Turan Makina Kullanma Kilavuzu.pdf

Kullanma Kılavuzu KULLANICI GÜVENLİĞİ İLE İLGİLİ DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR
Makinalarımız üstün teknoloji ile üretilmektedir. İnsan sağlığı ve güvenirliliği açısından son derece güvenli ve
kolay kullanılabilir olması müşterilerimiz tarafından tercih edilme nedenlerimizdendir. Buna rağmen yanlış
kullanımdan doğabilecek hata ve kazaların önlenebilmesi için aşağıdaki hususlara dikkat edilmesini öneririz.
1-Lütfen makinayı maksadının haricinde herhangi bir iş için kullanmayınız.
2-Makina hakkında bilgisi olmayan kişilere makinayı kullandırmayınız.
3-Rutubetli ve ıslak yerlerde kullanmamaya özen gösteriniz.
4-Elektrik kablolarını araç ve insan yoğunluğu olan yerlerden geçirmeyiniz.
5-İş bitiminde, ısıtıcı tamamen soğumadan makinayı terk etmeyiniz. Acilen başka yere nakletme mecburiyeti
olduğunda elektrik kablolarının ısıtıcıya temas etmemesine dikkat ediniz.
6-Her kullanmadan önce (iş başlangıcında) elektrik kablolarının ve ısıtıcının yalıtımını kontrol ediniz.
7-Yanıcı gaz, patlayıcı madde vb. maddelerin bulunduğu ortamda makinayı kullanmamaya özen gösteriniz.
8-Kaynak işlemi sırasında açığa çıkan gazlar solunulmamalı, mümkün olduğunca kaynak yapılan yerin iyi
havalandırması sağlanmalıdır.
9-Kaynak yapan operatörün çalışma esnasında hareketli parçalardan sakınması ve sıkı giysiler giyinmesine
özen göstermesi gerekmektedir.
10-Çalışma alanının yeterince aydınlatılmasına dikkat edilmelidir.
11-Operatör haricindeki kişileri çalışma esnasında makinadan uzak tutunuz.
12-Isıtıcı ısınmaya başladığında veya soğumaya başladığında el sürmeyiniz.
13-Kaynak yerine yakın yerlere dokunmayınız.
14-Çalışma esnasında hareketli parçalardan uzak durulmalı ve tıraşlayıcı bıçağı hiçbir zaman el ile kontrol
edilmemelidir.
Technical Information RULES THAT MUST BE CARED FOR OPERATOR SECURITY
We produce our machines with superior technology. Our plastic pipe-welding machine is very easy to use and
reliable. But to avoid inducements because of wrong usage, the rules below must be cared for operator security.
1-Plastic pipe butt-welding machine must not be used for other purposes.
2-Uneducated personal must not be allowed to use machine
3-In wet places machine must not be used because of electrical system’s security.
4-Cables of machines must not be on the way is used by people or vehicles.
5-Machine must not be moved just after welding process is finished and heater
didn’t get cold. If it must move, electric cables must be kept away from heater.
6-Before usage electric cables and other apparatus isolation must be okay.
7-Machine must not be used in places that include explosive gases etc...
8-Welding operation must not be executed for the materials that could be explosive and make toxic gases when
temperature is high.
9-There must be ventilation in place that pipes are welded because of gasses must not be inhaled.
10-Operator who use machine, must not have long hair, necklace etc.. That can be dangerous during
moving of machine. The clothes of operator must be compact.
11-Working place must be light enought.
12-During welding operation audience especially children must stay away machine.
13.The heater must not be touched when its temperature is and also during welding (includes cooling time)
welding is must not be touched.
14-During trimmer operator must beware for his hands.
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Guía del usuario PUNTOS A CONSIDERAR SOBRE LA SEGURIDAD DEL USUARIO
Nuestras máquinas se producen con tecnología superior. Una de las razones por las que nuestros clientes lo
prefieren es que es extremadamente seguro y fácil de usar en términos de confiabilidad y salud humana.
Pese a ello, te recomendamos prestar atención a los siguientes puntos para poder prevenir errores y
accidentes que puedan surgir por un uso incorrecto. 1-No utilice la máquina para ningún trabajo distinto al
previsto. 2-No permita el uso de la máquina a personas que no tengan conocimientos sobre la máquina. 3-
Tenga cuidado de no usarlo en lugares húmedos y mojados. 4-No tender cables eléctricos en lugares donde
haya vehículos y personas. 5-Al finalizar el trabajo, no abandonar la máquina hasta que el calentador se haya
enfriado por completo. En caso de que sea necesario transportarlo a otro lugar con urgencia, asegúrese de
que los cables eléctricos no entren en contacto con el calentador. 6-Revisar el aislamiento de los cables
eléctricos y del calentador antes de cada uso (al inicio del trabajo). 7-Gases inflamables, sustancias
explosivas, etc. Tenga cuidado de no utilizar la máquina en un entorno donde haya sustancias presentes. 8-
No se deben inhalar los gases liberados durante el proceso de soldadura y se debe garantizar en la medida de
lo posible una buena ventilación del área de soldadura. 9-El operador de soldadura debe evitar las piezas
móviles y usar ropa ajustada mientras trabaja. 10- Se debe tener cuidado para garantizar que el área de
trabajo esté adecuadamente iluminada. 11-Mantener a personas distintas al operador alejadas de la
máquina durante el funcionamiento. 12-No toque el calentador cuando comienza a calentarse o cuando
comienza a enfriarse. 13-No tocar zonas cercanas a la zona de soldadura. 14-Durante el funcionamiento, se
deben evitar las piezas móviles y nunca se debe controlar la cuchilla de afeitar con la mano.
Información técnica REGLAS QUE DEBEN CUIDARSE PARA LA SEGURIDAD

DEL OPERADOR
Producimos nuestras máquinas con tecnología superior. Nuestra máquina soldadora de tubos de plástico es muy
fácil de usar y confiable. Pero para evitar incentivos debido a un uso incorrecto, se deben respetar las reglas
siguientes para la seguridad del operador.
1-La máquina soldadora a tope de tubos de plástico no debe utilizarse para otros fines. 2-No se debe permitir el
uso de la máquina a personal sin educación. 3-En lugares húmedos no se debe utilizar la máquina debido a la
seguridad del sistema eléctrico. 4-Los cables de las máquinas no deben estar en el camino ni ser utilizados por
personas o vehículos. 5-La máquina no debe moverse justo después de terminar el proceso de soldadura y el
calentador no se enfrió. Si debe moverse, los cables eléctricos deben mantenerse alejados del calentador. 6-
Antes de su uso, los cables eléctricos y otros aparatos deben estar bien aislados. 7-La máquina no debe usarse en
lugares que contengan gases explosivos, etc. 8-No se deben realizar operaciones de soldadura con materiales
que puedan ser explosivos y producir gases tóxicos cuando la temperatura es alta. 9-Debe haber ventilación en el
lugar y las tuberías que estén soldadas ya que no se deben inhalar gases. 10-El operador que utilice la máquina
no debe tener cabello largo, collar, etc. Esto puede ser peligroso durante el movimiento de la máquina. La ropa
del operador debe ser compacta. 11-El lugar de trabajo debe ser suficientemente luminoso. 12-Durante la
operación de soldadura, el público, especialmente los niños, deben mantenerse alejados de la máquina. 13. No
se debe tocar el calentador cuando esté a temperatura y tampoco se debe tocar durante la soldadura (incluido el
tiempo de enfriamiento). 14-Durante la podadora el operador debe tener cuidado con sus manos.
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Kullanma Kılavuzu KULLANICI GÜVENLİĞİ İLE İLGİLİ DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR
Tüketicinin kendi yapabileceği bakım, onarım veya ürünün temizliğine ilişkin bilgiler;
Cihazı toz, nem ve sudan uzak tutunuz.
Temizlik ve Bakım
Periyodik bakım gerektirmez. Lüzumu halinde toz birikintilerini itina ile temizleyiniz.
Bunun için yağ çözücü maddeler kullanmayınız.
Periyodik bakım gerektirmesi durumunda, periyodik bakımın yapılacağı zaman aralıkları ile kimin tarafından
yapılması gerektiğine ilişkinbilgiler;
Periyodik bakımı yoktur.
UYARI: Plastik boru alın kaynak makinasını yalnızca eğitim almış kişiler tarafından kullanılması gerekmektedir.
eğitimler için firmamızla irtibata geçiniz.
makinayı kullanacak olan operatör makinanın çalışması sırasında makinanın 1 mt uzağında durmalıdır.
ısıtıcıyı tutarken yanmaz eldiven kullanınız.
kullanılan eldiven EN407 standartlarına uygun olmalıdır.
Technical Information RULES THAT MUST BE CARED FOR OPERATOR SECURITY
The consumer can do their own maintenance, repair and cleaning information;
Device from dust, moisture, and keep away from water.
Cleaning and Maintenance

Periodic maintenance is required. If necessary, carefully clean the dust deposits.
To do this, use a degreasing agents.
If they require periodic maintenance, periodic maintenance and by whom the time interval of
Given to to be done;
There is no periodic maintenance.
WARNING: Do not Get Plastic pipe welding machine must be used only by persons trained.
Please contact us for training.
during the operation of the machine, the machine that will use the machine at 1 m away from the stop.
Use gloves when handling the heater does not burn.
gloves must be used in accordance with the standards EN407.
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Guía del usuario PUNTOS A CONSIDERAR SOBRE LA SEGURIDAD DEL USUARIO
Información sobre el mantenimiento, reparación o limpieza del producto que el

consumidor puede realizar por sí mismo; Mantenga el dispositivo alejado del polvo,
la humedad y el agua.
Limpieza y Mantenimiento No requiere mantenimiento periódico. Si es necesario,
limpie cuidadosamente las acumulaciones de polvo. No utilice agentes
desengrasantes para este fin.
En caso de requerir mantenimiento periódico, información sobre los intervalos de tiempo en que se realizará
el mantenimiento periódico y quién deberá realizarlo; No hay mantenimiento periódico.
ADVERTENCIA: La máquina de soldadura a tope de tubos de plástico solo debe ser utilizada por personas
capacitadas. Póngase en contacto con nuestra empresa para recibir formación. El operador que utilizará la
máquina debe permanecer a 1 metro de distancia de la máquina durante el funcionamiento. Utilice guantes
ignífugos cuando manipule el calentador. Los guantes utilizados deben cumplir con la norma EN407.
Información técnica REGLAS QUE DEBEN CUIDARSE PARA LA SEGURIDAD

DEL OPERADOR
El consumidor puede realizar su propia información de mantenimiento,
reparación y limpieza; Dispositivo lejos del polvo, la humedad y manténgalo
alejado del agua.
Limpieza y mantenimiento Se requiere mantenimiento periódico. Si es
necesario, limpie cuidadosamente los depósitos de polvo. Para ello, utilice
agentes desengrasantes.
Si requieren mantenimiento periódico, mantenimiento periódico y por quién el intervalo de

tiempo dado para realizarlo; No hay mantenimiento periódico.
ADVERTENCIA: No obtenga La máquina soldadora de tubos de plástico debe ser utilizada únicamente
por personas capacitadas. Por favor contáctenos para capacitación. durante el funcionamiento de la
máquina, la máquina que la utilizará a 1 m de la parada. Utilice guantes cuando manipule el
calentador para que no se queme. Los guantes deben utilizarse de acuerdo con la norma EN407.
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Kullanma Kılavuzu ALIN KAYNAĞI YAPARKEN DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR
Sağlıklı bir kaynak yapabilmek için aşağıdaki hususlara dikkat edilmesini öneririz.
1-Kaynak yapılacak malzemelerin çap, cins, et kalınlığı vb... özellikleri ile birbirlerine uyumlu olmasına dikkat ediniz.
2-Kaynağı etkileyecek rutubet, rüzgar (hava akımları) ve düşük sıcaklıklarda ısınan yüzeyleri muhafaza ediniz.
3-Kaynak işlemi öncesinde kaynatılacak borular tıraşlanır. İyi bir kaynak kalitesi için tıraşlanan yüzeye elle temas
edilmemelidir.
4-Kaynak işlemi başlamadan önce boruların üst çeneleri sıkılarak sabitleştirilir. Bu işlem boruların tam olarak
merkezlenip, sağlıklı bir kaynak elde edilebilmesi için gerekli hem de boruların tıraşlama esnasında gevşememesi
için önemlidir.
5-Kaynak işlemi ve soğuma süresi esnasında parçalar hiçbir şekilde kuvvet ve zorlamaya maruz bırakılmamalıdır.
6-Kaynak yapılan borunun bir tarafı kolay hareket edebilecek şekilde yataklandırılmış bir zemin üzerinde
bulunmalı ve kolayca ileri geri hareket edebilmesi sağlanmalıdır.
7-Tıraşlayıcı bıçağın keskin olduğundan emin olunmalıdır. Belirli zamanlarda körlenen bıçak bilenmeli veya
değiştirilmelidir.
8-Isıtıcının teflon yüzeyine yapışmış yabancı madde ve derin çizikler bulunmamalıdır.
Yukarıdaki hususları göz önünde bulundurduğumuz müddetçe yapacağınız kaynak son derece sağlıklı ve temiz
olacaktır.
Technical Information RULES THAT MUST BE CARED FOR WELDING QUALITY
There are some rules below that must be care for a good welding quality
1-Materials (Diameter, type, wall thickens) that will be welded must be appropriate for each other.
2-Machines working area must be isolated from outer impacts like wind, humidty, low temperature
not to alter welding parameters.
3-Before welding process pipes foreheads must be trimmed by facing tool. You must not touch pipes
foreheads by hands for a good welding quality.
4-Before welding process pipes foreheads must be fixed. This process is necessary for a good welding
quality and also is very important for workes safety.
5-During welding process and cooling time pipes not be exposed to external force.
6-Other part of welding pipe must be on a sliding floor and pipe must be move easily back and forward.
7-Trimmer’s knife must be sharp enough. Knife must be sharpened in period of specified times.
8-There must not be scratch etc. On teflon coating of heater. Heater face must be controlled.
ERGEN
M
CY
E
STOP
Ölüm Tehlikesi Eldiven Kullan DİKKAT SICAK

Danger of Death Use Gloves CAUTION HOT
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Guía del usuario COSAS A CONSIDERAR AL SOLDAR A TOPE
Para poder realizar una soldadura saludable, le recomendamos que preste
atención a los siguientes puntos.
1-Asegúrese de que los materiales a soldar sean compatibles entre sí en cuanto a diámetro, tipo, espesor de pared,
etc. 2-Mantener las superficies calientes contra la humedad, el viento (corrientes de aire) y las bajas temperaturas
que puedan afectar la soldadura. 3-Antes del proceso de soldadura se recortan los tubos a soldar. Para una buena
calidad de soldadura, la superficie raspada no debe tocarse con la mano. 4-Antes de comenzar el proceso de
soldadura, se aprietan y fijan las mordazas superiores de los tubos. Este proceso es necesario para garantizar que las
tuberías estén centradas con precisión y se obtenga una soldadura saludable, y también es importante evitar que
las tuberías se aflojen durante el recorte. 5-Las piezas no deben exponerse a ninguna fuerza o tensión durante el
proceso de soldadura y el período de enfriamiento. 6-Un lado de la tubería soldada debe estar sobre un suelo que
esté asentado para que pueda moverse fácilmente y debe poder moverse hacia adelante y hacia atrás con facilidad.
7-Asegúrate de que la hoja de afeitar esté afilada. Una hoja desafilada se debe afilar o reemplazar en determinados
momentos. 8-No debe haber materias extrañas ni rayones profundos pegados a la superficie de teflón del
calentador. Siempre que tengamos en cuenta los puntos anteriores, la soldadura que realizará será sumamente
saludable y limpia.
Información técnica REGLAS QUE DEBEN CUIDARSE PARA LA CALIDAD DE

SOLDADURA
A continuación se detallan algunas reglas que se deben tener en cuenta
para una buena calidad de soldadura.
1-Los materiales (Diámetro, tipo, espesor de pared) que se van a soldar deben ser apropiados entre sí. 2-
El área de trabajo de las máquinas debe estar aislada de impactos externos como viento, humedad, bajas
temperaturas para no alterar los parámetros de soldadura. 3-Antes de soldar las tuberías de proceso, se
deben recortar las frentes con una herramienta de revestimiento. No debe tocar las frentes de las
tuberías con las manos para una buena calidad de soldadura. 4-Antes de soldar las tuberías de proceso
se deben fijar las frentes. Este proceso es necesario para una buena calidad de soldadura y también es
muy importante para la seguridad en el trabajo. 5-Durante el proceso de soldadura y el tiempo de
enfriamiento, las tuberías no deben exponerse a fuerzas externas. 6-La otra parte del tubo de soldadura
debe estar sobre un piso deslizante y el tubo debe moverse fácilmente hacia adelante y hacia atrás. 7-El
cuchillo de la recortadora debe estar lo suficientemente afilado. El cuchillo debe afilarse en el período de
tiempo especificado. 8-No debe haber rayones, etc. en el revestimiento de teflón del calentador. Se
debe controlar la cara del calentador.
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Peligro de Utilice ATENCIÓN

muerte Peligro guantes CALIENTE
de muerte PRECAUCIÓN
CALIENTE
3
Kullanma Kılavuzu
ANA MAKİNA
Ana makinanın parçalar
İki başı şaseye monte edilmiş silindirler.
Bir adet oynar çene, mil sistemi üzerinde hareketli ve değişik pozisyonlarda takılabilir.
Millere monte edilen çeneler ana makina da hareketli bölümü oluşturur. Hareketli çeneler sabit çeneleri
destekler. Makinayı uygun pozisyonda yerleştirdikten sonra kaynak işlemine başlanır.
Aşağıdaki çalışmalar sırasıyla uygulanır.
1-Esnek hortumları hidrolik otomatik rekorlara bağlayın.
2-Bağlantıları test edin. Hidrolik ünite kontrolünü çalıştırın.
3-Hidrolik kontrol bölümü çalışırken makinanın hareketli bölümünü tamamıyla serbest bırakın.
4-Dört çeneninde üst kısmını açın.
5-Borulardan bir tanesini hareketli bölüme diğerini ise sabit böllüme koyun.
6-Borular kaymayacak şekilde çeneleri sıkıştırın.
7-Tıraşlama işlemine başlayın.
8-Kaynatacağınız borunun çapını, PN’sini çizelgeden bulunuz. Gerekli zaman ve basınçları uygulayarak kaynak
işlemini yapınız. 90° dirsek 45° dirsek boru kaynatmak için bu tarz boruların
makinaya doğru bir şekilde monte edilmesi gerekmektedir.
Technical Information
BASIC MACHINE
The basic machine is composed by:
Two cylinders on which heads are mounted two complete clamps.
One movable clamp dia. 500 mm sliding on cylinder’s system and fixable in different position.
1-Connect the flexible hoses quick couplings
2-Test the connections and the Movable Trolley’s function by means on acting on the hydraulic unit control.
3-Leave the moveable part of the machine when hydraulic unit start acting.
4-Open the clamps upper part.
5-The two pipes of to be welded, one into the Fixed trolley the other one into the movable trolley.
6-Check the alingment of the pipes by approaching together in case by acting on the middle clamps nut.
7-Start the facing operation.
For a good welding quality on these types of pipes (90° fittings and 45° fittings) you
must put the pipes into the machine in right position.
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Guía del usuario
SUS MÁQUINAS
Partes de la máquina principal: Cilindros de dos cabezas montados en el chasis. Una mordaza móvil se puede
mover sobre el sistema de husillo y se puede montar en diferentes posiciones. Las mordazas montadas sobre
ejes forman la parte móvil de la máquina principal. Las mordazas móviles soportan las mordazas fijas.
Después de colocar la máquina en la posición adecuada, comienza el proceso de soldadura. Los siguientes
estudios se implementan de forma secuencial. 1-Conectar mangueras flexibles a los acoplamientos
automáticos hidráulicos. 2-Prueba las conexiones. Opere el control de la unidad hidráulica. 3-Mientras la
sección de control hidráulico está en funcionamiento, suelte completamente la parte móvil de la máquina. 4-
Abre la parte superior de las cuatro mandíbulas. 5-Colocar uno de los tubos en el tramo móvil y el otro en el
tramo fijo. 6-Apretar las mordazas para que los tubos no resbalen. 7-Inicia el proceso de afeitado. 8-
Encuentra el diámetro y el PN de la tubería que soldarás en la tabla. Realizar el proceso de soldadura
aplicando el tiempo y presión necesarios. Para soldar tubos en codo de 90° y de 45°, dichos tubos deben
montarse correctamente en la máquina.
Información técnica
MÁQUINA BÁSICA
La máquina básica está compuesta por: Dos cilindros sobre los que se montan cabezales Dos mordazas
completas. Una abrazadera móvil de diámetro. 500 mm deslizantes sobre sistema de cilindro y fijables en
diferentes posiciones. 1-Conectar los acoplamientos rápidos de las mangueras flexibles. 2-Probar las
conexiones y el funcionamiento del Carro Móvil actuando sobre el mando del grupo hidráulico. 3-Dejar la
parte móvil de la máquina cuando el grupo hidráulico comience a actuar. 4-Abrir la parte superior de las
abrazaderas. 5-Los dos tubos a soldar, uno al carro fijo y el otro al carro móvil. 6-Verificar la alineación de los
tubos acercándolos en su caso actuando sobre la tuerca de las abrazaderas intermedias. 7-Inicie la operación
de revestimiento. Para una buena calidad de soldadura en este tipo de tubos (racores de 90° y racores de
45°) es necesario introducir los tubos en la máquina en la posición correcta.
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Kullanma Kılavuzu KAYNAK BORUSU İLE İLGİLİ TERTİBATLAR
Her borunun makinaya nasıl bağlanacağı aşağıda gözterilmiştir.
Kısa flanşların kaynatılmasında kullanılır.

Kısa flanşı flanş aparatına bağlayın.
Flanş aparatı makinanın çenelerine takılacak şekilde işlenmiştir.
Flanş aparatını makinanın çenesine bağlayın.
Üst çeneyi flanş aparatının üzerine takıp sıkıştırın.
Flanş adaptörünü flanş aparatına resimdeki gibi bağlayın

Flanş aparatını makinanın çenelerine bağlayın
İki düz boru kaynağı yapıyormuş gibi kaynak işlemlerini uygulayın.
Technical Information THE FOLLOWING EXAMPLES EXAPLAIN THESEVERALPOSSIBILITIES
Kısa flanşların kaynatılmasında kullanılır.

Kısa flanşı flanş aparatına bağlayın
Flanş aparatı makinanın çenelerine takılacak şekilde işlenmiştir.
Flanş aparatını makinanın çenesine bağlayın.
Üst çeneyi flanş aparatının üzerine takıp sıkıştırın.
Connect flange adaptor to flange aparat like as showen at picture.

Connect flange aparat to clamps.
And star welding like as doing pipe but welding.
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Guía del usuario DISPOSITIVOS RELACIONADOS CON LA
SOLDADURA
A continuación se muestra DE TUBERÍAS
cómo conectar cada tubería a la
máquina.
Se utiliza para soldar bridas cortas. Conecte la brida corta a la

herramienta de brida. El aparato de brida está mecanizado para
ser unido a las mordazas de la máquina. Conecte el aparato de
brida a la mordaza de la máquina. Coloque la mandíbula
superior en el aparato de brida y apriete.
Conecte el adaptador de brida al aparato de brida como se

muestra en la imagen. Conecte el aparato de brida a las mordazas
de la máquina. Realice el proceso de soldadura como si estuviera
soldando dos tubos rectos.
Información técnica LOS SIGUIENTES EJEMPLOS EXPLICAN LAS DIVERSAS
POSIBILIDADES
Se utiliza para soldar bridas cortas. Conecte la brida corta al
aparato de brida. El aparato de brida está mecanizado para
sujetarse a las mordazas de la máquina. Conecte el aparato de
brida a la mordaza de la máquina. Coloque la mandíbula
superior en el aparato de brida y apriete.
Conecte el adaptador de brida al aparato de brida como se

muestra en la imagen. Conecte el aparato de brida a las
abrazaderas. Y soldar en estrella es como hacer tuberías pero
soldar.
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Kullanma Kılavuzu TIRAŞLAYICI
TIRAŞLAYICININ PARÇALARI
Tıraşlayıcı gövdesi
Bıçaklara monte edilmiş iki tane disk.
Motor Redüktörü
Güvenlik şalteri sadece motorun çalışmasını sağlar. Tıraşlayıcı makinanın dışındayken tıraşlayıcıyı çalıştırmayın.
1-Tıraşlayıcıyı iki borunun arasına koyun, bu boruların alın alına bakmaları gerekir. Bu da tıraşlayıcıya özel destek
sağlar. Boruların bitiş yerlerindeki, içindeki ve dışındaki pislikleri temizleyin.
2-Tıraşlayıcı çalışmaya başladığında boruların yüzeylerini birbirine yaklaştırmaya başlayın.
3-Tıraşlayıcı bıçağı ile borular temasa geçtiğinde tıraşlama işlemi başlamış olur. Kestiğiniz parçalar birbirine eşdeğer
olduğunda tıraşlama işlemi tamamlanmış olur.
Tıraşlayıcı basıncı makinanın yürüme basıncına 5 ile 10 bar eklenerek tıraşlama yapılır.
4-Boruları tıraşlayıcıdan ayırın daha sonra tıraşlayıcıyı kapatın ve kabinine yerleştirin.
5-Kesilen parçaları temizleyin. Tıraşlanan yüzeye el sürmeyin.
Muhtemel Dez Avantajları ve Çözüm Önerileri:

a)Tıraşlayıcı çalışmazsa:
1-Elektrik bağlantılarını kontrol edin.
2-Her ihtimale karşı vidaların sağlamlığını kontrol edin.
3-Güvenlik düğmesini kontrol edin.
b)Bıçaklar kımıldamayan malzeme değildir. Körlendiğinde
iki tarafı kesen bıçakların keskin taraflarını takın.
Bıçakları her zaman temiz tutmak çok önemlidir.
FACING TOOL DESCRIPTION AND OPERATING
THE FACING TOOL COMPOSED BY:
The facing tool body
Two disks where are mounted the blades
A drill engine with a reducing gear supplied with a safety
pin that while connected keep the facing tool hooked to the
machine.
A safety micros witch allowing the engine start only when
the facing tool is fit into the machine, avoiding the start of
the engine out of this position.
1-Fit in the facing tool between the two pipes ends to be faced, by means of connecting the facing tool into the
special supports, taking care that the pipe’s ends are internally and externally clean from dust and sand.
2-The two pipes faced get closer when the facing tool started.
3-While the pipes ends will be in contact with the facing tool blades will start facing by removing material as shavings,
when the shavings from both sides will appear continues and homogeneous, the facing operation is completed. During
this operation keep in mind to the machine. Usually the facing pressure can be set up between by a value of 3-5 bar.
4-Proceed to take away the pipes ends from the facing tool and switched off the facing tool engine, remove the facing
tool and place it into the support.
5-Before carry out further operation remove all the shavings from the pipes and from the ground avoiding to dirty
the faced pipes ends Possible drawback’s description and relative solutions.
i.The facing tool does not start:
1.Check the electric connections and the safety micros witch
2.In case its need to replace the engine the following operations must be done.
2a.Check the screws and items
2b.Check the safety micros witch end
2c.Remove the engine
2d.To fit in the new engine just proceeds on opposite way, taking care to not strain the cahin too much.
2e.Connect to safety micros witch connecting wires to the new engine after disconnect from the old one.
ii.The blades does not remove material
1.Wear and tear of one cutting side unlighted the screws and turns the blades using the other side.
2.Wear and tear of both cutting side of the blades replace with original spare parts. Important: It’s very important to
keep always clean the blades and wash the pulleys by using detergent. At regular intervals carry out a complete cleaning
operation with a internal lubrication as well, as per Following instructions:
1.Remove the carter by unlighted the screws
2.Take out the shavings might be a present
3.Clean and lubricate the chain utilizing specific products.
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Guía del usuario MAQUINILL
PARTES DE LA AFEITADORA A DE
Cuerpo recortador Dos discosAFEITAR
montados sobre las cuchillas. El interruptor de seguridad del reductor del motor solo
permite que el motor funcione. No opere la afeitadora mientras esté fuera de la máquina. 1-Coloca la afeitadora
entre dos tubos, estos tubos deben mirar frente a frente. Esto proporciona un soporte especial a la afeitadora.
Limpiar la suciedad de los extremos, interior y exterior de las tuberías. 2-Cuando la recortadora comience a
funcionar, comience a acercar las superficies de los tubos. 3-Cuando la cuchilla de la recortadora entra en contacto
con los tubos, comienza el proceso de recorte. El proceso de afeitado se completa cuando las piezas cortadas son
equivalentes entre sí. El afeitado se realiza añadiendo de 5 a 10 bares a la presión de afeitado de la máquina. 4-
Desconecta los tubos de la afeitadora, luego apágala y colócala en su gabinete. 5-Limpiar las partes cortadas. No
toque la superficie afeitada.
Posibles desventajas y sugerencias de solución:

a)Si la afeitadora no funciona:
1-Revisar conexiones eléctricas.
2-Comprueba la integridad de los tornillos por si acaso.
3-Comprueba el botón de seguridad.
b) Lasciego
estás palas no son materiales inamovibles. cuando
Inserta los bordes afilados de las cuchillas que cortan por
ambos lados.
Es muy importante mantener las cuchillas limpias en todo
HERRAMIENTA DE REFRENTADO DESCRIPCIÓN
momento.
Y FUNCIONAMIENTO DE LA HERRAMIENTA DE
REFRENTADO COMPUESTA POR:
El cuerpo de la herramienta de refrentado Dos discos donde
se montan las cuchillas Un motor de perforación con un
engranaje reductor provisto de un pasador de seguridad que
mientras está conectado mantiene la herramienta de
refrentado enganchada a la máquina. Un micro de seguridad
que permite el arranque del motor sólo cuando la
herramienta de refrentado está colocada en la máquina,
evitando el arranque del motor fuera de esta posición.
1-Colocar el refrentador entre los dos extremos de los tubos a refrentar, mediante la conexión del refrentador en los
soportes correspondientes, cuidando que los extremos del tubo estén interna y externamente limpios de polvo y arena.
2-Los dos tubos enfrentados se acercan cuando se inicia la herramienta de refrentado. 3-Mientras los extremos de los
tubos estarán en contacto con las cuchillas de la herramienta de refrentado, comenzarán a refrentar retirando material
en forma de virutas, cuando las virutas de ambos lados parezcan continuas y homogéneas, se completará la operación de
refrentado. Durante esta operación tenga presente la máquina. Por lo general, la presión de revestimiento se puede
configurar en un valor de 3 a 5 bar. 4-Proceda a retirar los extremos de los tubos del refrentador y apague el motor del
refrentador, retire el refrentador y colóquelo en el soporte. 5-Antes de continuar con la operación, retire todas las virutas
de las tuberías y del suelo evitando ensuciar los extremos de las tuberías. Descripción de los posibles inconvenientes y sus
respectivas soluciones. i.La refrentadora no arranca: 1.Verificar las conexiones eléctricas y el micro de seguridad. 2.En
caso de que sea necesario reemplazar el motor, se deben realizar las siguientes operaciones. 2a.Revisar tornillos y
elementos 2b.Revisar el extremo de los micros de seguridad 2c.Retirar el motor 2d.Para colocar el nuevo motor se
procede en sentido contrario, teniendo cuidado de no forzar demasiado el automóvil. 2e.Conecte los micros de seguridad
que conectan los cables al nuevo motor después de desconectarlo del anterior. ii.Las cuchillas no eliminan material 1.El
desgaste de un lado de corte desajustó los tornillos y gira las cuchillas usando el otro lado. 2.Desgaste de ambos lados de
corte de las cuchillas, reemplácelas con repuestos originales. Importante: Es muy importante mantener siempre limpias
las palas y lavar las poleas con detergente. Periódicamente realizar una operación de limpieza completa con lubricación
interna también, según las siguientes instrucciones: 1.Retirar el cárter quitando los tornillos 2.Sacar las virutas que
puedan haber presentes 3.Limpiar y lubricar la cadena utilizando productos específicos .
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Kullanma Kılavuzu ISITICI AYNA
Isıtıcı aynasını oluşturan parçalar:
Isıtıcı aynası PTFE ile kaplanmıştır. Termokupol ve ısı kontrol kutusu vardır. İki adet PTFE kaplı alüminyum disk.
Genellikle kullanılan sıcaklık değerleri aşağıdaki gibidir.
Sıcaklık değerlerinde herhangi bir hata yapmamak için sıcaklık

220° C’ye ayarlanmıştır.
ISITICININ KULLANILMASI
1-Fişi panodaki prize takın ve ısıtıcı aynasının 220° C’ye ulaşma-
sını bekleyin.
2-Kaynak olacak boru ile ısıtıcıyı temas halinde dikey bir şekilde
istenilen dudak kalınlığı oluşana kadar bekleyiniz.
3-Devam eden sürede t2 aşaması basınçsız ısıtma süresini

(kaynak grafiğine bakın) uygulayın.
Daha sonra ısıtıcıyı çıkartın ve kabine yerleştirin.
Önemli:
Technical Information HEATING MIRROR

The heating mirror composed by:
The heating mirror coated with green co lour PTFE complete with thermometer and connecting box. The
support suitable for the heating Where is located the connecting box. The electronic thermostat located
on the connecting box.
In order to select the necessary temperature act on the
Push buttoms increasing or reducing the value according to the type of material and wall thickness of the
pipe to be weld, the most common values are the following:
The above values are also depending on pipe’s wall thickness, therefore for accurate temperature setting up
we suggest to check enclosed graphic.
In order to avoid big mistake on temperature selecting the maximum possible setting values is 299° C.
1.Connect the plug to the power supply and check if the light power on is switched on, wait until the heating mirror
archive the selected temperature, during this operation the two lights will be switched. One achieved the selected
temperature the lights will switched of and will switch on or off only when the thermostat would start in order
to automatically keep the selected temperature.
2.Before to proceed to the first welding wait until the lights has been switched on and off three times, this allows
the stabilization of the temperature on the heating mirror is surface.
3-Take care to insert the heating mirror into the machine only after the facing operation has been complated,
the lower part of the heating mirror is supplied with a stable to be insert into the slide bar of the machine’s
trolley and the upper part of the heating mirror is supplied with a support keeping the mirror in centered position.
4-Elapsed the phase t2 Continual heating (see the Welding Cycle Graph) opening the machine’s trolleys, the heating
mirror will come off one pipe end, in order to come off the other pipe end just give a blow on the handles, then take
off the mirror and put it back into the support.
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Guía del usuario ESPEJO
CALEFACTA
Piezas que componen el espejo calefactor: El espejo calefactor está recubierto de PTFE. Hay un termopar y
una caja de control de calor.
NTE Dos discos de aluminio recubiertos de PTFE. Los valores de temperatura
generalmente utilizados son los siguientes.
Para evitar errores en los valores de temperatura, la

temperatura se ajustó a 220°C.
USO DEL CALENTADOR 1- Enchufe el enchufe en la toma del

panel y espere a que el espejo calefactor alcance los 220° C.
2- Esperar hasta que el tubo a soldar y el calentador estén en

contacto verticalmente hasta formar el espesor de labio
deseado.
3-Aplicar el tiempo de calentamiento sin presión de la
etapa t2 (ver gráfico fuente) en el siguiente período.
Luego retire el calentador y colóquelo en el gabinete.
Importante:
Información técnica ESPEJO

El espejo calefactor compuestoCALEFACTANTE
por: El espejo calefactor recubierto de PTFE de color verde completo con
termómetro y caja de conexión. El soporte adecuado para la calefacción donde se ubica la caja de
conexiones. El termostato electrónico ubicado en la caja de conexiones. Para seleccionar la temperatura
necesaria actuar sobre los Pulsadores aumentando o reduciendo el valor según el tipo de material y
espesor de pared del tubo a soldar, los valores más habituales son los siguientes:
Los valores anteriores también dependen del espesor de la pared de la tubería; por lo tanto, para configurar la
temperatura con precisión, sugerimos consultar el gráfico adjunto. Para evitar grandes errores al seleccionar la
temperatura, los valores de configuración máximos posibles son 299° C. 1. Conecte el enchufe a la fuente de
alimentación y verifique si la luz encendida está encendida, espere hasta que el espejo calefactor archive la
temperatura seleccionada, durante esta operación se encenderán las dos luces. Una vez alcanzada la temperatura
seleccionada, las luces se apagarán y se encenderán o apagarán solo cuando el termostato se encienda para mantener
automáticamente la temperatura seleccionada. 2.Antes de proceder a la primera soldadura, espere hasta que las luces
se hayan encendido y apagado tres veces, esto permitirá la estabilización de la temperatura en la superficie del espejo
calefactor. 3-Tenga cuidado de insertar el espejo calefactor en la máquina solo después de que se haya completado la
operación de revestimiento, la parte inferior del espejo calefactor se suministra con un establo para insertar en la
barra deslizante del carro de la máquina y la parte superior del El espejo calefactor se suministra con un soporte que
mantiene el espejo en posición centrada. 4-Transcurrida la fase t2 Calentamiento continuo (ver Gráfico del Ciclo de
Soldadura) abriendo los carros de la máquina, el espejo calefactor se desprenderá de un extremo del tubo, para
desprenderse del otro extremo del tubo bastará con dar un golpe en las manijas y luego retirarlo. el espejo y vuelva a
colocarlo en el soporte.
7
Kullanma Kılavuzu
Isıtıcının sıcaklığı 220° C den fazla olmamalı, herhangi bir yanık için korunaklı eldivenler takılmalıdır.
Isıtıcının sıcaklığı 220° C den fazla olmamalı, herhangi bir yanık
için korunaklı eldivenler takılmalıdır.
OLASI DEZAVANTAJ VE ÇÖZÜMLERİ
Isıtıcı aynası ısınmıyorsa:
1-Elektriği kontrol ediniz. Elektrik bağlantısını her ihtimale karşı
kesiniz.
2-Eğer elektrik çalışıyorsa muhtemelen teller arasında kopukluk
vardır. Hatırlatma:
PVDF KAYNAĞINDA SICAKLIK ISITICI AYNASI İÇİN
HER TUR DUDAK KALINLIĞINDA 220° C +/-10°C
AYARLANMIŞTIR.
BAKIMI: PTFE kaplamalarında ısıtıcı aynasına zarar vermekten

kaçının.
BORUNUN ET KALINLIĞI (mm)
PTFE kaplamasının yüzeyini daima temiz tutun, temizlik yüzey hala sıcakken yapılmalı yumuşak bez ya da kağıt
ile, aşındıran malzemelerden uzak durulmalı bu PTFE’nin yüzeyine zarar verebilir.
Önerilen Bakım Yöntemleri:
Isıtıcının dış yüzeyini çabuk yok olan bir deterjanla temizleyiniz (Alkol vs.).
Vidaların sıklığını kontrol edin, kablo ve fişlerinde...
Aşağıdaki tabloda ısıtıcı aynasındaki değişmekte olan sıcaklıkları gösteriyor.
Important
The heating mirror’s temperature during the working operations
is always above 220° C , therefore keep attention and utilize if
possible protective gloves in order to avoid bums.
Possible drawback’s description and relative solutions
i.The heating mirror doesn’t warm up:
1.Check if the light is switched off. In case check the plug
2.The light is switched on. Probably a wire disconnected, check
the contacts as follows:
-Take off the plug from the power
-Unscrew the nuts and take out the thermostat support
-Unscrew the screws and remove the cap
-Check all the electric connections and reassemble
-Unscrew the screws and take out the cover
-Check all the electric connections and reassemble
3.By utilizing a Tester check if all the resistances are in good condition. If one or more are broken the heating
mirror must be changed
4.By utilizing a tester check the working of the thermostat, in case substitute
5.For additional information on electric components, please refer to our Technical Dept Temperature of the
welding mirror for welding HDPE and PP
MAINTANENCE
Please take care on handling the heating mirror in order to avoid damages to the PTFE coating. Keep always
clean the PTFE coated surfaces, cleaning must be done with surfaces still warm by using a soft cloth or paper,
avoding abrasive materials in that might damage the PTFE coated surfaces.
At regular intervals we suggest you to:
Clean the surfaces by a quick evaporation detergent (alcol)
Check the tightening of the screws and the cable and plug condition.
The following table has shows temperature of the welding mirror for welding.
8
Guía del usuario
La temperatura del calentador no debe superar los 220° C y se deben usar guantes protectores para
evitar quemaduras. La temperatura del calentador no debe superar los 220° C y se
deben usar guantes protectores para evitar quemaduras.
POSIBLES DESVENTAJAS Y SOLUCIONES
Si el espejo calefactor no calienta: 1-Revisar la electricidad.
Desconecta la conexión eléctrica por si acaso. 2-Si la
electricidad funciona, probablemente haya una desconexión
entre los cables. Recordando:
LA TEMPERATURA EN SOLDADURA DE PVDF SE
ESTABLECE EN 220° C +/-10°C PARA CADA
ESPESOR DE LABIO PARA EL ESPEJO CALENTADOR.
MANTE Evite dañar el espejo calefactor en recubrimientos de

evitar. PTFE.
NIMIEN
ESPESOR DEL TUBO (mm)
TO:
Mantenga siempre limpia la superficie del revestimiento de PTFE, la limpieza debe realizarse mientras la
superficie aún esté caliente con un paño o papel suave, deben evitarse los materiales abrasivos ya que pueden
dañar la superficie del PTFE.

Métodos de mantenimiento recomendados:
Limpie la superficie exterior del calentador con un detergente
Información de rápida disolución (alcohol, etc.).
técnica
Comprobar el apriete de tornillos, cables y enchufes...
La siguiente tabla muestra los cambios de temperatura Importante
en el espejo del calentador.
La temperatura del espejo calefactor durante las operaciones de
trabajo es siempre superior a 220° C, por lo tanto preste
atención y utilice, si es posible, guantes protectores para evitar
quemaduras.
Descripción de posibles inconvenientes y soluciones relativas i. El
espejo calefactor no se calienta:
1.Compruebe si la luz está apagada. En caso de que revise el
enchufe
2.La luz está encendida. Probablemente un cable desconectado,
verifique los contactos de la siguiente manera:
-Desconectar el enchufe de la corriente
-Desatornillar las tuercas y sacar el soporte del termostato.
-Desatornille los tornillos y retire la tapa.
-Revisar todas las conexiones eléctricas y volver a montar.
-Desatornille los tornillos y saque la tapa.
-Revisarestán
3.Utilizando un probador, verifique si todas las resistencias todasenlasbuenas
conexiones eléctricas
condiciones. Si yuno
volver a montar.
o más están
rotos se debe cambiar el espejo calefactor.
4.Utilizando un probador, verifique el funcionamiento del termostato, en caso de sustituirlo.
5.Para obtener
Temperatura información
del adicional sobre
espejo de soldadura componentes
para soldadura eléctricos,
de HDPE y PP consulte nuestro Departamento Técnico
MANTENIMIENTO
Tenga cuidado al manipular el espejo calefactor para evitar daños al revestimiento de PTFE. Mantener siempre
limpias las superficies recubiertas de PTFE, la limpieza debe realizarse con las superficies aún calientes
utilizando un paño o papel suave, evitando materiales abrasivos que puedan dañar las superficies recubiertas
de PTFE. Periódicamente se aconseja: Limpiar las superficies con un detergente de rápida evaporación
(alcohol). Comprobar el apriete de los tornillos y el estado del cable y del enchufe. La siguiente tabla muestra
la temperatura del espejo de soldadura para soldar.
8
Kullanma Kılavuzu HİDROLİK ÜNİTE
250/315/500/630/800/1000/1200/1600 kaynak
makinalarında basınç ayarları bir hidrolik ünite
vasıtası ile sağlanmaktadır. Hidrolik bağlantılar
hidrolik otomatik rekor türündedir. Ters takılma
işlemi tamamen önlenmiştir.
Hidrolik ünite (SHELL TELLUS 46), (HYDRO OIL
HD 46 PETROL OFİSİ)(MOBİL DTE 25 MOBİL)(PRESS
OIL 46 KLORA)(BP ENERGOL HLP-HM 46)(CASTROL
HYSPIN AWS 46) yağ ve emsalleri kullanılmaktadır.
Yağ, gösterge seviyesinin altında ise üniteye
yağ ekleyiniz.
Depo kapağını taşırmayacak şekilde yağ ilave ediniz.
Nakliye sırasında:Yağ tankının havalandırma kapağı
nakliyeden önce çıkarılır yerine körtapa takılır.
Körtapa makine kullanılacağı zaman çıkarılarak
tekrar havalandırmalı kapak takılır. Ambalajlama
sırasında ziftli kağıtla yağmura karşı korunma
yapılması sağlanır.
ÖNEMLİ:Hidrolik üniteyi taşırken yan yatırmayınız.

Kaynak ve Tıraşlama Basıncının Ayarlanması:
Elektrik butonlu modeller için; Panelin üzerinde bir manometre ve altında kaynak sırasında basıncın ayarlanabileceği
bir basınç regülatörü bulunmaktadır. Kaynak ve tıraşlama işlemi sırasında basınç ayarı bu regülatörün çevrilmesiyle
yapılır. Elektronik (CNC) Modeller için bütün kaynak işlemi aşamaları için basınç ayarlaması elektronik olarak
makinanın ana programlayıcı kontrol ünitesi tarafından yapılmaktadır. Kullanıcı çap ve et kalınlığı girdiğinde işlem
boyunca kullanılan tıraşlama ve ısıtma basınçları, zamanları ve sıcaklıkları program ünitesi tarafından elektronik
olarak ayarlanmaktadır.
HYDRAULIC SYSTEM
Hydraulic unit has been doing the pressure settings
in 250/315/500/630/800/1000/1200/1600 welding
machines. The type of hydraulic unit is hydraulic
automatic record. The operation of opposite affixed
has been prevented completely. We use for
hydraulic unit SHELL TELLUS 46, PRESS OIL 46,
HYDRO OIL HD 37, MOBIL DTE 25, BP ENERGOL
HLP-HM 46, CASTROL HYSPIN AWS 46 oil.
Setting of welding and Trimmer Pressure

The model for Electric switch
Over the panel has been found there is one manometer and pressure regulator.
In operatin welding and trimmer system pressure setting has been done by tunning on the regulator.
Electronic cnc models
The machine of main control unit has been doing electronically controlled welding and pressure settings.
When the user entered diameter and wall tichkness The unit has been electronically programmed all operation
as a trimmer and heating pressure, time and heating programs.
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Guía del usuario UNIDAD
HIDRAULICA
Los ajustes de presión en las máquinas de soldar

250/315/500/630/800/1000/1200/1600 los
proporciona una unidad hidráulica. Las conexiones
hidráulicas son del tipo acoplamiento hidráulico
automático. Se evita por completo la instalación
inversa.
Se utiliza unidad hidráulica (SHELL TELLUS 46),
(HYDRO OIL HD 46 PETROL OFİSİ)(MOBİL DTE 25
MOBİL)(PRESS OIL 46 KLORA)(BP ENERGOL HLP-HM
46)(CASTROL HYSPIN AWS 46) y equivalentes.

Si el aceite está por debajo del nivel indicador,
agregue aceite a la unidad.
Agregue aceite de manera que no rebose la tapa del
tanque.
IMPORTANTE: No coloque la unidad
Ajuste de la presión de soldadura y afeitado: Durante el transporte: la tapa de ventilación del
Para modelos con pulsadores eléctricos; Hay un manómetro en el panel y un regulador de presión debajo del cual se
tanque de
hidráulica de aceite
lado se retira antes
mientras la del transporte y en
transporta.
puede ajustar la presión durante la soldadura. Durante el proceso de soldadura y recorte, el ajuste de la presión se
su lugar se instala un tapón ciego.
realiza girando este regulador. Para los modelos electrónicos (CNC), el ajuste de presión para todas las etapas del
El tapón ciego se retira cuando se va a utilizar la
proceso de soldadura se realiza electrónicamente mediante la unidad de control del programador principal de la
máquina y se vuelve a poner la tapa ventilada.
máquina. Cuando el usuario ingresa el diámetro y el espesor de la pared, la unidad de programa ajusta
Durante el embalaje,
Información técnica el papel alquitranado
electrónicamente las presiones, tiempos y temperaturas de afeitado y calentamiento utilizados durante todo el
proporciona protección contra la lluvia.
proceso. SISTEMA HIDRÁULICO
La unidad hidráulica ha estado realizando los
ajustes de presión en máquinas de soldar
250/315/500/630/800/1000/1200/1600. El tipo de
unidad hidráulica es de registro hidráulico
automático. Se ha impedido por completo el
funcionamiento del fijo opuesto. Utilizamos para la
unidad hidráulica SHELL TELLUS 46, PRESS OIL 46,
HYDRO OIL HD 37, MOBIL DTE 25, BP ENERGOL
HLP-HM 46, CASTROL HYSPIN AWS 46.
Ajuste de la presión de soldadura y recortadora. El modelo para interruptor eléctrico. Sobre el panel se ha
encontrado un manómetro y un regulador de presión. En funcionamiento, el ajuste de la presión del sistema de
soldadura y recortadora se realiza ajustando el regulador. Modelos electrónicos cnc La máquina de la unidad de
control principal ha estado realizando ajustes de presión y soldadura controlados electrónicamente. Cuando el
usuario ingresó el diámetro y el espesor de la pared, la unidad ha sido programada electrónicamente, todas las
operaciones como recortador y programas de presión, tiempo y calefacción de calefacción.
9
Kullanma Kılavuzu
KAYNAK İLE İLGİLİ KISA AÇIKLAMALAR
1-Makinanın hazırlanması
2-Çalışacağınız bölgeyi düzenleyiniz.
3-Hidrolik otomatik rekorları panoya takınız.
4-Elektrik bağlantılarını yapınız. (hidrolik ünite, tıraşlayıcı ve ısıtıcı) daha sonra ana gücü kontrol ediniz.
5-Isıtıcının 220° C’ye gelmesini bekleyiniz.
6-Her ihtimale karşı boru çaplarını kontrol ederek makinaya bağlayınız.
BORULARIN MAKİNA İÇİNDEKİ POZİSYONLARI
1-Makinanın çenelerini açınız.
2-Boruları makinaya yerleştirirken tıraşlayıcı için yeterli mesafenin kalmasına dikkat ediniz.
3-Bu işlemler sonunda boruların tıraşlanacak yüzeylerini temizleyiniz.
TIRAŞLAMA ÇALIŞMASI
1-Makinanın hareket eden kısmını açınız.
2-İki borunun arasına tıraşlayıcıyı yerleştiriniz.
3-Güvenlik mandalını bağlayınız ve tıraşlayıcıyı çalıştırınız.
4-Boruları tıraşlayıcıya doğru yaklaştırınız. Motora fazla yükleme yapmayınız.
5-Tıraşlayıcının iki tarafında çapaklar çıkmaya başladıktan sonra tıraşlama işlemini sonlandırınız.
6-Tıraşlayıcının elektrik bağlantısını kapatıp kabinine koyunuz.
7-Boruların yüzeyindeki çapakları temizleyiniz. Tıraşlanan yüzeye el sürmeyiniz.
8-Kaynak yapılacak boruları birbirine değecek şekilde bırakınız ve iki boru arasındaki boşluk değerlerinin aşağıdaki
gibi olup olmadığına dikkat ediniz.
Şayet tablodaki değerler tutmuyorsa tıraşlamayı

tekrar ediniz.
In case the following values cannot be fulfilled the
facing operation must be repeat.
BUTT WELDING IN BRIEF
Prepare to machine
la- You should arrange working area.
lb-Connect to flexible hoses machines hydraulic part
lc-Connect to plugs power supply. (Hydraulic unite, trimmer and heating mirror) afterwards check the main power.
1 d-Select the correct temperature on the heating mirror.
1 e-The pipes must be same diameter
Pipes positioning into the machine:
2a-Open the movable trolley of the machine
2b-Take care to leave enough space between the two pipes ends in order to allow the facing tool inserting.
2c-The pipes foreheads must be fixed tightly.
2d-After this operation you must clean the pipes.
Facing tool operation:
3a-Open the movable trolley of the machine
3b-Fit in the facing tool between the two pipes. The two pipes ends to be faced by means
Of connecting the special supports.
3c-Connect to the safety pin and start trimmer operation.
3d-Star to facing operation. Beware to facing tool engine.
3e-While the pipes ends will be in contact with the facing tool blades will start facing by removing material as
shavings, when the shavings from both sides will appear the facing.
Operation is completed.
3f-After facing tool operations switch off the power supply. Remove the facing tool and Place it into the support.
3g-Before canny out further operation remove all the shavings from the pipes and from the
Ground avoiding dirtying the faced pipes ends.
3h-You should leave the pipes ends in touching position and the between of the blank ranges show as below table.
10
Guía del usuario
BREVES EXPLICACIONES SOBRE SOLDADURA 1-Preparación de la máquina 2-Disposición del área donde
trabajará. 3-Fijar los registros automáticos hidráulicos al panel. 4-Realizar conexiones eléctricas. (unidad
hidráulica, afeitadora y calentador) luego verifique la alimentación principal.
5-Esperar a que el calentador alcance los 220° C.
6-Conéctalo a la máquina comprobando los diámetros de los tubos por si acaso.
POSICIONES DE TUBOS EN LA MÁQUINA
1-Abrir las mordazas de la máquina.
2-Al colocar los tubos en la máquina, asegúrese de que haya suficiente distancia para la afeitadora.
3-Al finalizar estos procesos, limpiar las superficies de las tuberías a recortar.
ESTUDIO DE AFEITADO
1-Abrir la parte móvil de la máquina.
2-Coloca la afeitadora entre los dos tubos.
3- Apriete el pestillo de seguridad y ponga en marcha la recortadora.
4- Acercar los tubos a la afeitadora. No sobrecargue el motor.
5-Detenga el proceso de afeitado después de que comiencen a aparecer rebabas en ambos lados de la afeitadora.
6-Apaga la conexión eléctrica de la afeitadora y colócala en su mueble.
7-Limpiar las rebabas en la superficie de las tuberías. No toque la superficie afeitada.
8-Deje los tubos a soldar tocándose y asegúrese de que los valores de separación entre los dos tubos sean los
siguientes.
Si los valores de la tabla no coinciden, repita el

recorte.
En caso de que no se puedan cumplir los
siguientes valores, se debe repetir la operación de

SOLDADURA A TOPE EN BREVE Prepárese para mecanizar la Debe organizar el área de trabajo. lb-Conectar a
mangueras flexibles parte hidráulica de la máquina lc-Conectarrevestimiento.
a enchufes de alimentación. (Unidad hidráulica,
trimmer y espejo calefactor) luego verifique la alimentación principal. 1 d-Seleccione la temperatura correcta en
el espejo calefactor. 1 e-Los tubos deben tener el mismo diámetro Colocación de los tubos en la máquina: 2a-
Abrir el carro móvil de la máquina 2b-Tener cuidado de dejar suficiente espacio entre los dos extremos de los
tubos para permitir la inserción de la herramienta de refrentado. 2c-Las frentes de las tuberías deben estar bien
fijadas. 2d-Después de esta operación debes limpiar las tuberías. Funcionamiento de la herramienta de
refrentado: 3a-Abrir el carro móvil de la máquina 3b-Colocar la herramienta de refrentado entre los dos tubos.
Los extremos de los dos tubos deben revestirse mediante la conexión de soportes especiales. 3c-Conectar al
pasador de seguridad y poner en funcionamiento la recortadora. 3d-Estrella para enfrentar la operación. Tenga
cuidado con el motor de la herramienta enfrentada. 3e-Mientras los extremos de los tubos estarán en contacto
con el refrentado, las cuchillas de la herramienta comenzarán a refrentar quitando material como virutas, cuando
las virutas de ambos lados aparecerán como refrentados. La operación está completa. 3f-Después de las
operaciones con la herramienta de refrentado, apague la fuente de alimentación. Retire la herramienta de
revestimiento y colóquela en el soporte. 3g-Antes de continuar con la operación, retire todas las virutas de las
tuberías y del suelo evitando ensuciar los extremos enfrentados de las tuberías. 3h-Debe dejar los extremos de
las tuberías en posición de contacto y el espacio entre los rangos en blanco se muestra en la siguiente tabla.
10
Kullanma Kılavuzu
t1: Basınçlı ısıtma yaparken oluşacak dudak
kalınlığı için gereken zaman.
Basınçsız
t2: t3: ısıtma
t4: t5: P1: için gereken
P2:Devamlı zaman
ısıtma için
Isıtıcıyı
gereken boruların
basınç. arasından
P5:Soğuma alma zamanı
esnasında
Basınç
gereken basınç artırma zamanı.
Kaynak yapılan boruların soğumaya
bırakıldığı zaman.
Dudak kalınlığı için gereken basınç.
Malzeme PE ise itme kaysayısı 1.5 kg/cm2

Malzeme PP ise itme katsayısı 1kg/cm2
Silindir alanı 250/315/500 için 14.13 cm2
Silindir alanı 630/800 için 23.06 cm2 alanır.
Pressure-Time diagram for butt welding

t1=Time requested for the bead formation with the specified
wall thickness.
t2=Time requested for the continual heating
t3=Time requested for the change over
t4=Time requested for bringing up the pressure
t5=Time requested for cooling down
P1 and P5= Pressure during the bead formation and the
cooling down, this value is the result of the formule:
Pipe section)cm2) x Material thrust coefficient) Kg/cm2)
=bar
Total machine cylinders se
Total machine cylinders section (cm2) Material
thrust coefficient for PE 1,5 Kg./cm2 Material
thrust coefficient for PP 1,0 Kg./cm2 Total PT 250-
315-500 cylinders section 14.13 cm2 Total PT 630-
800 cylinders section 23.06 cm2
IMPORTANT: PULLING PRESSURE + PRESSURE ON DIAGRAM + WHILE ON WELDING PROCESS.

ÖNEMLİ: ÇEKME BASINÇ + ÇİZELGEDEKİ BASINÇ KAYNAK ANINDA UYGULANACAKTIR.
11
Guía del usuario
t1: El tiempo necesario para que se
produzca el espesor del labio al realizar
el t4:
t2: t3: calentamiento
t5: P1: P2: presurizado. Tiempo
Presión necesaria
para necesario para el calentamiento
calentamiento continuo. P5: sin
presión
Presión Tiempo
requerida para retirar
durante el el
calentador de las tuberías Tiempo para
enfriamiento
aumentar la presión. Cuando se dejan
enfriar los tubos soldados. Presión
requerida para el espesor del labio.
Si el material es PE, el coeficiente de

empuje es de 1,5 kg/cm2. Si el material es
PP, el coeficiente de empuje es de 1
kg/cm2 para un área de cilindro
250/315/500, es de 14,13 cm2. es de 23,06
cm2. Información técnica
Diagrama presión-tiempo para

soldadura
t1=Tiempo a tope para la formación del cordón con el
solicitado
espesor
tiempo de
especificado
pared.
t2=Tiempo solicitado para el calentamiento
continuo t3=Tiempo solicitado para el cambio
t4=Tiempo solicitado para subir la presión
t5=Tiempo solicitado para el enfriamiento
P1 y P5= Presión durante la formación del cordón y el
enfriamiento, este valor es el resultado de la fórmula:
Sección de tubería)cm2) x Coeficiente de empuje del
material) Kg/cm2) =bar Total de cilindros de la máquina
se
Sección total cilindros máquina (cm2) Coeficiente
de empuje de material para PE 1,5 Kg./cm2
Coeficiente de empuje de material para PP 1,0
Kg./cm2 Sección total de cilindros PT 250-315-500
14,13 cm2 Sección total de cilindros PT 630-800
23,06 cm2
IMPORTANTE: PRESIÓN DE TIRACIÓN + PRESIÓN EN EL ESQUEMA + DURANTE EL PROCESO DE

SOLDADURA. IMPORTANTE: LA PRESIÓN DE TRACCIÓN + LA PRESIÓN DE LA TABLA SE
APLICARÁN AL MOMENTO DE SOLDAR.
1
1
Kullanma Kılavuzu
ÖNEMLİ: ÇEKME BASINCI + ÇİZELGEDEKİ BASINÇ, KAYNAK ANINDA UYGULANACAK ÇEKME BASINCI:
Borular makinaya bağlandıktan sonra makinanın basıncı sıfırken makinanın ileri yürüyüş butonunu basılı tutunuz.
Bu arada basıncı yavaş yavaş artırınız. Makina boruları çekmeye başladığında manometreye bakınız. Manometrede
okuduğunuz basınç makinanın çekme basıncıdır. Bu basınca 5(beş) ile 10(on) bar ekleyerek tıraşma yapınız.
ISITMA İŞLEMİNDE BORUNUN KİMYASAL YAPISI
Isıtma işleminin ana prensibi iki yüzeyi de aynı sıcaklık seviyesinde eritmektir. Isıtma yapılırken iki yüzeyde de
aynı basınç uygulanır. Bu basınç erimiş yüzeylerin dışarı çıkmasını sağlar. Buda erişmiş yüzeylerin birbirine karışımını
sağlar. PE boru ısındığı zaman, moleküler yapı kristal yapıdan biçimsiz bir yapı haline dönüşür. Isıtma basıncı
uygulandığı zaman iki borunun moleküler yapıları birbirine karışır. Ek yerleri soğuduğunda moleküler yapı kristal
yapıya dönüşür. İki boru bir homojen boru haline gelir. Kaynatılmış borular kendisinden de çok daha güçlü
olmaktadır.
Borular ısıtılmaya başlandığında moleküler yapı değişmeye başlar ve biçimsiz bir yapı alır.
Buda borunun erişmiş yüzeyini katlanabilir hale getirir.
Borular eridikten ve soğuduktan sonra tekrar kristal yapıya doğru dönüşüm başlar.
Buda bir tek homojen boru oluşmasını sağlar
Kaynak yapılan bölüm borunun kendisinden de güçlü olmaktadır.
IMPORTANT: PULLING PRESSURE + PRESSURE ON DIAGRAM + WHILE ON WELDING PROCESS.
Pullig Pressure: After fit in the pipes into the machine, keep on pressing machine net button while pressure is
zero. Bring the pressure up slowly. Check out the manometer when the machine start pulling the pipes. Manometer
shows the pulling pressure. In this case add this pressure 5 or 10 bar and start the trimmering process.
PIPES CHEMICAL STRUCTURE ON THE HEATING PROCESS

The principle of heat fusion is the heat two surface to a designed temperature and then fuse them together
by application of force. This pressure causes flow of the melted materials. Which causes mixing of the melted
materials. When the PE pipes is heated, the molecular structure is transformed from a crysttaline state into a
an amorpous condition.
When fussion pressure is applied, the molecules from each pipe end mix. As the joint cools, the molecules
return the their crystalline from, the two pipes have be come one homegeneous pipe. A fusion joint that is
as strong or stronger than the pipe itself.
The pipe is being heated chancing it’s molecular

structure to an amorphous state making it a very pliable material.
After pipe has been fused and is cooling it returns to crystalline

structure creating one homogeneous pipe.
Fusion juint that is as strong as or stronger than the pipe itself.
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Guía del usuario
IMPORTANTE: PRESIÓN DE TENSIÓN + PRESIÓN EN LA TABLA, PRESIÓN DE TENSIÓN A APLICAR DURANTE LA
SOLDADURA: Después de conectar los tubos a la máquina, presione y mantenga presionado el botón de avance de
la máquina mientras la presión de la máquina es cero. Mientras tanto, aumente la presión gradualmente. Cuando
la máquina comience a tirar de los tubos, mire el manómetro. La presión que lees en el manómetro es la presión
de tracción de la máquina. Agregue a esta presión de 5 (cinco) a 10 (diez) bares y afeite.
ESTRUCTURA QUÍMICA DE LA TUBERÍA EN EL PROCESO DE CALENTAMIENTO
El principio
Mientras sefundamental
calienta, del proceso de presión
calentamiento es fundir ambasEsta
superficies al mismoquenivel de temperatura.
fundidas.
estructura Esto asegurase
molecular
aplica
que
cambia
la
lasde misma
superficies
una estructura
en ambas
alcanzadas
cristalina a
superficies.
se mezclen
una estructura
presiónelpermite
entre sí. Cuando
amorfa. tubo de
Cuando sePE salgan
se las superficies
calienta,
aplica presión lade
calentamiento,
estructura las
molecular estructuras
se conviertemoleculares
en una de los
estructurados tubos se
cristalina. mezclan
Los dos entre
tubos sí.
se Cuando
conviertenlas
enuniones
un tubose enfrían,
homogéneo.la
Los tubos soldados son mucho más resistentes que ellos mismos.
Cuando las tuberías comienzan a calentarse, la estructura molecular comienza a cambiar

y adquiere una estructura amorfa. Esto hace que la superficie alcanzada del tubo sea
plegable.
Después de que las tuberías se derriten y se enfrían, comienza de nuevo la
transformación hacia la estructura cristalina. Esto asegura la formación de un
único tubo homogéneo.
La sección soldada es más fuerte que la propia tubería.
IMPORTANTE: PRESIÓN DE TIRACIÓN + PRESIÓN EN EL ESQUEMA + DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA.
Presión de extracción: después de colocar las tuberías en la máquina, siga presionando el botón de red de la
máquina mientras la presión sea cero. Aumente la presión lentamente. Mire el manómetro cuando la máquina
comience a tirar de los tubos. El manómetro muestra la presión de tracción. En este caso agregue esta presión 5 o
10 bar e inicie el proceso de recorte.
ESTRUCTURA QUÍMICA DE LAS TUBERÍAS EN EL PROCESO DE CALENTAMIENTO

El principio de la fusión por calor es calentar dos superficies a una temperatura diseñada y luego fusionarlas
mediante la aplicación de fuerza. Esta presión provoca el flujo de los materiales fundidos. Lo que provoca la
mezcla de los materiales fundidos. Cuando los tubos de PE se calientan, la estructura molecular se transforma
de un estado cristalino a un estado amorfo.
Cuando se aplica presión de fusión, las moléculas de cada extremo de la tubería se mezclan. A medida que la
unión se enfría, las moléculas regresan a su forma cristalina y los dos tubos se convierten en un tubo
homogéneo. Una junta de fusión que es tan fuerte o más fuerte que la propia tubería.
La tubería se calienta, lo que cambia su estructura molecular a un
estado amorfo, lo que la convierte en un material muy flexible.
Una vez que la tubería se ha fusionado y enfriado, vuelve a la

estructura cristalina creando una tubería homogénea.
Unión de fusión que es tan fuerte o más fuerte que la propia

tubería.
12
Kullanma Kılavuzu
PLASTİK BORU ALIN KAYNAĞI NASIL YAPILIR?
Yapılacak bütün işlemlerin borular eksenel olarak tutturulmalıdır.
* Borular orta kelepçelerden ikişer cm ileride bağlanmalıdır. (Resim 1)

*Kelepçeler çok fazla sıkılmamalıdır.
*Tıraşlayıcıyı boruların arasına yerleştirip tıraşlamayı yapınız. (Tıraşlama yaparken yürüme basıncına 5 ile 10 bar
ekleyerek tıraşlama yapılmalıdır.)
YÜRÜME BASINCININ MAKİNA ÜZERİNDE AYARLANMASI NASIL YAPILIR?
Borular makinaya bağlandıktan sonra, makinanın basıncı sıfırken makinanın ileri yürüyüş butonuna basılı
tutunuz. Bu arada basıncı yavaş yavaş artırınız. Makina boruları çekmeye başladığında manometreye bakınız.
Manometrede okuduğunuz basınç makinanın yürüme basıncıdır. Bu basınca 5(beş) ile 10(on) bar ekleyerek
tıraşlama yapınız.
*Boruların etrafında tam bir tur çapak çıkınca tıraşlama işlemi bitmiş demektir.
*Tıraşlama işlemi bittikten sonra boruları alın alına getiriniz. Boruların birbirine tam olarak temas edip
etmediğine bakınız. (Resim 2)
*Borular alın alına iken boruların eksenlerine bakınız. Borular eksende değilse orta kelepçelerden birini
gevşetip diğerini sıkarak boruların eksenlerini ayarlayınız.
*Kaynak basıncını ayarlayınız.
HOW WE MANAGE TO DO PLASTIC PIPE BUTT WELDING?
The pipe pieces are hold axially to allow all subsequent operations to take place.
*The pipe ends has to be hold 2 cm ahead from the middle clamps. (Paint 1)
*The force on the clamps must be constant.
*Fit in the facing tool between the two pipes and start to facing operation. (During the facing operations add
to walking pressure 5 or 10 bar and keep on facing operation)
HOW DO WE SET TO THE WALKING PRESSURE ON THE MACHINE?
When the pipes are located on the machine, keep on press the machine next button
when the pressure iz zero. Meanwhile increase the pressure slowly. When the machine movable part start
acting look at to manometer. The pressure on the manometer shows walking pressure. On this pressure add
to 5 or 10 bar and start to trimmering operation.
When the shavings from both sides will appear the facing operation is completed.
Check if the pipe ends are axially. If the pipes ends are not on the axis we must untight one of the middle clamps
and tighting to other one and arrange to pipe axis (Paint 2)
Arrange the welding pressure.
13
Guía del usuario
¿CÓMO SE REALIZA LA SOLDADURA DE TUBERÍAS DE PLÁSTICO?
Las tuberías deben sujetarse axialmente para todas las
operaciones a realizar.
* Las tuberías deben conectarse dos cm por delante de las abrazaderas intermedias. (Imagen 1) *Las
abrazaderas no deben apretarse demasiado. *Coloca la afeitadora entre los tubos y realiza el afeitado. (Al
afeitarse, debe hacerlo agregando de 5 a 10 bares a la presión al caminar). ¿CÓMO AJUSTAR LA PRESIÓN AL
CAMINAR EN LA MÁQUINA? Después de conectar las tuberías a la máquina, presione y mantenga presionado el
botón de movimiento hacia adelante de la máquina mientras la presión de la máquina es cero. Mientras tanto,
aumente la presión gradualmente. Cuando la máquina comience a tirar de los tubos, mire el manómetro. La
presión que lee en el manómetro es la presión de marcha de la máquina. Agregue a esta presión de 5 (cinco) a
10 (diez) bares y afeite. *Cuando aparece un círculo completo de rebabas alrededor de las tuberías, el proceso
de recorte finaliza. *Después de completar el proceso de afeitado, lleve las pipas de frente a frente. Compruebe
si las tuberías están en pleno contacto entre sí. (Imagen 2) *Mire los ejes de las tuberías cuando las tuberías
están cara a cara. Si los tubos no están en el eje, ajuste el eje de los tubos aflojando una de las abrazaderas
intermedias y apretando la otra. *Ajustar la presión de soldadura.
¿CÓMO CONSEGUIMOS HACER SOLDADURA A TOPE DE TUBOS DE PLÁSTICO? Los trozos de tubería se sujetan
axialmente para permitir que se realicen todas las operaciones posteriores. *Los extremos de los tubos deben
sujetarse 2 cm por delante de las abrazaderas intermedias. (Pintura 1) *La fuerza sobre las abrazaderas debe
ser constante. *Coloque la herramienta de revestimiento entre los dos tubos y comience la operación de
revestimiento. (Durante las operaciones de refrentado agregue a la presión de caminar 5 o 10 bar y continúe
con la operación de refrentado) ¿CÓMO AJUSTAMOS LA PRESIÓN DE PASEO EN LA MÁQUINA? Cuando las
tuberías estén ubicadas en la máquina, siga presionando el botón Siguiente de la máquina cuando la presión
sea cero. Mientras tanto, aumente la presión lentamente. Cuando la parte móvil de la máquina comience a
actuar, mire el manómetro. La presión en el manómetro muestra la presión al caminar. A esta presión agregue
5 o 10 bar y comience la operación de recorte. Cuando aparezcan las virutas de ambos lados, se completará la
operación de revestimiento. Compruebe si los extremos de la tubería están axialmente. Si los extremos de los
tubos no están en el eje debemos aflojar una de las abrazaderas del medio y apretar a la otra y disponer al eje
del tubo (Pintura 2) Disponer la presión de soldadura.
13
Kullanma Kılavuzu
KAYNAK BASINCININ MAKİNA ÜZERİNDE AYARLANMASI NASIL YAPILIR?

Kaynatacağınız borunun çapını, PN değerini çizelgeden bulunuz. Makinanın ileri yürüyüş butonuna sürekli
basılı tutunuz. Borular alın alına geldiğinde manometrede yürüme basıncını göreceksiniz. Basınç regülatörü
saat yönünde çevirerek çizelgedeki kaynak basıncı ne kadarsa, kaynak basıncını yürüme basıncına ekleyip
basıncı ayarlayınız.
*Isıtıcı 220° C’ye ulaştığında ısıtıcıyı boruların arasına yerleştirip makinanın ileri yürüyüş butonuna sürekli
basınız.
*Isıtıcının her iki tarafında dudak oluşana kadar bekleyiniz. Isıtıcının etrafında eriyen yüzey yükselmeye
başlayacaktır. Yeterli dudak oluşunca hidrolik üniteden basıncı sıfırlayınız. (Basınç sıfırlama kolundan) Basıncı
sıfırlandıktan sonra basınç sıfırlama kolunu sıkınız.
*Çizelgedeki t2 süresi kadar bekleyiniz.
*t2 süresi dolduğunda geri yürüyüş butonuna sürekli basarak makinayı açınız. Yanlışlıkla geri yerine ileri
yürüyüş butonuna basarsanız, bütün işlemleri baştan yapmanız gerekmektedir.
*Hızlı bir şekilde ısıtıcıyı boruların arasından alıp makinanın ileri yürüyüş butonuna sürekli basarak boruları
alın alına yapıştırınız. (Boruların erişmiş yüzeyleri birbirine iyice yaklaştırıldığında ileri yürüyüş butonuna
ara ara basınız.)
HOW DO WE ARRENGE ON THE MACHINE WELDING PRESSURE?

Find from the diagram, diameter and PN value the pipe which you weld. Keep on pressing machine next
buttom when the pipes became together, on the manometer shows the walking pressure. Turn up to pressure
regulator on the time direction add the welding pressure to walking pressure and arrange to pressure.
*When the heating mirror archive the 220° C insert the heating mirror between two pipes and press on
the machine next buttom.
*A melt pattern that penetrates into the pipe must be formed around both pipe ends. Turn the pressure
zero from hydraulic unit. (By pressure handle) After bringing the pressure zero tighten to pressure handle.
*When until t2 period from the diagram.
*Open the machine by pressing the back buttom when the t2 period is finished. If you press the nex buttom
by mistake, you must have to repeat all the process.
*Take of the heating mirror and press the machine next button, pipe end come off the other pipe end.
(When the pipes ends comes closer to each other ends, we must press machine next buttom step by step.
14
Guía del usuario
¿CÓMO AJUSTAR LA PRESIÓN DE SOLDADURA EN LA MÁQUINA? Encuentre en la tabla el diámetro y el

valor PN de la tubería que soldará. Presione continuamente el botón de avance de la máquina.
presione
el y mantenga.
regulador Cuando
de presión los tubos lleguen a ladel
frente, verá la presión al caminar en el manómetro.
a la presión Gire
marcha, cualquiera que en
seaellasentido
presiónde
delas agujas
soldadura enreloj, agregue
la tabla, la presión
y ajuste de soldadura
la presión. de
*Cuando el calentador alcance los 220° C, coloque el calentador entre los tubos y presione continuamente
el botón de avance de la máquina.
*Espere hasta que se formen labios en ambos lados del calentador. La superficie derretida alrededor del
calentador comenzará a elevarse. Cuando se forme suficiente labio, restablezca la presión de la unidad
*Espere el período
hidráulica. (Desde lat2palanca
en el gráfico.
de restablecimiento de presión) Después de restablecer la presión, apriete la
*Cuando expire
palanca de el tiempo t2,de
restablecimiento encienda
presión.la máquina presionando continuamente el botón de marcha
atrás. Si accidentalmente presionas el botón de caminar hacia adelante en lugar de hacia atrás, tendrás
*Saque rápidamente el calentador de entre los tubos y pegue los tubos frente a frente presionando
que volver a realizar todos los pasos.
constantemente el botón de avance de la máquina. (Cuando las superficies alcanzadas de los tubos estén
cerca una de otra, presione el botón de avance ocasionalmente).

¿CÓMO REGULAMOS LA PRESIÓN DE SOLDADURA DE LA MÁQUINA? Encuentre en el diagrama, el diámetro y

el valor PN de la tubería que va a soldar. Continúe presionando la máquina a continuación.
Cuando las tuberías
en la dirección se juntan,
del tiempo, en el la
agregue manómetro
presión dese muestra alalapresión
soldadura presiónde
demarcha.
marchaSuba el regulador
y disponga de presión
la presión.
*Cuando el espejo calefactor alcance los 220° C, inserte el espejo calefactor entre dos tubos y presione el
siguiente botón de la máquina.
*Se debe formar un patrón de fusión que penetre en la tubería alrededor de ambos extremos de la
tubería. Gire la presión a cero desde la unidad hidráulica. (Mediante la manija de presión) Después de
*Cuándo hasta el período t2 del
llevar la presión a cero, apriete la manija de presión.
*Abra la máquina presionando el botón trasero cuando finalice el período t2. Si presiona el botón siguiente
diagrama.
por error, deberá repetir todo el proceso.

*Retire el espejo calefactor y presione el botón siguiente de la máquina, el extremo del tubo se desprende
del otro extremo del tubo.

(Cuando
máquina los extremos
paso a paso. de las tuberías se acerquen entre sí, debemos presionar el siguiente botón de la
14
Kullanma Kılavuzu - Technical Information
CNC MACHINE INSTRUCTION MANUAL
CNC plastic pipe butt-welding machine is operated in two ways: manually and CNC.
Never use manual operating mode for the machine while operating in CNC mode!
CNC plastic pipe butt-welding machine is with touch screen.
Plug into the machine .
Above mentioned menu is shown on the screen.
After the selection of language option, the screen shown below will be seen
• You can enter the name of the Project you will arrange on this screen by pressing the
Project icon .
• You can see ambient temperature and pressure on this screen.
• Click on MAIN PAGE icon to weld.
• The screen below will be seen.
15
Guía del usuario - Información técnica
MANUAL DE INSTRUCCIONES DE LA
MÁQUINA CNC
La máquina de soldadura a tope de tubos de plástico CNC se opera de dos maneras:

manualmente y mediante CNC. ¡Nunca utilice el modo de funcionamiento manual
de la máquina mientras opera en modo CNC! La máquina de soldadura a tope de
tubos de plástico CNC tiene pantalla táctil. Conecte a la máquina. El menú
mencionado anteriormente se muestra en la pantalla. Después de seleccionar la
opción de idioma, se verá la pantalla que se muestra a continuación.
• Puede ingresar el nombre del proyecto que organizará en esta pantalla presionando el
botón
Icono de
proyecto.
• Puede ver la temperatura y presión ambiente en esta pantalla. •
Haga clic en el icono de la PÁGINA PRINCIPAL para soldar. • Se
verá la siguiente pantalla.
15
• Press PROGRAM icon to enter pipe values.

• Enter type, wall thickness and external diameter of the pipe to be welded.
• You can alter the type of the pipe by pressing the icon next to PIPE TYPE.
• You can enter wall thickness by pressing the icon next to WALL THICKNESS.
• You can alter pipe diameter by pressing the icon next to PIPE DIAMETER.
• After entering all values, press MAIN PAGE icon.
16
• Presione el ícono PROGRAMA para ingresar

los valores de la tubería. • Se verá la
siguiente pantalla.
• Introduzca el tipo, espesor de pared y diámetro exterior del tubo a soldar. •

Puede modificar el tipo de tubería presionando el icono al lado de TIPO DE
TUBERÍA. • Puede ingresar el espesor de la pared presionando el ícono al lado
de ESPESOR DE LA PARED. • Puede modificar el diámetro de la tubería
presionando el icono al lado de DIÁMETRO DE LA TUBERÍA. • Después de
ingresar todos los valores, presione el ícono PÁGINA PRINCIPAL. • Se verá la
siguiente pantalla.
di
ec
• Press AUTOMATIC icon.

• Values calculated by CNC machine will be seen.
• If pistons of the machine is forward, open machine pistons backwards by pressing

BACKWARD icon.
• If machine pistons are not behind, do not start welding operation.
• Press START icon.
17
• Presione el ícono AUTOMÁTICO. • Se verán los

valores calculados por la máquina CNC.
• Si los pistones de la máquina están hacia adelante, abra los pistones de la máquina
hacia atrás
Icono presionando
HACIA
• SiATRÁS.
los pistones de la máquina no están detrás, no comience la
operación de soldadura. • Presione el ícono INICIO. • Se verá la
siguiente pantalla.
17
• If pipe endings are not smooth, pres RED icon.

• Place shaver between pipes.
• Do not activate shaver without placing shaver on the machine
• Press SHAVER OPEN icon.

• Shaver will be activated and machine will be moved forward.
• Go on shaving process a complete tour on the pipe until plastic pipe burrs are seen.
• Press CLOSE SHAVING icon.
• The shaver will stop. Bring shaver into cabin.
18
• Si los extremos de las tuberías no son lisos, presione el ícono

ROJO. • Coloque la afeitadora entre los tubos. • No active la
afeitadora sin colocarla en la máquina. • Aparecerá la siguiente
pantalla.
• Presione el ícono AFEITADORA ABIERTA. • Se activará la afeitadora y la máquina

avanzará. • Continúe el proceso de afeitado dando un recorrido completo por la tubería
hasta que se vean rebabas de tubería de plástico. • Presione el ícono CERRAR
AFEITADO. • La afeitadora se detendrá. Lleve la afeitadora a la cabina.
18
• Bring pipes face to face after pressing FORWARD icon.

• Examine whether there is any space or not between pipes.
• If there is highness or lowness in the pipe axis, adjust axis by loosening one of jaw
clamping stud and tightening the other one.
• Press START buton.
• When heater rises to 220 °C ± 10, place heater between pipes.

• Press green icon.
19
• Coloque las tuberías frente a frente después de presionar el icono ADELANTE. •

Examinar si hay espacio o no entre las tuberías. • Si el eje de la tubería está alto o
bajo, ajuste el eje aflojando una de las mordazas.
perno de sujeción y apretando el otro.
• Presione el botón INICIO. • Se
• Cuando el calentador alcance 220 °C ± 10, colóquelo entre las

tuberías. • Presione el icono verde. • Se verá la siguiente pantalla.
19
• CNC will calculate T1 duration based on the order of machine procedure, After
the termination of T1 duration, the pressure will decrease automatically, afterward it will
continue counting T2 duration.
• After duration of T2 is completed, piston will be opened backwards automatically.
• Remove heater located between pipes immediately, pres GREEN icon.

20
• El CNC calculará la duración de T1 según el orden del procedimiento de la

máquina.
Al finalizar la duración de T1, la presión disminuirá automáticamente, luego continuará
contando la duración de T2.
• Una vez completada la duración de T2, el pistón se abrirá hacia atrás
automáticamente. • Se verá la siguiente pantalla.
• Retire inmediatamente el calentador ubicado entre las tuberías,

presione el ícono VERDE. • Se verá la siguiente pantalla.
20
• T5 cooling period will begin.

• While cooling period continues, ERROR screen below will be seen when pressed
STOP icon.
• Do not press STOP icon in the duration of T5 cooling period.
• The screen below will be seen in the termination of T5 period.
21
• Comenzará el período de enfriamiento T5. • Mientras continúa el período de

enfriamiento, se verá la siguiente pantalla de ERROR al presionar
Icono
DETENER.
• No presione el icono DETENER durante el período de
enfriamiento T5.
• La siguiente pantalla se verá al finalizar el período T5.
21
• You can demount pipes on the machine after the expiration of cooling period.
• IF YOU WANT TO BE MAKE RECORD
• The page below will be seen if pressed MAIN PAGE icon.
• Select RECORD icon.

• The page below will be seen.
22
• Puede desmontar las tuberías de la máquina una vez transcurrido el período de

enfriamiento. • SI QUIERES REALIZAR UN REGISTRO • La siguiente página se verá
si se presiona el ícono de PÁGINA PRINCIPAL.
• Seleccione el icono GRABAR. •

Se verá la página siguiente.
22
• You can select whichever RECORD type you want.

• If you want to make USB RECORDING, select USB icon.
• The values of welding made will be seen on the screen.
• If you want to record, press USB RECORD icon.
• Press Green icon.

23
• Puede seleccionar el tipo de REGISTRO que desee. • Si

desea realizar una GRABACIÓN USB, seleccione el icono
USB. • Se verá la página siguiente. • Se verán en pantalla
los valores de soldadura realizados. • Si desea grabar,
presione el ícono USB RECORD. • Se verá la siguiente
pantalla.
• Presione el ícono verde. • Se

23
• After the duration expires, welding values obtained will be recorded to flash memory.
• If you want to delete welding values obtained, press RESET icon.
• The machine will be closed and opened automatically.
GRAPHIC RECORD PRINTING
• Press GRAPHIC icon to print graphics .

24
• Una vez finalizada la duración, los valores de soldadura obtenidos se registrarán en la

memoria flash. • Si desea borrar los valores de soldadura obtenidos, presione el icono
RESET. • La máquina se cerrará y abrirá automáticamente.
IMPRESIÓN DE REGISTROS
GRÁFICOS
• Presione el ícono GRÁFICO para

imprimir gráficos. • Se verá la siguiente
pantalla.
24
• You can see last 25 welding data by pressing plus-minus icons.

• You can record visually the image on screen selected welding by pressing USB RECORD icon.
• Wait a minute for the recording period during recording.
• Press RESET icon to delete graphic records.
TABLE RECORD
• Press USB RECORD icon to record Usb.

• Wait a minute for the recording period during recording.
• Press RESET icon to delete recording.
25
• Puede ver los últimos 25 datos de soldadura presionando los íconos más-menos. • Puede
grabar visualmente la imagen de la soldadura seleccionada en pantalla presionando el ícono
USB RECORD. • Espere un minuto para que finalice el período de grabación durante la
grabación. • Presione el ícono RESET para borrar registros gráficos.
REGISTRO DE
TABLA
• Presione el ícono USB RECORD para grabar USB. • Espere

un minuto para que finalice el período de grabación durante
la grabación. • Presione el icono RESET para eliminar la
grabación.
25
ERROR ICONS
• The screen below will be seen in terms of energy cut during welding.
• Press any part of the screen to exit this screen.
• Select ERROR icon on the MAIN PAGE to see all errors.
• The screen below will be seen if you select ERROR icon.
26
ICONOS DE
ERRORde corte de energía durante
• La siguiente pantalla se verá en términos
la soldadura. • Presione cualquier parte de la pantalla para salir de esta
pantalla.
• Seleccione el ícono ERROR en la PÁGINA PRINCIPAL

para ver todos los errores.
• La siguiente pantalla se verá si selecciona el icono

ERROR.
26
• To delete ERROR history select error on ERROR page and press RESET icon.
• Press green icon.

• If manual mode is selected while machine is operated in CNC mode, the error screen
below will be seen.
27
• Para eliminar el historial de ERRORES, seleccione el error en la página

ERROR y presione el icono RESET. • Se verá la siguiente pantalla.
• Presione el icono verde. • Si se selecciona el modo manual mientras la máquina se

opera en modo CNC, la pantalla de error
a continuación se
verá.
27
CONTROL CABLE TEST

In order to make this operation, select CABLE TEST on the MAIN PAGE.
28
PRUEBA DE CABLES
DE CONTROL
Para realizar esta operación seleccione PRUEBA DE CABLE en la
PÁGINA PRINCIPAL.
• Se verá la página siguiente.
28
• Turn MANUAL OPERATING key on the control box.

• Press forward button for 3 seconds and wait for the termination of time. If it is solid,
OK sign will turn green.
• The same application is valid for the solidity control of Backward, Discharge and Shaver
buttons.
• The screen below will be shown.
MANUAL USAGE OF CNC MACHINE

• In case of emergency press EMERGENCY STOP button on control box. Machine will
stop automatically.
• If you desire to pass to manual operation, turn MANUAL OPERATION key on control box.
• You can follow ambient temperature and pressure applied on the screen shown.
29
• Gire la llave de OPERACIÓN MANUAL en la caja de control. • Presione el botón de

avance durante 3 segundos y espere a que finalice el tiempo. Si es sólido,
El letrero OK se volverá
• Laverde.
misma aplicación es válida para el control de solidez de Backward, Discharge y Shaver.
botones
• Se. mostrará la siguiente pantalla.
USO MANUAL DE LA MÁQUINA

• En caso de emergencia, presione el botón de PARADA DE EMERGENCIA en la caja de
control.
CNC
La máquina lo hará
detenerse
• Siautomáticamente.
desea pasar a operación manual, gire la tecla OPERACIÓN MANUAL en la caja de
control. • Puede seguir la temperatura ambiente y la presión aplicada en la pantalla que se
muestra.
29
CNC MAKİNA KULLANMA TALİMATI
CNC plastik boru alın kaynak makinesi manüel ve CNC olarak iki şekilde çalışmaktadır.
CNC modda çalışırken , makineyi manuel çalışma moduna kesinlikle almayınız !
CNC plastik boru alın kaynak makinesi dokunmatik ekranlıdır.
Makineyi fişe takın .
Yukarıdaki menü ekrana gelecektir.
Dil seçeneğini seçtikden sonra aşağıdaki ekran karşınıza çıkacaktır.
• Bu ekranda yapacağınız projenin ismini PROJE ikonuna basarak girebilirsiniz.
30
INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO

DE LA MÁQUINA CNC
La máquina de soldadura a tope de tubos de plástico CNC funciona de dos maneras:

manual y CNC. ¡Mientras trabaja en modo CNC, nunca cambie la máquina al modo de
funcionamiento manual! La máquina de soldadura a tope de tubos de plástico CNC
tiene una pantalla táctil. Conecte la máquina. El menú de arriba aparecerá en la
pantalla. Después de seleccionar la opción de idioma, verá la siguiente pantalla.
• En esta pantalla, puede ingresar el nombre del proyecto que realizará

presionando el ícono PROYECTO.
30
• Ortam sıcaklığını ve basıncı bu ekrandan görebilirsiniz. •

Kaynak yapabilmeniz için ANASAYFA ikonuna tıklayınız. •
Aşağıdaki ekran karşınıza çıkacaktır.
• Boru değerlerini girmek için PROGRAM ikonuna basınız.

• Aşağıdaki ekran karşınıza çıkacaktır.
• Bu menüde kaynatacağınız boru cinsini , borunun et kalınlığını ve borunun dış çapını giriniz.
31
• Puede ver la temperatura y presión ambiente en esta

pantalla. • Haga clic en el icono de INICIO para soldar. •
Verá la siguiente pantalla.
• Presione el ícono PROGRAMA para ingresar los valores

de la tubería. • Verá la siguiente pantalla.
• En este menú, ingrese el tipo de tubería que soldará, el espesor de la pared de la tubería y el
diámetro exterior de la tubería.
31
• Boru cinsini değiştirmek için BORU CİNSİ yanındaki ikona basarak değiştirebilirsiniz.
• Et kalınlığını girmek için ET KALINLIĞI yanındaki ikona basarak değiştirebilirsiniz.
• Boru çapını girmek için BORU ÇAPI yanındaki ikona basarak değiştirebilirsiniz.
• Bütün değerleri girdikten sonra ANASAYFA ikonuna basınız.
• OTOMATİK ikonuna basınız.

• CNC makine tarafından hesaplanan değerler karşınıza çıkacaktır.
32
• Para cambiar el tipo de tubería, puede cambiarlo presionando el ícono al lado de

TIPO DE TUBERÍA. • Puede cambiar el grosor de la pared presionando el icono al lado.
• Para ingresar el diámetro de la tubería, puede cambiarlo presionando el ícono al
lado de DIÁMETRO DE LA TUBERÍA. • Después de ingresar todos los valores, presione
el ícono INICIO. • Verá la siguiente pantalla.
• Presione el ícono AUTO. • Verás los valores calculados por la

máquina CNC.
32
• Eğer makinenin pistonları ilerideyse GERİ ikonuna basarak makinenin pistonlarını

geriye doğru açınız.
• Makinenin pistonları geride değil ise kesinlikle kaynak işlemine başlamayınız.
• START ikonuna basınız.
• Boru uçları düzgün değil ise KIRMIZI ikona basınız.

• Traşlayıcıyı boruların arasına yerleştiriniz.
• Traşlayıcıyı makinenin üzerine yerleştirmeden kesinlikle Traşlayıcıyı çalıştırmayınız.
33
• Si los pistones de la máquina están hacia adelante, presione el ícono BACK para
abrir los pistones de la máquina hacia atrás. • Nunca inicie el proceso de soldadura
si los pistones de la máquina no están en la parte trasera. • Presione el ícono INICIO.
• Verá la siguiente pantalla.
• Si los extremos de la tubería no están rectos, presione el ícono ROJO. • Coloque la

recortadora entre los tubos. • Nunca opere la recortadora sin colocarla en la
máquina. • Verá la siguiente pantalla.
33
• TRAŞLAMA AÇ ikonuna basınız .

• Traşlayıcı çalışacak ve makine ileri doğru hareket edecektir.
• Boruların üzerinde tam bir tur plastik boru çapağı çıkana kadar Traşlama işlemine devam ediniz.
• TRAŞLAMA KAPAT ikonuna basınız.
• Traşlayıcı duracaktır. Traşlayıcıyı kabine alınız.
• İLERİ ikonuna basarak boruları alın alına getiriniz.

• Boruların arasında herhangi bir boşluk olup olmadığına bakınız.
• Boruların eksenlerinde yükseklik veya alçaklık varsa çene sıkma saplamalarından
birini gevşetip diğerini sıkarak eksenleri ayarlayınız.
• START tuşuına basınız.
• Aşağıdaki ekran karşınıza gelecektir.
34
• Presione el ícono ENCENDER EL AFEITADO. • La recortadora se pondrá en marcha y la máquina

avanzará. • Continúe el proceso de recorte hasta eliminar una vuelta completa de las rebabas de
los tubos de plástico. • Presione el ícono COMPARTIR CERRAR. • La recortadora se detendrá. Lleve
la recortadora a la cabina.
• Coloque las tuberías frente a frente presionando el icono SIGUIENTE. •

Compruebe si hay algún espacio entre las tuberías.
• Si hay altura o desnivel en los ejes de las tuberías, apretar los pernos de sujeción.
Ajuste los ejes aflojando uno y apretando el otro.
• Presione el botón INICIO.
• Verá la siguiente pantalla.
34
• Isıtıcı 220 °C ± 10 geldiğinde , ısıtıcıyı boruların arasına yerleştiriniz.

• Yeşil ikona basınız.
• CNC makine prosedürdeki sıraya göre önce T1 süresini sayacaktır , T1 süresi bitiminde basınç
kendiliğinden düşecektir , devamında T2 süreni saymaya başlayacaktır.
• T2 süresi bittiğinde piston otomatik olarak geriye açılacaktır.
• Aşağıdaki ekran karşınıza gelecektir.
35
• Cuando el calentador alcance 220 °C ± 10, coloque el calentador

entre las tuberías. • Presione el icono verde. • Verá la siguiente
pantalla.
• La máquina CNC primero contará el período T1 según el orden del procedimiento. Al final del
período T1, la presión caerá automáticamente y luego comenzará a contar el período T2. •
Cuando expire el tiempo T2, el pistón se abrirá automáticamente. • Verá la siguiente pantalla.
35
• Hiç vakit kaybetmeden Isıtıcıyı boruların arasından alınız , YEŞİL ikona basınız.
• T5 soğuma süresi saymaya başlayacaktır.

• Soğuma süresi devam ederken STOP ikonuna bastığınızda aşağıdaki HATA ekranı karşınıza çıkacaktı
• T5 soğuma süresi devam ederken STOP butonuna kesinlikle basmayınız.
• T5 süresi bittiğinde aşağıdaki ekran karşınıza çıkacaktır.
36
• Sin perder tiempo, saque el calentador de entre los tubos y presione el icono
VERDE. • Verá la siguiente pantalla.
• T5 comenzará a contar el tiempo de reutilización. • Cuando presiona el icono DETENER mientras

continúa el período de enfriamiento, aparecerá la siguiente pantalla de ERROR.
• Nunca presione el botón STOP mientras el período de enfriamiento T5 esté en curso.
• Cuando expire el período T5, verá la siguiente pantalla.
36
• Soğuma süresi bitiminde boruları makinenin üzerinden sökebilirsiniz.
KAYIT YAPMAK İSTİYORSANIZ

• ANASAYFA ikonuna basınca aşağıdaki sayfa karşınıza çıkacaktır.
• KAYIT ikonunu seçiniz.

• Aşağıdaki sayfa karşınıza çıkacaktır.
37
• Al final del período de enfriamiento, se pueden retirar los tubos de la

máquina.
SI QUIERES REGISTRARTE
• Cuando presione el ícono de PÁGINA DE INICIO, aparecerá la
siguiente página.
• Seleccione el icono de REGISTRO. •

Aparecerá la siguiente página.
37
• İstediğiniz KAYIT şeklini seçebilirsiniz.

• USB KAYIT almak istiyorsanız USB ikonunu seçiniz.
• Yapılan kaynakların değerleri ekranda çıkacaktır.

• Eğer kaydetmek istiyorsanız USB KAYDET ikonuna basınız.
38
• Podrás elegir el método de REGISTRO que desees.

• Si desea realizar una GRABACIÓN USB, seleccione
el icono USB. • Aparecerá la siguiente página.
• Aparecerán en pantalla los valores de las soldaduras

realizadas. • Si desea guardar, presione el ícono GUARDAR
USB. • Verá la siguiente pantalla.
38

• Süre bittikden sonra yapılan kaynak değerleri flash belleğe kayıt edilmiş olacaktır.
• Yapılan kaynak değerlerini silmek istiyorsanız RESET ikonuna basınız.
• Makine otomatik olarak kapanıp açılacaktır.
39
• Presione el icono verde. • Verá la

siguiente pantalla.
• Una vez finalizado el período, los valores de soldadura quedarán registrados en la

memoria flash. • Si desea eliminar los valores de soldadura, presione el icono
RESET. • La máquina se apagará y encenderá automáticamente.
39
GRAFİK KAYIT ÇIKTI ALMA
• Grafik çıktısı almak için GRAFİK ikonuna basınız.

• Artı-Eksi ikonlarına basarak son 25 kaynak verilerine ulaşabilirsiniz.

• Seçtiğiniz kaynağı USB KAYDET ikonuna basarak ekrandaki görüntüyü görsel olarak
kayıt yapabilirsiniz.
• Kayıt yaparken 1 dakika boyunca kayıt süresini bekleyiniz.
• Grafik kayıtlarını silmek için RESET ikonuna basınız.
40
GRABACIÓN E IMPRESIÓN
DE GRÁFICOS
• Presione el ícono GRÁFICO para imprimir un

gráfico. • Verá la siguiente pantalla.
• Puede acceder a los últimos 25 datos de origen presionando los

•íconos
PuedeMás-Menos.
grabar visualmente la imagen en la pantalla presionando el ícono USB SAVE
de la fuente que seleccionó.
• Mientras graba, espere 1 minuto durante el tiempo de grabación.
• Presione el icono RESET para eliminar registros gráficos.
40
TABLO KAYIT
• Usb kaydetmek için USB KAYDET ikonuna basınız.

• Kayıt yaparken 1 dakika boyunca kayıt süresini bekleyiniz.
• Kaydı silmek için RESET ikonuna basınız.
HATA İKONLARI
• Kaynak esnasında enerji kesildiğinde aşağıdaki ekran karşınıza çıkar.

• Bu ekrandan çıkmak için ekranın herhangi bir yerine dokununuz.
41
REGISTRO DE
TABLA
• Para guardar en USB, presione el ícono GUARDAR USB. •

Mientras graba, espere 1 minuto durante el tiempo de
grabación. • Presione el ícono RESET para borrar el registro.
ICONOS DE
ERROR
• Cuando se corta la energía durante la soldadura, aparece la
siguiente pantalla. • Para salir de esta pantalla, toque cualquier parte
de la pantalla.
41
• Hataların tümünü görmek için ANASAYFA ‘dan HATA ikonunu seçiniz.
• HATA ikonunu seçtiğinizde aşağıdaki ekran karşınıza çıkacaktır.
• Hata geçmişini silmek için HATA sayfasındaki hatayı seçerek RESET ikonuna basınız.
42
• Para ver todos los errores, seleccione el ícono ERROR en la PÁGINA

DE INICIO.
• Cuando seleccione el icono ERROR, aparecerá la siguiente

pantalla.
• Para eliminar el historial de errores, seleccione el error en la página ERROR y

presione el icono RESET. • Verá la siguiente pantalla.
42
• Makineyi CNC modda çalıştırırken , Manuel moda alınırsa aşağıdaki hata ekranı karşınıza çıkacaktır.
43
• Presione el icono
verde.
• Mientras opera la máquina en modo CNC, si se cambia al modo Manual, aparecerá la siguiente
pantalla de error.
43
KUMANDA KABLO TESTİ
• Bu işlemi yapabilmeniz için ANASAYFADA ‘ki KABLO TESTİ ikonunu seçiniz.
44
PRUEBA DE CABLES DE
CONTROL
• Para realizar esta operación, seleccione el icono PRUEBA DE CABLE en la

PÁGINA DE INICIO.
• Aparecerá la siguiente página.
44
• Kumanda Kutusu üzerindeki MANUEL ÇALIŞMA anahtarını çeviriniz.

• İleri Butonuna 3 saniye basılı tutarak sürenin bitmesini bekleyiniz.
• Sağlamsa OK işareti yeşile dönecektir.
• Geri , Boşaltma ve Traşlayıcı butonlarının sağlamlık kontrolünü aynı şekilde yapınız .
CNC MAKİNAYI MANUEL KULLANMA
• Acil bir durum olduğu zaman kumanda kutusu üzerindeki ACİL STOP butonuna basınız.
• Makine otomatik olarak duracaktır.
• Manuel çalışmaya geçmek istiyorsanız Kumanda Kusutu üzerindeki
MANUEL ÇALIŞMA anahtarını çeviriniz.
• Açılan ekranda ortam sıcaklığını ve uygulanan basıncı takip edebilirsiniz.
45
• Gire el interruptor de OPERACIÓN MANUAL en la Caja de Control. • Mantenga

presionado el botón Siguiente durante 3 segundos y espere a que expire el tiempo. •
Si está intacto, el letrero OK se volverá verde. • Verifique la integridad de los botones
Atrás, Descargar y Recortar de la misma manera. • Verá la siguiente pantalla.
USO MANUAL DE LA MÁQUINA CNC
• En caso de una emergencia, presione el botón de PARADA DE EMERGENCIA en la caja de

control. • La máquina se detendrá automáticamente. • Si desea cambiar a operación
manual, presione el botón en la caja de control.
Gire el interruptor de OPERACIÓN
MANUAL.
• Puede seguir la temperatura ambiente y la presión aplicada en la pantalla
que se abre.
45
ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАШИНЫ CNC (СТАНОК С ЧПУ)
• CNC(СТАНОК С ЧПУ) сварочная машина с пластиковой трубой стыковой сварки работает

в двух направлениях ручного и в режиме CNC (ЧПУ).
• Когда работа происходит в режиме CNC (ЧПУ), не подключайте ручной режим работы!
• CNC (ЧПУ) сварочная машина с пластиковой трубой стыковой сварки, имеет сенсорный
дисплей, подключите в розетку.
• Вышеуказанное меню, появиться на экране .
• После выбора языка, появиться нижеуказанный экран.
46
INSTRUCCIONES DE USO DE LA MÁQUINA CNC (MÁQUINA CNC)
• La máquina de soldadura a tope de tubos de plástico CNC (CNC) funciona en modo manual y
CNC en dos direcciones. • ¡Cuando trabaje en modo CNC (CNC), no habilite la operación
manual! • Máquina de soldar CNC (CNC) con soldadura a tope de tubos plásticos, tiene pantalla
táctil, se conecta a una toma de corriente. • El menú anterior aparecerá en la pantalla.
• Después de seleccionar el idioma, aparecerá la siguiente

pantalla.
46
• В этом экране, сделанное название проекта, Вы сможете записать с помощью нажатия

кнопки ПРОЕКТ.
• Температуру окружающей среды и давление, Вы сможете увидеть на этом экране.
• Чтобы произвести сварку, кликните на значок ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА.
• Появиться нижеуказанный экран..
• Для ввода данных трубы нажмите значок ПРОГРАММА.

• Появиться нижеуказанный экран.
47
• En esta pantalla, puede escribir el nombre del proyecto que ha creado presionando el botón
PROJECT. • La temperatura y presión ambiente se pueden ver en esta pantalla. • Para realizar
soldadura, haga clic en el icono de PÁGINA DE INICIO. • La siguiente pantalla aparecerá..
• Para ingresar datos de tubería, haga clic en el ícono

PROGRAMA. • Aparece la siguiente pantalla.
47
Для ввода данных трубы нажмите значок ПРОГРАММА.

Появиться нижеуказанный экран.
В этом меню Вы можете ввести, тип трубы, которую нужно сварить, толщину стенок
трубы и внешний диаметр трубы.
Чтобы поменять тип трубы, достаточно нажать значок ТИП ТРУБЫ.
48
Para ingresar datos de tubería, haga clic en el ícono

PROGRAMA. Aparecerá la siguiente pantalla.
En este menú puede ingresar el tipo de tubería a soldar, el espesor de la pared de la

tubería y el diámetro exterior de la tubería. Para cambiar el tipo de tubería, simplemente
haga clic en el ícono TIPO DE TUBERÍA.
48
Для ввода толщины стенки трубы нажмите значок ТОЛЩИНА СТЕНКИ .

Для ввода диаметра трубы нажмите ДИАМЕТР ТРУБЫ.
После ввода всех данных нажмите значок ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА.
Нажмите АВТОМАТ.3
Появяться данные рассчитанные машиной CNC (ЧПУ)
49
Если поршни машины направлены вперед, нажатие на значок НАЗАД, это позволит
поршни повернуть назад.
Если поршни машин направлены назад, безусловно не начинайте процесс сварки.
Нажмите значок СТАРТ.
Если концы трубы не ровные, то нажмите значок КРАСНЫЙ.

Разместите триммер между трубами
Без размещения триммера на машине, безусловно, не подключайте триммер.
Появиться нижеуказанный экран
50
Нажмите на значок ВКЛЮЧИТЬ ТРИММЕР.

Триммер будет работать, и машина будет двигаться вперед.
До того времени, когда на трубах появиться одна окружность отходов, продолжайте
процесс сбривания.
Нажмите ОТКЛЮЧЕНИЕ ТРИММЕРА.
Триммер остановиться. Заберите триммер в кабину.
При нажатии значка ВПЕРЕД, соедините трубы одна к одной.

Проверьте, есть ли расхождения между трубами.
Если трубы не равномерны, то один из захватных аппаратов ослабьте, а другой наоборот

усильте, т. е установите правильный диаметр.
Нажмите значок СТАРТ.
51
Когда нагреватель показывает 220 °C ± 10, разместите нагреватель между трубами.

Нажмите зелёный значок.
Появиться нижеуказанный экран
По порядку машинной процедуры, CNC (ЧПУ) сначала посчитает время T1, затем после
окончания времени T1, давление снизиться само, в продолжении процесса ЧПУ
начинает считать время T2 .
Когда закончиться время T2, поршень автоматически направляется назад .
Появиться нижеуказанный
экран.
52
Не теряя времени, верните обратно нагреватель, размещённый между трубами,

нажмите значок ЗЕЛЕНЫЙ.
T5 начнет рассчитывать время охлаждения

Когда продолжиться время охлаждения и при нажатии значка СТОП, на нижеуказанном
экране, появиться ошибка.
Когда продолжается время охлаждения T5, не нажимайте кнопку СТОП
Когда заканчивается время T5, появиться нижеуказанный экран.
53
Когда заканчивается время охлаждения, уберите трубы с машины.
ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ СДЕЛАТЬ ЗАПИСЬ

При нажатии значка ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА, появится нижеуказанная страница.
Выберете значок ЗАПИСЬ.

Появиться нижеуказанная страница.
54
Вы можете выбрать форму записи, которую захотите.

Если вы хотите записать USB запись, нажмите на значок USB.
Значения сделанной сварки, выходят на экран.
55
Если вы хотите записать, нажмите на значок USB запись.

Нажмите зеленый значок.

После окончания времени, сделанные значения сварки, записываются на

флеш-карту.
Если Вы хотите удалить сделанные значения сварки, нажмите RESET.
Машина автоматически перезагрузиться.
56
РАСПЕЧАТКА ЗАПИСЕЙ ГРАФИКОВ
Чтобы получить распечатку графиков, нажмите на значок ГРАФИК.

При нажатии значений Плюс Минус, Вы можете достичь последних 25 данных.

При нажатии USB ЗАПИСЬ, вы сможете визуально записать изображения в экране.
При исполнении записи, подождите время записи, в течении одной минуты.
Чтобы удалить данные графика, нажмите RESET.
57
ЗАПИСЬ ТАБЛИЦЫ
Чтобы записать на USB, нажмите значок USB запись.

При исполнении записи, подождите время записи, в течении одной минуты.
Чтобы удалить запись, нажмите RESET.
ЗЗНАЧКИ ОШИБКИ
При исполнении сварки, когда прекращается энергия, появиться нижеуказанный экран.

Чтобы выйти из этого экрана, дотроньтесь до любого места экрана.
58
Чтобы увидеть все ошибки, выберете значок ОШИБКА из ГЛАВНОЙ СТРАНИЦЫ.
При выборе значка ОШИБКА, появиться нижеуказанный экран.
Чтобы очистить историю ошибок, в странице ОШИБКА, выберете ошибку и нажмите RESET.
59
Нажмите зеленый значок.
Если при работе машины в режиме CNC (ЧПУ), сделать ручной режим, то появится
нижеуказанная ошибка.
60
ТЕСТ КАБЕЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ

Чтобы исполнить этот процесс, выберете значок ТЕСТ УПРАВЛЕНИЯ в ГЛАВНОЙ СТРАНИЦЕ.
На блоке управления поверните ключ РУЧНАЯ РАБОТА.

Удерживайте кнопку ВПЕРЕД 3 секунды и ждите окончания времени. Если все в порядке,
то значок ОК становиться зеленым.
Контроль неповрежденности кнопок Назад, Выполнить и Триммер.
61
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАШИНЫ CNС (ЧПУ) В РУЧНОМ РЕЖИМЕ
Когда возникает чрезвычайная ситуация, нажмите кнопку АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА,

которая находиться на блок-контроле. Машина автоматически остановиться.
Если Вы хотите перейти в ручной режим, поверните ключ РУЧНАЯ РАБОТА, который
находиться на блок-контроле.
В открывающемся экране, Вы сможете отследить температуру окружающей среды
и примененное давление.
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AL 250 AL 250 TIRAŞLAYICI / AL 250 TRIMMER
Kullanma Kılavuzu
115
AL 250 AL 250 TIRAŞLAYICI LİSTESİ / AL 250 TRIMMER LIST
Kullanma Kılavuzu
AL 250 TIRAŞLAYICI LİSTESİ

PARÇA NO ÜRÜN KODU ÜRÜN ADI ADET
1 AL250 70 BIÇAK 2 ADET
2 AL250 71 TIRAŞLAYICI DÜZ DİSK 1 ADET
3 AL250 72 RULMAN (16014) 2 ADET
4 AL250 73 TIRAŞLAYICI GÖVDE 1 ADET
5 AL250 74 ZİNCİR DİŞLİ 1 ADET
6 AL250 75 TIRAŞLAYICI DİŞLİ DİSK 1 ADET
7 AL250 76 EMNİYET PİMİ 1 ADET
8 AL250 77 TIRAŞLAYICI KAPAK 1 ADET
9 AL250 78 REDÜKTÖR 1 ADET
10 AL250 79 MOTOR (0,55 Kw) MONOFAZE 1400 d/dk 1 ADET
11 AL250 80 ZİNCİR 1 ADET
12 AL250 150 ZİNCİR ÜST DİŞLİ 1 ADET
13 AL250 151 ZİNCİR ÜST DİŞLİ MİLİ 1 ADET
14 AL250 152 ZİNCİR MİLİ KAMASI 1 ADET
15 AL250 153 M8X20 İMBUS CİVATA 4 ADET
16 AL250 154 M10X12 SETUSKUR 3 ADET
19 AL250 157 M6X10 İMBUS 1 ADET
20 AL250 158 M6X12 AKB CİVATA 4 ADET
21 AL250 159 M6X15 VİDA 6 ADET
AL 250 TRIMMER LIST

NO CODE NUMBER ITEM ID QUANTITY
1 AL250 70 BLADE TRIMMER PLAIN 2
2 AL250 71 DISC BEARING TRIMMER ITEMS
3 AL250 72 BODY CHAIN BEARING 1 ITEM
4 AL250 73 TRIMMER SCREW DISC 2
5 AL250 74 SAFETY PIN TRIMMER ITEMS
6 AL250 75 COVER REDUCTOR MOTOR 1 ITEM
7 AL250 76 CHAIN CHAIN UPPER GEAR 1 ITEM
8 AL250 77 CHAIN UPPER GEAR SHAFT 1 ITEM
9 AL250 78 CHAIN SHAFT PIN M8x20 1 ITEM
10 AL250 79 IMBUS BOLT M10X22 1 ITEM
11 AL250 80 SCREW M10x50 IMBUS 1 ITEM
12 AL250 150 BOLT M8x25 IMBUS BOLT 1 ITEM
13 AL250 151 M6x10 IMBUS BOLT M6x12 1 ITEM
14 AL250 152 AKC BOLT M6x15 SCREW 1 ITEM
15 AL250 153 1 ITEM
16 AL250 154 1 ITEM
17 AL250 155 4
18 AL250 156 ITEMS
19 AL250 157 3
20 AL250 158 ITEMS
21 AL250 159 3
ITEMS
4
ITEMS
1 ITEM
4
ITEMS
6
ITEMS
116
AL 250 AL 250 ISITICI / AL 250 HEATER
Kullanma Kılavuzu
117
AL 250 AL 250 ISITICI LİSTESİ / AL 250 HEATER LIST
Kullanma Kılavuzu
AL 250 ISITICI LİSTESİ

1 AL250 82 ELEKTRİK KABLOSU 1 ADET
2 AL250 83 TAŞIMA KOLU İZOLESİ 2 ADET
3 AL250 84 KELEPÇE 1 ADET
4 AL250 85 ISITICI KONTROL PANELİ 1 ADET
5 AL250 86 ISI KONTROL CİHAZI 1 ADET
6 AL250 87 ISI YALITIM FİBERİ 1 ADET
7 AL250 88 TAŞIMA KOLU 1 ADET
8 AL250 89 TERMOKULP 1 ADET
9 AL250 90 ISITICI 1 ADET
10 AL250 91 KEÇE 1 ADET
11 AL250 92 KONTAKTÖR 1 ADET
12 AL250 93 ÜST KAPAK 1 ADET
13 AL250 94 KORUYUCU KAPAK(KIRMIZI) 1 ADET
14 AL250 95 M8 SOMUN 4 ADET
15 AL250 96 M6 X 20 İMBUS CİVATA 4 ADET
18 AL250 99 PUL 8 ADET
19 AL250 100 M6 X 14,5 VİDA 4 ADET
20 AL250 101 M4 VİDA (KORUYUCU KAPAK) 2 ADET
21 AL250 102 M8 X 50 AKB CİVATA 2 ADET
AL 250 HEATER LIST

1 AL250 82 ELECTRIC CABLE 1 ITEM
2 AL250 83 CARRYING HANDLE ISOLATION 2
3 AL250 84 CLIPS ITEMS
4 AL250 85 CONTROL PANNEL 1 ITEM
5 AL250 86 ELECTRIC BOX 1 ITEM
6 AL250 87 HEAT ISOLATION FIBER 1 ITEM
7 AL250 88 CARRYING HANDLE 1 ITEM
8 AL250 89 THERMOCOUPLE 1 ITEM
9 AL250 90 HEATER 1 ITEM
10 AL250 91 BUSH 1 ITEM
11 AL250 92 CONTACTOR 1 ITEM
12 AL250 93 UPPER COVER 1 ITEM
13 AL250 94 PROTECTIVE COVER (RED) 1 ITEM
14 AL250 95 M8 NUT 1 ITEM
15 AL250 96 M6x20 IMBUS BOLT 4
16 AL250 97 M6 NUT ITEMS
18 AL250 99 WASHER ITEMS
19 AL250 100 M6x14,5 SCREW 8
20 AL250 101 M4 SCREW (FOR PROTECTIVE COVER) ITEMS
21 AL250 102 M8x50 AKB BOLT 4
ITEMS
8
ITEMS
4
ITEMS
2
ITEMS
2
ITEMS
118
AL 250 AL 250 GÖVDE / AL 250 BASIC MACHINE
Kullanma Kılavuzu
119
AL 250 AL 250 GÖVDE LİSTESİ
Kullanma Kılavuzu
AL 250 GÖVDE LİSTESİ

PARÇA NOÜRÜN KODUÜRÜN ADI ADET
1 AL250 01 SERT KROMLU MİL 40X800mm 2 ADET
2 AL250 02 M12 PUL 8 ADET
3 AL250 03 BAĞLANTI CİVATASI SOMUNU M12 8 ADET
4 AL250 04 BAĞLANTI CİVATASI SAĞLAMASI M8X350 mm 8 ADET
5 AL250 05 PİSTON BAĞLANTI SAPLAMASI M8X350 mm 2 ADET
6 AL250 06 HONLANMIŞ BORU 50X60X300 mm 2 ADET
7 AL250 07 BORU BAĞLANTI KELEPÇESİ 4 ADET
8 AL250 08 ARA BAĞLAMA ADAPTÖRÜ 2 ADET
9 AL250 09 MİL BAĞLANTI CİVATASI M16X30 mm 4 ADET
10 AL250 10 TEKER PULU 2 ADET
11 AL250 11 TEKER CİVATASI M10X15 mm 2 ADET
12 AL250 12 TEKER 200X80 mm 2 ADET
13 AL250 13 ANA GÖVDE 1 ADET
14 AL250 14 HİDROLİK OTOMATİK REKOR (ERKEK) 1 ADET
15 AL250 15 HİDROLİK OTOMATİK REKOR (DİŞİ) 1 ADET
16 AL250 16 HİDROLİK HORTUM 1 ADET
17 AL250 17 HİDROLİK YAĞ BORUSU 2 ADET
18 AL250 18 T PARÇASI 4 ADET
19 AL250 19 ANA GÖVDE AYAĞI 1 ADET
20 AL250 20 ANA GÖVDE AYAĞI BAĞLANTI CİVATASI M10X30 mm 2 A DET
21 AL250 21 TAŞIMA KOLU YUVASI 1 ADET
22 AL250 22 PAFTA BAĞLANTI CİVATASI 48 ADET
23 AL250 23 YAĞ KEÇESİ 50X40X10 mm 2 ADET
24 AL250 24 24 LOKMA 1 ADET
25 AL250 25 PAFTALAR (75,90,110,125,140,160,180,200,225) 72 ADET
26 AL250 27 O RİNG 50X46X2 mm 4 ADET
27 AL250 28 SİFERO BOĞAZ 4 ADET
28 AL250 29 TOZ KEÇESİ 48X40X7 mm 4 ADET
29 AL250120 ÇİFT DELİK ALT ÇENE 1 ADET
30 AL250121 TEK DELİK ALT ÇENE 1 ADET
31 AL250122 KÖR 4 DELİK ALT ÇENE 1 ADET
32 AL250123 PATLAK 4 DELİK ALT ÇENE 1 ADET
33 AL250124 10 LUK YÜZÜK 6 ADET
34 AL250125 M10 SOMUN 6 ADET
35 AL250126 1/4” 10 TERS REKOR 4 ADET
36 AL250127 1/4" BAKIR PUL 4 ADET
37 AL250128 M8 X 40 İMBUS CİVATA 8 ADET
39 AL250130 TAŞIMA KOLU 1 ADET
40 AL250131 TAŞIMA KOLU BAĞLANTI CİVATASI M10 X 45 1 ADET
41 AL250132 TAŞIMA KOLU BAĞLANTI PULU M10 1 ADET
42 AL250133 MİL BAĞLANTI PULU M10 4 ADET
43 AL250134 TAŞIMA KOLU SOMUNU M10 1 ADET
44 AL250135 M10 X 25 AKC CİVATA 2 ADET
45 AL250136 3/8" 10 REKOR 2 ADET
46 AL250137 M12 X25 AKC CİVATA 6 ADET
47 AL250138 ÖN AYAK BAĞLANTI SOMUNU M10 6 ADET
48 AL250139 PİSTON BAĞLANTI SAPLAMASI M8 PUL 16 ADET
49 AL250140 ARA BAĞLAMA ADAPTÖRÜ M12 PUL 6 ADET
120
AL 250 AL 250 BASIC MACHINE LIST
Kullanma Kılavuzu
AL 250 BASIC MACHINE LIST

1 AL250 01 CHROME COATED SHAFT (40x800 mm) 2 ITEMS
2 AL250 02 M12 WASHER 8 ITEMS
3 AL250 03 M12x40 NUT 8 ITEMS
4 AL250 04 PIN SCREW 8 ITEMS
5 AL250 05 PIN 2 ITEMS
6 AL250 06 POLISHED PIPE (50x60x300 mm) 2 ITEMS
7 AL250 07 UPPER CLAMP 4 ITEMS
8 AL250 08 PLATE ROD 2 ITEMS
9 AL250 09 AKC BOLT M16 x30 4 ITEMS
10 AL250 10 WASHER 2 ITEMS
11 AL250 11 WHEEL BOLT (M10x15) 2 ITEMS
12 AL250 12 WHEEL (250x80 mm) 2 ITEMS
13 AL250 13 FRAME 1 ITEM 1
14 AL250 14 3/8'' MALE QUICK COUPLING ITEM 1
15 AL250 15 3/8'' FEMALE QUICK COUPLING ITEM 1
16 AL250 16 5/16'' HYDRAULIC HOSE ITEM 2
17 AL250 17 M10 ALUMINUM PIPE ITEMS 4
18 AL250 18 M10 TE PIECE ITEMS 1
19 AL250 19 FORE LEG ITEM 2
20 AL250 20 FORE LEG BOLT (M8x30 mm) ITEMS 1
21 AL250 21 HANDLE PLACE ITEM 48
22 AL250 22 BOLT CONNECTING JOINT ITEMS 2
23 AL250 23 OIL BUSH (50x40x10 mm) ITEMS 1
24 AL250 24 KEY 24 ITEM 72
25 AL250 25 BOLTS (75,90,110,125,140,160,180,200,225) ITEMS 4
26 AL250 27 O RING (50x46x2 mm) ITEMS 4
27 AL250 28 SIFERO NECK ITEMS 4
28 AL250 29 DUST FELT 48*40*7 ITEMS 1
29 AL250120 DOUBLE HOLE LOWER CLAMP ITEM 1
30 AL250121 SINGLE HOLE LOWER CLAMP ITEM 1
31 AL250122 4 HOLE BLIND LOWER CLAMP ITEM 1
32 AL250123 4 HOLE LOWER CLAMP ITEM 6
33 AL250124 M10 RING ITEMS 6
34 AL250125 M10 NUT ITEMS 4
35 AL250126 REVERSE ADAPTOR 1/4” 10 ITEMS 4
36 AL250127 1/4'' COPPER WASHER ITEMS 8
37 AL250128 M8x 40 IMBUS BOLT ITEMS 8
39 AL250130 CARRYING HANDLE ITEM 1
40 AL250131 CARRYING HANDLE BOLT CONNECTOR M10 X 45 ITEM 1
41 AL250132 CARRYING HANDLE WASHER CONNECTOR M10 ITEM 4
42 AL250133 M10 WASHER ITEMS 1
43 AL250134 CARRYING HANDLE NUT M10 ITEM 2
44 AL250135 M10 x25 AKC BOLT ITEMS 2
45 AL250136 3/8'' 10 ADAPTOR ITEMS 6
46 AL250137 M12 x25 AKC BOLT ITEMS 6
47 AL250138 M8 NUT ITEMS
48 AL250139 M8 WASHER 16
ITEMS
121
Kullanma Kılavuzu
122
Kullanma Kılavuzu

3 AL315 73 RULMAN (16014) 2 ADET
10 AL315 80 MOTOR (0,75 Kw) MONOFAZE 1400 d/dk 1 ADET
12 AL315150 ZİNCİR ÜST DİŞLİ 1 ADET
13 AL315151 ZİNCİR ÜST DİŞLİ MİLİ 1 ADET
14 AL315152 ZİNCİR MİLİ KAMASI 1 ADET
15 AL315153 M8X20 İMBUS CİVATA 4 ADET
16 AL315154 M10X12 SETUSKUR 3 ADET
19 AL315157 M6X10 İMBUS 1 ADET
20 AL315158 M6X12 AKB CİVATA 4 ADET
21 AL315159 M6*15VİDA 6 ADET
AL 315 TRIMMER LIST

1 AL315 71 BLADE 2 ITEMS
2 AL315 72 TRIMMER PLAIN DISC 1 ITEM
3 AL315 73 BEARING 2 ITEMS
4 AL315 74 TRIMMER BODY 1 ITEM
5 AL315 75 CHAIN BEARING 1 ITEM
6 AL315 76 TRIMMER SCREW DISC 1 ITEM
7 AL315 77 SAFETY PIN 1 ITEM
8 AL315 78 TRIMMER COVER 1 ITEM
9 AL315 79 REDUCTOR 1 ITEM
10 AL315 80 MOTOR 1 ITEM
11 AL315 81 CHAIN 1 ITEM
12 AL315150 CHAIN UPPER GEAR 1 ITEM
13 AL315151 CHAIN UPPER GEAR SHAFT 1 ITEM
14 AL315152 CHAIN SHAFT PIN 1 ITEM
15 AL315153 M8x20 IMBUS BOLT 4 ITEMS
16 AL315154 M10X12 SCREW 3 ITEMS
19 AL315157 M6x10 IMBUS BOLT 1 ITEM
20 AL315158 M6x12 AKC BOLT 4 ITEMS
21 AL315159 M6x15 SCREW 6 ITEMS
123
Kullanma Kılavuzu
124
Kullanma Kılavuzu

19 AL315 100 M6 X 14,5 VİDA 4 ADET
AL 315 HEATER LIST

19 AL315 100 M6x14,5 SCREW 8
21 AL315 102 M8x50 AKB BOLT 4
ITEMS
8
ITEMS
4
ITEMS
2
ITEMS
2
ITEMS
125
Kullanma Kılavuzu
126
Kullanma Kılavuzu

3 AL315 03 BAĞLANTI CİVATASI SOMUNU 8 ADET
4 AL315 04 BAĞLANTI CİVATASI SAPLAMASI 8 ADET
5 AL315 05 PİSTON BAĞLANTI SAPLAMASI 2 ADET
9 AL315 09 MİL BAĞLANTI CİVATASI M16X30 4 ADET
11 AL315 11 TEKER CİVATASI M10X15 2 ADET
12 AL315 12 TEKER 250X80 2 ADET
20 AL315 20 ANA GÖVDE AYAĞI BAĞLANTI CİVATASI M10X30 mm 2 A DET
24 AL315 24 24 LOKMA 1 ADET
25 AL315 25 PAFTALAR (75,90,110,125,140,160,180,200,225) 72 ADET
29 AL315 120 ÇİFT DELİK ALT ÇENE 1 ADET
30 AL315 121 TEK DELİK ALT ÇENE 1 ADET
31 AL315 122 KÖR 4 DELİK ALT ÇENE 1 ADET
32 AL315 123 PATLAK 4 DELİK ALT ÇENE 1 ADET
33 AL315 124 10 LUK YÜZÜK 6 ADET
35 AL315 126 1/4” 10 TERS REKOR 4 ADET
36 AL315 127 1/4" BAKIR PUL 4 ADET
40 AL315 131 TAŞIMA KOLU BAĞLANTI CİVATASI M10 X 45 1 ADET
41 AL315 132 TAŞIMA KOLU BAĞLANTI PULU M10 1 ADET
42 AL315 133 MİL BAĞLANTI PULU M10 4 ADET
43 AL315 134 TAŞIMA KOLU SOMUNU M10 1 ADET
44 AL315 135 M10 X 25 AKC CİVATA 2 ADET
45 AL315 136 3/8" 10 REKOR 2 ADET
46 AL315 137 M12 X25 AKC CİVATA 6 ADET
47 AL315 138 ÖN AYAK BAĞLANTI SOMUNU M10 6 ADET
48 AL315 139 PİSTON BAĞLANTI SAPLAMASI M8 PUL 16 ADET
49 AL315 140 ARA BAĞLAMA ADAPTÖRÜ M12 PUL 6 ADET
127
Kullanma Kılavuzu

1 AL315 01 CHROME COATED SHAFT (40x800 mm) 2 ITEMS
3 AL315 03 M12x40 NUT 8 ITEMS
4 AL315 04 PIN SCREW (M8x350 mm) 8 ITEMS
5 AL315 05 PIN (M8x350mm) 2 ITEMS
7 AL315 07 UPPER CLAMP 4 ITEMS
8 AL315 08 PLATE ROD 2 ITEMS
9 AL315 09 M20 x30 AKC BOLT 4 ITEMS
11 AL315 11 WHEEL BOLT (M8x20) 2 ITEMS
12 AL315 12 WHEEL (250x70 mm) 2 ITEMS
13 AL315 13 FRAME 1 ITEM 1
17 AL315 17 M10 ALUMINUM PIPE ITEMS 4
19 AL315 19 FORE LEG ITEM 2
20 AL315 20 FORE LEG BOLT (M10x30 mm) ITEMS 1
21 AL315 21 CARRYING HANDLE HOUSING ITEM 48
22 AL315 22 BOLT CONNECTION ITEMS 2
23 AL315 23 OIL BUSH (50x40x10 mm) ITEMS 1
24 AL315 24 KEY 24 ITEM 72
25 AL315 25 CLAMP ITEMS 4
28 AL315 29 DUST FELT 48*40*7 ITEMS 1
29 AL315 120 DOUBLE HOLE LOWER CLAMP ITEM 1
30 AL315 121 SINGLE HOLE LOWER CLAMP ITEM 1
31 AL315 122 4 HOLE BLIND LOWER CLAMP ITEM 1
32 AL315 123 4 HOLE LOWER CLAMP ITEM 6
33 AL315 124 M10 RING ITEMS 6
34 AL315 125 M10 NUT ITEMS 4
35 AL315 126 M10 REVERSE ADAPTOR ITEM S 4
36 AL315 127 1/4'' COPPER WASHER ITEMS 8
37 AL315 128 M8x 40 IMBUS BOLT ITEMS 8
38 AL315 129 M8 NUT ITEMS 1
39 AL315 130 CARRYING HANDLE ITEM 1
40 AL315 131 CARRYING HANDLE BOLT CONNECTOR M10 X 45 ITEM 1
41 AL315 132 CARRYING HANDLE WASHER CONNECTOR M10 ITEM 4
42 AL315 133 M10 WASHER ITEMS 1
43 AL315 134 CARRYING HANDLE NUT M10 ITEM 2
44 AL315 135 M10 x25 AKC BOLT ITEMS 2
45 AL315 136 3/8'' M10 ADAPTOR ITEMS 6
46 AL315 137 M12 x25 AKC BOLT ITEMS 6
48 AL315 139 M8 WASHER 16
ITEMS
128
AL 250-315 AL 250-315 HİDROLİK ÜNİTE / AL 250-315 HYDRAULIC UNIT
Kullanma Kılavuzu
129
AL 250-315 AL 250-315 HİDROLİK ÜNİTE LİSTESİ
Kullanma Kılavuzu
AL 250-315 HİDROLİK ÜNİTE LİSTESİ

1 AL25031530 TIRAŞLAYICI ARIZA LAMBASI 1 ADET
2 AL25031531 HİDROLİK ARIZA LAMBASI 1 ADET
3 AL25031532 TAŞIMA KOLU 2 ADET
4 AL25031533 HİDROLİK SİSTEM DEVREDE LAMBASI 1 ADET
5 AL25031534 TIRAŞLAYICI PRİZİ 1 ADET
6 AL25031535 ISITICI PRİZİ 1 ADET
7 AL25031536 HİDROLİK ÜNİTE KONTAKTÖRÜ ALMK 1210 1 ADET
8 AL25031537 TIRAŞLAYICI KONTAKTÖRÜ MTC 1210 1 ADET
9 AL25031538 HİDROLİK ÜNİTE ROLESİ FİNDER 40.52 2 ADET
10 AL25031539 HİDROLİK ÜNİTE TERMİĞİ ALM-T4.5 1 ADET
11 AL25031540 TIRAŞLAYICI TERMİĞİ ALM-T4.5 1 ADET
12 AL25031541 RAY KLAMENSİ 1 ADET
13 AL25031542 BESLEME FİŞİ 1 ADET
14 AL25031543 KUMANDA BUTONU 1 ADET
15 AL25031544 HİDROLİK OTOMATİK REKOR(DİŞİ) 1 ADET
16 AL25031545 HİDROLİK POMPA (C036X) 1 ADET
17 AL25031546 YAĞ İLAVE BORUSU 1 ADET
18 AL25031547 BASINÇ SIFIRLAMA KOLU 1 ADET
19 AL25031548 BASINÇ REGÜLATÖRÜ 1 ADET
20 AL25031549 HİDROLİK OTOMATİK REKOR (ERKEK) 1 ADET
21 AL25031550 HİDROLİK KUMANDA SİGORTASI ALMC16 1 ADET
22 AL25031551 ISITICI SİGORTASI ALMC16 1 ADET
23 AL25031552 HİDROLİK ÜNİTE SİGORTASI ALMC10 1 ADET
24 AL25031553 AKÜ 1 ADET
25 AL25031554 MANOMETRE 1 ADET
26 AL25031555 MOTOR (0,55kw) 1400 d/dk 1 ADET
27 AL25031556 HİDROLİK VALF 1 ADET
28 AL25031557 FİRMA ETİKETİ 1 ADET
29 AL25031558 SABİTLEME CİVATASI M6X15 18 ADET
30 AL25031559 YAĞ GÖSTERGESİ 1 ADET
31 AL25031560 HİDROLİK ÜNİTE AYAKLARI 2 ADET
32 AL25031561 HİDROLİK YAĞ TANKI 1 ADET
33 AL25031562 AKÜ BAĞLANTI REKORU (1/4 10) 1 ADET
34 AL25031563 MANOMETRE BAĞLANTI DİRSEĞİ 1 ADET
35 AL25031564 BAĞLANTI HORTUMU 1 ADET
36 AL25031565 KAPLİN 2 ADET
37 AL25031566 DEPO KAPAĞI 1 ADET
38 AL25031567 BASINÇ KİLİTİ 1 ADET
39 AL25031568 BASINÇ AYAR REKORU 1 ADET
40 AL25031569 TIRAŞLAYICI SİGORTASI ALMC10 2 ADET
41 AL25031570 ELEKTRİK PANOSU 1 ADET
42 AL25031571 DK 24 KAPLİN 1 ADET
43 AL25031572 ŞASE ÜST KAPAĞI 1 ADET
44 AL25031573 ŞASE ÖN ALT KAPAĞI 1 ADET
45 AL25031574 ŞASE ÖN ÜST KAPAĞI 1 ADET
46 AL25031575 SOL-SAĞ KAPAKLAR 1 ADET
48 AL25031577 3/8"-3/8" LÜPER 2 ADET
49 AL25031578 3/8" DİŞİ KUİK KAPLİN 1 ADET
130
Kullanma Kılavuzu

50 AL25031579 Ø 10 ALÜMİNYUM BORU 1 ADET
51 AL25031580 1/4" 10 REKOR M6X10 3 ADET
52 AL25031581 İMBUS CİVATA 10 LUK 4 ADET
53 AL25031582 YÜZÜK M10 SOMUN Ø 10 3 ADET
54 AL25031583 ALÜMİNYUM BORU M8 3 ADET
55 AL25031584 SOMUN Ø 8 ALÜMİNYUM 1 ADET
56 AL25031585 BORU M10 ŞAPKALI 2 ADET
57 AL25031586 SOMUN M8 SOMUN 1 ADET
58 AL25031587 M8X25 İMBUS CİVATA M6 4 ADET
59 AL25031588 SOMUN M6X25 İMBUS 4 ADET
60 AL25031589 CİVATA M6X16 İMBUS 4 ADET
61 AL25031590 CİVATA YAĞ FİLTRESİ 8 ADET
62 AL25031591 ŞASE ARKA KAPAK 4 ADET
63 AL25031592 POMPA ADAPTÖRÜ 6 ADET
64 AL25031593 M6X20 AKC CİVATA 1" O 1 ADET
65 AL25031594 RİNG 1" SOMUN Ø 20 O 1 ADET
66 AL25031595 RİNG M6 SOMUN M6 PUL 2 ADET
67 AL25031596 M6X30 AKC CİVATA 1/2" 8 ADET
68 AL25031597 15 mm UZATMA 1/2" 1 ADET
69 AL25031598 BAKIR PUL 1/2" 10 mm 1 ADET
70 AL25031599 UZATMA 1/4" BAKIR PUL 1 ADET
71 AL250315100 4 ADET
72 AL250315101 4 ADET
73 AL250315102 4 ADET
74 AL250315103 1 ADET
75 AL250315104 2 ADET
76 AL250315105 1 ADET
77 AL250315106 5 ADET
131
AL 250-315 AL 250-315 HYDRAULIC UNIT LIST
Kullanma Kılavuzu
AL 250-315 HYDRAULIC UNIT LIST

1 AL25031530 TRIMMER FAILURE LAMP 1 ITEM 1
2 AL25031531 HYDRAULIC FAILURE LAMP ITEM 2
3 AL25031532 HANDLE ITEMS 1
4 AL25031533 HYDRAULIC SYSTEM LAMP(ON) ITEM 1
5 AL25031534 TRIMMER SOCKET ITEM 1
6 AL25031535 HEATER SOCKET ITEM 1
7 AL25031536 HYDRAULIC UNIT CONTACTOR ALMK 1210 ITEM 1
8 AL25031537 TRIMMER CONTACTOR MTC 1210 ITEM 2
9 AL25031538 HYDRAULIC UNIT ROLE FINDER 40.50 ITEM S 1
10 AL25031539 HYDRAULIC UNIT THERMIC ALM-4.5 ITEM 1
11 AL25031540 TRIMMER THERMIC ALM-T4.5 ITEM 1
12 AL25031541 CONNECTOR ITEM 1
13 AL25031542 SUPPLY PLUG ITEM 1
14 AL25031543 CONTROL BUTTON ITEM 1
15 AL25031544 QUICK COUPLING (FMALE) ITEM 1
16 AL25031545 HYDRAULIC PUMP(C036X) ITEM 1
17 AL25031546 OIL ADDITION TUBE ITEM 1
18 AL25031547 PRESSURE INITIALIZING HANDLE ITEM 1
19 AL25031548 PRESSURE REGULATOR ITEM 1
20 AL25031549 QUICK COUPLING (MALE) ITEM 1
21 AL25031550 HYDRAULIC CONTROL FUSE ALMC 16 ITEM 1
22 AL25031551 HEATER FUSE ALMC 16 ITEM 1
23 AL25031552 HYDRAULIC UNIT FUSE ALMC 16 ITEM 1
24 AL25031553 ACCUMULATOR ITEM 1
25 AL25031554 MONOMETER ITEM 1
26 AL25031555 MOTOR (0,55kw) 1400 d/dk ITEM 1
27 AL25031556 HYDRAULIC VALVE ITEM 1
28 AL25031557 COMPANY LABEL ITEM 18
29 AL25031558 FASTEN JOINT M6X15 ITEMS 1
30 AL25031559 OIL INDICATOR ITEM 2
31 AL25031560 HYDRAULIC UNIT SUPPORT ITEM S 1
32 AL25031561 HYDRAULIC OIL TANK ITEM 1
33 AL25031562 ACCUMULATOR OUT-PUT (1/4 10 ) ITEM 1
34 AL25031563 MONOMETER CONNECTOR BEND ITEM 1
35 AL25031564 HYDRAULIC TANK COVER ITEM 2
36 AL25031565 COUPLING ITEMS 1
37 AL25031566 DEPOT COVER ITEM 1
38 AL25031567 PRESSURE EMERGENCY ITEM 1
39 AL25031568 PRESSURE REGULATOR ITEM 2
40 AL25031569 TRIMMER FUSE ALMC 10 ITEMS 1
41 AL25031570 ELEKTRICAL PANEL ITEM 1
42 AL25031571 DK 24 COUPLING ITEM 1
43 AL25031572 CHASSIS TOP COVER ITEM 1
44 AL25031573 CHASSIS FRONT COVER ITEM 1
45 AL25031574 CHASSIS FRONT UPPER COVER ITEM 1
46 AL25031575 LEFT - RIGHT COVERS ITEM 4
47 AL25031576 3/8" COPPER WASHER ITEMS 2
48 AL25031577 3/8"-3/8" LOOPER ITEMS 1
49 AL25031578 3/8" FMALE QUICK COUPLING ITEM
132
Kullanma Kılavuzu

5 AL25031579 Ø 10 ALUMINUM TUBE 1 ITEM
0 AL25031580 1/4" 10 REGULATOR 3
5 AL25031581 M6X10 IMBUS BOLT ITEMS
1 AL25031582 M10 RING M10 NUT Ø 10 4
5 AL25031583 ALUMINUM TUBE M8 ITEMS
2 AL25031584 NUT Ø 8 ALUMINUM 3
5 AL25031585 TUBE M10 CAP NUT M8 ITEMS
3 AL25031586 NUT M8X25 IMBUS BOLT 3
5 AL25031587 M6 NUT M6X25 IMBUS ITEMS
4 AL25031588 BOLT M6X16 IMBUS 1 ITEM
5 AL25031589 BOLT OIL FILTER 2
5 AL25031590 CHASSIS BACK COVER ITEMS
5 AL25031591 PUMP ADAPTER M6X20 1 ITEM
6 AL25031592 AKC BOLT 1" O RING 1" 4
5 AL25031593 NUT Ø 20 O RİNG M6 ITEMS
7 AL25031594 NUT M6 WASHER M6X30 4
5 AL25031595 AKC BOLT 1/2" 15 MM ITEMS
8 AL25031596 EXTENSION 1/2" 4
5 AL25031597 COPPER WASHER 1/2" ITEMS
9 AL25031598 10 MM EXTENSION 1/4" 8
6 AL25031599 COPPER WASHER ITEMS
0 AL250315100 4
6 AL250315101 ITEMS
1 AL250315102 6
6 AL250315103 ITEMS
2 AL250315104 1 ITEM
6 AL250315105 1 ITEM
3 AL250315106 2
6 ITEMS
4 8
6 ITEMS
5 1 ITEM
6 1
6 ITEMS
6 1 ITEM
7 4
6 ITEMS
8 4
6 ITEMS
9 4
7 ITEMS
0 1 ITEM
7 2
1 ITEMS
7 1 ITEM
2 5
7 ITEMS
3
7
4
7
5
7
6
7
7
133
AL 400-500 AL 400-500 TIRAŞLAYICI / AL 400-500 TRIMMER
Kullanma Kılavuzu
134
AL 400-500 AL 400-500 TIRAŞLAYICI LİSTESİ / AL 400-500 TRIMMER LIST
Kullanma Kılavuzu
AL 400-500 TIRAŞLAYICI LİSTESİ

3 AL500400 71 RULMAN (16014) 2 ADET
9 AL500400 77 VİNÇ MAPASI 1 ADET
11 AL500400 79 MOTOR (1,1 Kw) 1400 d/dk 1 ADET
20 AL500400 197 M6X10 İMBUS 1 ADET
22 AL500400 199 M6*15 VİDA 6 ADET
AL 400-500 TRIMMER LIST

1 AL500400 69 BLADE TRIMMER PLAIN 2 ITEMS
2 AL500400 70 DISC BEARING TRIMMER 1 ITEM
3 AL500400 71 BODY CHAIN BEARING 2 ITEMS
5 AL500400 73 SAFETY PIN TRIMMER 1 ITEM
6 AL500400 74 COVER REDUCTOR MOTOR 1 ITEM
7 AL500400 75 CHAIN CHAIN UPPER GEAR 1 ITEM
9 AL500400 77 CHAIN SHAFT PIN M8x20 1 ITEM
10 AL500400 78 IMBUS BOLT M10X12 1 ITEM
11 AL500400 79 SCREW M10x50 IMBUS 1 ITEM
12 AL500400 80 BOLT M8x25 IMBUS BOLT 1 ITEM
13 AL500400 190 M6x10 IMBUS BOLT M6x12 1 ITEM
14 AL500400 191 AKC BOLT M6x15 SCREW 1 ITEM
15 AL500400 192 1 ITEM
16 AL500400 193 4 ITEMS
17 AL500400 194 3 ITEMS
18 AL500400 195 3 ITEMS
19 AL500400 196 4 ITEMS
20 AL500400 197 1 ITEM
21 AL500400 198 4 ITEMS
22 AL500400 199 6 ITEMS
135
AL 400-500 AL 400-500 ISITICI / AL 400-500 HEATER
Kullanma Kılavuzu
136
AL 400-500 AL 400-500 ISITICI LİSTESİ / AL 400-500 HEATER LIST
Kullanma Kılavuzu
AL 400-500 ISITICI LİSTESİ

4 AL500 100 M6 X 14,5 VİDA 4 ADET
1
6
1
7
1
8
1
AL9400-500 HEATER LIST
2
NO
0 CODE NUMBER ITEM ID QUANTITY
4 AL500 100 M6x14,5 SCREW 8
5 AL500 102 M8x50 AKB BOLT 4
1 ITEMS
6 8
1 ITEMS
7 4
1 ITEMS
8 2
1 ITEMS
9 2
2 ITEMS
0
2
137
1
AL 400-500 AL 400-500 GÖVDE / AL 400-500 BASIC MACHINE
Kullanma Kılavuzu
138
AL 400-500 AL 400-500 GÖVDE LİSTESİ
Kullanma Kılavuzu
AL 400-500 GÖVDE LİSTESİ

2 AL500400 02 M16 PUL 8 ADET
3 AL500400 03 BAĞLANTI CİVATASI SOMUNU M16 8 ADET
4 AL500400 04 BAĞLANTI CİVATASI SAPLAMASI M16X150 mm 8 ADET
5 AL500400 05 PİSTON BAĞLANTI SAPLAMASI M10X400 mm 2 ADET
9 AL500400 09 MİL BAĞLANTI CİVATASI M16X30 4 ADET
11 AL500400 11 TEKER CİVATASI M10X20 mm 2 ADET
12 AL500400 12 TEKER 250X80 mm 2 ADET
20 AL500400 20 ANA GÖVDE AYAĞI BAĞLANTI CİVATASI M10X30 mm 2 ADET
24 AL500400 24 24 LOKMA 1 ADET
AL500 25 PAFTALAR (180,200,225,250,280-(500-315)-355-400-450) 7 2 ADET
25 AL400 25 PAFTALAR (160-180,200,225,250,280-315-355-400) 7 2 ADET
30 AL500400121 TEK LİK ALT ÇENE 1 ADET
34 6 ADET
35 4 ADET
AL500400125M10 SOMUN 4 ADET
36
37 AL500400126 1/4” 10 LUK TERS REKOR AL 400’DE YOK 8 ADET
38 AL500400127 1/4" BAKIR PUL 8 ADET
39 AL500400128M8 X 40 İMBUS CİVATA 1 ADET
40 AL500400129M8 SOMUN 1 ADET
41 AL500400130TAŞIMA KOLU 1 ADET
42 AL500400131TAŞIMA KOLU BAĞLANTI CİVATASI 4 ADET
43 AL500400132TAŞIMA KOLU BAĞLANTI PULU M12 1 ADET
44 AL500400133MİL BAĞLANTI PULU M10 2 ADET
45 AL500400134TAŞIMA KOLU SOMUNU M10 2 ADET
46 AL500400135M10 X 25 AKC CİVATA 6 ADET
47 AL500400136 3/8" 10 REKOR 6 ADET
48 16 ADET
AL500400137M12 X25 AKC CİVATA
49 6 ADET
AL500400138ÖN AYAK BAĞLANTI SOMUNU M10
AL500400139PİSTON BAĞLANTI SAPLAMASI M10 PULU
AL500400140ARA BAĞLAMA ADAPTÖRÜ PULU M14
139
AL 400-500 AL 400-500 BASIC MACHINE LIST
Kullanma Kılavuzu
AL 400-500 BASIC MACHINE LIST

1 AL500400 01 CHROME COATED SHAFT (40x800 mm) M12 WASHER 2 ITEMS
2 AL500400 02 M12x40 NUT PIN SCREW (M16x150 mm) PIN 8 ITEMS
3 AL500400 03 (M10x400mm) POLISHED PIPE (50x60x300 mm) UPPER 8 ITEMS
4 AL500400 04 CLAMP PLATE ROD AKC BOLT M16X30 M8 WASHER 8 ITEMS
5 AL500400 05 WHEEL BOLT (M10x20) WHEEL (250x80 mm) FRAME 2 ITEMS
6 AL500400 06 3/8'' MALE QUICK COUPLING 3/8'' FEMALE QUICK 2 ITEMS
7 AL500400 07 COUPLING 5/16'' HYDRAULIC HOSE M10 ALUMINUM 4 ITEMS
8 AL500400 08 PIPE M10 TE PIECE FORE LEG FORE LEG BOLT (M10x30 2 ITEMS
9 AL500400 09 mm) CARRYING HANDLE HOUSING BOLT CONNECTION 4 ITEMS
10 AL500400 10 OIL BUSH (50x40x10 mm) KEY 24 CLAMP 2 ITEMS
11 AL500400 11 (180,200,225,250,280-(500-315)-355-400-450) CLAMP 2 ITEMS
12 AL500400 12 (160-180,200,225,250,280-315-355-400) O RING 2 ITEMS
13 AL500400 13 (50x46x2 mm) SIFERO NECK DUST FELT 48*40*7 1 ITEM 1
14 AL500400 14 ITEM 1
15 AL500400 15 ITEM 1
16 AL500400 16 ITEM 2
17 AL500400 17 ITEMS 4
18 AL500400 18 ITEMS 1
19 AL500400 19 ITEM 2
20 AL500400 20 ITEMS 1
21 AL500400 21 ITEM 48
22 AL500400 22 ITEM 2
23 AL500400 23 ITEMS 1
24 AL500400 24 ITEM 7 2
AL500 25 ITEMS
25
AL400 25 72
26 AL500400 27 ITEMS 4
27 AL500400 28 ITEMS 4
28 AL500400 29 ITEMS 4
29 ITEMS 1
30 AL500400120DOUBLE HOLE LOWER CLAMP ITEM 1
31 AL500400121SINGLE HOLE LOWER CLAMP ITEM 1
32 AL5004001224 HOLE BLIND LOWER CLAMP ITEM 1
33 AL5004001234 HOLE LOWER CLAMP ITEM 6
34 AL500400124M10 RING ITEMS 6
35 AL500400125M10 NUT ITEMS 4
36 ITEMS 4
37 AL500400126 1/4” 10 REVERSE ADAPTOR NOT IN AL 400 ITEMS 8
38 AL5004001271/4'' COPPER WASHER ITEMS 8
39 AL500400128M8x 40 IMBUS BOLT ITEMS 1
40 AL500400129M8 NUT ITEM 1
41 AL500400130 CARRYING HANDLE ITEM 1
42 AL500400131 CARRYING HANDLE BOLT CONNECTOR ITEM 4
43 AL500400132CARRYING HANDLE WASHER CONNECTOR M12 ITEMS 1
44 AL500400133M10 WASHER ITEM 2
45 AL500400134CARRYING HANDLE NUT M12 ITEMS 2
46 AL500400135M10 x25 AKC BOLT ITEMS 6
47 AL500400136 3/8'' 10 ADAPTOR ITEMS 6
48 AL500400137M12 x25 AKC BOLT ITEMS
49 AL500400138M10 NUT 16
AL500400139M10 WASHER ITEMS 6
AL500400140M14 WASHER ITEMS
140
AL 400-500 AL 400-500 HİDROLİK ÜNİTE / AL 400-500 HYDRAULIC UNIT
Kullanma Kılavuzu
141
Kullanma Kılavuzu

1 AL500400 30 TIRAŞLAYICI ARIZA LAMBASI 1 ADET
2 AL500400 31 HİDROLİK ARIZA LAMBASI 1 ADET
4 AL500400 33 HİDROLİK SİSTEM DEVREDE LAMBASI 1 ADET
5 AL500400 34 TIRAŞLAYICI PRİZİ 1 ADET
6 AL500400 35 ISITICI PRİZİ 1 ADET
7 AL500400 36 HİDROLİK ÜNİTE KONTAKTÖRÜ ALMK 1210 1 ADET
8 AL500400 37 TIRAŞLAYICI KONTAKTÖRÜ MTC 1810 1 ADET
9 AL500400 38 HİDROLİK ÜNİTE ROLESİ FİNDER 40.52 2 ADET
1 AL500400 39 HİDROLİK ÜNİTE TERMİĞİ ALM-T2.1 1 ADET
0 AL500400 40 TIRAŞLAYICI TERMİĞİ ALM-T3.5 1 ADET
1 AL500400 41 RAY KLAMENSİ 1 ADET
1 AL500400 42 BESLEME FİŞİ 1 ADET
1 AL500400 43 KUMANDA BUTONU 1 ADET
2 AL500400 44 HİDROLİK OTOMATİK REKOR(DİŞİ) 1 ADET
1 AL500400 45 HİDROLİK POMPA (C036X) 1 ADET
3 AL500400 46 YAĞ İLAVE BORUSU 1 ADET
1 AL500400 47 BASINÇ SIFIRLAMA KOLU 1 ADET
4 AL500400 48 BASINÇ REGÜLATÖRÜ 1 ADET
5 AL500400 50 HİDROLİK KUMANDA SİGORTASI ALMC16 1 ADET
1 AL500400 51 ISITICI SİGORTASI ALMC25 1 ADET
6 AL500400 52 HİDROLİK ÜNİTE SİGORTASI ALMC10 1 ADET
1 AL500400 53 AKÜ 1 ADET
7 AL500400 54 MANOMETRE 1 ADET
1 AL500400 55 MOTOR (0,55kw) 1400 d/dk 1 ADET
8 AL500400 56 HİDROLİK VALF 1 ADET
1 AL500400 57 FİRMA ETİKETİ 1 ADET
9 AL500400 58 SABİTLEME CİVATASI M6X15 18 ADET
2 AL500400 59 YAĞ GÖSTERGESİ 1 ADET
0 AL500400 60 HİDROLİK ÜNİTE AYAKLARI 2 ADET
2 AL500400 61 HİDROLİK YAĞ TANKI 1 ADET
1 AL500400 62 AKÜ BAĞLANTI REKORU (1/4 10) 1 ADET
2 AL500400 63 MANOMETRE BAĞLANTI DİRSEĞİ 1 ADET
2 AL500400 64 BAĞLANTI HORTUMU 1 ADET
2 AL500400 65 KAPLİN 2 ADET
3 AL500400 66 DEPO KAPAĞI 1 ADET
2 AL500400 67 BASINÇ KİLİTİ 1 ADET
4 AL500400 68 BASINÇ AYAR REKORU 1 ADET
2 AL500400 150 ELEKTRİK PANOSU 1 ADET
5 AL500400 151 DK 24 KAPLİN 1 ADET
2 AL500400 152 ŞASE ÜST KAPAĞI 1 ADET
6 AL500400 153 ŞASE ÖN ALT KAPAĞI 1 ADET
2 AL500400 154 ŞASE ÖN ÜST KAPAĞI 1 ADET
7 AL500400 155 SOL-SAĞ KAPAKLAR 1 ADET
2 AL500400 156 3/8" BAKIR PUL 4 ADET
8 AL500400 157 3/8"-3/8" LÜPER 2 ADET
2 AL500400 158 3/8" DİŞİ KUİK KAPLİN 1 ADET
9 AL500400 159 Ø 10 ALÜMİNYUM BORU 1 ADET
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3 142
6
Kullanma Kılavuzu

5 AL500400 160 1/4" 10 REKOR M6X10 3 ADET
0 AL500400 161 İMBUS CİVATA 10 LUK 4 ADET
5 AL500400 162 YÜZÜK M10 SOMUN Ø 10 3 ADET
1 AL500400 163 ALÜMİNYUM BORU M8 3 ADET
5 AL500400 164 SOMUN Ø 8 ALÜMİNYUM 1 ADET
2 AL500400 165 BORU M10 ŞAPKALI 2 ADET
5 AL500400 166 SOMUN M8 SOMUN 1 ADET
3 AL500400 167 M8X25 İMBUS CİVATA M6 4 ADET
5 AL500400 168 SOMUN M6X25 İMBUS 4 ADET
4 AL500400 169 CİVATA M6X16 İMBUS 4 ADET
5 AL500400 170 CİVATA YAĞ FİLTRESİ 8 ADET
5 AL500400 171 ŞASE ARKA KAPAK 4 ADET
5 AL500400 172 POMPA ADAPTÖRÜ 6 ADET
6 AL500400 173 M6X20 AKC CİVATA 1" O 1 ADET
5 AL500400 174 RİNG 1" SOMUN Ø 20 O 1 ADET
7 AL500400 175 RİNG M6 SOMUN M6 PUL 2 ADET
5 AL500400 176 M6X30 AKC CİVATA 1/2" 8 ADET
8 AL500400 177 15 mm UZATMA 1/2" 1 ADET
5 AL500400 178 BAKIR PUL 1/2" 10 mm 1 ADET
9 AL500400 179 UZATMA 1/4" BAKIR PUL 1 ADET
6 AL500400 180 4 ADET
0 AL500400 181 4 ADET
6 AL500400 182 4 ADET
1 AL500400 183 1 ADET
6 AL500400 184 2 ADET
2 AL500400 185 1 ADET
6 AL500400 186 5 ADET
3
6
4
6
5
6
6
6
7
6
8
6
9
7
0
7
1
7
2
7
3
7
4
7
5
7
6
143
Kullanma Kılavuzu

1 AL500400 30 TRIMMER FAILURE LAMP 1 ITEM
2 AL500400 31 HYDRAULIC FAILURE LAMP 1 ITEM
3 AL500400 32 HANDLE 2
4 AL500400 33 HYDRAULIC SYSTEM LAMP(ON) ITEMS
5 AL500400 34 TRIMMER SOCKET 1 ITEM
6 AL500400 35 HEATER SOCKET 1 ITEM
7 AL500400 36 HYDRAULIC UNIT CONTACTOR ALMK 1210 1 ITEM
8 AL500400 37 TRIMMER CONTACTOR MTC 1210 1 ITEM
9 AL500400 38 HYDRAULIC UNIT ROLE FINDER 40.50 1 ITEM
2 ITEMS
1 AL500400 39 HYDRAULIC UNIT THERMIC ALM-4.5 1 ITEM 1
0 AL500400 40 TRIMMER THERMIC ALM-T4.5 ITEM 1
1 AL500400 41 CONNECTOR ITEM 1
1 AL500400 42 SUPPLY PLUG ITEM 1
1 AL500400 43 CONTROL BUTTON ITEM 1
2 AL500400 44 QUICK COUPLING (FMALE) ITEM 1
1 AL500400 45 HYDRAULIC PUMP(C036X) ITEM 1
3 AL500400 46 OIL ADDITION TUBE ITEM 1
1 AL500400 47 PRESSURE INITIALIZING HANDLE ITEM 1
4 AL500400 48 PRESSURE REGULATOR ITEM 1
1 AL500400 49 QUICK COUPLING (MALE) ITEM 1
5 AL500400 50 HYDRAULIC CONTROL FUSE ALMC 16 ITEM 1
1 AL500400 51 HEATER FUSE ALMC 16 ITEM 1
6 AL500400 52 HYDRAULIC UNIT FUSE ALMC 16 ITEM 1
1 AL500400 53 ACCUMULATOR ITEM 1
7 AL500400 54 MONOMETER ITEM 1
1 AL500400 55 MOTOR (0,55kw) 1400 d/dk ITEM 1
8 AL500400 56 HYDRAULIC VALVE ITEM 1
1 AL500400 57 COMPANY LABEL ITEM 18
9 AL500400 58 FASTEN JOINT M6X15 ITEMS 1
2 AL500400 59 OIL INDICATOR ITEM 2
0 AL500400 60 HYDRAULIC UNIT SUPPORT ITEMS 1
2 AL500400 61 HYDRAULIC OIL TANK ITEM 1
1 AL500400 62 ACCUMULATOR OUT-PUT (1/4 10 ) ITEM 1
2 AL500400 63 MONOMETER CONNECTOR BEND ITEM 1
2 AL500400 64 CONNECTION HOSE ITEM 2
2 AL500400 65 COUPLING ITEMS 1
3 AL500400 66 DEPOT COVER ITEM 1
2 AL500400 67 PRESSURE EMERGENCY ITEM 1
2 AL500400 150 ELEKTRICAL PANEL ITEM 1
5 AL500400 151 DK 24 COUPLING ITEM 1
2 AL500400 152 CHASSIS TOP COVER ITEM 1
6 AL500400 153 CHASSIS FRONT COVER ITEM 1
2 AL500400 154 CHASSIS FRONT UPPER COVER ITEM 1
7 AL500400 155 LEFT - RIGHT COVERS ITEM 4
2 AL500400 156 3/8" COPPER WASHER ITEMS 2
8 AL500400 157 3/8"-3/8" LOOPER ITEMS 1
2 AL500400 158 3/8" FMALE QUICK COUPLING ITEM 1
9 AL500400 159 Ø 10 ALUMINUM TUBE ITEM
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3 144
6
Kullanma Kılavuzu

5 AL500400 160 1/4" 10 REGULATOR 3
0 AL500400 161 M6X10 IMBUS BOLT ITEMS
5 AL500400 162 M10 RING M10 NUT Ø 10 4
1 AL500400 163 ALUMINUM TUBE M8 ITEMS
5 AL500400 164 NUT Ø 8 ALUMINUM 3
2 AL500400 165 TUBE M10 CAP NUT M8 ITEMS
5 AL500400 166 NUT M8X25 IMBUS BOLT 3
3 AL500400 167 M6 NUT M6X25 IMBUS ITEMS
5 AL500400 168 BOLT M6X16 IMBUS 1 ITEM
4 AL500400 169 BOLT OIL FILTER 2
5 AL500400 170 CHASSIS BACK COVER ITEMS
5 AL500400 171 PUMP ADAPTER M6X20 1 ITEM
5 AL500400 172 AKC BOLT 1" O RING 1" 4
6 AL500400 173 NUT Ø 20 O RİNG M6 ITEMS
5 AL500400 174 NUT M6 WASHER M6X30 4
7 AL500400 175 AKC BOLT 1/2" 15 MM ITEMS
5 AL500400 176 EXTENSION 1/2" 4
8 AL500400 177 COPPER WASHER 1/2" ITEMS
5 AL500400 178 10 MM EXTENSION 1/4" 8
9 AL500400 179 COPPER WASHER ITEMS
6 AL500400 180 4
0 AL500400 181 ITEMS
6 AL500400 182 6
1 AL500400 183 ITEMS
6 AL500400 184 1 ITEM
2 AL500400 185 1 ITEM
6 AL500400 186 2
3 ITEMS
6 8
4 ITEMS
6 1 ITEM
5 1 ITEM
6 1 ITEM
6 4
6 ITEMS
7 4
6 ITEMS
8 4
6 ITEMS
9 1 ITEM
7 2
0 ITEMS
7 1 ITEM
1 5
7 ITEMS
2
7
3
7
4
7
5
7
6
145
Kullanma Kılavuzu
146
Kullanma Kılavuzu

3 AL630 74 RULMAN (16014) 2 ADET
3 AL630194 M10X12 SETUSKUR 3 ADET
5 AL630198 M6X12 AKB CİVATA 4 ADET
1 AL630199 M6 X10 VİDA 6 ADET
6
1
7
1
8
1
AL9630 TRIMMER LIST
2
NO
12 AL630 72 BLADE TRIMMER PLAIN DISC 2
21 AL630 73 BEARING (6032) TRIMMER ITEMS
32 AL630 74 BODY CHAIN BEARING (76 1 ITEM
42 AL630 75 CAVITY) TRIMMER SCREW 2
5 AL630 76 DISC SAFETY PIN TRIMMER ITEMS
6 AL630 77 COVER MAPA CRANE 1 ITEM
7 AL630 78 REDUCTOR MOTOR CHAIN 1 ITEM
8 AL630 79 CHAIN UPPER GEAR CHAIN 1 ITEM
9 AL630 80 UPPER GEAR SHAFT CHAIN 1 ITEM
1 AL630 81 SHAFT PIN M8x20 IMBUS 1 ITEM
0 AL630 82 BOLT M10X12 NUT (WITH 1 ITEM
1 AL630 83 FIBER) M10x50 IMBUS BOLT 1 ITEM
1 AL630190 M8x25 IMBUS BOLT M6x10 1 ITEM
1 AL630191 IMBUS BOLT M6x12 AKC 1 ITEM
2 AL630192 BOLT M6x10 SCREW 1 ITEM
1 AL630193 1 ITEM
3 AL630194 1 ITEM
1 AL630195 4
4 AL630196 ITEMS
1 AL630197 3
5 AL630198 ITEMS
1 AL630199 3
6 ITEMS
1 4
7 ITEMS
1 1 ITEM
8 4
1 ITEMS
9 6
2 ITEMS
0
2
147
1
Kullanma Kılavuzu
148
Kullanma Kılavuzu

1 AL 630 84 ELEKTRİK KABLOSU TAŞIMA 1 ADET
2 AL 630 85 KOLU İZOLESİ ÜST KAPAK 1 ADET
3 AL 630 86 ELEKTRİK KUTUSU TAŞIMA 1 ADET
4 AL 630 87 KOLU İZOLESİ ISI YALITIM 1 ADET
5 AL 630 88 FİBERİ KONTAKTÖR KONTROL 2 ADET
6 AL 630 89 PANELİ ISITICI M8 SOMUN 1 ADET
7 AL 630 90 (FİBER) M6 X 25 İMBUS 1 ADET
8 AL 630 91 CİVATA M6 X 30 İMBUS 1 ADET
9 AL 630 92 CİVATA M10 SOMUN M6 X 25 1 ADET
1 AL 630 93 İMBUS CİVATA M10 PUL 4 ADET
0 AL 630 94 KORUYUCU KAPAK(KIRMIZI) 3 ADET
1 AL 630 95 M6 X 15 YSB VİDA TERMOKULP 1 ADET
1 AL 630 96 M4 VİDA (KORUYUCU KAPAK) 8 ADET
1 AL 630 97 KELEPÇE M10 X 50 AKC 4 ADET
2 AL 630 98 CİVATA M8 X 50 AKC CİVATA 8 ADET
1 AL 630 99 M8 PUL M8 SOMUN (TAŞIMA 1 ADET
3 AL 630 100 KOLU) 4 ADET
1 AL 630 101 1 ADET
4 AL 630 102 2 ADET
1 AL 630 103 1 ADET
5 AL 630 104 2 ADET
1 AL 630 105 2 ADET
6 AL 630 106 4 ADET
1 AL 630 107 2 ADET
7
1
8
1
AL9630 HEATER LIST
2
NO
12 AL 630 84 ELECTRIC CABLE 1 ITEM
21 AL 630 85 CARRYING HANDLE ISOLATION 1 ITEM
32 AL 630 86 UPPER COVER 1 ITEM
42 AL 630 87 ELECTRIC BOX 1 ITEM
52 AL 630 88 CARRYING HANDLE ISOLATION 2 ITEMS
63 AL 630 89 HEAT ISOLATION FIBER 1 ITEM
72 AL 630 90 CONTACTOR 1 ITEM
84 AL 630 91 CONTROL PANNEL 1 ITEM
9 AL 630 92 HEATER 1 ITEM
1 AL 630 93 M8 NUT (FIBER) 4 ITEMS
0 AL 630 94 M6x25 IMBUS BOLT 3 ITEMS
1 AL 630 95 M6x30 IMBUS BOLT 1 ITEM
1 AL 630 96 M10 NUT 8 ITEMS
1 AL 630 97 M6x25 IMBUS BOLT 4 ITEMS
2 AL 630 98 M10 WASHER 8 ITEMS
1 AL 630 99 PROTECTIVE COVER (RED) 1 ITEM
3 AL 630 100 M6x15 BOLT 4 ITEMS
1 AL 630 101 THERMOCOUPLE 1 ITEM
4 AL 630 102 M4 SCREW (FOR PROTECTIVE COVER) 2 ITEMS
1 AL 630 103 CLIPS 1 ITEM
5 AL 630 104 M10x50 AKC BOLT 2 ITEMS
1 AL 630 105 M8x50 AKC BOLT 2 ITEMS
6 AL 630 106 M8 WASHER 4 ITEMS
1 AL 630 107 M8 NUT (FOR CARRYING HANDLE) 2 ITEM
7 S
1
8
1
9
2
0
2
149
1
Kullanma Kılavuzu
150
Kullanma Kılavuzu

1 AL630 01 SERT KROMLU MİL 50X1242mm 2 ADET 8
2 AL630 02 BAĞLANTI CİVATASI SOMUNU M20 ADET 8
3 AL630 03 M20 PUL ADET 8
4 AL630 04 BAĞLANTI CİVATASI SAĞLAMASI M20X135 mm ADET 2
5 AL630 05 PİSTON BAĞLANTI SAPLAMASI M10X465 mm ADET 2
6 AL630 06 HONLANMIŞ BORU 50X60X300 mm ADET 4
7 AL630 07 BORU BAĞLANTI KELEPÇESİ ADET 1
8 AL630 08 ÖN TEKER BAĞLANTI CİVATASI M20X150 mm ADET 1
9 AL630 09 TEKER 250X80 mm ADET 2
1 AL630 10 M10 T PARÇASI ADET 2
0 AL630 11 HİDROLİK YAĞ BORUSU ADET 1
1 AL630 12 5/16" HİDROLİK HORTUM ADET 1
1 AL630 13 3/8" HİDROLİK OTOMATİK REKOR (DİŞİ) ADET 1
1 AL630 14 3/8" HİDROLİK OTOMATİK REKOR (ERKEK) ADET 1
2 AL630 15 ANA GÖVDE ADET 2
1 AL630 16 TEKER 300X80 mm ADET 4
3 AL630 17 TEKER PULU M12 ADET 4
1 AL630 18 TEKER CİVATASI M10X20 mm ADET 2
4 AL630 19 ARA BAĞLAMA ADAPTÖRÜ ADET 2
1 AL630 20 MİL BAĞLANTI CİVATASI M20X30 mm ADET 1
5 AL630 21 ÖN TEKER BAĞLANTI AYAĞI ADET 8
1 AL630 22 YAĞ KEÇESİ 63X80X8 mm ADET 1
6 AL630 23 TAŞIMA KOLU YUVASI ADET 1
1 AL630 24 ÖN TEKER CİVATASI M12X30 mm ADET 1
7 AL630 25 ÖN TEKER SABİTLEME M12 PUL ADET 48
1 AL630 26 PAFTA BAĞLANTI CİVATASI ADET 4
8 AL630 27 O RİNG 58X63X3 mm ADET 4
1 AL630 28 SİFERO BOĞAZ ADET 4
9 AL630 29 TOZ KEÇESİ 50X60X7 mm ADET 1
2 AL630 30 32 LOKMA ADET 48
0 AL630 31 PAFTALAR (315,355,400,450,500,560) ADET 1
2 AL630 120 ÇİFT DELİK ALT ÇENE ADET 1
1 AL630 121 TEK LİK ALT ÇENE ADET 1
2 AL630 122 KÖR 4 DELİK ALT ÇENE ADET 1
2 AL630 123 PATLAK 4 DELİK ALT ÇENE ADET 6
2 AL630 124 10 LUK YÜZÜK ADET 6
3 ADET 4
2 ADET 4
4 AL630 125M10 SOMUN ADET 8
2 AL630 126 1/4'' 10 TERS REKOR ADET 8
5 AL630 127 1/4" BAKIR PUL ADET 4
2 AL630 128M8 X 40 İMBUS CİVATA ADET 2
6 AL630 129M8 SOMUN ADET 6 A
2 AL630 130MİL BAĞLANTI PULU M10 DET 6
7 AL630 131 3/8'' 10 REKOR ADET 8
2 AL630 132ARA ADAPTÖR BAĞLANTI CİVATASI M12 X25 AKC ADET
8 AL630 133ARA BAĞLAMA ADAPTÖRÜ PULU M14
2 AL630 134PİSTON BAĞLANTI SAPLAMASI PULU M10
9
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3 151
6
Kullanma Kılavuzu

1 AL630 01 CHROME COATED SHAFT(50x1242) 2 ITEMS
2 AL630 02 CONNECTING JOINT NUT M20 8 ITEMS
4 AL630 04 CONNECTING JOINT NUT M20X135 mm 8 ITEMS
5 AL630 05 PISTON CONNECTING HANDLE M10X465 mmm) 2 ITEMS
7 AL630 07 PIPE CONNECTING CLIP 4 ITEMS
8 AL630 08 FORE WHEEL POSITIONING BOLT (M20X150 mm) 1 ITEM 1
9 AL630 09 FORE WHEEL (250X80 mm) ITEM 2
11 AL630 11 HYDRAULIC OIL TUBE ITEMS 1
15 AL630 15 BASIC MACHINE ITEM 2
16 AL630 16 WHEEL (300x80 mm) ITEMS 4
17 AL630 17 WHEEL WASHER M12 ITEMS 4
18 AL630 18 WHEEL BOLT (M10x20) ITEMS 2
19 AL630 19 CONNECTING ADAPTOR ITEMS 2
20 AL630 20 FLAT BAR JOINT M20X30 mm ITEMS 1
21 AL630 21 FORE WHEEL CONNECTION LEG ITEM 8
22 AL630 22 OIL BUSH (65x50x80) ITEMS 1
23 AL630 23 CARRYING HANDLE BED ITEM 1
24 AL630 24 WHEEL BOLT (M12x30mm) ITEM 1
25 AL630 25 FORE WHEEL POSITIONING WASHER (M12) ITEM 48
26 AL630 26 BOLD CONNECTING JOINT ITEMS 4
29 AL630 29 DUST FELT 50X60X7 mm ITEMS 1
30 AL630 30 KEY 32 ITEM 48
31 AL630 31 BOLTS (315,355,400,450,500,560) ITEMS 1
32 AL630 120 DOUBLE HOLE LOWER CLAMP ITEM 1
33 AL630 121 SINGLE HOLE LOWER CLAMP ITEM 1
34 AL630 122 4 HOLE BLIND LOWER CLAMP ITEM 1
35 AL630 123 4 HOLE LOWER CLAMP ITEM 6
36 AL630 124 M10 RING ITEMS 6
37 AL630 125 M10 NUT ITEMS 4
38 AL630 126 1/4'' 10 REVERSE SCREW ADAPTOR ITEMS 4
39 AL630 127 1/4'' COPPER WASHER ITEMS 8
40 AL630 128 M8x40 IMBUS BOLT ITEMS 8
41 AL630 129 M8 NUT ITEMS 4
42 AL630 130 SHAFT CONNECTING WASHER M10 ITEMS 2
43 AL630 131 3/8'' 10 ADAPTOR ITEMS 6
44 AL630 132 CONNECTING ADAPTOR BOLT M14X35 ITEMS 6
45 AL630 133 CONNECTING ADAPTOR WASHER M12 ITEMS 8
46 AL630 134 PISTONS CONNECTING STUD WASHER M10 ITEMS
152
AL 630 AL 630 HİDROLİK ÜNİTE / AL 630 HYDRAULIC UNIT
Kullanma Kılavuzu
153
AL 630 AL 630 HİDROLİK ÜNİTE LİSTESİ
Kullanma Kılavuzu
AL 630 HİDROLİK ÜNİTE LİSTESİ

1 AL630 56 AKÜ 1 ADET
2 AL630 66 MANOMETRE BAĞLANTI DİRSEĞİ (1/4 10) 1 ADET
2 AL630152 ŞASE ÜST KAPAĞI 1 ADET
6 AL630153 ŞASE ÖN ALT KAPAĞI 1 ADET
2 AL630154 ŞASE ÖN ÜST KAPAĞI 1 ADET
8 AL630157 3/8"-3/8" LÜPER 2 ADET
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3 154
6
Kullanma Kılavuzu

5 AL630160 1/4" 10 REKOR M6X10 3 ADET
0 AL630161 İMBUS CİVATA 10 LUK 4 ADET
5 AL630162 YÜZÜK M10 SOMUN Ø 10 3 ADET
1 AL630163 ALÜMİNYUM BORU M8 3 ADET
5 AL630164 SOMUN Ø 8 ALÜMİNYUM 1 ADET
2 AL630165 BORU M10 ŞAPKALI 2 ADET
5 AL630166 SOMUN M8 SOMUN 1 ADET
3 AL630167 M8X25 İMBUS CİVATA M6 4 ADET
5 AL630168 SOMUN M6X25 İMBUS 4 ADET
4 AL630169 CİVATA M6X16 İMBUS 4 ADET
5 AL630170 CİVATA YAĞ FİLTRESİ 8 ADET
5 AL630171 ŞASE ARKA KAPAK 4 ADET
6 AL630173 M6X20 AKC CİVATA 1" O 1 ADET
5 AL630174 RİNG 1" SOMUN Ø 20 O 1 ADET
7 AL630175 RİNG M6 SOMUN M6 PUL 2 ADET
5 AL630176 M6X30 AKC CİVATA 1/2" 8 ADET
8 AL630177 15 mm UZATMA 1/2" 1 ADET
5 AL630178 BAKIR PUL 1/2" 10 mm 1 ADET
9 AL630179 UZATMA 1/4" BAKIR PUL 1 ADET
6 AL630180 4 ADET
0 AL630181 4 ADET
6 AL630182 4 ADET
1 AL630183 1 ADET
6 AL630184 2 ADET
2 AL630185 1 ADET
6 AL630186 5 ADET
3
6
4
6
5
6
6
6
7
6
8
6
9
7
0
7
1
7
2
7
3
7
4
7
5
7
6
155
AL 630 AL 630 HYDRAULIC UNIT LIST
Kullanma Kılavuzu
AL 630 HYDRAULIC UNIT LIST

1 AL630 33 TRIMMER FAILURE LAMP 1 ITEM
2 AL630 34 HYDRAULIC FAILURE LAMP 1 ITEM
3 AL630 35 HANDLE 2
4 AL630 36 HYDRAULIC SYSTEM LAMP(ON) ITEMS
5 AL630 37 TRIMMER SOCKET 1 ITEM
6 AL630 38 HEATER SOCKET 1 ITEM
7 AL630 39 HYDRAULIC UNIT CONTACTOR ALMK 1210 1 ITEM
8 AL630 40 TRIMMER CONTACTOR MTC 1210 1 ITEM
9 AL630 41 HYDRAULIC UNIT ROLE FINDER 40.55 1 ITEM
2 ITEMS
1 AL630 42 HYDRAULIC UNIT THERMIC ALM-2.1 1 ITEM 1
0 AL630 63 HYDRAULIC UNIT SUPPORT ITEMS 1
5 AL630151 DK 24 COUPLING ITEM 1
2 AL630152 CHASSIS TOP COVER ITEM 1
6 AL630153 CHASSIS FRONT COVER ITEM 1
2 AL630154 CHASSIS FRONT UPPER COVER ITEM 1
7 AL630155 LEFT - RIGHT COVERS ITEM 4
2 AL630156 3/8" COPPER WASHER ITEMS 2
8 AL630157 3/8"-3/8" LOOPER ITEMS 1
2 AL630158 3/8" FMALE QUICK COUPLING ITEM 1
9 AL630159 Ø 10 ALUMINUM TUBE ITEM
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3 156
6
Kullanma Kılavuzu

5 AL630160 1/4" 10 REGULATOR 3
0 AL630161 M6X10 IMBUS BOLT M10 ITEMS
5 AL630162 RING M10 NUT Ø 10 4
1 AL630163 ALUMINUM TUBE M8 ITEMS
5 AL630164 NUT Ø 8 ALUMINUM 3
2 AL630165 TUBE M10 CAP NUT M8 ITEMS
5 AL630166 NUT M8X25 IMBUS BOLT 3
3 AL630167 M6 NUT M6X25 IMBUS ITEMS
5 AL630168 BOLT M6X16 IMBUS 1 ITEM
4 AL630169 BOLT OIL FILTER 2
5 AL630170 CHASSIS BACK COVER ITEMS
5 AL630171 PUMP ADAPTER M6X20 1 ITEM
5 AL630172 AKC BOLT 1" O RING 1" 4
6 AL630173 NUT Ø 20 O RİNG M6 ITEMS
5 AL630174 NUT M6 WASHER M6X30 4
7 AL630175 AKC BOLT 1/2" 15 MM ITEMS
5 AL630176 EXTENSION 1/2" 4
8 AL630177 COPPER WASHER 1/2" ITEMS
5 AL630178 10 MM EXTENSION 1/4" 8
9 AL630179 COPPER WASHER ITEMS
6 AL630180 4
0 AL630181 ITEMS
6 AL630182 6
1 AL630183 ITEMS
6 AL630184 1 ITEM
2 AL630185 1 ITEM
6 AL630186 2
3 ITEMS
6 8
4 ITEMS
6 1 ITEM
5 1 ITEM
6 1 ITEM
6 4
6 ITEMS
7 4
6 ITEMS
8 4
6 ITEMS
9 1 ITEM
7 2
0 ITEMS
7 1 ITEM
1 5
7 ITEMS
2
7
3
7
4
7
5
7
6
157
Kullanma Kılavuzu
158
Kullanma Kılavuzu

2 AL800 73 TRAŞLAYICI DÜZ DİSK 1 ADET
3 AL800 74 RULMAN (16014) 2 ADET
4 AL800 75 TRAŞLAYICI GÖVDE 1 ADET
6 AL800 77 TRAŞLAYICI DİŞLİ DİSK 1 ADET
8 AL800 79 TRAŞLAYICI KAPAK 1 ADET
20 AL800 197 M6X10 İMBUS 1 ADET
22 AL800 199 M6X10 VİDA 6 ADET
AL 800 TRIMMER LIST

1 AL800 72 BLADE 2
2 AL800 73 TRIMMER PLAIN DISC ITEMS
3 AL800 74 BEARING (6032) 1 ITEM
4 AL800 75 TRIMMER BODY 2
5 AL800 76 CHAIN BEARING ITEMS
7 AL800 78 SAFETY PIN 1 ITEM
8 AL800 79 TRIMMER COVER 1 ITEM
9 AL800 80 REDUCTOR 1 ITEM
1 AL800 81 MOTOR 1 ITEM
0 AL800 82 CHAIN 1 ITEM
1 AL800 83 CHAIN UPPER GEAR 1 ITEM
1 AL800 191 CHAIN SHAFT PIN 1 ITEM
2 AL800 192 M8x35 IMBUS BOLT M12 NUT (WITH FIBER) 1 ITEM
1 AL800 193 M10x12 IMBUS BOLT 1 ITEM
3 AL800 194 M10x50 IMBUS BOLT 1 ITEM
4 AL800 196 M6x10 IMBUS BOLT ITEMS
1 AL800 197 M6x12 AKC BOLT 3
5 AL800 198 M6x10 SCREW ITEMS
1 AL800 199 3
6 ITEMS
1 4
7 ITEMS
1 1 ITEM
8 4
1 ITEMS
9 6
2 ITEMS
0
2
159
1
Kullanma Kılavuzu
160
Kullanma Kılavuzu

1 AL800 92 ELEKTRİK KABLOSU TAŞIMA 1 ADET
2 AL800 93 KOLU İZOLESİ ÜST KAPAK 1 ADET
3 AL800 94 ELEKTRİK KUTUSU TAŞIMA 1 ADET
4 AL800 95 KOLU İZOLESİ ISI YALITIM 1 ADET
5 AL800 96 FİBERİ KONTAKTÖR KONTROL 2 ADET
6 AL800 97 PANELİ ISITICI M8 SOMUN 1 ADET
7 AL800 98 (FİBER) M6 X 25 İMBUS 1 ADET
8 AL800 99 CİVATA M6 X 30 İMBUS 1 ADET
9 AL800 100 CİVATA M10 SOMUN M6 X 25 1 ADET
10 AL800 101 İMBUS CİVATA M10 PUL 4 ADET
12 AL800 95 M6 X 15 YSB VİDA TERMOKULP 1 ADET
14 AL800 97 KELEPÇE M10 X 50 AKC 4 ADET
15 AL800 98 CİVATA M8 X 50 AKC CİVATA 8 ADET
16 AL800 99 M8 PUL M8 SOMUN (TAŞIMA 1 ADET
17 AL800 100 KOLU) 4 ADET
18 AL800 101 1ADET
19 AL800 102 2 ADET
20 AL800 103 1ADET
21 AL800 104 2ADET
22 AL800 105 2 ADET
23 AL800 106 4ADET
24 AL800 107 2 ADET
AL 800 HEATER LIST

2 AL800 93 CARRYING HANDLE ISOLATION 1 ITEM
5 AL800 96 CARRYING HANDLE ISOLATION 2 ITEMS
1 AL800 101 M8 NUT (FIBER) 4 ITEM
0 AL800 102 M6x25 IMBUS BOLT S 3
1 AL800 96 M10 NUT ITEM 8
1 AL800 99 PROTECTIVE COVER (RED) ITEMS
3 AL800 100 M6x15 BOLT 1ITEM
1 AL800 101 THERMOCOUPLE 4ITEM S
4 AL800 102 M4 SCREW (FOR PROTECTIVE COVER) 1ITEM 2
1 AL800 103 CLIPS ITEM S
5 AL800 104 M10x50 AKC BOLT 1 ITEM
1 AL800 105 M8x50 AKC BOLT 2 ITEMS
1 AL800 107 M8 NUT (FOR CARRYING HANDLE) 4 ITEMS
7 2 ITEMS
1
8
1
9
2
0
2
161
1
Kullanma Kılavuzu
162
Kullanma Kılavuzu

1 AL80001 SERT KROMLU MİL 50X1242mm 2 ADET
2 AL80002 M20PUL 8 ADET
3 AL80003 BAĞLANTI CİVATASI SOMUNU M20 8 ADET
4 AL80004 BAĞLANTI CİVATASI SAPLAMASI 8 ADET
5 AL80005 PİSTON BAĞLANTI SAPLAMASI M10X465 mm 2 ADET
6 AL80006 HONLANMIŞ BORU 50X60X300 mm 2 ADET
7 AL80007 BORU BAĞLANTI KELEPÇESİ 4 ADET
8 AL80008 ARA BAĞLAMA ADAPTÖRÜ 2 ADET
9 AL80009 MİL BAĞLANTI CİVATASI M20X30 mm 4 ADET
1 AL80010 ANA GÖVDE 1 ADET
0 AL80011 3/8" HİDROLİK OTOMATİK REKOR (ERKEK) 1 ADET
1 AL80012 3/8" HİDROLİK OTOMATİK REKOR (DİŞİ) 1 ADET
1 AL80013 5/16 "HİDROLİK HORTUM 1 ADET
1 AL80014 HİDROLİK YAĞ BORUSU 2 ADET
2 AL80015 10 LUK T PARÇASI 4 ADET
1 AL80016 PAFTA BAĞLANTI CİVATASI 48 ADET
3 AL80017 YAĞ KEÇESİ 65X50X8 mm 2 ADET
1 AL80018 PAFTALAR (500-560-630-710) 80 ADET
4 AL80019 O RİNG 58X63X3 mm 4 ADET
1 AL80020 SİFERO BOĞAZ 4 ADET
5 AL80021 TOZ KEÇESİ 51X60X4,5 mm 4 ADET
1 AL80026 32 LOKMA 1 ADET
9 AL80029 10 LUK TERS REKOR 4 ADET
2 AL80035 3/8'' 10 TERS REKOR 2 ADET
2 AL80036 ARA ADAPTÖR BAĞLANTI CİVATASI M14X35 AKC 6 ADET
3 AL80037 ARA ADAPTÖR BAĞLANTI PULU M14 6 ADET
2 AL80038 PİSTON BAĞLANTI SAPLAMASI PULU M10 16 ADET
4 AL80039 VİNÇ MAPASI 1 ADET
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3 163
6
Kullanma Kılavuzu

1 AL80001 CHROME COATED SHAFT 50x1242 2 ITEMS
2 AL80002 M20 WASHER 8 ITEMS
3 AL80003 CONNECTING JOINT NUT M20 8 ITEMS
4 AL80004 CONNECTING JOINT SHAFT 8 ITEMS
5 AL80005 PISTON CONNECTING HANDLE M10X465 mmm) 2 ITEMS
6 AL80006 POLISHED PIPE (50x60x300 mm) 2 ITEMS
7 AL80007 PIPE CONNECTING CLIP 4 ITEMS
8 AL80008 CONNECTING ADAPTOR 2 ITEMS
9 AL80009 FLAT BAR JOINT M20X30 mm 4 ITEMS
10 AL80010 BASIC MACHINE 1 ITEM 1
11 AL80011 3/8'' MALE QUICK COUPLING ITEM 1
12 AL80012 3/8'' FEMALE QUICK COUPLING ITEM 1
13 AL80013 5/16'' HYDRAULIC HOSE ITEM 2
14 AL80014 HYDRAULIC OIL TUBE ITEMS 4
15 AL80015 M10 TE PIECE ITEMS
16 AL80016 BOLD CONNECTING JOINT 48
17 AL80017 OIL BUSH (65x50x8) ITEMS 2
18 AL80018 BOLTS (500-560-630-710) ITEMS
19 AL80019 O RING (58x63x3 mm) 80
20 AL80020 FORE NECK ITEMS 4
21 AL80021 BEDDING BUSH (51X60X4,5 mm) ITEMS 4
22 AL80022 DOUBLE HOLE LOWER CLAMP ITEMS 4
23 AL80023 SINGLE HOLE LOWER CLAMP ITEMS 1
24 AL80024 4 HOLE BLIND LOWER CLAMP ITEM 1
25 AL80025 4 HOLE LOWER CLAMP ITEM 1
26 AL80026 KEY 32 ITEM 1
27 AL80027 M10 RING ITEM 1
28 AL80028 M10 NUT ITEM 6
29 AL80029 M10 REVERSE SCREW ADAPTOR ITEMS 6
31 AL80031 M8x40 IMBUS BOLT ITEMS 4
33 AL80033 SHAFT CONNECTING WASHER M20 ITEMS 8
34 AL80034 M12X30 AKC BOLT ITEMS 4
35 AL80035 3/8'' 10 ADAPTOR ITEMS 2
36 AL80036 CONNECTING ADAPTOR BOLT M14X35 ITEMS 2
37 AL80037 CONNECTING ADAPTOR WASHER M14 ITEMS 6
38 AL80038 PISTONS CONNECTINGS STUD WASHER M10 ITEMS 6
39 AL80039 WINCH EYEBOLT ITEMS
16
ITEMS 1
ITEMS
164
AL 800 AL 800 HİDROLİK ÜNİTE / AL 800 HYDRAULIC UNIT
Kullanma Kılavuzu
165
Kullanma Kılavuzu

1 AL800 56 AKÜ 1 ADET
2 AL800 66 MANOMETRE BAĞLANTI DİRSEĞİ (1/4 10) 1 ADET
5 AL800 151 DK 24 KAPLİN 1 ADET
2 AL800 152 ŞASE ÜST KAPAĞI 1 ADET
6 AL800 153 ŞASE ÖN ALT KAPAĞI 1 ADET
2 AL800 154 ŞASE ÖN ÜST KAPAĞI 1 ADET
7 AL800 155 SOL-SAĞ KAPAKLAR 1 ADET
2 AL800 156 3/8" BAKIR PUL 4 ADET
8 AL800 157 3/8"-3/8" LÜPER 2 ADET
2 AL800 158 3/8" DİŞİ KUİK KAPLİN 1 ADET
9 AL800 159 Ø 10 ALÜMİNYUM BORU 1 ADET
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3 166
6
Kullanma Kılavuzu

50 AL800 160 1/4" 10 REKOR M6X10 3 ADET
51 AL800 161 İMBUS CİVATA 10 LUK 4 ADET
52 AL800 162 YÜZÜK M10 SOMUN Ø 10 3 ADET
53 AL800 163 ALÜMİNYUM BORU M8 3 ADET
54 AL800 164 SOMUN Ø 8 ALÜMİNYUM 1 ADET
55 AL800 165 BORU M10 ŞAPKALI 2 ADET
56 AL800 166 SOMUN M8 SOMUN 1 ADET
57 AL800 167 M8X25 İMBUS CİVATA M6 4 ADET
58 AL800 168 SOMUN M6X25 İMBUS 4 ADET
59 AL800 169 CİVATA M6X16 İMBUS 4 ADET
60 AL800 170 CİVATA YAĞ FİLTRESİ 8 ADET
61 AL800 171 ŞASE ARKA KAPAK 4 ADET
62 AL800 172 POMPA ADAPTÖRÜ 6 ADET
63 AL800 173 M6X20 AKC CİVATA 1" O 1 ADET
64 AL800 174 RİNG 1" SOMUN Ø 20 O 1 ADET
65 AL800 175 RİNG M6 SOMUN M6 PUL 2 ADET
66 AL800 176 M6X30 AKC CİVATA 1/2" 8 ADET
67 AL800 177 15 mm UZATMA 1/2" 1 ADET
68 AL800 178 BAKIR PUL 1/2" 10 mm 1 ADET
69 AL800 179 UZATMA 1/4" BAKIR PUL 1 ADET
70 AL800 180 4 ADET
71 AL800 181 4 ADET
72 AL800 182 4 ADET
73 AL800 183 1 ADET
74 AL800 184 2 ADET
75 AL800 185 1 ADET
76 AL800 186 5 ADET
167
Kullanma Kılavuzu

1 AL800 33 TRIMMER FAILURE LAMP 1 ITEM 1
2 AL800 34 HYDRAULIC FAILURE LAMP ITEM 2
3 AL800 35 HANDLE ITEMS 1
4 AL800 36 HYDRAULIC SYSTEM LAMP(ON) ITEM 1
5 AL800 37 TRIMMER SOCKET ITEM 1
6 AL800 38 HEATER SOCKET ITEM 1
7 AL800 39 HYDRAULIC UNIT CONTACTOR ALMK 1210 ITEM 1
8 AL800 40 TRIMMER CONTACTOR MTC 1810 ITEM 2
9 AL800 41 HYDRAULIC UNIT ROLE FINDER 40.52 ITEM S 1
1 AL800 42 HYDRAULIC UNIT THERMIC ALM-2.1 ITEM 1
0 AL800 63 HYDRAULIC UNIT SUPPORT ITEM S 1
5 AL800 151 DK 24 COUPLING ITEM 1
2 AL800 152 CHASSIS TOP COVER ITEM 1
6 AL800 153 CHASSIS FRONT COVER ITEM 1
2 AL800 154 CHASSIS FRONT UPPER COVER ITEM 1
7 AL800 155 LEFT - RIGHT COVERS ITEM 4
2 AL800 156 3/8" COPPER WASHER ITEMS 2
8 AL800 157 3/8"-3/8" LOOPER ITEMS 1
2 AL800 158 3/8" FMALE QUICK COUPLING ITEM 1
9 AL800 159 Ø 10 ALUMINUM TUBE ITEM
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3 168
6
Kullanma Kılavuzu

5 AL800 160 1/4" 10 REGULATOR 3
0 AL800 161 M6X10 IMBUS BOLT M10 ITEMS
5 AL800 162 RING M10 NUT Ø 10 4
1 AL800 163 ALUMINUM TUBE M8 ITEMS
5 AL800 164 NUT Ø 8 ALUMINUM 3
2 AL800 165 TUBE M10 CAP NUT M8 ITEMS
5 AL800 166 NUT M8X25 IMBUS BOLT 3
3 AL800 167 M6 NUT M6X25 IMBUS ITEMS
5 AL800 168 BOLT M6X16 IMBUS 1 ITEM
4 AL800 169 BOLT OIL FILTER 2
5 AL800 170 CHASSIS BACK COVER ITEMS
5 AL800 171 PUMP ADAPTER M6X20 1 ITEM
5 AL800 172 AKC BOLT 1" O RING 1" 4
6 AL800 173 NUT Ø 20 O RİNG M6 ITEMS
5 AL800 174 NUT M6 WASHER M6X30 4
7 AL800 175 AKC BOLT 1/2" 15 MM ITEMS
5 AL800 176 EXTENSION 1/2" 4
8 AL800 177 COPPER WASHER 1/2" ITEMS
5 AL800 178 10 MM EXTENSION 1/4" 8
9 AL800 179 COPPER WASHER ITEMS
6 AL800 180 4
0 AL800 181 ITEMS
6 AL800 182 6
1 AL800 183 ITEMS
6 AL800 184 1 ITEM
2 AL800 185 1 ITEM
6 AL800 186 2
3 ITEMS
6 8
4 ITEMS
6 1 ITEM
5 1 ITEM
6 1 ITEM
6 4
6 ITEMS
7 4
6 ITEMS
8 4
6 ITEMS
9 1 ITEM
7 2
0 ITEMS
7 1 ITEM
1 5
7 ITEMS
2
7
3
7
4
7
5
7
6
169
AL 1000-1200 AL 1000-1200 TIRAŞLAYICI / AL 1000-1200 TRIMMER
Kullanma Kılavuzu
170
AL 1000-1200 AL 1000-1200 TIRAŞLAYICI LİSTESİ / AL 1000-1200 TRIMMER LIST
Kullanma Kılavuzu
AL 1000-1200 TIRAŞLAYICI LİSTESİ

1 AL1000120070 BIÇAK TIRAŞLAYICI DÜZ DİSK RULMAN 12 ADET
2 AL1000120071 (16014) TIRAŞLAYICI GÖVDE ZİNCİR 1 ADET
3 AL1000120072 DİŞLİ TIRAŞLAYICI DİŞLİ DİSK 2 ADET
4 AL1000120073 EMNİYET PİMİ TIRAŞLAYICI KAPAK 1 ADET
5 AL1000120074 REDÜKTÖR MOTOR (4 Kw) MONOFAZE 1 ADET
6 AL1000120075 1400 d/dk ZİNCİR ZİNCİR ÜST DİŞLİ 1 ADET
7 AL1000120076 ZİNCİR ÜST DİŞLİ MİLİ ZİNCİR MİLİ 1 ADET
8 AL1000120077 KAMASI RULMAN (62303) M6X15 VİDA 1 ADET
9 AL1000120078 M10X55 İMBUS CİVATA M12X140 1 ADET
1 AL1000120079 İMBUS CİVATA M6X20 İMBUS CİVATA 1 ADET
0 AL1000120080 M6X25 İMBUS CİVATA M10X40 İMBUS 1 ADET
1 AL1000120081 CİVATA M6X20 İMBUS CİVATA M6 PUL 1 ADET
1 AL1000120082 M12 X25 AKC CİVATA M 12 PUL 1 ADET
1 AL1000120083 1 ADET
2 AL1000120084 8 ADET
1 AL1000120085 18 ADET
3 AL1000120086 4 ADET
1 AL1000120087 6 ADET
4 AL1000120088 1 ADET
1 AL1000120089 16 ADET
5 AL1000120090 8 ADET
1 AL1000120091 5 ADET
6 AL1000120092 5 ADET
1 AL1000120093 1 ADET
7 AL1000120094 1 ADET
1
8
1
AL91000-1200 TRIMMER LIST
2
NO
12 AL1000120070 BLADE 12
21 AL1000120071 TRIMMER PLAIN DISC ITEMS 1
32 AL1000120072 BEARING ITEM 2
42 AL1000120073 TRIMMER BODY ITEMS 1
52 AL1000120074 CHAIN BEARING ITEM 1
63 AL1000120075 TRIMMER SCREW DISC ITEM 1
72 AL1000120076 SAFETY PIN ITEM 1
84 AL1000120077 TRIMMER COVER ITEM 1
92 AL1000120078 REDUCTOR ITEM 1
15 AL1000120079 MOTOR (4 KW) ITEM 1
0 AL1000120080 CHAIN ITEM 1
1 AL1000120081 CHAIN UPPER GEAR ITEM 1
1 AL1000120082 CHAIN UPPER GEAR SHAFT ITEM 1
1 AL1000120083 CHAIN SHAFT PIN ITEM 1
1 AL1000120085 M6x15 SCREW ITEMS
3 AL1000120086 M10x55 IMBUS BOLT 18
5 AL1000120090 M6x40 IMBUS BOLT ITEM 16
1 AL1000120091 M6X20 IMBUS BOLT ITEMS 8
7 AL1000120094 M 12 WASHER ITEMS 1
1 ITEM 1
8 ITEM
1
9
2
0
2
171
1
AL 1000-1200-1600 AL 1000-1200-1600 ISITICI / AL 1000-1200-1600 HEATER
Kullanma Kılavuzu
172
AL 1000-1200-1600 AL 1000-1200-1600 ISITICI LİSTESİ / AL 1000-1200-1600 HEATER LIST
Kullanma Kılavuzu
AL 1000-1200-1600 ISITICI LİSTESİ

1 AL10001200160001 ISITICI ISITICI KABİN ISI YALITIM 1 ADET
2 AL10001200160002 FİBERİ ELEKTRİK KUTUSU ELEKTRİK 1 ADET
3 AL10001200160003 KUTUSU ÜST KAPAĞI KONTROL 1 ADET
4 AL10001200160004 PANELİ KONTAKTÖR GÖSTERGE 1 ADET
5 AL10001200160005 LAMBASI AÇMA / KAPAMA SİGORTA 1 ADET
6 AL10001200160006 TAŞIMA KOLU İZOLESİ KELEPÇE 2 ADET
7 AL10001200160007 KORUYUCU KAPAK ELEKTRİK 2 ADET
8 AL10001200160008 KABLOSU M6 SOMUN M6 PUL M6 X 45 2 ADET
9 AL10001200160009 AKC CİVATA M6 X 50 AKC CİVATA M8 2 ADET
1 X 90 AKC CİVATA M8 PUL M8 SOMUN 2 ADET
AL100012001600010
0 M6 X 15 YHB VİDA REZİSTANS 1 ADET
AL100012001600011
1 7500*2 WATT 380 VOLT REZİSTANS 2 ADET
AL100012001600012
1 8000*2 WATT 380 VOLT 1 ADET
AL100012001600013
1 REZİSTANS12000*2 WATT 380 VOLT 1 ADET
AL100012001600014
2 8 ADET
AL100012001600015
1 4 ADET
AL100012001600016
3 3 ADET
AL100012001600017
1 1 ADET
AL100012001600018
4 4 ADET
AL100012001600019
1 8 ADET
AL100012001600020
5 4 ADET
AL100012001600021
1 8 ADET
6 1 ADET
AL1000 1 ADET
1
AL1200 1 ADET
7 AL1600
1
8
1
AL91000-1200-1600 HEATER LIST
2
0
1 AL10001200160001 HEATER HEATER BOX HEAT 1
2
21 AL10001200160002 ISOLATION FIBER ELECTRIC BOX ITEM
32 AL10001200160003 ELECTRIC BOX UPPER COVER 1
4 AL10001200160004 CONTROL PANNEL CONTACTOR ITEM
2
5 AL10001200160005 INDICATOR LAMP ON/OFF FUSE 1
2
63 AL10001200160006 CARRYING HANDLE ISOLATION ITEM
72 AL10001200160007 CLIPS PROTECTIVE COVER ELECTRIC 1
8 AL10001200160008 CABLE M6 NUT M6 WASHER M6x45 ITEM
4
9 AL10001200160009 AKC BOLT M6x50 AKC BOLT M8x90 1
1 AL10001200160001 AKC BOLT M8 WASHER M8NUT ITEM
0 0 M6X15 SCREW REZISTANS 7500*2 2
1 AL10001200160001 WATT 380 VOLT REZISTANS 8000*2 ITEM
1 1 WATT 380 VOLT REZISTANS12000*2 2
1 AL10001200160001 WATT 380 VOLT ITEM
2 2 2
1 AL10001200160001 ITEM
3 3 2
1 AL10001200160001 ITEM
4 4 2
1 AL10001200160001 ITEM
5 5 1
1 AL10001200160001 ITEM
6 6 2
AL10001200160001 ITEM
1 7 1
AL10001200160001 ITEM
7 8 1
1 AL10001200160001 ITEM
8 9 8
1 AL10001200160002 173 ITEM
9 0 4
2 AL10001200160002 ITEM
AL 1000-1200-1600 AL 1000-1200-1600 GÖVDE / AL 1000-1200-1600 BASIC MACHINE
Kullanma Kılavuzu
174
Kullanma Kılavuzu

2 AL100002 M30 PUL 8 ADET
3 AL100003 BAĞLANTI CİVATASI SOMUNU M30X60 mmn 8 ADET
4 AL100004 BAĞLANTI CİVATASI SAĞLAMASI M30X200 mm 8 ADET
1 AL100012 HİDROLİK OTOMATİK REKOR (DİŞİ) 1 ADET
1 AL100013 HİDROLİK HORTUM 1 ADET
2 AL100015 T PARÇASI 4 ADET
1 AL100018 PAFTALAR (710-800-900) 24 ADET
5 AL100021 TOZ KEÇESİ 70X80X5 mm 4 ADET
2 AL100034 3/8'' 10 REKOR 2 ADET
2 AL100035 ARA ADAPTÖR BAĞLANTI CİVATASI M20X60 AKC 6 ADET
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3 175
6
3
Kullanma Kılavuzu

1 AL100001 CHROME COATED SHAFT 70x1768 mm 2 IT EMS
2 AL100002 M30 WASHER 8 ITEM S
3 AL100003 CONNECTING JOINT NUT M30X60 mm 8 IT EMS
4 AL100004 CONNECTING JOINT SHAFT M30X200 mm 8 IT EMS
5 AL100005 PISTON CONNECTING HANDLE M12X680 mm 8 IT EMS
6 AL100006 POLISHED PIPE (90X110X478 mm) 2 IT EMS
7 AL100007 PIPE CONNECTING CLIP 4 ITEM S
9 AL100009 FLAT BAR JOINT M30X60 mm 4 IT EMS
11 AL100011 MALE QUICK COUPLING ITEM 1
12 AL100012 FEMALE QUICK COUPLING IT EM 1
13 AL100013 HYDRAULIC HOSE ITEM 2
15 AL100015 TE PIECE ITEMS
16 AL100016 BOLD CONNECTING JOINT 48 I
17 AL100017 OIL BUSH (70X90X12 mm) TEMS 2
18 AL100018 BOLTS (800-900-1000) IT EMS
19 AL100019 O RING (79X50X3 mm) 24
21 AL100021 BEDDING BUSH (70X80X5 mm) ITEMS 4
23 AL100023 SINGLE HOLE LOWER CLAMP IT EMS 1
24 AL100024 4 HOLE BLIND LOWER CLAMP IT EM 1
25 AL100025 4 HOLE LOWER CLAMP IT EM 1
26 AL100026 KEY 46 IT EM 1
28 AL100028 M10 NUT ITEM 6
33 AL100033 M12X30 AKC BOLT ITEMS
34 AL100034 3/8'' 10 ADAPTOR 4 IT EMS
35 AL100035 CONNECTING ADAPTOR BOLT M20X60 mm 2 ITEMS
36 AL100036 CONNECTING ADAPTOR WASHER M20 2 ITEMS
37 AL100037 PISTONS CONNECTING STUD WASHER M12 6 IT EMS
38 AL100038 WINCH EYEBOLT 6 IT EMS
16 I
TEMS 4
ITEMS
176
Kullanma Kılavuzu

4 AL120004 BAĞLANTI CİVATASI SAĞLAMASI M30X200 mm 8 ADET
1 AL120018 PAFTALAR (800-900-1000) 24 ADET
2 AL120034 3/8'' 10 REKOR 2 ADET
2 AL120035 ARA ADAPTÖR BAĞLANTI CİVATASI M20 X60 AKC 6 A DET
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3 177
6
3
Kullanma Kılavuzu

17 AL120017 OIL BUSH (70X90X12 mm) ITEMS 2
18 AL120018 BOLTS (800-900-1000) IT EMS
19 AL120019 O RING (79X50X3 mm) 24
26 AL120026 KEY 46 IT EM 1
28 AL120028 M10 NUT ITEM 6
34 AL120034 3/8'' 10 ADAPTOR IT EMS 2
35 AL120035 CONNECTING ADAPTOR BOLT M20X60 mm ITEMS 2
37 AL120037 PISTONS CONNECTING STUD WASHER M12 IT EMS 6
38 AL120038 WINCH EYEBOLT IT EMS
16
ITEMS 4
ITEMS
178
Kullanma Kılavuzu

4 AL160004 BAĞLANTI CİVATASI SAPLAMASI M30X280 mm 8 ADET
1 AL160018 PAFTALAR (1200-1400) 16 ADET
2 AL160034 3/8'' 10 REKOR 2 ADET
2 AL160035 ARA ADAPTÖR BAĞLANTI CİVATASI M20 X60 AKC 6 A DET
4 AL160039 SERT KROMLU MİL 60X2000 mm 1 ADET
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3 179
6
3
Kullanma Kılavuzu

17 AL160017 OIL BUSH (70X90X12 mm) ITEMS 2
18 AL160018 BOLTS (12001400) IT EMS
19 AL160019 O RING (79X50X3 mm) 16
26 AL160026 KEY 46 IT EM 1
28 AL160028 M10 NUT ITEM 6
34 AL160034 3/8'' 10 REKOR IT EMS 2
35 AL160035 CONNECTING ADAPTOR BOLT M20X60 mm ITEMS 2
37 AL160037 PISTONS CONNECTING STUD WASHER M12 IT EMS 6
38 AL160038 WINCH EYEBOLT IT EMS
39 AL160039 CHROME COATED SHAFT 60X2000 mm 16
ITEMS 4
ITEMS 1
IT EM
180
AL 1000-1200-1600 HİDROLİK ÜNİTE
AL 1000-1200-1600 AL 1000-1200-1600 HYDRAULIC UNIT
Kullanma Kılavuzu
181
AL 1000-1200-1600 AL 1000-1200-1600 HİDROLİK ÜNİTE LİSTESİ
Kullanma Kılavuzu
AL 1000-1200-1600 HİDROLİK ÜNİTE LİSTESİ

1 AL001 TIRAŞLAYICI ARIZA LAMBASI 1 ADET
2 AL002 HİDROLİK ARIZA LAMBASI 1 ADET
3 AL003 HİDROLİK SİSTEM DEVREDE LAMBASI 1 ADET
4 AL004 TIRAŞLAYICI PRİZİ 1 ADET
5 AL005 ISITICI PRİZİ 1 ADET
6 AL006 YEDEK PRİZ 1 ADET
7 AL007 MOTOR (3 kw) 1400 d/dk 1 ADET
8 AL008 MANOMETRE 1 ADET
9 AL009 YAĞ GÖSTERGESİ 1 ADET
1 AL010 AKÜ BAĞLANTI REKORU (1/4 10) 1 ADET
0 AL011 HİDROLİK YAĞ TANKI 1 ADET
1 AL012 ŞASE 1 ADET
1 AL013 HİDROLİK VALF 1 ADET
1 AL014 BESLEME FİŞİ 1 ADET
2 AL015 KUMANDA BUTONU 1 ADET
1 AL016 HİDROLİK OTOMATİK REKOR(DİŞİ) 1 ADET
3 AL017 HİDROLİK POMPA (C036X) 1 ADET
1 AL018 YAĞ İLAVE BORUSU 1 ADET
4 AL019 BASINÇ SIFIRLAMA KOLU 1 ADET
1 AL020 BASINÇ REGÜLATÖRÜ 1 ADET
1 AL022 HİDROLİK KUMANDA SİGORTASI ALMC16 1 ADET
6 AL023 HİDROLİK VE TRAŞLAYICI SİGORTASI 1 ADET
1 AL024 YEDEK SİGORTA 1 ADET
7 AL025 ISITICI SİGORTASI 1 ADET
1 AL026 FAZ SIRA ROLESİ 1 ADET
8 AL027 HİDROLİK ÜNİTE KONTAKTÖRÜ 1 ADET
1 AL028 TRAŞLAYICI KONTAKTÖRÜ 1 ADET
9 AL029 HİDROLİK TERMİĞİ 1 ADET
2 AL030 TIRAŞLAYICI TERMİĞİ 1 ADET
0 AL031 ZAMAN ROLESİ 1 ADET
2 AL032 İLERİ ROLESİ 1 ADET
1 AL033 GERİ ROLESİ 1 ADET
2 AL034 MÜHÜRLEME ROLESİ 1 ADET
2 AL035 RAY KLAMENSİ 1 ADET
2 AL036 BAĞLANTI HORTUMU 1 ADET
3 AL037 YAĞ DEPOSU ÜST KAPAĞI 1 ADET
2 AL038 BASINÇ KİLİDİ 1 ADET
4 AL039 BASINÇ AYAR REKORU 1 ADET
2 AL042 MONOMETRE BAĞLANTI DİRSEĞİ 1 ADET
6 AL043 AKÜ 1 ADET
8 AL047 3/8" ERKEK KUİK KAPLİN 1 ADET
2 AL048 1/4" 10 REKOR 3 ADET
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3 182
6
AL 1000-1200-1600 AL 1000-1200-1600 HİDROLİK ÜNİTE LİSTESİ
Kullanma Kılavuzu
AL 1000-1200-1600 HİDROLİK ÜNİTE LİSTESİ

54 AL054 ÖN AYAK 1 ADET
55 AL055 ÖN AYAK BAĞLANTI CİVATASI M8X40 mm 2 ADET
56 AL056 ÖN AYAK BAĞLANTI SOMUNU M8 2 ADET
57 AL057 ÖN AYAK BAĞLANTI PUL M8 2 ADET
58 AL058 ÖN ARKA KAPAK 1 ADET
59 AL059 YAĞ FİLTRESİ 1 ADET
60 AL060 REKOR
63 AL063 ÜST KAPAK BAĞLANTI CİVATASI M6X20 İMBUS
64 AL064 ÜST KAPAK BAĞLANTI PUL M6
65 AL065 POMPA ADAPTÖRÜ BAĞLANTI CİVATASI
66 AL066 Ø 10 ALÜMİNYUM BORU
68 AL068 PANO BAĞLANTI CİVATASI M6X40 AKC 5 ADET
69 AL069 PANO BAĞLANTI SOMUNU M6 4 ADET
70 AL070 PANO BAĞLANTI PUL M6 4 ADET
71 AL071 TEKERLEK 4 ADET
72 AL072 TEKERLEK BAĞLANTI CİVATASI M10X15 mm 2 ADET
73 AL073 TEKERLEK BAĞLANTI PUL M10 2 ADET
2 ADET
183
AL 1000-1200-1600 AL 1000-1200-1600 HYDRAULIC UNIT LIST
Kullanma Kılavuzu
AL 1000-1200-1600 HYDRAULIC UNIT LIST

1 AL001 TRIMMER FAILURE LAMP 1 ITEM
2 AL002 HYDRAULIC FAILURE LAMP 1 ITEM
3 AL003 HYDRAULIC SYSTEM LAMP(ON) 1 ITEM
4 AL004 TRIMMER SOCKET 1 ITEM
5 AL005 HEATER SOCKET 1 ITEM
6 AL006 AUXILIARY SECKET 1 ITEM
7 AL007 MOTOR (3 kw) 1400 d/dk 1 ITEM
8 AL008 MONOMETER 1 ITEM
9 AL009 OIL INDICATOR 1 ITEM
1 AL010 ACCUMULATOR OUT-PUT (1/4 10 ) 1 ITEM
0 AL011 HYDRAULIC OIL TANK 1 ITEM
1 AL012 CHASSIS 1 ITEM
1 AL013 HYDRAULIC VALVE 1 ITEM
1 AL014 SUPPLY PLUG 1 ITEM
2 AL015 CONTROL BUTTON 1 ITEM
1 AL016 QUICK COUPLING (FMALE) 1 ITEM
3 AL017 HYDRAULIC PUMP(C036X) 1 ITEM
1 AL018 OIL ADDITION TUBE 1 ITEM
4 AL019 PRESSURE INITIALIZING HANDLE 1 ITEM
1 AL020 PRESSURE REGULATOR 1 ITEM
5 AL021 QUICK COUPLING (MALE) 1 ITEM
1 AL022 HYDRAULIC CONTROL FUSE ALMC 16 1 ITEM
6 AL023 HYDRAULIC AND TRIMMER FUSE 1 ITEM
1 AL024 AUXILIARY FUSE 1 ITEM
7 AL025 HEATER FUSE 1 ITEM
1 AL026 PHASE ROLE 1 ITEM
8 AL027 HYDRAULIC UNIT CONTACTOR 1 ITEM
1 AL028 TRIMMER CONTACTOR 1 ITEM
9 AL029 HYDRAULIC UNIT THERMIC 1 ITEM
2 AL030 TRIMMER THERMIC 1 ITEM
0 AL031 TIME ROLE 1 ITEM
2 AL032 NEXT ROLE 1 ITEM
1 AL033 BACK ROLE 1 ITEM
2 AL034 SEAL ROLE 1 ITEM
2 AL035 CONNECTOR 1 ITEM
2 AL036 CONNECTION HOSE 1 ITEM
3 AL037 OIL UPPER COVER 1 ITEM
2 AL038 PRESSURE EMERGENCY 1 ITEM
4 AL039 PRESSURE REGULATOR 1 ITEM
2 AL040 DK 24 COUPLING 1 ITEM
5 AL041 ELEKTRICAL PANEL 1 ITEM
2 AL042 MONOMETER CONNECTOR BEND 1 ITEM
6 AL043 ACCUMULATOR 1 ITEM
2 AL044 LEFT - RIGHT COVERS 1 ITEM
7 AL045 3/8" COPPER WASHER 4
2 AL046 3/8" FMALE QUICK COUPLING ITEMS
8 AL047 3/8" MALE QUICK COUPLING 1 ITEM
2 AL048 1/4" 10 REGULATOR 1 ITEM
9 AL049 M10 RING 3
3 ITEMS
0 3
3 ITEMS
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3 184
6
AL 1000-1200-1600 AL 1000-1200-1600 HYDRAULIC UNIT LIST
Kullanma Kılavuzu
AL 1000-1200-1600 HYDRAULIC UNIT LIST

50 AL050 M10 NUT 3
51 AL051 Ø 10 ALUMINUM TUBE ITEMS
52 AL052 M10 NUT 1 ITEM
53 AL053 Ø 10 ALUMINUM TUBE 2
54 AL054 FRONT LEG ITEMS
55 AL055 FRONT LEG CONNECTING BOLT M8X40 mm 1 ITEM
56 AL056 FRONT LEG CONNECTING NUT M8 1 ITEM
57 AL057 FRONT LEG CONNECTING WASHER M8 2 ITEM
58 AL058 FRONT COVER S 2
59 AL059 OIL FİLTER ITEM S
60 AL060 REGULATOR 2 ITEM
61 AL061 Ø 10 ALUMINUM TUBE S 1
62 AL062 PUMP ADAPTER ITEM 1
63 AL063 TOP COVER CONNECTING IMBUS BOLT M6X20 mm ITEM 1
64 AL064 TOP COVER CONNECTING WASHER M6 ITEM 2
65 AL065 PUMP ADAPTER CONNECTING IMBUS BOLT ITEMS
66 AL066 Ø 10 ALUMINUM TUBE
67 AL067 3/8" COPPER WASHER 1 ITEM
68 AL068 PANEL CONNECTING AKC BOLT M6X40 mm 5
69 AL069 PANEL CONNECTING NUT M6 ITEMS
70 AL070 PANEL CONNECTING WASHER M6 4 ITEM
71 AL071 WHEEL S 4
72 AL072 WHEEL CONNECTING BOLT M10X25 mm ITEM S
73 AL073 WHEEL CONNECTING WAHER M10 4 ITEM
S 2
ITEMS
2 ITEM
S 2
ITEM S
185
Kullanma Kılavuzu
186
AL 1600 AL 1600 TIRAŞLAYICI LİSTESİ
Kullanma Kılavuzu

12 AL160070 BIÇAK 12 ADET
34 AL160071 TIRAŞLAYICI DÜZ DİSK 1 ADET
56 AL160072 RULMAN (16014) 2 ADET
78 AL160073 TIRAŞLAYICI GÖVDE 1 ADET
9 AL160074 ZİNCİR DİŞLİ 1 ADET
10 AL160075 TIRAŞLAYICI DİŞLİ DİSK 1 ADET
11 AL160076 EMNİYET PİMİ 1 ADET
12 AL160077 TIRAŞLAYICI KAPAK 1 ADET
13 AL160078 REDÜKTÖR 1 ADET
14 AL160079 MOTOR (4 Kw) MONOFAZE 1400 d/dk 1 ADET
15 AL160080 ZİNCİR 1 ADET
19 AL160084 ÜST GÖVDE 1 ADET
20 AL160085 FLANŞ 2 ADET
21 AL160086 GÖVDE LAMASI 3 ADET
22 AL160087 M14X90 AKC CİVATA 4 ADET
24 AL160089 M6X15 YHB VİDA 36 ADET
26 AL160091 LAMA BAĞLANTI VİDASI M6X15 YHB 20 ADET
27 AL160092 REDÜKTÖR BAĞLANTI CİVATASI M10X30 AKC 8 ADET
28 AL160093 KORUYUCU KAPAK BAĞLANTI CİVATASI M6X20 AKC 5 ADE T
29 AL160094 KORUYUCU KAPAK BAĞLANTI PUL M6 5 ADET
30 AL160095 DİKS BAĞLANTISI SETİSKUR M14X20 8 ADET
31 AL160096 GÖVDE CİVATASI M10X20 4 ADET
AL160097 DİŞLİ MİLİ BAĞLANTI CİVATASI M12X25 1 ADET
AL160098 DİŞLİ MİLİ BAĞLANTI PUL M12 1 ADET
AL160099 ÜST GÖVDE BAĞLANTI CİVATASI M12X35 6 ADET
AL160100 ÜST GÖVDE BAĞLANTI SOMUN M12 6 ADET
187
AL 1600 AL 1600 TRIMMER LIST
Kullanma Kılavuzu
AL 1600 TRIMMER LIST

12 AL160070 BLADE 12
34 AL160071 TRIMMER PLAIN DISC ITEMS 1
78 AL160073 TRIMMER BODY ITEMS 1
9 AL160074 CHAIN BEARING ITEM 1
10 AL160075 TRIMMER SCREW DISC ITEM 1
11 AL160076 SAFETY PIN ITEM 1
12 AL160077 TRIMMER COVER ITEM 1
13 AL160078 REDUCTOR ITEM 1
14 AL160079 MOTOR ITEM 1
15 AL160080 CHAIN ITEM 1
16 AL160081 CHAIN UPPER GEAR ITEM 1
17 AL160082 CHAIN UPPER GEAR SHAFT ITEM 1
18 AL160083 CHAIN SHAFT PIN ITEM 1
19 AL160084 TOP BASIC ITEM 1
20 AL160085 FLANGE ITEM 2
21 AL160086 LAMA ITEMS 3
23 AL160088 M10X40 IMBUS BOLT ITEMS
24 AL160089 M6x15 YHB SCREW 10
25 AL160090 M6x25 IMBUS BOLT ITEMS
26 AL160091 LAMA CONNECTING BOLD M6X20 AKC 36
27 AL160092 REDUCTOR CONNECTING BOLD M10X30 AKC ITEMS 1
28 AL160093 PROTECTING COVER CONNECTING BOLT M6X20 AKC ITEM 20
29 AL160094 PROTECTING COVER CONNECTING WASHER M6 ITEM S 8
30 AL160095 DISC CONNECTING SETİSKUR M14X20 ITEM S 5
31 AL160096 BASIC BOLT M10X20 ITEMS 5
AL160097 GEAR SHAFT CONNECTING BOLT M12X25 ITEM S 8
AL160098 GEAR SHAFT CONNECTING WASHER M12 ITEM S 4
AL160099 TOP BASIC CONNECTING BOLT M12X35 ITEMS 1
AL160100 TOP BASIC CONNECTING WASHER M12 ITEM 1
ITEM 6
ITEMS 6
ITEMS
188
R
NÖTR
TOPRAK
Kullanma Kılavuzu
Ø 500 3x16A F3 Ø 500 3x10A

Ø 630 3x20A Ø 630 3x16A
Ø 800 3x32A Ø 800 3x16A
ISITICI PRİZİ 5x32A
PRİZ-2
F İŞ -2
K1
K2
K3 MAKİNA GÖVDESİNE
189
A1
95 97
K3 A2
T1
96 98
95 97
T2
96 98
M PRİZ-1
F İŞ -1
9
HİDROLİK MOTOR
10 R EZİSTANS M
11 3~ Ø 500 (0,55 kW)
Ø 800 380 VOLT 10000 Watt 3~ TRAŞLAYICI PRİZİ 6X16A
6 12 Ø 630 - 800 (0,55 kW)
8 Ø 630 380 VOLT 7500 Watt
7 ınp. 13
Ø 500 380 VOLT 5500 Watt TRAŞLAYICI
F E. cn 14
15 Ø 500 (1,1 kW)
Ø 630 - 800 (1,5 kW)
ELEKTRİK
500-630-800
DEVRESİISITICI
CIZEN BARIŞ ÇELİK
KONTROL BAHTİYAR KÖK TRAŞLAYICI HİDROLİK MOTOR TURAN MAKINA SANAYI TICARET LTD.STI.
TARIH 19 MART 2011
R
NÖTR
TOPRAK
K1 L3 HİDROLİK SİSTEM DEVREDE
T1
Kullanma Kılavuzu
1314 HİDROLİK MOTOR TERMİK ARIZA

L1
T1
F1
10A 9897
L2 TIRAŞLAYICI TERMİK ARIZA
T1
9897 R2
9596 1114
T2 R2
9596
1114
21 21
R2 A1R1 A1
R1 R2
24 24
190
K2 A1 K1 A1
A2 A2
A2 A2
KLEMENSLER
A1
4 3 1 7 8 5 6 N
2
MAKİNA
S1(+Y) G ÖV DE Sİ NE
B1
S1(-Y)
Traşlayıcı Anahtarı
B2
İKİ YÖNLÜ SELENOİD VALF
TARIH MART 2011 ALIN KAYNAK MAKİNASI

CIZEN
19 BARIŞ ÇELİK
250-315-500-630-800 TURAN MAKINA SANAYI TICARET LTD.STI.
KONTROL BAHTİYAR KÖK KUMANDA ÜNİTESİ DEVRESİ
R
NÖTR
TOPRAK
Kullanma Kılavuzu
F2 F2 F2
1 X2 5A 1 X1 6A 1 X1 6A
ISITICI PRİZİ 1x16A

MAKİNA PRİZİ
PRİZ-2
F İŞ -2
K1
K2
K3
191
A1
95 97
K3 A2
T1
96 98
95 97
T2
96 98
M PRİZ-1
1~ F İŞ -1
9
10 R EZ İS TANS HİDROLİK M
Ø 250-315 (0,55MOTOR
kW)
11 Ø 250 220 VOLT 2800 Watt
6 1~ TRAŞLAYICI PRİZİ 3X16A
12 Ø 315 220 VOLT 3500 Watt
8
7 ınp. 13
F E. cn 14
TRAŞLAYICI
15 Ø 315 (0,75
Ø 250 (0,55
kW)kW)
250-315 ISITICI
ELEKTRİK DEVRESİ
CIZEN BARIŞ ÇELİK
KONTROL BAHTİYAR KÖK TRAŞLAYICI HİDROLİK MOTOR TURAN MAKINA SANAYI TICARET LTD.STI.
TARIH 19 MART 2011
Kullanma Kılavuzu Technical Information
192
193
TOPRAK
NÖTR
T
Kullanma Kılavuzu
F2 F3 F4
3 x 16A 3 x 16A 3 x 50A
K3 1.BÖLGE DEVREDE LAMBASI

2423
ISITICI PRİZİ K4 2.BÖLGE DEVREDE LAMBASI

4X32A 2423
1 3 5 1 3 5
1X5A 9
K1 K2 FUSE
2 4 6 2 4 6 10
11 1.BÖLGE ANAHTARI
K3
4X16A 1 3 5 1 3 5 +
- 0-1
YEDEK PRİZ 12
K3 K4 8
194
7 6
2 4 6 2 4 6 TC 13
(FECUN)
T ER MO KU POL
ISI KONTROL
14 C İHAZI
15
TIRAŞLAYICI PRİZİ
4x16 A
1X5A 9
FUSE
10
M 3~ 3~ K4
M 2 .BÖ LGE + 0-1
1.BÖLGE - 12
R EZ İS TANS
R EZ İS TANS
TC 13
8 7 6
(FECUN) ISI KONTROL
HİDROLİK MOTORTIRAŞLAYICI MOTOR 14
3X380V-7.5kW 3X380V-7.5kW T ER MO KU POL C İHAZI
380V - 2.2 kW 380V - 3 kW
15
KY.FO.423.06/19/06/2007 Rev.Trh: Rev.No:0
TARIH
CIZEN MART 2011
19 BARIS CELIK
KONTROL BAHTİYAR KÖK AL1000-AL1200 TURAN MAKINA SANAYI TICARET LTD.STI.
S
NÖTR
TO PRAK
Kullanma Kılavuzu
1314
T1 HİDROLİK MOTOR TERMİK ARIZA

L1
9897
F1 F2
10A 3X16A T2 TIRAŞLAYICI TERMİK ARIZA
L2
9897 R3
R1
1 T1
A1 A2
9596 1114
T2 K1
R2 R3 ZR1 8 (21)
2 FSR 9596 5 (22)
A2
Faz Sırası Rolesi
11 14 11 14 A1
21 21
R2 A1 R1 A1 ZR1
R1 R2
24 24
R3
195
AA11 AA22
A2 A2
21 24
K2
A1 A2
AS1
4 3 1 7 8 5 6 N
B1
2
ACİL STOP S 1 (+Y) S1(-Y)
B2
0/1
TIRAŞLAYICI ANAHTARI
İ LE Rİ
GERİ İKİ YÖNLÜ SELENOİD VALF

CIZEN
KONTROL BARIS CELIK
BAHTİYAR KÖK ALIN KAYNAK MAKİNASI 1000-1200
TARIH 19 MART 2011 KUMANDA ÜNİTESİ DEVRESİ TURAN MAKINA SANAYI TICARET LTD.STI.
TOPRAK
NÖTR
T
Kullanma Kılavuzu
F2 F3 F4
3 x 20A 3 x 16A 3 x 50A
K3 1.BÖLGE DEVREDE LAMBASI

2423
ISITICI PRİZİ K4 2.BÖLGE DEVREDE LAMBASI

4 X6 3A 2423
1 3 5 1 3 5
1X5A 9
K1 K2 FUSE
2 4 6 2 4 6 10
4X16A +
K3
1 3 5 1 3 5 - 0-1
YEDEK PRİZ 12
K3 K4 8
196
7 6
2 4 6 2 4 6 TC 13
(FECUN)
T ER MO KU POL
ISI KONTROL
14 C İHAZI
15
TIRAŞLAYICI PRİZİ
4x16 A
1X5A 9
FUSE
10
M 3~ 3~ K4
M 2 .BÖ LGE + 0-1
1.BÖLGE - 12
R EZ İS TANS
R EZ İS TANS
TC 13
8 7 6
(FECUN) ISI KONTROL
HİDROLİK MOTORTIRAŞLAYICI MOTOR 14
3X380V -12kW 3X380V -12kW T ER MO KU POL C İHAZI
380V-2.2 kW 380V-4 kW
15
TARIH
CIZEN MART 2011
19 BARIS CELIK
KONTROL BAHTİYAR KÖK AL 1600 TURAN MAKINA SANAYI TICARET LTD.STI.
R
NÖTR
TO PRAK
1314
Kullanma Kılavuzu
T1 HİDROLİK MOTOR TERMİK ARIZA

L1
9897
F1 F2
10A 3X20A T2 TIRAŞLAYICI TERMİK ARIZA
L2
9897 R3
R1
1 T1
A1 A2
9596 1114
T2 K1
R2 R3 ZR1 8 (21)
2 FSR 9596 5 (22)
A2
Faz Sırası Rolesi
11 14 11 14 A1
21 21
R2 A1 R1 A1 ZR1
R1 R2
24 24
R3
197
AA11 AA22
A2 A2
21 24
K2
A1 A2
AS1
4 3 1 7 8 5 6 5 6 N
B1
2
ACİL STOP S 1 (+Y) S1(-Y)
B2
0/1
TIRAŞLAYICI ANAHTARI
TIRAŞLAYICI EMNİYET SWITCH
İ LE Rİ
GERİ İKİ YÖNLÜ SELENOİD VALF

CIZEN
KONTROL BARIS CELIK
BAHTİYAR KÖK ALIN KAYNAK MAKİNASI 1600
TARIH 19 MART 2011 KUMANDA ÜNİTESİ DEVRESİ TURAN MAKINA SANAYI TICARET LTD.STI.
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
BUTT WELDING MACHINES PRODUCT DETAILS:
GUARANTEE CONDITIONS
1. BORFİT guarantees you, the initial purchaser, a guarantee period of BUTT WELDING MACHINE
1 year from the date of purchase. for HDPE PIPES
5. This guarantee excludes damage through misuse, inappropriate
3. In order to file Description:

of the guarantee, it is mandato-Serial
usage, negligence, lack of caretoand,
the The
in warranty
a claimclaims
addition,
2. replacement under covered
damage
the termsduring
of defectcaused the
by Delivery
parts arising from guarantee
date:
the period
production.Brand: relate No.:
only TALKA Code: AL250
ry that the defect parts will be handed over to BORFİT when required.Gross weight: 256 KG
modifications or repairs carried out by unauthorised persons.Guarantee period: 1 YEAR
214
the4.serial number
Guarantee has been
claims discretion,
altered,
cannot deleted,
be considered, refer
or toduplicated,
if thethese repairs
removed
model number an
toor isauthorised
Trimmer:
and/or third
Packing220V party.
quantity:
– 0,751 kW
WOODEN
MOTORBOX
unrecognisable.Heater: 220V – 3000W RESISTANCE
period has expired,
6. Should you require
which tois not covered
repair by the guarantee,
the product after the legal
then guarantee
Legal address: İstanbul www.turanmak.com

- TÜRKİYE
FaxTel :+90
:+90 216216
595595
07 07
52 51
BORFİT maintains the right to charge a fee for the repair at its own Stamp / Sign:
E-mail: info@turanmak.com
TURAN Mak. Met. San.Tic. Ltd. Şti.
BORFİT Boru ve Ek Parçaları San. Model:

Tic. Ltd. Şti
Generator
Sanayi Mah. Orhanlı required:
Yolu Cd. 6,5 KVA
Mezarlık Kurköy
Packing size: Sk.
100*102
No : 6*79 CM / Pendik
3. In order to file Description:

of the guarantee, it is mandato-Serial
the The warranty
a claimclaims
2. replacement under covered
of defect
the termsduring
arising the
from guarantee
the period
production.Brand: relate No.:
usage, negligence, lack of caretoand, in addition, damage caused
parts by Delivery date: :
215
the4.serial number
Guarantee has been
claims discretion,
altered,
cannot deleted,
be considered, refer
or toduplicated,
if thethese repairs
removed
model number an
toor isauthorised
Trimmer:
and/or third
Packing220V party.
quantity:
– 0,751 kW
WOODEN
MOTORBOX
period has expired,
6. Should you require
which tois not covered
then guarantee

- TÜRKİYE
FaxTel :+90
:+90 216216
595595
07 07
52 51

Tic. Ltd. Şti
Generator required: 8 KVA

Sanayi Mah. Orhanlı Yolu Cd. Mezarlık
Packing size:Sk.
100No
*112 Kurköy
: 6 *90 CM / Pendik
3.In order to file under the Description:

of the guarantee, mandato-Serial
the The warranty
a claim claims
2. replacement of defectcovered
termsduring
arising the
from guarantee
the
it isperiod
production.Brand: relateNo.:
usage, negligence, lack of caretoand, in addition, damage caused
parts by Delivery date: :
216
the4.serial number
Guarantee has been
claims altered,
cannot deleted,
discretion,
be considered, duplicated,
or to refer these
if the modelremoved
repairs to an
number is Trimmer:
authorised
orand/or Packing380V
third party.
quantity:
– 1,11kW
WOODEN
MOTORBOX
period has expired,
6. Should you require is not
which to covered
then guarantee

- TÜRKİYE
FaxTel :+90
:+90 216216
595595
07 07
52 51

Tic. Ltd. Şti
Generator
Yolu Cd. 10 KVA
Mezarlık Sk. No : 6 Kurköy / Pendik
Packing size: 117,5 *156,5 *98,5 CM
1 year from the
GUARANTEE date of purchase. for HDPE PIPES
CONDITIONS
3. In order to file a claim under the terms of Description:

the guarantee, it is mandato-Serial No.:
the
usage, negligence, lack of caretoand, The
2. in warranty
replacement
addition, ofclaims
damage covered
defect
caused
parts byduring
arising from
Delivery guarantee period only relate
the production.Brand:
thedate: : TALKA Code: AL500
217
the4.serial number
Guarantee has been
claims altered,
cannot deleted,
discretion,
considered, duplicated,
or to refer these
if the removed
repairs
model to an
number is Trimmer:
authorised
orand/or Packing 380V
third party.
quantity:
– 1,11kW
WOODEN
MOTORBOX
unrecognisable.Heater: 380V – 5500beW RESISTANCE
period has expired,
6. Should you require is not
which to covered
then guarantee

- TÜRKİYE
FaxTel :+90
:+90 216216
595595
07 07
52 51
Model:
BORFİT Boru ve Ek Parçaları San. Tic. Ltd. Şti
Generator
Yolu Cd. 12 KVA
Mezarlık Kurköy
Packing size:Sk.
97 No
*155
: 6*105 CM/ Pendik
Legal address: Company name:
PURCHASER DETAILS:
GUARANTEE CONDITIONS PRODUCT DETAILS:
BUTT WELDING MACHINES
İstanbul - TÜRKİYE
Tel :+90 216 595 07 51
Fax :+90 216 595 07 52
www.turanmak.com
Description:
218
Sanayi Mah. Orhanlı Yolu Cd. Mezarlık Sk. No : 6 Kurköy / Pendik
2. The warranty claims covered during the guarantee period only relate Code: AL630
3. In order
6. Should you require to repair the product afterto
thefile a claim
the
tolegal replacement
guarantee the
of terms
defectof
underGuarantee parts guarantee,
the arising
period: 1 YEAR is mandato-Serial
fromit the production.Brand: ry that the defect
No.:TALKA
period has expired, which is not covered by the guarantee,
parts will be handed over thento BORFİT when required.Gross weight: 479 KG Gross weight: 304 KG
BORFİT maintains the right to charge a fee for the repair at its own
discretion, 4. Guarantee
refer these to claims cannot be considered,
an authorised party. if the model number and/or Packing size: 105 *167 *123 CM
5. This
or toguarantee excludes
repairs damage through third
misuse, inappropriate Heater: 380V – 7500W RESISTANCE
the serial number has
unrecognisable.Packing been altered,
2 WOODEN deleted, duplicated, removed or is Packing size: 77 *127 *149 CM
BOX
usage, negligence, lack of care and,quantity:
in addition, damage caused by Generator required: 16 KVA
modifications or repairs carried out by unauthorised persons.
Model:
Stamp / Sign: Delivery date: :
Trimmer: 380V – 1,5 kW MOTOR

PURCHASER DETAILS:
GUARANTEE CONDITIONS PRODUCT DETAILS:

BUTT
1 yearWELDING MACHINES
from the date of purchase. for HDPE PIPES
discretion, or to refer these repairs to an authorised third party.

6. Should you require to repair the product after the legal guarantee
Description:
3. In order file a claim

2. Thetowarranty under
claims the terms
covered of the
during the guarantee, it is mandato-Serial
guarantee period only relate Code:
No.:AL800
219
to the replacement of defect parts arising from the production.Brand: TALKA
ry that
period has expired, which is not covered bythe
thedefect
guarantee,
partsthen
will Delivery
be handeddate:
over: to BORFİT when required.Gross weight: 480 KG
BORFİT maintains the 4. Guarantee
right to chargeclaims cannot
a fee for be considered,
repair ownifGuarantee
the modelperiod:
number1 and/or
YEARGross weight: 250 KG
unrecognisable.Packing size:the162*80*142at its CM
usage, negligence,
the serialofnumber
care and,
hasinbeen altered,
addition, deleted,
damage duplicated,
caused removed
by Trimmer: 380V
or is– Packing
1,5 size: 114*120*120 CM
kW MOTOR
5. This guaranteelack
excludes damage through misuse, inappropriate Packing quantity: 3 WOODEN BOX
modifications or repairs carried out by unauthorised persons.Heater: 380V – 10000W RESISTANCE
İstanbul www.turanmak.com
- TÜRKİYE
FaxTel :+90
:+90 216216
595595
07 07
52 51
BORFİT Boru ve Ek Parçaları San. Tic. Ltd. Şti Stamp / Sign:

Model:
Sanayi Mah. Orhanlı Yolu Cd. MezarlıkGross : 6 Kurköy

Sk. Noweight: / Pendik
459 KG
Generator required: 21 KVA
Packing size: 62*92*92 CM
PURCHASER DETAILS:

1 year from the
CONDITIONS
Description:
BORFİT maintains the right to charge a fee for the 2. The warranty
repair claims covered during the guarantee period only relate Code: AL1000
at its own
220
discretion, or to refer these repairs to an authorised to the replacement
third of defect
party.Delivery date:parts
: arising from the production.Brand: TALKA
3. In order to file a claim under
4. Guarantee claims cannot be considered, the terms
if the of the guarantee,
model it is mandato-Serial
number and/or Gross weight: 170
No.:KG
expired,
period has usage, which
the is not
serial numberry
covered that
hasby the
the
been defect
altered,parts
guarantee, will
then
deleted, be handed
Generator
duplicated, over to
required:
removed BORFİT
32orKVA
is Gross required.Gross
whenweight: 313 KG weight: 1195 KG
negligence,
5. This guaranteelack
excludes
of caredamage
and, in through
addition,misuse, caused by Packing
damageinappropriate Packingsize: 60*112*66
size: 75*84*104 CMCM
unrecognisable.Packing size: 137*180*153 CM
modifications or repairs carried out by unauthorised persons.Packing quantity: 4 WOODEN BOX
6. Should you require to repair the product after the legal guarantee Heater: 380V – 15000W RESISTANCE
- TÜRKİYE
FaxTel :+90
:+90 216216
595595
07 07
52 51

Model: Stamp / Sign:
Sanayi Orhanlı Gross

Yolu Cd. Mezarlık Sk. No weight:
: 6 Kurköy
608/ KG
Pendik
Guarantee
Mah.period: 1 YEAR
Packing
Trimmer: 380V size:
– 3 kW 88*164*180 CM
MOTOR
1 year from the
CONDITIONS
Description:
at its own
to the replacement of defect from the production.Brand: TALKA
221
discretion, or to refer these repairs 3.
to In authorised
an order to filethird
a party.Delivery
claim under date:parts
the terms : thearising
guarantee, it is mandato-Serial
4. Guarantee claims cannot be considered, if the of
model number and/or Gross weight: 193
No.:KG
expired, which
the is not
serial numberry
covered that
hasby the
the
been defect parts
guarantee,
altered, will
then
deleted, be handed
Generator
duplicated, over to
required:
removedBORFİT
32orKVA
is Gross required.Gross
5. This
period has usage, guarantee excludes damage through misuse, inappropriate Packing size:
negligence, lack of care and, in addition, damage caused by Packing size: 70*130*70 CM 66*76*82 CM
modifications orunrecognisable.Packing size: 150*180*150
repairs carried out by unauthorised CM
persons.Packing quantity: 4 WOODEN BOX
- TÜRKİYE
FaxTel :+90
:+90 216216
595595
07 07
52 51


: 6 Kurköy
681/ KG
Pendik
Guarantee
Mah.period: 1 YEAR
Packing
Trimmer: 380V size:
– 3 kW 80*180*180 CM
MOTOR
1 year from the
CONDITIONS
Description:
at its own
to the replacement of defect from the production.Brand: TALKA
222
discretion, or to refer these repairs 3.
to In authorised
an order to filethird
a party.Delivery
claim under date:parts
the terms : thearising
guarantee, it is mandato-Serial
4. Guarantee claims cannot be considered, if the of
model number and/or Gross weight: 193
No.:KG
period has expired, which
the is not
serial numberry
covered that
hasby the defect parts
the guarantee,
been altered, will be handed
then Generator
deleted, duplicated, over to
required:
removedBORFİT
50orKVA Gross required.Gross
5. This guarantee excludes damage through misuse, inappropriate Packing issize:
usage, negligence, lack of care and, in addition, damage caused by Packing size: 165*145*45 CM 66*76*82 CM
modifications orunrecognisable.Packing size: 225*218*235
repairs carried out by unauthorised CM
persons.Packing quantity: 4 WOODEN BOX
- TÜRKİYE
FaxTel :+90
:+90 216216
595595
07 07
52 51


: 6 Kurköy
887/ KG
Pendik
Guarantee
Mah.period: 1 YEAR
Trimmer: 380V – 3 kW
Packing size:MOTOR
100*185*207 CM
Notlar
223
Notlar
224
TURAN MAKİNA PLASTİK BORU SİSTEMLERİ A.Ş.
Sanayi Mah. Adıgüzel Sk. No:6 Kurtköy-Pendik-İSTANBUL-TÜRKİYE
Tel. :+90 216 595 07 51 Pbx +90 21 595 07 71 Fax: +90 216 595 07 72
E-mail: info@turanmak.com - www.turanmak.com

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MOBİL)(PRESS OIL 46 KLORA)(BP ENERGOL HLP-HM

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Şayet tablodaki değerler tutmuyorsa tıraşlamayı

Si los valores de la tabla no coinciden, repita el

En caso de que no se puedan cumplir los

siguientes valores, se debe repetir la operación de

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IMPORTANT: PULLING PRESSURE + PRESSURE ON DIAGRAM + WHILE ON WELDING PROCESS.

Si el material es PE, el coeficiente de

Diagrama presión-tiempo para

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Kaynak yapılan bölüm borunun kendisinden de güçlü olmaktadır.

PIPES CHEMICAL STRUCTURE ON THE HEATING PROCESS

The pipe is being heated chancing it’s molecular

After pipe has been fused and is cooling it returns to crystalline

Fusion juint that is as strong as or stronger than the pipe itself.

Cuando las tuberías comienzan a calentarse, la estructura molecular comienza a cambiar

La sección soldada es más fuerte que la propia tubería.

ESTRUCTURA QUÍMICA DE LAS TUBERÍAS EN EL PROCESO DE CALENTAMIENTO

Una vez que la tubería se ha fusionado y enfriado, vuelve a la

Unión de fusión que es tan fuerte o más fuerte que la propia

* Borular orta kelepçelerden ikişer cm ileride bağlanmalıdır. (Resim 1)

KAYNAK BASINCININ MAKİNA ÜZERİNDE AYARLANMASI NASIL YAPILIR?

*Çizelgedeki t2 süresi kadar bekleyiniz.

HOW DO WE ARRENGE ON THE MACHINE WELDING PRESSURE?

*When until t2 period from the diagram.

¿CÓMO AJUSTAR LA PRESIÓN DE SOLDADURA EN LA MÁQUINA? Encuentre en la tabla el diámetro y el

46)(CASTROL HYSPIN AWS 46) y equivalentes.