ANSYS UYGULAMALAR

UYGULAMA 1

Planlama
1. XY düzleminde daire çiz – sketch 1 (100
mm çap)
2. ZX düzleminde daire çiz - sketch 2(150
mm çap)
3. Extrude Sketch 1 (350 mm)
4. Extrude Sketch 1 (350 mm)
5. Sketch boyutlarını değiştir (örnek sketc 1
çapını 50 mm yap)
6. 7.Rotate – zoom
8.Yüzey görüntüleri aktif/değil
9. DM’den çık
10. Projeyi kaydet - Beltek_ansWB_Uy01
UYGULAMA 2
Planlama
1. XY düzleminde Sketch 1’i çiz
D1 çapında çember (merkezin
x eksene uzaklığı – 12 mm)
D1– 10 mm
V3 – 6 mm
H4 – 5 mm
Alt çizgi X eksenineuzaklık – 3 mm
Pah kırma açısı - 135
2. Sketch 1 Revolve (X ekseni etrafında)
3. YZ düzleminde Sketch 2 çap – 5 mm
4. Sketch 3 (sketch 1 offset + 13 mm dikey
çizgi)
5. Sweep sketch 2 (sketch 3
doğrultusunda) Sketch 1
6. Sketch 4 (çap – 10 mm)
7. Extrude Sketch 4 – 15 mm
8. Projeyi kaydet - Beltek_ansWB_Uy02
UYGULAMA 3
Planlama
1. Oluklu esnek bölge sketch yükle – Restrore
UYGULAMA 4
Archive
2. Revolve uygula (x ekseni etrafında)
3. Pattern ile çoğalt (-X yönünde, 10 mm offset –
15 kopya)
4. Oluklu bölgenin biryüzünü ‘Extrude’
komutuyla iki yönde asimetrik uzat (140 mm,
910 mm)
5. Katalizörü ‘primitive’ silindir komutuyla çiz,
yarıçap 60 mm, eksen tanımı -300,0,0 mm
orijin -300,0,0
6. Slice operasyonuyla parçaları ayır
7. Susturucu için monte edileceği yüzeyede
yeni bir düzlem oluştur ve elips çiz (büyük
eksen 150 mm, küçük eksen 75 mm)
8. Extrude elips – 500 mm
9. Eksoz boruları için susturucu yüzeyine yeni bir
düzlem ekle ve ‘primitive’ silindir komutu
kullan (origin, 80,0,0 – yarıçap 25 mm, eksen
tanımı – 0,0,250 mm)
10. Eksoz borusunu mirror ile çoğalt
11. Eksoz boruları uç yüzeyine 15 derece açılı
düzlem ekle ve slice operasyonu ile eğimli
yüzey elde et
UYGULAMA 5
UYGULAMA 6
1. Aşağıda resmi görünen yüzey modeli
oluşturun.
2. Modeli oluşturduktan sonra model için
‘mesh’ uygulaması yapın
3. Global ve lokal mesh ayarlarını yapın
4. Model üzerinde yük sınır şartları aşağıda
verilmiştir.
5. ‘Static Structural’ çözümü ile deformasyon
A – fixed support
ve gerilmeleri inceleyin
B – 10 N
 UYGULAMA 7
Gerilme sihirbazını kullanarak
‘Structural’ modeli ile gerilme,
deformasyon, ve emniyet
faktörü çözümü.
Frictionless support
Frictionless support - Bütün bir yüzey
Şekideki kontrol kutusu üzerinde normal bir kısıtlama geirir.
Öteleme hareketi, desteklenen düzlem
kapağı (aluminyum alaşımı) içine yada dışına hariç tüm yönlerde
olabilir.
çalışma ortamında 1MPa dış
basınca maruz kalıyor.

Bu parça çalışma ortamında

çalışabileceğini kontrol edin.
UYGULAMA 8
Şekilde görülen cıvata sıkılamak
yada gevşetmek için kullanılan
anahtar paslanmaz çelikten
yapılmıştır ve kalınlığı 3 mm dir.
Verilen yayılı yük ve sınır şartları
altında maksimum deformasyon
ve von Mises gerilme dağılımını
bulunuz.

Malzeme: Paslanmaz Çelik

E= 193 Gpa
Poisson Oranı: 0,27
Sınır şartları:
Sağ uçtaki altı köşeli kenarlar
sabitlenmiştir
Basınç 2 Mpa
Tüm birimler milimetredir.
 UYGULAMA 9

Şekildeki 2 parça montaj dişli sitemi 2500 N pres

makinasında çalışmaktadır.

2 boyutlu düzlem gerilme modelini çözün (kalınlık 12 mm)

 UYGULAMA 9
2500 N kuvvet uygulayan bir pres tasarlıyoruz

Mekanizmayı tasarlamak için dişli de gerekli

kuvveti uygulayacak tork bilinmelidir

Gerekli kuvveti şekide gösterilen dişliye

uygulayacağız ve moment reaksiyonunu
elde deceğiz.

Remote displacement sınır şartı kullanılacak –

hem rotasyonal hemde ötelenme kısıtlaması
getirecek…
Kontak davranış tipleri
• Bonded: Yüzeyler arasında penetrasyon, ayrılma ve
kayma olmaz.
• No Seperation: «Bonded» ile aynı ancak kontak
yüzeyleri arası sürtünmesiz kayma olabilir.
• Frictionless: Yüzeyler arası penetrasyon olmaz. Dirençsiz
kayma ve ayrılma olur.
• Rough: Frictionless ile aynı ancak kayma olmaz.
• Frictional: Sürtünmeli kayma olur ve dirençsiz ayrılma
olur.
 UYGULAMA 10
Şekildeki modeli workbench parametre çalışma alanını
kullanrak plaka ve köşe destek parçalarının değişik kalınlıkları
için mekanik analizini yapın.Max gerilme ve geometri
ağılığındaki değişim grafiğini elde edin.
(Model boyutları serbest ölçülendirilebilir.)

Fixed support

Frictionless support
 UYGULAMA 11

ANSYS Workbench’i kullanarak raf destek

aparatı tasarlayınız. Bazı sabit ölçüler aşağıda
verilmektedir. 3 delik aynı çapa sahip ve
tasarımda 0,2 cmaralıklarla artırılarak
değiştirilebilir. Hedef mümkün olduğu kadar
az malzeme kullanmak aynı zamanda verilen
yayılı P yükünü taşımak.
a. Çelik için elastiklik modülü= 200 Gpa,
Poisson oranı = 0,3 Akma gerilmesi = 250
Mpa
b. Tasarım için güvenlik faktörü 2,5
UYGULAMA 12
 UYGULAMA 13
Şekide gösterilen sınır şartlarını uygulamak için ‘Named
Selections’ oluşturma methodlarını kullanılacak.

• 2 delik için fixed support

• Kalan iki delikden birine press-fit bağlantı elemanı
uygulanıyor. Bu işlemi modellemek için delik duvarına
0,1 mm Radyal Displacement uygulayın ve
çözümlemesini yapın.
 UYGULAMA 14
Şekildeki eğri kirişe gösterildiği gibi M=85N.m eğilme momenti ve
kirişin tam orta noktasından 30 derece aralıklarla radyal noktasal
kuvvetler uygulanıyor. A ve B noktalarındaki gerilmeleri bulunuz.
F= 1000 N
50 mm
F= 1000 N F= 1000 N

300

F= 1000 N
 UYGULAMA 15 100 mm

R2,5 mm
R30 mm
5 mm

60 mm

Şekildeki modeli DM’de 55 mm

çizip verilen sınır şartlarıyla

analizini yapın. 5 mm
 UYGULAMA 16
Resimdeki süs havuzu eksenel simetriktir ve 3D geometriden
kesilen 2D model deformasyon ve gerilme analizi için
yeterlidir. Aşağıdaki şekilde 2 katlı bir süs havuzunun eksenel
simetri modelinin kesiti görülmektedir. Hidrostatik basınç
altında maksimum deformasyon ve von Mises gerilme
analizini yapınız. Çözümde ‘adaptive mesh’ uygulaması
yapınız.
 UYGULAMA 17
Şekilde görülen destek parçasını DM’de çizin, ve
uygulanan sınır şartlarıyla gerilme ve deformasyon analizi
yapın.
Delik yüzeyleri
sabitlenmiş

Ok yönünde hareket
kısıtlaması var, (duvara
dayanıyor ) 5 ton
160 mm
25 mm
UYGULAMA 18
 GLOBAL MESH KONTROLLERİ

Relevance Centre: Relevance kontrolünün merkezini belirler

Element Size: Tüm model için maksimum eleman büyüklüğünü
belirler

*Çoğu zaman geri kalan global ayarlar yeterlidir.

Lineer gerilme, modal, thermal analiz

Düşük kalitede element varsa daha

küçük elemanlarla mesh yeniden
atılacak
LOKAL MESH KONTROLLERİ
METHOD  AUTOMATIC

Automatic: Mümkün olan en uygun mesh atılır.

 2D mesh elemanları

3D mesh elemanları
Büyük iç hacimli modellerde tavsiye edilir
İnce çok kompleks modellere uygulanmaz
• Geometriyi parçalara ayırır
• Bir çok source ve target yüzeyi
olabilir
• Free Mesh Type ‘Not allowed’
değil ise düzgün olmayan
yüzeyler uygun eleman tipiyle
mesh lenir
• Element Size
• Number of Divisions
• Sphere of Influence
• Behavior:
• Soft (Kontrol diğer mesh
kontrolleri tarafından
iptal edilebilir)
• Hard (Diğer mesh
kontrolleri bu kontrole
etki edemez
• Merkez bir koordinat sistemiyle belirlenir
• Küre içindeki tüm elemanlar mesh boyutu ayarından
etkilenir
• Yüzey/yüzey yada yüzey/kenar kontak bölgeleri için benzer boyutlarda
mesh elemanları üretir
• ‘Element Size’ yada ‘relevance’ değeri verilebilir
• Kısa yol olarak kontak bölgesi mesh düğümüne sürüklenip bırakılabilir
• Mesh elemanları belirlenen bölgelerde 3 kata kadar
küçültülebilir
Yüzeylerde yapılandırılmış mesh elemanları oluşturur
• Bazı geometrilere mapping uygulaması için ek ayarlar
gerekebilir
• Kenar ve uç nokta verteksleri belirlenerek aşağıdaki
geometriye mapping uygulanmıştır
• Belirlenen sınırlarda mesh elemanı katmanları uygulamak için
kullanılır
• Genelde CFD uygulamalarında kullanılır ancak gerilme
yığılmalarını çözümlemek içinde uygundur
• Mesh kalitesi ‘Mesh Metric’
kullanılarak kontrol edilebilir
• Bir elemanın kenar uzunluğunun hacmine oranına
göre belirlenir
• Bir elemanın uzama miktarını belirler
 UYGULAMA 19
Aşağıda şekli görülen model için Ansys
deki çeşitli kontrol ve algoritmaları
kullanarak mesh uygulaması yapın
 Uygulama 20
Şekilde 2 parçadan oluşan flanş
bağlantısında, bağlantı elemanları
modellenmeyip, Ansys Mehcanical da
kiriş (beam) özelliği kullanılacak.

Flanş yüzeyinde etkili ve etki çizgisi

flanşdan Z=100 mm mesafede bulunan
yükü temsil eden uzak 1000 N kuvvet
(remote force) uygulanıyor.
Flanş büyük bir parçaya montajlıdır.
 5 mm
2,5 mm
5 mm

10 mm

10 mm
40 mm
50 mm

15 mm
YÜKLEMELER
DESTEKLER
 UYGULAMA 21
Şekildeki çark tipi pompa modelini kayış
üzerine 100N yük uygulayarak test edin;
• Çark 75 mirondan fazla şekil değiştirmemeli
• Plastik pompa gövdesi şaft deliği etrafında gerilme
malzeme elastik limitini geçmemeli.
Pompa gövdesi ile diğer montaj elemanları rijit bağlı (montaj
yüzeyi frictionless support). Montaj delikleri de aynı şekilde
frictionless support – montaj civatalarını temsil etmesi için.
Kayıştaki kuvveti modellemek için kasnağa 100 N kuvvet
uygulanır. Yük sadece kayış kontağı olan kasnak yüzeyi
üzerine etki edecek (bearing load)
 UYGULAMA 22

Şekilde görülen mekanizmada

sadece alt plaka modellenecek. Yük
noktası (0, 247, 0 – üst parçanın
merkezi). Mekanizmaya aynı
noktadan etki eden diğer yükler (2N,
0N, 4N) uzaktan kuvvet (remote
force) olarak modellenecek.
Krikonun kaldıracağı aracın ağırlığı
(350 kg) noktasal kütle (point mass)
olarak tanımlanacak.
 UYGULAMA 23
Şekildeki montajlarda parçaları tutturmak için kullanılan
kancalı bağlantı aparatında X yönünde uygulanan baskı
kuvveti ile Y yönünde yerdeğiştirmeyi simüle etmek için
kısıtlama eşitliği tanımlayarak gerilme, deformasyon
analizi yapılacak.

X yönündeki
yerdeğiştirme Y
yönündekinin 5 katı
 UYGULAMA 24

Şekilde görülen boru kelepçe sistemi için 4

aşamalı çözüm yapın

1. Adım:Civata için  Öngerilme – Pretension

(1 N)
2. Adım: Öngerilme kilitleme (3ncü 4ncü adımda
da kilitli)
3. Adım: Boru için  iç basınç (0,1 Mpa)
4. Adım: Boru için  Eksenel kuvvet (10 N)
35 mm 50 mm
 UYGULAMA 25
Şekide görülen full modelde kaba mesh uygulaması
ile çözümü yapın ve full modeln bir kısmını temsil
eden submodel çözümünü ince mesh ayarı ile
yapın.
Kesilen bölgelerde sınır değerlerini full modelden
alın ve çözüm sonrasında bu bölgelerdeki çözümleri
kontrol edin
 UYGULAMA 25
SINIR ŞARTLARI
Basınç yüzeyleri – 1000 Kuvvet yüzeyleri Compression only
Mpa X 200 N, Y 0, Z 0

Delik ‘havşa yüzeyleri’ - frictionless support

Submodel Mesh ayarları:
Element Size = 4 mm
Method - Hex Dominant
Sizing – 2 mm
 Uygulama 26
Şekildeki krank biyel mekanizmasında parçaları
birleştirmek için kontak yerine eklem bağlantıları
kullanılacak.

Normalde montaj parçaları kontak tanımlaması

ile bağlanır. Parçada sadece 1 kontak bölgesi
var. Kalan bağlantıları otamatik eklem
bağlantısı özelliği kullanılarak birleştirin ve gerekli
değişiklikleri yapın.

0,5 Mpa basınc

Fictionless
support
 UYGULAMA 27
Pompa gövdesi 60 °C sabit sıcaklıkta tutulan bir
pompaya monte edilmiş ve monte edilen yüzeyde
aynı sıcaklıkta olduğu kabul ediliyor. İç bölgelerde 90
°C de sabit sıcaklıkta kaldığı kabul ediliyor. Dış
yüzeyler 20 °C hava akışı – konveksiyonla ısı transferi.
Alüminyum ve plastik pompa gövdesi malzemesi için
ısı transferi analizi ve ısıl gerilme analizi yapınız.
 UYGULAMA 28
3D bir ısı emici modelini DM’de çizin
Steady State Thermal Analiz çözümü yapın
Aşağıdaki sınır şartlarına göre sıcaklık dağılımı ve ısı akısını
tüm parça için bulun.

Sınır Şartları
Isı Akışı (Heat flow) = 12 W (altyüzeyden)
Isı emici duvarlarında ısı taşınımı – film sabiti (film coefficient
= 12 x e-6 W/mm2C)
Isı emici tabanında ısı taşınımı – film sabiti = 6 x e-6
W/mm2C
 UYGULAMA 29

Şekilde resmi verilen piston

modelini DM’de çizin.

Piston model üzerinde ‘Transient

Thermal Analiz’ yapın.
Yanma öncesinde sistemin sıcaklığını
22 oC kabul edin.
Yanma esnasında sıcaklık 2000 oC
Sistem su soğutmalı
Sistem üzerinde sıcaklık dağılımı ve
Toplam ısı akısını bulun.
UYGULAMA 30
UYGULAMA 30
UYGULAMA 31
UYGULAMA 32
 UYGULAMA 33
Şekilde verilen çerçevenin titreşim özelliklerini farklı bağlantı
noktaları kullanrak inceleyin
Çerçeve keneralarında 8 adet 20 mm çaplı delikler mevcut
Birinci analizde tüm deliklerden sabitleyin
İkincisinde sadece köşelerden sabitleyin
 UYGULAMA 34
Şekildeki çelik boru birucundan sabiteniyor diğer ucu
serbest ve serbest ucundan basmakuvveti uygulanıyor.
Boru boyutları ve özellikleri aşağıda verilmiştir:

Dış Çap: 4,5 in İç Çap: 3,5 in E = 30 e6 psi

I = 12,7 in^4 L= 120 in

• Aşağıdaki formülle burkulma yükünü hesaplayınız

( K = 0,25) ve Ansys çözümü ilekarşılaştırınız

• 25 000 lbf yük uygulanırsa burkulma güvenlik

faktörünü hesaplayınız