PERANCANGAN TATA LETAK

PABRIK

Pendekatan untuk perancangan tata

letak fasilitas
 Tentukan produk yang akan diproduksi
 Tentukan proses manufaktur dan kegiatan terkait
diperlukan untuk menghasilkan produk
 Tentukan hubungan timbal balik di antara semua
kegiatan
 Tentukan kebutuhan ruang untuk semua kegiatan
 Menghasilkan tata letak alternatif fasilitas
 Mengevaluasi tata letak fasilitas alternatif
 Pilih tata letak fasilitas disukai
 Menerapkan tata letak fasilitas
 Memelihara dan menyesuaikan tata letak fasilitas
 Update produk yang akan diproduksi dan
mendefinisikan kembali Tujuan dari fasilitas
 Dalam desain manufaktur, PP & S dari suatu
produk memberikan data penting yang diperlukan
untuk desain tata letak fasilitas
 Proses desain PP & S memberikan jawaban
pertanyaan-pertanyaan berikut:
• Desain Produk: Apa yang akan dihasilkan
(gambar produk)
• Proses Desain: Siapa yang akan menghasilkan
(keputusan make or buy) - (parts list)
• Proses Desain: Bagaimana untuk menghasilkan
produk (precedence diagram, BOM, lembar
rute, grafik perakitan, OPC)
 Schedule Design : Berapa banyak
menghasilkan (banyak Ukuran)
 Schedule Design : Kapan dan berapa lama
untuk menghasilkan (jadwal produksi)
 Melibatkan penentuan produk yang
harus diproduksi, berikut desain rinci produk
individu.
 Pengambilan keputusan mengenai produk
yang akan diproduksi pada umumnya dibuat
oleh top management
 spesifikasi operasional rinci, representasi
pictorial, dan prototipe produk adalah
masukan yang penting bagi desainer fasilitas.
 Gambar komponen secara detil per bagian
dibutuhkan untuk masing-masing komponen
 Perancang proses bertanggung jawab untuk
menentukan bagaimana produk yang akan
diproduksi.
 Haruskah produk tertentu, subassembly,
atau bagian yang akan diproduksi sendiri atau
subkontrak kepada pemasok (keputusan make-
or-buy)
 Mentukan bagaimana bagian-bagian yang akan
diproduksi, peralatan yang akan digunakan,
berapa lama waktu yang diperlukan untuk
melakukan operasi.
 Mengidentifikasi Proses Diperlukan
 Parts List
 Memilih Proses Diperlukan
• CAPP
• Output dari proses seleksi adalah
proses, peralatan, dan bahan baku
diperlukan untuk di pabrik (Lembar Route)
 Sequencing Processes Required
• Assembly Chart
• Operation Process Chart (OPC)
• Precedence Diagram
 Berapa banyak untuk memproduksi dan Kapan
menghasilkan :
 Jadwal desain dampak keputusan mesin
pemilihan, jumlah mesin, jumlah shift, jumlah
karyawan, ruang yang dibutuhkan, kebutuhan
tempat penyimpanan, peralatanmaterial
handling, dll
 Informasi yang dibutuhkan mengenai volume
produksi, tren, dan predictability permintaan
pada masa depan untuk produk yang akan
diproduksi.
 Market Information
 Kebutuhan Proses
 Process design: Menentukan jenis peralatan
khusus yang diperlukan untuk
memproduksi produk
 Schedule design: menentukan jumlah
masing-masing jenis peralatan yang
diperlukan untuk mengerjakan jadwal
produksi
 Spesifikasi persyaratan proses
• Menentukan jumlah komponen yang harus
diproduksi, termasuk alokasi skrap
• Menentukan kebutuhan peralatan untuk
setiap operasi
• Menggabungkan persyaratan operasi untuk
memperoleh keseluruhan peralatan yang
dibutuhkan
 Perkiraan Scrap
 Peralatan fraksi