PEMBENTANGAN PROJEK

AKHIR
PEMBUATAN ACUAN THREE
PLATE MOULD
PENUTUP BERUS GIGI
CIAST
PENYAMPAIAN

MUHAMMAD HILMI BIN

MUHAMAD NAIM
(900524-14-5897)

DLPV
 PENYELIA
PROJEK

EN MOHD AZRUL BIN

JAAFAR

CIAST
 ISI
BIL KANDUNGAN TAJUK
1 PENGENALAN
2 OBJEKTIF PROJEK
3 OBJEKTIF PRODUK
4 FUNGSI & KELEBIHAN PRODUK
5 KAJIAN PASARAN
6 LUKISAN PRODUK
7 PEMILIHAN BAHAN
8 PENGIRAAN PRODUK
9 KONSEP ALATAN
10 KESIMPULAN
 PENGENALAN

Pembentangan ini penerangkan tentang acuan

three plate mould adalah sebuah acuan yang
menghasilkn produk berasaskan plastik.Plastik
cair akan disuntik ke dalam acuan dan
membentuk acuan yang direka.
Pemilihan acuan bergantung kepada beberapa
faktor antaranya ialah jenis produk,bilangan
produk yang dikeluarkan.
 OBJEKTIF PROJEK

Merekabentuk dan membuat

three plate mould untuk
mendapatkan produk penutup
berus gigi
 OBJEKTIF
PRODUK

PRODUK INI DIREKA CIPTA ADALAH UNTUK

MELINDUNGI BERUS GIGI DARIPADA
TERTEDAH SERTA MEMBERI KESELAMATAN
TERUTAMANYA KEPADA KANAK-KANAK.
 FUNGSI PRODUK

MELINDUNGI
BERUS GIGI
DARIPADA
TERDEDAH
DARIPADA BAHAYA
MUDAH & SELAMAT
UNTUK MEMBERI
DIBAWA KE KESELAMATAN
TERUTAMANYA
MANA-MANA KEPADA KANAK-
KANAK

FUNGSI
 KELEBIHAN
PRODUK

TAHAN LAMA

MEMBERI MELINDUNGI
KESELAMATAN BERUS GIGI

TIADA BAHAN BOLEH DIBAWA

BERKARAT KEMANA-MANA
 KAJIAN PASARAN

BERUS GIGI MELINDUNGI

TERDEDAH BERUS GIGI
 KAJIAN PASARAN

PERBEZAAN PRODUK

BERUS YG TIDAK ADA

BIL PRODUK BARU
PENUTUP

MENGGUNAKAN MENGGUNAKAN SATU BEKAS

1
BANYAK BEKAS SAHAJA

SUSAH UNTUK DIBAWA MUDAH UNTUK DIBAWA

2
KE MANA-MANA KEMANA-MANA

RUPA BENTUK YANG

3 RUPA BENTUK YANG MENARIK
KURANG MENARIK
LUKISAN PRODUK

LUKISAN 2D PRODUK
PLANT VIEW
LUKISAN PRODUK

LUKISAN 2D PRODUK
SIDE VIEW
LUKISAN PRODUK

LUKISAN 2D PRODUK
FRONT VIEW
LUKISAN PRODUK
LUKISAN 3D PRODUK
 PEMILIHAN
BAHAN

BAHAN : POLYPROPYLENE(PP)
KETUMPATAN : 0.91 g/cm3
KADAR PENGECUTAN : 1.0-2.0(mm)
KEKUATAN BENGKOKAN : 773 914 kgf/cm
 SIFAT BAHAN

BAHAN PENEBAT

KUAT & LEBIH

TAHAN KEPADA
KUKUH DARI
BEBAN
BAHAN HDPE

TIDAK MUDAH
KERAS & LIAT
REPUT
 PERBANDINGAN
BAHAN

Acrolonitrile POLYPROPYLENE Polyamide

REQUIREMENT butadiene styrene
(ABS) (PP) (PA)

Impact resistance Good GOOD Good

Temperature range (-10c to

Very Good VERY GOOD Good
60c )
Good appearance Yes YES Yes
Scratch resistance Good GOOD -
Cost per kg RM4.30 per kg RM4.00 PER KG RM5.00 per kg
Melting temp. (c) 230 - 275 195- 250 270 - 320
Shrinkage % 1 - 2.5 0.5 0.6 0.8 2
Can be texture Yes YES Yes

Kestabilan ukuran No YES No

Yes (but impact resistance

Warna yang pelbagai Yes YES
down)
 SPEK MOULD

Jenis mould : 3 plate mould

Mould saiz : Panjang = 250mm
Lebar = 200mm.
Tinggi =245mm.

Ejector Sistem : Ejector pin.

 SPEK MOULD

LUKISAN PEMASANGAN 3D
(FIXED HALF)
MOVING HALF
 SPEK MOULD

LUKISAN PEMASANGAN 3D
(CLOSED MOULD)
OPEN MOULD
 BILL OF
MATERIAL
 BILL OF
MATERIAL
 PENGIRAAN PROJEK
KOS BAHAN MENTAH

No. Komponen Unit Buy/Make Price/unit Total price

1 CAVITY INSERT 1 MAKE RM 6.15 RM 6.15

2 CORE INSERT 1 MAKE RM 6.15 RM 6.15

TOTAL RM 12.30
 KOS STANDARD PART
No. Komponen Unit Buy/Make Price/unit Total price

1 Mold base 1 Buy RM 3500 RM3500

2 Ejector pin 8 Buy RM 10.00 RM 80.00

3 Coil spring 4 Buy RM 120.00 RM 480.00

4 Spruce bush 1 Buy RM 45.00 RM 45.00

5 Screw 24 Buy RM 2.50 RM 60.00

6 Locating ring 1 Buy RM 50.00 RM 50.00

TOTAL RM4215.00

Bagi kos bahan mentah adalah = RM 12.30 + RM 4215.00 = RM4227.30#

 KERJA YANG DILAKUKAN
No. Bahagian Acuan Jenis Mesin Masa
1 Top plate Milling konvensional 1.30 jam

2 Striper plate Milling konvensional 1 jam

2 Cavity plate Milling konvesional 2 jam

3 Core plate Milling konvensional 2 jam

4 Ejector plate milling kovensional 1 jam

5 Bottom Milling konvensional 15 minit

6 Tansion link Milling konvensional 2.30 jam

 KERJA YANG DILAKUKAN
7 Cavity insert -cnc edm -2 jam
-cnc
milling -4 jam

8 Core insert Cnc milling 7 jam

TOTAL 23.15 JAM
 KOS TENAGA BURUH

Pengiraan tenaga buruh/jam = gaji basic pekerja(RM / bulan) x 12 bulan

Julmlah jam bekerja setahun(jam)
Gaji pekerja = 1800 sebulan

Jumlah jam Setahun bekerja = 40 jam bekerja/minggu x 40 minggu bekerja setahun

(tolak cuti umum dan cuti minggu)
=1600 jam

Oleh itu kadar bayaran pekerja/jam = RM1800 X 12 Bulan = RM 13.50/JAM

1600 JAM

Jumlah jam masa pekerja bagi menjalankan mesin = 23.15JAM

Kos tenaga buruh = 23.15 jam x RM 13.50/jam = RM 299.025

 KOS SEWA MESIN
a)Conventional Milling

Kadar penyewaan mesin per jam adalah seperti berikut

Pengiraan :
Sewaan mesin/jam = Harga Pembelian Mesin (RM)
Jumlah Jam Mesin Bekerja Setahun (jam/ Tahun) x Usia Mesin (tahun)

a)Untuk Conventional Milling kadar sewaan adalah

Harga Beli Mesin Conventional Milling = RM350,000
Jumlah Jam mesin beroperasi setahun = 1600 jam
Usia mesin = 7 tahun

Sewaan mesin sejam = RM350,000

1600 jam/tahun x 7 tahun = RM 31/ jam

Kos penyewaan mesin Conventional Milling selama 31 jam ialah = 9.5 jam x RM31/jam

= RM302.25#
Kos Sewa Mesin

b)CNC EDM

a)Untuk CNC EDM kadar sewaan adalah:

Harga Beli Mesin CNC EDM= RM400,000
Jumlah Jam mesin beroperasi setahun = 1600 jam
Usia mesin = 3 tahun

Sewaan mesin sejam = RM400,000

1600 jam/tahun x 3 tahun = RM83/ jam

Kos penyewaan mesin CNC EDM selama 2 jam ialah = 2 jam x RM83/jam

= RM166.60#
Kos Sewa Mesin

b)CNC MILLING

a)Untuk cnc milling kadar sewaan adalah:

Harga Beli Mesin CNC MILLING= RM500000
Jumlah Jam mesin beroperasi setahun = 1600 jam
Usia mesin = 4 tahun

Sewaan mesin sejam = RM500000

1600 jam/tahun x 4 tahun = RM78/ jam

Kos penyewaan mesin CNC MILLING selama 11 jam ialah = 11 jam x RM78/jam

= RM858.00#
 KOS REKA BENTUK

Kadar sewa computer/jam = Harga Sewa Sebulan

jumlah hari bekerja/jam

= RM550
26hari x 8 jam

=RM550
208 jam

=RM2.64

Kadar gaji pekerja/jam = RM 13.50

Kos keseluruhan rekabentuk = (RM2.64 + RM13.50) x 40 JAM

= RM16.14 x 40 JAM

= RM640.00 #
 KOS OVERHEAD

Dikira dengan mengikut peraturan antara 10-20% daripada jumlah kos rekabentuk,
kos tenaga buruh , kos bahan

mentah dan kos penyewaan mesin iaitu kos overhead 10% dari pada
keseluruhan

= 0.2x (kos rekabentuk + kos tenaga buruh + kos bahan mentah + kos penyewaan
mesin ) =

=0.2 x (R
M640.00 + RM 307.00 + RM4227.00 + RM1326.00) = RM1300.00#
KEUNTUNGAN
Dikira dengan m 10engikut peratusan antata% dari jumlah kos rekabentuk , kos tenaga
buruh , kos bahan mentah , kos penyewaan mesin dan kos overhead:

= 0.2 x (kos rekabentuk + kos tenaga buruh + kos bahan mentah + kos penyewaan mesin +
kos overhead)

=0.2 x (RM640.00 + RM 307.00 + RM4227.00 + RM1326.00 + RM1300.00)

=RM1560.00#

HARGA MOULD DIJUAL

=harga acuan 2 plate pen holder =(kos rekabentuk + kos tenaga buruh + kos bahan mentah
+ kos penyewaan mesin + kos overhead + keuntungan )

=(RM640.00 + RM 307.00 + RM4227.00 + RM1326.00 + RM1300.00 +

RM1560.00) = RM9360.00#
HARGA PRODUK SEUNIT

Maklumat yang perlu diketahui untuk mendapatkan harga tersebut ialah masa
kitaran (cycle time) dan berat produk untuk satu suntikan. Daripada pengujian
yang dijalankan dapat diketahui

a)Masa kitaran = 20 saat

b)Berat produk = 7.6gram
c)Kadar sewaan mesin suntikan = RM60/jam
d)Harga resin sekilo = RM200/25 kg (satu bag)
e)Kadar kos buruh/jam = 13/jam

Kos penyewaan mesin suntikan plastik untuk satu produk:

Kos =kadar sewaan per jam x masa kitaran
=RM 60/jam x 20 = RM 60/3600 X 20 = RM0.33 = 30 SEN
HARGA PRODUK SEUNIT

Kos bahan plastikuntuk satu produk:

Kos = harga resin sekilo x berat produk sekali suntikan

=RM 200/Sekilo x 7.6 g
=RM 200/25 x 0.0090 = 0.060 sen

kos buruh untuk mengoperasikan mesin suntikan plastik:

Kos = kadar kos buruh/jam x masa kitaran

=RM 13/jam x 20 = 13/3600 x 20 =0.072sen

Overhead = 15% x (kos sewa mesin + kos bahan plastik + kos buruh)
= 0.15 x (0.30sen + 0.060sen + 0.072sen) = 0.06sen

Profiit = 10% x (0.30sen + 0.060sen + 0.072sen + 0.06sen) =0.05sen

Oleh itu harga bagi seunit produk penutup bekas adalah = 0.30sen + 0.060sen + 0.072sen + 0.06sen +
0.05sen =
 MASALAH PADA PRODUK DAN PENYELESAIAN

TRY OUT MASALAH PRODUK PENYELESAIAN

INSERT TIDAK TUTUP RAPAT SELEPAS MAINTENAN

FIRST TRY OUT

SECOND TRY OUT OK

 KESIMPULAN

Kesimpulanya ialah mould yang dibuat mengikut

spesifikasi yang ditetapkan.Menghasilkan produk
yang mengikut spesifikasi yang ditetapkan.