Machinery Steel

4140

A ThyssenKrupp
Services Company

บริษัท ไทย-เยอรมันสเปเชี่ยลสตีลเซ็นเตอร จํากัด

234/40-42 Moo 6, Suksawad 78 Rd., Prasamutjadee, Samutprakarn 10290
234/40-42 หมูที่ 6 ถนนสุขสวัสดิ์ 78 ต.ในคลองบางปลากด อ.พระสมุทรเจดีย จ.สมุทรปราการ 10290
Tel. (662) 817-6025-9 Fax. (662) 817-6483, (662) 817-5445-6
E-mail : info@thai-germansteel.com , Website: www.thai-germansteel.com
 4140
‰ คุณลักษณะทั่วไป (General Characteristics) ‰ คุณสมบัติทางกล (Mechanical Properties)
C Si Mn  สภาพจําหนาย อบออน (Annealed)
สวนผสม
0.38-0.45 0.10-0.40 0.60-0.90 ∅ 0.2%Y.S. U.T.S. Elong. Hardness
ทางเคมี
Cr Mo S (mm) (N/mm2) (N/mm2) (%) (HB)
(%wt.)
0.9-1.20 0.15-0.30 ≤0.035 Approx. 415 655 26 197
AISI 4140 ‰ คุณสมบัติทางกายภาพ (Physical Properties)
JIS SCM 440
คุณสมบัติ อุณหภูมิทดสอบ
DIN 1.7225 / 42CrMo4
การนําความรอน 100°C 200°C 400°C 600°C
สภาพจําหนาย อบออน ความแข็งไมเกิน 229 HB Thermal Conductivity
สภาพหลังชุบ ชุบแข็งและอบคืนตัว 55-60 HRC (W/m⋅K) 42.7 42.3 37.7 33.1

4140 เปนกลุมเหล็กกลาผสมต่ําความแข็งแรงสูง ที่มี สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความ 100°C 200°C

โครเมียมและโมลิบดีนัมเปนสวนผสมสําคัญ ในการเพิ่มความ รอนระหวาง 20°C ถึง /Coefficient 12.3 12.7

of thermal expansion between 400°C 600°C
แข็งแรง ความสามารถในการชุบแข็ง ความตานทานตอการสึกหรอ 20°C to (µm/m⋅K ) 13.7 14.5
และความเหนียวแกรงที่อุณหภูมิต่ําไดดีกวาเหล็กกลาคารบอนที่มี ความจุความรอนจําเพาะที่ 20°C
ปริมาณคารบอนผสมใกลเคียงกัน และยังสามารถทําการชุบผิวแข็ง 0.473
Specific heat at 20°C (J/g⋅°C)
เพื่อเพิ่มความแข็งเฉพาะผิวได ความตานทานไฟฟาที่ 20°C
0.222
เกรด 4140 ไมควรใชงานที่อุณหภูมิสูงเกินกวา 480°C Electric resistance (µΩ⋅m)

เนื่องจากความแข็งจะลดลงอยางรวดเร็ว นอกจากนี้ยังไมควรอบ ความหนาแนน

7.85
Density (g/cm3)
คืนตัวในชวงอุณหภูมิ 230-370°C เนื่องจากเหล็กจะมีความ
สภาพทางแมเหล็ก
เปราะมากจากการเกิดบลูบริทเทิลเนส ดังนั้นจึงควรอบคืนตัว ซึมซับ
Magnetizability
ในชวงอุณหภูมิที่สูงหรือต่ํากวานี้ การอบคืนตัวที่อุณหภูมิ 190°C
 การใชงาน (Applications)
เปนเวลา 2 - 4 ชั่วโมง จะทําใหเหล็กมีคาการยืดตัว (ductility) ดี
4140 สามารถนําไปใชงานสําหรับชิ้นสวนเครื่องจักรกลที่
มากเพียงพอตอการใชงานทั่วไป
ตองการความแข็งแรงสูง เชน เพลาขอเหวี่ยง ขอตอกานพวงมาลัย
 คุณลักษณะเดน (Significant Characteristics) เพลาลอ กานสูบ ดอกสวานเจาะบอน้ํามัน ชิ้นสวนปมน้ํา ทอทน
• มีความแข็งแรงสูงมาก แรงดันสูง เฟองเครื่องจักรขนาดใหญ หนาจาน ประแจ ปากกาจับ
• ตานทานตอการลา (fatigue) ไดดี ชิ้นงาน และยังนิยมใชทําชิ้นสวนรถไฟ เพลาเครื่องจักร แกนกลาง
• ตานทานตอการสึกหรอไดดี เครื่องอัด แกนกลางของแมแรงไฮโดรลิก เฟองเครื่องจักรขนาด
• ความสามารถในการทุบขึ้นรูป(forgeability) ดีมาก ใหญ สกรูและนอตสําหรับอุตสาหกรรมน้ํามัน รวมทั้งชิ้นสวน
• มีความเหนียวแกรง (toughness) ดี เครื่องจักรกลที่ตองการความแข็งแรงสูงอื่น ๆ
• ความสามารถในการตัดกลึงพอใช
• ความสามารถในการเชื่อมไมดี
• ชุบแข็งงายสามารถใชสารชุบเปนน้ํามันได
• ชุบแข็งใหมีความแข็งไดสูงสุดถึง 60 HRC
• สามารถชุบอินดักชั่นไดดี
• สามารถทําไนไตรดิ้งได ใหผิวแข็งประมาณ 650 HV
• ตานทานการสูญเสียปริมาณคารบอนที่ผิวไดปานกลาง

1
บริษัท ไทย-เยอรมันสเปเชี่ยลสตีลเซ็นเตอร จํากัด
โทร: (02) 817-6025-9 โทรสาร: (02) 817-5445-6 www.thai-germansteel.com
 4140
‰ การอบชุบความรอน (Heat Treatments)
ตารางที่ 1 กระบวนการอบชุบทางความรอน
อุณหภูมิ (°C) การเย็นตัว
การอบออน
845–870 ในเตา
อุณหภูมิ (°C) การเย็นตัว
การอบปกติ
840–880 ในอากาศ
การอบ อุณหภูมิ (°C) ระยะเวลา การเย็นตัว
สเฟยโรไดซิ่ง 760-775 6-12 ชม. ชาในเตา
อุณหภูมิ (°C) สารชุบ ความแข็ง
การชุบแข็ง รูปที่ 1 กระบวนการชุบแข็งและอบคืนตัวของเกรด 4140
820–860 น้ํา, น้ํามัน 55-60 HRC
อุณหภูมิ (°C) เวลา ความแข็ง
การอบคืนตัว
175-230 ≥ 30 นาที 55 HRC
การชุบ อุณหภูมิ (°C) สารชุบ ความแข็ง
อินดักชั่น 780-810 น้ํามัน 48-52 HRC

ตารางที่ 2 ตัวอยางการอบคืนตัวเพลากลม ∅ 13 มม. ที่อุณหภูมิ

ชุบแข็ง 845°C
Temp. Y.S. U.T.S. Elong. Hardn. Impact E.
(°C) (MPa) (MPa) (%) (HB) (J)
205 1740 1965 11.0 578 15
260 1650 1860 11.0 534 11
315 1570 1720 11.5 495 9 รูปที่ 2 เวลาเผาแชกับความหนาของ 4140 ที่อุณหภูมิชุบแข็ง
370 1460 1590 12.5 461 15
425 1340 1450 15.0 429 28
480 1210 1300 16.0 388 46
540 1050 1150 17.5 341 65
595 910 1020 19.0 311 93
650 790 900 21.0 277 112
705 690 810 23.0 235 136

ι บลู-บริเทิลเนส (Blue brittleness)

เหล็กกลาคารบอนและเหล็กกลาผสมบางชนิดเมื่อถูกใหความรอนในชวงอุณหภูมิ
230-370°C จะทําใหมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น แตมีคาการยืดตัว (ductility) และ
ความตานทานตอแรงกระแทก (impact strength) ลดลงอยางมาก ปรากฏการณที่
เกิดขึ้นนี้เรียกวา “บลู-บริทเทิลเนส” (blue brittleness) เนื่องจากมักเกิดขึ้น
ในชวงอุณหภูมิที่ทําใหเหล็กเปลี่ยนเปนสีน้ําเงินฟา ซึ่งเปนผลมาจากการเกิด strain-
age embrittlement อยางรวดเร็วจากการตกผลึกบมแข็งในเหล็กเปนผลใหมี
ความแข็งแรงแตก็จะมีความเปราะเกิดขึ้นดวย
ควรหลีกเลี่ยงการใชงานเหล็กที่เคยผานการถูกใหความรอนในชวงอุณหภูมิที่ทําให
เหล็กเปนสีฟาน้ําเงินนี้ โดยเฉพาะในงานที่ตองเผชิญกับแรงกระแทก เนื่องจากเหล็กในชวงนี้
จะมีความเปราะมากเกินกวาควรใชงาน
รูปที่ 3 ผลของคุณสมบัติทางกลกับการอบคืนตัวของ 4140
ในชวงอุณหภูมิ 500-650°C
2
บริษัท ไทย-เยอรมันสเปเชี่ยลสตีลเซ็นเตอร จํากัด
โทร: (02) 817-6025-9 โทรสาร: (02) 817-5445-6 www.thai-germansteel.com

‰ การขึ้นรูปและการแปรรูป (Processing)
 การออกแบบ (Design)
การออกแบบมีความสําคัญมากตออายุการใชงานของชิ้นงาน
ชิ้นงานสวนใหญมักไดรับความเสียหายภายในระยะเวลาอันสั้น ถา
การออกแบบมีการผิดพลาด
โดยทั่วไปมักมีปจจัยบางประการที่มีสวนสนับสนุนใหเกิดรอย
แตกราวหรือความเสียหายแกชิ้นงาน ไดแก
• การออกแบบใหมีผนังบางมากเกินไป
• การเปลี่ยนแปลงพื้นที่หนาตัดอยางฉับพลัน
• การมีรอยบากที่มีมุมแหลมคม รวมทั้งการมีริ้วรอยที่เกิด
จากการขัด การกลึง และการตอกรหัสรวมทั้งหมายเลข
ตาง ๆ บนผิวชิ้นงาน
ในการออกแบบ ควรทําใหชิ้นงานมีรูปรางสมมาตรที่สุดเทาที่จะ
เปนไปได การทําใหชิ้นงานมีความแข็งแรงสูง มีผิวที่แข็ง สะอาด
เรียบและมันเงา ปราศจากรอยขีดขวน รวมทั้งการกําหนดคามุม
รัศมีในบริเวณที่มีการเปลี่ยนแปลงพื้นที่หนาตัดใหมากที่สุด จะมี
สวนชวยใหชิ้นงานมีอายุการใชงานยาวนานขึ้น
 การขึ้นรูปรอน (Hot Forming)
ตารางที่ 3 แนะนําการขึ้นรูปรอน 4140
อุณหภูมิ (°C) เย็นตัว
การขึ้นรูปรอน
1050–850 ชา (ในเตา)
อุณหภูมิ (°C) เย็นตัว
การทุบขึ้นรูป
1200-1100 ชา (ในเตา)
การทุบขึ้นรูป 4140 จะเริ่มทุบไดงายเมื่ออบใหมีอุณหภูมิ
ในชวง 1200-1100°C และไมควรทุบเมื่อมีอุณหภูมิต่ํากวา
980°C หลังจากนั้นควรปลอยใหเย็นตัวลงอยางชา ๆ
 การเชื่อม (Welding)
ในการเชื่อมเหล็กที่มีความสามารถในการชุบแข็งสูง มักเกิด
เฟสมารเทนไซตในโครงสรางของงานเชื่อมไดงายดังนั้นการใหความ
รอนแกชิ้นงานกอ นเชื่อมและหลัง เชื่อ มจะชวยลดปญ หานี้ลงได
นอกจากนี้การเชื่อมเหล็กที่มีปริมาณคารบอนมาก มักเกิดการ
แตกราวไดงายเนื่องจากอิทธิพลของไฮโดรเจนในแนวเชื่อม ดังนั้น
จึงควรใชลวดเชื่อมที่ฟลักซมีสวนผสมของไฮโดรเจนต่ํา
สําหรับการเชื่อมเกรด 4140 ควรเผาอุนชิ้นงานที่อุณหภูมิ
150-260°C กอนเชื่อมและภายหลังการเชื่อมควรใหความรอนแก
ชิ้นงานที่อุณหภูมิ 600-675°C และทําใหเย็นตัวลงอยางชา ๆ
3
บริษัท ไทย-เยอรมันสเปเชี่ยลสตีลเซ็นเตอร จํากัด
โทร: (02) 817-6025-9 โทรสาร: (02) 817-5445-6 www.thai-germansteel.com
4140
 การชุบแข็งผิว (Surface Hardening)
ในกรณีที่ตองการใหเหล็ก 4140 มีความแข็งเฉพาะผิวโดยที่
ตองการรักษาโครงสรางและคุณสมบัติภายในของเหล็กไมใหมีการ
เปลี่ยนแปลงไวไดโดยไมมีการเปลี่ยนแปลงไปจากเดิมมากนัก
สามารถทําไดโดยการเพิ่มความแข็งเฉพาะที่ผิวใหกับเหล็ก โดยใช
วิธีการชุบแข็งผิว ซึ่งสามารถทําไดทั้งวิธีการชุบแข็งผิวดวยเปลวไฟ
(Flame) และวิธีชุบอินดักชั่น (Induction) โดยอาศัยการ
เหนี่ยวนําไฟฟาเพื่อใหเกิดความรอนขึ้นที่ผิว จากนั้นทําการชุบแข็ง
เฉพาะผิว ซึ่งจะชวยใหผิวของเหล็กมีความแข็งขึ้นสามารถตานทาน
ตอการสึกหรอและการลาไดดี สําหรับการชุบแข็งผิวเพื่อเพิ่มความ
ตานทานตอการสึกหรอ ในกรณีที่มีภาระกรรมเกิดขึ้นไมมากนักอาจ
ชุบใหมีระดับความลึกของผิวแข็งประมาณ 0.13-0.64 มม. ก็
เพียงพอ แตถามีภาระกรรมเกิดขึ้นอยางรุนแรงควรชุบใหมีระดับ
ความลึกของผิวแข็งประมาณ 6.3 มม. หรือมากกวานั้น ในกรณีที่
ตองการเพิ่มความตานทานตอการลาควรชุบใหมีระดับความลึกผิว
แข็งในชวง 3.2-12.7 มม. หรือมากกวานั้น
 การทําไนไตรดิ้ง (Nitriding)
การทําไนไตรดิ้ง 4140 จะชวยเพิ่มความตานทานตอการขัดสี
และความตานทานตอการลาใหกับชิ้นสวนเครื่องจักรกล เชน เพลา
ไดประมาณ 30% ในการทําไนไตรดิ้งเหล็กจําเปนตองผานการชุบ
แข็งและอบคืนตัว และผานกระบวนการกลึงขั้นสุดทาย (Finishing)
มาแลว โดยทั่วไปการทําไนไตรดิ้ง สามารถทําได 4 วิธี ดังนี้
• ไนไตรดิ้งในอางเกลือ อุณหภูมิ 520-570°C เวลา 2 ชม.
• แกสไนไตรดิ้ง อุณหภูมิ 450-480°C เวลา 15-30 ชม.
• ผงโลหะไนไตรดิ้ง อุณหภูมิ 500-570°C เวลา 3-5 ชม.
• พลาสมาไนไตรดิ้ง อุณหภูมิ 400°C ถึง 600°C
 การเคลือบผิวแข็งโครเมียม (Hard Chromium Plating)
4140 สามารถทําฮารดโครมได เมื่อทําการเคลือบผิวเสร็จ
แลวจะตองทําการอบคืนตัวที่อุณหภูมิ 180-260°C เปนระยะเวลา
4-6 ชั่วโมง เพื่อลดความเสี่ยงตอการเกิดความเปราะเนื่องจากแกส
ไฮโดรเจน (Hydrogen Embrittlement)