（高さ150〜350 mm）

b) 異形管 異形管は，外圧管として用いられるもので，推奨仕様C-2 表2のとおり区分する。

b) II類に区分される製品 製品の性能は，JIS A 5362の箇条4及び箇条5の規定に従い，受渡当事者間

線径6.00 mmの普通鉄線又は線径6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を両側に，寸法（l）

mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線，又はJIS G 3551に規定する溶接金網の線径6.00 mmの

線径6.00 mmの普通鉄線又は線径6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を両側に，寸法（l）

mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線，又はJIS G 3551に規定する溶接金網の線径6.00 mmの

線径6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線，又はJIS G 3551に規定する溶接金網の

4.00又は5.00：JIS G 3532に規定する普通鉄線又はコンクリート用鉄線（円形）で，線径が4.00 mm又は5.00 mmのもの。

2) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，a) 3) に準じる。

c) 寸法（f）を20〜50 mmとしたときの寸法（g）は，寸法（e）に20〜50 mmを加えた値とする。

ベンチフリューム 寸法 200〜1 000 150〜600 1 000〜2 000 35〜90

推奨仕様F-1 表2−フリュームの 推奨仕様F-1 表3−ベンチフリュームの

c) JIS G 3112に規定する呼びD6の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄線又は線径6.00 mm若

f) JIS G 3112に規定する呼びD6の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄線又は線径6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を

推奨仕様F-1 表9−フリュームの載荷荷重 推奨仕様F-1 表10−ベンチフリュームの載荷荷重

本数は（ ）内の値とし，推奨仕様G-1 表8の荷重は，規定値の2倍とする。

e) 本体1種横鉄筋かぶりは，呼び70〜330は10 mm，呼び400〜620は15 mmを標準とする。

試験項目 試験方法 単位 規格値

参考文献 JIS G 3112 鉄筋コンクリート用棒鋼

現行規格（JIS A 5372:2016） 旧規格（JIS A 5372:2010） 改正理由

現行規格（JIS A 5372:2016） 旧規格（JIS A 5372:2010） 改正理由

A.6.2 圧縮強度 A.7.2 圧縮強度 JIS A 5364のA.2は，生コン製造管

現行規格（JIS A 5372:2016） 旧規格（JIS A 5372:2010） 改正理由

現行規格（JIS A 5372:2016） 旧規格（JIS A 5372:2010） 改正理由

かぶりが同等で製造方法が同様の製品の実 は空気量が同等で，並びに鉄筋のかぶりが 影響を受けるため。

B.6.2 圧縮強度 B.6.2 曲げ強度試験 基本規格，本体，附属書，推奨仕様，

B.7 試験方 B.7.1 コンクリートの圧縮強度試験 B.7 コンク B.7.1 材料及び製造方法 基本規格，本体，附属書，推奨仕様，

現行規格（JIS A 5372:2016） 旧規格（JIS A 5372:2010） 改正理由

現行規格（JIS A 5372:2016） 旧規格（JIS A 5372:2010） 改正理由

現行規格（JIS A 5372:2016） 旧規格（JIS A 5372:2010） 改正理由

現行規格（JIS A 5372:2016） 旧規格（JIS A 5372:2010） 改正理由

C-1.7 製品 C-1.7 製品の曲げ耐力試験 C-1.6 強度 C-1.6 強度試験 基本規格，本体，附属書，推奨仕様

推奨仕様 C-2.3 性能 推奨仕様 C-2.3 性能 性能を曲げ強度から曲げひび割れ

現行規格（JIS A 5372:2016） 旧規格（JIS A 5372:2010） 改正理由

推奨仕様C-2 表3（続き） 推奨仕様C-2 表3（続き）

推奨仕様C-2 表3（続き） 推奨仕様C-2 表3（続き）

推奨仕様C-2 表3（続き） 推奨仕様C-2 表3（続き）

推奨仕様C-2 表4−内圧管の曲げひび割れ耐力及 推奨仕様C-2 表4−内圧管の曲げ強度荷重 性能を曲げ強度から曲げひび割れ

推奨仕様C-2 表4（続き） 推奨仕様C-2 表4（続き）

C-2.3.3 内圧耐力 C-2.3.2 内圧強度 性能を強度から耐力としたため。

現行規格（JIS A 5372:2016） 旧規格（JIS A 5372:2010） 改正理由

C-2.7.2 内圧耐力試験 C-2.6.2 内圧強度試験 本体規格，本体，附属書，推奨仕様

現行規格（JIS A 5372:2016） 旧規格（JIS A 5372:2010） 改正理由

C-3.7 製品 C-3.7 製品の曲げ耐力試験 C-3.6 強度 C-3.6.1 曲げ強度試験 性能を曲げ強度から曲げ耐力とし

推奨仕様 推奨仕様C-4 表1−RCボックスカルバートの種 推奨仕様 推奨仕様C-4 表1−RCボックスカルバートの種 1種及び2種の使用区分で，ひび割

現行規格（JIS A 5372:2016） 旧規格（JIS A 5372:2010） 改正理由

推奨仕様C-4 表2−RCボックスカルバートの曲 推奨仕様C-4 表2−RCボックスカルバートの曲 性能を曲げ強度から曲げ耐力とし

版部材における曲げひび割れ耐力及び限界 は，幅0.05 mmを超えるひび割れが発生し

注記2 RC-1種900×900〜3 500×2 500の曲げひび

推奨仕様C-4 図1−RCボックスカルバートの形 推奨仕様C-4 図1−RCボックスカルバートの形 表現をより明確にし，構造別（附属

現行規格（JIS A 5372:2016） 旧規格（JIS A 5372:2010） 改正理由

附属書D マンホール類の性能及び性能照査方法は，次によ 附属書D マンホール類の性能は，表D.3の規定に適合しな I類は，それぞれの推奨仕様に適合

メント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋の は空気量が同等で，並びに鉄筋のかぶりが 空気量だけが同等であっても耐久

D-1.7 コン D-1.7 コンクリートの圧縮強度試験 D-1.6 強度 D-1.6 強度試験 基本規格，本体，附属書，推奨仕様

現行規格（JIS A 5372:2016） 旧規格（JIS A 5372:2010） 改正理由

メント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋の は空気量が同等で，並びに鉄筋のかぶりが 空気量だけが同等であっても耐久

E.7.2 製品の曲げ耐力試験 の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも

b) 異形管異形管は，外圧管として用いられるもので，推奨仕様C-2 表2のとおり区分する。

b) II類に区分される製品製品の性能は，JIS A 5362の箇条4及び箇条5の規定に従い，受渡当事者間

2) 形状及び寸法形状及び寸法の検査は，a) 3) に準じる。

ベンチフリューム寸法 200〜1 000 150〜600 1 000〜2 000 35〜90

推奨仕様F-1 表2−フリュームの推奨仕様F-1 表3−ベンチフリュームの

推奨仕様F-1 表9−フリュームの載荷荷重推奨仕様F-1 表10−ベンチフリュームの載荷荷重

本数は（）内の値とし，推奨仕様G-1 表8の荷重は，規定値の2倍とする。

試験項目試験方法単位規格値

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

かぶりが同等で製造方法が同様の製品の実は空気量が同等で，並びに鉄筋のかぶりが影響を受けるため。

B.6.2 圧縮強度 B.6.2 曲げ強度試験基本規格，本体，附属書，推奨仕様，

B.7 試験方 B.7.1 コンクリートの圧縮強度試験 B.7 コンク B.7.1 材料及び製造方法基本規格，本体，附属書，推奨仕様，

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

C-1.7 製品 C-1.7 製品の曲げ耐力試験 C-1.6 強度 C-1.6 強度試験基本規格，本体，附属書，推奨仕様

推奨仕様 C-2.3 性能推奨仕様 C-2.3 性能性能を曲げ強度から曲げひび割れ

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

推奨仕様C-2 表3（続き）推奨仕様C-2 表3（続き）

推奨仕様C-2 表3（続き）推奨仕様C-2 表3（続き）

推奨仕様C-2 表3（続き）推奨仕様C-2 表3（続き）

推奨仕様C-2 表4−内圧管の曲げひび割れ耐力及推奨仕様C-2 表4−内圧管の曲げ強度荷重性能を曲げ強度から曲げひび割れ

推奨仕様C-2 表4（続き）推奨仕様C-2 表4（続き）

C-2.3.3 内圧耐力 C-2.3.2 内圧強度性能を強度から耐力としたため。

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

C-2.7.2 内圧耐力試験 C-2.6.2 内圧強度試験本体規格，本体，附属書，推奨仕様

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

C-3.7 製品 C-3.7 製品の曲げ耐力試験 C-3.6 強度 C-3.6.1 曲げ強度試験性能を曲げ強度から曲げ耐力とし

推奨仕様推奨仕様C-4 表1−RCボックスカルバートの種推奨仕様推奨仕様C-4 表1−RCボックスカルバートの種 1種及び2種の使用区分で，ひび割

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

推奨仕様C-4 表2−RCボックスカルバートの曲推奨仕様C-4 表2−RCボックスカルバートの曲性能を曲げ強度から曲げ耐力とし

版部材における曲げひび割れ耐力及び限界は，幅0.05 mmを超えるひび割れが発生し

推奨仕様C-4 図1−RCボックスカルバートの形推奨仕様C-4 図1−RCボックスカルバートの形表現をより明確にし，構造別（附属

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

附属書D マンホール類の性能及び性能照査方法は，次によ附属書D マンホール類の性能は，表D.3の規定に適合しな I類は，それぞれの推奨仕様に適合

メント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋のは空気量が同等で，並びに鉄筋のかぶりが空気量だけが同等であっても耐久

D-1.7 コン D-1.7 コンクリートの圧縮強度試験 D-1.6 強度 D-1.6 強度試験基本規格，本体，附属書，推奨仕様

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

メント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋のは空気量が同等で，並びに鉄筋のかぶりが空気量だけが同等であっても耐久

E.7.2 製品の曲げ耐力試験の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも

E-1.7 製品 E-1.7 製品の曲げ耐力試験 E-1.6 強度 E-1.6 強度試験基本規格，本体，附属書，推奨仕様

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

推奨仕様側溝の性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様推奨仕様 E-2.3.1 曲げ強度性能を曲げ強度から曲げひび割れ

E-2.7 製品 E-2.7 製品の曲げ耐力試験 E-2.6 強度 E-2.6 強度試験基本規格，本体，附属書，推奨仕様

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

推奨仕様E-3 表3−側溝（ふた）の曲げひび割れ推奨仕様E-3 表3−側溝（ふた）の曲げ強度荷重

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

推奨仕様E-3 表6−側溝（本体）のスパン及び荷試験のしやすさを考慮し，曲げひび

推奨仕様 L形の性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様推奨仕様 E-4.3.1 曲げ強度性能を曲げ強度から曲げひび割れ

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

推奨仕様E-4 表4−L形のスパン及び荷重試験のしやすさを考慮し，曲げひび

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

F-1.7 製品 F-1.7 製品の曲げ耐力試験 F-1.6 強度 F-1.6 強度試験基本規格，本体，附属書，推奨仕様

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

F-2.3 性能 F-2.3 性能 F-2.3.1 曲げ強度性能を曲げ強度から曲げひび割れ

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

G.7 試験方 G.7.1 コンクリートの圧縮強度試験 G.6 試験方 G.6.1 圧縮強度試験基本規格，本体，附属書，推奨仕様

推奨仕様G-1 表3−トラフの曲げひび割れ耐力推奨仕様G-1 表3−トラフの曲げ強度荷重（2種）性能を曲げ強度から曲げひび割れ

現行規格（JIS A 5372:2016）旧規格（JIS A 5372:2010）改正理由

G-1.4 形推奨仕様G-1 表5−トラフ（本体2種）の形状， G-1.4 形推奨仕様G-1 表4−トラフ（本体2種）の形状，表中の表記，注記記号の修正及び寸