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半導體廠耗能指標及節能方案之研究
半導體廠耗能指標及節能方案之研究
半導體廠耗能指標及節能方案之研究
指導教授 : 胡石政 博士
110/11/02 1
簡介
台灣高科技產業,以半導體晶圓製造及光電產業為主,高科技
產業之能源需求量相當龐大。
希望建立半導體廠耗能指標 , 與各相關半導體廠做相對應比較
建立更良好的能源使用模式,在能源使用上更有效率
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潔淨室最佳化設計包含系統節能的設計
潔淨室最佳化設計包含系統節能的設計,一個節能化的潔淨室設計雖然
有些會增加初設成本的支出,但總體而言,經過了二、三年運轉後其減少
的電費,往往可大於當初初設成本的費用;其潔淨室的節約能源技術主要
項目約分為十八類:
( 一 ) 、冰水主機系統 ( 二 ) 、冰水系統 ( 三 ) 、冷卻水系統
( 四 ) 、外氣空調箱 ( 五 ) 、排氣系統 ( 六 ) 、照明系統
( 七 ) 、電力系統 ( 八 ) 、儲冰系統 ( 九 ) 、吸收式冰水主機
( 十 ) 、 C / R 內循環送風系統 ( 十一 ) 、微環境系統
( 十二 ) 、終級過濾器最省能配置 ( 十三 ) 、 MAU 出風口位置選擇
( 十四 ) 、檢討排氣系統洩漏旁通問題 ( 十五 ) 、空調箱再熱
( 十六 ) 、外氣引進控制 ( 十七 ) 、空調負荷確定
( 十八 ) 、人員、設備操作維護之管理
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負荷計算
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System Specification Clean Room
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construction of FAB
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Fab 內部負荷計算 ( 設備部分 )
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Fab 內部負荷計算
Q cir
A : 21.1℃ circulating air 6,543,000 CMH
Q EA
Truss
928,620 CMH
q FFU q lighting
q EA
B : 22.1℃
q tools
q occupant
q infiltration
Clean q PCW
Room occupant
tools
D : 21.9℃
Q MAU C : 15.3¢J
988,020 CMH
q MAU
subfab
q DC
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Fab 內部負荷計算
Exhaust 風量
Q e = Q acid + Q alkaline + Q sol + Q general
Fresh 風量
Q m = Q photo + Q prod + Q imp + Q supp + Q gowning
= 16,467 (CMM)
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Fab 內部負荷計算
INPUT:
設備用電為 7367kW = 6,335,620 kcal =2095.1
RT
INTERNAL LOAD:
LIGHITING LOAD =317.1kW =272,706kcal/hr =90.1 RT
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OUTPUT:1
排氣負荷 Σq =ρQC△T
= 767.03 RT
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DRY COIL 帶走熱量 (q):
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無塵室負荷
無塵室總負荷為 1,373.6 RT(MAU + DRY COI
L)
無塵室人員 , 滲透負荷及其他負荷
= 185.67RT
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能源換算係數
設備發熱的空調能源
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冷卻負荷的電力能源
機 0.193 KWH / kW
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內部負荷計算表
◎ ( circulating Air System )
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內部負荷計算表
Energy Consumption Of Cleaning (FFU)
--
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內部負荷計算表
Energy Consumption Of FFU Type For Class 1 and 1000
CLASS 1 (0.1
um) CLASS 1000 (0.1 um)
FFU input
160 160
(W)
FFU quantity
3117 4153
(SETS)
Floor area
2341 8841
(M2)
Energy Consumption
0.213 0.075
(kW/M2)
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排氣處理的能源
SYSTEN
ENERGY
VOLUME STATIC
TYPE CONSUMPTION kWH/m3 CMM/m2
(CMH) PRESSURE
(KWH/DAY)
(Pa)
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製程冷卻水的製造及運送能源
Energy consumption of PCW
(flow) Chiller
(1)
Cooling Loads (kW) 4,173.00
(2)
Pump Energy (kW) 447.21
(3)
Total Cooling Loads (kW) (1) + (2) 4,620.21
(4)
Cooling Energy (kW) 1,071.39
(5)
Energy Consumption of Pump (kW) 447.21
(6)
(4) + (5) 1,518.6
(7)
Energy of Per unit (6)/ Volume (kW/m3) 1.35
(8)
Energy of Per Cooling Loads (6)/(1) (kW/kW) 0.36
(9)
PCW Consumption of Per Square (LPM /M2) 1.67
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Per Square Area Energy Consumption of FAB
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Energy consumption benchmark
Item REMARK
Device cooling (kW /kW)
0.7750 FFU
INCLUDING FAN
Fresh air (kW / m3) 0.0042
POWER
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外氣處理能源
Energy consumption of Fresh Air
Consumption of
Per Square 1.4726
(CMM / m2)
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外氣空調箱 MAU 最佳化設計
潔淨評估比較如下:
( 一 ) 、風機位置 : 鼓風式及抽風式
( 二 ) 、冰水系統 : 單冰水及雙冰水
( 三 ) 、加熱系統 : 電熱及熱回收系統
( 四 ) 、出風溫度
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外氣處理能源
在計算外氣空調箱耗電時,必須以能量及質量的平衡來分析;
能量平衡及質量平衡如下方程式所示:
QOA+QFan+QAW+QHC +QW+QE =QCC1+QCC2+QMA
MOA+MAW+MW=MCC1+MCC2+MMA+MP
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外氣空調箱 (MAU) 系統元件最佳化的選擇
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外氣空調箱 (MAU) 系統元件最佳化的選擇
少的風車馬達購買成本及外氣空調箱的外觀尺寸將相形變小。
整年日平均風量(CMH)
風車進風風量 MAU出風風量
160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
外氣空調箱之組合系統
110/11/02 外氣空調箱各組合系統日平均風量比較圖 29
MAU 風機位置 : 鼓風式及抽風式
空調箱風機採抽風發熱可不成為盤管負荷並為再熱熱源。
每年可節約電力達 750,000kWH (1,500,000 元 ) 。
每年節約達 17% 。
6,000,000
5,000,000
4,000,000
鼓風式
3,000,000
抽風式
2,000,000
1,000,000
-
冰水盤管1 冰水盤管2 再熱盤管 KWH
110/11/02 外氣空調箱風機位置能量比較圖 30
MAU 冰水系統 : 單冰水及雙冰水
冰水溫度提高 1℃ 主機效率可提高 6% 。
可減少的冰水主機購買成本。
每年可節約電力達 97,000kWH (194,000 元 ) 。
每年節約達 2.3% 。
5,000,000
4,000,000
3,000,000
單冰水
2,000,000 雙冰水
1,000,000
-
冰水盤管1 冰水盤管2 再熱盤管 KWH
採冰水主機冷凝溫度回收供加熱使用,不須燃料或電力。
可減少鍋爐購買成本。
每年可節約電力達 957,000kWH (1,914,000 元 ) 。
每年節約達 29% 。
4,500,000
4,000,000
3,500,000
3,000,000
2,500,000 電熱鍋爐
2,000,000 熱回收
1,500,000
1,000,000
500,000
-
冰水盤管1 冰水盤管2 再熱盤管 KWH
110/11/02 外氣空調箱加熱系統能量比較圖 32
外氣空調箱 (MAU) 系統元件最佳化的選擇
總耗電能隨著系統剛開始採用鼓風式單冰水電熱水鍋爐加熱系統慢慢改
成最後的抽風式雙冰水冰機熱回收加熱系統而減少,其耗電量亦隨著外
氣溫度的升高而提升。
總耗電能(kW-hr)
6000000
5000000
4000000
(電度) 3000000 整年
2000000
1000000
外氣空調箱之組合系統
110/11/02 外氣空調箱各組合系統整年總耗電能比較圖 33
節能方面
降低外氣空調箱出風溫度的效益
已知無塵室的負荷為 :
調降出風口 1℃ 的效益
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外氣空調箱 (MAU) 出風溫度
3,500,000.0
3,000,000.0
2,500,000.0
冰水盤管1
2,000,000.0
冰水盤管2
1,500,000.0 加熱盤管
1,000,000.0 KWH
500,000.0
-
110/11/02 外氣空調箱出風溫度變化能量比較圖 35
PCW 節能設計
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製程冷卻水的節能 (1)
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製程冷卻水的節能 (2)
Close system
=1161.9 RT
每日總耗電量為 6,816 KWH
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製程冷卻水的節能 (3)
節省電費 :
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Energy consumption of PCW(new)
(flow) Chiller
(1)
Cooling Loads (kW) 4,174.8
(2)
Pump Energy (kW) 284.00
(3)
Total Cooling Loads (kW) (1) + (2) 4,458.8
(4)
Cooling Energy (kW) 1,071.85
(5)
Energy Consumption of Pump (kW) 284.00
(6)
(4) + (5) 1,355.85
(7)
Energy of Per unit (6)/ Volume (kW/m3) 1.44
(8)
Energy of Per Cooling Loads (6)/(1) (kW/kW) 0.32
(9)
PCW Consumption of Per Square (LPM /M2) 1.40
排氣處理節能設計
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Exhaust 靜壓調整
為達到降低運轉成本,必須配合實際狀況逐步調整
EXHAUST 風量
110/11/02 42
Exhaust 靜壓調整
調整前
:
酸性排氣的管末端靜壓值為 86 mm A q
鹼性排氣調整前的管末端靜壓值為 86.1 mm A q
每日耗電量為 1,843.2KWH 。
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Exhaust 靜壓調整
調整後
:
酸性排氣的管末端靜壓值為 79 mm A q
鹼性排氣調整前的管末端靜壓值為 79 mm A q
每日耗電量為 1,344.5KWH 。
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改善效益 :
降低排氣量 : ACID: (5,590-4,564)*60 = 61,560 CMH
(61,560+3,540)*24*365*.0042=2,395,159.2 kW/ 年
折算二氧化碳減少量為 :
2,395,159.2 kW/ 年 *0.65/1000=1,334.4 噸 / 年
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ENERGY OF EXHAUST (NEW)
SYSTEN
ENERGY
VOLUME STATIC
TYPE CONSUMPTION KWH/ m3 CMM / m2
(CMH) PRESSURE
(KWH/DAY)
(Pa)
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降低 GENERAL EXHAUST
(1)
酸,鹼性及有機溶劑等排氣系統,是考量設備與人員作業安全
,方可供生產使用,如果只因為將機台的發熱排出室外
而增加的外氣空調箱的處理風量,則不符合能源的使用效率
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降低 GENERAL EXHAUST
(2)
上述的資料可計算出外氣空調箱,平均處理 1CMH 的外氣
大約耗能為 0.0042kW ,而 GENERAL EXHAUST 所帶出
的熱量每 CMH 為 0.00072kW ,由此可知適度降低
VOC 系統分為
3. 燃燒爐
一 . 為直接將生產線所排出之有機溶劑氣體,經沸石吸附槽吸附後
排出乾淨空氣。
二 . 為將吸附槽中吸附飽合之高濃度有機物質 ( 濃縮 24 倍 ) ,利
用
200℃ 高溫空氣脫附出高濃度有機物質,與瓦斯混合燃燒後
排放至大氣中,在燃燒溫度大於 650℃ 時即可去除 VOC
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SOLVENT 熱能回收 : (2)
改善前狀況 :
將吸附槽中吸附飽合之高濃度有機物質,脫附後溫度為 39℃
與瓦斯混合燃燒到 725℃ 後排放至大氣中,由於經熱交換器後
排放到大氣的溫度仍高達 492℃
而脫附後的氣體,與新鮮空氣熱交換後溫度降為 39℃ ,
仍需加熱到 725℃ 後,其中溫差達 686℃ ,造成大量的能源浪
費
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SOLVENT 熱能回收 : (3)
改善前狀況 :
FROM:
PRODUCTION TO:ATMOSPHERE
AREA 492。C
Adsorption
Zone 120。C Exchanger
Blower supply
Fresh Air
Colling
Zone
fresh air
Desorption
Zone
200。C Burner
725。C
39。C
Fuel Gas
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SOLVENT 熱能回收 : (4)
改善後狀況 :
避免上述的能源浪費,在脫附後與燃燒爐之間加裝一座
熱交換器,來提升脫附後的溫度,以達到節省能源的目的
改善後排氣溫度由 492℃ 降至 292℃ ,而進入燃燒爐前
的溫度由 39℃ 提升到 410℃ 。
熱量節能:
Waste heat Q = Ma* CP*(Ti-To)
Q=67 m3/min*1.2kg/ m3*0.247Kcal/kg℃*60min/hr *(410℃- 39℃)
=442,056.8 kcal/hr
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SOLVENT 熱能回收 : (5)
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SOLVENT 熱能回收 : (6)
改善後狀況 :
Adsorption 292。C
Zone Secondary
Exchanger
Blower supply
Fresh Air
Colling
Zone
Desorption
Zone
410。C
440。C
200。C
Burner
39。C
725。C
110/11/02 54
報告結束
敬請指教
110/11/02 55