VISCOREDUCCIÓN

Nathaly Bustos, Omar Rodríguez, Mildred Villareal ,

Julián Hernández, Marlon Esteban.
¿Qué es?

Proceso que consiste en transformar el residuo pesado de una torre de

destilación de petróleo en compuestos más ligeros, a través de la
disminución de la viscosidad, para aumentar el rendimiento de destilados
medios de alto valor (gasóleo de calefacción y diésel) por la refinería.

Proceso térmico no catalítico que convierte los residuos atmosféricos y de

vacío en gas, nafta, destilados y residuos viscorreducidos. Típicamente el
proceso alcanza una conversión a gas, nafta y destilados del 10 % y en
algunos casos se pueden obtener conversiones más elevadas,
dependiendo de las características de la alimentación.
¿En que consiste?

Un viscorreductor es una unidad de procesamiento en la refinería de

petróleo, cuyo propósito es reducir la cantidad de aceite residual
producido en la destilación de petróleo crudo y para aumentar el
rendimiento de destilados medios de alto valor (gasóleo de calefacción y
diesel) por la refinería. Un viscorreductor craquea térmicamente las
grandes moléculas de hidrocarburos en un horno para reducir su
viscosidad y producir pequeñas cantidades de hidrocarburos ligeros (GLP y
gasolina
Objetivos

 Reducir la viscosidad de la corriente de alimentación.

 Reducir la cantidad de fueloil residual producida por una refinería.
Nota:
Fueloil es una fracción del petróleo que se obtiene como residuo en la destilación
fraccionada, es el combustible más pesado de los que se pueden destilar a presión
atmosférica.
 Aumentar la proporción de destilados medios en la salida de la
refinería.
Diagrama de bloques
Diagramas de Flujo

1. Aislamiento de alimentación
2. Aislamiento del horno de viscorreducción
3. Aislamiento del tambor absorbente automatizado
4. Aislamiento del tambor absorbente manual
5. Bloqueo de emergencia de la columna de
fraccionamiento de residuos
6. Aislamiento de la bomba del fraccionador de
residuos
7. Bloqueo de emergencia del colector de gasoil al
vacío pesado
8. Aislamiento del intercambiador de calor de la
columna de fraccionamiento de residuos
Principales reacciones

Craqueo térmico
Reacciones de pirolisis
• De cadenas de los hidrocarburos parafinados
• De resinas a asfaltenos
• Anillos nafténicos
Reacciones secundarias
• Deshidrogenación
• Polimerizacíon de olefinas y aromáticos
• Condensación
• Formación de coque
Reacciones de pirólisis :
Basadas en un mecanismo por radicales libres o de reacciones en cadena
( para los hidrocarburos)
Radicales libres: grupos de átomos que disponen de electrones desapareados.

Compuesto de 3 etapas distintas y relacionadas:

•Reacciones de iniciación de cadena
CH
•Reacciones de propagación de cadena 1 2
•Reacciones de terminación de cadena R R
1) Reacciones de iniciación de cadena
Los radicales libres se forman por una ruptura homolítica de un enlace C-C o C-H
por el efecto del calor a alta temperatura.
Posición de la ruptura homolítica : dependiente de la energía de los enlaces
R CH2
Energía
Enlaces Tipos
(kcal/mol) + H

Terminales R
1

R CH3
(carbono 79
C-C R CH3
primario)
( l = 1.54 )
Secundarios 75 CH
+ H
1
Terciaros 74 R
1
R
C primario 95
C-H C R CH3
89
( l =1.09 A ) secundario
C tercero 85 C + H

1
R
2) Reacciones de •De activación
propagación de la CH3 + R
1
R
2
CH4 +
R
1

cadena CH R

Radicales libres : muy •De fisión β

reactivos CH3
H3C
CH2

+
3 tipos de reacciones : H3C CH CH3
H2C
CH3

CH3

•De isomerización
1-5/1-6
2 2 4

3
H2C H3C 3 5
1 1
H
8 8
6 4 CH
6
R 7 5 R 7
3) Reacciones de terminación

Las especies radicales se estabilizan mediante las reacciones de :

H + H H2

•De saturación con hidrógeno H3C CH2 + H H3C CH3

CH
H H3C CH3
H3C CH3

1
R R
•De saturación mútua CH
1 + H2C R
2
R R

2
R

•De desproporción
1 2
CH R
+ CH2 R
2
R
1
+ H3C R
R CH R
H
•Los anillos nafténicos se craquean fácilmente
•Los anillos aromáticos no se craquean
(solas las cadenas de hidrocarburos laterales)

Reacciones secundarias
•Deshidrogenación ( producción de H2 )
•Polimerizacíon de olefinas y aromáticos
•Condensación
•Formación de coque
Termodinámica y cinética
Reacciones Termodinámica
Principalmente endotérmica
Ea = + 53-40 Kcal/mol Iniciación Endotérmica
Velocidad global :
Isomerización 1-6/1-5 Endotérmica
• si T(°C)
Deshidrogenación Muy endotérmica
• si P (bar) en fase gaseosa
Fisión β Endotérmica
• Fase liquida, P no influye
Terminación Exotérmica
Productos

Gases (metano, etano).

 Como el craqueo es suave, los gases producidos son pocos, 2-4% de
cada salida.
 Normalmente no se justifica la separación de la fracción C3-C4. Esta se
destina como combustible en el propio horno del viscorreducción.
 Contiene cantidades importantes de olefinas y sobre todo en la
fracción C4.
 Se usa en la recuperación de livianos.
Gasolina de viscorreducción constituida por las moléculas más
estables (Nafta):

 Con mayor octanaje que las gasolinas de destilación directa (no mayor
que80%)
 Cantidad de azufre más elevada que las gasolinas de destilación directa
del mismo crudo (3 veces más).
 La nafta (gasolina de viscorreducción) contiene un alto contenido de
olefinas por lo cual presenta problemas de estabilidad y formación
de gomas. Esto se corrige mediante hidrotratamiento (aunque suelen
presentarse dificultades con el catalizador).
 Se opera en la unidad en condiciones de poco rendimiento en nafta.
Aceites intermedios o metales de reciclo (gasoil).
 Límites de ebullición entre la gasolina y la brea.
 Pueden ser "craqueados" por recirculación.
 El gasoil de visbreaking representa de 12-20% en cada salida.
 Presenta un alto grado de insaturación. Por lo que para destinarlo a
diésel debe ser hidrotratado, variando su índice diésel entre 35-50
Brea y Coque (residuo):
 Formado por polimerización de moléculas más reactivas.
 Contienen 1,8 veces más azufre que la gasolina de "craqueo".
 Se puede mejorar su estabilidad mediante mezcla con residuos
vírgenes.
Porcentajes de salida de productos
Condiciones de operación

La carga o alimentación en el proceso Visbreaking puede consistir de un

Residuo de vacío o atmosférico con cierta proporción de hidrocarburos de
25º API a 35º API.
Las temperaturas de operación o de reacción en el VB varían entre 420°C
y 500°C y la presión dentro del horno, entre 3 a 20 atm.
En este proceso se dispone de una cámara de reacción Soaker donde se
completa el craqueo de las moléculas, y por último la torre de
fraccionamiento donde se obtienen gases C1-C4 y los cortes de gasolina,
gasoil y residuo craqueado.
OPERATING PARAMETER UNITS
PREHEATER SECTION
(CONVECTION + ONE RADIANT COIL)
FEED INLET TEMPERATURE °F 670
OUTLET TEMPERATURE °F 800
DUTY mmBtU/hr 10,73
HEAT FLUX Btu/hr°F 10000
FIRST SOAKING SECTION
INLET TEMPERATURE °F 800
OUTLET TEMPERATURE °F 883
DUTY mmBtu/hr 9
COIL VOLUME ft^3 93
SECOND SOAKING SECTION
INLET TEMPERATURE °F 883
OUTLET TEMPERATURE °F 920
DUTY mmBtu/hr 12,9
COIL VOLUME ft^3 93
STEAM SUPERHEATER SECTION
(CONVECTION COIL)
INLET PRESSURE psia 170
INLET TEMPERATURE °F 370
OUTLET PRESSURE psia 160
OUTLET TEMPERATURE °F 600
Variables de operación

 Propiedades de la carga (alimentación):

A causa de la alta viscosidad y punto de escurrimiento de la carga
almacenada, el residuo total de la viscorreducción puede no ser colocado
dentro de las especificaciones, esta no será una ventaja económica al
recuperar los destilados ligeros, además estos tenderán a ser colocados
como carga almacenada.
 Temperatura:
Inicia en el horno a 400-450ºF.
El valor óptimo de la temperatura de operación se fija según rendimiento
y duración de una "corrida“.
 Tiempo de residencia
En general un incremento en la temperatura o tiempo de residencia
resulta en un incremento de la severidad en la reducción de viscosidad.
Incrementando la severidad se incrementa el rendimiento del gas y la
gasolina, reduciéndose al mismo tiempo la viscosidad del residuo.
 Presión de reacción
A baja presión aumenta la formación y depósito de coque
Empresas con patentes

TECNOLOGIA:VISBREAKING MODE(IIP-EIL) CAPACIDAD DE LICENCIA TPA

IOC,GUAJARAT 1,600,000
IOC,MATHURA 1,000,000
IOC,HALDIA 1,000,000
CPCL,CHENNAL 550,000
KRL,KOCHI 1,000,000
IOC,PANIPAT 450,000
HPCI,VIZAG 1,000,000
UBICACIÓN DE LAS EMPRESAS CON LA TECNOLOGIA
Bibliografías

 PARKISH S., Refining Processes Handbook, ELSEVIER, Bourlington-USA,

2003, pp. 190-196.
 WAUKIER J., Crude Oil Petroleum Products Process Flowsheets,
TECHNIP, París-Francia, 2001, pp.380-386.
 Gary, J (1984). Petroleum Refining Technology and Economics (2nd
Edition ed.).Marcel Dekker, Inc.
 Maples, R. (2000). Petroleum Refinery Process Economics (2nd Edition
ed.).Pennwell Books.
 Speight, J. (2006). The Chemistry and Technology of Petroleum (4th
Edition ed.)
 Formando líderes para la
construcción de un nuevo país en
paz