High Vacuum Unit

CONFIDENTIAL
HVU OPERATION AND

INTRODUCTION TO HVU DESIGN
Introduction
Pengenalan Proses HVU
Skema Proses
Informasi Process Design
Variabel Process
Permasalahan HVU
Trouble Shooting di HVU

Overview Kilang Pertamina RU-II
RU VII
Cap. 10 MB
RU V
URU I Cap. 260 MB
Cap. 5 MB
RU II
Cap. 170 MB
URU VI
Cap. 125 MB
RU III
Cap. 134 MB
RU IV
Cap. 345 MB
Page 2
PERTAMINA RU-II REFINERY BLOCK DIAGRAM ( + LBO Plant)
Base Oil
LBO
Plant
3
Sejarah Kilang
Revamping HVU dan HCU-211/12

Pembangunan LBO Plant (JV Pertamina SK Energy)
Penambahan APH untuk peningkatan CDU Dumai menjadi 120 MBSD
Proyek Perluasan Kilang Dumai (PPKD)

Pembangunan HVU, HCU, H2P, DCU, DHDT, NHDT, PL-II, UTL & Offsite
Penambahan kapasitas CDU Sungai Pakning menjadi 50 MBSD
Pembangunan Platforming-I
Pembangunan Kilang CDU Dumai 100 MBSD
Pembangunan Kilang CDU Sungai Pakning 25 MBSD

Unit Proses dan Kapasitas
Kapasitas
Kapasitas Efektif
Unit Proses Terpasang
(barrel/day)
(barrel/day)
CDU Dumai (#100) 120,00 127,00
CDU Sei Pakning (#101) 50,00 50,00
Naphtha Rerun Unit (#102) 9,30 9,30
Hydrobon-Platforming I (#301) 6,20 6,20
Naphtha Hydrotreating (#200) 10,10 10,10
CCR-Platforming II (#300) 8,87 8,87
High Vacuum Unit (#110) 106,00 106,00
Delayed Coking Unit (#140) 35,20 35,20
Hydrocracking Unit (#211/212) 63,00 55,90
Calcining Unit (#170)* 1.022,00 1.022,00
Distillate Hydrotreating Unit (#220) 12,70 12,70
Amine & LPG Recovery Unit (#410)* 209,00 209,00
H2 Plant (#701/702)** 87.800,00 87.800,00
LBO Plant*** 9.000,00 9.000,00
* Ton/Day **NM3/Jam ***JVC Pertamina SK Energy
PRODUK-PRODUK CRUDE OIL
Volatile Products :
Lubricating Oils :
Fuel Gas Motor
Ethylene Machine Oils
LPG
Waxes :
Propylene Papercoating grade
Light Naptha Pharmaceutical grade
Light Distillates : Bitumen :
Gasoline Asphalt
Coke
Heavy Naptha
Kerosene & Jet Fuels
Middle Distillates :
Automotive Diesel
Gas Oil
Fuel Oils :
Marine Diesel
Bunker Fuels
Feed & Products
DUMAI PRODUCTS
CRUDE OIL LPG
========= NAPHTHA
MINAS (85%) GASOLINE
DURI (15%) JET /AVTUR
========= KERO
MINAS (90%) DUMAI REFINERY ADO
LIRIK (10%) LSWR
SELAT GREEN COKE
PANJANG CALCINED COKE
SUNGAI PAKNING
7
Crude Break Up
Teknologi Pengolahan Minyak
P ro c e ss Flo w D iag r am , P en g o la h an d a n P ro d u ksi
K ila ng U P- II D um ai S . Pa k ning
( R EA LISA SI PEN G OL A H A N J A N U A RI - J U N I 2006)
R FG /F la r e
Ga
N a ph t h a R e f.Fu e l G a s
C r ud e O il C
D S R .LS W R = 4 3 4 6 M B
7602 M B
U
A m in e N a ph th a = 1 0 1 2 M B
LIR I K 3 .9 8 M B S D
SLC 3 7. 97 M B SD L on g R e s id u e Tr e a te r
SP C 0. 04 6 M BS D
L P G = 2 60 .6 M T on
Ga Ga
Ga L .N a ph
P re mium 8 8= 4 ,1 5 0 M B
F . R .N a ph
NRU H .N a ph
K er o L PG
C r u d e O il Plat
C
LG O
D Fo r m e r H O M C = 1823 M B
2 1 ,3 58 M B
. Pla t f or ma t e
D U R I 1 7. 7 M B SD U
HGO
SLC 1 03 .3 M B SD
H2
P LA N T
N H DT H .N a ph
S O LPH Y = 0 .0
P lat Pla t f or ma t e
MBS D
Fo r m e r A V T UR= 1982 MB
H.N a ph
LV GO
HVU Ga s J P 5 = 0 .0 M B
9 2. 60 0 H VGO L .N a ph
KERO S EN E= 4123 MB
B PD
H CC
55 . 6 00 A D O= 1 1 8 7 M B
L. K er o
Ga s B PD JP 5
U ns a t . LPG
H.K e ro
K er o
C . Na p h
AD O
DC U L C GO
L S W R= 1710 MB
35 . 2 00 G as
N a ph
L. K er o
B PD C A L C IN E R C A L CI N E D C O KE = 0 M B S D
HC G O
D HD T GR E E N CO K E = 1 0 0 9 .9 M T on
H. K er o
H V G O = 26 9 M B
10
Proces s F low D iagr am , Pengola ha n dan Produksi
Kila ng UP -I I I Pla ju & S.G er ong
( REALISASI PENGOLAHAN JANUARI - JUNI 2006)
Ref.Fuel G as
Ga MU SI COOL =0.54 M Ton
C4
Alkyl L P G = 76 M Ton
BBDU Poly
CDU SR Top AVGA S = 5.3 MB
II /II I/I V/V
CDU NAPHTHA = 2233 M B
Naph I / I I
C rude : 17195 MB
115
- SPD 1 9.5 MBC D .
- Kaji 30.86 MBCD MBCD Naph II /
STAB
LKD/ MK D
TRT 1
- TAP 7.80 MBC D
SB PX = 15 M Ton
- Ra mba 23.0 MBC D
A/B/C
L A W S = 6 .5 M Ton
L CT /HCT
- Geragai 7.1 4 MBCD

- Lalang 0.60 MBC D
- SLC 0.51 MBC D AVTUR 1 97 MB
- Mudi 0.2 1 MBCD
L ong Re sidu e
KE ROSEN E = 2 959 M B
A D O = 310 8 M B
I D O = 19 7 MB
L S W R = 0.0 M B
Gas SR Naphtha
TRT 4 L O M C = 170 M B
Idle CDU Kerosene
VI
A DO
Prem ium 88= 3 808 MB
Lo ng Re sidue
Polypropy lene Po ly ta m =25.3 M Ton
ADO
H O M C =330 MB
LV GO Gas
Feed to P ol y
F eed t o Alkyl
Gas
H VU
Idle H VGO C4
RDU-3 Naphtha II S TAB
IFO
Kerosen e
FCCU
A DO
Naphtha Va c.Res idu=1 31 6 M B

Idle H OMC
RDU-4 T RR
Cr.Nap
h
LSWR LSWR
I F O = 26 84 MB
Feed Paraxy le ne e x U P-I V

TA / P TA PL ANT P TA = 83 .8 M Ton
11
P r o c e s s F lo w D i a g r a m , P e n g o la h a n d a n P r o d u k s i
K il a n g U P - I V C I L A C A P
( REALIS A S I JA N U ARI - JUN I 2 0 0 6 )
G a s T r e at e r G a s T r e at e r Sulph ur = 2 .3 5 M Ton
G A S TO F U E L/F LA R E
L P G = 6 8. 8 M T o n
N
H H. N A P H TH A P LATFOR M E R S
T H O M C = 1 5 04 M B
S RN P
-
1 L
L. N A P H T HA 1 0 0 3 6 .4 5
P R E M I U M 8 8 =1 0 03 6 M B
M E ROX
A VT UR = 1799 MB
K ER O
T R EA T ER
CR UD E 20,109 M B C D U -I
A R A B LI G H T C R U D E KE R O S I N E = 8 87 4 M B
G A S O IL
H D S -1
HO
A D O = 12 8 6 4 M B
P A R 6 0 = 3 .9 M T o n
V GO
H V I 6 0 = 2 6 .7 M T o n
L . RE S SPO S P O R A F IN A T E
LM O LM O R A F I NA TE
H VU
M DU
H V I 9 5 = 3 3 .2 M T o n
1 /2 MN O F EU M M O R A F IN A T E
1 /2 1 /2 H V I 65 0 = 4 7. 8 M T o n
BO DM O R A F I NA TE
H V I 1 6 0 B /S = 92 . 4 M T o n
B O RA FI N A T E
P A R 9 5 = 1. 17 M T o n
S.R ES
D AO E X T RA CT
P DU S L A C K W A X = 1. 2 5 M T o n
1 /2
M i n a re x A / B /H = 2 1 . 6 5 M T o n
A SP
A S P H A T = 2 5 6 .6 M T o n
F U E L O I L = 80 5 0 . 8 M B
L PG
L P G RE CO V E RY
G AS L. N A P HT A
SPL GA S H2
N A PH TH A = 2 8 8 5 M B
S RN
H. N A P H TH A NH T
CCR
S W E E T NA P HT H A
M E RO X
CR UD E 34,475 M B K ER O
AHU
C D U - II
D o m e s t ik = 1 7 ,7 5 8 M B
I m p or = 1 6 , 7 1 8 M B
G A S O IL
I D O = 1 4 24 M B
GA S
L . RE S N A P HT HA
L CG O
V IS B R EA K E R DH T
H CG O
L SW R = 7 7 8 M B
4 1 .6 3
B E N Z E N E = 4 1 .6 3 M T o n
PX
P L ANT H e a vy A r o m a t e = 0 .0 M T o n
PA R A X Y LE N E = 5 9 .7 M T on
12
Process Flow Diagram, Pengolahan dan Produksi
Kilang UP-V Balikpapan
Ga
SRN RFG/Flare
Avtur
Crude CDU Wax
Kerosen HVU POD Wax = 10.3 MTon
8559.5 MB V Plant
III
ADO
Crude : Filter Oil
SLC 28.53 MBSD
Fuel Oil=0.0 MB
Tanjung 5.70 MBCD
LPG Rec
W iduri 13.06 MBSD L P G=56.8 MTon
L.Naphtha
H.Naphtha Plat
Crude NHT Premium 88=7942 MB
CDU Kerosen
Former
34,210 MB IV
Naph tha =2412 MB
Crude : ADO
Domestik 17,652 MB
Kerosene= 7616 MB
Impor 16,558 MB
A D O= 12,992 MB
HVU
Avtur = 1600 MB
HCU
H2 Plant LSWR = 9558 MB
I D O= 112 MB
H O M C 92 IMPOR/DOMESTIK
13
P r o c e s s F l o w D i a g r a m , P e n g o la h a n d a n P r o d u k s i
K il a n g U P - V I B A L O N G A N
( R EA L IS A S I PEN G O LA H A N J A N U A R I - J U N I 20 06 )
R F G =O w n U se
A m ine
O f f G a s t o In c in er a t or
A m in e T r e at e r S ulp h ur R ec ov e r y
S ul p h u r = 0 . 0 M B C D
# 23 # 25
L P G = 1 8 4 .6 M T on
P re m i u m 8 8 = 8 0 1 6 .5 M B
C rud e O il C P e rt a m a x P l u s = 3 9 2 . 8 M B
D u r i : 1 0 ,0 6 1 MB
D
K e r ose ne = 2 6 2 0 .9 M B
SLC : 9149 MB U
J a ti b a r a n g : 3 9 3 M B P e r ta m a x 9 2 = 1 0 3 3 . 5 M B
G as O il H T U
# 14 A D O = 426 8 M B
Pr op ylen e = 8 5 .1 M T o n
A RH DM P r o p y le n e I D O = 1 8 6 .4 M B
# 1 2/13 L P G T r e at m e nt
R e c ov e r y
# 17
# 19
C a t a ly t ic
U ns at G as oline P o ly m e r iz a t i o n
G as Pla nt T r e a t er # 20
# 16 # 18
--- ---- F u el O il = 0 .0 M S D
N at .G as R CC
H U nit LCO
2 D e c a n t O il = 11 8 5 . 6 M B
# 22 # 15
H y d r ot r e at e r
R e f. F u el G as # 21 C o ke = O W N U S E / B a la nc e
R e f .F u el O il= O W N U S E
PEN E X
L i g h t N a p h th a
U N IT
23 M BSD
N A PHT HA FE E D
NH DT N APH T H A
52 M BS D H O M C 92 = 4876 MB
S PLIT T ER
P L A T FO R M E R
H e a v y N a p h th a U N IT
R F G / Fl a re
29 M BSD
Le a n G a s to E P
N a tu r a l G a s L
599 M B
P
G M i n as o l = 0.0 M B C D
C o n de ns ate = 43 4 .4 M B
14
Process Flow Diagram, Pengolahan dan Produksi
Kilang UP-VII Kasim
RFG/Flare
Gas Naphtha =96.7 MB
L. Naph
Gas H2
H. Naph Premium =14.3 MB
Crude NHTU CRU
CDU Sweet
10 Reformat
WALIO 606.4 MB 2.0 MBSD 2.0 MBSD
MBSD
Kerosene = 125.6 MB
A D O = 128 MB
Residue = 192.4 MB
15
Introduction
Skema Proses
Variabel Process
Permasalahan HVU

Produk Distilasi Atmosferik
Boiling Range
Gas & Light Ends (C1 s/d C4) < 30 oC
Naptha 30 ~ 145 oC
Kerosene 145 ~ 240 oC
Light Gas Oil 240 ~ 330 oC
Heavy Gas Oil 330 ~ 370 oC
Atmospheric Residue > 370 Oc
FRAKSI DIATAS 370O C BAGAIMANA???

Mengapa HVU Diperlukan?
Pada distilasi atmosferik, minyak bumi dapat mengalami

cracking pada temperatur 370oC
Long Residue yang dihasilkan CDU rata-rata > 60% dengan
harga lebih rendah daripada Crude Oil
Jika tekanan diturunkan, senyawa hidrokarbon dapat
dipisahkan tanpa mengalami cracking, bahkan pada residue
yang lebih berat
Dari fraksi pemisahan vacuum distilation ini, akan diperoleh
fraksi distilate (LVGO dan HVGO) yang bisa menambah
keuntungan kilang
Type HVU
Fuel Type
Produk berupa BBM yang berat (LVGO, HVGO)
Lube Type
Produk berupa Lube Oil Base Stock (HVI-60, HVI-95, HVI-160S, HVI-
160B). Final product berupa bahan baku di Lube Oil Blending Plant
atau Grease Plant
19
DJOKO S. 2011
Typical Product HVU
No Produk Pemanfaatan
1 Light Vacuum Gas Oil (LVGO) Komponen blending ADO
Sebagai Feed HCU, FCU

2 Heavy Vacuum Gas Oil (HVGO)
Sebagai Feed Visbraker
Sebagai Feed Bitumen / Aspal

3 Vacuum Residue (VR) Plant
Sebagai Feed Visbraker
Kolom dan Heater Vakum
21
Skema Sederhana HVU
Steam
Vacuum Ejectors
LVGO
HVGO
Flash Zone
35-80 mm Hg abs Heat Exchange
COT
(400-415C) typical
Slop Wax
Tujuannya untuk
Heater meminimize flow ini
Reduced Crude
Vacuum Residue
Introduction
Skema Proses
Variabel Process
Permasalahan HVU

Process Flow Diagram HVU
25
Internal Column Layout
LVGO wash LVGO Wash:

Structured Packing, EF-25A 10
Layers
HVGO Cold Reflux
HVGO Cold Reflux:
Structured Packing, Flexipac 3Y 5
HVGO Hot Wash Layers
HVGO Hot Wash:
Structured Packing, Flexipac 3y 5
Layers
Vacuum Coloumn Section
Flash Zone Section

Umpan ex-H-1 masuk ke
dalam distributor.
Pada distributor akan terjadi
gaya sentrifugal yang
membantu pemisahan uap-
liquid.
Temperatur flash zone tipikal
400-415oC
Vacuum Column Section
Slop Wax Section
Slop wax section bertujuan untuk
menghilangkan fraksi berat dari aliran uap
yang mengalir ke atas dari flash zone
Fraksi berat yang memiliki kandungan
logam dan asphaltene yang banyak
sehingga bisa merusak kualitas LVGO dan
HVGO
Slop wax yang di-recycle ke heater dalam
jumlah kecil akan mengurangi beban dapur
Temperatur slop wax section = 389oC
(desain 385oC)
Internal coloumn: structured packing tray,
Flexipac 3Y
HVGO Section
HVGO hot wash (ex P-4 dan P-7) bertujuan
untuk menghindari terbentuknya coking
(washing)
Rule of Thumb HVGO hot wash adalah
0.3-0.5 gpm/ft2 atau 20% based on feed
min 130 m3/h (702,2 m3/h feed)
Temperatur HVGO draw off 269oC (desain
285oC)
HVGO cold circ (ex-P-6) berfungsi sebagai
reflux yang menjaga kualitas HVGO.
Semakin rendah HVGO cold circ semakin
tinggi temp. draw off HVGO semakin
banyak fraksi berat yang terbawa ke HVGO
colour HVGO semakin tinggi.
LVGO Section
LVGO juga merupakan seksi pelepasan
panas
LVGO reflux berfungsi untuk menjaga
kualitas LVGO semakin tinggi temp. LVGO
draw off semakin banyak fraksi berat
yang terbawa ke LVGO colour LVGO
semakin tinggi
Temperatur LVGO draw off = 134oC-140oC
(desain 95oC)
Internal coloumn: packing tray EF-25A
Vacuum Bottom Section

Diameter kolom mengecil pada bottom
sectuntuk mengurangi residence
timetidak terjadi pembentukan coke
Pada bagian bawah terdapat vortex
crushermencegah terbentuknya vortex
(pusaran)uap tidak dapat terikut ke outlet
bottom sect.
Temperatur vac. bottom draw off 379oC
(desain 375oC)
Overhead Section
Diameter kolom mengecil pada ovhd sect
mengurangi vapour load yang terbawa
ke ovhd sect kevakuman dapat terjaga
Kevakuman dijaga kurang dari 26
mmHg(HA) menggunakan ejector 3 tahap
(J-51, J-52, dan J-53) beserta 3
intercondenser-nya (E-52, E-53, dan E-54)
Sekilas Tentang Ejector
Prinsip kerja ejector dapat

diumpamakan seperti orang
yang berdiri dekat dengan
kereta api yang sedang melaju
kencang
Orang tersebut akan terhisap
ke arah lintasan kereta
tersebut bergerak
Semakin cepat kereta tersebut
melajusemakin kuat pula
gaya yang menghisap orang
tersebut.
Sekilas Tentang Ejector
1. Steam dialirkan dengan

velocuty relatif yang sangat
besar
2. Gas @ top V-1 terhisap oleh
steam yang melaju sangat
cepat
3. Pada discharge ejector di-set
1 2 tekanan atmosferiktekanan
3 pada suction-nya kurang dari
1 atm (vacuum)
Steam Jet Ejector
35
Booster Ejector
36
EJEKTOR
Estimasi Kebutuhan Steam
38
Superficial velocity in tower
Operation Press. Tray SV

Psia-mm spacing,in ft/sec
Topping 17 Lb 22 2.6 3.3
Press. Dist. 40 Lb 22 2.8 3.7
Vacuum Dist. 30 mm 30 9.0 12.0
90 mm 24 5.0 8.0
Stabilizer
160 Lb 18 2.2 2.8
39
DJOKO S. 2011
Introduction
Skema Proses
Variabel Process
Permasalahan HVU

Neraca Massa
Umpan Produk
Mode Variabel L. Residue LVGO HVGO S. Residue
Vol.rate, m3/h 614.0 82.9 297.8 233.3

Design % vol. Yield 100.0 13.5 48.5 38.0
(pre-
revamp) Mass rate, kg/h 546.5 70.6 256.6 219.3
546,5
Vol.rate, m3/h 702.2 70.2 368.7 263.3

Actual % vol. Yield 100.0 10.0 52.5 37.5
(pasca-
revamp) Mass rate, kg/h 625.0 59.8 317.6 247.5
625
Spesifikasi Umpan dan Produk
Umpan Produk
Properties L. Residue LVGO HVGO S. Residue
API 26.6 34.5 31.0 18.8
SG 15/15oC 0.8900 0.8524 0.8708 0.9415
Sulfur, ppm wt 0.12 0.09 0.13 0.17
nitrogen, ppm wt 600
V, ppm wt <5 2 <10
Ni, ppm wt 12 30
Fe, ppm wt 11
Flash Point, oC 157
Pour point, oC 43.3 27 49 >49
colour ASTM max 2.5 max 5.5
Distilasi, oC
IBP 254 343 365
10% 389 354 416
50% 506 366 468
90% 602 374 521
EP 382 582
Vacuum Distillation Heaters
Coil design harus membatasi

Film temperature
Temperature > 427C meningkatkan potensi coking
Diinginkan low flux rates
Coil pressure drop
Coil size berubah berdasarkan vaporisasi
Coil outlet mendekati sonic velocity
Steam injection digunakan untuk meningkatkan coil velocities
Mengurangi potensi cracking
Vacuum Distillation Tower harus wet/damp design
43
Vacuum Distillation Heaters
Typical Cabin Style Heater
Outlet Piping @ Vacuum Heater
Horizontal Tubes, Free Draining
44
Vacuum Distillation Structured Packing
45
RASCHIG RING
LESSING RING
DOUBLE SPIRAL RING
TRIPLE SPIRAL RING
46
CROSS PARTITION RING
SINGLE SPIRAL RING
BERL SADDLE
INTALOX SADDLE
47
MAN WAY REFLUX INLET

LIQUID FEED MAN WAY
VAPOR FEED MANWAY
REBOILER RETURN
BOTTOM PRODUCTS VAPOR UOTLET
48
Vacuum Distillation Tray Column
STRAIGHT DOWNCOMER
SLOPED DOWNCOMER
ONE PASS TWO PASS
THREE PASS FOUR PASS
49
BUBBLE CUP TRAY
SIEVE TRAY
BALLAST TRAY
50
51
ALIRAN UAP
DI DALAM KOLOM
52
Introduction
Skema Proses
Variabel Process
Permasalahan HVU

Variabel Proses
Vacuum @ ejectors 14.7-20.5 mm Hga

Coil Outlet Temperature 400-415C
Top Temperature ~ 49 C (CW temperature)
Draw Temperatures
LVGO 121C
HVGO 288C
Bottoms 375C
54
Variabel Proses
Tekanan Kolom
Merupakan variabel utama yang
mempengaruhi pemisahan dan kualitas
produk HVU
Semakin vacuum tekanan kolom
semakin banyak yield produk HVGO/LVGO
yang dapat dihasilkan semakin sedikit
produk bottom-nya
Tekanan top dijaga pada 15 mmHg.
Sedangkan tekanan bottom dijaga 30
mmHg
Variabel Proses
Flash Zone Temp.

Semakin tinggi flash zone temp.semakin
banyak yield HVGO/LVGO yang dihasilkan
Namun, flash zone temp. tidak boleh
terlalu tinggi karena dapat mengakibatkan
pembentukan coke di sekitar flash zone
(terutama di area slop wax)
Kenaikan temp. Slop wax draw off sebesar
10oC menaikkan kecepatan coking
sebanyak 2 kali lipat.
Variabel Proses
Temp. Bottom Kolom HVU

Tem. Bottom kolom dijaga
antara 370-380oC.
Semakin tinggi temp. Bottom
kolomsemakin tinggi laju
pembentukan coke di area
bottom sect.
Temp. Bottom yang terlalu
rendah dapat menyebabkan
terikutnya fraksi HVGO/LVGO
terikut ke produk bottom
Variabel Proses
Residence Time Prod. Bottom @ Bottom Kolom HVU

Semakin tinggi level bottomsemakin tinggi residence time-
nyapotensi pembentukan coking semakin besar
Jika level bottom terlalu rendah menyebabkan uap terikut
ke dalam line produk bottom loss suction PM-3 kavitasi
Level bottom dijaga pada kisaran 50%
Variabel Proses
Temp. Slop Wax

Slop wax berfungsi menghilangkan kandungan metal dan
asphaltene yang terikut pada aliran uap.
Temp. Slop wax draw off dijaga pada 385oC
Temp. Slop wax draw off terlalu tinggi akan mengakibatkan
pembentukan coke pada slop wax sect uap tidak bisa mengalir
ke atas
Temp. Slop wax terlalu rendah mengakibatkan terbawanya
fraksi HVGO/LVGO ke produk slop wax
Permasalahan pada LC-162
Variabel Proses
Jumlah/Temp. Hot Reflux HVGO

Hot reflux HVGO adalah aliran reflux (ex P-7 dan P-4) yang
berfungsi untuk membasahi packing tray di bawah HVGO
accumulatortidak terbentuk coking
UOPs rule of thumb-nya 0.3-0.5 gpm/ft2 luas permukaan
packing tray atau 130 m3/h dengan feed 702,2 m3/h.
Semakin banyak hot refluxsemakin sedikit pembentukan
coking, tapi produk HVGO akan berkurang
Semakin sedikit hot refluxsemakin banyak pembentukan
cokinguap tidak dapat mengalir ke atas
Variabel Proses
Jumlah/Temp. Cold Reflux HVGO

Jumlah/temp. Cold reflux HVGO mengatur kualitas produk
HVGO
Semakin sedikit cold reflux HVGOsemakin banyak fraksi
berat yang terikutsemakin tinggi colour HVGO
Semakin banyak cold reflux HVGO semakin sedikit fraksi
berat yang terikut colour HVGO semakin rendah
Variabel Proses
Temp. Draw Off HVGO/LVGO

Pasca revamping, temp. draw off HVGO/LVGO diatur untuk
memperoleh produk HVGO semaksimal mungkin HCU bisa
mensuplai UCO ke LBO.
Dengan dimaksimalkannya produk HVGO, maka temp draw off
LVGO disesuaikan.
Temp. draw off LVGO = 121-140oC
Temp draw off HVGO = 270-288oC
Introduction
Skema Proses
Variabel Process
Permasalahan HVU

Vacuum Distillation Reliability Issues
Coking / Cracking di heater

Excessive film temperatures
High flux rates
Manajemen Burner yang buruk
Menyebabkan tingginya off gas / load ejector
Coking di Wash Zone
Critical performance parameter adalah menjaga TRUE wash oil rate
dibawah gas oil draw minimum 0.2 hot gpm/ft2
Metals/CCR dari gas oils
Salt carryover dari crude distillation
Ejectors
High off-gas loads akibat excessive film temperatures
Masuknya Non-condensable gas
64
Vacuum Wash Zone Coking
Liquid distribution pada Kolom Vakum
umumnya dilengkapi Sprays
Kuncinya adalah untuk menjaga
permukaan selalu terbasahi
Minimum wetting rate 0.2 Spray
gpm/ft Nozzle
Spray nozzles bebas dari kotorn

Coked Structured Packing
65
Vacuum Tower Ejector System
Sumber beban Ejector :
Air leakage
Gas yang diproduksi di heater
dan kolom akibat thermal
Ejectors
cracking (rule of thumb
Water cooled
antara 0.1 to 0.2 wt-% condensers
furnace feed)
Dissolved non-condensibles Dip legs
di feed
Air di feed
Condensable hydrocarbon
(rule of thumb sekitar 0.4
wt% feed ke kolom)
Stripping dan furnace coil
steam
66
Introduction
Skema Proses
Variabel Process
Permasalahan HVU

Yield LVGO rendah
Pemisahan rendah di Middle Distillate
Problem kevakuman
Produk Distilite yang berwarna hitam
Rendahnya performance heater HVU
68
Vacuum Column Trouble Shooting
Yield LVGO rendah

? Cut point produk HGO terlalu
tinggi di fraksionator coulumn
CDU
Check perbandingan ratio antara
HD / RCO cut point di kolom CDU
(biasanya HD in RCO ~ 5%)
Pemisahan rendah pada produk
LVGO / HVGO
? Refluks LVGO terlalu rendah
Naikkan flow refluks LVGO dengan
mengurangi duty reflux duty pada
section dibawahnya (HVGO or Slop
wax)
? Terjadi Flooding (banjir) di LVGO bed
Check DP
Check DT
Permasalahan kevakuman
Kebocoran (udara masuk ke coulumn)
Kerusakan pada internal ejektor
Degradasi kualitas steam (temperature

dan pressure)
Non condensable Hidrokarbon
Fouling dan overloaded pada kondensor
Plugging seal legs

Produk berwarna hitam

? Overloading di vacuum column
Yakinkan vapour loading di wash oil bed.
? Jumlah siraman yang kurang (hot

wash/refluks) pada bagian bawah
Hitung laju siraman dan naikkan jumlahnya
? Entrainment yg banyak dari feed inlet
Check transfer line velocity ( < 70% sonic

velocity )
Check kualitas feed
? Kebocoran pada HE
Check kemungkinan bocor pada reduced

crude HE
Rendahnya performance heater HVU
? Tingginya garam pada reduced crude feed
Check Sodium di feed.
? SAD yang tidak sempurna pada vacuum

heater
Disarankan melaksanakan SAD (spalling / coke
burn/water wash / coke burn )
Penggunaan pigging
? Kesalahan pass flow meter less flow

> Pengecheckan flow / kalibrasi
? Kesalahan ukuran skin temperature

overheating
Check dengan pengukuran infra red
PT PERTAMINA (PERSERO)
Refining Directorate

High Vacuum Unit

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

High Vacuum Unit

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

High Vacuum Unit

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CONFIDENTIAL

HVU OPERATION AND

Pengenalan Proses HVU

Informasi Process Design

Trouble Shooting di HVU

URU I Cap. 260 MB

Revamping HVU dan HCU-211/12

Penambahan APH untuk peningkatan CDU Dumai menjadi 120 MBSD

Proyek Perluasan Kilang Dumai (PPKD)

Pembangunan Kilang CDU Dumai 100 MBSD

Pembangunan Kilang CDU Sungai Pakning 25 MBSD

- Geragai 7.1 4 MBCD

Idle CDU Kerosene

Naphtha Va c.Res idu=1 31 6 M B

Feed Paraxy le ne e x U P-I V

Pengenalan Proses HVU

Informasi Process Design

Trouble Shooting di HVU

FRAKSI DIATAS 370O C BAGAIMANA???

Pada distilasi atmosferik, minyak bumi dapat mengalami

1 Light Vacuum Gas Oil (LVGO) Komponen blending ADO

Sebagai Feed HCU, FCU

Sebagai Feed Bitumen / Aspal

Pengenalan Proses HVU

Informasi Process Design

Trouble Shooting di HVU

LVGO wash LVGO Wash:

Flash Zone Section

Vacuum Bottom Section

Prinsip kerja ejector dapat

1. Steam dialirkan dengan

Operation Press. Tray SV

Topping 17 Lb 22 2.6 3.3

Press. Dist. 40 Lb 22 2.8 3.7

Vacuum Dist. 30 mm 30 9.0 12.0

Pengenalan Proses HVU

Informasi Process Design

Trouble Shooting di HVU

Mode Variabel L. Residue LVGO HVGO S. Residue

Vol.rate, m3/h 614.0 82.9 297.8 233.3

Vol.rate, m3/h 702.2 70.2 368.7 263.3

Coil design harus membatasi

DOUBLE SPIRAL RING

TRIPLE SPIRAL RING

CROSS PARTITION RING

SINGLE SPIRAL RING

MAN WAY REFLUX INLET

VAPOR FEED MANWAY

BOTTOM PRODUCTS VAPOR UOTLET

ONE PASS TWO PASS

THREE PASS FOUR PASS

BUBBLE CUP TRAY

Pengenalan Proses HVU

Informasi Process Design

Trouble Shooting di HVU

Vacuum @ ejectors 14.7-20.5 mm Hga

Flash Zone Temp.

Temp. Bottom Kolom HVU