Draadtappen

BENAMINGEN
A B C D E F G H I J K L M N O P Q Vierkant Schachtdiameter Diameter hals Spaangroef Spoed Uitwendige centerpunt Draaddiameter (Uitwendige) Aansnijdingslengte Draadlengte Werkbare lengte Schachtlengte Lengte van het vierkant Totale lengte Spiraalhoek Schilaansnijdingslengte Schilaansnijdingshoek Aansnijdingshoek

1 2. 3 4
64

Breedte van de vrijloop Spaanhoek Zieldiameter Radiale vrijloop

Draadtappen
ALGEMENE TIPS BIJ HET TAPPEN
Het succes van de tapbewerking hangt van een aantal factoren af, die allen de kwaliteit van het tapgat benvloeden. 1. Gebruik de juiste tap overeenkomstig het te bewerken materiaal en het type gat t.w. blind of doorlopend, overeenkomstig de AMG tabel Applicatie Materiaal Groepen. Verzeker u van een goede opspanning van het werkstuk verschuiven van het stuk kan tapbreuk of slechte draadkwaliteit tot gevolg hebben. Kies de juiste voorboordiameter (zie paginas 76 79). De juiste voorboordiameters zijn ook te vinden bij de tappaginas van de catalogus. Hou er rekening mee dat de voorboordiameters bij roltappen verschillen. Sluit zoveel mogelijk zelfharding van het werkstuk uit, zie bijvoorbeeld roestvast staal in het hoofdstuk algemene informatie. Gebruik de juiste snijsnelheid zoals deze vermeld wordt in de selectie tabel van de catalogus en de Dormer Product Selector. Gebruik de juiste snijolie. Bij NC-toepassingen dient de geprogrammeerde voeding juist te zijn. Bij gebruik van een tapkop met lengtecompensatie moet men 95% tot 97% van de spoed gebruiken teneinde de tap de mogelijkheid te geven zijn eigen spoed te genereren. Indien mogelijk kan men de tap het best opspannen in een tapkop van goede kwaliteit voorzien van een slipkoppeling, zodat vrije axiale beweging mogelijk is. De slipkoppeling kan de tap ook tegen breuk beschermen wanneer het draaimoment te hoog wordt of de tap per vergissing de bodem van het gat zou raken bij het tappen van een blind gat. Zorg ervoor dat de tap soepel in het gat kan komen omdat een onregelmatige voeding in het begin van gat kan resulteren in spoedverschil.

2. 3.

4. 5. 6.

7.

8.

65

Draadtappen
TAPGEOMETRIE EN GEBRUIK
Type Variant Gebruik Omschrijving Tappen met rechte groeven Tappen met rechte groeven zijn voor algemeen gebruik. Ze zijn geschikt voor de meeste materialen en in het bijzonder voor kortspanig materiaal. Ze vormen de basis van het programma. Spanen

Tappen met onderbroken draad De onderbroken draad zorgt voor minder weerstand en wrijving en is daarmee geschikt voor het tappen van elastisch en moeilijk te bewerken materiaal (bvb. aluminium en brons). Het smeermiddel kan door de onderbroken draad makkelijker bij de snijkant komen waardoor het wringmoment verminderd wordt. Tappen met schilaansnijding Dit type tap heeft rechte en vrij ondiepe groeven. De schilaansnijding (ook wel gun nose genoemd) is bedoeld om de spanen voor de tap uit te drijven. De ondiepe groeven staan borg voor een sterke tap en geleiden het smeermiddel makkelijk tot bij de snijkant. Dit type tap wordt aanbevolen voor doorlopende gaten.

66

Draadtappen
Type Variant Gebruik Omschrijving Tappen met alleen groeven op de aansnijding Het snijdend deel van deze tap is hetzelfde als bij tappen met schilaansnijding. De functie hiervan is om de spanen voor de tap uit te drijven. Deze tap is zeer stabiel zodat goede bewerkingresultaten mogelijk zijn. De lengte van de groef is beperkt zodat ook de diepte beperkt is tot 1,5 x D. Spanen

Tappen met spiraalgroeven Tappen met spiraalgroeven zijn met name bedoeld om blinde gaten te tappen. De groeven transporteren de spanen van de snijkanten weg en uit het gat. Dit voorkomt ophoping van spanen in de groeven en op de bodem van het gat waardoor er minder kans bestaat op tapbreuk of beschadiging van de draad.

Roltappen Roltappen verschillen van snijtappen doordat de draad wordt verkregen door plastische vervorming van het materiaal in plaats van door verspaning. Dit betekent dat er bij het tappen geen spanen gevormd worden. De treksterkte (Rm) van het materiaal mag niet groter zijn dan 1200 N/mm en de rek (A5 ) moet minimaal 10% bedragen. Roltappen zonder smeergroeven zijn geschikt voor normale bewerkingen en bijzonder voor het verticaal tappen van blinde gaten. Roltappen zijn ook verkrijgbaar met smeergroeven of inwendige koelkanalen.
67

Draadtappen
Type Variant Gebruik Omschrijving Tappen met inwendig koelkanaal De prestatie van tappen met inwendige koelkanalen is hoger dan dezelfde tap met externe smering. Dit soort tappen heeft een betere spaanafvoer doordat de spanen weg van de snijkant getransporteerd worden. Snijkantslijtage is minder doordat het koeleffect in het snijgebied hoger is dan de ontwikkelde warmte. De smering kan olie, emulsie of nevelsmering zijn. Een minimale werkdruk van 15 bar is vereist maar nevel smering geeft ook een goed resultaat. Moerentappen Algemeen worden deze tappen gebruikt om moeren te tappen maar ze kunnen ook gebruikt worden in diepe gaten. De tappen hebben een schachtdiameter die kleiner is dan de kerndiameter en een langere schacht. Op deze manier kunnen op de schacht moeren verzameld worden. De tappen worden gebruikt op machines die ontwikkeld zijn om een groot aantal moeren te maken. En zijn geschikt voor staal en roestvaststaal. De moertap heeft een erg lange aansnijding om de snijdruk te verdelen over bijna 2/3 van de volledige snijlengte. Spanen

68

Draadtappen
PUNT/AANSNIJDING TABEL
Het type van punt kan vrij gekozen worden door de fabrikant. Hieronder geeft een tabel weer wat de meest gebruikte combinaties zijn van punten en aansnijdingen op de produkten van Dormer, gesorteerd per tapdiameter. Punttypes

centerpunt

verkleinde center inwending center

afgeslepen punt

Aantal gangen aansnijding

Tap mm 5 >5 6 >6 10 >10 12 >12 ANSI 1 1 1, 2 2, 3 3 voorsnijder 1 1 1 2, 3 3 middel 1 1, 2 1, 2, 4 2, 3 3 volle draad 1 1 1, 2 2, 3 3 1 1 1, 4 2, 3 3

ROLTAPPEN: GEOMETRIE EN BEWERKING

Voordelen tegenover snijtappen roltappen is sneller dan het gebruikelijke draadsnijden. roltappen geven over het algemeen een langere levensduur. een roltap kan gebruikt worden in verschillende materialen voor zowel doorlopen als blinde gaten. roltappen zijn zeer stabiel ontworpen waardoor het risico op breuk lager is. de correcte maatvoering van de draad is gegarandeerd. geen spanen. sterkere draad (hogere afschuifwaarde), vergeleken met gesneden draad (tot 100 maal sterker). betere oppervlaktekwaliteit van de draad tegenover het draadsnijden. Voorschriften voor efficint gebruik Voldoende rek A5>10 % Juiste voorboordiameter. Goede smering is noodzakelijk.
69

Draadtappen
MATERIAALVLOEI BIJ ROLTAPPEN De kerndiameter hangt af van het soort materiaal dat men tapt, de snijcondities en de kwaliteit van de uitrusting die men gebruikt. Als er materiaal bij intrede opgestulpt wordt of de standtijd van de rolttap te kort is, gebruik dan een iets grotere voorboordiameter. Indien echter de draad niet volledig is gevormd neem dan een iets kleinere boordiameter.

Geboord gat voor een snijdendetap Geboord gat voor een roltap

Doorsnede van een draad Verkregen met een roltap in C45

Gezien het hogere ontwikkelde koppel vragen roltappen meer kracht van de machinespindel vergeleken met snijtappen van dezelfde diameter.

M6 blind gat Vc 30 m/min, 90 SFM

Koppel (Nm)

Roltap Spiraaltap

Vergelijking van het koppel bij rollen en snijden in verschillende materialen.

70

Draadtappen
VANGARD / SHARK KLEURRINGEN APPLICATIE TAPPEN
Kleur Materiaal
AMG 1.1 AMG 1.4

Beschikbare types

AMG 1.1 1.5

AMG 1.4 1.6

AMG 1.5 1.6 AMG 4.2 4.3 AMG 2.1 AMG 2.3

AMG 3.1 AMG 3.4

AMG 5.1 5.3

AMG 7.1 7.4

71

Draadtappen
DRAADPROFIELEN
ISO-draad Metrsche draad, M Unified draad, UN H = 0,86603 P Hm = 5/8H = 0,54127 P Hs = 17/24H = 0,613343 P H/8 = 0,10825 P H/4 = 0,21651 P R = H/6 = 0,14434P Whitworth W (BSW) BSF, G, Rp, ADMF, Brass 1/4 BS Conduit, ME H = 0,96049 P H = 2/3H = 0,64033 P H/6 = 0,16008 P R = 0,13733 P Whitworth conische gasdraad Rc (BSPT), Coniciteit 1:16 H H R = = = 0,96024 P 2/3H = 0,64033 P 0,13728 P

Amerikaanse conische gasdraad NPT, Coniciteit 1:16 H H H/24 = = = 0,8668 P 0,800 P 0,033 P (min. value)

Panzerrohrdraad PG (Pr) H H R = = = 0,59588 P 0,4767 P 0,107 P

72

Draadtappen
TOLERANTIES
DRAADTOLERANTIES MET METRISCHE (60) DRAAD (M EN UN)
Inwendige draad
Au D D1 D2 H P Td1 Td2 Basislijn Boutdiameter Kerndiameter Flankdiameter Hoogte van het scherpteprofiel Spoed Tolerantie op D1 Tolerantie op D2 Tophoek

Tap
d dmin d2 d2max d2min E1 Es E1d P R Td2 T2 /2 Boutdiameter (=D) Min boutdiameter Flankdiameter Max flankdiameter Min flankdiameter Onderafwijking op d2 Bovenafwijking op d2 Onderafwijking op d Spoed Flankenhoek Tolerantie op flankendiameter Tolerantie op flankenhoek Tophoek van de draad Halve flankenhoek

Inwendige draad

/2

Binnendraad Tap

GEBRUIKELIJKE TOLERANTIE VOOR TAPPEN EN INWENDIGE DRAAD

Tolerantieklasse H Binnendraad (Moer) Taptolerantie Tolerantieklasse G Binnendraad (Moer)

t = TD2 (Qual. 5)

A = 0.2 t= Au

Au = noll

73

Draadtappen
VERGELIJKINGSTABEL VOOR TOLERANTIES VAN TAPPEN EN TOLERANTIES VOOR BINNENDRAAD (MOER) Tolerantieklasse, Tap ISO ISO 1 ISO 2 ISO 3 DIN 4H 6H 6G 7G ANSI BS 3B 2B 1B 4H 4G Tolerantie, binnendraad (moer) 5H 5G 6H 6G 7H 7G 8H 8G Gebruik
Passend zonder speling Normale passing Passend met speling Losse passing alvorens behandeling of coating

Alle draadtoleranties voor tappen zijn volgens DIN 13. Normale tolerantie op tappen is ISO 2 (6H) die resulteert in een gemiddelde passing tussen schroef en moer. Een geringe tolerantie (ISO1) resulteert in nauwe passing zonder speling tussen de bout en de moer. Hogere tolerantie (ISO3) resulteert in een losse passing met grotere speling tussen bout en moer. Deze tolerantie wordt gebruikt voor nabehandeling zoals coatings of als een losse passing vereist is. Tussen de toleranties 6H (ISO2) en 6G (ISO 3) en ook tussen 6G en 7G produceert Dormer tappen met toleranties 6HX en 6GX. Met X omschrijft men de maximum grens van de tolerantie die kan worden gebruikt voor materiaal met hoge trekvastheid of abrasief materiaal zoals gietijzer. Deze materialen veroorzaken geen overmaat problemen. Een grotere tolerantie van de tap verhoogt de standtijd het bereik tussen 6H en 6HX is gelijk. Roltappen zijn meestal vervaardigd in een 6HX of 6GX tolerantie. Bij BSW en BSF is de tolerantie gemiddeld, verwijzend naar BS84 tussenpassing. Gasdraad met aanduiding Normaal verwijst naar de volgende standaard: G draad volgens ISO 228-1. Een tolerantieklasse voor binnendraad (tap) en een tolerantie A en B voor buitendraad (snijplaten). R, Rc en R draden volgens ISO 7-1. NPT en NPSM volgens ANSI B1.20.1. NPTF en NPSF volgens ANSI B1.20.3. PG volgens DIN 40 430.

74

Draadtappen
AANSNIJDINGSLENGTE EN TAPPENSETS
De eerste groep (Nr. 1, Nr. 2, Nr. 3) is samengesteld uit tappen die de volledige draad snijden maar verschillen in aansnijdingslengte. De tweede groep (Nr. 4, Nr. 5) bestaat uit tappen die geen volle draad snijden. Vergeleken met de volle draadsnijder hebben deze tappen een kleinere buitendiameter en langere aansnijding. Na gebruik van deze tappen moet men een eindtap Nr. 3 gebruiken teneinde een volle draad te produceren.

No. 1 = No. 2 = No. 3 = No. 4 = No. 5 =

6-8 x P

4-6 x P

2-3 x P

6-8 x P

3,5-5 x P

<=M10
ISO Set codenummer No. 6 No. 7 No. 8 No. 9 DIN Set codenummer No. 8 No. 9 ANSI Set codenummer Handtap (No. 6) Tapnummer No. 1 + No. 2 + No. 3 No. 2 + No. 3 No. 4 + No. 5 + No. 3 No. 5 + No. 3 Tapnummer

>=M12

No.3 (form C) + No.4 (form A) + No.5 (form B) No.3 (form C) + No.5 (form B) Tapnummer No.1,2 en 3 75

Draadtappen
VOORBOORTABELLEN VOOR DRAADSNIJDEN AANBEVELINGSTABEL
De voorboordiameter kan berekend worden:

D = Dnom- P
Max. kern Diam. mm 1.321 1.521 1.679 1.833 2.138 2.599 3.010 3.422 3.878 4.334 5.153 6.153 6.912 7.912 8.676 9.676 10.441 12.210 14.210 15.744 17.744 19.744 21.252 24.252 26.771 29.771 32.270 35.270 37.799 40.799 43.297 47.297

D = Boordiameter (mm) Dnom = Nominale diameter van de tap (mm) P = Spoed (mm)
ISO METRISCHE FIJNE DRAAD

ISO METRISCHE DRAAD

TAP Spoed mm 0.35 0.35 0.4 0.45 0.45 0.5 0.6 0.7 0.75 0.8 1 1 1.25 1.25 1.5 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4 4.2 4.5 5 5 BOOR Diam. mm 1.25 1.45 1.6 1.75 2.05 2.5 2.9 3.3 3.8 4.2 5 6 6.8 7.8 8.5 9.5 10.3 12 14 15.5 17.5 19.5 21 24 26.5 29.5 32 35 37.5 40.5 43 47 BOOR Diam.* 3/64 54 1/16 50 46 40 33 30 27 19 9 15/64 H 5/16 Q 3/8 Y 15/32 35/64 39/64 11/16 49/64 53/64 61/64 1.3/64 1.5/32 1.1/4 1.3/8 TAP Max. kern Diam. mm 2.721 3.221 3.599 4.599 5.099 5.378 6.378 7.378 7.153 8.153 9.378 9.153 8.912 10.153 11.153 10.912 10.676 13.153 12.912 12.676 14.153 13.676 15.153 14.676 17.153 16.676 16.210 19.153 18.676 18.210 21.153 20.676 20.210 23.153 22.676 22.210

BOOR Diam. mm 2.65 3.2 3.5 4.5 5 5.3 6.3 7.3 7 8 9.3 9 8.8 10 11 10.8 10.5 13 12.8 12.5 14 13.5 15 14.5 17 16.5 16 19 18.5 18 21 20.5 20 23 22.5 22

BOOR Diam.* 37 1/8 29 16 9 5 D 9/32 J O U T 11/32 X 7/16 27/64 Z 17/32 1/2 31/64 35/64 17/32 19/32 9/16 43/64 41/64 5/8 3/4 47/64 45/64 53/64 13/16 25/32 29/32 7/8 55/64

TAP

M 1.6 1.8 2 2.2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52

NOTE * DIAM.: INCH/NR./LETTER AANBEVOLEN BOORDIAMETERS BIJ GEBRUIK VAN DORMER ADX EN CDX BOREN Bovenstaande tabellen dient men te gebruiken bij de gangbare standaard boren. Moderne boren zoals ADX en CDX produceren nauwere toleranties en daarom is het nodig de voorboordiameter te vergroten. Gebruik hiervoor de rechtse tabel.

MF 3x0.35 3.5x0.35 4x0.5 5x0.5 5.5x0.50 6x0.75 7x0.75 8x0.75 8x1 9x1 10x0.75 10x1 10x1.25 11x1 12x1 12x1.25 12x1.5 14x1 14x1.25 14x1.5 15x1 15x1.5 16x1 16x1.5 18X1 18X1.5 18X2 20X1 20X1.5 20X2 22X1 22X1.5 22X2 24X1 24X1.5 24X2

MF 25X1 25X1.5 25x2 26x1.5 27x1.5 27x2 28x1.5 28x2 30x1.5 30x2 32x1.5 32x2 33x2 35x1.5 36x1.5 36x2 36x3 38x1.5 39x3 40x1.5 40x2 40x3 42x1.5 42x2 42x3 45x1.5 45X2 45X3 48X1.5 48X2 48X3 50X1.5 50X2 50X3

Max. kern Diam. mm 24.153 23.676 23.210 24.676 25.676 25.210 26.676 26.210 28.676 28.210 30.676 30.210 31.210 33.676 34.676 34.210 33.252 36.676 36.252 38.676 38.210 37.252 40.676 40.210 39.252 43.676 43.210 45.252 46.676 46.210 45.252 48.686 48.210 47.252

BOOR Diam. mm 24 23.5 23 24.5 25.5 25 26.5 26 28.5 28 30.5 30 31 33.5 34.5 34 33 36.5 36 38.5 38 37 40.5 40 39 43.5 43 42 46.5 46 45 48.2 48 47

ISO METRISCHE DRAAD VOOR ADX/CDX

TAP M 4 5 6 8 Spoed mm 0.70 0.80 1.00 1.25 BOOR Diameter mm 3.40 4.30 5.10 6.90 TAP M 10 12 14 16 Spoed mm 1.50 1.75 2.00 2.00 BOOR Diameter mm 8.70 10.40 12.25 14.25

76

Draadtappen
VOORBOORTABELLEN VOOR DRAADSNIJDEN AANBEVELINGSTABEL
ISO UN DRAAD
TAP Max. kern Diam. mm 1.872 2.146 2.385 2.697 2.896 3.513 3.962 4.597 5.268 6.734 8.164 9.550 11.013 12.456 13.868 16.833 19.748 22.598 25.349 28.524 31.120 34.295 39.814 45.595 BOOR Diam. mm 1.85 2.1 2.35 2.65 2.85 3.5 3.9 4.5 5.1 6.6 8 9.4 10.8 12.2 13.5 16.5 19.5 22.25 25 28 30.75 34 39.5 45 BOOR Diam.* 50 47 43 38 36 29 25 16 7 F 5/16 U 27/64 31/64 17/32 21/32 49/64 7/8 63/64 1.7/64 1.7/32 1.11/32 1.9/16 1.25/32 UNF nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-40 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 5/8-18 3/4-16 7/8-14 1-12 1.1/8-12 1.1/4-12 1.3/8-12 1.1/2-12 TAP

ISO UN FIJNE DRAAD

Max. kern Diam. mm 1.913 2.197 2.459 2.741 3.023 3.607 4.166 4.724 5.580 7.038 8.626 10.030 11.618 13.084 14.671 17.689 20.663 23.569 26.744 29.919 33.094 36.269 BOOR Diam. mm 1.9 2.15 2.4 2.7 2.95 3.5 4.1 4.7 5.5 6.9 8.5 9.9 11.5 12.9 14.5 17.5 20.4 23.25 26.5 29.5 32.75 36 BOOR Diam.* 50 45 42 37 33 29 21 14 3 I Q 25/64 29/64 33/64 37/64 11/16 13/16 59/64 1.3/64 1.11/64 1.19/64 1.27/64 BSW 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.5/8 1.3/4 1.7/8 2 TAP

WHITWORTH DRAAD
Aantal gangen/ per inch. 48 40 32 24 24 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4.1/2 4.1/2 Max. kern Diam. mm 1.910 2.590 3.211 3.744 4.538 5.224 6.661 8.052 9.379 10.610 12.176 13.598 16.538 19.411 22.185 24.879 28.054 30.555 33.730 35.921 39.098 41.648 44.823 BOOR Diam. mm 1.85 2.55 3.2 3.7 4.5 5.1 6.5 7.9 9.2 10.5 12 13.5 16.5 19.25 22 24.75 28 30.5 33.5 35.5 39 41.5 44.5

UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11 3/4-10 7/8-9 1-8 1.1/8-7 1.1/4-7 1.3/8-6 1.1/2-6 1.3/4-5 2-41/2

CILINDRISCHE GASDRAAD
TAP Aantal gangen/ per inch 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Max. kern Diam. mm 8.848 11.890 15.395 19.172 21.128 24.658 28.418 30.931 39.592 45.485 51.428 57.296 63.342 72.866 79.216 85.566 BOOR Diam. mm 8.8 11.8 15.25 19 21 24.5 28.25 30.75 39.5 45 51 57 63 72.5 79 85.5

ISO METRISCHE DRAAD VOOR INSERTS (HELICOILS)

TAP BOOR Diameter mm 2.6 3.2 3.7 4.2 5.2 6.3 8.4 10.5 12.5 14.5 16.5 18.75 20.75 22.75 24.75

ISO UNI DRAAD VOOR INSERTS (HELICOILS)

TAP BOOR Diam. mm 2.3 2.7 3 3.4 3.7 4.4 5.1 5.8 6.7 8.4 10 11.7 13.3

G 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/4 1.1/2 1.3/4 2 2.1/4 2.1/2 2.3/4 3

EG M 2.5 3 3.5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

EG UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13

NOTE * DIAM.: INCH/NR./LETTER

77

Draadtappen

VOORBOORTABELLEN VOOR DRAADSNIJDEN AANBEVELINGSTABEL

CILINDRISCHE AMERIKAANSE GASDRAAD
TAP Min binnenDiam. NPSM mm 1/8-27 9.039 1/4-18 11.887 3/8-18 15.316 1/2-14 18.974 3/4-14 24.333 1-11.1/2 30.506 1.1/4-.11.1/2 39.268 1.1/2-.11.1/2 45.339 2-11.1/2 57.379 2.1/2-8 68.783 3-8 84.684 Max. binnenDiam. mm 9.246 12.217 15.545 19.279 24.638 303.759 39.497 45.568 57.607 69.266 85.166 Aanbev. Boor Diam. mm 9.10 12.00 15.50 19.00 24.50 30.50 39.50 45.50 57.50 69.00 85.00 Aanbev. Boor Diam. Inch 23/64 15/32 39/64 3/4 31/32 1.13/64 1. 9/16 1.51/64 2. 1/4 2.23/32 3.3/8

CILINDRISCHE AMERIKAANSE CONISCHE WHITWORTH GASDRAAD DROGE DICHTING GASDRAAD

TAP Min binnenDiam. mm 8.651 11.232 14.671 18.118 23.465 29.464 Aanbevolen Boor Diam. mm 8.70 11.30 14.75 18.25 23.50 29.50 TAP Aantal gangen/ per inch 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 BOOR Diam. mm 8.4 11.2 14.75 18.25 20.25 23.75 27.5 30 34.5 38.5 41 44.5 50 56 62 71.5 78 84

NPSF 1/8-27 1/4-18 3/8-18 1/2-14 3/4-14 1-11.1/2

Rc 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.3/4 2 2.1/4 2.1/2 2.3/4 3

CONISCHE AMERIKAANSE GASDRAAD

TAP Aantal gangen/ per inch 27 27 18 18 14 14 14 11.1/2 11.1/2 11.1/2 8 8 BOOR Diam. mm 6.3 8.5 11 14.5 18 23 29 38 44 56 67 83 BOOR Diam.* D R 7/16 37/64 23/32 59/64 1.5/32 1.1/2 1.47/64 2.7/32 2.5/8 3.1/4

CONISCHE AMERIKAANSE GASDRAAD DROGE DICHTING

TAP Aantal gangen/ per inch 27 18 18 14 14 11.1/2 11.1/2 11.1/2 11.1/2 8 8 BOOR Diam. mm 8.4 10.9 14.25 17.75 23 29 37.75 43.75 55.75 66.5 82.5 TAP

PG DRAAD
Max. binnenDiam. mm 11.45 14.01 17.41 19.21 21.31 27.03 35.73 45.73 52.73 58.03 BOOR Diam. mm 11.4 13.9 17.25 19 21.25 27 35.5 45.5 52.5 58

NPT 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.1/4 1.1/2 2 2.1/2 3

NPTF 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.1/4 1.1/2 2 2.1/2 3

PG 7 9 11 13.5 16 21 29 36 42 48

Aantal gangen/ per inch 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16

NOTE * DIAM.: INCH/NR./LETTER

78

VOORBOORTABELLEN VOOR ROLTAPEN AANBEVELINGSTABEL

De voorboordiameter kan berekend worden als volgt:

Draadtappen

D = Dnom- 0,0068 * P * 65

D = Boordiameter (mm) Dnom = Nominale tapdiameter (mm) P = Spoed (mm) 65 in de formule betekend de vooropgestelde draadhoogte in %
ISO METRISCHE FIJNE DRAAD
TAP Max. binnenDiam. mm 3.599 4.599 5.378 7.378 7.158 9.153 8.912 11.153 10.9912 10.676 13.153 12.912 12.676 15.153 14.676 BOOR Diameter mm 3.8 4.8 5.7 7.7 7.5 9.5 9.4 11.5 11.4 11.3 13.5 13.4 13.3 15.5 15.25

ISO METRISCHE DRAAD

TAP Max. binnenDiam. mm 1.679 2.138 2.599 3.010 3.422 4.334 5.153 6.912 8.676 10.441 12.210 14.210 BOOR Diameter mm 1.8 2.3 2.8 3.2 3.7 4.6 5.5 7.4 9.3 11.2 13.0 15.0 BOOR Diam.*

M 2 2.5 3 3.5 4 5 6 8 10 12 14 16

35 30 14 7/32

7/16

MF 4x0.50 5x0.50 6x0.75 8x0.75 8x1.00 10x1.00 10x1.25 12x1.00 12x1.25 12x1.50 14x1.00 14x1.25 14x1.50 16x1.00 16x1.50

ISO UN DRAAD
TAP Max. binnenDiam. mm 1.582 1.872 2.148 2.385 2.697 2.896 3.513 3.962 4.597 5.268 6.734 8.164 9.550 11.013 BOOR Diam. mm 1.7 2 2.3 2.6 2.9 3.2 3.8 4.4 5 5.8 7.3 8.8 10.3 11.9 BOOR Diam.* 51 47 39 33 1/8 25 11/64 9 UNF nr 1-72 nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-10 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 TAP

ISO UN FIJNE DRAAD

Max. binnenDiam. mm 1.613 1.913 2.197 2.459 2.741 3.023 3.607 4.166 4.724 5.588 7.038 8.626 10.030 11.618 BOOR Diam. mm 1.7 2.0 2.3 2.6 2.9 3.2 3.9 4.5 5.1 6 7.5 9.1 10.6 12.1 BOOR Diam.* 51

UNC nr 1-64 nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13

37 33 1/8 24 16 7 A .293 Z .476

11/32 Y .463

NOTE * DIAM.: INCH/NR./LETTER

79

Draadtappen

OMSCHRIJVING VAN DE SCHACHT

ISO SCHACHTAFMETINGEN
Schacht diameter mm 2,50 Vierkant mm 2,00 ISO 529 Metrisch M1 M1,2 M1,4 M1,6 M1,8 M2 M2,2 M2,5 M3 M3,5 M4 M4,5 M5 M5,5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 ISO 529 UNC/UNF BSW/BSF ISO2283 Metrisch ISO2284 G ISO2284 Rc

No. No. No. No. No. No. No.

0 1 2 3 4 5 6

2,80 3,15 3,55 4,00 4,50 5,00 5,60 6,30 7,10 8,00 9,00 10,00 8,00 9,00 11,20 12,50 14,00 16,00 18,00 20,00 22,40 25,00 28,00

2,24 2,50 2,80 3,15 3,55 4,00 4,50 5,0 5,60 6,30 7,10 8,00 6,30 7,10 9,00 10,00 11,20 12,50 14,00 16,00 18,00 20,00 22,40

M3 M3,5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 G 1/8 G 14 Rc 1/8 Rc 14

No. 8 No. 10 3/16 No. 12 7/32 14 9/32 5/16 3/8 7/16 12 9/16 5/8 11/16 34 7/8 1 1 1/8 1 14 1 3/8 1 12

M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30

G 3/8

Rc 3/8

G 5/8 G 34 G 7/8 G 1

Rc 5/8 Rc 34 Rc 7/8 Rc 1

80

Draadtappen

DIN SCHACHTAFMETINGEN
Schacht diameter mm 2,5 Vierkant DIN 352 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 2182 DIN 2183 DIN 353 DIN 374 mm 2,1 M1 M1 M1,1 M1,1 M1,2 M1,2 M3,5 M3,5 1/16 M1,4 M1,4 M1,6 M1,6 M1,8 M1,8 2,1 M2 M2 M2,2 M2,2 M4 M4 3/32 5/32 M2,5 M2,5 2,4 3/16 2,70 M3 M3 M5 M5 3,00 M3,5 M3,5 1/8 3,40 M4 M4 M6 M5,5 M6 5/32 14 4,90 M5 M6 M5 M6 M8 M8 3/16 5/16 M8 5,50 M10 M10 M9 M10 14 3/8 G 1/8 6,20 M8 5/16 7/16 7,00 M12 M12 M12 3/8 12 8,00 M10 9,00 M14 M14 M14 9/16 G 14 9,00 M16 M16 M16 5/8 G 3/8 11,00 M18 M18 M18 34 12,00 M20 M20 M20 G 12 14,50 M22 M24 M22 M24 M22 M24 7/8 G 5/8 16,00 M27 M27 M27 M28 1 G 34 18,00 M30 M30 M30 1 1/8 G 7/8 20,00 M33 M33 M33 1 14 G 1 22,00 M36 M36 M36 1 3/8 G 1 1/8 24,00 M39 M39 M39 1 12 G 1 14 M42 M42 M42 1 5/8 29,00 M45 M45 M45 1 34 G 1 12 M48 M48 M48 1 7/8 32,00 M52 M52 2 G 1 34 35,00 G 2 39,00 G 2 14 G 2 12 G 2 34 G 3 81

2,8

3,20 3,50 4,00 4,50 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 25,00 28,00 32,00 36,00 40,00 45,00 50,00

Draadtappen

ANSI SCHACHTAFMETINGEN
Schacht diameter inch 0,141 Vierkant inch 0,11 ASME B94.9 Schroef afmetingen No. No. No. No. No. No. No. No. No. No. 0 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 5/16 3/8 7/16 12 9/16 5/8 11/16 34 13/16 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 14 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 12 1 5/8 1 34 1 7/8 2 ASME B94.9 Inch afmetingen ASME B94.9 Metrische afmetingen M 1.6 M 1.8 M2 M 2.5 M3 M 3.5 M4 M5 M6 M7 M8 M 10 M 12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M 25 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M48

0,168 0,194 0,22 0,255 0,318 0,381 0,323 0,367 0,429 0,48 0,542 0,59 0,652 0,697 0,76 0,8 0,896 1,021 1,108 1,233 1,305 1,43 1,519 1,644 82

0,131 0,152 0,165 0,191 0,238 0,286 0,242 0,275 0,322 0,36 0,406 0,442 0,489 0,523 0,57 0,6 0,672 0,766 0,831 0,925 0,979 1,072 1,139 1,233

PROBLEMEN OPLOSSEN BIJ HET TAPPEN

Probleem
Overmaat

Draadtappen
Oplossing
Kies een tap met een kleinere tolerantie. Verminder de voeding met 5 a 10% of gebruik een lengtecompensatie in de taphouder. Gebruik gecoate tappen om materiaal opbouw op de snijkant te vermijden. Raadpleeg de catalogus of de product selector om een correct alternatief te vinden. Controleer de taphouder en de tappositie tegenover het gat. Gebruik een goede smering om opbouw van de snijkant te vermijden. Zie hoofdstuk van smeermiddelen. Gebruik de aanbevelingen in de catalogus / Product Selector. Gebruik een tap met schilaansnijding voor doorlopende gaten en een spiraaltap voor blinde gaten. Gebruik gecoate tappen om materiaal opgebouw op de snijkant te vermijden. Raadpleeg de catalogus of de product selector om een correct alternatief te vinden. Kies een tap met een grotere tolerantie vooral in materialen die weinig tot geen overmaat vertonen zoals gietijzer en roestvaststaal. Gebruik een goede smering om spaanophoping in het gat te vermijden. Zie ook het hoofdstuk aangaande smeermiddelen. Vergroot de boordiameter tot het maximale toegestane. Zie de tabel voorboordiameters Zie de catalogus/ productselector voor een goed alternatief. Kies een tap met een kleinere spaanhoek. Kies een tap met een langere aansnijding. Gebruik spiraaltappen voor blinde gaten om te vermijden dat de spanen geblokkeerd geraken. Raadpleeg de catalogus of de productselector op alternatieve gereedschappen. Gebruik een goede smering teneinde materiaal opbouw op de snijkant. Zie ook het hoofdstuk smering. Vergoot de boordiepte of verminder de tapdiepte. Verminder de snijsnelheid, gebruik gecoat gereedschap, gebruik een goede smering. Zie het hoofdstuk aangaande het bewerken van roestvast staal. 83

Oorzaak

Foutieve tolerantie Foutieve voeding Verkeerde tap voor de toepassing

Tap staat niet in lijn met het gat Geen smering Snijsnelheid te laag Ondermaat Verkeerde tap voor de toepassing

Foutieve tolerantie

Foutieve of geen smering Voorgeboord gat te klein Materiaal krimp na het tappen Uitbrokkelen van de snijkant Verkeerde tap voor de toepassing

Slechte of geen smering Tap raakt de bodem van het gat Zelfhardend oppervlak

Draadtappen
Probleem
Uitbrokkelen van de snijkant

Oorzaak

Spaan klemt bij het terugkeren Aansnijding botst op het begin van het gat Voorboordiameter te klein Tap is versleten Te weinig smering Tap raakt de bodem van het gat Snijsnelheid is te groot Zelfhardend oppervlakte van het materiaal Voorboordiameter te klein Te groot koppel Materiaal krimpt na het tappen

Oplossing

Breuk

Weinig standtijd

Verkeerde tap voor de toepassing

Te weinig smeren

Snijsnelheid te groot Materiaal opbouw Verkeerde tap

Te weinig smering Oppervlaktebehandeling is niet geschikt Snijsnelheid is te laag 84

Vermijd het plotseling terugdraaien van de tap. Controleer de axiale positie van de tap tegenover de positie van het gat. Vergroot de voorboordiameter tot het maximale toegestane. Zie de tabel met de voorboordiameters. Gebruik een nieuwe tap of herslijp de versleten tap. Smeer voldoende teneinde materiaal opbouw op de snijkanten tegen te gaan. Zie het hoofdstuk smering en koeling. Vergoot de boordiepte of verminder de tapdiept. Verminder de snijsnelheid. Raadpleeg de catalogus of de productselector. Verminder de snijsnelheid. Gebruik gecoate gereedschappen en een goede smering. Zie ook het hoofdstuk aangaande het bewerken van roestvast staal. Vergroot de voorboordiameter. Zie de aanbevelingstabel. Gebruik een tapopname met instelbare slipkoppeling. Kijk in de catalogus of de productselector voor een alternatieve tap. Gebruik een tap met een kleinere spaanhoek en/of een grote vrijloophoek en/ of een langere aansnijding. Gebruik gecoat gereedschap. Raadpleeg de catalogus of de productselector voor het selecteren van het juiste gereedschap. Gebruik een goede smering teneinde materiaal opbouw en spanningen op de snijkant te voorkomen. Zie het hoofstuk aangaande smering. Verminder de snijsnelheid. Volg de aanbevelingen in de catalogus of de productselector. Gebruik een tap met kleinere spaanhoek en/of een grotere vrijloop. Raadpleeg de catalogus of de productselector voor een goed alternatief. Gebruik een goede smering om materiaal opgebouw op de snijkant te voorkomen. Zie het hoofdstuk aangaande smering. Zie het hoofstuk aangaande oppervlaktebehandeling. Volg de aanbevelingen in de catalogus of de productselector.

85