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Programación Básica de Procesos: I.M.T. Itzel Coahuila Díaz
Programación Básica de Procesos: I.M.T. Itzel Coahuila Díaz
PRODUCTION SYSTEM
The Facilities
Three categories of manufacturing system:
a) b) c)
Worker
Process
Worker
Process
C) Automated system
Periodic worker attention
Automated Machine
Process
Starting work unit
Production System
4.
5.
To increase labor productivity To reduce labor cost to mitigate the effects of labor shortages To reduce or eliminate routine manual and clerical tsk To improve worker safety
6.- To improve product quality. 7.- to reduce manufacturing lead time 8.- to accomplish processes that cannot be done manually. 9.- to avoid the high cost of not automating.
6.- Improved material handling and storage. 7.- On- line inspection 8.- Process control and optimization 9.- plant operation control 10.- computer integrated manufacturing
Organization
Enterprise level Manufacturing support system Factory Level
Production
Manufacturing system
System
facilities
Planeacin y de la produccin
Combina los flujos fsicos y de informacin para administrar los sistemas de produccin. La integracin se logra a travs de una base de datos normal. La interaccin con el ambiente externo se logra pronosticando y comprando. El pronstico de la demanda de los clientes da inicio a la actividad de planeacin y control de la produccin. La compras comunican al sistema de produccin los insumos proporcionados por los proveedores externos. El extender la planeacin y control de la produccin a los proveedores y clientes se le conoce como administracin de la cadena de proveedores.
Control de planta
Ingeniera
Costo
Inventario
Calidad
Sistemas de Produccin
Planta
Proveedores
Cliente
Compras
Pronsticos
Sistema de Produccin
Planeacin de la capacidad a largo plazo Planeacin de la produccin Requerimiento a corto plazo ( capacidad de materiales) Programacin Administracin de Inventarios
Medida de desviacin
Insumo
Proceso
Salida
Ciclo de retroalimentacin
Sistemas SCADA
Supervisory control and data adquisition Son aplicaciones de software diseadas con la finalidad de controlar y supervisar procesos a distancia. Funciona sobre ordenadores en el control de la produccin
PLC Controlador lgico programable. Hardware especializado que transmita informacin la un equipo de radio va su puerto serial
Sistemas SCADA
El operador puede visualizar en la pantalla del computador de cada una de las estaciones remotas que conforman el sistema, los estados, las situaciones de alarma y tomar acciones fsicas sobre un equipo lejano, la comunicacin se realiza mediante buses especiales o redes LAN.
Manufacturing Operations
A) B)
machinery
tools power Labor Starting material Manufacturing Process Completed Part or product Scrap And / or waste
Manufacturing process
Value added
Starting material
Material In process
A) As a technological process
B) As an economic process
Tertiary
Banking Communications Education Entertainment Financial services Goverment Healt and medical Hotels Information Insurance Legal services Real estate Repair and maintenance Restaurants Retail trade Tourism Transportation Wholesale trade
Manufacturing Industries Products: continuous and batch production in the process and discrete manufacturing industries.
A) Continuous production Input is continuos Process Process Industries a) Continuous production in the process industries. B) Output is continuous
Bach production
C) Input = batches Process Industries C) Batch production in the process industries. D) Input = batches Process Output = batches Output = batches
Process
batch Discrete manufacturing process D) Batch production in the discrete manufacturing industries
Qu es la Manufactura Esbelta?
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere, basndose siempre en el respeto al trabajador. Nace en Japn y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:
La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio El respeto por el trabajador: Kaizen La mejora consistente de Productividad y Calidad
Reducir la cadena de desperdicios dramticamente Reducir el inventario y el espacio en el piso de produccin Crear sistemas de produccin ms robustos Crear sistemas de entrega de materiales apropiados Mejorar las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
Beneficios
Reduccin de hasta 50% en costos de produccin Reduccin de inventarios Reduccin del tiempo de entrega (lead time) Mejor Calidad Menos mano de obra Mayor eficiencia de equipo Disminucin de los desperdicios Sobreproduccin Tiempo de espera (los retrasos) Transporte El proceso Inventarios Movimientos Mala calidad
Pensamiento Esbelto
El
concepto de Manufactura Esbelta implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra lder es la clave.
Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto: 1. 2. 3. 4. 5. Define el Valor desde el punto de vista del cliente Identifica tu corriente de Valor Crea Flujo Produzca el Jale del Cliente Persiga la perfeccin
Los 7 desperdicios:
1. Sobreproduccin: Producir de ms o demasiado pronto.
2. Esperas: Por mantenimiento. Por llegada de un material, por instrucciones, por la terminacin del ciclo de una maquina.
Los 7 desperdicios:
5.
Inventario: Ms de lo requerido por el proceso. Movimiento: Pueden ser causados por la desorganizacin, secuencia del trabajo y/o el orden de los procesos. Correccin de trabajo: Por reparaciones y correcciones que no tienen valor para el comprador.
6.
7.
Productos defectuosos y productos que requieren reparaciones crean la necesidad de un aumento en los recursos humanos, sitios para trabajar, herramientas, y transporte.
Value Stream:
Value
Stream Es un proceso para planear y unir iniciativas Lean a travs de una captura sistemtica de datos.
que lo utilizan: Daimler-Chrysler, Eaton Aerospace, Delphi Automotive, NUMMI, General Motors, entre otras.
Companas
Herramienta utilizada originalmente por expertos en Toyota, para estudiar los procesos. Desarrollada y refinada por John Shook y Mike Rother en Learning to See Se utiliza en: Manufactura, Ingenieria y oficinas administrativas para mejorar los procesos de negocio.
Ajustando el Zoom:
Filosofa:
Que es Flujo de Valor (Value Stream)? Un flujo de valor involucra todos los pasos, incluyendo los que agregan y los que no agregan valor, requeridos para completar un producto o servicio, desde el principio hasta el fin. Que es un Mapeo de Flujo de Valor (Value Stream Mapping)? Un Mapeo de Flujo de Valor sigue todo el sendero de produccin de principio a fin y provee una representacin visual de los
Visualiza al flujo de proceso desde una perspectiva de sistemas. Se enfoca en el cliente y sus requerimientos. Para el anlisis se incluyen los flujos de informacin y materiales. Sumariza el tiempo de produccin hasta la entrega al cliente. Documenta las caractersticas de desempeo del flujo de valor y de los procesos en forma individual.
XYZ Org
IN
Process 1
Process Time Wait Time FTQ
IN
Process 2
Process Time
IN
Lead Time
IN
In Box (Queue)
Customer
Wait-Time
Reminder post-card
Movement of physical property
Withdrawal (Pull)
Movement by Push
Supermarket
Iterations
Changeover
XOXO
FIFO