INTRODUCCION El trabajo que se presenta a continuacién tiene como finalidad expresar alj conocimientos sobre una importante fraccién del mundo petrolero, como lo son los compresores y los separadores, de los cuales se estudiardn sus caracteristicas, funciones, ventajas y desventajas que proporciona su debido uso e incluso el inadecuado, asi como también serdn abordados factores importantes a la hora de diseitar estas importantes maquinarias petroleras. Es de suma necesidad acotar la importancia que tienen estos equipos en la industria petrolera, quimica y de gas, para la produccién, tratamiento y procesamiento del crudo y del gas natural con el fin del mejor aprovechamiento de los mismos, Haciendo un estudio més detallado, se podria decir que los compresores someten el gas a un trabajo ocasionando que se aumente su energia total; el cual se ‘manifiesta por aumento de la presi6n y en algunos casos aumento de la temperatura, facilitando asi su traslado a plantas de tratamiento, plantas de reinyeccién de gas natural ‘al pozo ¢ incluso procesos de refrigeracién. El disento de los separadores se fundamenta en el estudio de los diversos estados en que se pueden encontrar los fluidos y el efecto que tengan sobre estos las diferentes fuentes fisicas. El flujo en un yacimiento petrolifero es por lo general multifasico, para * disefiar un aparato que pueda separar estas fases se debe tomar en cuenta los distintos estados en que se pueden encontrar los fluidos y el efecto que sobre estos tengan las diferentes fuerzas fisicas.COMPRESORES: Plantas compresoras: Estin destinadas a la compresion de un gas y se compone de compresores, de dispositivos y accesories de medicién, control y regulacién, de instalaciones de distribucién de energia, tuberias, instalaciones anexas, dispositivos de seguridad y de obras de ingenieria civil Qué es un compresor? Un compresor es una méquina que convierte energia mecénica (trabajo) en energia de movimiento o velocidad. Esta velocidad se traduce progresivamente en presién cuando las moléculas de gas con alta energia chocan con aspas estacionadas en el compresor. Compresor di (gas): ‘También llamado bomba de aire (gas), maquina que disminuye el volumen de una determinada cantidad de aire (gas) y aumenta su presién por procedimientos mecanicos. El aire (gas) comprimido posee una gran energia potencial, ya que si climinamos la presién exterior, se expandiria répidamente, El control de esta fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de muchas méquinas y herramientas, como ‘martillos neuméticos, taladradoras, limpiadoras de chorro de arena y pistolas de pintura. ‘Tipos de compresores: En general hay dos tipos de compresores: altemativos y rotatorios. Los ‘compresores alternativos o de desplazamiento (ver fig. 1), se utilizan para generar presiones altas mediante un cilindro y un piston. Cuando el piston se mueve hacia la derecha, el aire entra al cilindro por la valvula de admisién; cuando se mueve hacia la izquierda, el aire se comprime y pasa a un depdsito por un conducto muy fino,Depésito Salida de_aire comprimido jre en fase de contr de compresion Los rotativos (ver fig. 2), producen presiones medias y bajas. Estan compuestos por una rueda con palas que gira en el interior de un recinto circular cerrado. El aire se introduce por el centro de la rueda y es acelerado por la fuerza centrifuga que produce el giro de las palas. La energia del aire en movimiento se transforma en un aumento de presién en el difusor y el aire comprimido pasa al depésito por un conducto fino. Salida de aie comprimido Depésto Ditusores Rueda con palas Figura 2 El aire, al comprimirlo, también se calienta, Las moléculas de aire chocan con ids frecuencia unas con otras si estén més apretadas, y la energia producida por estas colisiones se manifiesta en forma de calor. Para evitar este calentamiento hay que enfriar el aire con agua o aire frio antes de Hevarlo al depdsito. La produccién de aire comprimido a alta presién sigue varias etapas de compresién: en cada cilindro se va comprimiendo mas el aire y se enfria entre etapa y etapa. En pocas palabras se puede definir un compresor como una maquina que incrementa la presi6n o la velocidad del gas con vista a su transporte 0 almacenamiento. Las unidades que suministran trabajo a los compresores son generalmente turbinas de vapor, turbinas de gas, turboexpansores y motores eléctricos. En las plantas 3| compresoras de gas las turbinas a gas son los acondicionadores, generalmente, mas usados Una ecuacion que permite el céleulo de la potencia requerida para el acondicionamiento de un compresor es la siguiente: MxZxRxTy xn ()_, My x(n-1) ae © =MxCp «(Tp ~T}) Donde o: Potencia consumida. m: Flujo masico de gas. Z: factor de compresibitidad del gas. R: constante universal del gas. Ty: temperatura de entrada del gas. ‘Ta: temperatura de salida del gas. Mw: Peso molecular del gas. 1; componente politrético que viene dado por: Pa-Lesbs k: relacion de calores especificos, caleulado por: Cr: calor especitico del gas a presién constante. Cy. calor especifico del gas a volumen constante. np: eficiencia Politrética, Proceso de compresién: Por lo general, antes de utilizar el gas natural u otros gases es necesario someterlos a un proceso a fin de elevarles su nivel energético. Para utilizar este proceso se utilizar compresores, los cuales tienen como funcién principal aumentar la presion en estado gaseoso.Ciclo de compresi El gas natural después de haber pasado por los separadores, deshidratadores y ser endulzado se somete a un proceso de compresién, con el fin de realizar un trabajo en el gas de tal manera que incremente la energia total del gas (aumenta la presin del fluido en estado gaseoso). En la siguiente gréfica se observa que el ciclo se efectia en cuatro etapas Etapa 1: ADB Etapa 2: B > C Presion Etapa3:C > D Etapa 4. F e apa 4: DD A Ps V2 vi Vol lumen x ol Etapa N° 1; el gas es admitido través de las valvulas de succién a una presion llamada “presion de succién (Ps)”, simulténeamente el piston se dirige hacia la otra cara del cilindro (trayeetoria A => B); cuando el pistén Mega al tope de su recorrido, el cilindro queda leno de un volumen de gas. (V;) PS volumen de gas (Vi) comprimiéndolo de la presién de succién (Ps) hasta una presion de : al piston invertir su direccién de movimiento actia sobre el descarga (Py), esta etapa se presenta por la trayectoria B => C. Etapa N° 3: esta se inicia tan pronto la presién de descarga (P,) iguala a la presion existente en la linea de descarga, en esta etapa se abre la valvula de descarga, el piston continua movigndose desplazando el volumen de gas comprimido (V2) a presion constante (Pa), trayectoria C => D. Etapa_N’ 4: comienza cuando nuevamente el pistén cambia de sentido de movimiento, trayectoria D => A, en esta etapa se cierra la valvula de descarga y abre la valvula de suecién para dar inicio a un nuevo ciclo. En este caso ideal esta etapa ocurre 5‘casi instanténeamente, en las siguientes dos figuras se observa un ciclo para un gas real donde las etapas 1.2.3 y 4 estan representadas por las trayectorias B => C,C => D, D => By E> B, respectivamente. En el caso de la figura anterior la etapa cuatro es casi instanténea debido a que no existe un volumen muerto, mientras que en el ciclo del gas real (siguientes dos figuras) hay un volumen de gas muerto; esto significa que al completarse la etapa de descarga queda un volumen remanente de gas entre la cara activa del piston y el extremo del cilindro, por lo que hay perdidas en las valvulas de succion y descarga, Presion Volumen Fig N"2 Ciclo de compresién con Volumen Muerto Ps P, Mv Va Fig N'3 Ciclo de compresién RealEtapas de proceso de compresién EI proceso de compresion del gas natural se puede representar a través de un Proceso termodinémico. Para ello, una cantidad determinada del gas al inicio del Proceso se encuentra en un nivel inferior de presion, luego. se comprime y Posteriormente, se descarga a los niveles de presion superiores requeridos. Este se Proceso lleva a cabo a través de una serie de etapas. El proceso se repite de manera continua dependiendo de la aplicacién que se vaya a dar en los compresores Todo compresor esté compuesto por uno 0 més elementos bésicos. Un solo clemento, © un grupo en paralelo, comprenden un compresor de una etapa, En realidad 'a mayoria de Jos problemas de compresidn, es que estan involueradas condiciones, que ‘epresentan mucho més que una sola etapa de compresidn, EI hecho que el proceso de Compresion involucre mucho mas de una etapa, se corresponde con la relacién de compresion, El gas se enfria con frecuencia entre las etapas para reducir la temperatura el volumen que ingresa a la siguiente etapa. Cada etapa en si misma es un compresor bsico individual y esté dimensionado para operar a partir de una sola fuente de poder, cada uno sigue siendo un compresor separado, eso de compresién puede realizarse de varias formas: 1. Compresi Isentr¢ biti reversible); se logra mediante aislamiento térmico total del cilindro compresor, Por lo tanto, el calor generado por la compresién es absorbido por el gas, lo que hace que las temperaturas de descarga sean alts. ES un proceso reversible constamte, en el cual no hay adicién ni extraccién de calor del gas durante la ‘compresién, por lo tanto la entropia por ser funcién directa de la ‘ransferencia de calor permanece constant; ¢s decir el cambio de entropia seri igual a cero (0), convirtiéndose en un Proceso isentrdpico. Y se cumple que: (P; x V))* = (P2 x V2) Donde: {k) representa la relacién de calores especificos; k= Cy/Cv, Cp: calor especificos a presion constante. Cy: Calor especifico a volumen constante.2 Compresign Isotérmica: se logra con un sistema de enftiamiento del cilindro compresor. Esto hace posible que la temperatura de descarga sea igual ala temperatura. df meciéo, Sin embargo, ex In practica no es posible aislar jotsimente el cilindro Sompresor ni mantener el gas a una temperatura constante, Esto se debe a la gran rapidez con que ocurre el proceso de compresién, YY se cumple que: (P; x Vi)=(P2x V2) 3 Compresign Poliprética: en la realidad, el proceso de compresion ocurre mediante un proceso. Poliprotico, el cual es un Proceso real e irreversible, ya que este Proceso tiene o se cumplen irreversibilidades como la friccién y la perdida de calor. Y se cumple que (P x V. ) N= C= constante, Donde: N representa la tasa masica Y puede calcularse en forma experimental si se conoce (To’T,) mediante la relacion: To! Ts=(Tp/T.) Para determinar la cantidad de trabajo requerido Para que ocurra el proceso de ‘compresion depende de las curvas envolventes de su ciclo compresivo. El tipo de ‘curvas envolventes dependera del valor del exponente Poliprotico (n) y de la relacién de calores especificos (k). Si n= 1 el proceso de compresion esté Tepresentado por una curva isotérmica, Cuando n = k el proceso de compresion es isentropico; y sin 4 k se trata de una compresién Poliprotica. Woodhouse presenta la siguiente relacién para calcular el exponent politrépico (n): Donde: Pu: presion de descarga, psia, © Presion de sueci6n, psia Ve: volumen de descarga, pe Vs: volumen de suecién., peAhora, teniendo en cuenta que MCp ~ MC» = R = 1,986 (BTUY/(Ibmol °F), entonces la relacién de calores especificos se puede calcular Por la siguiente relacién: fp _MCp_ MCp Cy MV” MCp - 1986 Donde. Cp: calor especifico a Presién constante. Cy: calor especifico a volumen constante. MCr: capacidad calorifica molar a presién constante. MCy: capacidad calorifica molar a volumen constant Compresores del gas natural v sus tipos: {os compresores son miquinas que disminuyen el volumen de una determinada cantidad de gas y aumenta su presion a través de procedimientos mecéinicos, es por ello ae él gas comprimido posee una gran enereia potencial, ya que si eliminamos la Presion a la cual esta sometdo, se expandiria répidamente. El control de esta fuerza “xPansiv@ proporciona la fuerza motriz de muchas méquinas y herramientas { Prineipales tipos de compresores: = De desplazamiento positivo } © Reciprocantes © Rotatorios. = Dinamicos, © Centrifugos © Axiales, = Com de di Un compresor de desplazamiento positivo es una maquina que inerementa la Preston de un volumen inicial de definido de gas logrando un aumento de presion al | disminuir el volumen de gas.En todas las maquinas de desplazamiento positivo, una cierta cantidad de volumen da gas de admisién se confina en un espacio dado y después se comprime al reducir este espacio 0 volumen confinado. En esta etapa de presién elevada, el gas se expulsa en seguida hacia la tuberia de descarga o al sistema contenedor. Las maquinas de desplazamiento positivo se aplican en la industria para accionar compresores, bombas y generadores eléctricos, en la marina generando fuerza motriz para la gran mayoria de los barcos, en la aviacién generando fuerza motriz para aviones pequeitos, automoviles generando transporte, ete, ‘* Compresores reciprocantes: Son ampliamente utilizados en la industria petrolera, sobre todo cuando los caudales de alimentacion son variables. Son aquellos que aumentan la presién del gas por la disminucién de su volumen en un cilindro por la accién reciproca de un piston Son muy eficientes y confiables para comprimir casi cualquier mezcla de gases, icas, suelen ser teniendo numerosas en plantas de refinacion, quimicas y petrog muy apropiados para mangjar flujos reducidos y elevadas presiones de compresiones, En Ia industria existen compresores reciprocantes de movimiento alternative o de etapa simple 0 miltiple. El numero de etapas, por lo general se ve reducida a cuatro La compresion maxima se determina por la temperatura maxima permisible en la descarga del gas Cada cilindro consiste en un pistén, el cilindro propiamente dicho, cabezales de los cilindros, valvulas de succién y descarga y todas las artes necesarias para convertit el movimiento de rotaci6n en desplazamiento positivo 10En estos aparatos el gas natural es comprimido en pistones de doble efecto, es decir, que una unidad de compresion comprime en ambos lados del piston, para que ello curra, el compresor tiene que tener dos elementos basicos de efecto simple que operan en paralelo en una misma carcasa fundida, A demas del sistema reseftado anteriormente, cl compresor reciprocarte emplea vélvulas autométicas accionadas por resortes que se abren cuando la presién en el cilindro es un poco inferior a la presidn de succién. Las vilvulas de descarga se abren cuando la presién en el cilindro es un poco superior a la presién de descarga. Los componentes principales son: el cilindro, la barra, el piston, las vAlvulas, el bastidor, los sellos, los bolsillos. Estos compresores tienen piezas en contacto, como los anillos de los pistones con las paredes del cilindro, resortes y placas o discos de vilvulas ‘que se acoplan con sus asientos y entre la ampacadura y la biela, Por tener tantas partes en movimiento su eficiencia mecénica es mas baja que la del compresor centrifugo y estas piezas estan sujetas a friccion Datos técnicos revelan que son capaces de comprimir desde el vacio hasta mas de 3000 atm y abarcan desde capacidades muy pequettas hasta unos 3000 pies iclibicos estandar por minuto (PCSM). El compresor reciprocante se puede clasificar de acuerdo con lo siguiente: 1, Su velocidad de operacién: Los de baja velocidad oscilan entre 300 y 600 RPM y los de alta velocidad oscilan entre 850 y 1200 RPM. 2. Por su conexién de los elementos motores Segiin esto se clasifican en integrales, cuando los pistones de compresién y el ‘motor de combustién se integral estin conectados en un mismo cigtenal, y separables u ‘puesto balanceados donde los pistones de combustion se encuentran colocados ‘opuestamente unos a otros acoplados a un cigdenal distinto al del motor. Algunas ventajas que offecen estos compresores es que muestran mucha flexibilidad en la configuracion del disefio, buena eficiencia a presiones elevadas y con cargas parciales, y flexibilidad de operacion en un amplio rango de condiciones para tuna configuracién dada ‘+ Compresores Rotatorios: En estos compresores un elemento rotatorio desplaza un volumen fijo en cada revolucién. Los diferentes estilos se pueden agrupar en: © Sopladores de tébulos: tres rotores en forma de “8” se acoplan entre si y se impulsan con engranes se s el mas antiguo y conocido, el cual consta de dos 0 sineronizacién montados en cada eje. Los sopladores de lébulos van desde los muy ‘pequefios, para compresores en serie, desde unos 2ft'/min, hasta los mas grandes, para lunos 20.000PCMS. se usan principalmente como sopladores de baja presién, que comprimen el aire 0 gases desde la presién atmosfirica hasta $ a 7 psia, y algunos hasta 25 psia, en tipos especiales. También se usan como bombas de vacié, que son en realidad compresores que funcionan con presiones de succién inferiores a la atmosférica © un poco mayores © Compresor de aspas 0 paletas deslizables: Estos poseen un rotor con ranuras, dentro de las cuales se deslizan las aspas hacia dentro y afuera en cada revolucién, Las spas atrapan el aire en forma gradual, reducen su volumen y aumentan Ia presion. Este estilo esta disponible con dos etapas, para presiones hasta de 125 psia. Sus capacidades son de 1500 a 2000 f° /min y también se pueden emplear como bomba de vacio. 12© Compresor de espiral rotatorio: es el que se utiliza para altas presiones y viene ‘en tamaiios grandes. Estan disponible en estructuras enfriadas por aceite y secas. Sus capacidades van de unos 50 hasta 3500 PCMS en el tipo seco; estos pueden funcionar a velocidades de 10.000 a 12.000 rpm y con presiones de descarga de 250 a 400 psia, En {a industria de procesos quimicos se suelen preferir el tipo seco porque no hay arrastre ‘de aceite con la corriente del proceso. Sin embargo, los de tipo inundado con aceite han tenido amplia aceptacidn en servicios para aire de procesos y servicios, y también los hay portatiles, asi como compresores de reffigeracién para refrigerantes de ‘lurocarbono, © _Compresor o bomba de anillo liquido: este compresor se emplea para manejar mezclas de gases con alto contenido Acido o gases corrosivos. = Compresores dinémicos: Estos compresores se basan en el principio de impartir velocidad a una corriente de gas y luego convertir esta energia de velocidad en presidn. Aaden energia @ un gas ¢n igual forma que lo hace un ventilador eléctrico, entre estos se tienen + Compresores axiales: En estos compresores, el flujo del gas es paralelo al eje o arbol del compresor y ‘no cambian de sentido como los compresores de flujo radial, se asemeja a una turbina de vapor convencional. El gas pesa axialmente a lo largo del compresor para que le sea suministrada velocidad al gas y luego esta energia de velocidad sea transforma en Presion. Al movimiento a lo largo de un eje se le llama movimiento axial, El ‘movimiento axial es recto. Un compresor que mueve el gas en direccién paralela con su. ¢je es un compresor axial. Estos compresores tienen placas de rotor y placas de estator. Las placas del rotor estan fijadas al eje y giran con él. Mientras que las placas del ‘stator estén fijadas a la cubierta. Cuando el gas es lanzado dentro de las placas del estator, las aberturas entre las placas funcionan como difuwsores, reduciendo Ia velocidad del gas. Con la pérdida de velocidad, la presién del gas aumenta. En general, se puede sefialar que el compresor axial eleva la presién mediante el uso de muchos Juegos de placas de estator y del rotor. Algunos datos técnicos revelan que este tipo de compresores tienen capacidades desde unos 20,000 PCMS hasta més de 400,000 PCMS y producen presiones de hasta 13©5 Psia. Se puede setalar que un compresor axial @umenta la presion mediante el uso ‘de muchos juegos de placas de estatory del rotor Unidad de costo y por unidad de peso del sistema compresor. "Las normas para el trabajo de estos compresores comprende dos tapas: 4) ‘Se ahade energia al gas en forma de velocidad 0 ‘energia cinética b) Se convierte esta energia en presisn. El compresor centrifiigo usa la relacion Velocidad — presion para elevar ja Presion del gas y se findamenta en dos principios: cambiar la velocidad y usar ta fuerza centrifuga las cuales son generalmente por rotacién, 14centrifugo son: a) La presién barométrica es mas baja. ) Lappresion de admisién mas baja, © La temperatura maxima de admision 4) Larazén més alta de calores especifcos, ©) El peso especifico menor. f) El volumen maximo de admision, 8) Lapresion maxima de descarga, 15Plezas rozantes en la corriente de compresion permiten trabajar un largo ‘empo entre intervalos de mantenimiento, siempre y cuando os sistema auniliares de aceites lubricantes y aceites de sellos estén correctos; este compresor es econémico puede se puede instalar una sola unidad. » Petaas dni 2 sitesi esata mere emommeetés ue ors y mute de pulsactones, 5) Operaciones més simples. 1) Menor eficiencia: la eficiencia de los Compresores centrifugos es menor que 'a de los reciprocantes, entre un 5% y 20%, 2) Diferencial de presion sensitivo a tas Propiedades del gas: los compresores Centrifuigos son sensibles al peso molecular del gas que se comprime, para muy bajas, 9) Se requiere un complicado sistema para aceite lubricante y aceite para sellos. cia di resin d Principal aumentar la Presion de fluidos en estado gaseoso, ‘os compresores someten al gas a un trabajo ocasionando que se aumente su de la temperatura, 16Los compresores para gas se emplean para reffigeracion, acondicionamiento de aire, calefaccion, transporte por tuberias, acopio del gas natural, craqueo catalitico, polimerizacién y en otros procesos quimicos, La economia y viabilidad de todas las aplicaciones de los compresores dependen de la confiabilidad de los mismos y de la capacidad que se tenga para seleccionar el compresor adecuado, para manejar un determinado gas a las condiciones de operaciones deseadas. El proceso de compresién posee diversas importancias, entre las cuales tenemos 1) Disminucién del volumen para su almacenamiento 2) Facil transportacion. 3) Utilizacion de la inyeccién en los programas de recuperacién secundaria de cerudo, 4) Transformacién de la energia de una forma a otra. La compresion de bombeo del gas debe hacerse en diferentes oportunidades o situaciones tales como: ©< En Ia fabricacion para efectuar ta extraccion desde los equipos de produccién. © En la captacién del gas natural a baja presién para aspirarlo de las redes ‘conectadas a las cabezas de captacion de los pozos, En el transporte a fin de conducir el gas captado producido a través de ‘gasoductos o tuberias de bombeo. ©< En el almacenaje cuando el mismo se efectia a alta presién y no se ‘cuenta con la presion disponible de algunas de las etapas precedentemente mencionadas °< En la utilizacion en caso de tratarse de un consumo industrial cuyo artefacto requiere una presién mayor que la distribucién, Por iltimo puede requerirse comprimir el gas en otros casos especiales tales Como: plantas de tratamiento, plantas de reinyeccién de gas natural al pozo, almacenaje subterréneo, procesos de refrigeracién, etc 17SEPARADORES Para diseftar separadores es importante tomar en cuenta los diferentes estados en que se puede encontrar los fluidos y el efecto que sobre estos tengan las distintas fuerzas fisicas EI propésito principal del proceso es separar los diversos componentes (crudo, ‘24s, agua y contaminantes), con el fin de optimizar el procesamiento y comercializacién del crudo y del gas. EI separador representa la primera instalacién del procesamiento. Un disetio incorrecto de un recipiente puede traer como consecuencia una reduccion en la capacidad de operacién de la totalidad de las instalaciones asociadas a la unidad Fu JONES QUE DEBE CUMPLIR UN SEPARADOR Un separador bien diseftado puede hacer posible una separacién eficiente de los diferentes liquidos y del gas libre, por consiguiente su objetivo es cumplir con las siguientes funciones: * Permitir una primera separacién entre los hidrocarburos, esencialmente liquidos Y gaseosos. ‘+ Refinar atin més el proceso, mediamte 1a recoleccion de particulas liquidas atrapadas en la fase gaseosa, ‘+ Liberar parte de la fraccion gaseosa que pueda permanecer en la fase liquida ‘* Descargar, por separado, las fases liquida y gaseosa, para evitar que se puedan volver a mezclar, parcial o totalmente. ismos De Sey in {La funcion fundamental de un separador es separar un componente deseado del fluido (crudo, agua, contaminantes) lo més completamente posible del conjunto de Componentes que alimentan al separador. Los mecanismos mediante los cuales se puede lograr esta separacién son los siguientes: 181. Asentamiento por gravedad: Generalmente, una gota de liquido en un separador gas liquid esté sometida a tres fuerzas: © La fuerza de gravedad © La fuerza de flotacion ‘La fuerza del empuje del gas La suma de estas tres fuerzas permite obtener una fuerza resultante, Cuando la fuerza gravitacional es la fuerza dominante, se obtiene un asentamiento por gravedad. El comportamiento de una gota de liquido en un separador vertical es diferente de su comportamiento en un separador horizontal. En el vertical, las resultantes de la sumatoria de las fuerzas poseen una direccién vertical, mientras que en el horizontal, las resultantes siguen una direcci6n inclinada, Esta diferencia hace posible que la velocidad del gas en un separador horizontal pueda alcanzar valores mayores que los que se obtienen en uno vertical —* Del gas —> Flotacin — Gravedad CT Separador Horizontal > Resultamte FIGURA # 1 Fuerzas en un proceso de separacién 2. Asentamiento por coalescencia: ‘Cuando las particulas son muy pequeftas, tal.como ocurre con la neblina, se hhace practicamente imposible el asentamiento por gravedad. Sin embargo, estas particulas pequefias pueden coalescer y formar particulas de mayor didmetro. De esta forma se puede lograr de un manera indirecta el asentamiento por gravedad. 19! Existen equipos que permiten esta coalescencia y usualmente se les denomina extractores de niebla o neblina, Estos equipos fuerzan al gas a seguir senderos tortuosos ‘© en zigzag. La cantidad de movimiento de las particulas permite el choque entre ellas © ‘que choquen con las paredes del equipo de coalescencia, para que en consecuencia se formen gotas mas grandes que luego se asentarin por gravedad, 3. Separacién por cambios en la cantidad de movimient Generalmente, en los separadores se usan dispositivos con el fin de producir cambios en: + La cantidad de movimiento La direccién de los fluidos * Swaceleracion Para ello se toma en cuenta que fluidos diferentes poseen diferentes cantidades de movimiento. Ademas, cuando una corriente bifésica cambia de direecién de una manera brusca, Ia fase mas pesada no gira tan répido como la fase menos pesada, Jograndose de esta manera una separacién entre ambas fases. Normalmente, en los separadores gas liquido, el cambio de cantidad de ‘movimiento se aplica como una primera etapa de separacién. También, observamos que en los extractores de niebla, el cambio de cantidad de movimiento es un factor importante para lograr la coalescencia de las particulas liquidas entrampadas en el gas. 4. Separacién por asentamiento centrifugo: EEEe En algunos casos, la aceleracién debido a fuerzas centrifugas se puede aplicar cn el proceso de separacién. El flujo en un separador centrifugo es diferente al de un separador gas liquido convencional. Estos separadores, por lo general, son cilindricos y verticales y dependen de la accién de la fuerza centrifuga para que se produzca la separacién de la mezcla gas liquido. La corriente de entrada se dirige de tal manera que fluya alrededor de la pared ‘en un movimiento espiral. El liquido mas pesado se mueve hacia la pared, luego cae por la pared al fondo. El gas se mueve en la parte central del separador y fluye hacia arriba por donde sale. 20 eee eoCONDICIONES MECANICAS DE LOS SEPARADORES Los separadores deben poseer 4 secciones principales: A= HOROZONTAL, Entrada de dos Fases Salida del Gas 4 t € D a Salida del Liquido B- VERTICAL Almohadilla para la niebla c Entrada Bifasica © [7 2 Salida del Gas Rompe vortices ‘A Separacion inicial B.- Asentamiento Por Gravedad C-Coalescencia Salida del Liquido D.- Recepeién de Liquidos FIGURA # 2. Secciones principales de un separador. A: Horizontal, B: Vertical 21aj. 1 Ej rE) | Lj i | 1. Primera seccién de separacién: Comprende la entrada de los fluidos al separador. Esta seccién permite absorber la cantidad de movimiento de los fluidos de la alimentacidn, En ella también se controla el cambio abrupto de la corriente, lo que produce una separacién inicial. Generalmente, la fuerza centrifuga originada por su entrada tangencial en el envase remueve volimenes apreciables de liquidos y reorienta la distribucién de los fluidos. La corriente de entrada a un separador gas-liquido posee una velocidad apreciable, por lo tanto, la cantidad de movimiento en la entrada del separador es alta. Por este motivo se hace necesario usar dispositivos para producir cambios en la cantidad de movimiento, en la direccién de los fluidos y en su aceleracién 2. Seccién de las fuerzas gravitacionales: En esta parte, las fuerzas gravitacionales tienen una influencia fundamental Las gotas del liquido que contiene el gas son separadas al maximo. Este proceso se realiza mediante el principio de asentamiento por gravedad. En este caso, la velocidad del gas se reduce apreciablemente y en consecuencia, la corriente de gas sube a una velocidad reducida. En algunas ocasiones, en esta seccién se usan tabiques y otros tipos de extractores de niebla con el fin de controlar la formacién de esp y la turbulencia. Cuando se trabaja por debajo de la velocidad critica del gas, tas fuerzas de gravedad controlan el movimiento del gas, por consiguiente, al diseflar esta seccién es necesario tratar de obtener una velocidad menor que la critica, con el fin de lograr que las fuerzas de gravedad hagan caer las gotas del liquido y que estas no sean arrastradas por el gas. 3. Seceién de extraccién de neblina: Aqui se separan las minisculas particulas de liquido que atin contiene el gas después de haber pasado por las dos secciones anteriores. La mayoria de los separadores utilizan como mecanismo principal de extraccién de niebla la fuerza centrifuga o el principio de choque. En ambos casos, las pequeftas gotas del liquido se separan de la corriente de gas en forma de gotas grandes, que nego caen a la zona de recepcién de liquido. 4. Seccién de acumulacién de liquido: Los liquidos separados en las secciones anteriores se acumulan en la parte inferior del separador, por lo tanto, se requiere de un tiempo minimo de retencién que pemmita llevar a cabo el proceso de separacién. También se necesita un volumen minimo 22de alimentacién, en especial, cuando el flujo es intermitente. Esta parte posee controles de nivel para manejar los volimenes de liquido obtenidos durante la operacién. Un recipiente de tamaiio satisfactorio tendra el espacio apropiado en cada seccin, para permitir que estas funciones se leven a cabo con una eficiencia maxima. Siempre habré algin arrastre de una fase a la otra, pero es conveniente mantener el arrastre dentro de limites razonables. En algunas ocasiones, la seccién de manejo del liquido del separador tendra un tamafo basado en el tiempo de retencién. El recipiente puede servir no solo como un separador de fases, sino también como un recipiente compensador del liquido, amortiguando las variaciones del flujo, de modo que los controles automiaticos aguas abajo puedan operar con un minimo de perturbacién. En los separadores trfisicos, el tiempo de retencién debe ser suficiente para hacer posible la separacién del crudo del agua, cuando la emulsién se mueve a lo largo del separador, el agua debe quedar libre de petréleo y el crudo libre de gotitas de agua. El diseto obliga a que tiempo de permanencia del crudo en el recipiente sea mayor que el lapso requerido para que cada una de las fases quede completamente limpia. COMPONENTES DEL SEPARAD. oe [Or ere 23hi FIGURA # 3 Componentes de un separador horizontal 1. Difusor de la entrada: Existen muchos tipos de difusores de entrada, uno de estos es el deflector, que trabaja por agitacion mecéinica, y se disefa en forma de placa, angulo, cono o de semiesfera (puede ser un plato hemisférico, un plato Hlano, una pieza de hierro angulada, © de pricticamente cualquier forma)). El objetivo de los deflectores es lograr un ripido cambio en la direccién y velocidad de los fluidos, para que este modo se desenganche el gas del liquido en la primera seccién. El diseNo de los deflectores se basa fundamentalmente en que deben resistir la carga que origina el impacto de los fluidos a la entrada del separador. La ventaja de usar dispositivos como la semiesfera o el cono, € que estos crean menos turbulencia que las otras configuraciones, reduciendo asi los problemas de emulsiones. Otro tipo de difusor es el ciel6n de entrada, el cual utiliza la fuerza centrifuga par, en vez de la agitacién mecénica, para separar el gas del petrdleo, La entrada de los fluidos al separador se con esta clase de mecanismo se hace mediante tuna chimenea ciclénica, Algunas veces, en el caso de los separadores verticales, se introduce el liquido forzando el fluido a dirigirse tangencialmente hacia las paredes intemnas de separador, pero esta practica puede generar la formacién de un vortice y el gas se irla con el petréleo por ta parte inferior del recipiente. Los ciclénicos se caracterizan por una velocidad de entrada de alrededor de 20 pies por segundo, en una chimenea cuyo didmetro es cereano a 2/3 del didmetro del separador. Los dispositivos mis usados son los ciclonicos de chimenea o tangenciales. 24FIGURA # 4 Difusores de entrada: A: Tipo Ciclon, B: Tipo Placa 2. Rompeolas: En separadores horizontales de gran longitud, a veces es necesario instalar rompeolas, estos son placas verticales que evitan la agitacién causada por el movimiento de la fase liquida. 3. Platos despumantes: La espuma puede originarse en la interfaz gas-petroleo cuando las burbujas de gas son liberadas de ciertas ‘mezclas liquidas. Esta espuma puede ser estabilizada con la adicién de quimicos aguas arriba de la entrada del separador. Frecuentemente, una solucién més efectiva es forzar Ia espuma a pasar a través de una serie de platos paralelos inctinados o tubos; estos levan ala coalescencia de las burbujas de espuma 4, Rompe vortices: Se utilizan para evitar que se formen remolinos 0 vortices cuando se abre la valvula de control, Los remolinos pueden extraer gas del espacio de vapor y reinyectarlos a la salida del liquido. 255. Eliminador o extractor de neblina: Son dispositivos que se colocan antes de la salida del gas y estan formados por mallas 0 platos metilicos con rendijas de pequeito espesor que fuerzan a la coalescencia de pequetias gotas, que de otro modo escaparian por la salida del gas. Estos dispositivos son convenientes cuando se necesita que el gas que sale del separador sea lo més seco posible. En algunas ocasiones estos elementos no son necesarios Ultimamente se han desarrollado dispositivos para aglomerar las particulas del liquido en una corriente de vapor, mejorar ta separacién y disminuir el arrastre. Los siguientes tipos de eliminadores de niebla son los mas comunes: + Tipo aleta: Los eliminadores de niebla de aleta se emplean para separar gas de Jas gotitas del liquido arrastradas, cuando tienen un tamafio de 10 micrones o mayor. Muchos fabricantes aseguran un 100% de remocién de las gotitas y a menudo es comin una garantia de arrastre no mayor a 13.38Lts/m? (O.1gal/MMPCN), La eficiencia de esta unidad depende por completo de las configuraciones individuales de la aleta, del ancho y de la profundidad de los colectores del liquido y del espacio entre las aletas; pero disminuye ripidamente con la presencia de particulas de un tamaho mas pequetto que 10 micrones; también se reduce en presencia de pequefias particulas s6lidas en ausencia de liquido. A diferencia de las unidades de malla de alambre, el drenaje del liquido cn los extractores de niebla tipo aleta ocurre fuera del flujo del gas, eliminandose el arrastre del liquido. FIGURA # 5 Eliminador de niebla tipo aleta 26‘+ Tipo malla de alambre: Se usan con frecuencia los eliminadores de niebla que contienen una malla tejida de alambre, Este diseo se caracteriza por poseer una eficiencia de remocién alta, ademas se prefiere en relacién a los otros equipos por su bajo costo de instalacién. Cambiando el espesor de la almohadilla, se pueden manejas varios grados del arrastre requerido en la operacion y con un buen disefio se puede obtener un arrastre de liquido menor a 13.38Lts/m* (0.lgal/MMPCN). Este tipo de eliminador de niebla se considera de alta efectividad, si la velocidad del vapor puede mantenerse entre 3 y 4.Sm/s (10- 1Spie/s). Una desventaja de esta unidad, con respecto a las otras, es que el sistema es mas propenso a obstruirse si hay solidos pegajosos en la corriente del gas FIGURA # 6 Eliminador de niebla tipo malla de alambre * Tipo centrifugo: £1 principio de ta fuerza centrifuga se aplica con éxito al disefar algunos elementos del eliminador de niebla, para separar el gas de las gotitas del liquido arrastradas. Se requiere una alta velocidad de vapor para una separacién eficiente en este tipo de unidad. Los fabricantes aseguran que con el uso de estos eliminadores de niebla, se puede reducir el arrastre de liquido a menos de 13.38Lts/m’ (0.1gal/MMPCN). Ademés, es posible la remocion del 100% de los particulas de polvo con un tamafo de 8 micrones y mas, y aquellas ‘con un tamaito dos micrones y mayores pueden ser removidas con una eficiencia del 80 al 85% en algunos diseflos. La eficiencia de esta unidad aumenta al inerementar la velocidad, pero decae muy répido si esta disminuye. Se prefiere ‘Su uso cuando se encuentra una separacién dificil, entre un gas de alta densidad y liquidos de baja densidad, pero, se limita en aplicaciones donde las cargas de gas ‘no tienen una amplia variacién, Debido a las altas velocidades a través de los 27j tubos centrifugos, deben tener una alta tasa de desgaste abrasivo. A veces se utiliza con efectividad un elemento de choque delante de la unidad centrifuga para obtener una mejor separacién. FIGURA # 7 Eliminador de niebla tipo centrifugo ‘* Tipo filtro: El incremento en la demanda de gas de mejor calidad (con arrastre de gotas de liquido menores a 5 micrones) ha aumentado de modo dramatico el ‘empleo de separadores de filtro durante los iltimos afios. Estas unidades aplican el principio de aglomeracién de gotitas de liquido en un medio filtrante, seguido por un elemento eliminador de niebla. Este tipo de precaucién, se realiza con el fin de evitar que los liquidos de hidrocarburos puedan llegar hasta las cocinas. El aglomerador mas comin y eficiente esta compuesto de un filtro tubular de fibra de vidrio, el cual es capaz de retener las particulas del liquido, incluso cuando estas alcanzan tamaftos de sub-micrones. El gas fluye dentro de la parte superior del empaque del filtro, pasa a través de los elementos y luego viaja hacia fuera 28&. Valvulas de alivio de presién y discos de ruptura: Estos dispositivos se usan para proveer venteos o descargas de emergencia para < gas en caso de sobre presién, en los que se pudiera llegar a niveles peligrosos. Los separadores deben estar diseftados para soportar al menos 1.5 veces la presién maxima de trabajo, la cual es de al menos 1.1 veces 6 170KPa mas que la presion normal de trabajo. Los discos de ruptura son discos de metal disefiados para quebrarse y abrirse al alcanzar cierta presién. Estos discos deben ser reemplazados cada vez, mientras que las vvalvulas de alivio son simplemente abiertas o cerradas, 9. Tabiques: En los separadores es frecuente la instalacion de dispositivos que garanticen la roduccién de gas libre de particulas de liquido o con la pureza deseada, Uno de estos mecanismos intemos es el tabique. En muchas operaciones, el fluido que entra al ‘ecipiente esta mojado o es un gas que contiene particulas liquidas en suspension. Esto Puede suceder cuando se succiona un compresor o a la salida de un absorbedor de glicol. Dada esta situacién, lo que se necesita es pasar el gas por un sistema que opere con el principio de impacto, para que se depositen las particulas liquidas que transporta, En los tabiques, el gas que se separa del iquido, al pasar por el laberinto, se recoge y se conduce por un bajante hasta la zona liquida, Esta es la principal diferencia con los extractores de malla de alambre, Se dice que los separadores equipados con tabiques ogran la misma eficiencia que con mallas de alambre, con la ventaja de que no se tapan ¥ se pueden usar en recipientes pequeftos. Cuando la velocidad del gas es excesiva, el impacto que se desarrolla sobre los tabiques puede producir el desprendimiento del extractor. 30i= — + FIGURA# 8 Tabiques \LASIFICACION RES, En el procesamiento del gas y del petréleo existe una amplia variedad de separadores de mezclas de diferentes fases: gaseosas, liquidas y sdlidas. Los separadores se pueden clasificar en base a varios criterios tales como: + El mimero de fases a separar © Los tipos de fases a separar ‘+ La forma y posicién del separador + Los procesos de separacién 1. CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES SEGUN EL NUMERO DE. FASES A SEPARAR: Los separadores se pueden clasificar segin el niimero de fases a separar en dos grandes grupos: 31© Separadores bifiisicos: Separan Ia fase liquida (mezcla de crudo y agua) de la fase gaseosa, Contratde Control de Entrada de ena ‘ondas Aluidos FIGURA # 9 Separador horizontal de dos fases © Separadores trifisicos: Son recipientes capaces de separar el gas y las dos fases de los liquidos inmiscibles. Por lo general, resultan muy grandes porque se disefian para ‘garantizar que ambas fases (agua y petréleo) salgan completamente libres una de la otra (agua sin petroleo y petroleo sin agua). Estos separadores se emplean para separar el agua que pueda estar presente en el crudo, con lo cual se reduce la carga cn el equipo de tratamiento de petréleo y se aumenta la capacidad de transporte en las tuberias. También ayuda a mejorar la precision de las mediciones de flujo. Cuando el agua y el petroleo son mezclados con cierta intensidad y luego se dejan asentar, aparece en el fondo una capa de agua libre relativamente limpia, El grosor de la capa variara con el tiempo de forma exponencial y acotada. Luego de veinte minutos, el aumento en el espesor de la capa de agua serd despreciable. La fraccion de agua asi obtenida se denomina “agua libre”. Es prictica comin el separar el agua libre antes de intentar tratar individualmente el petrOleo remanente y las capas de emulsion. 32CC EES'’~'S 3 TT ‘Los separadores trifisicos son usados para remover cualquier fase de agua libre ue Pueda estar presente, Adicionalmente, los separadores de este tipo son tifisicos por el hecho de que, el crudo que entra alos mismos, viene con una alta Presion, bien sea de otro separador o directamente de los pozos, y durante la caida {4 presién se liberaré gas yel mismo debe ser también sacado dela corriemte ‘Los aspectos bisicos de diseto de los separadores trfisicos son los mismos ‘ae Ios de los separadores bifisicos. La inica diferencia es que se debe proveer un sspacio mayor para el asentamiento del agua y éste afecta al proceso de compresién de pas-petroleo, ‘Los separadores trifésicos también pueden ser verticales u horizontales, sin Z_- = embargo en la industria venezolana se prefieren los horizontales. En estos separadores el fluido entra Y golpea el difusor de la entrada. Este brusco cambio de ‘elocidad y direccion es responsable de la separacién brutainicial del liquido y ‘apor. En algunos casos, el dif sor de la entrada contiene un bajador que Airecciona el ujo del tiqudo hacia debajo de la interfaz gaspetrsleo y @ la ‘ecindad de la interfaz agua-petroleo. El amano de la secciin colectora de liquido Gel tanque debe proveer suficiente tiempo para que el petréleo y la emulsion formen una zona de petréteo libre arriba y el agua se asiente en el fondo. Los SeParadores poscen unas placas colocadas verticalmente y en direceién Pespendicular al flujo que regulan ef nivel de las intrfases, se coloca una placa antes de la salida del crudo para controlar el nivel de éste, y otra antes de la salida del agua, por Supuesto, a menor altura para controlar el nivel del agua, Adicionalmente, se incluyen controladores y sensores de nivel en las interfases para accionar las valvulas de desagtie y mantener las alturas del diseito. El gas Niberado Muye horizontalmente a través del tanque y sale, l pasa el eliminador de niebla, hacia una valvula controlada por presién, que mantiene la presién del tanque, El nivel de la interfaz gas-petrOleo puede variar dependiendo de la importancia ‘elativa de la separacion del gas y el petéleo, La configuracién més comin es la 60 — K=0.50 [ L/Lbase]"* Donde: L = longitud del separador (minimo 7,5 pies) D:didmetro del separador (pies) En consecuencia, el factor K, en la mayoria de los casos, es mayor en un ‘eparador horizontal que en uno vertical. Ademés, en los separadores horizontales se ‘introduce un factor de correccién por longitud que incrementa el valor de K. La mormativa de PDVSA explica con amplitud a manera de seleccionar el valor de esta constante Un incremento en el valor de K puede ocasionar un aumento en el arrastre del auido en la fase pascosa, La calidad del gas que se desea obtener, ya sea rico 0 pobre ‘= componentes pesados, depende en parte de la velocidad permitida Para determinar la velocidad del yas , es necesario tomar en cuenta su tendencia He formacion de espuma. En esta circunstancia, se puede usar cualquiera de las sentes alternativas: * Cuando se trata de crudos espumosos, algunos: disefadores acostumbran a ‘Gividir por diez la velocidad del gas calculada para los crudos convencionales, ‘Se pueden instalar tabiques enderezadores o placas en la seleccién central de la fmidad. De esta manera, se logra reducir la turbulencia y se obtiene un ‘Ssentamiento con menor cantidad de espuma. Penmitir que el tiempo de retencién sea lo suficientemente grande como para Ja separacién y reducir de modo apreciable la formacién de espuma. 75Siempre que se disefta un separador horizontal, es factible deja un espacio libre para la espuma. Por lo general, esto se hace con separadores horizontales trifésicos. La normativa de PDVSA exige que, para cada fase, se deje como minimo una altura de 12 NORMATIVA DE PETROLEOS DE VENEZUELA S.A. (PDVSA) PARA EL DISENO DE SEPARADORES Alcance: La normativa de PDVSA No, 90616.1.1027 abarca los procedimientos para calcular el tamatio de los separadores horizontales y verticales, de dos y de tres fases. En el caso de los separadores trifasicos, con espuma, simplemente se agrega ta altura nnecesaria para mantener esta fase (I pie como minimo), sin tener que agregar ‘antiespumantes. Ext cer Foo “HE = #33 Dimensionamiento de un separador vertical segiin normativa PDVSA 76METODOS DE DISENO ‘La guia se relaciona solo con el tamaito basico de los separadores desde el punto vista del proceso, Los detalles de diseno mecinico no se cubren en estas normas de ‘mecnieria. Las formulas para el tamaho del separador no incluyen correcciones “specifcas para la espuma, la tensién superficial y similares, Sin embargo, se dan ‘algunas recomendaciones relacionadas con estos factores, Esta norma se usa para establecer los tamato minimos aceptables de S=paradores, como soporte de los estudios econémicos o para el mejoramiento de las ‘solicitudes que suelen hacerse a los suplidores. En el caso especifico de los simuladores, % Puede introducir un precio por libra fabricada de material, que cubre tnicamente el eso de Ia carcasa y los casquetes, pero no la parte interna del equipo. Por esta razén debe tomarse solo como una cifta comparativa. Es importante el tamaito que proporcionan los suplidores, de tal manera que sus ofertas sean consideradas. Las solicitudes de cotizacién deben contener siempre las “specificaciones mis exigentes requeridas por los recipientes para garantizar la Sapacidad necesaria y el suplidor deberé proponer un tamaio tal, que asegure la Prestacion del servicio, Algunos fabricantes proveen elementos intemos patentados en sus separadores. Obviamente, para tos métodos estudiados aqui, no toman en cuenta estos casos Sspecificos. Sin embargo, cualquier separador deberd tener como elementos internos ‘sioimos: un interruptor de movimiento de entrada, un preventor de torbellino 0 rompe ‘Wortice a la salida del liquido y pozos para las. ‘conexiones de cualquier flotador intemo. El principio fisico apropiado para los célculos del separador es la caida libre de Paricula (esfera) a través de un fluido, Este comportamiento se describe por medio Ta Siguiente ecuacion:Dp = Dimetro de la particula en micrones pp = Densidad de la particula en grs/cm? p= Densidad det fluido en grs/cm* ‘C~ Coeficiente de arrastre (es una funcién del nimero de Reynolds) La ecuacién anterior se usaré de dos formas: 1 Para burbujas del liquido que suben o caen a través de liquidos, se obtiene un flujo laminar para particulas pequenias “Dp *(p-op) SUBIENDO 18% . aon © De ‘oe BAJANDO 18" donde: = Viscosidad del fuido en centipoise 2 Para gotas del liquido que caen a través de los gases: =) P Mt=K 6 ‘constante de Soulders y Brown ‘Los valores para la constante K se determinan a partir del equipo en operacién. Ja razon por la cual cada fabricante recomienda una constante K, acorde con el de niebla que se coloca en el recipiente.DISENO DE SEPARADORES VERTICALES, ‘1 Velocidad critica det gas: El caleulo de la velocidad critica es el parametro mas importante en el disefio det ‘separador vertical, porque con ella se determina la velocidad, por encima de la cual las, ‘gotas de los liquidos arrastradas por el gas no se desprenderdn de la corriente gaseosa, ‘por lo tanto, es la velocidad méxima para la cual se puede disefiar un separador. Vg =k Pl-p9 \ eg donde: ‘Vz = Velocidad det gas en pie’sey ‘pl = Densidad del liquido en Ibs’pie* ‘pe = Densidad del gas en Ibs/pie* = Constante de Souders y Brown La seleccién del valor de la constante K, para los separadores verticales, atiende tasas miésicas del gas y del liquido depositadas en la unidad 79"Tasa masica del liquido en Ibs/seg ‘Tass masica de gas en Ibs/seg ‘volumétrica del gas: Es volumétrica del gas en pie'/seg masica de gas en Ibs/seg, el gas a Ty P de operacién en Ibs/pie* seccién transversal:1 A= Area de la seccidn transversal en pie” 4. Diémetro interno del recipiente: Dee) 7 donde: A= Area de la secci6n transversal en pie” Di = Diametro interno del recipiente en pies ‘Se debe aproximar la selecci6n al didmetro prictico inmediato superior y recalcular el area de la seccion transversal 5. Tasa_volumétrica del liquido: ai " donde: fasa volumétrica del liquido en pie’/seg = Densidad del liquido a T y P de operacion en Ibs‘pie® |= Tasa mésica de liquido en Ibs/seg de retencién del liquido: vi=60*Q*tr 'de retencion de liquido en pie* del liquido en pie'/seg 'Fetencion del liquido en minutos 81Se debe prover el tiempo de retencién adecuado para garantizar la separacién: * 1.5 min —+Destilados y petréleos crudos con °API > 40 * 13.0 min —Petréleos crudos tipificados como “no espumosos”, en condiciones operacionales, 25 < °API< 40 * 15.0 min —Petroleos crudos considerados “espumosos” con °API < 25 * Nodeben usarse separadores verticales para servicios con espuma en exceso. Para la operacién de tres fases (gas-petroleo crudo y agua) debe proveerse un ‘sminimo de 5 min para la separacién de las dos fases liquidas. Los separadores ‘Serticales no trabajan bien en el servicio de tres fases, de modo que siempre que lespacio lo permita deberd usarse separadores horizontales. existen problemas de emulsiones los tiempos de retencién deben ser destacar que se debe permitir un maximo de 37.8 L/min (10 por pie cuadrado de area de separacién, Esta es una regla prictica ‘c2s0s trabaja satisfactoriamente; no obstante, debe ser utilizada con ‘se respuesta es solo aproximada un volumen de oleaje adecuado, asi como también asegurar una para evitar que el gas sople violentamente y dejar un espacio para evitar el arrastre del liquido y que la fase de agua se Ia fase liquida 827. Altura del liquido en el recipiente: vi A hl = ‘hl = altura del liquido en pies “I= Volumen de retencién de liquido en pie* A= Area de la seccién transversal en pie? Para los separadores de tres fases se deben calcular los pasos 5,6 y 7 para las ases de agua y petroleo por separado, Iuego se deben sumar las dos alturas calculadas ara obtener la altura total del liquido. ‘© Densidad de la mezela: = Wi+ Wo pm =O eag (basada en deslizamiento nulo) “Tass masica de liquido en Ibs/seg ‘volumétrica del liquido en pie'/seg iwolumétrica del gas en pie'/seg dela mezcla en Ibsipie* en ls boquilla de entrada: Ja velocidad permisible en Ia boquilla para que la mezcla entre en ue se usa corresponde al 80% de la velocidad de erosién para ype 80 pm 83donde: ‘Vb = Velocidad en la boquilla en pie/seg pm = Densidad de ta mezcla en Ibs/pie* La experiencia indica que la velocidad real del fluido en la boquilla tiene un valor maximo de 9 m/seg (30 pies/seg). Esto indica que en la boquilla de entrada dela mezcla al separador no se deberé utilizar una velocidad mayor a 30 pies/seg , alin ‘cuando asi resulte de te formula. 10. Didmetro de la boquilia de entrada: La boquilla debe tener un tamafio calculado segiin las formulas enunciadas por Watkins: 4(Qi+Qg) Vb Db= —Tasa volumétrica del liquido en pie'/seg, = Tasa volumétrica del gas en pie'/sez ‘Didimetro de la boquilla en pies ‘Velocidad en la boquilla en pie/seg ‘Este didmetro debe aproximarse al didmetro estandar que se pueda obtener en el del separador: la longitud total de costura a costura del recipiente considerando las en entre 2.5 y 6, se verifica que la Jecondmicas L/D del recipiente, con ef marg inal calculada caiga en ese rango. Si L es demasiado alta, quizas resulte ‘pasar a un diseno horizontal, Siempre que sea posible, las longitudes y eben ajustarse para producir tamafios que coincidan con los diseflos 84‘estindar de los suplidores del equipo. Ademés, deben atenderse las siguientes ‘imicaciones: ‘+ La boquilla de entrada debe estar aproximadamente a 2/3 de la carcasa, por encima de la costura inferior cabezal-carcasa. La ubicacién final se obtiene siguiendo las normas del adimensionamiento = La boquilla de entrada debe estar equipada con un dispositive deflector 0 caja, ‘ala entrada del separador para una mejor desgasificacién del liquido ‘ Ladistancia minima entre la entrada y el nivel normal del liquido debe ser de 2 ies ‘© Esnecesario dejar un minimo de 3 pies entre la entrada y el fondo del extractor éeniebla = La distancia minima entre la boquilla de entrada y el nivel normal det liquido “debe ser de 0.3 veces el didmetro Hay que permitir un espacio igual a 0.6 veces el didmetro entre la entrada y el endo del extractor de niebla Le velocidad del gas en la boquilla de salida ha de ser de 18-27 m/seg (60-90 ysez) y la velocidad del liquido en la descarga del separador debe ser 1 m/seg ipis'sez) sconexidn del drenaje no debera usarse como salida normal del liquide © DE SEPARADORES HORIZONTALES (GAS-PETROLEO) ente, el disefto de un separador bifasico gas-petroleo se hace partiendo de que el crudo, aunque tenga agua, no seré deshidratado dentro de la o de este caso es separar las fases liquida y gaseosa, con la cual se es de precios razonables. PET+AGUA 85