第 35 卷 第 11 期 核 技 术 Vol. 35, No.

11
2012 年 11 月 NUCLEAR TECHNIQUES November 2012

AP1000 核电厂典型的运行瞬态分析
刘立欣 郑利民 周全福
(上海核工程研究设计院 上海 200233)

摘要 本文应用 RELAP5 程序进行 AP1000 核电厂典型的运行瞬态分析，该分析模拟核电厂主要的控制系统，

包括反应堆功率控制、反应堆快速降功率、稳压器压力控制、稳压器液位控制、蒸汽发生器液位-给水控制以
及主蒸汽旁排控制系统等，验证在预期运行瞬态下核电厂依靠控制系统就可达到安全稳定状态，而不触发保
护系统动作。计算结果与美国西屋分析结果基本吻合，表明 AP1000 核电厂运行瞬态响应可满足相关设计准则
的要求。
关键词 核电厂运行瞬态，阶跃/线性负荷变化，控制系统，RELAP5 程序
中图分类号 TL364

核电厂运行瞬态是指在核电厂功率运行期间经 却剂系统(RCS)失水事故(LOCA)、未能实现反应堆
常或定期发生的瞬态事件，如核电厂升温升压或降 紧急停堆的预期瞬态(ATWS)、蒸汽发生器传热管破
温降压，以及在允许范围内的负荷变化等[1]。根据 裂(SGTR)、主蒸汽管道破裂(MSLB)、丧失给水
设计要求，在核电厂运行瞬态下，运行参数与反应 (LOFW)等事故和瞬态热工水力行为，是现有的物理
堆保护系统整定值之间应具有足够的裕量，不应触 模型较完善且国际公认应用最为广泛的大型瞬态系
发反应堆保护系统动作。为此，需要通过核电厂运 统分析程序之一。
行瞬态分析研究，验证核电厂控制系统的有效性。 应用 RELAP5 程序，主要模拟 AP1000 核电厂
本文主要分析核电厂五个典型的运行瞬态工 RCS 两条环路，每条环路包括一个热段、蒸汽发生
况，包括：10%阶跃负荷增大(15%FP 至 25%FP)、 器、2 个冷段和两台屏蔽泵。稳压器设置在 RCS 环
10%阶跃负荷减小(100%FP 至 90%FP)、5%FP/min 路 1，堆芯补水箱(CMT)平衡管线与 RCS 环路 2 的
线性负荷增大(30%FP 至 100%FP)、额定功率下全 冷段相连。安注箱、CMT 出口下泄管线和安全壳内
部甩负荷至带厂用负荷运行以及反应堆停堆。在分 置换料水箱(IRWST)与反应堆压力容器直接注射管
析中，重点模拟 AP1000 六大主要控制系统，包括 线(DVI)相连。详细系统节点划分如图 1 所示。
反应堆功率控制、反应堆快速降功率、主蒸汽旁排
1.2 CENTS 程序简介
控制、稳压器液位控制、稳压器压力控制以及蒸汽
发生器水位－给水控制系统等。分析验证了在典型 美国西屋公司主要应用 CENTS 程序 [2] 进行
的运行瞬态下核电厂可满足设计要求，不触发反应 AP1000 核电厂运行瞬态分析。CENTS 程序可用于
堆停堆保护信号，依靠控制系统就可使核电厂达到 模拟核蒸汽供应系统(NSSS)及其控制系统响应，可
安全稳态运行，且具有较大的运行裕量。 计算 PWR 在正常或异常工况(包括事故)下系统和
设备参数，可选择模拟核电厂控制系统，是 PWR
1 分析方法和假设 核电厂瞬态分析的一个非常灵活和实用的工具。
1.1 分析方法 CENTS 程序非平衡、非均匀模型适用于单相和
两相流体分析，包括强迫对流、自然对流等。程序
应用 RELAP5 程序进行核电厂运行瞬态分析。 可模拟各种故障及操纵员动作，如稳态运行、功率
RELAP5 程序是美国爱达荷国家工程实验室(INEL) 变化、给水泵失效、丧失汽机负荷、丧失给水、主
研制的轻水堆系统瞬态热工水力分析程序，基于瞬 蒸汽管道破裂、蒸汽发生器传热管破裂、未能实现
态一维、两相流体、六方程水力学和一维热传导及 反应堆紧急停堆的预期瞬态、弹棒事故、失水事故、
点堆中子动力学模型，可用于模拟轻水堆反应堆冷 运行瞬态，以及由设备、控制系统故障引起的事故。
——————————————
第一作者：刘立欣，女，1987 年生，2012 年于上海核工程研究设计院核能科学与工程专业获硕士学位
通讯作者：郑利民
收稿日期：2012-06-15，修回日期：2012-08-20
870 核 技 术 第 35 卷

图1 RELAP5 程序 AP1000 核电厂系统节点划分

Fig.1 Nodalization diagram of AP1000 with RELAP5 code.

1.3 RELAP5 程序稳态初始化 佳估算值或名义值，主要的初始条件如下[4]：反应

堆热功率为 3400 MWt，反应堆冷却剂平均温度为
在确定 AP1000 核电厂系统节点划分、建立程
300.9℃，15%额定功率下反应堆冷却剂平均温度为
序基本数据集后，开始程序稳态调试(又称稳态初始
293.0℃，30%额定功率下反应堆冷却剂平均温度为
化) [3]，通过调整程序输入参数，确定稳态初始化参
294.4℃，RCS 压力为 15.5 MPa，稳压器水位为
数。在稳态调试分析中，一些重要参数采用最佳估
6.07 m(本分析采用最新的稳器设计参数，其自由容
算值或名义值，同时，需要根据核电厂主要运行参
积、直径和高度分别为 59.5 m3、2.54 m 和 12.63 m)。
数的变化范围，针对各参数的稳态目标值的要求进
在分析中，假设反应堆功率控制系统、反应堆快速
行调试。考虑到各参数之间的相互影响，需要兼顾
降功率系统、主蒸汽旁排系统、给水控制系统(SG
一回路系统参数与二回路系统参数的相互影响。
水位控制系统) 、稳压器压力控制系统和稳压器水
稳态调试的主要过程包括：①设定反应堆冷却
位控制系统均有效，稳压器安全阀和主蒸汽安全阀
剂系统的稳态调试的初始值；②调整一回路系统流
均有效。
量；③调整稳压器压力和水位；④调整反应堆冷却
剂平均温度 Tavg；⑤调整蒸汽发生器二次侧蒸汽和 1.5 控制系统
给水参数。
本分析模拟核电厂主要控制系统[5]，以验证在
基于上述过程，可实现 RELAP5 程序稳态初始
核电厂运行瞬态下控制系统能在不触发保护系统动
化。此后，若要进行核电厂运行瞬态计算分析，还
作的情况下自动使系统运行参数趋于稳定。因此，
需建立核电厂控制系统的分析模型。
模拟控制系统是必需的。
1.4 初始条件及假设 如前所述，分析模拟六大控制系统[6]：
①反应堆功率控制系统：其功能是控制反应堆
在分析中，主要模拟一回路系统(包括：反应堆
功率和堆芯功率分布。反应堆功率控制系统可通过
冷却剂泵、稳压器、蒸汽发生器)、二回路系统(包
调节控制棒位置，实现反应堆功率控制。
括：汽轮机，主给水系统及相关设备)、稳压器安全
②反应堆快速降功率系统：在大幅度负荷减小
阀、主蒸汽大气释放阀和安全阀及安全相关设备等。
(>50%)瞬态下，通过将预定的控制棒组件插入堆芯
在 AP1000 运行瞬态分析中，重要参数采用最
使反应堆功率快速减小。这使得对主蒸汽旁排系统
第 11 期 刘立欣等：AP1000 核电厂典型的运行瞬态分析 871

的容量需求减小，主蒸汽旁排容量仅为 40%额定蒸 稳压器水位上升。该瞬态的主要计算结果详见表 1

汽流量，它远小于常规核电厂主蒸汽旁排容量。 和图 6 至图 9。在该瞬态下，在反应堆功率控制系
③主蒸汽旁排控制系统：与反应堆快速降功率 统作用下，系统参数将趋于稳定，未触发稳压器高
系统一起，可容纳由额定功率下全部甩负荷引起的 压和高水位停堆信号。
负荷变化，在不触发反应堆停堆前提下将核电厂带
至厂用负荷运行状态。
④稳压器液位控制系统：当反应堆冷却剂温度
变化引起冷却剂密度和水体积变化时，它可通过调
节 RCS 上充和下泄流量，将稳压器液位调至程序液
位控制带内，不触发稳压器高液位/低液位保护整定
值。
⑤稳压器压力控制系统：它通过调节稳压器比
图 2 反应堆功率和汽机负荷
例和备用电加热器功率，将稳压器压力维持在目标 Fig.2 Reactor power and turbine load.
值。在核电厂运行瞬态下，不应触发反应堆停堆或
专设安全设施信号。
⑥蒸汽发生器液位控制系统：AP1000 采用数
字化控制系统，在核电厂功率运行下，其给水控制
系统可实现全程自动控制。

2 计算结果分析

基于上述分析方法，针对 AP1000 核电厂五个

典型的运行瞬态进行计算分析，图 2 至图 25 提供了
图 3 反应堆冷却剂平均温度
主要计算结果及与 CENTS 程序分析结果的比较。 Fig.3 Average coolant temperature.

2.1 10%阶跃负荷增大(15%FP 至 25%FP)

对于 10%阶跃负荷增大瞬态(15%FP 至 25%FP)
分析，反应堆控制系统有效且不考虑稳压器压力和
水位控制。因汽机负荷瞬时增大，使蒸汽发生器传
热率迅速增大，导致反应堆冷却剂系统冷却剂的温
度和压力降低，由此引起在反应堆控制系统调节作
用下，将反应堆功率、反应堆冷却剂平均温度、稳
压器水位等分别调至与汽机负荷相对应的目标值范
围内。 图 4 稳压器水位
Fig.4 Pressurizer water level.
该瞬态的主要计算结果详见表 1 和图 2 至图 5。
在该瞬态下，在反应堆功率控制系统作用下，系统
参数将趋于稳定，未触发稳压器高压和低压停堆
信号。

2.2 10%阶跃负荷减小(100%FP 至 90%FP)

对于 10%阶跃负荷减小瞬态(100%FP 至 90%FP)
分析，反应堆控制系统有效且不考虑稳压器压力和
水位控制。因汽机负荷瞬时减小，这将蒸汽发生器
传热率迅速减小，导致反应堆冷却剂系统冷却剂的 图 5 稳压器压力
温度和压力升高，由此引起反应堆冷却剂体积膨胀、 Fig.5 Pressurizer pressure.
872 核 技 术 第 35 卷

表 1 主要分析结果
Table 1 Main analysis results.
核电厂运行瞬态工况 分析结果 备注
Operational transients Analysis results Note
参数 RELAP5 程序 CENTS 程序
Parameters RELAP5 Code CENTS Code
10%阶跃负荷增大 稳压器最低水位[7] 3.75 3.72 稳压器电加热器未裸露
(15%FP 至 25%FP) PRZ Lowest WL / m No PRZ heater’s uncovery
Step load increase from 稳压器最高压力 15.73 15.63 未触发稳压器高压力停堆
15%FP to 25%FP PRZ max. P / MPa 未触发稳压器安全阀
PRZ high P trip inactuated
PRZ SV is not actuated
稳压器最低压力 15.08 15.25 未触发稳压器低压力停堆
PRZ min. P / MPa PRZ low P trip inactuated
稳压器安全阀状态 未开启 未开启
PRZ SV status No Actuation No Actuation
反应堆功率超调量 <3%FP <3%FP
Reactor power overshoot
10%阶跃负荷减小(100%FP 至 90%FP) 稳压器最高水位 6.61 6.72 未触发稳压器高水位停堆
Step load decrease from PRZ highest WL / m PRZ high WL trip inactuated
100%FP to 90%FP 稳压器最高压力 15.67 15.85 未触发稳压器高压力停堆
PRZ max. P / MPa 未触发稳压器安全阀
PRZ high P trip inactuated
PRZ SV is not actuated
稳压器安全阀状态 未开启 未开启
PRZ SV Status No Actuation No Actuation
反应堆功率超调量 <3%FP <3%FP
Reactor power overshoot
5%FP/min 线性负荷增大(30%FP 至 100%FP) 稳压器最高水位 6.32 7.04 未触发稳压器高水位停堆
Ramp load increase from PRZ highest WL / m PRZ high WL trip inactuated
30%FP to 100%FP 稳压器最高压力 15.53 15.60 未触发稳压器高压力停堆
PRZ max. P / MPa PRZ high P trip inactuated
稳压器最低压力 15.23 15.30 未触发稳压器低压力停堆
PRZ min. P / MPa PRZ low P trip inactuated
稳压器安全阀状态 未开启 未开启
PRZ SV status No Actuation No Actuation
反应堆功率超调量 <3%FP <3%FP
Reactor power overshoot
全部甩负荷至 稳压器最高水位 6.40 6.30 未触发稳压器高水位停堆
带厂用负荷运行 PRZ Highest WL / m PRZ high WL trip inactuated
Load rejection to house 稳压器最高压力 15.70 15.9 未触发稳压器高压力停堆
Load at full power PRZ max. P / MPa 未触发稳压器安全阀
PRZ high P trip inactuated
PRZ SV is not actuated
稳压器安全阀状态 未开启 未开启
PRZ SV status No Actuation No Actuation
MSSV 状态 未开启 未开启
MSSV status No Actuation No Actuation
汽机负荷 5%FP 5%FP 未触发汽机停机
Turbine power No turbine trip
额定功率下反应堆停堆 稳压器最低水位 4.46 4.41 稳压器电加热器未裸露
Reactor trip & turbine trip no CMT PRZ lowest WL / m No PRZ heater’s uncovery
Actuation4 at full power 稳压器最低压力 13.9 14.4 未触发稳压器低压安注
PRZ min. P / MPa No CMT Actuation
注：
1. 稳压器安全阀开启整定值：17.24 MPa Pressurizer SV openning setpoint: 17.24 MPa.
2. 与稳压器有关的停堆整定值(分析用值，考虑参数测量的不确定性)：
高压力停堆：16.57 MPa，低压力停堆：13.52 MPa，高水位停堆整定值：7.67 m (59.8%)。
PRZ related reactor trip setpoints (Analysis value, consider the measure uncertainty):
High P Trip: 16.57 MPa, Low P Trip: 13.52 MPa, High WL Trip: 7.67 m (59.8%).
3. 与稳压器有关的专设安全设施触发整定值(分析用值，考虑参数测量的不确定性)：
低压安注信号：12.83 MPa，低水位 CMT 触发信号：3.52 m(21.2%)
PRZ related ESF actuation setpoints (Analysis value, consider the measure uncertainty):
Low P SI Actuation: 12.83 MPa, Low WL CMT Actuation: 3.52 m (21.2%).
4. 稳压器内部高度：12.63 m，以稳压器内部底部高度为基准；稳压器加热器高度：1.56 m.
Pressurizer Internal Height: 12.63 m, internal bottom is taken as reference elevation. Pressurizer heater’s height: 1.56 m.
第 11 期 刘立欣等：AP1000 核电厂典型的运行瞬态分析 873

2.3 5%FP/min 线 性 负 荷 增 大 (30%FP 至

100%FP)

对于汽机负荷以 5%FP/min 的速率线性负荷增

图 6 反应堆功率和汽机负荷
Fig.6 Reactor power and turbine load.
大瞬态(30%FP~100%FP)分析，考虑所有的控制系
统有效。因汽轮机负荷线性增大，使反应堆功率也
随着汽机负荷增大，反应堆冷却剂平均温度及稳压
器压力初始时有所下降，随后逐渐增大，最后通过
控制系统的调节作用使反应堆稳定在额定功率所对
应的稳定状态下。与汽机负荷阶跃变化相比，线性
变化所引起的各参数的变化相对较平缓。计算结果
详见表 1 和图 10 至图 13。在该瞬态下，未触发反
应堆高压和高水位停堆信号。

图 10 反应堆功率和汽机负荷
图 7 反应堆冷却剂平均温度
Fig.10 Reactor power and turbine load.
Fig.7 Average coolant temperature.

图 11 反应堆冷却剂平均温度
图 8 稳压器水位
Fig.11 Average Coolant Temperature.
Fig.8 Pressurizer water level.

图 12 稳压器水位
Fig.12 Pressurizer water level.
图 9 稳压器压力
Fig.9 Pressurizer pressure.
874 核 技 术 第 35 卷

图 15 反应堆冷却剂平均温度
图 13 稳压器压力 Fig.15 Average coolant temperature.
Fig.13 Pressurizer pressure.

2.4 全部甩负荷至带厂用负荷运行

对于全部甩负荷至带厂用负荷运行瞬态分析，
考虑所有的控制系统有效。在额定功率下，反应堆
冷却剂平均温度和稳压器水位较高。在该运行瞬态
下，因汽轮机负荷瞬时减至 5%额定蒸汽流量，使
蒸汽发生器的传热量急剧减少，这将导致反应堆冷
却剂系统冷却剂温度和压力骤升，反应堆冷却剂温 图 16 稳压器水位

度升高使其体积膨胀、稳压器水位升高。由于反应 Fig.16 Pressurizer water level.

堆快速降功率系统、反应堆功率控制系统和主蒸汽
旁排系统的作用，一方面将反应堆功率和冷却剂平
均温度分别调至与汽轮机负荷相对应的功率水平和
冷却剂平均温度的目标值范围内；另一方面，主蒸
汽旁排系统通过调节主蒸汽的排量，大大缓解反应
堆冷却剂系统一回路与二回路系统之间的能量失
衡，将反应堆冷却剂的温度和压力控制在一定的范
围内。计算结果详见表 1 及图 14 至图 19。该瞬态
图 17 稳压器压力
下，未触发反应堆高压和高水位停堆信号。
Fig.17 Pressurizer pressure.

图 14 反应堆功率和汽机负荷
Fig.14 Reactor Power and Turbine Load. 图 18 SG 蒸汽压力
Fig.18 SG steam pressure.
第 11 期 刘立欣等：AP1000 核电厂典型的运行瞬态分析 875

图 19 主蒸汽旁排流量
图 22 稳压器水位
Fig.19 Steam dump flow.
Fig.22 Pressurizer water level.
2.5 额定功率下反应堆停堆

额定功率下反应堆停堆工况分析，考虑所有的
系统有效。在额定功率下，反应堆冷却剂平均温度
和稳压器水位较高，且反应堆功率从额定功率降至
衰变功率，反应堆冷却剂的温度变化范围最大、其
体积可收缩至最小值，稳压器水位将会达到最低值。
在该运行瞬态下，因在反应堆停堆后，反应堆功率
迅速减小，而汽轮机随后才停机，这样，反应堆功
率与汽轮机负荷失配，它将导致反应堆冷却剂系统
冷却剂的温度和压力降低，反应堆冷却剂温度降低
图 23 稳压器压力
将使其体积收缩、稳压器水位降低。由于控制系统
Fig.23 Pressurizer pressure.
有效，主蒸汽旁排系统通过调节主蒸汽的排量，大
大缓解反应堆冷却剂系统一回路与二回路系统之间
的能量失衡，将反应堆冷却剂温度和压力控制在一
定的范围内。计算结果详见表 1 及图 20 至图 25。
该瞬态下，未触发专设安全设施整定值信号。

图 24 SG 蒸汽压力
Fig.24 SG steam pressure.

图 20 反应堆功率和汽机负荷
Fig.20 Reactor Power and Turbine Load.

图 25 主蒸汽旁排流量
图 21 反应堆冷却剂平均温度 Fig.25 Steam dump flow.
Fig.21 Average coolant temperature.
876 核 技 术 第 35 卷

3 结论 2005
3 User’s Manual of RELAP5/MOD3.2 Code[Z], Vol.2,
本文提供了 AP1000 核电厂运行瞬态工况的分
NUREG/CR-5535, 1995.7
析结果。通过五种典型运行瞬态的分析，证明
4 Wiseman D A. AP1000 Plant Parameters[Z], 2003.11
AP1000 核电厂在运行瞬态工况下不会触发核电厂
5 孙汉虹. 第三代核电技术 AP1000[M]. 北京: 中国电力
保护系统动作，仅依靠反应堆控制系统就可使核电
出版社, 2010
厂达到新的安全稳定状态。本文模拟的核电厂控制
SUN Hanhong. Third-generation nuclear power
系统的设计参数取自于美国西屋公司有关 AP1000
technology AP1000[M]. Beijing: China Electric Power
控制系统的设计值，其中主要设计参数的敏感性分
Press, 2010
析以及对计算结果的影响将在后续工作中进行深入
6 AP1000 Plant Description and Safety Analysis Report[R],
研究。
WCAP-15612 (Non-Proprietary), US Westinghouse Co.
参考文献 Ltd., PA,USA, 2000
7 ZHENG Limin. Pressurizer volume demonstration
1 林诚格. 非能动安全先进核电厂 AP1000[M]. 北京: 原
analysis[R], Proceeding of 13th International Conference
子能出版社, 2008
on Nuclear Engineering(ICONE13), ICONE13-50569,
LIN Chengge. Passive safety of advanced nuclear power
May 16-20, 2005, Beijing, China
plants AP1000[M], Beijing: Atomic Energy Press, 2008
2 Box P O. User’s manual for the CENTS Code[Z], Vol.1,

Preliminary study on operational transient analysis for AP1000

LIU Lixin ZHENG Limin ZHOU Quanfu
(Shanghai Nuclear Engineering Research & Design Institute, Shanghai 200233, China)

Abstract Typical operational transients have been analyzed with RELAP5 code for AP1000 NPP, in which the
reactor power control system was simulated, including Reactor Control System (RECS), Rapid Power Reduction
(RPR), Steam Dump Control System (SDCS), Feedwater Control System (FWCS), Pressurizer Pressure Control
System (PPCS) and Pressurizer Level Control System (PLCS). It indicates that the plant control system is effective to
bring the plant into a safe steady state without actuation of reactor protection system under the representative
operational transient, only depends upon the plant control system adjustment. Analysis results show that the design
requirement will be met for AP1000 operational transient.
Key words Plant operational transient, Step/Ramp load change, Reactor power control system, RELAP5 code
CLC TL364