QTrinh Xu Ly Su Co

QUY TRÌNH XỬ LÝ SỰ CỐ Mã hiệu: QTVH/19Đ-VH
NHÀ MÁY ĐIỆN MÔNG

DƯƠNG Ngày có hiệu lực:10/04/2023
Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 1/26
THAM GIA XEM XÉT VÀ GÓP Ý
1. Phòng Kỹ thuật:
2. Phòng An toàn:
Biên soạn Kiểm tra Phê duyệt
Trách nhiệm Trần Đăng Toàn

Phạm Văn Quân Dương Chí Hải
Chức vụ: P.Giám
Chức vụ: KTV Chức vụ: P.Quản đốc
đốc
Ký
1
NHỮNG NGƯỜI PHẢI BIẾT QUY TRÌNH NÀY
1 Trực chính điện; Trực phụ điện; trực trạm 110/500kV;
2 Trưởng kíp điện;
3 Trưởng ca;
4 Kỹ thuật viên phân xưởng vận hành;
5 Chuyên viên phòng kỹ thuật, an toàn môi trường
6 Quản đốc và phó quản đốc phân xưởng vận hành;
7 Trưởng, phó phòng kỹ thuật, an toàn môi trường
8 Phó Giám đốc công ty;
2
Bảng theo dõi

Những thay đổi trong quy trình
Lần sửa Vị trí sửa Ngày, tháng,

Nội dung thay đổi
đổi đổi năm sửa đổi
Các đầu Xây dựng lại theo biểu mẫu mới được
2 mục quy quy định tại văn bản số 1082/Genco3- 07/2021
trình KT-SX ngày 03/04/2019
Mục 3- Bổ xung thêm “ 3. Tiêu chuẩn và quy
2 07/2021
trang 5 định liên quan”
Mục 7- Bổ xung thêm “ 10. Tài liệu liên
2 07/2021
trang 26 quan”
3 Tiêu đề Thay đổi Logo thương hiệu Công ty 04/2023
Header
3
MỤC LỤC
1. Phạm vi điều chỉnh..........................................................................................5
2. Đối tượng áp dụng...........................................................................................5
3. Tiêu chuẩn và quy định liên quan..................................................................5
4. Định nghĩa, các từ viết tắt...............................................................................5
5. Mô tả hệ thống.................................................................................................6
5.1 Sơ đồ nguyên lý hệ thống................................................................................6
5.2 Thuyết minh kỹ thuật, chức năng, nguyên lý làm việc...................................8
6. Hướng dẫn vận hành.....................................................................................10
6.1 Trình tự kiểm tra, chuẩn bị trước khi vận hành.............................................10
6.2 Trình tự xử lý sự cố.......................................................................................11
7. Tài liệu tham khảo.........................................................................................26
4
1. Phạm vi điều chỉnh.

Quy xử lý sự cố hướng dẫn người vận hành, vận hành hệ thống đảm bảo an
toàn, hiệu quả và quản lý chặt chẽ việc vận hành và sửa chữa thiết bị của hệ
thống.
2. Đối tượng áp dụng
Quy trình này áp dụng cho PKT, PXVH trong Công ty Nhiệt điện Mông
Dương.
3. Tiêu chuẩn và quy định liên quan
- Quy trình an toàn điện trong Tổng Công ty Phát điện 3 ban hành theo
quyết định số 3011/QĐ-GENCO3 ngày 22/10/2021;
- Hướng dẫn an toàn điện của Công ty Nhiệt điện Mông Dương ban
hành theo quyết định số 2770/QĐ-NĐMD ngày 18/11/2021;
- Quy định an toàn Thủy, Cơ, Nhiệt, Hóa ban hành theo quyết định số
728/QĐ-NĐMD ngày 27/03/2023;
- Quy trình thao tác trong hệ thống điện quốc gia, ban hành theo thông
tư 44/2014/TT- BCT ngày 28 tháng 11 năm 2014;
- Quy trình xử lý sự cố trong hệ thống điện quốc gia, ban hành theo
thông tư 28/2014/TT- BCT ngày 15 tháng 09 năm 2014;
- Quy trình điều độ hệ thống điện quốc gia, ban hành theo thông tư
40/2014/TTBCT ngày 05 tháng 11 năm 2014;
- Tiêu chuẩ n đo lườ ng Việt Nam 39:2012;
- Thô ng tư số 42/2015/TT-BCT ngà y 01 thá ng 12 nă m 2015 củ a Bộ
Cô ng thương về việc “Quy định đo đếm điện nă ng trong hệ thố ng
điện”;
4. Định nghĩa, các từ viết tắt
BGĐ Ban Giám đốc
LĐPKT Trưởng, phó phòng Kỹ thuật
LĐPX Quản đốc và Phó Quản đốc
KTV Kỹ thuật viên
PKT Phòng Kỹ thuật
PXVH Phân xưởng vận hành
MBA Máy biến áp
MC Máy cắt
SPP Sân phân phối

5
NVVH Nhân viên vận hành
5. Mô tả hệ thống
5.1 Sơ đồ nguyên lý
Hình 1: sơ đồ sân trạm 500kV
6
Hình 2: Sơ đồ sân trạm 110kV
7
Hình 3: Sơ đồ một sợi nhà máy
5.2 Thuyết minh kỹ thuật, chức năng, nguyên lý làm việc.
Trong quá trình vận hành đối với hệ thống điện, có nhiều nguyên nhân
khác nhau có thể làm hệ thống mất ổn định và có thể dẫn đến tan rã hệ thống
điện (rã lưới). Đặc biệt, vào những thời điểm thiếu nguồn trầm trọng thì nguy cơ
rã lưới càng cao. Việc chủ động trong việc xử lý sự cố loại này có ý nghĩa hết
sức quan trọng đối với các tổ máy nhiệt điện nói chung và nhất là đối với các tổ
máy công nghệ hiện đại như nhà máy nhiệt điện Mông Dương 1. Việc xử lý
nhanh chóng và chính xác sẽ ngăn ngừa được những thiệt hại đáng tiếc do hư
hỏng thiết bị và giúp cho việc khôi phục đưa các tổ máy trở lại vận hành được
8
an toàn và tiết kiện, giảm được những tác động xấu ảnh hưởng đến tuổi thọ thiết
bị,…
Như vậy, trong hệ thống cần phải có quy trình xử lý sự cố rã lưới chung
cũng như riêng cho từng khâu trong hệ thống và quy trình này được biên soạn
riêng cho việc xử lý trong phạm vi nhà máy nhiệt điện Mông Dương 1.
Quy trình này đưa ra những bước chính về thao tác xử lý trong nhà máy
nhiệt điện Mông Dương 1- Công ty nhiệt điện Mông Dương khi xảy ra sự cố suy
sụp hệ thống điện (rã lưới). Quy trình này là cơ sở giúp cho người vận hành các
thiết bị trong dây chuyền vận dụng tiến hành những thao tác xử lsy cụ thể (tùy
theo tính huống cụ thể khi xảy ra sự cố) nhằm đảm bảo an toàn cho người và
thiết bị trong dây chuyền trở lại vận hành nhanh nhất.
Mục đích:
Quy trình này được biên soạn làm cơ sở cho người vận hành phán đoán và
đưa ra quyết định chính xác trong quá trình thao tác xử lý nhằm đảm bảo:
- Ngăn ngừa hư hỏng thiết bị trong dây chuyền do sự cố lưới gây ra.
- Tuyệt đối an toàn cho người vận hành và thiết bị khác.
- Đưa các nguồn dự phòng an toàn cấp điện tự dùng cho các thiết bị thiết
yếu nhanh nhất sau khi mất điện lưới.
- Khôi phục sơ đồ nối điện chính cung cấp điện tự dùng an toàn tin cậy
ngay khi có điện lưới phục vụ cho việc khôi phục lại khối.
- Tiến hành khởi động lại các hệ thống thiết bị, khôi phục tải các khối an
toàn tin cậy và tiết kiệm.
Yêu cầu:
Với quy trình
9
- Phải được biên soạn trên cơ sở quy phạm kỹ thuật vận hành nhà máy và
lưới điện, quy trình kỹ thuật an toàn điện, quy trình điều độ hệ thống điện,
quy trình xử lý sự cố hệ thống điện, quy trình thao tác hệ thống điện, quy
trình an toàn điện và quy trình vận hành của nhà chế tạo đối với từng thiết
bị của các hệ thống thiết bị trong dây chuyền,…
Với người vận hành
- Không những phải nắm được quy trình này để xử lý sự cố mà còn phải
nắm chắc quy trình vận hành, tình trạng thực tế thiết bị, chủ động sáng tạo
trong khi giải quyết các sự cố cụ thể mà quy trình chưa đề cập tới. Để có
thể chủ động xử lý tốt trong khi có sự cố rã lưới mà tự động tách lưới giữ
tự dùng ở các tổ máy không thành công thì ca vận hành cần chú ý thực hiện
một số việc sau:
- Khi nhận ca, các chức danh vận hành phải kiểm tra kỹ tình trạng các thiết
bị nằm trong sơ đồ xử lý sự cố khi rã lưới (mất điện toàn bộ): Máy phát
điêzen, nguồn một chiều, UPS, các bơm dầu tuabin một chiều, thiết bị vần
trục tuabin, động cơ dự phòng của các bộ sấy không khí, các van an toàn lò
hơi, ... và các trang bị dụng cụ phục vụ cho việc xử lý sự cố: đèn Pin, ắc
quy, dụng cụ kiểm tra, đóng cắt điện.
- Trong ca phải có sự chuẩn bị thống nhất trước giữa trưởng ca với các
trưởng kíp và với các lực lượng khác trong ca (vận hành C&I, sửa chữa
điện, sửa chữa cơ nhiệt,..) về phương án xử lý đối với một số tình huống sự
cố lớn có thể xảy ra, nhất là sự cố rã lưới. Trong nội bộ từng kíp cũng phải
thống nhất phương án trước về sự phối hợp giữa các chức danh trong kíp
khi có sự cố mất điện lưới cũng như một vài tình huống sự cố trầm trọng có
10
thể xảy ra; Trưởng ca, Trưởng kíp phải chủ động chuẩn bị nhân lực cho tập
trung xử lý sự cố, đảm bảo an toàn và hiệu quả.
6. Hướng dẫn vận hành
6.1 Trình tự kiểm tra, chuẩn bị trước khi vận hành
6.1.1 Quy định chung
6.1.1.1. Trưởng ca nhà máy MD1 là người chịu trách nhiệm về việc chỉ huy
trực tiếp các kíp vận hành và lực lượng sửa chữa để xử lý sự cố. Nếu Trưởng ca
vắng mặt thì Trưởng kíp Điện hoặc Trưởng kíp lò máy (nếu được Trưởng ca uỷ
quyền) nhận lệnh cấp trên và truyền lệnh đó đến kíp liên quan, sau đó tìm cách
báo cho Trưởng ca biết để xử lý tiếp. Trong khi có sự cố, tất cả các nhân viên
vận hành, các nhóm sửa chữa trong ca đều thuộc quyền quản lý của Trưởng ca.
Quản đốc các phân xưởng có thiết bị sự cố cần phối hợp với Trưởng ca để khôi
phục nhanh chóng sự cố. Nhưng mọi mệnh lệnh của Quản đốc với nhân viên vận
hành phải được sự đồng ý của Trưởng ca mới được thực hiện. Các Trưởng kíp:
điện, lò-máy, hoá, nhiên liệu chịu sự điều hành trực tiếp của Trưởng ca và là
người triển khai chỉ huy trực tiếp đối với các chức danh dưới quyền nhằm đảm
bảo cho việc xử lý chính xác, an toàn và hiệu quả nhất.
6.1.1.2. Khi có sự cố xảy ra Trưởng ca phải có mặt tại phòng điều khiển
trung tâm, khi cần ra ngoài phải nói rõ địa điểm. Khi xử lý sự cố, Trưởng kíp lò
máy, Trưởng kíp điện phải có mặt ở phòng điều khiển cùng với Trưởng ca bình
tĩnh, khẳng định chính xác sự cố rã lưới, thống nhất phương án xử lý, xác định
những việc phải thực hiện ngay càng nhanh càng tốt phối hợp giữa các kíp trong
ca triển khai xử lý theo phạm vi chuyên môn của kíp mình, đảm bảo tuyệt đối an
toàn cho người và thiết bị (nhất là với các thiết bị quan trọng cần được duy trì ở
trạng thái theo quy định của quy trình vận hành và yêu cầu của nhà chế tạo).
6.1.1.3 Mọi nhân viên vận hành khi xử lý sự cố phải có mặt ở vị trí công tác
của mình, tập trung chú ý thực hiện khẩn trương các mệnh lệnh của cấp trên để
đảm bảo đưa các thiết bị về trạng thái an toàn và sẵn sàng đưa trở lại làm việc
khi có lệnh. Báo cáo kịp thời với cấp trên trực tiếp về các tình trạng bất thường,
những nguy cơ cháy nổ, hư hỏng thiết bị hoặc đe doạ mất an toàn cho người,..
6.1.1.4 Khi có sự cố xảy ra, những người không có nhiệm vụ phải ra khỏi
phòng điều khiển, trừ những người được phép (theo quyết định của Giám đốc
công ty) và với các chức danh: Lò phó, Máy phó, Trực phụ điện có thể vào để
nhận lệnh trực tiếp (do bên ngoài bị tiếng ồn lớn không nghe rõ lệnh qua bộ đàm
hoặc điện thoại) .
11
6.1.1.5 Trong quá trình xử lý sự cố, các chức danh vận hành thực hiện
nhiệm vụ và quyền hạn của mình theo như quy trình nhiệm vụ đã quy định.
6.2 Trình tự xử lý sự cố
6.2.1 Nguyên tắc chung:
1. Trình tự các bước xử lý dưới đây được áp dụng khi có sự cố rã lưới . Khi
có một trong hai tổ máy này tách được và duy trì vận hành ở tải tự dùng thì sẽ
được xử lý theo quy trình riêng và khi tách lưới giữ tự dùng không thành công
sẽ được xử lý theo quy trình riêng.
2. Khi tần số lưới dao động yêu cầu các chức danh vận hành thực hiện
nghiêm chỉnh quy trình xử lý sự cố tần số và chấp hành lệnh của điều độ hệ
thống.
3. Khi tần số hệ thống sụt giảm nhanh và có nguy cơ tan rã hệ thống ,
Trưởng ca nhà máy cùng các chức danh vận hành lò máy và vận hành điện
chuẩn bị sẵn sàng cho việc tách lưới giữ tự dùng khi mạch tự động tách lưới giữ
tự dùng đã hoàn thiện và sẵn sàng (việc lựa chọn tổ máy sẵn sàng tách lưới do
trưởng ca quyết định và phải được thực hiện ngay sau khi nhận ca).
6.2.2. Trình tự thao tác khi sự cố:
6.2.2.1. Trường hợp tách lưới giữ tự dùng thành công
Khi hệ thống bị tan rã, chế độ tách lưới giữ tự dùng sẽ được khởi động tách
máy phát điện ra khỏi hệ thống lưới điện quốc gia. Quá trình này được diễn ra
hoàn toàn tự động. Các bước xử lý sự cố được tiến hành theo các bước sau:
1.1. Kiểm tra xác nhận hệ thống lưới điện quốc gia bị rã lưới thông qua
chỉ thị tần số, điện áp phía đường dây 110 và 500kV.
1.2. Kiểm tra tải máy cắt đầu cực 901, 902 vẫn đang đóng. MC 941A,
941B, 942A, 942B đang đóng. MC 931, 932 đang ở chế độ cắt
1.3. Kiểm tra MC 531, 561, 532, 562 đã cắt tốt. MC 572, 563, 583 cắt tốt
do mạch tách lưới giữ tự dùng của nhà máy điện Mông Dương 2 tác
động.
1.4. Kiểm tra máy phát điện S1, S2 vẫn mang tải và vận hành ổn định ở
mức tải thấp.
12
1.5. Kiểm tra thanh cái khẩn cấp 1C5 và 2C5 làm việc bình thường. Máy
phát điêzen không làm việc. Nếu máy phát điêzen nhảy vào làm việc
thì phải kiểm tra các máy cắt cấp nguồn có bị cắt ra hay không và
tiến hành dừng máy phát điêzen bình thường. Kiểm tra tình trạng
làm việc của hệ thống ắc qui, DC và UPS.
1.6. Kiểm tra các phụ tải 10kV và 0,4 kV trong nhà máy vẫn vận hành
bình thường.
1.7. Thao tác cắt các máy cắt trong sân phân phối 500kV bao gồm: MC
571; 573; và các máy cắt 110kV gồm: MC 171; 172; 131; 132; 112
(nếu đang ở vị trí đóng) để đảm bảo tách các thiết bị trong dây
chuyền ra khỏi lưới.
1.8. Chuyển chế độ FTS của hệ thống thanh cái 10kV về “Manual”.
1.9. Tiến hành đóng MC 930-1A cấp nguồn cho thanh cái C91 từ thanh
cái C91A (hoặc đóng MC 930-2A cấp nguồn cho thanh cái C91 từ
thanh cái C92A).
1.10. Tiến hành đóng MC 930-1B cấp nguồn cho thanh cái C92 từ thanh
cái C91B (hoặc đóng MC 930-2B cấp nguồn cho thanh cái C91 từ
thanh cái C92B).
1.11. Khi có điện lưới 500kV Trưởng ca xin lệnh của A0 khôi phục lại
phương thức vận hành của trạm 500kV; Vận hành điện kiểm tra điện
áp trên các thanh cái 500 kV và kiểm tra lại nấc phân áp của các
MBA: T1, T2, TD91, TD92 nếu cần phải đặt lại phù hợp sao cho
điện áp đầu ra máy biến áp xấp xỉ với điện áp lưới giúp cho việc hòa
đồng bộ tại sân phân phối được thực hiện một cách nhanh nhất. Vị trí
hòa đồng bộ lại sẽ do A0 chỉ định. Sau khi hòa đồng bộ thành công
tiến hành khôi phục lại phương thức vận hành bình thường của trạm
500kV theo sự cho phép của A0.
1.12. Khi có điện lưới 110kV trở lại, Trưởng ca xin lệnh của A1 khôi phục
lại phương thức vận hành của trạm 110kV.
6.2.2.2. Trường hợp tách lưới giữ tự dùng không thành công.
Nếu hệ thống bị tan rã, việc chuyển tách lưới giữ tự dùng của các khối 1&2
không thành công (tức là các khối 1 & 2 đã bị ngừng sự cố và mất toàn bộ tự
13
dùng 10,5 kV và 0.4 kV) thì yêu cầu việc xử lý sự cố được tiến hành theo các
bước sau:
2.1. Kiểm tra sơ đồ cấp điện từ nguồn điêzen cho các thanh cái 0.4 kV thiết yếu
và nếu mạch tự động khởi động các máy phát Điêzen không làm việc thì phải
nhanh chóng khởi động bằng tay để đưa các máy phát điêzen vào vận hành để
cấp nguồn cho các phụ tải thiết yếu. Kiểm tra tình trạng làm việc của hệ thống
ắc qui và UPS.
2.2. Thao tác cắt các máy cắt trong sân phân phối 500kV bao gồm: MC 571;
561; 531; 573; 563; 583; 572; 562; 532 và các máy cắt 110kV gồm: MC 171;
172; 131; 132; 112 (nếu đang ở vị trí đóng) để đảm bảo tách các thiết bị trong
dây chuyền ra khỏi lưới.
2.3. Thao tác cắt toàn bộ các máy cắt 10,5 kV và tách các phụ tải ra khỏi các
phân đoạn 10,5 kV: C91A; C91B; C91; C92; C92A; C92B; C9A; C9B;C9C;
C9D; C9E; C9F; C9G; C9F (trừ các phụ tải trên các phân đoạn 0,4 kV thiết
yếu đang có điện điêzen).
2.4. Thao tác tại chỗ để chuyển nấc phân áp của các MBA: T1 & T2 về nấc
17B; TD91&TD92 về nấc 11, TD11 về nấc 10 sẵn sàng chờ điện áp lưới để
xung lại điện.
2.5. Khi có điện lưới Trưởng ca xin lệnh của A0 khôi phục lại phương thức vận
hành của trạm 500kV; Vận hành điện kiểm tra điện áp trên các thanh cái 500 kV
và kiểm tra lại nấc phân áp của các MBA: T1, T2, TD91, TD92 nếu cần phải đặt
lại phù hợp với điện áp lưới sao cho không bị quá áp phía hạ áp khi xung điện
trở lại. Sau khi công tác khôi phục lại phương thức vận hành của trạm đã hoàn
thành, Trưởng kíp điện phải báo cáo Trưởng ca và đề xuất phương án thao tác
khôi phục tự dùng các khối sao cho đảm bảo an toàn cho thiết bị và cho hệ
thống.
6.2.2.3. Trình tự thao tác xung điện MBA T1, TD91 khi có điện trở lại: Giả
sử đường dây 571 có điện.
3.1. Đóng MC 531 và MC 561 (Kiểm tra 3 pha đóng tốt) kiểm tra điện áp phía
hạ áp và các thông số làm việc của MBA T1, TD91 .
3.2. Đóng các máy cắt: 941A; 941B cấp nguồn cho phân đoạn C91A , C91B.
Kiểm tra các thông số làm việc của các phân đoạn C91A & C91B. Kiểm tra MC
liên lạc 930-1A, 930-1B tự động đóng tốt cấp nguồn cho thanh cái C91 và C92.
14
- Đóng MC B9G1, B9G cấp nguồn cho thanh cái 10kV C9G của trạm bơm
tuần hoàn.
- Kiểm tra MC liên lạc BC9G-C9H tự động đóng tốt. Thanh cái C9H có
điện áp 10kV.
- Đóng MC BTHT1 cấp nguồn cho máy biến áp THT1.
- Đóng MC ATHC1 cấp nguồn cho thanh cái THC1.
- Kiểm tra MC liên lạc ATHC1-THC2 đóng tốt 3 pha. Kiểm tra thanh cái
THC2 có điện áp.
- Đóng các máy cắt cấp nguồn cho các phụ tải tự dùng 10,5 kV trên thanh
cái C91A, C91B.
3.3. Cấp nguồn 0.4 kV cho 2 phân đoạn 0,4 kV không thiết yếu bằng cách thực
hiện thao tác đóng các máy cắt ; B1T5 và A1T5. Kiểm tra MC liên lạc A1C5-
2C5 đóng tốt cấp điện cho thanh cái 2C5. Kiểm tra máy phát Diezen số 1 và 2
đã dừng.
- Kiểm tra thanh cái thiết yếu 1C5, 2C5 làm bình thường.
- Kiểm tra hệ thống DC, UPS làm việc bình thường.
3.4. Xung điện MBA 10,5/0.4 kV: 0T1 ; 0T3 ; 0T5; 0T4; 1T1; 1T3 ; ; 1T5 bằng
việc thực hiện thao tác đóng các máy cắt sau: B0T1 và A0T1; B0T3 và A0T3;
B0T5 và A0T5; B1T1 và A1T1; B1T3 và A1T3; B1T5 và A1T5.
- Kiểm tra các máy cắt liên lạc tự động đóng lại tốt bao gồm: A0C1-0C2;
A0C3-0C4; A0C5-0C6; A1C1-1C2; A1C3-1C4; A1C5-1C6.
3.5. Kiểm tra máy phát Diezen số 1 và 2 tự động dừng tốt.
3.6. Đóng điện cấp nguồn cho hệ thống các trạm lẻ bao gồm: Hệ thống than; hệ
thống đá vôi; hệ thống thải xỉ; trạm dùng chung số Station 1, 2, 3; hệ thống xử lý
nước và nước thải; nhà hành chính:
- Hệ thống than:
 Đóng MC B9C1; B9C cấp nguồn cho thanh cái C9C. Kiểm tra máy
cắt liên lạc BC9C-C9D tự động đóng tốt cấp nguồn cho thanh cái
C9D.
 Đóng MC BNLT1 cấp nguồn cho máy biến áp NLT1
 Đóng MC ANLT1 cấp nguồn cho thanh cái NLC1.
15
 Kiểm tra MC liên lạc ANLC1-NLC2 tự động đóng tốt cấp nguồn cho
thanh cái NLC2.
 Liên hệ nhân viên vận hành hệ thống than vận hành thiết bị khi cần
thiết.
- Hệ thống đá vôi:
 Đóng MC B9E1; B9E cấp nguồn cho thanh cái C9E. Kiểm tra máy
cắt liên lạc BC9E-C9F tự động đóng tốt cấp nguồn cho thanh cái
C9F.
 Đóng MC BCT1 cấp nguồn cho máy biến áp CT1.
 Đóng MC ACT1 cấp nguồn cho thanh cái CC1.
 Kiểm tra MC liên lạc ACC1-CC2 tự động đóng tốt cấp nguồn cho
thanh cái CC2.
 Liên hệ nhân viên vận hành hệ thống đá vôi vận hành thiết bị khi cần
thiết.
- Hệ thống thải xỉ:
 Đóng MC B9A1; B9A cấp nguồn cho thanh cái C9A. Kiểm tra máy
cắt liên lạc BC9A-C9B tự động đóng tốt cấp nguồn cho thanh cái
C9B.
 Đóng MC BTX1 cấp nguồn cho máy biến áp TXT1
 Đóng MC ATX1 cấp nguồn cho thanh cái TXC1.
 Kiểm tra MC liên lạc ATXC1-TXC2 tự động đóng tốt cấp nguồn cho
thanh cái TXC2.
thanh cái TXC4.
thanh cái TXC6.
16

thanh cái TXC8.
 Liên hệ nhân viên vận hành hệ thống thải xỉ vận hành thiết bị khi cần
thiết.
- Trạm dùng chung Station 1:
 Đóng MC B0T1 cấp nguồn cho máy biến áp 0T1
 Đóng MC A0T1 cấp nguồn cho thanh cái 0C1.
 Kiểm tra MC liên lạc A0C1-0C2 tự động đóng tốt cấp nguồn cho
thanh cái 0C2.
thanh cái 0C4.
thanh cái 0C6.
- Hệ thống xử lý nước và xử lý nước thải:
 Đóng MC BXLNT1 cấp nguồn cho máy biến áp XLNT1
 Đóng MC AXLNT1 cấp nguồn cho thanh cái XLNC1.
 Kiểm tra MC liên lạc AXLNC1-XLNC2 tự động đóng tốt cấp nguồn
cho thanh cái XLNC2.
 Liên hệ nhân viên vận hành hệ thống xử lý nước và xử lý nước thải
vận hành thiết bị khi cần thiết.
- Nhà hành chính:
17
 Đóng MC BHCT1 cấp nguồn cho máy biến áp HCT1

 Đóng MC AHCT1 cấp nguồn cho thanh cái HCC1.
 Kiểm tra MC liên lạc AHCC1-HCC2 tự động đóng tốt cấp nguồn
cho thanh cái HCC2.
 Liên hệ nhân viên vận hành nhà hành chính vận hành thiết bị khi cần
thiết.
3.7. Tiến hành khôi phục các MC tại sân phân phối 500kV theo phương thức
vận hành cơ bản:
- Liên hệ với điều độ A0 xin khôi phục lại các thiết bị tại Sân phân phối 500kV
vận hành theo phương thức bình thường
 Đóng MC 571 xung điện cho thanh cái C51
 Đóng MC 532, 562, 572, 583, 563, 573.
- Liên hệ với điều độ A1 xin khôi phục lại các thiết bị tại Sân phân phối 110kV
vận hành theo phương thức bình thường.
 Đóng MC 131, 132.
6.2.2.4. Trình tự thao tác xung điện MBA TD11 khi có điện trở lại: Giả sử
đường dây 171 có điện.
4.1. Đóng MC 171 cấp điện cho thanh cái C11.
- Kiểm tra nấc phân áp của máy biến áp TD11 phù hợp với điện áp 110kV
của lưới.
- Đóng MC 131 (Kiểm tra 3 pha đóng tốt) xung điện cho máy biến áp
TD11. Kiểm tra điện áp phía hạ áp và các thông số làm việc của MBA
TD11 .
4.2. Trường hợp liên liên động FTS cấp nguồn cho tổ máy số 1
- Đóng các máy cắt: 931; 932 cấp nguồn cho thanh cái C91, C92. Kiểm tra
các thông số làm việc của thanh cái C91 & C92.
- Kiểm tra MC liên lạc 930-1A, 930-1B tự động đóng tốt cấp nguồn cho
thanh cái C91A và C91B.
18
- Đóng MC B9G1, B9Gcấp nguồn cho thanh cái 10kV C9G của trạm bơm
nước ngọt.
- Kiểm tra MC liên lạc BC9G-C9H tự động đóng tốt. Thanh cái C9H có
điện áp 10kV
cái C91A, C91B.
- Cấp nguồn 0.4 kV cho 2 phân đoạn 0,4 kV không thiết yếu bằng cách
thực hiện thao tác đóng các máy cắt ; B1T5 và A1T5. Kiểm tra MC liên lạc
A1C5-2C5 đóng tốt cấp điện cho thanh cái 2C5. Kiểm tra máy phát Diezen
số 1 và 2 đã dừng.
- Xung điện MBA 10,5/0.4 kV: 0T1 ; 0T3 ; 0T5; 0T4; 1T1; 1T3 ; ; 1T5
bằng việc thực hiện thao tác đóng các máy cắt sau: B0T1 và A0T1; B0T3
và A0T3; B0T5 và A0T5; B1T1 và A1T1; B1T3 và A1T3; B1T5 và A1T5.
- Kiểm tra máy phát Diezen số 1 và 2 tự động dừng tốt.
- Đóng điện cấp nguồn cho hệ thống các trạm lẻ bao gồm: Hệ thống than;
hệ thống đá vôi; hệ thống thải xỉ; trạm dùng chung số Station 1, 2, 3; hệ
thống xử lý nước và nước thải; nhà hành chính:
 Đóng MC B9C1; B9C cấp nguồn cho thanh cái C9C. Kiểm tra máy
C9D.
19
thanh cái NLC2.
thiết.
 Đóng MC B9E1; B9E cấp nguồn cho thanh cái C9E. Kiểm tra máy
C9F.
thanh cái CC2.
thiết.
 Đóng MC B9A1; B9A cấp nguồn cho thanh cái C9A. Kiểm tra máy
C9B.
thanh cái TXC2.
thanh cái TXC4.
thanh cái TXC6.
20

thanh cái TXC8.
thiết.
thanh cái 0C2.
thanh cái 0C4.
thanh cái 0C6.
21

thiết.
Tiến hành khôi phục các MC tại sân phân phối 500kV theo phương thức vận
hành cơ bản:
- Liên hệ với điều độ A0 xin khôi phục lại các thiết bị tại Sân phân phối
500kV vận hành theo phương thức bình thường
 Đóng MC 532, 562, 572, 583, 563, 573.
110kV vận hành theo phương thức bình thường.
 Đóng 132.
4.3. Trường hợp liên liên động FTS cấp nguồn cho tổ máy số 2
- Đóng các máy cắt: 931; 932 cấp nguồn cho thanh cái C91, C92. Kiểm tra
các thông số làm việc của thanh cái C91 & C92.
- Kiểm tra MC liên lạc 930-2A, 930-2B tự động đóng tốt cấp nguồn cho
thanh cái C92A và C92B.
- Đóng MC B9H1, B9H cấp nguồn cho thanh cái 10kV C9H của trạm bơm
nước ngọt.
- Kiểm tra MC liên lạc BC9G-C9H tự động đóng tốt. Thanh cái C9G có
điện áp 10kV.
22
cái C92A, C92B.
4.3.1
- Cấp nguồn 0.4 kV cho 2 phân đoạn 0,4 kV không thiết yếu bằng cách
thực hiện thao tác đóng các máy cắt ; B2T5 và A2T5. Kiểm tra MC liên lạc
A1C5-2C5 đóng tốt cấp điện cho thanh cái 1C5. Kiểm tra máy phát Diezen
số 1 và 2 đã dừng.
- Xung điện MBA 10,5/0.4 kV: 0T2 ; 0T4 ; 0T6; 2T1; 2T3 ; ; 2T5 bằng
việc thực hiện thao tác đóng các máy cắt sau: B0T1 và A0T2; B0T4 và
A0T4; B0T6 và A0T6; B2T1 và A2T1; B2T3 và A2T3; B2T5 và A2T5.
- Kiểm tra máy phát Diezen số 1 và 2 tự động dừng tốt.
- Đóng điện cấp nguồn cho hệ thống các trạm lẻ bao gồm: Hệ thống than;
hệ thống đá vôi; hệ thống thải xỉ; trạm dùng chung số Station 1, 2, 3; hệ
thống xử lý nước và nước thải; nhà hành chính:
 Đóng MC B9D1; B9D cấp nguồn cho thanh cái C9D. Kiểm tra máy
C9C.
thanh cái NLC1.
thiết.
 Đóng MC B9F1; B9F cấp nguồn cho thanh cái C9F. Kiểm tra máy
C9E.
23

thanh cái CC1.
thiết.
 Đóng MC B9B1; B9B cấp nguồn cho thanh cái C9B. Kiểm tra máy
C9A.
thanh cái TXC1.
thanh cái TXC3.
thanh cái TXC5.
thanh cái TXC7.
thiết.
24

thanh cái 0C1.
thanh cái 0C3.
thanh cái 0C5.
thiết.
25
Tiến hành khôi phục các MC tại sân phân phối 500kV theo phương thức vận
hành cơ bản:
500kV vận hành theo phương thức bình thường
 Đóng MC 561, 531, 532, 562, 572, 583, 563, 573.
110kV vận hành theo phương thức bình thường.
 Đóng MC 172 xung điện cho thanh cái C12.
7. Quy định an toàn
- Các bước thực hiện trong quy trình xử lý sự cố đều phải được thực hiện theo
các quy trình quy định của Nhà nước và EVN:
+ Quy trình an toàn điện

+ Quy trình xử lý sự cố hệ thống điện quốc gia
+ Quy trinh thao tác hệ thống điện quốc gia
+ Quy trình điều độ hệ thống điện quốc gia
- Các biện pháp an toàn khi thực hiện ở trạm như sau:
Điều 31: Nghiêm cấm dẫn người lạ vào trạm, đối với những người vào tham
quan, nghiên cứu thì phải được phép của lãnh đạo của Ban và phải có các Kỹ
thuật viên hướng dẫn.
Điều 32: Những công nhân vào trạm làm việc nhất thiết phải có bậc II an toàn,
nhóm trưởng phải có bậc III an toàn trở lên; người vào trạm một mình phải có
bậc V an toàn đồng thời phải có tên trong danh sách được Trưởng phòng Chuẩn
bị sản xuất duyệt.
Điều 33: Vào trạm làm việc, tham quan đều phải thực hiện nội quy trạm, những
người vào lần đầu tiên phải được hướng dẫn tỉ mỉ. Vào trạm để làm công tác sửa
26
chữa thiết bị hoặc điều chỉnh rơ le, đồng hồ nhất thiết phải có 2 người và chỉ
được làm việc trong phạm vi cho phép.
Điều 34: Khoảng cách an toàn khi công tác không có rào chắn phải đảm bảo:
- Điện áp đến 15 kV không nhỏ hơn 0,70 m.
- Điện áp trên 15kV đến 35 kV không nhỏ hơn 1,0 m.
- Điện áp trên 35kV đến 110kV không nhỏ hơn 1,5 m
- Điện áp đến 220 kV không nhỏ hơn 2,5 m.
- Điện áp đến 500kV không nhỏ hơn 4.5 m
Điều này chỉ áp dụng với các công việc sửa chữa nhỏ,quan sát trong vận
hành. Đối với công việc sửa chữa lâu dài hoặc có vận chuyển thiết bị cồng kềnh,
phải lập phương án kỹ thuật và biện pháp an toàn cụ thể trước khi tiến hành
công việc.
Điều 35: Chìa khoá trạm phải ghi tên rõ ràng và phải được quản lý chặt chẽ.
Điều 36: Khi thiết bị trong trạm bị sự cố thì phải đứng cách xa thiết bị đó ít nhất
là 10 mét, chỉ được đến gần khi biết chắc chắn thiết bị hoàn toàn không có điện
nữa, khi sắp có giông sét phải ngừng mọi công tác đang làm trong trạm.
Điều 37: Người làm nhiệm vụ kiểm tra các thiết bị phải có bậc II an toàn trở lên.
Người đi kiểm tra một mình không được vượt qua rào chắn hoặc tự ý sửa chữa
thiết bị và luôn phải nhớ kỹ rằng những thiết bị đang vận hành bị mất điện hoặc
đã cắt điện nhưng chưa tiếp đất, hoặc thiết bị dự phòng đặt trong trạm thì dòng
điện có thể khôi phục lại bất ngờ, cấm làm việc trên các thiết bị đó. Khi có giông
sét không được kiểm tra các trạm ngoài trời.
Điều 38: Khi trời mưa to nước chảy thành dòng trên các dụng cụ an toàn thì
không được phép thao tác ngoài trời ở những đường dây không có điện áp thì
cho phép thao tác dao cách ly khi trời mưa, giông khi cần thiết.
27
8. Tài liệu tham khảo
- Quy trình an toàn điện
- Quy trình thao tác hệ thống điện
- Quy trình xử lý hệ thống điện quốc gia
- Quy trình điều độ hệ thống điện quốc gia
- Sơ đồ đánh số trạm 110/500 kV
- MD1-0-E-500-31-00002 Sơ đồ tự dùng nhà máy
28

QTrinh Xu Ly Su Co

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

QTrinh Xu Ly Su Co

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

QUY TRÌNH XỬ LÝ SỰ CỐ Mã hiệu: QTVH/19Đ-VH

NHÀ MÁY ĐIỆN MÔNG

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 1/26

THAM GIA XEM XÉT VÀ GÓP Ý

Biên soạn Kiểm tra Phê duyệt

Trách nhiệm Trần Đăng Toàn

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 2/26

NHỮNG NGƯỜI PHẢI BIẾT QUY TRÌNH NÀY

1 Trực chính điện; Trực phụ điện; trực trạm 110/500kV;

2 Trưởng kíp điện;

4 Kỹ thuật viên phân xưởng vận hành;

5 Chuyên viên phòng kỹ thuật, an toàn môi trường

6 Quản đốc và phó quản đốc phân xưởng vận hành;

7 Trưởng, phó phòng kỹ thuật, an toàn môi trường

8 Phó Giám đốc công ty;

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 3/26

Bảng theo dõi

Lần sửa Vị trí sửa Ngày, tháng,

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 4/26

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 5/26

1. Phạm vi điều chỉnh.

SPP Sân phân phối

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 6/26

NVVH Nhân viên vận hành

Hình 1: sơ đồ sân trạm 500kV

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 7/26

Hình 2: Sơ đồ sân trạm 110kV

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 8/26

Hình 3: Sơ đồ một sợi nhà máy

5.2 Thuyết minh kỹ thuật, chức năng, nguyên lý làm việc.

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 9/26

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 10/26

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 11/26

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 12/26

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 13/26

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 14/26

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 15/26

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 16/26

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 17/26

 Đóng MC BTX7 cấp nguồn cho máy biến áp TXT7

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 18/26

 Đóng MC BHCT1 cấp nguồn cho máy biến áp HCT1

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 19/26

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 20/26

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 21/26

 Đóng MC BTX7 cấp nguồn cho máy biến áp TXT7

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 22/26

 Đóng MC BHCT1 cấp nguồn cho máy biến áp HCT1

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 23/26

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 24/26

 Đóng MC BCT2 cấp nguồn cho máy biến áp CT2.

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 25/26

 Đóng MC B0T2 cấp nguồn cho máy biến áp 0T2

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 26/26

+ Quy trình an toàn điện

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 27/26

Tiêu chuẩn: 8.5 ISO 9001:2015 Trang: 28/26

8. Tài liệu tham khảo

- Quy trình an toàn điện

- Quy trình thao tác hệ thống điện

- Quy trình xử lý hệ thống điện quốc gia

- Quy trình điều độ hệ thống điện quốc gia

- Sơ đồ đánh số trạm 110/500 kV

- MD1-0-E-500-31-00002 Sơ đồ tự dùng nhà máy