ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE SELECCIÓN DE

LOS MÉTODOS DE RECUPERACIÓN ARTIFICIAL.

BOMBEO MECÁNICO Y GAS LIFT.

INTEGRANTES:
SAIDA GUERRA HERRERA
DANIEL GUTIERREZ VARGAS
BELTRAN ROJAS MOLINA
SAHARARA VARGAS TERRAZAS
 INTRODUCCION

La producción de hidrocarburos, es la aplicación de metodologías para explotar y

beneficiarse de los recursos derivados del petróleo. Es necesario resaltar que antes de
seleccionar el sistema de extracción será imprescindible llegar al diseño de instalación
más adecuado, que será en función de:

Tipo de yacimiento
Tipos de petróleo
Relación gas-Petróleo
Tipo de drenaje
• Dependiendo de varias circunstancias, tales como la profundidad
del yacimiento, su presión, la permeabilidad de la roca reservorio,
etc., el fluido llegará a la superficie con caudales satisfactorios o
no satisfactorios.

• Los fluidos de un yacimiento-petróleo, gas, agua- entran a los

pozos Impulsados por la presión a los que están confinados en el
mismo. Si la presión es suficiente, el pozo resultada “surgente”
produce sin necesidad de ayuda. Pero en la mayoría de los casos
esta surgencia natural decrece y el pozo deja de producir: el pozo
esta ahogado.
 OBJETIVOS
Objetivo General:

• Maximizar la recuperación final de hidrocarburos de un yacimiento para tener mayores

beneficios del pozo, proponiendo métodos de recuperación artificial que nos ayudan a
incrementar la energía del yacimiento.

Objetivos específicos:

• Explicar las diferentes características y aplicaciones para las diferentes unidades de un

sistema de levantamiento artificial.

• Definir cada uno de los equipos que conforman el sistema de bombeo mecánico y de gas
lift.

• Seleccionar el apropiado sistema de levantamiento artificial teniendo en cuenta el tipo de

flujo, relación gas-petróleo, producción de agua y impurezas
 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

• término levantamiento artificial se refiere al uso de medios

artificiales para incrementar el flujo de líquidos, tales
como petroleo o agua desde pozos de producción hacia la
superficie.

• El levantamiento artificial se necesita en aquellos pozos donde la

presión del yacimiento no es suficiente para eyectar los fluidos
hasta la superficie, aunque a menudo se usa en pozos fluyentes
naturales (los cuales técnicamente no lo necesitan) para aumentar el
caudal por encima de lo que el pozo fluiría naturalmente.
 BOMBEO MECÁNICO

• El bombeo mecánico es el método de producción primaria mediante

elevación artificial del fluido que se encuentra en el pozo y que por falta de
energía no puede surgir a superficie. Es uno de los métodos más utilizados
a nivel mundial. Consiste en una bomba de subsuelo de acción
reciprocante que es abastecida con energía transmitida a través de una sarta
de varillas (cabillas).

• La energía proviene de un motor eléctrico o de combustión interna, la cual

moviliza a una unidad de superficie mediante un sistema de engranaje y
correas.
BOMBEO MECÁNICO TIPO CONVENCIONAL

• El bombeo mecánico convencional, es el método

artificial de levantamiento más común y antiguo del
mundo, el cual consiste principalmente en una bomba des
subsuelo de acción reciprocante abastecida por energía,
la cual proviene de un motor eléctrico o de combustión
interna.

• El método de bombeo mecánico convencional, es una

herramienta muy simple y efectiva en las condiciones
apropiadas para su funcionamiento.
APLICACIONES
1.- Pozos de profundidades hasta
VENTAJAS
8000 pies (no mayores a 9000
pies). •Costos de Mantenimiento bajos
DESVENTAJAS
2.- Pozos de crudos extra pesados, •Cuesta menos que otras
Unidades •En varias aplicaciones no es tan
pesados, medianos y livianos. eficiente como el Mark II u otros
3.- No es recomendable aplicar en •Usualmente es mejor que el tipos de unidades
pozos que producen altos Mark II con sarta de cabillas de •Podría requerir cajas de
volúmenes de gas. fibra de vidrio engranaje más grandes que otros
•Puede rotar en sentido horario tipos de unidad (especialmente
y anti horario con cabillas de acero)
•Susceptible de presentar bloque
por excesivo gas libre en la
bomba.
UNIDAD DE BOMBEO MECÁNICO
ROTAFLEX

Es una unidad de bombeo de carrera larga que

Waterford ha diseñado para uso con bombas a
pistón su probada tecnología e innovaciones en
diseño permiten a la unidad de Bombeo Rotaflex
ofrecer un bombeo eficiente y rentable en pozos
profundos, complejos y de alto caudal. Con la
unidad Rotaflex se puede utilizar bombas a pistón
en pozos donde antes operaban bombas electro
sumergibles o hidráulicas.
 • Pozos de alto caudal y alta carga dinámica
• Pozos desviados y horizontales
Aplicaciones: • Pozos con alta frecuencia de intervención por
problemas de fondo
• Operaciones que requieran de ahorro de energía

• La excepcional longitud de carrera y su diseño

único hacen que la unidad Rotaflex sea mucho más
eficiente que otras unidades de bombeo.
• Los ahorros en costo de energía oscilan entre un 15
Características: y un 25%
• Su larga carrera y la posibilidad de trabajar a muy
bajos ciclos por minuto permiten un completo
llenado de la bomba y una menor carga dinámica.
UNIDAD DE BOMBEO MECÁNICO MARK II
Las unidades Mark II basan su geometría tres ciertas características, las
cuales reducen el torque y la carga con respecto a una unidad
convencional.
Estas son:
• La ubicación de la caja reductora.
• Un punto de apoyo en el extremo de la unidad.
• Una manivela desfasada
 Ventajas: Desventajas:

• En muchas aplicaciones no
• Tiene bajo torque en muchos puede bombear tan rápido como la
casos (con varillas de acero) convencional, porque puede causar
problemas de fallas en las varillas.

• Puede bajar entre 5 y 10%

los costos, comparada con el • Puede causar más daño a las
siguiente tamaño de la unidad varillas y bomba en caso de fluido
convencional. pesado.

• Adicionalmente los costos • En muchas aplicaciones, no

del tamaño de motor y electricidad puede bombear tan rápido como la
pueden ser reducidos. Convencional
Equipos de Superficie
• La unidad de superficie de un equipo de bombeo mecánico tiene por
objeto transmitir la energía desde la superficie hasta la profundidad de
asentamiento de la bomba de subsuelo con la finalidad de elevar los
fluidos desde el fondo hasta la superficie.

• Estas unidades pueden ser de tipo balancín o hidráulicas.

Descripción de los componentes
• La Torre es el componente más fuerte ya que debe soportar las cargas
mayores. Puede tener tres o cuatro patas. En el tope de la Torre está la
Viga Viajera. Esta debe soportar los esfuerzos de flexión que se
generan en sus extremos por la carga del pozo y el empuje en los
brazos. Es el punto de referencia para la alineación longitudinal del
balancín y la barra pulida.
• Si no hay una buena alineación longitudinal, la guaya se puede ir
rompiendo poco a poco con el roce de la pestaña del Cabezal y
ocasionar un accidente y que el pozo se pare.
TIPOS DE MOTORES

• Motor eléctrico
•- Bajo costo inicial
•- Menor costo de mantenimiento
• Motor de combustión
• Los motores de Combustión Interna (CI) normalmente usan el gas del
mismo pozo (excepto cuando se produce H2S) previamente pasado a
través de un separador para extraerle los líquidos.
•- Control de velocidad más flexible
• Cabezal de Pozo
• En el Cabezal del Pozo se utilizan válvulas para el control y manejo de
los fluidos, así como accesorios para la operación del equipo de
bombeo mecánico y el aparejo de producción.
• Los componentes principales del cabezal del pozo son:
A. La Barra Pulida
B. El Estopero
 EQUIPO DE SUBSUELO
• Constituye la parte esencial de este sistema, está
restringido por el diámetro de la tubería de
revestimiento, y esto puede representar
limitaciones a su diseño. Transmite la energía
necesaria para levantar fluido del pozo, sirviendo
como elemento conector entre la cara del pozo y
la unidad de superficie. Sin este equipo sería
imposible la extracción del fluido de un
yacimiento, cuya energía no es la suficiente para
producir por flujo natural.
• Sarta de Varillas de Succión

• Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque también

pueden manufacturarse de 30 pies.
• Se dispone de longitudes de 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 y 12
pies.
• Se fabrican en diámetros de 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8 de
pulgadas
• Tubería de Producción
• La tubería de producción tiene por objeto conducir el fluido que se
está bombeando desde el fondo del pozo hasta la superficie y para
soportarlo mientras la bomba baja a recoger otra carga.
• Bomba de Subsuelo
• La función de la Bomba de subsuelo es levantar fluido desde el nivel
del pozo hasta la superficie e impulsarlo por la línea de flujo hasta el
punto de recolección.
Barril Pistón
 Tipos de bombas: Básicamente el API ha
dividido las bombas de subsuelo en:

• Bombas de tubería (T)

• Bombas de varilla o insertadas (R)
PROBLEMAS OPERACIONALES
 Equipos adicionales para el bombeo mecánico

• Pony rods • Barras de peso o sinker bars

• Acoples o couplings • Centralizadores
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS LIFT
• Gas lift continuo
• Un volumen continuo de gas de alta presión es introducido en la tubería de
producción a través de una válvula de GL para alivianar la columna de
fluidos y de esa manera disminuir la presión dinámica de fondo, de manera
que el pozo produzca el caudal deseado.
• Con la disminución de la presión dinámica de fondo (FBHP) se logra una
importante presión diferencial en la cara de la formación productiva
(abatimiento – drawdown), gracias a este gradiente de presión los líquidos
ingresan al pozo.
• Gas lift intermitente
• Este tipo de variante de GL involucra una expansión instantánea de
un gas de alta presión que asciende levantando un bache (slug) de
líquido que previamente se dejó acumular en la tubería de
producción.
• Es un método cíclico de producción y los intervalos de tiempos de
inyección de gas o de acumulación de líquido pueden ser
gobernados desde la superficie (controlador electrónico o timer y
válvula neumática) o desde el fondo (válvula piloto).
• El método es utilizado bajo dos escenarios:
1. Elevado IP y baja FBHP (reservorio depletado)

2. Bajo IP y baja FBHP (baja K o daño de formación)

• Sistema de gas lift
• Es un sistema de levantamiento
de extracción artificial que se
encarga de levantar el fluido
mediante la inyección de gas
comprimido de alta presión a
través de la válvula de gas lift
desde el fondo del pozo hasta la
superficie (colectores de pruebas-
separadores-tanques).
• Principio de operación
del sistema de gas lift
• Consiste en el movimiento de un
gas causado por la disminución
del volumen de una cámara,
producido por el órgano
intercambiador de la energía el
cual está sometido a un
movimiento alternativo a un
movimiento rotativo.
• Equipos de superficie
• Planta comprensora
• Sistema de distribución de gas
• Sistema de recolección de fluidos
• Controlador de inyección
• Válvula motora
• Estrangulador de flujo
• Válvula maestra
• Planta compresora
• Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta
presión. Puede ser Centrífuga (turbina) o Reciprocante
(motocompresor). Recibe el gas de baja, el cual puede provenir de
los pozos, lo comprime a su capacidad, lo envía como gas de alta
presión a la red de distribución y, de allí, a cada pozo.
 • La red de distribución, la cual puede ser del tipo
ramificado o poseer un múltiple de distribución, es la
Sistema de encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada
pozo. La presión y el volumen de gas que llega al pozo
distribución de gas dependerá de la presión y el volumen disponibles en la
planta compresora, menos la pérdida que se origina en
el sistema de distribución.

• Está formado por las líneas de flujo, encargadas de

transportar el fluido hacía el separador, donde se
separan la fase líquida, la cual es transportada a los
Sistema de tanques, y la fase gaseosa, que es enviada a la planta
recolección de fluidos compresora.
• Equipos de subsuelo
• El mandril de bolsillo
• El mandril BLT
• Válvula operativa
• Válvula de descarga
• Niple de asiento
• Standing valve
• Uniones corredizas
• Cinta band-it suncho
• Mandriles
• Son tuberías con diseños especiales. En sus extremos poseen roscas para
conectarse a la sarta de producción formando, de este modo, parte integrada
de ella. Sirven de receptáculo para instalar la válvula de levantamiento o
inyección a la profundidad que se necesite.
• Tipos de mandriles:
a) Mandril convencional
b) Mandril concéntrico
c) Mandril de bolsillo
• Tamaño de los mandriles
• El tamaño de los mandriles por utilizar dependerá del diámetro de la
tubería de producción. Los tamaños más utilizados son los de
2 3/8", 2 7/8" y 3 ½".
Mandril convencional y mandril de bolsillo
• Válvulas
• La válvula de Levantamiento Artificial por Gas son básicamente,
reguladores de presión. Deben ser diseñadas para operar en condiciones de
fondo y ser capaces de inyectar el gas a la presión y volumen requeridos.
• Clasificación de las válvulas.
• De acuerdo con la presión que predominantemente abre la válvula, se
clasifican en:
•- Válvulas Operadas por Presión de Gas.
•- Válvulas Operadas por Presión de Fluido.
•- Válvulas de Respuesta Proporcional.
•- Válvulas Combinadas
Válvulas convencionales y recuperables
Tipos de levantamiento artificial por gas
El propósito del Gas Lift intermitente es el
GAS LIFT mismo que uno del tipo flujo continuo “crear la
presión dinámica de fondo necesaria, o el
Drawdown necesario, para producir el caudal
deseado”.
GAS LIFT GAS LIFT
CONTINUO INTERMITENTE La operación de GL Intermitente es un
fenómeno de desplazamiento de un slug o
bache de líquido hacia la superficie mediante la
inyección de gas de alta presión. Esta es una
INTERMITENCIA DE FONDO INTERMITENCIA DE SUPERFICIE diferencia fundamental con el GL Continuo, en
Válvula Piloto VALVULA NEUMATICA el cuál el principio es uno del tipo de aereación
CONTROLADOR ELECTRONICO o alivianamiento de la densidad del líquido.
• Condiciones que favorecen a la aplicación del flujo
continuo
Baja densidad del petróleo
Alta tasa de producción
Alta presión de fondo
Alta relación gas-liquido del yacimiento
Se puede aplicar en pozos con alta producción de arena
Diámetro pequeño de la tubería
• Ventajas del flujo continuo
Maximizar el uso de gas disponible en
el yacimiento
Maneja grandes volúmenes de
producción
Pueden manejarse fácilmente el agua y
el sedimento
Pueden recuperarse las válvulas usando
guaya o tubería
Inyección de gas por flujo intermitente
• Condiciones que favorecen la aplicación del flujo
intermitente
 Alta densidad del petróleo.
 Baja tasa de producción.
 Baja relación gas-petróleo del yacimiento.
 Pozos sin producción de arena.
 Baja presión de fondo con bajo índice de productividad.
 Baja presión de fondo con alto índice de productividad.
 Pozos moderadamente profundos con bajo nivel de fluido.
• Ventajas del flujo intermitente
 Puede obtenerse menor presión de fondo que en el flujo continuo y
con menor relación de gas de inyección.

 La tasa de producción máxima es limitada pero constante.

 Pueden recuperarse las válvulas usando guaya o tubería.

 Los puntos de fallas se reducen.

Instalaciones convencionales

• Intalaciones abiertas
• Instalaciones semicerradas
• Estaciones cerradas
Instalaciones no convencionales

• Instalación con cámara de acumulación de líquido

• Instalación con pistón viajero
• El pistón tiene una válvula de retención, que abre cuando golpea en
superficie y cierra cuando golpea en el fondo. Durante el tiempo que el pistón
está en el fondo, el líquido sube por encima de él. Al abrir la válvula de LAG,
el gas levanta el pistón y este el líquido, hasta la superficie.
Ventajas del método de levantamiento artificial por gas
• Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas.
• Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales.
• Ideal para pozos de alta relación gas-líquido y con producción de arena.
• Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma.
• El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo.

Desventajas del método de levantamiento artificial por gas

• cuando existe alto específicamente de pozos.
• se dificulta en pozos de muy baja presión de fondo y baja producción.
• Difícil recuperación de las válvulas en pozos altamente desviados.
• Formación de hidratos en la línea de inyección de gas puede causar
demasiadas paradas.
Parámetros de aplicación del método de
levantamiento artificial por gas
•- Una gran seguridad de compresión requiere de 95% o más de
tiempo de corrida. El gas debe estar deshidratado y dulce.
•- Posee un costo bajo por pozo, el costo de compresión dependerá
del costo del combustible y mantenimiento del compresor. La llave es
inyectar lo que más posible sea de RGL.
•- Posee una excelente confiabilidad para sistemas de compresión
bien diseñados y con buen mantenimiento
•- Buen mercado para un buen compresor usado y algunos se dan
como pago por su valor como mandriles y válvulas
•- Buena Eficiencia. Incrementa para pozos que requieren pequeñas
RGL de inyección. Baja eficiencia para pozos con alta RGL de
inyección. Eficiencia típica de 20% pero un rango de 5 a 30%.
CONCLUSIONES
• La finalidad de instalar un sistema artificial de producción, es mejorar la producción en los
pozos que han disminuido su gasto o aquellos que están cerrados por que la presión de
yacimiento resulta insuficiente para transportar los fluidos hasta la superficie.
• El funcionamiento del bombeo mecánico consiste en una bomba que se baja dentro de la
tubería de producción, la cual es accionada por medio de unas varillas que transmiten un
movimiento desde el aparato de bombeo que consta de un balancín
• La principal dificultad que presenta la implementación de este método es el hecho de que no
puede ser utilizado a grandes profundidades debido a las grandes extensiones de varillas que
deberían usarse
• Una de las principales limitantes de este sistema es la profundidad, pues mientras más
profundo es el pozo mayor es el peso de la sarta y por lo tanto se requiere un equipo más
grande para el levantamiento de los fluidos que como consecuencia aumenta el costo de
instalación adicional al riesgo que se corre de que se rompa o desprenda la sarta de varillas
• En la selección de los métodos de explotación de hidrocarburo es criterio técnico económico
juega un papel primordial ya que a partir de este se selecciona el método de recuperación
mediante estos mecanismo de recuperación primaria como ser bombeo mecánico y gas lift.
RECOMENDACIONES
• Considerar los efectos de daño de formación para mejorar el análisis de las máximas tazas
de flujo de los pozos.

• Verificar de forma continua si el pozo produce. De esta forma se podrá evitar que el
sistema de bombeo del subsuelo este sobreexponiendo su fuerza motriz y desgastando el
tiempo de vida útil del mismo.

• En aquellos pozos donde sea común la perdida en las válvulas por desgaste de las mismas
se recomienda bajar la bomba con doble válvula, por si se daña una, la otra lo reemplaza
y así se ahorra una intervención por cambio de bomba.

• Evitar el golpe entre la válvula fija y viajera ya que provoca con el tiempo daño en las
válvulas y por ende ocasiona una intervención por un cambio prematuro en la Bomba.