API 5LD-09-中文

内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范
上游段
API Spec 5LD

第 3 版，2009 年 3 月
2009 年 9 月 1 日实施
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石油工业标准化研究所翻译出版
Copyright American Petroleum Institute

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Specification for CRA Clad or
Lined Steel Pipe
Upstream Segment
ANSI/API SPECIFICATION 5LD

THIRD EDITION, MARCH 2009
EFFECTIVE DATE: SEPTEMBER 1, 2009
石油工业标准化研究所翻译出版
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API 标准翻译出版委员会
主任：杨果
副主任：高圣平万战翔付伟邢公孙德刚
委员：（按姓氏拼音为序）
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马开华秦长毅单宏祥王辉王慧王敏谦王欣夏咏华杨小珊张斌
张虎林张玉张玉荣赵淑兰周宇朱斌邹连阳
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主编：高圣平
副主编：杜德林
本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。
本标准翻译单位：中国石油天然气集团公司管材研究所。
本标准翻译责任人：谢勇、徐婷
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本标准二校责任人：秦长毅
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本标准由美国石油学会（API）授权许可，由石油工业标准化研究所（PSRI）组织翻译。翻译版本
不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。API 对翻译工作中出现的错误、偏差、
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nor supersede the English language version which remains the official version. API shall not be
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additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written
consent of API.
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API 出版物只能针对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。
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据的准确性与可靠性；然而，关于本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于使用本
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任何按照 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关 API 标准，负

有全部责任。API 不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项 API 标准。
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版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和
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请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址：1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。
版权 © 2009 美国石油学会

前言
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权所涵盖的任何方法、仪器或产品的权力；也不能解释为担保任何人侵犯专利权而不承担责任。
“可”
：当在标准中使用，表示某条款是可选择的。
“应”
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除非再版时授权延长其有效期。可以从 API 标准部查询本出版物的状况，电话是（202）682-8000。API
（1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005）每年发布出版物目录。
欢迎用户提出修订建议，这类建议应提交给 API 标准出版部，地址是：1220 L Street, N.W.,

Washington, D.C. 20005, standards@api.org。
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目次
1 范围 ......................................................................................................................................................... 1
1.1 范畴............................................................................................................................................... 1
1.2 总则............................................................................................................................................... 1
1.3 公制单位转换 ................................................................................................................................ 1
2 规范性引用文件....................................................................................................................................... 1
2.1 总则............................................................................................................................................... 1
2.2 要求............................................................................................................................................... 2
2.3 引用标准 ....................................................................................................................................... 2
3 术语和定义 .............................................................................................................................................. 3
3.1 术语............................................................................................................................................... 3
3.2 缩略语 ........................................................................................................................................... 3
4 购方须知.................................................................................................................................................. 4
5 内覆或衬里复合钢管制造工艺 ................................................................................................................. 5
5.1 总则 ................................................................................................................................................ 5
5.2 内覆和衬里复合钢管种类 .............................................................................................................. 5
5.3 冷定径和冷扩径............................................................................................................................. 5
5.4 热处理 ........................................................................................................................................... 6
6 材料要求.................................................................................................................................................. 6
6.1 化学成分 ....................................................................................................................................... 6
6.2 耐腐蚀合金层熔炼分析.................................................................................................................. 6
6.3 基体、焊缝及耐腐蚀合金层产品分析 ............................................................................................ 7
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6.4 复检分析 ....................................................................................................................................... 7

6.5 化学成分分析方法 ......................................................................................................................... 8
6.6 基体材料 ....................................................................................................................................... 8
7 力学性能试验 .......................................................................................................................................... 11
7.1 力学性能（基体钢管）................................................................................................................ 11
7.2 拉伸试验（总则） ....................................................................................................................... 11
7.3 试验频次 ..................................................................................................................................... 11
7.4 纵向拉伸试验 .............................................................................................................................. 11
7.5 横向拉伸试验 .............................................................................................................................. 11
7.6 焊缝拉伸试验 .............................................................................................................................. 11
7.7 控制拉伸试验 .............................................................................................................................. 11

7.8 拉伸试验复验 .............................................................................................................................. 11
7.9 压扁试验 ..................................................................................................................................... 11
7.10 导向弯曲试验 ............................................................................................................................ 12
7.11 断裂韧性试验 ............................................................................................................................ 13
7.12 金相检验 ................................................................................................................................... 13
7.13 硬度试验 ................................................................................................................................... 14
8 特殊检验................................................................................................................................................ 16
8.1 双相不锈钢的铁素体/奥氏体比率 ................................................................................................ 16
8.2 腐蚀试验 ..................................................................................................................................... 16
8.3 耐腐蚀合金钢管内覆层的粘结强度试验和内衬层的紧密度试验 .................................................. 17
8.4 剩磁............................................................................................................................................. 18
9 静水压试验 ............................................................................................................................................ 18
10 尺寸、重量和长度 ................................................................................................................................. 18
10.1 尺寸与重量................................................................................................................................ 18
10.2 直径........................................................................................................................................... 19
10.3 壁厚........................................................................................................................................... 19
10.4 质量........................................................................................................................................... 20
10.5 长度........................................................................................................................................... 20
10.6 直度........................................................................................................................................... 20
10.7 对接钢管 ................................................................................................................................... 20
10.8 管端........................................................................................................................................... 20
11 无损检验 ............................................................................................................................................... 21
11.1 焊接内覆复合钢管检验方法 ...................................................................................................... 21
11.2 无缝内覆复合钢管检验方法 ...................................................................................................... 21
11.3 衬里复合钢管检验方法.............................................................................................................. 21
11.4 覆层/衬管的厚度........................................................................................................................ 22
12 工艺质量、外观检验与缺陷修补 ........................................................................................................... 22
12.1 工艺质量 ................................................................................................................................... 22
12.2 外观检验 ................................................................................................................................... 22
12.3 缺陷与剥离................................................................................................................................ 22
12.4 表面处理 ................................................................................................................................... 23
13 标识....................................................................................................................................................... 23
13.1 总则........................................................................................................................................... 23
13.2 标识顺序 ................................................................................................................................... 24
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14 文档....................................................................................................................................................... 25
14.1 质量证明书................................................................................................................................ 25
14.2 电子文档质量证明书 ................................................................................................................. 25
附录 A（资料性附录）API 会标的使用 ....................................................................................................... 27

附录 B（资料性附录）制造工艺规范 .......................................................................................................... 31
附录 C（规范性附录）焊接工艺评定要求................................................................................................... 33
附录 D（资料性附录）制造工艺评定试验................................................................................................... 35
附录 E（规范性附录）对接钢管接头要求 ................................................................................................... 37
附录 F（规范性附录）公制单位转换方法 ................................................................................................... 39
附录 G（资料性附录）购方检验 ................................................................................................................. 41
参考文献 ..................................................................................................................................................... 43
图 1 焊接内覆或衬里复合钢管硬度测量示意图 ........................................................................................ 15
图 2 无缝内覆复合钢管硬度测量示意图 ................................................................................................... 15
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表 1 耐腐蚀合金层熔炼分析化学成分要求.................................................................................................. 9
表 2 焊缝金相检验验收条件 ..................................................................................................................... 14
表 3 硬度试验要求 .................................................................................................................................... 15
表 4 杨氏弹性模量和泊松比 ..................................................................................................................... 18
表 5 合金材料的修正系数 ......................................................................................................................... 19
表 6 尺寸与重量公差范围 ......................................................................................................................... 20

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内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范
1 范围
1.1 范畴
本标准适用于石油、天然气工业管道输送系统中具有良好抗腐蚀性能的无缝、焊接内覆和衬里复合
管线钢管。本标准所涉及的内覆和衬里复合管线钢管，是由外层的碳钢基体材料和内层的耐腐蚀合金层
（CRA）组成（某些情况下碳钢基体材料位于内层，耐腐蚀合金层（CRA）位于外层）。基体材料应满
足 API Spec 5L PSL2 及其相应的附录要求，本标准做出变更时除外。
交货产品一般为平端钢管，经购方和制造方协商，也可交付其他特殊管端要求的钢管。产品规格从
25 mm（1 in）至 2134 mm（84 in）。经协商，复合钢管规格及其材料要求可超出 API Spec 5L 的规定，
其最大尺寸范围可放宽至 2500 mm（100 in）。
本标准基体材料的钢级包括X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70 和X80，以及这些钢级的中
间钢级。耐腐蚀合金层的材料包括LC 1812、2205、2506、2242、2262、UNS S317030、UNS N08904、
、Alloy 254 SMOTM 1)（UNS S31254）
Alloy 59（UNS N06059）、AL6NX（UNS N08367）和 1.4529（UNS
N08926），以及经购方和制造方协商确定的其他钢级。
1.2 总则
本标准由 API 管材标准化委员会归口。
本标准目的是提供适用于石油和天然气工业输送水、油和气体的具有良好抗腐蚀性能的钢管标准。
满足本标准要求的平端管线钢管主要用于现场的环向焊接连接，但制造厂对现场焊接不承担责任。
尺寸名称指钢管的公称尺寸，本标准文本中给出了钢管尺寸的范围。除指明为公称尺寸外，这些尺
寸均指外径。外径尺寸的公差和范围同样适用于相应的公称尺寸。
1.3 公制单位转换
见附录 F。
2 规范性引用文件
2.1 总则
本标准所包括的全部或部分引用其他 API 标准、行业标准和政府标准在 2.3 列出。
1)
该名称仅为一示例，不表示 API 支持该产品。
1
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2 API Spec 5LD
2.2 要求
本标准所引用的其他标准要求对于所生产设备的安全和互换性是非常重要的。
2.3 引用标准
下列标准的最新版本所包含的规定，本文参考引用后形成本标准的一部分。
API Spec 5L 管线钢管规范

API Spec 5LC 耐腐蚀合金管线管规范
API Std 1104 管道和相关设施的焊接
ASME锅炉和压力容器规程（BPVC） 2 ）第II卷 C部分：焊条、电极和填充金属规范
ASME 锅炉和压力容器规程第 IX 卷：焊接和钎焊评定
3）
ASTM A240 压力容器和通用铬及铬镍不锈钢板、薄板材及带材标准
ASTM A262 检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的标准方法
ASTM A264 铬镍不锈钢复合板规范
ASTM A265 镍和镍基合金复合钢板规范
ASTM A370 钢产品机械性能试验标准方法及定义
ASTM A578 特殊设备用普通钢板和包覆钢板直波束超声探伤检验标准规范
ASTM A751 钢产品的化学分析方法、过程和定义
ASTM B424 镍-铁-铬-钼-铜合金（UNS N08825 和 UNS N08221）板、薄板及带材标准规范
ASTM B443 镍-铬-钼-铌合金（UNS N06625）和镍-铬-钼-硅合金（UNS N06219）板、薄板和带
材规范
ASTM B499 磁性方法测量镀层厚度的标准方法：基于磁性金属上的非磁性镀层厚度测量
ASTM E92 金属材料维氏硬度试验方法
ASTM E165 液体渗透检验方法
ASTM E353 不锈钢、耐热钢、马氏体钢和其他类似的铬-镍-铁合金的化学分析试验方法
ASTM E426 无缝、焊接管材、奥氏体不锈钢及类似合金产品的电磁（涡流）检验
ASTM E562 用系统的人工点计数法测定体积分数的标准试验方法
ASTM E709 磁粉检验标准指南
ASTM G28 锻制富镍铬合金晶间腐蚀敏感性的测试方法
ASTM G48 用氯化铁溶液测定不锈钢及相关合金耐点腐蚀及缝隙腐蚀试验方法
4）
DNV OS F101 海底管道系统规范
5）
ISO 3183 石油和天然气工业管道运输系统用钢管
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2）
ASME International（美国机械工程师协会），3 Park Avenue, New York, New York 10016, www.asme.org。
3）
ASTM International（美国试验与材料协会），100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428,
www.astm.org。
4）
Det Norske Veritas（挪威船级社），Veritasveien 1, 1322, Hovik, Oslo, Norway, www.dnv.com。
5）
International Organization for Standardization（国际标准化组织）, 1, ch. de la Voie-Creuse, Case postale 56,
CH-1211, Geneva 20, Switzerland,www.iso.org。

内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范 3
3 术语和定义
3.1 术语
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
基体钢管 backing steel
内覆或衬里复合钢管的外层壁厚钢管（相对于外覆或内覆钢管，基体钢管为核心材料）。
注：通常也称基体钢管为基体材料或衬背。
3.1.2
内覆 clad
指通过热轧、堆焊、粉末冶金、爆炸的方法使耐腐蚀合金层以冶金结合的形式包覆在碳钢钢板或钢管上。
3.1.3
耐腐蚀合金层 CRA layer
内表面耐腐蚀合金层的总称。
3.1.4
衬里 lined
通过机械扩径、装配、安装等机械结合方法、将耐腐蚀合金层衬在碳钢上。
3.1.5
制造方 manufacturer
根据本标准的要求，负责生产产品且对产品做标志的工厂、公司或团体，制造方对其产品与本标准
所有适用条款的符合性负责。
3.1.6
钢管生产厂 pipe mill
制造钢管的工厂、公司或团体。
3.2 缩略语
GTAW 钨极氩弧焊
TMCP 热机械控轧工艺
PAW（PTA）等离子电弧焊
PREN（PREW）抗点蚀当量数
RES 电阻电渣焊
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4 API Spec 5LD
4 购方须知
在采购按本标准生产的内覆或衬里耐腐蚀复合钢管时，购方应在订货合同中规定如下内容：
API Spec 5LD 或 API Spec 5L（如果注明）

要求
章条/表/图号
标准 API Spec 5LD
钢管数量（单位：米）按订货合同规定执行
钢管类型：内覆或衬里 5.2
制造工艺：无缝或焊接 5.2
基体材料的钢级（仅为 PSL2） API Spec 5L：表 1
内覆或衬里耐腐蚀材料表1
耐腐蚀合金层类型 5.2
基体钢管的公称直径 API Spec 5L：表 9
基体钢管的公称壁厚 API Spec 5L：表 9
内覆或衬里耐腐蚀合金层的最小壁厚第5章
接头的定尺长度 API Spec 5L：9.11.1.3
管端加工 API Spec 5L： 9.12
购方还应在订货合同中指明下列要求：
化学成分分析报告 6.1 至 6.6
抗点蚀当量数（如有要求） 6.1
缺陷修补工艺 12.3
耐腐蚀合金层的化学成分要求表 1 及备注
耐腐蚀合金层和基体材料的机械性能第 7 章、API Spec 5L：9.3
夏比冲击试验要求 7.11.3
耐腐蚀合金层的粘结性试验 8.3
和内径相对应的外径公差 10.2 和表 6
对接钢管接头 10.7
焊接内覆复合钢管的无损检测 11.1
无缝内覆复合钢管的无损检测 11.2
衬里复合钢管的无损检测 11.3
耐腐蚀合金层的连续性 12.2
耐腐蚀合金层的缺陷修补 12.3
质量证明书 14.1
附录
API 会标附录 A
焊接工艺规范要求附录 B
制造工艺评定试验附录 C
制造工艺评定试验附录 D
对接钢管接头要求附录 E
度量单位转换规程附录 F
购方检验附录 G
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5 内覆或衬里复合钢管制造工艺
5.1 总则
按本标准交货的内覆或衬里复合钢管应为如下规定的无缝或焊接钢管。焊接材料应满足 ASME 锅炉
和压力容器规范第 II 卷，C 部分要求。除非另有协议，耐腐蚀合金层厚度应不小于 2.5 mm。
注：更薄的耐腐蚀合金层已有一些应用。
5.2 内覆和衬里复合钢管种类
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5.2.1 内覆钢管
内覆钢管是一种双金属钢管，其耐腐蚀合金层位于内表面（某些情况下位于外表面），通过冶金结
合的方式与基体钢管紧密结合。内覆可以通过热轧、热挤压、堆焊、爆炸、粉末冶金或其他冶金结合的
工艺完成。内覆复合管可为无缝或焊接的钢管。
a）无缝钢管。无缝内覆钢管应按 API Spec 5L： 8.1 规定的无缝钢管工艺生产，并满足 API Spec

5L PSL2 的要求；
b）焊接钢管。焊接内覆复合钢管可通过 5.2.1 提及的任意一种冶金结合工艺，采用钢板或钢卷生
产。基体钢管应符合 API Spec 5L PSL2 的要求。除经协商允许外，基体钢管纵向焊缝应采用
API Spec 5L 8.1 的任意一种焊接方法焊接。此外，也可采用钨极氩弧焊定位焊，等离子电弧
焊（等离子钨极电弧焊）焊接，但需按照 API Spec 5L：附录 B 进行评定，并提供报告。对于
内覆合金材料的焊接，允许采用 API Spec 5LC 5.1 b 规定的焊接工艺，或使用电阻电渣焊和
等离子电弧焊进行焊接。
5.2.2 衬里钢管
衬里复合钢管指通过全长扩径、冷拉拔成型或其他方式，将内层或外层的耐腐蚀合金材料，紧附于
符合 API Spec 5L PSL2 要求的碳钢基体材料表面上的复合钢管。衬里复合钢管可以将耐腐蚀合金钢管
插入基管内，将复合钢板或薄板成型至圆筒内，通过扩径衬管、缩径基管，或其他合适的工艺复合而成。
衬里复合钢管可以是无缝的，也可以是焊接的。
a）无缝管。无缝衬里复合钢管指外层的基体钢管为无缝的，且符合 API Spec 5L PSL2 要求。

b）焊接钢管。焊接衬里复合钢管的外层基体钢管为焊接钢管，且符合 API Spec 5L PSL2 的要求，
内衬钢管可以是无缝或焊接钢管，且符合 API Spec 5LC 或其他行业的标准要求。焊接衬里复
合钢管可先将碳钢和耐腐蚀合金的复合板冷成型为管坯，再对边缘进行纵缝焊接而成。
5.3 冷定径和冷扩径
5.3.1 除非另有协议，基体钢管的定径比率不允许超过 1.5%，除非该基体钢管在冷定径后整体进行正

6 API Spec 5LD
火、淬火、回火或消除应力处理。
5.3.2 如果未进行热处理或消除应力的冷定径或冷扩径钢管用于基体钢管，除需要考虑衬里或内覆后钢
管所受的应力之外，还应考虑基体钢管在制造过程中受到的应力。因此，除非另有协议，基体钢管在各
制造环节中的总形变率不允许超过 2.0%。
5.3.3 定径比应按照 API Spec 5L 8.9.3 所述严格执行。
5.3.4 所有经过冷定径或冷扩径后的钢管均应进行机械性能和夏比冲击韧性试验，试验结果应满足第 7
章要求。
5.4 热处理
依据本标准提供的钢管可为轧制、退火（对于耐腐蚀合金内衬管）、正火、热机械控扎、热机械控
轧加速冷却、或淬火调质状态。对于衬里复合钢管，在嵌入内衬管之前，可分别对内衬钢管和外层基体
钢管进行热处理。除非另有协议，耐腐蚀合金内衬管应按退火处理状态交付，其他适当的热处理方法可
由制造方与购方协商决定。
注：为了确保内衬层获得良好稳定的耐腐蚀性能，循环进行热处理以达到较高等级水平是相当重要的。
因此，制造方应将热处理时间和温度偏差控制在最小范围。经过热处理之后，耐腐蚀合金材料应体
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现出良好的微观组织结构和耐腐蚀性能。
6 材料要求
6.1 化学成分
按本标准交付钢管的耐腐蚀合金层化学成分应符合表 1 的规定要求。焊缝或对接钢管环焊缝覆层的
化学成分应在耐腐蚀合金层的允许偏差内，或由制造方与购方协商确定。
经协商，任意内覆或衬里复合钢管的化学成分中抗点蚀当量 PREN [%Cr+3.3%Mo+16%N] 或

PREW [%Cr+3.3(%Mo+0.5%W)+16%N] 的最小值，可在订货合同或数据表中规定，且应在材料试验中
报告实际检测值。
6.2 耐腐蚀合金层熔炼分析
制造厂应向购方提交供货钢管耐腐蚀合金层的每熔炼炉批的化学成分分析报告，其结果应符合 6.1
的规定。
除脱氧目的外，为生产特殊钢级耐腐蚀合金层而添加的合金元素，若不包含在表 1 的规定范围内，
其每炉熔炼分析结果也应报告给购方。

6.3 基体、焊缝及耐腐蚀合金层产品分析
制造厂应按表 1 规定，从不同规格的炉批中，抽取两根钢管，或钢板，或钢卷，各取一个试样进行
产品分析。基体钢管和耐腐蚀合金层均应进行产品分析，试样可从成型为内覆钢管前的复合钢板或衬里
复合钢管的内、外层钢管（耐腐蚀合金衬管嵌入进基体钢管前）上取得。产品分析结果应向购方提供。
耐腐蚀合金复合钢管产品分析批的规定
尺寸 mm（in）批的大小
25.4～323.9 (1～12.75) ≤200 根 a
≥355.6 (14) ≤100 根 a

a
指属同一炉批的基体钢管或耐腐蚀合金材料的每批钢管数量。
如衬里复合钢管的耐腐蚀合金层是预先订购生产的钢管，那么符合相应标准的产品质量证明书及相
关记录应提交给购方。
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对于直缝焊接内覆复合钢管，钢管的焊缝金属也应进行化学成分分析，试验频次按每批焊材应检验
不少于 2 根钢管。
对于倍尺长度的钢管，一根钢管应是从一个特定的倍尺长度钢管上切下的一个管段，且应按以下方
式取样：
a）无缝内覆或衬里复合钢管。由制造厂选择，用于耐腐蚀合金层产品分析的试样应取自拉伸试样
或成品钢管；
b）焊接内覆或衬里复合钢管。由制造厂选择，用于耐腐蚀合金层产品分析的试样可取自成品钢管、
钢带、钢板、拉伸试样或压扁试样。取样位置应与直缝钢管的焊缝至少相隔 90°。
耐腐蚀合金层产品分析也可由钢板或钢带供应商按上述规定的频次进行，并提交化学成分分析结
果。
注：焊接耐腐蚀合金层的焊缝及临近区域的抗腐蚀性能和其他性能可以不同于合金层的这些性能，但焊缝金属
应具有与耐腐蚀合金层相同或更高的抗腐蚀性能。
产品分析结果应符合表 1 所列的化学成分要求，产品分析还应满足 API Spec 5LC 表 3 规定的允许

偏差要求，如经协商对抗点蚀当量 PREN 进行了规定，产品分析结果也应满足此规定要求。
6.4 复检分析
如果代表一个熔炼批的两个试样的产品分析结果均不符合规定的要求，则由制造厂选择，或整批拒
收，或对该熔炼批中剩余的所有钢管逐根试验以判定是否符合规定要求。如果代表一个熔炼批的两个试
样中只有一个试样产品分析结果不符合规定要求，则由制造厂选择，或整批拒收，或从同一熔炼批中再
取两个试样进行复检分析。如果这两个试样的复检分析结果都符合规定要求，则除原来取样不合格的那

8 API Spec 5LD
根钢管外，该熔炼批合格。如果一个试样或两个试样的复检分析结果均不符合规定要求，则由制造厂选
择，或将该熔炼批判定为不合格，或对该熔炼批中剩余的所有钢管逐根进行试验以判定是否符合规定要
求。进行逐根复验时，除非购方与制造方另有协议，否则只分析初次检验不合格的元素或需要测定的元
素。复验分析试样的取样位置应与标准规定的产品分析试样取样位置相同。
6.5 化学成分分析方法
与化学成分分析有关的方法和过程应按照 ASTM A751 或 ASTM E353 执行。
6.6 基体材料
基体材料的化学性能，包括化学成分、化学分析、复验分析和试验报告，应满足 API Spec 5L 中 9.2

的要求。
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表 1 耐腐蚀合金层熔炼分析化学成分要求（质量分数）（单位：%）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
UNS C Mn P S Si Ni Cr Mo N Cu 其他备注
钢级
编号 Max Max Max Max Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max
LC 1812 S31603 0.03 2.00 0.040 0.030 0.75 10.0 15.0 16.0 18.0 2.0 3.0 — 0.16 — — — — — 奥氏体不锈钢
ASTM A240 TP
S31603 0.03 2.00 0.045 0.030 0.75 10.0 14.0 16.0 18.0 2.0 3.0 — 0.10 — — — — — 奥氏体不锈钢
316L
ASTM A240 TP
S31603 0.03 2.00 0.045 0.030 0.75 10.0 14.0 16.0 18.0 2.0 3.0 0.10 0.16 — — — — — 奥氏体不锈钢
316LN
317L S31703 0.03 2.00 0.045 0.030 0.75 11.0 15.0 18.0 20.0 3.0 4.0 0.10 — — — — — 奥氏体不锈钢
LC 2205 S31803 0.03 2.00 0.030 0.020 1.00 4.5 6.5 21.0 23.0 2.5 3.5 0.08 0.20 — — — — — 双相不锈钢
ASTM A240 22-5
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S31803 0.03 2.00 0.030 0.020 1.00 4.5 6.5 21.0 23.0 2.5 3.5 0.08 0.20 — — — — — 双相不锈钢
（双相）
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Licensee=Black & Veatch - Overland Park, KS/5910842100, User=Ding, Tao
LC 2506 S31804 0.03 1.00 0.030 0.030 0.75 5.5 7.5 24.0 26.0 2.5 3.5 0.10 0.30 — 1.50 W — 0.5 双相不锈钢
ASTM A240 25-6
S32740 0.03 1.00 0.030 0.030 0.75 5.5 7.5 24.0 26.0 2.5 3.5 0.10 0.30 0.2 0.8 W 0.1 0.5 双相不锈钢
（双相）
LC 2242 N08825 0.05 1.00 0.030 0.030 0.50 38.0 46.0 19.5 23.5 2.5 3.5 — — 1.5 3.0 Ti 0.6 1.2 镍基合金
ASTM B424 N08825 0.05 1.00 — 0.030 0.50 38.0 46.0 19.5 23.5 2.5 3.5 — — 1.5 3.0 Ti 0.6 1.2
镍基合金
合金 825 Fe — 22.0
N08904 0.02 2.00 0.045 0.035 1.00 23.0 28.0 19.0 23.0 4.0 5.0 — — 1.0 2.0 — — — 奥氏体不锈钢、
904L
Al — 0.2 镍基合金
6-Mo N08926 0.02 2.00 0.030 0.010 0.50 24.0 26.0 19.0 21.0 6.0 7.0 0.15 0.25 0.5 1.50 — — — 奥氏体不锈钢
Cb+T
LC 2262 N06625 0.10 0.50 0.015 0.015 0.50 58.0 — 20.0 23.0 8.0 10.0 — — — — 3.15 4.15 镍基合金
a
ASTM B443 N06625 0.10 0.50 0.015 0.015 0.50 58.0 — 20.0 23.0 8.0 10.0 — — — — Co — 1.0
镍基合金
合金 625 Fe — 5.0
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10 API Spec 5LD
表 1 （续）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
UNS C Mn P S Si Ni Cr Mo N Cu 其他备注
钢级
数字 Max Max Max Max Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max
N10276 0.010 1.00 0.040 0.030 0.80 bal bal 14.5 16.5 15.0 17.0 — — — — Fe 4.00 7.0
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W 3.0 4.5
ASTM B622/B619
Co — 2.50
V — 0.36
ASTM B622 N06059 0.010 0.5 0.015 0.005 0.1 bal bal 22 24 15 16.5 — — — — Co — 0.3
镍基合金
合金 59 Al 0.1 0.4
超级奥氏体不
Alloy 31™ * N08031 0.015 2.00 0.02 0.01 0.3 30 32 26 28 6 7 0.15 0.25 1 1.4 — — —
锈钢
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*
Alloy 254 SMO™ S31254 0.020 1.00 0.03 0.01 0.08 17.5 18.5 19.5 20.5 6.0 6.5 0.18 0.22 0.5 1.0 — — — 奥氏体不锈钢
ASTM B675 N08367 0.03 2.0 0.04 0.03 1.0 23.5 25.5 20.0 22.0 6.0 7.0 0.18 0.25 — 0.75 — — — 奥氏体不锈钢
DIN 14529 N08367 0.02 1.00 0.03 0.01 0.5 24.0 26.0 19.0 21 6 7.0 0.15 0.25 0.5 1.5 — — — 奥氏体不锈钢
N04400 0.15 2.00 — 0.02 0.50 63.0 — — — — — — — — — Cu 28.0 34.0
Fe 1.0 2.5
合金 400 镍铜合金
Ti — 0.30
Al — 0.05
注 1：UNS 编号为本表包含的化学成分的不精确表示。
注 2：Alloy 31 是 Carpenter Technology 的注册商标。
注 3：254 SMO 是 Avesta Sheffield 的注册商标。
* 该名称仅为一示例，不表示 API 支持该产品。
7 力学性能试验
7.1 力学性能（基体钢管）
对于 X42 至 X80 钢级的基体钢管，应满足 API Spec 5L PSL 2 中 9.3 的力学性能试验要求。所列钢

级的中间钢级应满足经购方和制造方协商确定的拉伸性能要求，且应与 API Spec 5L 中表 7 的规定相一
致。基体钢管的拉伸性能须按照 API Spec 5L 中规定的试验过程测定。本规范只对基体钢管的力学性能
作了规定，购方和制造方也可通过协商，规定耐腐蚀合金层及其与碳钢复合后的力学性能。
7.2 拉伸试验 – 总则
拉伸试验取样位置应如 API Spec 5L 中图 5 所示。由制造厂选择，试样可采用 API Spec 5L 中 10.2.3

规定的全截面、板状或圆棒试样。试样上的耐腐蚀合金层应予以清除。报告应注明试样的类型、规格、
取样位置以及是否清除耐腐蚀合金层。
7.3 试验频次
拉伸试验频次应符合 API Spec 5L 表 18 的规定。
7.4 纵向拉伸试验
见 API Spec 5L 中 10.2.3 要求。
7.5 横向拉伸试验
见 API Spec 5L 中 10.2.3 要求。
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7.6 焊缝拉伸试验
见 API Spec 5L 中 10.2.3 要求。焊缝拉伸试样应在基体钢管焊缝上取样。
7.7 控制拉伸试验
制造方用于钢管生产的基体材料应按每熔炼批进行一次控制拉伸试验。拉伸试验记录应备购方查询。
对于焊接钢管，由制造方决定，拉伸试样应取自钢卷、钢板或成品管。
7.8 拉伸试验复验
拉伸试验的复验应按 API Spec 5L 中 10.2.12 的规定执行。
7.9 压扁试验

12 API Spec 5LD
7.9.1 电阻焊基体钢管
在基体钢管制造过程中，用作基体钢管的电阻焊钢管应按照 API Spec 5L 中图 6 所示进行压扁试验。
7.9.1.1 验收条件
压扁试验应按 API Spec 5L 中表 18 的要求进行验收。
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7.9.1.2 复验（压扁试验）
压扁试验的复验应按 API Spec 5L 中 10.2.12 的规定执行。
7.9.2 无缝、无填充金属焊接的内覆或衬里复合钢管压扁试验
无缝、无填充金属焊接内覆或衬里复合钢管应进行压扁试验。对无填充金属焊接钢管，由制造厂选
择，可用导向弯曲试验代替压扁试验。应将长度不小于 63.5 mm（2.5 in）的管段放置在两平行板之间，
分两步进行冷压扁试验。
第一步，延性试验。在两板间距离小于 H 之前，压扁样的内表面、外表面和边缘不得出现裂纹、断
裂和覆层剥离（衬里复合管除外）。H 按如下公式计算。
H = 1.09t/（0.09 + t/D）
式中：
H — 两压扁板间距离，mm（in）；
t — 规定壁厚，mm（in）；
D — 规定或计算（根据内径和壁厚）的外径，mm（in）。
第二步，坚固性试验，继续压扁直至试样断裂或两管壁贴合。在第二步的压扁试验中，除衬里复合
管外，不得出现耐腐蚀合金层与基体钢管的剥离现象。
7.10 导向弯曲试验
7.10.1 总则
带有填充金属的焊接钢管应进行导向弯曲试验。由制造方选择，可对非填充金属焊接钢管进行导向弯曲
试验。试验应满足 API Spec 5L 中 10.2.4.6 和表 18 的要求。除衬里复合管外，试样应保留耐腐蚀合金层。
7.10.2 内覆复合钢管导向弯曲试验
带有填充金属焊接钢管应按照 7.10.1 对焊缝的要求进行导向弯曲试验，导向弯曲的弯模尺寸不得超

过基体材料公称壁厚的 6 倍。

试样焊缝上的耐腐蚀合金层应保留。正反弯试样应按照 API Spec 5L 的规定，在弯模内弯曲约 180°。
7.10.3 导向弯曲试验的复验
导向弯曲试验的复验应按 API Spec 5L 中 10.2.12 的规定执行。
7.11 断裂韧性试验
7.11.1 取样和频次
基体钢管的断裂韧性应通过夏比 V 型缺口冲击试验来确定，试验按 API Spec 5L PSL 2 中 10.2.3.3

规定的要求执行，试验最小频次应符合 API Spec 5L 表 18 对管体和焊缝夏比冲击试验频次的规定。试
样上的耐腐蚀合金层应在试验前清除。对于衬里复合管，如后续的衬里管装配不会导致基体钢管韧性的
降低，经协商后，夏比冲击试验可在装配前的基体钢管上取样进行。
7.11.2 试验温度
除非订购合同另有规定，夏比冲击试验温度应按照 API Spec 5L 中 9.8.1、9.8.2 和 9.8.3 的规定执行。
7.11.3 夏比冲击试验要求
除非订购合同另有规定，标准全尺寸冲击试验应满足 API Spec 5L 中 9.8.1 和 9.8.2 的要求。
按照 API Spec 5L 中 9.8.1.1 的许可，对于尺寸为 10 mm（0.394 in）×7.5 mm（0.295 in）和 10 mm

（0.394 in）×5 mm（0.197 in）的小尺寸试样，其冲击功要求值分别为全尺寸规定值的 0.75 和 0.5。
如有协议要求，基体钢管的剪切面积应符合 API Spec 5L 中 9.8.2 的要求。
7.11.4 补充断裂韧性试验 – 落锤撕裂试验（DWTT）
通过协商，对于管径超过 508 mm（20 in）且钢级为 X52 及以上的输气钢管须进行落锤撕裂试验（API

Spec 5L 9.9 中简称为 DWTT），DWT 试验应按 API Spec 5L 9.9 和附录 G 的要求执行。内覆和衬里复
合钢管的基体钢管均应进行 DWT 试验，试验前应清除试样上的耐腐蚀合金层。
试验频次应按照 API Spec
5L 中表 18 的规定执行。
7.12 金相检验
焊缝金相检测试样应从纵向焊缝和任一环焊缝（对接复合管）上截取，试验频次应按 7.3 要求执行。

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试样横截面应包括焊缝两侧的焊接熔合线、热影响区及母材，且应抛光至 1 μm，酸蚀后观察焊缝宏观结构。
除非另有规定，横截面应使用光学显微镜（放大倍数为×10 或按协议要求）进行检验，且焊缝区域

14 API Spec 5LD
不允许存在缺陷，内外焊道应充分熔合，焊缝的几何尺寸和工艺缺陷应符合如下要求（见表 2）。经协
商，允许采用其他的检测方式和报告评判验收。
表 2 焊缝金相检验验收条件
显著缺陷及焊缝几何尺寸
焊缝熔合情况充分熔合
基体钢管和覆层的焊缝咬边 ≤0.4 mm (0.016 in)
纵向焊缝错边 ≤1.5 mm (0.059 in)
环焊缝最大错边 ≤1.5 mm (0.059 in)
耐腐蚀合金焊缝的连续性 100%连续
裂纹不允许
焊偏 ≤0.15t（t 为壁厚）且≤3 mm (0.118 in)
交互熔深 ≤2 mm (0.079 in)
焊缝高度内焊缝≤3 mm (0.118 in)
焊接评定
S31603 奥氏体不锈钢焊后铁素体含量 5%～13%
a
（点计数法—ASTM E562）
双相不锈钢焊缝铁素体含量（点计数法—ASTM E562）a 35%～65%
双相不锈钢焊缝金属—第三相 0%
a
对于环焊缝，铁素体的评定应分别从焊缝根部，顶部和中部进行。
7.13 硬度试验
应按 ASTM E92 要求，使用维氏硬度计（10 kg 载荷）在制备好的焊缝金相试样上进行硬度试验。
a）埋弧焊接内覆或衬里复合钢管（制造过程中需对耐腐蚀合金层和基体钢管进行焊接时）
如图 1 所示，硬度应在下列 4 条测量位置线上进行检测。
1、2 测量位置线距碳钢基体钢管与覆层合金焊接结合面两侧各 1 mm（0.039 in）处

3 测量线基体钢管中间壁厚处
4 测量线钢管外表面以内 1.5 mm～2.0 mm（0.059 in～0.079 in）处
当碳钢焊材用于基体钢管焊缝的焊接时，硬度测量位置线的数量和检测频次可协商确定。
除非另有协议，未受到热影响的母材硬度压痕间距应为 1 mm（0.039 in），热影响区和焊缝的硬度压痕间

距应为 0.75 mm（0.030 in）。距熔合线最近的高温热影响区硬度点，离熔合线的距离不得超过 0.5 mm（0.020
in）。
b）无缝复合管
如图 2 所示，硬度应在下列 2 条测量位置线上检测。
1、2 测量位置线距碳钢基体钢管与覆层合金焊接结合面两侧各 1 mm（0.039 in）处
除非另有协议，基体钢管的单个硬度值不得超过 248 HV10（见表 3）。

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如果检测硬度值超过标准要求，应向购方报告检测结果，并在同一焊缝处另取两个试样进行复验，
如复验结果中任意一个不合格，则该根钢管应拒收，且其对应炉批的钢管应整批拒收或逐根复验。
表 3 硬度试验要求
铁素体钢基体最大 248 HV10，另有协议除外
奥氏体不锈钢最大 300 HV10
22%双相不锈钢管体≤300 HV10，焊缝和热影响区≤334 HV10
25%双相超级不锈钢管体≤300 HV10，焊缝和热影响区≤378 HV10
镍基合金，如 825 合金（LC2242），625 合金（LC2262）最大 345 HV10
注：不锈钢和有色金属维氏硬度与其他硬度的转换系数与碳钢的不同。
覆层
注：
A 1.5 mm（0.059 in），+0.5，-0.0
B 中间壁厚处
C 1 mm（0.039 in），+0.0，-0.5
D 1 mm（0.039 in），+0.0，-0.5
图 1 焊接内覆或衬里复合钢管硬度测量示意图（耐腐蚀合金层进行焊接）
基体钢管
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覆层
注：
A 1.5 mm（0.059 in），+0.5，-0.0
B 中间壁厚处
C 1 mm（0.039 in），+0.0，-0.5
D 1 mm（0.039 in），+0.0，-0.5
图 2 无缝内覆复合钢管硬度测量示意图

16 API Spec 5LD
8 特殊检验
8.1 双相不锈钢的铁素体/奥氏体比率
当耐腐蚀合金层由双相不锈钢组成时，应测定铁素体/奥氏体的比率。试验方法、频次和验收条件应
按照 API Spec 5LC 中 8.1 执行。如作为衬里复合管使用的耐蚀合金衬管已按相应材料规范进行试验并
已出具检验报告，则不需要按照本标准重新进行试验。
8.2 腐蚀试验
奥氏体钢和镍基合金耐蚀合金层的腐蚀敏感性试验应按如下所述的制造工艺能力评定（MPQT）要
求执行。该试验目的是为确保合适的奥氏体钢和镍基合金制造工艺，并非为了验证在特定工作环境下使
用的敏感性。
a）试验过程：经购方和制造方协商同意，试验过程应依照 ASTM A262 方法 E 或方法 B，或 ASTM

G28 方法 A，或 ASTM G48 方法 A（第 8 章）最新版本中任意一种方法进行。其他试验方法也
可经双方协商采用。
b）取样：试样应从与交付钢管状态相同的钢管耐腐蚀合金层中取样。对于具有内衬管的焊接内覆
管和衬里复合管，应另取一个焊缝横截面横向试样（包括原有耐腐蚀合金层和焊缝）。每炉或
每热处理批应按照 API Spec 5LC 中表 7 中脚注所述进行一次试验。
作为制造工艺能力评定（MPQT）的一部分，应对该耐腐蚀合金另取对应的预制腐蚀试样
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进行试验，以确定所选择的试验方法能灵敏发现微观结构中的晶间腐蚀。预制腐蚀试样使用的
增敏热处理工艺应由制造方和购方协商确定。
c）试样制备：试样应由耐腐蚀合金层上取，尺寸近似于长 76.2 mm（3 in），宽 25.4 mm（1 in）。

具体取样条件可由制造方和购方协商确定。对于试样的截取，锯切方法优于火焰切割方法；如
采用火焰切割试样，应对试样的切割边缘进行机械加工或修磨。除非需压平，试样应在原始状
态下进行试验。试样上存在的任何刻痕，应采用机械方法使用粒度为 120 的无铁氧化铝磨料去
除，或使用化学方法去除。在试验前应使用丙酮、酒精或气态脱脂剂去除试样上的油污。
d）试验条件：试验方法和条件应按照 ASTM A262、ASTM G28 或 ASTM G48 中指定条款执行。
1） ASTM A262 方法 E，弯曲试验
被测试样应进行 180°弯曲试验；弯心直径为 2 倍的试样厚度，弯轴应垂直于试样。除非

另有规定，弯曲试验应为反弯试验，即钢管的内表面应处于拉伸应变状态；壁厚不得大于 9.5
mm（3/8 in）；在材料延性低的情况下，采用一个与受检试样相同的未经溶液处理的试样进
行弯曲，并测定材料上不出现裂纹的最大弯曲角；对于焊缝试样，熔合线应大约位于弯曲的
中心线上。

2）最低验收标准：应在低放大倍数下检查弯曲试样，如果对结果有疑问，应将试样放在
100 倍显微镜下进行检查；不允许出现裂纹；要对不合格原因进行分析；在进行试样复验时，
应与购方协商。
e） ASTM G28 或 ASTM G48 方法 A
最低验收标准：应由制造方与购方协商确定，具体见 ASTM G28 8.2 和 8.3 或 ASTM G48 8.0 指南。
8.3 耐腐蚀合金钢管内覆层的粘结强度试验和内衬层的紧密度试验
耐蚀合金内覆层的粘结强度和内衬层的紧密度试验方法如下：
a）内覆钢管：应进行特殊粘结剪切强度试验。典型的粘结剪切强度试验见 ASTM A264 和 ASTM

A265 所述。试验方法选择由购方和制造方协商确定。生产过程中每 50 根钢管应进行一次试验。
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粘结剪切强度不应小于 137.8 MPa（20 000 psi）。
经购方和制造方协商同意，可用压扁实验代替粘结剪切强度试验。内覆层分离或开裂长度
验收条件由购方和制造方协商确定。
b）衬里钢管：测定内衬层和基体钢管紧密度的接触应力（σy）应进行测量，测量方法由购方和制
造方协商确定。在 MPQT 阶段应抽取一根钢管对接触应力（σy）进行测量，且在生产过程中每
50 根钢管应进行一次接触应力测量。
注：如果钢管在后续生产进行涂敷，那么涂敷过程中的加热会影响钢管的接触应力。
允许的最小接触应力应由购方和制造方协商确定。
可采用如下所述的残余应力方法测定衬里复合钢管的接触应力：从衬里复合钢管上切取一小段环形
试验钢管，将 2～4 片双轴应变片贴于环形试验管段的耐腐蚀合金层内表面。用锯切基体钢管方法取出耐
腐蚀合金层。测量取出耐腐蚀合金层前后的环向和轴向应力变化。接触应力（σy）按平均值计算。
注：圆周方向的接触应力（σy）计算如下：
式中：
σy — 接触应力；
E — 耐腐蚀合金层的弹性模量（见表 4）；
ν — 耐腐蚀合金层的泊松比（见表 4）；
η — 应变片数量；
εy — 环向应力；
εx — 轴向应力。

18 API Spec 5LD
其他试验方法可由购方和制造方推荐并协商同意。
表 4 杨氏弹性模量和泊松比（25℃/77℉）
合金弹性模量（103 ksi）泊松比
LC 1812 28 0.30
LC 2205 28 0.29
LC 2505 30 0.29
LC 2242 28 0.31
LC 2262 30 0.31
N8825 28 0.29
N6625 30 0.28
N10276 31 0.33
8.4 剩磁
应逐根测量并记录成品钢管的管端剩磁。钢管管端剩磁不应超过 15 高斯。如大于 15 高斯，应对管

端重新进行退磁处理，直至满足本标准要求。
9 静水压试验
9.1 静水压试验应按 API Spec 5L 的规定执行，本标准修订部分除外。
9.2 所有钢管经过内覆或衬里、热处理、扩径、矫直工序后都应进行静水压试验。
9.3 每根钢管均应能承受基体钢管 95% SMYS 的环向应力，且无渗漏现象。静水压试验压力按基体钢

管的最小壁厚计算得出。试验过程中，试验压力不允许超过规定最低试验压力的 5%。
9.4 所有尺寸钢管的压力保持时间不得少于 10 s。
9.5 对于衬里复合管，如果制造厂能证明所制造的钢管全长可承受比理论计算更高的静水压试验压力，
经协商后可不进行静水压试验。
10 尺寸、重量和长度
10.1 尺寸与重量
管线管应按 API Spec 5L 中表 9 所列的基体钢管尺寸及壁厚或订货合同规定的要求交货。
注 1：平端钢管的单位长度重量可按如下公式计算：
美国惯用单位：
wpe = [10.68 (D – T) (T)] + [10.68 (D – 2T – t) (t) (F)]
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国际单位：
wpe = [0.024 66 (D – T) (T)] + [0.024 66 (D – 2T – t) (t) (F)]
式中：
wpe — 平端钢管单位长度重量，修约到最接近的 0.01 kg/m（0.01 lb/ft）；
D — 钢管外径，当外径<457 mm（18 in）时，修约到最接近的 0.1 mm（0.001 in），外
径≥457 mm 时修约到最接近的 1 mm（0.039 in）；
T — 基体钢管公称壁厚，修约到最接近的 0.1 mm（0.001 in）；
t — 耐腐蚀合金层公称壁厚，修约到最接近的 0.1 mm（0.001 in）；
F — 耐腐蚀合金材料的修正系数（见表 5）。
表 5 合金材料的修正系数
合金材料修正系数（F）
1812 1.017
2205 0.995
2506 0.995
2242 1.038
2262 1.075
注 2：表 6 中未列出的内覆或衬里耐腐蚀合金钢级的修正系数由购方和制造厂协商确定。
10.2 直径
成品钢管的外径尺寸应符合表 6 中规定的公差范围要求，内径尺寸由外径尺寸、壁厚和耐腐蚀合金
层厚度公差确定。经购方和制造厂协商同意，可选用 API Spec 5L 中表 9 所列外径的中间尺寸。该钢管
应符合本标准的所有要求，并按第 13 章要求进行标识。
经购方和制造厂协商同意，钢管直径可按内径进行交付。
管端直径公差应适用于公称内径，内径公差如表 7 所示。
10.3 壁厚
每根成品钢管都应测量壁厚和耐腐蚀合金层以确认其符合规定要求。钢管上任意位置的壁厚均应符
合表 6 规定的公差要求。壁厚测量应使用经过校准、具有相应精度的无损检测装置。推荐使用超声直射
装置测量覆层复合管总厚度和衬里复合管的基体钢管厚度；按照 ASTM B499 规定的电磁方法测量覆层
或衬里厚度。或经协议，可用机械游标卡尺测量钢管壁厚。经购方和制造厂协商，可交付 API Spec 5L
中表 9 所列壁厚的中间尺寸的钢管。该钢管应符合本标准的所有要求，并按第 13 章要求进行标识。
对于外径大于或等于 114.3 mm（4.5 in）的钢管，应在工厂使用测径卷尺随机测量管体外径，且每

8 小时工作班至少应测量 3 次。
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20 API Spec 5LD
表 6 尺寸与重量公差范围
直径椭圆度
管体管体
无缝钢管管体外径公差范围：±0.75%；焊接钢管体椭圆度不超过 1.5%D，且最大不超过 10 mm

（0.394 in）
管管体外径公差范围：–0.25%~+0.75%，且最
大偏差为±3.2 mm（0.125 in）
管端管端
管端 100 mm（4 in）范围内内径公差范围：管端 10 mm（4 in）范围内椭圆度不超过公称外径的 1.0%

±1.0% 且最大不超过 5 mm（0.196 in）
管体和端部
内表面的局部不规则小于 0.5% D，且最大不超过 2 mm

（1.079 in），使用内径量规测量，覆盖弧长 200 mm（8 in）
壁厚公差
基体钢管耐腐蚀合金层
见 API Spec 5L 表 11 0，+2 mm（0.079 in）
重量公差
见 API Spec 5L 9.14，重量与质量的转换见 API Spec 5L 9.11.2。
10.4 质量
质量公差应符合 API Spec 5L 中 9.14 的要求。
10.5 长度
钢管应按 API Spec 5L 中表 12 或订货合同规定的长度交货，购方与制造厂另有协议时除外。
用于测量长度小于 30 m（100 ft）钢管的长度测量装置，其精度应为±0.03 m（0.1 ft）。
10.6 直度
钢管应具有合适的直度。所有钢管都应沿圆周方向位置检查 2 处以上的直度。直度偏差不应超过管
长的 0.2%。测量时，可采用一根拉紧的细绳或金属丝沿钢管侧表面从一端拉到另一端，测量拉紧的细绳
或金属丝至钢管侧表面的最大距离。
10.7 对接钢管
购方订购合同或协议中有规定时，可交付对接内覆复合钢管（将 2 根短管对焊在一起，形成一个标
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准长度的钢管），对接钢管的两条纵缝错位应在 45°~90°之间。对接钢管的具体工艺与检验要求应按附
录 E 的规定执行。除非购方与制造厂另有协议，衬里复合管不允许对接。供应对接钢管时，直度应由购
方与制造厂协商确定，并按 10.6 的规定进行测量，且应满足 10.6 规定的直度要求。
10.8 管端

10.8.1 坡口。除非另有规定，尺寸不小于 60.3 mm（2.375 in）平端钢管的管端应加工 30°（+5°，-0°）

的坡口角和 1.6 mm ± 0.8 mm（0.062 5 in ± 0.031 2 in）的钝边。坡口角以钢管轴线的垂线为基准测量。
尺寸小于 60.3 mm（2.375 in）的钢管管端加工应符合购方订购合同的规定。
10.8.2 衬里复合管管端封焊。除非购方与制造方协商同意，衬管与基体钢管之间应进行封焊。焊接工
艺和试验应符合 11.3.3 和 11.3.4 的要求。焊接工艺应作为评定文件的组成部分进行提交（见第 14 章）。
11 无损检验
11.1 焊接内覆复合钢管检验方法
11.1.1 焊接内覆复合钢管应按 API Spec 5L 中 E.4 的射线检验方法、或手动或自动超声波检测方法，

或经购方与制造方协商确定的其他检测方法和验收标准进行焊缝全长（100%）检测。沿焊缝两侧各 50
mm（2 in）范围内的内覆层应进行超声波检测。应按照 API Spec 5L 中的检验要求执行，本规范另有补
充时除外。
11.1.2 焊接内覆复合钢管的覆层钢板在成型前应按 ASTM A578 的要求进行检验。按照 ASTM A578 中

5.6.1 规定的扫描覆盖范围，应沿边长为 25.4 mm（1 in）的正交格子线进行连续扫查，验收标准应符合
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ASTM A578 C 级的规定。
11.1.3 对于内覆复合钢管，距管端 100 mm（4 in）范围内应使用超声波检验覆层剥离缺陷，且应符合

API 5L 中 E.3.2 和 E.3.3 的要求。
11.2 无缝内覆复合钢管检验方法
对于无缝钢管，应使用能定位缺陷位置的超声波检验方法进行全长检验。使用横波对管壁进行横向
和纵向缺陷检测；同时，使用纵波检查无缝钢管与内覆层的分层缺陷。基体钢管的接收标准应符合 API
Spec 5L 中 E.8 的要求。对分层的验收标准应符合 ASTM A578 C 级要求。扫描范围应以间隔为 25.4 mm
（1 in）的平行线沿钢管全长进行连续扫查。设备位置可由制造厂自行决定。如果钢管进行热处理和扩径，
则无损检验应在所有热处理和扩径后进行，但可以选择在切头、平端和定径之前进行。
11.3 衬里复合钢管检验方法
11.3.1 衬里复合钢管的基体钢管和耐腐蚀合金层均应进行无损检验。除非经购方与制造方协商认可，
检验应在衬管与基体钢管嵌套前和所有制造工序（包括水压试验）完成后进行，该检验方法应能准确发
现基体钢管和耐腐蚀合金层中的缺陷。检验应满足 API Spec 5L 中附录 E 和 API Spec 5LC 中第 11 章的
要求。
11.3.2 基体钢管或衬里管的焊缝应符合相应钢管规范中同等的验收标准（即分别符合 API Spec 5L 或

API Spec 5LC 中基体钢管和衬里材料的要求）。除非另有许可，检验应在所有制造工序（包括水压试验）

22 API Spec 5LD
完成后及衬管与基体钢管嵌套前进行。除焊缝检验外，耐腐蚀合金层表面还应按 API Spec 5LC 中 11.15

和 11.16 的要求进行电磁检验。对于尺寸大于 168.3 mm（6.625 in）的钢管，经协商认可也可按 ASTM
E426 或 ISO 10246-3 要求进行检验。衬里管的其他检验应由制造厂与购方协商确定。
11.3.3 衬里管和基体钢管之间的封焊环焊缝应按 ASTM E165 的要求进行目视检查和着色渗透检验。验

收标准应由制造方与购方协商确定。经协商认可，可对管端进行堆焊以代替封焊，但应满足本标准对堆
焊的所有要求。
11.3.4 此外，每生产班的前 10 根钢管和之后每 20 根钢管应抽取 1 根对封焊焊缝全长进行 X 射线拍片

检验。经协商认可，也可使用自动超声波检验代替 X 射线拍片检验。对封焊焊缝所有检验的验收标准应
由制造厂和购方协商确定。如果检验发现任一封焊焊缝存在不合格缺陷，检验等级应转为 100%检验，
直至连续生产的 20 根钢管封焊焊缝无缺陷为止。如果封焊焊缝检验不合格，则该不合格钢管之前 20 支
钢管封焊焊缝均应进行检验。
11.3.5 衬里结合面的检验。衬里复合钢管的衬里结合面应按购方与制造方协商认可的适用方法进行紧
密度检验，检验的接收标准也应协商确定。
11.4 覆层/衬管的厚度
衬管和基体钢管的壁厚应采用超声波检测方法测量，且应符合表 6 规定的尺寸公差要求。测量的频
次、位置以及测量时间应由购方与制造方协商确定。
12 工艺质量、外观检验与缺陷修补
12.1 工艺质量
钢管的工艺质量和缺陷应符合 API Spec 5L 中 9.10 及其子条款的要求（如适用）

。
12.2 外观检验
依据 API Spec 5L 中 10.2.7 要求，所有成品钢管都应进行外观检验。按照 API Spec 5L 中 9.10 的

规定，碳钢基体不允许存在任何缺陷，且耐腐蚀合金层不允许存在裂纹和电弧烧伤。耐腐蚀合金层中其
他缺欠的深度不允许超过 0.8 mm（0.197 in）。
12.3 缺陷与剥离
12.3.1 总则
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耐腐蚀合金层的缺陷与剥离应按本章所述进行修复。
12.3.2 缺陷修复

缺陷应按如下要求进行修复：
a）基体钢管。基体钢管不允许进行补焊。
b）耐腐蚀合金层。耐腐蚀合金层中的缺陷与判为缺陷的剥离区域，经购方与制造方达成协议后可
对其进行修复。
c）焊缝。除距管端 200 mm（8 in）焊缝外，制造方可依照经过批准，且合理有效的符合附录 B
要求的焊接工艺规范及 API Spec 5L 中附录 D 的要求进行修补。经购方认可，在特殊情况下，
距管端 200 mm（8 in）内的焊缝可依照经过批准，且合理有效的符合附录 C 要求的焊接工艺
规范及 API Spec 5L 中附录 D 的要求进行修补。
12.3.3 剥离区域
剥离是指基体钢管与耐腐蚀合金层之间的未粘接（衬里钢管除外），其应视为缺陷。纵向焊缝两侧
50 mm（2 in）及管端 100 mm（4 in）范围内不允许存在剥离。其他区域内的剥离不允许超过 ASTM A578
C 级的规定。
12.4 表面处理
12.4.1 不良的表面状况会对耐腐蚀合金层的耐腐蚀能力造成不利影响。飞溅和耐腐蚀合金层热处理后
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的表面残留物应进行气吹、酸洗、刷洗，或几种方法混合清除。
所有钢管都应按内/外表面清洁状态交货。耐腐蚀合金层的清洗应包括但不限于以下步骤：
— 脱脂（对于冷作硬化产品）；
— 水洗；
— 酸洗或酸性清除；
— 用氯离子含量（质量分数）低于 200 mg/l 的净水进行最终清洗。
注：在低浓度下，“mg/l”近似等于过去的量纲“ppm”
在本工艺周期完成后，钢管应完全干燥。
12.4.2 装运前，钢管应保持清洁与干燥。推荐使用管端保护器以防止潮湿。
13 标识
13.1 总则
按本标准制造的钢管，应由制造厂按下列规定进行标识：
a）钢管上所要求的标识应符合 API Spec 5L 中第 11 章及其子条款和下列要求；

b）不允许在覆层或衬管上进行标识。

24 API Spec 5LD
13.2 标识顺序
按本标准制造的钢管应标识如下：
a）生产商的名称或者标志；
b）当产品完全符合本标准要求时，应在产品上模板漆印本标准代号；
c）尺寸。外径×钢管基体与耐腐蚀合金层的公称壁厚；
d）单位长度重量。对于不小于 114.3 mm（4.5 in）的钢管，按 API Spec 5L 中的公式计算钢管的
重量或质量；
e）钢级与耐腐蚀合金层。
钢级和耐腐蚀合金层采用下列符号：
基体钢管屈服强度 X
耐腐蚀合金等级 LC 编号或表 1 中的等级编号
f）制造工艺（基体钢管和耐腐蚀合金层）。采用下列符号：
内覆复合钢管
无缝 S
焊接 E
衬里复合钢管
无缝 SL
焊接 EL
g）热处理使用符号如下：
正火（Normalized） N
轧制状态（As-rolled） R
淬火+回火（Quench and Tempered） Q
固溶退火（Solution Annealed） H
高温形变热处理（Thermomechanically Rolled or Formed） M
h）静水压试验压力。钢管应模板漆印静水压试验压力，以 psi 或 MPa 表示，并在其后模板漆印“已
试压”（TESTED）字样；
i）每根复合钢管管端坡口或钢管表面应钢模压印其唯一管号以便于追溯基体钢管、耐腐蚀合金层
或衬管的炉号。如钢管壁厚过小无法压印，可经购方与制造方协商采用其他标识方法。钢管号
编制规则应由购方与制造商协商确定。
示例：
美国惯用单位：
由生产商 ABCO 制造的无缝衬里复合钢管：基体钢管为 X70M 钢级无缝钢管，外径为 14 in ，壁厚

为 0.375 in；耐腐蚀合金衬里管钢级 LC30-1812，壁厚为 0.125 in。固溶退火状态，静水压试验压力 3 190
psi，且满足 API 5L 附录 G 和附录 J 要求。其模板漆印标识如下：
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ABCO SY/T 6623 14 0 0.375/0.125

71.68 X70M SL/LC 1812 SLH 3190psi G J

注：每英尺钢管重量（71.68 lb/ft）按 10.1 中公式计算得出。
国际单位：
由生产商 ABCO 制造的焊接衬里复合钢管：基体钢管为 L485M 钢级直缝埋弧焊钢管，外径为 355.6

mm，壁厚为 9.5 mm；耐腐蚀合金衬管钢级 LC 30-1812，耐腐蚀合金层壁厚 3.2 mm。固溶退火状态，
静水压试验压力为 20.7 MPa。其模板漆印标识如下：
ABCO SY/T 6623 355.6 9.5/3.2

81.08 L485M SL/LC 1812 SLH 20.7MPa
14 文档
14.1 质量证明书
制造厂应向购方提供产品质量证明书，质量证明书至少应注明产品的生产、取样，试验及检验均按
本标准进行并满足本标准的要求。
14.2 电子文档质量证明书
通过电子数据交换（EDI）传输系统以打印或以电子文档形式使用的材料试验报告、质量证明书或
类似的文件印刷品在出具质量证明书的工厂所印制的副本具有同等效力。EDI 传输的文件内容必须符合
本标准要求及购方与供货商之间的任何现有 EDI 协议。
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附录 A
（资料性附录）
API 会标的使用
A.1 范围
API 会标程序允许获得 API 许可证持有者在其产品上使用 API 会标。API 会标程序将组织的质量管

理系统的认证与满足规定的产品规范要求能力的证实相结合，对国际石油天然气工业产生了重要作用。
在产品上使用 API 会标意味着 API 许可证持有者向购方表明并保证：在标识日期生产的产品符合已认证
的质量管理体系和 API 产品规范要求。
当同时使用 API 许可证协议时，作为一个整体，API Spec Q1 要求凡自愿获得 API 许可证的组织所

提供的 API 会标产品必须符合 API 产品规范的要求。
API 会标许可证只有在现场审核人员确认申请许可证者完全符合 API Q1 及 API 产品规范后才会给

予发放。欢迎顾客/使用者向 API 报告 API 会标产品出现的所有问题。通过顾客/使用者报告 API 会标产
品出现的问题，可以进一步强化 API 会标程序。可通过 API 不符合报告系统 https://ncr.api.org 来报告
不符合情况。API 欢迎提出不符合 API 规范要求的新产品信息，也包括由于规范不完善或不符合 API 规
范要求所造成的现场失效。
本附录详细说明了API会标程序对持续生产符合API规范要求产品的供应商的必备要求，如需获得成
为API会标持证者的相关资料，请与API联系，地址：Certification Programs, 1220 L Street, N. W.,
Washington, D.C. 20005，或致电 202-962-4791 或发电子邮件至certification@api.org。
A.2 引用标准
除了本文前面列出的引用标准之外，本附录还涉及到以下标准：
API Spec Q1
对于受会标程序管理的许可证持有者，应使用本文件的最新版本。
文中提到的要求均为强制性要求。
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A.3 API 会标程序：持有者责任
A.3.1 持证使用 API 会标
对于所有希望获得并持有许可证以使用 API 会标的组织，任何时候都应与以下要求一致：
a） API Q1 中质量管理体系的要求；
b） API Q1 附录 A 中 API 会标程序的要求；
27

28 API Spec 5LD
c） API 产品规范包含的对希望获得 API 许可的组织的要求；

d） API 会标程序许可颁发中包含的要求。
A.3.2 会标产品 – 与 API Q1 一致
当获得 API 许可的组织提供 API 会标产品时，其应符合 API Q1（包括附录 A）提到的具体要求。
A.3.3 API 会标的使用
所有许可证持有者应按以下要求规范 API 会标的使用：
a）所有许可证持有者应发展和维护其 API 会标使用程序，该程序应标明许可证持有者在使用 API

会标时须遵守的由 API 产品规范所规定的喷印/会标使用要求。该喷印程序应明确规定 API 会标的喷印位
置并规范许可证持有者的许可证编号、生产日期、API 会标之间标识组合要求。除非另有约定，否则按
照适当的 API 产品规范要求，生产日期最少需要分别用 2 位数字表示月份和年份（例如：05-07 表示 2007
年 5 月）。对于 API 产品规范没有提到的标识要求，许可证持有者应明确规定其喷印位置。
b） API 会标可在生产过程中的任意适当时候进行喷印，但在后续生产中发现不符合 API 产品规范

要求时，按照许可证持有者的 API 会标喷印程序，应及时去除已喷印的 API 会标。不符合 API 产品规范
要求的产品禁止喷印 API 会标。
c）只有 API 许可证持有者方可在其符合 API 会标产品上使用 API 会标和许可证编号。对于确定的

制造工艺或产品类型，允许通用 API 会标喷印程序。API 政策文件详细描述了对于会标使用的通用要求，
API 会标使用要求可通过 API 会标程序网站 http://www.api.org/certifications/monogram/获得。
d） API 会标只允许使用在得到 API 许可的生产/产品类型上。
e）管理者对 API 会标喷印和去除的责任应在许可证持有者的 API 会标使用程序中予以明确规定。
A.3.4 记录
API 产品规范要求的记录最少应保存 5 年，如果产品技术规范要求的时间超过 5 年，应按产品技术

规范要求的时间进行保存。用于证明质量系统有效运行的必要记录最少应保持 5 年。
A.3.5 质量程序变更
许可证持有者质量手册中质量程序等级的变更应向 API 提交以获得新的许可，并与先前获得的许可

共同并入许可证获得者的质量程序中。
A.3.6 API 会标在广告中的使用
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许可证持有者在没有明确说明自身获得 API 许可具体情况（许可证编号）的前提下，不允许在信封

或任何广告（包括公司网站）上使用 API 会标。许可证持有者应联系 API 以获得除产品之外 API 会标的
使用指导。
A.4 产品标记要求
A.4.1 概述
本标记要求仅适用于希望在其产品上使用 API 会标的 API 许可证持有者。
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A 4.2 产品规格认定
A.4.2.1 概述
完整的 API 会标标记由以下部分组成：
— 字母 “Spec 5LD,”
— 制造方的 API 许可证编号，
— API 会标，
— 生产日期（制造方喷印的日期标志应清晰）。
API 会标标记应嵌入 13.1 和 13.2 描述要求的合适位置，在制造方名称或标志之后。
A.4.2.2 例子
以下例子包括了 13.2 所列标识及嵌入 API 会标的标记方式，#### 表示许可证编号和生产日期（月

-年）：
美国惯用单位制：
无缝里衬复合钢管外径 14 in，壁厚基体管 0.375 in；CRA 层 0.125 in，钢级 X70M，CRA 层材

料牌号 LC30-1812，退火状态，由 ABCO 工厂进行试验压力为 3190 psi 的水压试验，满足 API 5L 附
录 G 和附录 J 要求，具体标识如下：
ABCO Spec 5LD XXXX <API> (Mo-yr) 14 0 0.375/0.125

71.68 X70M SL/LC 1812 SLH 3190 psi G J
注：每英尺钢管重量（71.68 lb/ft）按照 10.1 中公式计算得出。
国际单位制：

30 API Spec 5LD
无缝衬里复合钢管外径 355.46 mm，壁厚基体管 9.5 mm、CRA 层 3.2 mm，钢级 L485MB，基体

管为直缝埋弧焊管，CRA 层材料牌号 LC 30-1812，退火状态，由 ABCO 工厂进行试验压力为 20.7 MPa
的水压试验，其标识如下：
ABCO Spec 5LD XXXX <API> (Mo-yr) 355.6 9.5/3.2

81.08 L485 SL/LC 1812 SLH 20.7MPa
注：每米钢管重量（81.08 kg/m）按照 10.1 中公式计算得出。
A.4.3 许可编号
API 会标许可编号应与 API 会标同时使用，不允许单独使用。
A.5 API 会标程序：API 责任
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API 应保存使用 API 会标产品出现的问题记录。不符合 API 产品规范的问题记录可作为审核许可证
持有者的依据。
规范不完善导致的问题记录应进行报告，在不涉及许可证持有者、顾客或使用者的情况下，由 API
第 18 小组委员会和合适的 API 标准委员会进行更改。

附录 B
制造工艺规范
制造工艺规范应包括制造工艺及影响成品质量和可信度的操作过程。制造工艺规范是一个信息性，
非强制性的文件。制造工艺规范可包括、但不限于下列项目：
1）要生产碳钢基体材料、耐腐蚀合金和内覆/衬里钢管的炼钢厂和其他生产厂家；
2）内覆方法和衬里方法；
3）预热温度；
4）冷轧板热处理状态（如适用）；
5）基体板材或复合板材超声波检测技术，覆盖范围和验收标准；
6）超声波检验校准方法和校准频次；
7）耐腐蚀合金的表面粗糙度；
8）整个钢管制造过程中避免耐腐蚀合金受到铁污染的预防措施（这可能是一个独立的程序）；
9）钢板或板卷制造钢管的方法；
10）定位焊的方法和定位焊间距（如果有的话）；
11）引弧板和熄弧板的连接与清除的方法与步骤；
12）基体钢管和内覆或衬里管的纵向焊缝焊接工艺（如适用，应包括环焊缝工艺），该工艺应包括
所有的焊接参数和现有工艺评定报告；
13）焊缝缺陷消除方法，补焊工艺规程和补焊工艺评定报告；
14）所有焊接材料的牌号、尺寸和型号；
15）对于衬里复合钢管：
a）装配前钢管或钢板干燥和清洁的方法；
b）装配技术；
c）钢管定径的方法；
d）几何尺寸的控制方式；
e）夹持力测量方法（如适用）；
f）在满足最大允许应变条件下控制钢管扩径方法；
g）封焊实施细则和焊缝检验规程。
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16）管端超声检验技术与验收标准；
17）超声波检测设备和纵向焊缝检测技术的详细内容，包括管端盲区的检测方法、校准频次，及缺
陷标记方法和耦合方式；
18）干/湿磁粉检验的程序和方法，包括引用的标准；
19）管端超声波检验设备的校验方法及频次；
20）钢管壁厚测量方法，包括灵敏度和校验方法；
21）射线检验设备的详细资料，包括胶片型号；
22）管端内径的测量和控制方法；
31

32 API Spec 5LD
23）推荐的测量管端切斜和焊缝噘嘴的方法；
24）如使用无缝钢管，确保钢管全长上覆层厚度一致性的方法细则和/或详细的过往生产经验；
25）如果适用，制造工艺规程附件部分应包括以下的工艺：
a）碳钢板材及钢管的制造工艺规程；
b）整个制造过程中材料的可追溯性和识别；
c）质量控制计划和工艺流程图；
d）焊接材料存储和使用规程，包括保持可追溯性的方法；
e）钢管椭圆度的校正；
f）所使用的无损检测技术的检验规程；
g）焊缝焊接规程和补焊规程及资质要求；
h）腐蚀试验和铁污染试验规程；
i）钢管吊运和存放；
j）船舶、铁路或公路运输方案。
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附录 C
（规范性附录）
焊接工艺评定要求
如订货合同中有明确要求，制造方应对所有纵焊缝、环焊缝和封焊焊缝进行焊接工艺评定，焊接工
艺评定应按照 ASME BPVC 第 IX 卷或购方认可的同等要求执行，并包含以下所列的信息：
1）基体材料的材料规范；
2）手工焊/自动焊焊接工艺；
3）焊接工艺评定认可的焊接壁厚范围；
4）焊接坡口形状尺寸，包括尺寸偏差；
5）根部间隙（若有）及允许偏差；
6）焊接位置；
7）焊缝填充金属名称/种类/等级；
8）每道/层的填充金属的尺寸/直径；
9）送丝速度；
10）每个焊接道次的深度；
11）焊剂名称/种类/等级；
12）保护气体名称/种类/规格/成分；
13）保护气体和气体衬垫的流量；
14）焊道编号和顺序；
15）焊接电流、电压和极性（如果使用高频焊接技术，应列出波形，周期，频率等详细资料）
16）如果使用热丝焊技术，应详细列出相关参数；
17）每个焊接道次的焊接速度及其允许范围；
18）热输入量范围；
19）最低预热温度/最高层间温度；
20）焊后热处理（如果有）；
21）钢管切割和焊后清理方法。
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附录 D
制造工艺评定试验
本附录为如何进行 MPQT 提出要求和执行步骤。
D.1 试验频次
依照双方认可的 MPS 文件，每种规格最少应抽取 1 根钢管进行包括本标准要求的生产检验和试验

及下列补充要求的试验。
D.2 试验范围
下列补充试验应在 MPQT 中进行。
a）焊缝全长应进行 100% X 射线检查纵向和环向缺陷，或进行手动或自动超声波检验。检验方法

以不违反本标准要求并适用于产品检验为宜。
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b）基体碳钢管外表面焊缝应进行 100%的磁粉检验。
c）钢管整个内表面应进行目视检查。对于直径小于 406.4 mm（16 in）的钢管，在没有其他更好

的检查方法的情况下，应使用内窥镜或视频镜头进行内表面检查。
d）全焊缝金属拉伸试样（纵向）应从纵向焊缝和实际环焊缝上取样制备。应测量 0.2%形变应力，
且该应力应符合钢管的最小屈服强度。
最大抗拉强度，延伸率和断面收缩率也应记录。
e）如果钢管最大设计使用温度高于 100℃（212℉），宜在最大设计温度下进行管体横向，管体
纵向和焊缝拉伸试验。详细试验指导请参照 DNV FS 101 第 5 章图 2。
f）焊缝金属和热影响区的夏比冲击套样应分别在钢管两端进行取样。所有试验结果应满足管道性能
参数表和 7.11.3 的要求。
g）如果另有协议，补充的焊缝金属、热影响区，及偏离熔合线+2 mm（0.078 7 in）和管体夏比冲

击试验应包含-10℃（15℉）到-60℃（-75℉）的温度范围，以 10℃（15℉）为一个温度等级
递增。所有状况的剪切面积均应记录，这些冲击吸收能量和剪切面积应以系列转变冲击吸收能
量和剪切面积的格式列出。
h）依照 7.12 要求，用于硬度试验的金相截面应分别在距离两管端近似 2 m（78.74 in.）的焊缝上

切取制备。
i）依照 7.11.4 要求，对应上述夏比冲击试验规定的转变温度范围，应进行适当的系列温度落锤撕
裂试验。
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36 API Spec 5LD
j）依照 8.2 要求进行晶间腐蚀试验。
k）依照 8.3 要求进行结合强度试验。
l）依照 12.2 进行覆层表面连续性检验。
m）若钢管作为海底管道使用，则该钢管管体纵向夏比冲击试样应从经加工展平的钢管部位取样，
经过 5%的纵向拉伸形变，并在 280℃±5℃，温度下持续进行 1 小时的热处理后进行试验，试
验应符合 7.11.3 对管体纵向夏比冲击试验的要求。
n）钢管的定径/扩径率达到或超过 3%时应将母材和焊缝金属拉伸试样作为 MPS 试验的一部分进

行。
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附录 E
对接钢管接头要求
E.1 如钢管带环焊缝交付使用，则该环焊焊接方法应符合本标准的要求。环焊焊接工艺规范应包含附
录 C 列出的所有焊接参数。
E.2 内焊道应采用比耐腐蚀合金层更高合金成分的焊接材料进行焊接。
E.3 制造方应建立相应检查规程，在焊接前检查待焊接部位是否清洁，包括坡口上切屑的清除以确保
耐腐蚀合金表面没有受到铁污染。
E.4 为防止内焊缝和热影响区表层被氧化，焊接时应通入足够流量的惰性保护气体，焊缝表面最终应是
外表光亮，存在少量或不存在“蓝化现象”，不允许存在发黑现象。表面氧化的判定标准宜在焊接工艺
评定期间进行认可（见参考文献[4]关于可接受的氧化等级的指导）。焊接后的焊缝表面应进行目视检验，
或更适合使用照相机等辅助设备来确保焊缝的保护是适当有效的。
作为替代选择，也可以对焊缝进行焊后清洁如酸洗和钝化等。
E.5 焊接工艺评定试验应包括 ASME BPVC 第 IX 部分内规定的试验要求和本标准中规定的补充要求。
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附录 F
公制单位转换方法
在本标准中，美国惯用单位一般在文本和多数表格里以括号标出。外径和壁厚由英制尺寸转换得来。
钢管直径小于 18 in 时，转换后的直径修约到最接近的 0.1 mm；大于或等于 18 in 时，修约到最接近的
1 mm。壁厚修约至最接近的 0.1 mm。
平端钢管公制重量是按照过 10.1 中的公式，根据公制外径和壁厚计算得出，修约至最接近的 0.01

kg/m。
公制静水压压力是按照第 9 章中公制外径、壁厚和材料应力计算得出。
适用的转换系数示例如下：
1 in=25.4 mm（精确值）
1 in2=645.16 mm2（精确值）
1 ft=0.304 8 m（精确值）
1 lb=0.453 59 kg
1 lb/ft=1.488 2 kg/m
1 psi=6.895 kPa（压强）
=0.006895 MPa（应力）
1 ft-lb=1.355 8 J（冲击吸收能量）
以下公式用于华氏温度（°F）和摄氏温度（°C）的转换：
°C = 5/9 (°F – 32)

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附录 G
购方检验
G.1 检验的通知
代表购方的检验人员要求进厂检验钢管或观察试验时，制造厂应合理地通知作业时间。
G.2 工厂进出
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在履行购方合同期间，代表购方的检验人员有权自由出入制造厂与订购钢管生产有关的所有部门。
制造厂应向检验人员提供合理的便利条件，向购方检验人员证实钢管是按本标准制造的。所有检验应在
发运前且在制造厂内进行，订货合同另有规定时除外。检验人员在检查期间不得无必要地影响制造厂的
正常作业。
G.3 符合性
制造厂有责任遵守本标准的所有条款。购方可进行任何必要的调查，以使其相信制造厂符合本标准
的所有要求，并可以拒收任何不符合本标准的钢管。
G.4 拒收
除另有规定外，在制造厂所属工厂的检验中或在随后的验收中发现有缺陷的钢管，或在正常使用过
程中证明有缺陷的钢管，购方可拒收并通知制造厂。如需要进行钢管破坏性试验，经证实不满足本标准
要求的钢管应拒收。拒收产品的处置应由制造厂与购方协商解决。
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参考文献
[1] ASME 第V卷，锅炉及压力容器规程（BPVC） 6）无损检测
[2] ASME 第 VIII 卷，锅炉及压力容器规程压力容器第 1 部分：UW-51
[3] ASME B31.3，工艺管道
[4] “不锈钢焊件氧化验收条件”，
《不锈钢世界》，1996 年 12 月，第 8 卷，第 10 期，作者 Smith
L.M、Klein M.
6）
ASME International（美国机械工程师协会），3 Park Avenue, New York, New York 10016, www.asme.org。
43
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石油工业标准化研究所
北京市海淀区学院路 20 号
邮编：100083
电话：010-83598316 Copyright Registration Pending
传真：010-83598316
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内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范

API Spec 5LD

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ANSI/API SPECIFICATION 5LD

EFFECTIVE DATE: SEPTEMBER 1, 2009

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API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺（无论明指还是

任何愿意使用 API 出版物的人都可以任意使用。API 已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数

任何按照 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关 API 标准，负

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本文件是按照 API 标准化工作程序制定的，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参与；本文件被

欢迎用户提出修订建议，这类建议应提交给 API 标准出版部，地址是：1220 L Street, N.W.,

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6.4 复检分析 ....................................................................................................................................... 7

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附录 A（资料性附录）API 会标的使用 ....................................................................................................... 27

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本标准由 API 管材标准化委员会归口。

本标准所包括的全部或部分引用其他 API 标准、行业标准和政府标准在 2.3 列出。

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API Spec 5L 管线钢管规范

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API Spec 5LD 或 API Spec 5L（如果注明）

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a） 无缝钢管。无缝内覆钢管应按 API Spec 5L： 8.1 规定的无缝钢管工艺生产，并满足 API Spec

a） 无缝管。无缝衬里复合钢管指外层的基体钢管为无缝的，且符合 API Spec 5L PSL2 要求。

5.3.1 除非另有协议，基体钢管的定径比率不允许超过 1.5%，除非该基体钢管在冷定径后整体进行正

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5.3.3 定径比应按照 API Spec 5L 8.9.3 所述严格执行。

经协商，任意内覆或衬里复合钢管的化学成分中抗点蚀当量 PREN [%Cr+3.3%Mo+16%N] 或

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25.4～323.9 (1～12.75) ≤200 根 a

≥355.6 (14) ≤100 根 a

产品分析结果应符合表 1 所列的化学成分要求，产品分析还应满足 API Spec 5LC 表 3 规定的允许

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与化学成分分析有关的方法和过程应按照 ASTM A751 或 ASTM E353 执行。

基体材料的化学性能，包括化学成分、化学分析、复验分析和试验报告，应满足 API Spec 5L 中 9.2

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10 API Spec 5LD

对于 X42 至 X80 钢级的基体钢管，应满足 API Spec 5L PSL 2 中 9.3 的力学性能试验要求。所列钢

拉伸试验取样位置应如 API Spec 5L 中图 5 所示。由制造厂选择，试样可采用 API Spec 5L 中 10.2.3

拉伸试验频次应符合 API Spec 5L 表 18 的规定。

见 API Spec 5L 中 10.2.3 要求。

见 API Spec 5L 中 10.2.3 要求。

见 API Spec 5L 中 10.2.3 要求。焊缝拉伸试样应在基体钢管焊缝上取样。

拉伸试验的复验应按 API Spec 5L 中 10.2.12 的规定执行。

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在基体钢管制造过程中，用作基体钢管的电阻焊钢管应按照 API Spec 5L 中图 6 所示进行压扁试验。

压扁试验应按 API Spec 5L 中表 18 的要求进行验收。

压扁试验的复验应按 API Spec 5L 中 10.2.12 的规定执行。

带有填充金属焊接钢管应按照 7.10.1 对焊缝的要求进行导向弯曲试验，导向弯曲的弯模尺寸不得超

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试样焊缝上的耐腐蚀合金层应保留。正反弯试样应按照 API Spec 5L 的规定，在弯模内弯曲约 180°。

导向弯曲试验的复验应按 API Spec 5L 中 10.2.12 的规定执行。

基体钢管的断裂韧性应通过夏比 V 型缺口冲击试验来确定，试验按 API Spec 5L PSL 2 中 10.2.3.3

a）无缝钢管。无缝内覆钢管应按 API Spec 5L： 8.1 规定的无缝钢管工艺生产，并满足 API Spec

a）无缝管。无缝衬里复合钢管指外层的基体钢管为无缝的，且符合 API Spec 5L PSL2 要求。

1、2 测量位置线距碳钢基体钢管与覆层合金焊接结合面两侧各 1 mm（0.039 in）处

4 测量线钢管外表面以内 1.5 mm～2.0 mm（0.059 in～0.079 in）处

1、2 测量位置线距碳钢基体钢管与覆层合金焊接结合面两侧各 1 mm（0.039 in）处

a）试验过程：经购方和制造方协商同意，试验过程应依照 ASTM A262 方法 E 或方法 B，或 ASTM

c）试样制备：试样应由耐腐蚀合金层上取，尺寸近似于长 76.2 mm（3 in），宽 25.4 mm（1 in）。

d）试验条件：试验方法和条件应按照 ASTM A262、ASTM G28 或 ASTM G48 中指定条款执行。

a）内覆钢管：应进行特殊粘结剪切强度试验。典型的粘结剪切强度试验见 ASTM A264 和 ASTM

无缝钢管管体外径公差范围：±0.75%；焊接钢管体椭圆度不超过 1.5%D，且最大不超过 10 mm

管端 100 mm（4 in）范围内内径公差范围：管端 10 mm（4 in）范围内椭圆度不超过公称外径的 1.0%

a）钢管上所要求的标识应符合 API Spec 5L 中第 11 章及其子条款和下列要求；