KSKSKSKS KS B ISO 3452-1

KSKSKSK
KSKSKS
KSKSK
KSKS
KSK
KS
비파괴검사 — 침투탐상검사 —
제1부: 일반 원리
KS B ISO 3452-1:2021

산 업 표 준 심 의 회
2022년 8월 8일 개정
KS B ISO 3452-1:2021

심 의 : 기계기본 기술심의회

성 명 근 무 처 직 위
(회 장) 신 일 섭 대한기계학회 부 회 장
(위 원) 김 윤 철 서광공업㈜ 대 표 이 사
김 정 애 ㈜성우 대 표 이 사
김 주 현 국민대학교 교 수
문 승 빈 세종대학교 교 수
유 은 이 ㈜큐니온 수석연구원
이 근 오 서울과학기술대학교 교 수
이 보 영 (유)웰드원 대 표 이 사
이 봉 수 한국기계전기전자시험연구원 센 터 장
전 진 수 한국재료연구원 책임연구원
정 구 범 ㈜아거스 연 구 소 장
정 태 형 한양대학교 교 수
좌 상 훈 한국계량측정협회 부 장
(간 사) 김 낙 현 국가기술표준원 표준정책국 기계융합산업표준과 연 구 사

원안작성협력 : 비파괴검사 전문위원회

성 명 근 무 처 직 위
(대표전문위원) 이 정 기 나우㈜ 센 터 장
(위 원) 김 원 태 공주대학교 교 수
남 기 문 한국전기안전공사 부 처 장
윤 동 진 한국표준과학연구원 책임연구원
이 강 업 ㈜한국공업엔지니어링 부 사 장
이 동 진 두산에너빌리티 부 장
임 창 재 앤스코㈜ 부 사 장
정 구 범 ㈜아거스 연 구 소 장
정 성 희 한국원자력연구원 책임연구원
주 영 상 한국원자력연구원 책임연구원
(간 사) 조 현 민 한국비파괴검사학회 차 장

표준열람 : e나라표준인증(http://www.standard.go.kr)
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
제 정 자：산업표준심의회 위원장 담당부처：산업통상자원부 국가기술표준원
제 정：2017년 2월 15일 개 정：2022년 8월 8일
심 의：산업표준심의회 기계기본 기술심의회
원안작성협력：비파괴검사 전문위원회
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
이 표준에 대한 의견 또는 질문은 e나라표준인증 웹사이트를 이용하여 주십시오.

이 표준은 산업표준화법 제10조의 규정에 따라 매 5년마다 산업표준심의회에서 심의되어

확인, 개정 또는 폐지됩니다.
 KS B ISO 3452-1:2021

목 차

머 리 말 ................................................................................................................................................... iii

개 요 ....................................................................................................................................................... iv

1 적용범위 .................................................................................................................................................. 1

2 인용표준 .................................................................................................................................................. 1

3 용어와 정의 ............................................................................................................................................. 2

4 안전 예방조치 ......................................................................................................................................... 2

5 일반 원리 ................................................................................................................................................. 2
5.1 검사자 ............................................................................................................................................. 2
5.2 검사 방법 ........................................................................................................................................ 2
5.3 검사 과정 ........................................................................................................................................ 3
5.4 장비 ................................................................................................................................................. 3
5.5 유효성 ............................................................................................................................................. 3

6 탐상 제품, 감도 및 명칭 ........................................................................................................................ 3
6.1 탐상 제품군 .................................................................................................................................... 3
6.2 탐상 제품 ........................................................................................................................................ 4
6.3 감도 ................................................................................................................................................. 4
6.4 명칭 ................................................................................................................................................. 4

7 적합성 ...................................................................................................................................................... 5
7.1 일반사항 ......................................................................................................................................... 5
7.2 침투 탐상제의 적합성 .................................................................................................................... 5
7.3 침투 탐상제와 검사할 재료의 적합성 .......................................................................................... 5

8 검사 절차 ................................................................................................................................................. 5
8.1 검사 절차서 .................................................................................................................................... 5
8.2 전처리 ............................................................................................................................................. 5
8.3 온도 ................................................................................................................................................. 6
8.4 침투 처리 ........................................................................................................................................ 6
8.5 과잉 침투액 제거 처리 .................................................................................................................. 7
8.6 현상 처리 ........................................................................................................................................ 8
8.7 검사 ............................................................................................................................................... 10
8.8 후처리 및 부식방지 처리 ............................................................................................................ 11
8.9 재검사 ........................................................................................................................................... 11

9 검사 보고서 ........................................................................................................................................... 11

부속서 A (규정) 표준적인 침투탐상검사의 주요 단계 ............................................................................ 13

부속서 B (규정) 검사 과정 및 관리 시험 ................................................................................................ 14

B.1 일반사항 ....................................................................................................................................... 14
B.2 기록 ............................................................................................................................................... 14
B.3 관리 시험 ...................................................................................................................................... 16

부속서 C (참고) 검사 보고서의 예 ........................................................................................................... 21

－i－
KS B ISO 3452-1:2021

참고문헌 ...................................................................................................................................................... 22

KS B ISO 3452-1:2021 해 설 ................................................................................................................... 23

1 제정(2017년) .......................................................................................................................................... 23
1.1 제정의 취지 .................................................................................................................................. 23
1.2 그간의 개정 경위 ......................................................................................................................... 23

2 이번 개정 (2022년) ............................................................................................................................... 23
2.1 주요 개정 내용............................................................................................................................. 23
2.2 심의 중 논의되었던 사항 ............................................................................................................ 26

－ii－
 KS B ISO 3452-1:2021

머 리 말

이 표준은 산업표준화법 관련 규정에 따라 산업표준심의회의 심의를 거쳐 개정한 한국산업표준이다.

이에 따라 KS B ISO 3452-1:2013(2017년 발행)은 개정되어 이 표준으로 바뀌었다.

이 표준은 저작권법의 보호 대상이 되는 저작물이다.

이 표준의 일부가 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개
후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 것에 주의를 환기한다. 관계 중앙행정기관의 장과
산업표준심의회는 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는
출원공개 후의 실용신안등록출원에 관계되는 확인에 대하여 책임을 지지 않는다.

ISO 3452-1은 국제 표준화 기구(ISO)와 유럽연합 표준화 위원회(CEN) 사이의 기술적인 협력에 관한
협약에 따라(비엔나 협약: Vienna Agreement), (CEN) CEN/TC 138 비파괴검사 기술위원회와 협력하여
ISO/TC 135, Non-destructive testing(비파괴검사) 기술위원회의 SC2, Surface methods(표면 방법) 소위
원회에 의해 준비되었다.

ISO 3452-1:2021은 기술적으로 교정되었으며, 제2판인 ISO 3452-1:2013을 폐지하고 대체한다.

KS B ISO 3452는 ‘비파괴검사 — 침투탐상검사’라는 공통 명칭 아래 다음의 부로로 구성되어 있다.

— 제1부: 일반 원리

— 제2부: 침투 탐상재의 시험

— 제3부: 대비 시험편

— 제4부: 장비

— 제5부: 50 ℃ 초과의 온도에서 침투탐상검사

— 제6부: 10 ℃ 미만의 온도에서 침투탐상검사

－iii－
KS B ISO 3452-1:2021

개 요

이 표준은 2021년 제3판으로 발행된 ISO 3452-1, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part
1: General principles를 기초로 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산
업표준이다.

이 표준의 주요 변경 사항은 다음과 같다.

— 탐상 제품군의 이해를 명확히 함.

— “무현상제”의 새로운 절차를 추가함.

— 최첨단 기술에 맞도록 기술적으로 교정함.

－iv－
 한국산업표준
KS B ISO 3452-1:2021

비파괴검사 — 침투탐상검사 —
제1부: 일반 원리
Non-destructive testing — Penetrant testing —
Part 1: General principles

1 적용범위

이 표준은 백색광 또는 UV-A(365 nm) 자외선을 사용하여 검사할 재료의 표면으로 열린 균열, 겹침,
주름, 기공 및 용융불량과 같은 불연속부를 검출하는 데 사용되는 침투탐상검사 방법에 대하여 규정
한다. 침투탐상검사는 주로 금속 재료에 적용되나, 재료가 검사 매체에 대해 불활성적이고 과도한 다
공성이 아니라면, 다른 재료에도 적용될 수 있다(주물품, 단조품, 용접부, 세라믹 등).

이 표준은 또한 검사 과정 및 관리 시험에 대한 요건을 포함하나, 허용 기준에 대해 사용하기 위한

것은 아니다. 이 표준은 특정 용도를 위한 개별 검사 시스템의 적합성에 관련된 정보와 검사 장비에
대한 요건 어느 것도 제공하지 않는다.

비고 1 사용할 침투 탐상제의 필수적인 성질을 결정하고 감시하기 위한 방법은 KS B ISO 3452-2 및

KS B ISO 3452-3에 규정되어 있다.

비고 2 이 표준에서 용어 “불연속부”는 합격 또는 불합격과 관련된 평가는 포함되지 않는다는 의미

로서 사용되었다.

비고 3 CEN/TR 16638은 활성 청색광(actinic blue light)을 사용하는 침투탐상검사를 언급하고 있다.

2 인용표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 인

용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)
을 적용한다.

KS B ISO 3059, 비파괴검사 — 침투탐상검사 및 자분탐상검사 — 관찰 조건

KS B ISO 3452-2, 비파괴검사 — 침투탐상검사 — 제2부: 침투 탐상재의 시험
KS B ISO 3452-3, 비파괴검사 — 침투탐상검사 — 제3부: 대비 시험편
KS B ISO 3452-4, 비파괴검사 — 침투탐상검사 — 제4부: 장비
KS B ISO 3452-5, 비파괴검사 — 침투탐상검사 — 제5부: 50℃ 초과의 온도에서 침투탐상검사
KS B ISO 3452-6, 비파괴검사 — 침투탐상검사 — 제6부: 10℃ 미만의 온도에서 침투탐상검사
KS B ISO 12706, 비파괴검사 — 침투탐상검사 — 용어

1
KS B ISO 3452-1:2021

3 용어와 정의

이 표준의 목적을 위하여, KS B ISO 12706에 주어진 용어와 정의를 적용한다.

참고 1 이 표준과 관련된 ISO 및 IEC의 용어 데이터베이스는 다음과 같다.

— ISO 온라인 브라우징(browsing) 플랫폼: https://www.iso.org/obp
— IEC 일렉트로피디아(Electropedia): http://www.electropedia.org

참고 2 KS 용어는 다음을 적용할 수 있다.

— e나라표준인증 포털: https://www.standard.go.kr/KSCI/dictionary

참고 3 하나의 용어란에 두 개 이상의 용어가 병기되어 있는 경우에는 기재되어 있는 순서에 따라

우선적으로 사용한다{예: 출력/산출물(output)}.

4 안전 예방조치

침투탐상검사 기법은 유해성, 인화성 및/또는 휘발성 재료의 사용을 종종 요구하므로, 안전 규정(예를
들면, 광원 법규)을 고려하여야 한다.

피부나 점막이 장시간 또는 반복적으로 이들 재료에 접촉되는 것을 피하여야 한다. 모든 적용 가능

한 안전 규정을 고려하여 작업장은 충분히 환기되어야 하고 열원, 불꽃(스파크) 또는 노출된 화염에
서 떨어져 있어야 한다.

침투 탐상제와 장비는 항상 제조자가 제공한 지침서에 따라 주의하여 사용되어야 한다.

자외선(UV-A) 광원은 항상 양호한 상태로 유지되어야 한다.

침투탐상검사 방법의 안전한 이행을 보장하기 위하여 주의를 기울여야 한다.

5 일반 원리

5.1 검사자

적절히 훈련되고 자격이 인정된 숙련된 검사자가 침투탐상검사를 수행하여야 하며, 해당되는 경우
검사를 담당하는 회사의 고용주 또는 고용주를 대표하는 자가 지명한 적임의 검사자가 감독하여야
한다. 자격 인정의 적절성을 입증하기 위하여, 검사자는 KS B ISO 9712 또는 이와 동등한 공식적 체
계에 따라 자격을 인증받을 것을 권고한다. 별도의 협의가 없는 경우, 고용주가 허가한 적임의 감독
자(레벨 3 또는 이와 동등한 자)가 침투탐상검사의 수행을 승인하여야 한다.

5.2 검사 방법

침투탐상검사 수행 전에 검사할 표면을 세척하고 건조시켜야 한다. 그후 적합한 침투액을 검사 부위

에 적용하여 표면이 열린 불연속부로 침투시킨다. 적절한 침투시간 경과 후 과잉 침투액을 표면으로
부터 제거하고 현상제를 적용한다. 현상제는 불연속부 안에 침투되어 남아 있는 침투액을 흡수하여
불연속부의 강화된 지시를 명확히 볼 수 있게 할 수도 있다.

보완적인 비파괴검사(NDT, non-destructive testing)가 필요할 경우, 열린 불연속부 안으로 오염 물질이

들어가지 않도록 침투탐상검사를 먼저 수행하는 것이 좋다. 만일 침투탐상검사가 다른 NDT 기법이

2
 KS B ISO 3452-1:2021

나 방법에 이어서 수행된다면, 침투액 적용 전에 오염 물질을 제거하기 위하여 표면을 주의 깊게 세

척하여야 한다.

5.3 검사 과정

검사 과정은 단계 사이의 과도한 지연 없이 계속되어야 한다. 만일 검사 과정 매개변수가 충족되지

않으면, 표면을 세척하고 다시 검사를 진행하여야 한다.

일반적으로 검사는 다음 단계를 거치면서 진행된다.

a) 검사 준비 및 전처리(8.2 참조)

b) 침투 처리(8.4 참조)

c) 과잉 침투액 제거 처리(8.5 참조)

d) 현상 처리(8.6 참조)

e) 검사(8.7 참조)

f) 후처리 및 부식방지 처리(8.8 참조)

검사 과정은 부속서 A에 주어진 바와 같아야 한다.

5.4 장비

침투탐상검사를 수행하기 위해 사용되는 장비는 검사할 부재의 수량, 크기, 무게 및 형상에 의존한다.
장비는 KS B ISO 3452-4의 규정된 바와 같아야 한다.

5.5 유효성

침투탐상검사의 유효성은 다음을 포함한 여러 인자들에 의존한다.

a) 침투 탐상재의 및 검사 장비의 종류

b) 표면 준비 및 상태

c) 검사하는 재료 및 예상되는 불연속부

d) 탐상면의 온도

e) 침투 및 현상시간

f) 관찰 조건

올바른 검사 매개변수들을 부속서 B에 맞추어 사용하고 있음을 입증하기 위하여 관리 점검을 수행하
여야 한다.

6 탐상 제품, 감도 및 명칭

6.1 탐상 제품군

다양한 검사 시스템이 침투탐상검사에 존재한다. 침투 시스템과 제품군은 적용 분야에 따라 선택되

어야 한다. 표면 거칠기와 상태, 검사할 부재의 크기와 형상 및 제품군의 감도 수준과 같은 다양한

3
KS B ISO 3452-1:2021

인자들이 검사 과정의 유효성과 감도에 영향을 미친다. 예를 들어 거친 표면에 고감도 침투액을 사

용하는 것은 저감도 침투액을 사용하는 것보다 더 낮은 감도의 검사를 초래할 수도 있다.

제품군은 침투액, 과잉 침투액 제거제(방법 A 제외) 및 현상제와 같은 침투 탐상제들의 조합이라고

여겨도 된다. 제조사, 사용자 또는 검사 권한자가 제품군을 정하여도 된다. 탐상제는 필수적으로 같
은 제조자의 것이 아니어도 좋으나 KS B ISO 3452-2에 따라 시험된 종류이어야 한다.

6.2 탐상 제품

침투탐상검사에 사용되는 탐상 제품은 표 1에 주어져 있다.

6.3 감도

감도 레벨은 KS B ISO 3452-2에 의거하여 결정되어야 한다. 지정된 탐상 제품군을 사용함으로써, 다

른 감도 레벨이 달성되어도 된다. KS B ISO 3452-2는 침투액 기본 감도와 탐상 제품군 감도를 설명하
고 있다.

6.4 명칭

침투탐상검사에 사용할 탐상 제품군은 탐상 제품에 대한 종류, 방법 및 형태, 그리고 KS B ISO 3452-

2에 의거한 검사에 의해 달성된 감도 레벨을 나타내는 숫자를 포함하는 명칭이 주어진다.

보기 형광 침투액(I), 과잉 침투액 제거제로서 물(A), 건식 분말 현상제(a)로 구성되고 레벨 2의 시스

템 감도를 갖는 탐상 제품군은 이 표준 및 KS B ISO 3452-2를 사용할 때 다음의 침투탐상검사
시스템 명칭을 부여한다(예: 탐상 제품군 KS B ISO 3452-2, IAa Level 2).

표 1 — 탐상 제품/절차

침투액 과잉 침투액 제거제 현상제

종류 명칭 방법 명칭 형태 명칭
I 형광 침투액 A 물 a 건식
II 염색 침투액 B 유성 유화제 b 수용성
C 용제 c 수현탁성
D 수성 유화제 d 속건식(종류 I에 대해 비수성)
이원성 침투액(형광 속건식(종류 II 및 III에 대해
III e
염색 침투액) 비수성)
a
E 물과 용제
f 특수용
b
g 무현상제(오직 종류 I만)
비고 특수한 경우, 인화성, 황, 할로겐 및 나트륨 함량 및 다른 오염 물질에 관한 특별한 요건을
만족하는 침투 탐상제를 사용할 필요가 있다(KS B ISO 3452-2 참조).
a
방법 E는 물과 용제 모두의 두 탐상 제품을 사용하는 것과 관련된다. 방법 A에 대해 인증된 침
투제는 또한 방법 E에 대해서도 인증되었다고 간주한다.
b
g 형태의 현상제의 경우, 현상시간이 필요하다(8.6.1 참조).

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 KS B ISO 3452-1:2021

7 적합성

7.1 일반사항

침투 탐상제는 서로 호환되어야 하며 시험할 재료도 호환되어야 한다. 또한, 설계된 부재 또는 그 용

도를 고려하여야 한다.

7.2 침투 탐상제의 적합성

드래그아웃(drag-out) 손실은 같은 탐상 제품으로 대체되어야 하며, 탐상 제품은 다른 배치(batch)의

것이어도 된다.

7.3 침투 탐상제와 검사할 재료의 적합성

7.3.1 대부분의 경우에 KS B ISO 3452-2에 상세하게 설명된 부식 시험으로 사용 전에 적합성을 평

가할 수 있다.

7.3.2 선택된 침투 탐상재를 사용하여 탐상면의 적심성을 검사 전에 확인하여야 한다. 부재를 침투

처리 과정에서 볼 수 없을 때(예를 들어, 자동화 시스템), 검사 전에 대표적인 표본에서 탐상면 위의
침투제 적심성을 육안으로 점검하여야 한다.

7.3.3 일부 비금속 재료의 화학적 또는 물리적 성질은 침투 탐상제에 의하여 불리하게 영향을 받을
수 있다. 이러한 재료들로 제작된 부재나 이러한 재료들을 포함하는 조립품들을 검사하기 전에 침투
탐상제의 적합성을 확인하여야 한다.

7.3.4 오염이 발생할 수 있는 경우에, 침투 탐상제가 연료, 윤활제, 유압유 등에 유해한 영향을 미치
지 않도록 하는 것은 필수적이다.

7.3.5 과산화물 로켓 연료, 폭발성 비축 물품(폭발성 압축가스, 기폭약 또는 불꽃 재료를 함유하는

모든 항목들을 포함한다), 산소 장비 또는 원자력 응용과 연관된 부재에 대하여, 침투 탐상제의 적합
성을 특별히 고려하여야 한다.

8 검사 절차

8.1 검사 절차서

특정하게 준비하였거나 관련 제품 표준에 포함되는 승인된 서면 문서에 따라 모든 검사를 수행하여

야 한다. 서면 검사 절차서는 또한 온도, 시간, 압력과 같은 검사를 위한 모든 관련 매개변수들을 포
함하여야 한다. 검사 절차서를 만들 때, 탐상 제품 제조사의 권고사항을 고려하여야 한다.

8.2 전처리

8.2.1 일반사항

스케일, 녹, 기름, 그리스, 페인트 및 물과 같은 오염 물질을 제거하여야 한다 — 만일 필요하다면 기

계적 또는 화학적 방법, 또는 이들을 조합한 방법을 사용한다. 전처리는 탐상면에 잔여물이 없으며
침투액이 모든 불연속부 안으로 침투할 수 있음을 보장하여야 한다. 세척된 부위는 실제 탐상면에
인접한 표면에 의한 방해를 방지하기 위하여 충분히 넓어야 한다.

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KS B ISO 3452-1:2021

8.2.2 기계적 전처리

스케일, 슬래그, 녹 등은 쇠솔질(brushing), 문지름(rubbing), 사포질(abrasion), 블라스팅 또는 고압 블

라스팅(물 또는 얼음 알갱이)과 같은 적절한 방법을 사용하여 제거되어야 한다. 이 방법들은 표면 오
염물을 제거하며 일반적으로 표면 불연속부 내부의 오염물을 제거하지 못한다. 모든 경우에, 소성 변
형 또는 연마재로 인한 막힘에 의하여 불연속부가 가려지지 않도록 주의하여야 한다. 필요하다면 불
연속부가 표면으로 열려 있음을 보장하기 위하여, 후속 에칭 처리를 수행하고, 이어서 충분한 헹굼
및 건조 처리를 수행하여야 한다.

8.2.3 화학적 전처리

화학적 전처리는 그리스, 기름, 페인트 또는 에칭 재료와 같은 잔여물을 제거하기 위해, 적절한 화학
적 세척제를 사용하여 수행한다.

화학적 전처리 과정에 의한 잔여물은 침투액과 반응할 수 있으며 침투액의 감도를 크게 감소시킨다.
그러므로 세척 과정 후 적절한 세척 방법을 사용하여, 검사 중인 표면으로부터 화학 약품을 제거하
여야 한다.

8.2.4 건조

전처리의 마지막 단계로서 검사할 부재는 물 또는 용제가 탐상면 및 불연속부 안에 남아 있지 않도

록 완전히 건조되어야 한다.

8.3 온도

검사 재료, 탐상면 및 주변의 온도는 건조 과정(8.2.4)을 제외하고 10 ℃에서 50 ℃ 사이의 범위 내에

있어야 한다. 급격한 온도 변화는 결로를 일으킬 수 있고, 이것은 검사 과정을 방해할 수도 있으므로
피해야 한다.

온도가 10 ℃에서 50 ℃ 사이의 범위를 벗어나는 경우에, KS B ISO 3452-5 또는 KS B ISO 3452-6 중
해당되는 표준에 따라 검사를 수행하여야 한다.

8.4 침투 처리

8.4.1 적용 방법

침투액은 검사할 부재에 분무, 붓칠, 붓기, 침지 또는 수침에 의해 적용될 수 있다.

침투액은 전체 침투시간 동안 탐상면에 남아 있어야 한다.

8.4.2 침투시간

적절한 침투시간은 침투제의 성질, 적용 온도, 검사할 부재의 재료 및 검출할 불연속부에 좌우된다.

침투시간은 5분에서 60분 사이여야 하며 요구된 감도를 위하여 제조자가 권고한 시간 이상이어야 한
다. 침투시간은 문서화된 검사 절차서에 규정되어야 한다.

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 KS B ISO 3452-1:2021

8.5 과잉 침투액 제거 처리

8.5.1 일반사항

과잉 침투액 제거는 침투액이 불연속부 내에 남아 있을 정도이어야 한다.

8.5.2 물

과잉 침투액 제거를 위해 물을 사용할 때, 닦아냄(wiping), 수침 또는 분무로 물을 적용하여야 한다.

고압 분무, 과도한 시간 또는 과도한 기계적 조치에 의한 것과 같은 과도한 세척을 피하기 위하여
주의를 기울여야 한다. 닦아냄을 사용할 때, 먼저 보푸라기가 없는 충분히 깨끗한 천 또는 흡수지를
사용하고 이어서 물을 약간 적신 보푸라기 없는 깨끗한 천으로 세척하여 과잉 침투액을 제거하여야
한다.

8.5.3 용제

먼저 보푸라기 없는 깨끗한 천 또는 흡수지를 사용하고 이어서 용제를 약간 적신 보푸라기 없는 깨

끗한 천으로 닦아내어 과잉 침투액을 제거하여야 한다. 다른 제거 기법들은, 특히 용제 제거제를 검
사할 부재에 직접 분사할 때, 기술적으로 적합함이 승인되어야 하고 계약 당사자들 간에 협의되어야
한다.

8.5.4 유화제

8.5.4.1 수성(물 희석) 유화제

탐상면으로부터 후유화성 침투액을 제거할 수 있게 하려면, 유화제를 적용하여 침투액을 수세성으로

만들어야 한다. 유화제를 적용하기 전에, 탐상면으로부터 과잉 침투액의 덩어리를 제거하고 이어서
적용할 수성 유화제의 균일한 작용을 촉진하기 위하여 물 세척을 수행하여야 한다.

유화제는 수침 또는 거품 장비를 이용하여 적용되어야 한다. 유화제의 농도 및 접촉 시간은 사용자

에 의한 사전 시험을 통하여 결정되어야 한다. 유화작용 후에, 마지막 세척은 8.5.2에 따라 수행되어
야 한다.

8.5.4.2 유성(기름 기반) 유화제

탐상면으로부터 후유화성 침투액을 제거할 수 있게 하려면, 유화제를 적용하여 침투액을 수세성으로

만들어야 한다. 이것은 수침에 의해서만 할 수 있다. 사용자는 제조자의 지침에 따른 사전 시험을 통
하여 유화제의 접촉 시간을 평가하여야 한다.

유화시간은 후속되는 물 세척 과정에서 탐상면의 과잉 침투액만을 제거할 수 있도록 충분해야 한다.

제조자가 제시한 유화시간을 초과하지 않아야 한다. 유화작용 직후에, 물 세척은 8.5.2에 따라 수행
하여야 한다.

8.5.5 물과 용제

먼저, 물을 사용하여 과잉 수세성 침투액을 제거하여야 한다(8.5.2 참조). 그 다음, 용제를 가볍게 적
신 보푸라기 없는 깨끗한 천을 사용하여 닦아내어야 한다.

8.5.6 과잉 침투액 제거 점검

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KS B ISO 3452-1:2021

과잉 침투액을 제거하는 동안, 판독에 영향을 줄 수도 있는 침투액이 탐상면에 잔류하는지를 점검하

여야 한다.

과잉 침투액의 올바른 제거를 확인하기 위하여, KS B ISO 3059에 규정된 조건 아래에서 과잉 침투액
제거를 수행하여야 한다.

8.5.7 과잉 침투액 제거 후 건조

과도한 물의 신속한 건조를 촉진하기 위하여, 부재에서 모든 물방울 및 고인 물을 제거하여야 한다.

수성 현상제를 사용할 때를 제외하고, 과잉 침투액 제거 후 다음 방법들 중 한 가지를 사용하여 가

능한 빨리 탐상면을 건조시켜야 한다.

a) 보푸라기 없는 깨끗하고 건조한 천으로 닦아냄.

b) 뜨거운 물에 담근 후 상온에서 증발

c) 고온에서 증발

d) 강제 공기 순환

e) a) ~ d) 방법의 조합

만일 압축 공기를 사용한다면, 이미 시작되었을지도 모를 침투액 흡출에 어떠한 영향도 미치지 않고

깨끗함을 보장하기 위하여 특별한 주의가 필요하다. 최대 200 kPa (2 bar)의 압력을 사용하고 탐상면
과 노즐 사이의 거리를 300 mm 이상으로 할 것을 권장한다.

만일 건조를 위해 강제 공기 순환이나 건조기를 사용한다면, 공기 온도는 70 ℃를 초과하지 않아야

한다. 건조 시간으로 인해 표면 온도가 50 ℃를 초과하지 않아야 한다.

검사할 부재를 건조하는 방법은 불연속부 안에 남아 있는 침투액이 건조하지 않도록 수행되어야 한

다.

8.6 현상 처리

8.6.1 일반사항

현상제는 사용 중 균일한 상태를 유지하여야 하며 탐상면에 고르게 적용되어야 한다.

현상 처리는 과잉 침투액 제거 후 가능한 한 빨리 수행되어야 한다.

불연속부 안의 침투액을 추가적으로 제거하지 않기 위하여 수세성 침투액과 함께 수성 현상제를 사

용할 때 주의를 기울여야 한다.

현상시간은 문서화된 검사 절차서에 규정되어야 한다. 현상시간은 현상제 적용에 따라 선택되어야

한다. 현상시간은 10분 이상이어야 한다.

현상시간의 시작 시점은 다음과 같다.

— 건식 현상제를 적용할 때, 적용한 바로 직후부터

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 KS B ISO 3452-1:2021

— 젖은 현상제를 적용할 때, 현상제 층이 건조된 바로 직후부터

— 현상제를 사용하지 않았을 때, 탐상면이 건조된 바로 직후부터

8.6.2 건식 현상제

건식 현상제는 오직 형광 침투액과 함께 사용해도 된다. 현상제는 다음 기법 중 하나를 사용하여 검

사 표면에 균일하게 적용되어야 한다: 비산(dust storm), 정전기식 분무(electrostatic spraying), 거품 살
포기(flock gun), 유동층(fluidized bed) 또는 비산 캐비닛(storm cabinet). 탐상면은 현상제로 얇게 도포
되어야 한다. 국부적인 응집은 허용되지 않는다.

8.6.3 수현탁성 현상제

현상제는 승인된 절차서에 따라 교반한 현탁액 속에 담그거나 적절한 장비로 분무하여 얇고 균일하
게 적용되어야 한다. 사용자는 제조자의 설명서에 따라 사전 시험을 통하여 현상제의 담금 시간 및
온도를 결정하여야 한다. 담금 시간은 최적의 결과를 보장하기 위하여 가능한 짧아야 한다.

부재는 증발 및/또는 강제 공기 순환을 사용하여 건조되어야 한다.

8.6.4 속건식 현상제

현상제는 균일하게 분무하여 적용되어야 한다. 표면에 얇고 균일한 층을 형성하고, 가볍게 젖어서 도
달하도록 현상제를 분무하여야 한다.

8.6.5 수용성 현상제

현상제는 승인된 절차서에 따라 담금 또는 적절한 장비를 이용한 분무로 얇고 균일하게 적용되어야

한다. 사용자는 제조자의 설명서에 따라 사전 시험을 통하여 현상제의 담금 시간 및 온도를 결정하
여야 한다. 담금 시간은 최적의 결과를 보장하기 위하여 가능한 한 짧아야 한다.

부재는 증발 및/또는 건조 오븐을 사용하여 건조되어야 한다.

8.6.6 특수 적용을 위한 물 또는 용제 기반 현상제(예: 벗기는 현상제)

기록할 필요가 있는 지시가 침투탐상검사 과정에서 나타났을 때, 다음 단계를 따라야 한다.

— 현상제를 보푸라기 없는 건조한 깨끗한 천으로 닦아낸다.

— 모든 편리한 방법으로 같은 침투액을 적용하고, 현상제를 적용할 때까지 처음에 사용했던 것과 정

확하게 같은 과정을 따른다.

— 과잉 침투액을 제거하고 부재를 건조한 후, 제조자의 권고에 따라 벗기는 현상제를 적용한다.

— 권고된 현상시간 경과 후, 현상제 피막을 조심히 벗겨낸다. 지시는 부재와 직접 접촉한 피막의 면
에 나타난다.

8.6.7 무현상제(오직 침투액 종류 I만)

현상제를 사용하지 않는 침투탐상검사는 계약 당사자 간의 구체적인 협약을 하여 수행되어야 한다.

또한 계약 당사자 간에 감도를 협의하여야 한다. 사용된 침투액의 기본 감도에 기반하여도 된다.

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8.7 검사

8.7.1 일반사항

침투 방법으로 만들어진 지시는 불연속부의 형상, 깊이 및 치수에 관한 제한된 정보를 제공할 수도

있다. 경우에 따라, 현상제 적용 바로 직후 또는 현상제가 건조되는 즉시 1차 검사를 수행하는 것이
유리할 수도 있다. 이것은 지시의 평가를 더 좋게 한다.

관련 지시와 긁힘이나 단면의 변화와 같은 의사 지시 또는 거짓 지시 간의 차이를 식별하기 위하여

주의를 기울여야 한다. 검사자는 가능하다면, 그러한 거짓 지시에 대한 이유를 제거하고 식별하기 위
하여 모든 필요한 검사와 관찰을 수행하여야 한다.

확실히 거짓으로 여길 수 없는 모든 지시는 선형과 비선형으로서 분리하여야 하고 제품 표준에 의해

요구된 바와 같이 기록되어야 한다.

현상시간이 경과되었을 때 검사를 수행하여야 한다.

현상시간이 끝나는 시점에 최종 평가와 지시 크기 산정을 수행하여야 한다.

확대 기구 또는 거울과 같은 검사 보조 도구를 사용할 수 있다.

닦아냄 기법(8.7.3 참조)에 의한 평가는 검사에 도움이 될 수도 있다.

8.7.2 관찰 조건

관찰 조건은 KS B ISO 3059에 적합해야 한다. 추가적으로 형광 기법의 경우, 검사 장소 내에서 검사

자의 눈이 어둠에 익숙해지도록 검사 개시 전에 적어도 1분 이상의 충분한 시간이 허용되어야 한다.

8.7.3 닦아냄(wipe-off) 기법

이 기법은 지시를 나타내는 불연속부의 본질을 평가하는 데 도움을 주기 위하여 사용되며 초기 지시

의 제거와 이어지는 현상 과정으로 구성된다. 부적절한 제거와 같은 일반적인 검사 과정의 잘못된
결과를 수정하는 데 이 기법을 사용하지 않아야 한다. 정확한 과정은 계약 당사자들 간의 구체적인
협약을 따르거나 관련 허용 기준 내에 포함될 수도 있다. 별도의 협의가 없는 경우, 절차를 반복하는
것은 허용되지 않는다. 지시가 재현상되지 않는 경우, 이것이 의사 지시 또는 비관련 지시인 것으로
평가하기 위한 유일한 증거는 아니지만 초기 판독이 올바르다는 것(예를 들어, 물 마크 또는 표면 오
염)을 입증하거나 검사자가 재현상 시간 동안 지시의 성장을 보는 것으로 추가적인 정보를 얻는 데
사용될 수 있다.

그 과정은 다음과 같다.

a) 보푸라기 없는 작고 깨끗한 탈지면에 빠르게 건조하는 용제를 가볍게 적셔서, 불연속부가 존재할
경우 추후에 흡출이 일어날 수 있는 수단으로 그 지시를 제거하도록 지시가 존재하는 표면을 가
로질러 닦아낸다.

b) 침투 탐상재가 완전히 제거되었음을 보장하기 위하여 검사 조건하에서 부위를 관찰한다.

c) 다시 현상제를 적용한다. — 별도의 협의가 없다면, 접촉하는 즉시 재료가 건조되는 거리에서 적용

된 습식 속건식(비수성) 현상제의 얇은 피막을 사용한다.

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d) 현상제 적용 직후 검사 부위를 검사한다.

e) 10분 간격으로 최종 현상시간에 다시 검사한다.

8.7.4 기록

기록은 서면 서술, 스케치, 벗기는 현상 기법 또는 사진과 같은 적절한 방법을 사용해도 된다.

8.8 후처리 및 부식방지 처리

8.8.1 후처리

최종 검사 후, 침투 탐상제가 후속 과정이나 검사 또는 사용 요건에 방해를 일으킬 수 있는 경우에

만 부재의 후처리가 필요하다.

8.8.2 부식방지 처리

요구되는 경우, 적절한 부식방지 처리를 하여야 한다.

8.9 재검사

예를 들어, 지시의 명확한 평가가 불가능하여 재검사가 필요하다면, 전처리부터 시작하여 전체 검사

절차를 반복하여야 한다.

필요하다면, 이 절차에 대해 보다 유리한 검사 조건을 선택하여야 한다. 다른 종류의 침투액 또는 다

른 제조자가 공급한 같은 종류의 침투액의 사용은 허용되지 않는다.

9 검사 보고서

검사 보고서는 이 표준을 참고하여 다음 정보를 포함하여야 한다.

a) 검사한 부재에 관한 정보

1) 명칭

2) 치수

3) 재료

4) 표면 상태

5) 생산 단계

b) 검사의 목적

c) 제조자 명칭 및 배치 번호를 포함한 탐상 제품 명칭을 제공하는 6.4 규정에 따라 사용한 침투탐

상검사 시스템의 명칭

비고 종류 III의 침투액은 그들의 용도에 따라 기록된다. 이는 염색 침투액으로 사용된 종류 III의

침투액은 종류 II로 기록됨을 의미한다. 형광 침투액(UV-A 자외선을 사용하는)으로 사용된
종류 III의 침투액은 종류 I과 비슷하게 기록된다.

d) 검사 절차서

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e) 검사 절차서를 벗어난 사항(만약에 있다면)

f) 관찰 조건

g) 검사 온도

h) 검사 결과(검출한 불연속부의 설명)

i) 검사 위치, 검사 날짜, 검사자 이름

j) 검사 감독자의 이름, 자격 사항 및 서명

검사 보고서로 사용할 수 있는 양식의 레이아웃은 부속서 C에 제시되어 있다. 보고서 양식은 검사할
부재의 종류에 따라 적절히 수정이 이루어진다 하더라도 검사할 부재와 관련한 추가적인 정보뿐만
아니라 검사 결과의 평가에 중요한 방법과 관련된 모든 세부사항을 포함하여야 한다. 다른 양식을
사용하는 경우, 항목 a)에서 j)까지에 있는 모든 세부 정보를 포함하여야 한다.

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 KS B ISO 3452-1:2021

부속서 A
(규정)

표준적인 침투탐상검사의 주요 단계

일반적인 경우(현상제 형태 f와 g를 제외하고)에 대해 따라야 할 조작 순서의 예를 그림 A.1에 나타내었다.

그림 A.1 — 조작 순서

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KS B ISO 3452-1:2021

부속서 B
(규정)

검사 과정 및 관리 시험

B.1 일반사항

이 부속서는 방법의 구현을 관찰하는 데 사용되는 검사 과정 및 관리 시험을 기술한다.

침투탐상 과정의 건전성을 유지하기 위하여, 검사 시스템의 전체 및 개별 과정은 요구된 표준을 충

족시킨다는 것을 보증하도록 정기적으로 점검되어야 한다. 이러한 요구사항은 침투액이 재사용되는
일괄된 검사 과정에 적용된다. 일회용 검사에만 사용되는 에어로졸이나 요변성(thixotropic) 침투액으
로 공급된 탐상 제품의 경우, 적절한 자격 보유자(예를 들면, KS B ISO 9712의 레벨 3)가 결정한 대
로 시험을 축소하거나 실시하지 않아도 된다.

표 B.1은 수행할 검사 과정 및 관리 시험의 상세 내용과 시험 주기이다. 특별한 일괄 검사 과정에 적

용 가능한 시험을 결정하는 것은 적절한 자격 보유자(예를 들면, KS B ISO 9712의 레벨 3)의 책임이
다. 올바른 검사 과정 조건의 보증이 필요하다면 시험을 더 자주 수행하거나 또는 추가적인 시험을
수행해도 된다.

적절한 자격 보유자(KS B ISO 9712의 레벨 2)에 의해 표 B.1에 따라서 시험을 수행하여야 하고 결과

를 기록하여야 한다.

B.2 기록

각 검사 부위에 대한 검사 과정 및 관리 시험의 개별 기록들은 유지되어야 한다. 발견한 모든 편차

는 책임자에게 보고되어야 하고 적절한 시정 조치를 취하여야 한다.

다음과 같은 항목들이 기록에 포함되어야 한다.

a) 회사명 및 위치

b) 공정 라인 명칭

c) 날짜

d) 검사조

e) 이름 및 자격사항

f) 서명

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 KS B ISO 3452-1:2021

표 B.1 — 검사 과정 및 관리 시험

주기 기록
관리 시험 항
작업 시작 매주 매월 매년 수치 육안검사
시스템 점검
a
탐상제 양 B.3.1 X X
시스템 성능 B.3.2 X X
일반사항 점검
a
침투액 외관 B.3.3 X X
헹굼 물 외관 B.3.4 X X
헹굼 물 온도 B.3.5 X X
건조 오븐 온도 B.3.6 X X
검사 영역 B.3.7 X X
압축공기 필터 B.3.8 X X
자외선(UV-A) 전등 B.3.9 X X
자외선(UV-A) 강도 B.3.10 X X
검사 부스 안의 가시광 조
B.3.11 X X
도(형광 시스템)
가시광 조도(염색 시스템) B.3.12 X X
침투액
a
형광 밝기 B.3.13 X X
a
색 대비 강도 B.3.14 X X
a
공급자의 점검 B.3.15 X X
유화제
a
수성 유화제의 농도 B.3.16 X X
현상제
건식 분말의 외관 B.3.17.1 X X
건식 분말의 형광도 B.3.17.2 X X
수용성 현상제
a) 농도 B.3.17.3.1 X X
b) 적심성 시험 B.3.17.3.2 X X
c) 온도 B.3.17.3.3 X X
d) 용액의 형광도 B.3.17.3.4 X X
수현탁성 현상제
a) 농도 B.3.17.4.1 X X
b) 온도 B.3.17.4.2 X X
c) 현탁액 형광도 B.3.17.4.3 X X
교정/검증
자외선 강도계 B.3.18 X X
조도계 B.3.19 X X
압력 게이지 B.3.20 X X
대비 시험편 B.3.21 X X X
a
에어로졸용이 아니다.

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KS B ISO 3452-1:2021

B.3 관리 시험

B.3.1 탐상제 양(재충전 분무 시스템 포함)

모든 검사 시스템에 있는 탐상제의 양은 검사할 대상품을 완전히 적용할 수 있도록 탐상제가 충분한

지를 보장하기 위하여 육안으로 조사되어야 한다. 만일 시스템에 탐상제가 불충분하다면, 모든 다른
시험을 수행하기 전에 같은 종류의 여분의 탐상제를 첨가하여 섞어야 한다.

B.3.2 시스템 성능

B.3.2.1 일반사항

이 시험은 KS B ISO 3452-3에 부합하는 2형(type 2) 대비 시험편을 사용하여 수행하여야 한다. 적절

한 자격 보유자(예를 들면, KS B ISO 9712의 레벨 3)가 승인한 경우에 알려진 대체 결함 표준을 사용
해도 된다. 일반적으로 예상되는 전형적으로 알려진 자연 불연속부를 갖는 대상품을 사용하는 것 또
한 유리할 수도 있다.

배경 형광을 포함한 지시를 나타내는 영구적인 복제, 사진 또는 다른 적절한 수단의 형태 기록은 사

용하지 않은 새로운 같은 제품군의 탐상제(침투액)를 사용하여 준비되어야 하고 일반적으로 사용할
때와 같은 매개변수를 사용하여 처리되어야 하며 대비용으로 보유하여야 한다. 이 기록은 일일 시스
템 성능 점검에 대한 같은 시험으로 얻은 실제 결과와 비교하는 데 사용되어야 한다. 벗기는 현상제
에 의한 지시들은 표준 현상제를 사용해서 얻은 지시들과 같지 않다. 2형 대비 시험편 상의 지시나
알려진 흠집을 갖는 대상품의 지시들은 같은 탐상제 및 검사 과정 순서를 사용하여 준비된 기록의
지시들과 같은 지시의 수량과 패턴을 나타내어야 한다. 마찬가지로, 배경의 수준은 기록에 보여지는
것과 같아야 한다.

영구적인 복제는 거의 1：1의 배율이어야 하며, 지시들은 시험 결과들과 비교하기에 용이해야 한다.

분리된 대비품들은 개별 침투액에 각각 할당되어야 한다. 이러한 목적을 위하여, 개별 침투액은 제조

자가 명명한 바와 같이 단지 하나의 제품이어야 한다.

B.3.2.2 대비 시험품 세척

성능 시험을 위해서 사용되는 시험 판넬 또는 알려진 결함 표준은 검사 과정 변수들의 변화를 검출

할 수 있는 상태로 유지되어야 한다. 특히, 이전의 시험에서 남아 있는 침투제를 제거하는 것이 필요
하다. 사용 중간에 용제나 다른 제거제 속에 판넬을 보관하는 것이 도움이 될 수도 있다.

사용된 방법이 불연속부를 물리적으로 변경하지 않아야 한다.

B.3.3 침투액 외관

침투액의 어떤 비정상적인 상태를 점검한다(예를 들면 우유 빛 외관, 색깔의 변화, 가시적 오염, 침투

액의 윗부분 또는 바닥 부분의 침전물).

B.3.4 헹굼 물 외관

재순환 물을 사용할 때, 불투명도, 형광성, 헹굼 물의 거품 또는 착색 및 처리 시스템이 효과적으로

기능하지 않음을 암시할 수 있는 모든 것의 존재를 점검한다.

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 KS B ISO 3452-1:2021

B.3.5 헹굼 물 온도

헹굼 물 온도가 규정된 범위 이내에 있는지 점검한다.

B.3.6 건조 오븐 온도

검사품이 있는 영역 내의 건조 오븐 온도가 규정된 범위 이내에 있는지 점검한다(8.5.7 참조).

B.3.7 검사 영역

검사 영역은 깨끗하고 잘 정돈되어 있어야 한다. 형광 침투 시스템으로 처리된 검사 부재를 검사할

때, 검사대 위나 검사 장소 바로 근처에 반사면(예를 들면, 흰 종이)이 없어야 한다. 또한, 검사 영역
근처에 백색 광원이 흩어져 있지 않아야 한다.

B.3.8 압축공기 필터

공기 배출 통로(trap)가 오염되지 않도록 한다.

B.3.9 자외선(UV-A) 전등

전등이 올바르게 동작하고 양호한 상태에 있도록 하며, 자외선 필터가 장착된 경우에 필터가 손상되
지 않도록 한다.

B.3.10 자외선(UV-A) 강도

KS B ISO 3059에 따라 자외선(UV-A) 강도를 측정한다.

B.3.11 검사 부스 안의 가시광 조도(형광 시스템)

부스 안에서 가시광의 최대 조도를 KS B ISO 3059에 따라 측정한다.

B.3.12 가시광 조도(염색 시스템)

KS B ISO 3059에 따라 검사 영역에서 가시광의 최소 조도를 측정한다. 빛 수준이 변화하는 경우(예

를 들면, 햇빛에 노출될 때), 주변 빛의 감시는 증가되어야 한다.

B.3.13 형광 밝기

KS B ISO 3452-2에 따라 형광 밝기를 측정한다.

형광 밝기는 기준값의 90 % ~ 110 % 범위 이내이어야 한다.

B.3.14 색 대비 강도

B.3.14.1 높은 발화 등유(high-flash kerosene)나 다른 적절한 비휘발성 용제에 염색 침투액을 1 %,

0.9 %, 0.8 %, 0.7 %로 각각 희석한 표준 대비 샘플을 사용한다.

대비 샘플 준비를 위하여, 10 %, 9 %, 8 %, 7 %의 희석액을 먼저 준비하고 차후에 1/10로 더 희석하는

것이 좋다.

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이러한 대비 샘플들은 차광 밀폐 용기에 보관되어야 한다.

B.3.14.2 B.3.14.1에 명시된 바와 같은 용제에 시험 중인 침투액의 1 % 희석 용액을 준비한다.

B.3.14.3 균일하게 조사된 가시광 아래에서, 시험관을 사용하여 시험 중인 침투액과 대비 샘플의 색

강도를 비교한다.

색 강도가 유사한 레벨을 기록한다.

염색 강도는 대비 값의 80 %를 초과하여야 한다.

B.3.15 공급자의 점검

분석을 위해서 사용 중인 침투액의 대표적인 샘플을 최소한 1년에 한 번은 수거하여 공급자나 분석

을 위한 적절한 실험실에 보내어야 한다. 그렇지 않다면, 침투액을 폐기하고 교체하여야 한다.

점검을 수행하는 실험실은 시험 중인 침투액의 물리-화학적 매개변수들이 새로운 침투액이 갖는 공

칭값과 비교해 모두 허용 한계 내에 있음을 나타내는 보고서를 발행해야 한다. 그 보고서는 서술만
이 아니라 실젯값을 보여주는 것이 좋다.

점검할 변수들의 선택은 공급자의 책임이다.

B.3.16 수성 유화제의 농도

이 시험은 새롭게 준비된 용액과 정기적인 시험에 적용 가능하며, 굴절계(refractometer)를 사용하여

수행되어야 한다.

새로운 수성 유화제의 용액을 정확하게 준비하여 굴절계를 교정하여야 한다. 적어도 5개의 용액을
사용하여야 한다. 하나는 공칭 농도이어야 하고, 2개는 공칭 농도를 초과하고, 2개는 공칭 농도 미만
이어야 한다. 그 값은 그래프로 나타내어야 한다.

수성 유화제의 농도를 측정하기 위하여, 새롭게 준비된 제품의 샘플에 의해 주어진 값을 읽고, 그래
프로부터 농도를 결정한다.

상온에서 모든 부분의 시험을 수행하여야 한다.

요구된 값으로 농도를 조절한다. 재점검 전에 잘 섞어야 한다.

육안상 어떤 변화가 관찰되면 추가적인 시험을 수행하여야 한다.

B.3.17 현상제

B.3.17.1 건식 분말의 외관

분말은 흐름이 자유롭고 보송보송하며, 뭉치지 않아야 한다.

B.3.17.2 건식 분말의 형광도

검사 과정에 영향을 줄 수 있는 형광성이 없다는 것을 보증하기 위하여 자외선(UV-A) 아래에서 분말

표본을 검사한다.

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2
참고로, 10 000 mm 당 10개를 초과하는 형광 반점(예를 들면, 지름 100 mm인 원판의 경우에 8개의
반점)이 나타나지 않을 것으로 예상된다.

B.3.17.3 수용성 현상제

B.3.17.3.1 농도

이 시험은 현상제의 농도를 결정하기 위하여 제조자가 만든 밀도에 대한 농도 그래프를 사용한다.

a) 탱크의 높이를 점검하고 물을 추가하여 원래의 높이로 되돌려 놓고 철저히 섞는다.

b) 탱크 내용물의 표본을 채취하고 온도를 20 ℃ 또는 액체 비중계를 교정하였던 온도로 조절한다.

c) 액체 비중계를 사용하여 표본의 밀도를 측정한다.

밀도는 그래프에서 현상제 농도를 읽을 수 있게 할 것이다.

B.3.17.3.2 적심성 시험

시스템 성능 점검에 사용하는 2형 대비 시험편의 전체 표면은 현상제로 고르게 도포한다.

B.3.17.3.3 온도

현상제 온도는 규정 범위 내에 있도록 한다.

B.3.17.3.4 용액의 형광도

형광성이 없음을 보장하기 위하여 자외선(UV-A) 아래에서 용액 표본을 검사한다.

B.3.17.4 수현탁성 현상제

B.3.17.4.1 농도

이 시험은 현상제의 농도를 결정하기 위하여 제조자가 만든 밀도에 대한 농도 그래프를 사용한다.

a) 탱크의 높이를 점검하고 물을 추가하여 원래의 높이로 되돌려 놓고 전체적으로 균일한 현탁액을
보장하기 위하여 철저히 섞는다.

b) 탱크 내용물의 표본을 채취하고 온도를 20 ℃ 또는 액체 비중계를 교정하였던 온도로 조절한다.

c) 액체 비중계를 사용하여 표본의 밀도를 측정한다.

밀도는 그래프에서 현상제 농도를 읽을 수 있게 할 것이다.

B.3.17.4.2 온도

현상제 온도는 규정 범위 내에 있도록 한다.

B.3.17.4.3 현탁액의 형광도

분말이 현탁액 상태를 보장하기 위하여 현상제 용기를 철저히 섞는다. 형광성이 없음을 보장하기 위
하여 자외선(UV-A) 아래에서 현상제 현탁액 표본을 검사한다.

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KS B ISO 3452-1:2021

B.3.18 자외선(UV-A) 강도계 교정

사용 중인 자외선(UV-A) 강도계는 KS B ISO 3059에 따른 유효한 교정필증 또는 성적서를 가지고 있

어야 한다.

자외선(UV-A) 강도계를 사용하기 전에, 검사자는 교정 유효기간이 남아 있음을 확인하기 위하여 “유

효기간” 또는 “이전 교정일”에 대하여 교정필증 또는 성적서를 점검하여야 한다. 적어도 12개월마다
한 번은 장치를 교정하여야 한다.

B.3.19 조도계 교정

조도계는 KS B ISO 3059에 따른 유효한 교정필증 또는 성적서를 가지고 있어야 한다.

조도계를 사용하기 전에, 검사자는 교정 유효기간이 남아 있음을 확인하기 위하여 “유효기간” 또는

“이전 교정일”에 대하여 교정필증 또는 성적서를 점검하여야 한다. 적어도 12개월마다 한 번은 장치
를 교정하여야 한다.

B.3.20 압력 게이지 교정

모든 게이지가 적용 가능한 검사 절차서에 명시된 공칭값 이내로 설정되었는지 점검한다. 이 게이지

들이 유효한 교정필증 또는 성적서를 가지고 있는지 점검한다.

B.3.21 대비 시험편 검증

시험편에 있는 불연속부의 변화는 결과에 영향을 미칠 것이다. 그러므로, 각 시험편은 안정성을 증명

하기 위하여 재시험되어야 한다. 시험은 사용하지 않은 새로운 탐상제를 사용하여 얻은 결과를 보유
하고 있는 복제나 사진(B.3.2 참조)과 비교함으로써 수행해도 된다. 적절한 자격 보유자(KS B ISO
9712의 레벨 3)가 어떤 변화를 평가하여야 하고 적절한 조치를 취해야 한다.

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 KS B ISO 3452-1:2021

부속서 C
(참고)

검사 보고서의 예

검사 보고서
회사명: 참조 번호:
부서: 부참조 번호:
침투탐상검사
검사 보고서 번호: 쪽 중 쪽
공사명: 부재:
주문자: 제조 번호:
주문 번호: 도면 번호:
검사할 부재: 추가 세부사항, 예:
용접 도번: 검사 도번:
치수: 용접 번호: 도면 번호:
단위 번호: 부재 번호:
재료: 주물 번호: 모델 번호:
표면 조건:
열처리 조건:
전처리:
검사 지시서: (예: 시방서, 검사 지침, 납품 조건)
검사 범위:
침투탐상시스템
명칭: (추가 세부 사항, 예: KS B ISO 3452-2에 따른 부식 성분 없음.)

제조자:
제품 명칭
침투액: 배치 번호:
제거제: 배치 번호:
현상제: 배치 번호:
절차
검사 온도: 과잉 침투액 제거(추가 사항, 예: 부식방지제)
전처리: 유화시간:
건조: 건조:
침투시간: 현상시간:
후처리/부식방지 처리:
검사 지시서와 차이:
ISO 3452-1과 차이:
검사 결과: (예: 불연속부에 대한 위치, 종류, 분포, 크기 및 수량의 세부 사항; 스케치)

검사 위치: 검사 날짜: 검사자명:

평가 합격: 불합격:
(검사 지시서를 따름)
비고:

검사 감독자: 자격사항: 날짜: 서명:

또는
주문자/전문가: 날짜: 서명:
또는
검사 부서: 날짜: 서명:

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KS B ISO 3452-1:2021

참고문헌

[1] KS B ISO 9712, 비파괴 검사 — 기술자의 자격 인정 및 인증

[2] CEN/TR 16638, Non-destructive testing — Penetrant and magnetic particle testing using blue light
[3] Artificial Optical Radiation Directive (AORD) (2006/25/EC)

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 KS B ISO 3452-1:2021

KS B ISO 3452-1:2021
해 설

이 해설은 이 표준과 관련된 사항을 설명하는 것으로 표준의 일부는 아니다.

1 제정(2017년)

1.1 제정의 취지

이 표준은 침투탐상검사에 대한 일반 원리를 설명한 것으로, 침투탐상검사를 수행하는 데 있어 일반

적인 요구사항 및 기본적으로 지켜야 할 사항을 표준화하여 침투탐상검사 유효성의 기반을 마련하기
위하여, 2013년 ISO에서 제2판으로 발행한 ISO 3452-1, Non-destructive testing — Penetrant testing —
Part 1: General principles을 기초로 2017년에 제정되었다.

ISO는 이 표준과 관련하여 1984년에 ISO 3452를 제정하였다. 이를 기초로 하여 국가표준으로 2001
년에 KS B ISO 3452:2001을 제정하였고, 2006년에 1차 개정되어 KS B ISO 3452:2006이 마련되었다.
하지만, ISO는 2013년에 이를 ISO 3452-1부터 ISO 3452-6까지 6개의 부로 침투탐상검사 전반에 대
한 사항을 구성하여 개정하였다.

이에 비파괴검사 전문위원회는 2017년에 이전에 발행되었던 KS B ISO 3452:2006을 폐지하고, 이를

대체하는 표준으로 2013년 제2판으로 발행된 ISO 3452-1을 기초로 KS B ISO 3452-1을 새롭게 제정
하였다.

1.2 그간의 개정 경위

2017년 제정 이후 이번(2021년) 개정에 이르렀다.

2 이번 개정 (2022년)

2.1 주요 개정 내용

이번 개정은 2021년에 제3판으로 발행된 ISO 3452-1:2021을 기초로 한 것으로 이전 판에 대한 개정

사항을 반영하기 위함이다. 이 표준의 주요 내용은 다음과 같다.

— 이 표준에 대한 머리말을 KS B ISO 3452 시리즈에 모두 추가하고, 해설도 추가하였음.

— 탐상 제품군의 이해를 명확히 하였음.
— 무현상제의 새로운 현상법의 절차를 추가함.
— 온도계 교정은 삭제함.
— 최첨단 기술에 맞도록 기술적으로 교정함.
— 표준 용어를 적용하여 변경함.
— 번역상 오역된 부분의 문장을 올바르게 번역하여 수정하고, 주어와 서술어의 불일치 문장 및 문
법에 어긋나는 문구를 검토하여 수정 보완함.
— KS A 0001:2021의 서식에 맞추어 작성함.

2.1.1 용어의 통일화

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KS B ISO 3452-1:2021

항목 영문 현행 개정(안) 사유
discontinuity, KS B ISO/TS 18173의
1절* 불연속 불연속부
discontinuities 표준용어 적용
process and
1절* 공정 관리 검사 과정 및 관리 KS B 0816의 용어 적용.
control
acceptance 다른 표준과 용어를
1절* 판정기준 허용 기준
criteria 통일함.
올바른 의미의 용어
4절 harmful 독성 유해성
적용
5절 General principles 일반원칙 일반 원리 제목과 용어를 통일함.
다른 표준과 용어를
5.1 personnel 검사원 검사자
통일함.
Description of the 침투탐상검사 방법의 침투탐상검사에 대한
5.2 방법의 설명
method 설명 원래의 의미로 수정함.
5.3 Process sequence 검사 순서 검사 과정 KS B 0816과 일치시킴.
application of
5.3 b)* 침투액의 적용 침투 처리 KS B 0816과 일치시킴.
penetrant
excess penetrant 과잉 침투액 제거
5.3 c)* 과잉 침투액 제거 KS B 0816과 일치시킴.
removal 처리
application of
5.3 d) 현상제의 적용 현상 처리 KS B 0816과 일치시킴.
developer
postcleaning and
후처리 및 ISO가 수정되어 이를
5.3 f)* corrosion 후처리
부식방지 처리 반영함
protection
다른 표준과 용어를
5.4* Part(s) 부품 부재
통일함.
surface
용어를 통일하고 올바른
5.5 b) preparation and 전처리 및 표면 상태 표면 준비 및 상태
의미의 용어를 적용함.
condition
다른 표준의 용어와
5.5 d)* test surface 검사 표면 탐상면
통일함
KS B ISO 12706의 용어
6절* Product(s) 탐상제 탐상 제품
적용
KS B ISO 12706의 용어
6.1* Product family 탐상제 그룹 탐상 제품군
적용
올바른 의미의 용어를
Water 수세성 물
적용함
Lipophilic 후유화성, 기름 KS B ISO 12706의 용어
유성 유화제
emulsifier 베이스 적용
KS B ISO 12706의 용어
표 1* Solvent 용제 제거성 용제
적용
Hydrophilic KS B ISO 12706의 용어
후유화성, 물 베이스 수성 유화제
emulsifier 적용
Solvent-based 용제 베이스 KS B ISO 12706의 용어
속건식 (현상제)
(Developer) (현상제) 적용
올바른 의미의 용어
7.3.3 adversely 유해한 불리하게
적용
7.3.4 hydraulic fluids 압력 유체 유압유 올바른 의미의 용어

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 KS B ISO 3452-1:2021

적용
올바른 의미의 용어
7.3.5 explosive stores 폭발물 저장품 폭발성 비축 물품
적용
올바른 의미의 한글과
brushing 브러싱(brushing) 쇠솔질(brushing)
영어 병기
올바른 의미의 한글과
rubbing 러빙(rubbing) 문지름(rubbing)
영어 병기
올바른 의미의 한글과
8.2.2 abrasion 어브레이전(abrasion) 사포질(abrasion)
영어 병기
고압 물
high-pressure
블라스팅(high- 고압 블라스팅(물 ISO가 수정되어 이를
blasting (water or
pressure water 또는 얼음 알갱이) 반영함
ice pellets)
blasting)
8.4.1 brushing 솔질 붓칠 KS B 0816의 용어 적용
다른 표준과 용어를
8.4.1* immersion 담금 수침
통일함
명확한 의미의 용어
8.5.2* wiping 닦음(wiping) 닦아냄(wiping)
적용
명확한 의미의 용어
8.5.4.1* emulsification 유화처리 유화작용
적용
분말 바람(dust 다른 표준과 용어를 통
8.6.2 dust storm 비산(dust storm)
storm) 일함
거품 살포기(flock 다른 표준과 용어를 통
8.6.2 flock gun 플록 건(flock gun)
gun) 일함
다른 표준과 용어를 통
8.6.2 storm cabinet 스톰 캐비닛 비산 캐비닛
일함
다른 표준과 용어를
8.6.3* instruction 지침 설명서
통일함
peelable KS B ISO 12706의 용어
8.6.6 박리가능한 현상제 벗기는 현상제
developer 적용
8.7.1* wipe off technique 와이프 오프 기법 닦아냄 기법 용어를 통일함
deviations from 검사 절차서를 ISO가 수정되어 이를
9절 e) 검사 지침과의 차이
the test procedure 벗어난 사항 반영함
9절 i) date of testing 검사 일자 검사 날짜 용어를 통일함
명확한 의미의 용어
thixotropic 틱소트로픽 요변성(thixotropic)
부속서 적용
B.1 suitably qualified 적절한 자격 명확한 의미의 용어
적절한 자격 인증자
person 보유자 적용
다른 표준과 용어를
(known) flaws (알려진) 결함 (알려진) 흠집
통일함
부속서 올바른 의미의 용어
Permanent replica 영구 레프리카 영구적인 복제
B.3.2.1 적용
올바른 의미의 용어
defect standard 표준 결함 결함 표준
적용
부속서 올바른 의미의 용어
milky appearance 우유같은 외관 우유 빛 외관
B.3.3 적용

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KS B ISO 3452-1:2021

올바른 의미의 용어
change in colour 오염 색깔의 변화
적용
the bottom or top 침투액 상부 또는 침투액의 수면 올바른 의미의 용어
of the penetrant 바닥면 또는 바닥면 적용
부속서 자외선(UV－A) 명확한 의미의 용어
UV-A lamps UV－A 등
B.3.9* 램프 적용
부속서 명확한 의미의 용어
hydrometer 비중계 액체 비중계
B.3.17.3* 적용
부속서 올바른 의미의 용어
Pressure gauge 압력계 압력 게이지
B.3.20 적용
부속서 올바른 의미의 용어
verification 교정 검증
B.3.21 적용
Part to be tested 시험 부품 검사할 부재 용어를 통일함
further details 추가 사항 추가 세부 사항 용어를 통일함
Test follow-up 다른 표준과 용어를
시험 도번 검사 도번
plan no. 통일함
다른 표준과 용어를 통
부속서 Test instruction 검사 지침 검사 지시서
일함
C
다른 표준과 용어를 통
test direction 검사 지시 검사 지침
일함
Details 상세 세부 사항 용어를 통일함
올바른 의미의 용어
Test house 검사실 검사 부서
적용
*표시 용어는 표준 전체에 적용함

2.2 심의 중 논의되었던 사항

이 표준에서 사용된 용어인 ‘process and control test(ing)’은 이 표준 부속서 B의 내용으로 여기서
‘process’와 ‘control’은 침투탐상검사에 관한 ‘processs’와 이를 ‘control’하는 사항을 말하는 것이다. 즉,
검사 과정과 검사 관리가 적합한지를 시험하는 것으로 해석해야 한다는 의미에서 ‘검사 과정 및 관리
시험’의 문구를 사용하기로 결정하였다

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 KS B ISO 3452-1:2021

KSKSKS
KSKSK
KSKS
KSK
KS
KSK
KSKS
KSKSK
KSKSKS
Non-destructive testing — Penetrant
testing — Part 1: General principles
ICS 19.100