Çimento Hammadde Ocak İşletmeciliği

ve Kırıcılar

Okan KARACA

Hammaddeler Müdürü
Cimpor Yibitaş Çimento
1
Çimento Üretim Sürecinin Aşamaları
1A. Ocak
1. Hammadde Hazırlama 1B. Farin Öğütme
1C. Ön Homojene

2. Isıya tabi tutma 2A. Döner fırın

2B. Soğutma
Ara ürün : Klinker
3. Son işlem 3A. Çimento öğütme

Son ürün : Çimento

2
 Temel Çimento Üretim Süreci
Ocaklar Boyut küçültme

Farin
değirmeni
Boyut küçültme

Döner Fırın Isıl işlem

Çimento Boyut küçültme

Değirmeni

ocaktan kırıcıdan

1t 1t 1t
 Ocak - Boyut Küçültme
► Sert malzemeler için delme ve patlatma (-50
cm)
► Fabrikada kırma (-6.0 cm)
► Kil, kalker ve diğer katkılar (demir cevheri,
boksit ..) ile karıştırarak Ön homojene etme<
 Farin Değirmeni – Boyut Küçültme
► Uygun ön homojene edilen malzemelerin farin
değirmeninde işleme tabi tutulması
► Çıkış boyutu 200 mikron altı
 200 mikron = 0.2 mm Farin : öğütülmüş hammadde


Kalker

Kil
Diğer Katkılar
 Madencilik Operasyonları

Delme
Patlatma
Yükleme
Taşıma
Kırma

Riperleme ve diğer mekanik

üretim yöntemleri

7
8
Patlatma deliklerinin hazırlanması

Ekipmanlar
DTH sondaj aletleri
HT sondaj aletleri

Ekipman secimi aşağıda koşullara göre yapılmalıdır

kayaç özellikleri ve jeolojik yapı
delme çapı
basamak yüksekliği

9
Patlatma

10
 Patlatma Hedefi
► Maksimum kayaç parçalanması
► kaya yerdeğişimi
► minimum:
 titreşim
 gürültü
 toz

11
 Patlatma

CaO

PHOTO
PHOTO time

Yanal yüklemede kayaç kimyasının kontrolü oldukca zordur ve değişkenlik fazladır

CaO

 time

Paralel yüklemede kayaç kimyasının kontrolü oldukca kolaydır.

12
 Basamak yüksekliği ve basamak yönü

Basamak yüksekliğini etkiliyen faktörler

• dikey değişkenlik
• Üretim miktarına karşılık ocak çalışma alanı
• Tij uzunluğu (mümkünse basamak yüksekliğini 2 tij boyu yaparak
manevra zamanını azaltmalı)
• Meskun mahallere yakın yüksek basamaklarda kaçınarak patlatma
titreşimi azaltılmalı
• Düşük basamaklar ile kimyasal değişkenlik daha kolay kontrol edilebilir

Basamak yönüne etki eden faktörler

► • tabakaların ve çatlakların yönü
• Jeokimyasal değişkenlik yönü (Variogram çalışmaları sonucu bulunur)

13
Çevre

Ocak

14
Yükleme ve Nakliye

15
 Rehabilitasyon
Kazı miktarı
DISTURBANCE
denge
Equilibrium
End of
İşletme sonu
Excavation

Doğal geri
Natural rehabilitation

kazanım

gerikazanım
Rehabilitation

Ocak işletme
Excavation
süre
TIM E

16
Hammadde
kimyası ve
Hamkarışım
17
 Hedefler

► Hamkarışım/süreç(proses)/ürün arasındaki
ilişkiyi anlatır

► Hamkarışımın fabrika performansını nasıl

etkilediğini anlayın,

► Hamkarışım hedefinizi fabrika koşulları ve

hedeflerine göre tesbit edin, 18
 İçerik
► Genelbakış
► Hamkarışım kimyası
 Ana oksitlet
 Minör oksitler
 Klinker bileşikleri ve oranlar

► Hammadde ve Hamkarışım
davranışları
 Hamkarışım öğünebilirliği
 Hamkarışım pişebilirliği

19
 Hamkarışım
► Hammaddelerin 4 davranışı :
Kimya
Mineraloji
Davranış *
Düzenlilik

Ürün
hamkarışım Proces

*pişme, öğünme gibi

20
 Tipik Hamkarışım Mantığı

Ocak Karıştırma 2
Üretim

Karıştırma Homojene
Kırma Öğütme

Örnek 1 Örnek 3
Stok Örnek 2

Ön homojenizasyon Fırın

Ocak Önhomojene Hammadde Homo

Silo
değirmeni
21
 Portland Klinkerinin Ana Oksitler,

Oksit Sembol Kısaltma

► Kalsiyum Oksit CaO C
► Silika SiO2 S
► Aluminyum Oksit Al2O3 A
► Demir Oksit Fe2O3 F

22
 Karışım
► Ürün ve prosese bağlı olarak değişebilir
► Sıradan bir pordland klinker komposizyonu
 CaO 66%
 SiO2 22%
 Al2O3 5%
 Fe2O3 3%

23
 Ham Maddeler
► Klinker oluşturmak için gerekli hammaddeler:
 % Kaynak
 CaO 63-67 kireçtaşı, tebeşir, mermer,
 SiO2 20-24 kil, kumtaşı, şeyl,
 Al2O3 3-6 kil, şeyl, boksit,
 Fe2O3 1-3 demir çevheri, kil, pirit külü

 MgO <5 dolomit, kireçtaşı

 K2O+Na2O <1 kil, şeyl
 SO3 <1 pirit, yakıtlar
 Klor (Cl) <0,02 kil, şeyl, tuzlu sular
 P2O5 <0,5 değişik hammaddeler 24
 Minör elementlerin etkisi
Oxide Effects on process Effects on product Limits
M gO Rings, mineraliser, flow Concrete expansion < 5% in clinker
(Brazil <6% )
K2O Alkali-aggregate reactions, flow, Setting time, <1.3% , <0.6% for
Na2O volatilization mechanical strength low alkali
SO3 Mineraliser, flow, rings, emissions Setting time 1-2% depending
on alkalis content
TiO2 Liquid phase, burnability <1%

P2O5 Efficient flow, mineraliser Setting time and <0.5%

mechanical strength
Zn Mineraliser Setting time

Cl Volatilization, emissions, corrosion, Setting time <0,02% in raw mix

Efficient flow, mineraliser

25
 Klinker Ana bileşenleri
► C3S (Alite) 3CaO.SiO2 Tricalcium Silicate
► C2S (Belite) 2CaO.SiO2 Dicalcium Silicate
► C3A 3CaO.Al2O3Tricalcium Aluminate
► C4AF 4CaO.Al2O3.Fe2O3
► Tetracalcium Alumino Ferrite
► 13C+2S+1F C3S+C2S+C3A+C4AF+C
► az CaO = zayıf klinker
► az SiO2 = düşük dayanımlar
► yüksek SiO2 = zor pişme
26
 C3S Hammadde Değişimi

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO Total C3 S

23.1 4.6 3.3 65.2 96.2 54.2
23.3 4.6 3.3 65.0 96.2 51.9
23.5 4.6 3.3 64.8 96.2 49.6
23.7 4.6 3.3 64.6 96.2 47.2
23.9 4.6 3.3 64.4 96.2 44.9
24.1 4.6 3.3 64.2 96.2 42.6

27
 Düzensizliğin Nedenleri

Tozlar (baca vb..)

İncelik ve tane
dağılım değişimi

Hammaddeler
Kimyasal değişim
Düzensizlik
Mineraloji Değişimi Kötü kalite kontrolü
manuel kontrol
az sıklıkta kontrol
tartı sistemi

Örnekleme Sorunları Düşük homojenisazyon

manuel örnekleme
güvenilir olmayak örnekleme

Analiz sorunları
XRF ayarları
Örnek hazırlama

28
 Hammadde ve Hamkarışım
Davranışları
► Nakliye
 Nem ve tane boyutu
► Öğünme
►Mineraloji ve tane boyutu
►Enerji
►Aşınma

► Pişme
 Kimya, mineraloji tane boyutu

29
 Öğütme Amacı
► Klinkerleşme
zamanı sınırlı olduğundan ,
hamkarışım öğütülmüş olarak fırına verilmelidir,

 fakat çok ince öğütmede siklonlarda tıkanmaya

neden olacağı için iyi değildir,

 Optimum + 90µm  10-20%

 + 10%  yüksek C3S
 iri kuvartz  yüksek C2S
30
 Klinkerleşme ile Öğütme ilişkisi
Klinkerleşme Sıcaklığı

Tane boyutu > 90 µm %

31
 Pişme
► Klinker oluşumuna etki eden faktörler
►kimya
►tane boyutu
►mineraloji
►karışım

32
ÖRNEKLEME

33
 Soru

Aldığım örnek ne kadar temsili ?

34
 Örnekleme

Örnekleme teorisi olmadan

Örnekleme teorisi ile

35
 Örnekleme : Tanım
► Örnekleme : bir bütün kütlenin, temsili olarak
alınacak kısmının, tümüne ait bilgilerin tamamını
içermesini istenen bir kısmi ayırma eylemidir

36
 Örnekleme teorisi
► Yandaki kömür kümesinden nasıl en iyi temsili
örnek alınabilir?
 1987 P. Gy örnekleme teorisi
 1989 F. PITARD ?
►uygulama ve geliştirme

37
 Amaç
M

► Son üretim alınan

M

örneklere bağlıdır Cantera de

Caliza

► çimento üretiminin her M

aşamasında sıkı ara ürün
takibi ve kontorlü gerekmekte M

► ana hedefi tüm süreci kontrol

altına almak ve hedeflenen M AL HORNO

ürünü en ucuz ve an az
üretim maliyeti ile belirlenen
silo H1 silo H2
M 1900 t 1900 t

standartlar dahilinde Molino

üretmektir
38
 Örnekleme - ne kadar
► Ne kadar ve nasıl örnek alınmalı

39
Örnek tanımı

40
 Minimum Temsili Örnek
MTÖ

Alınan örnek Gerçek kütle

41
 Minimum Temsili Örnek
Ms = 18 x f x r x d3 / S2Fe

► Ms = örnek ağırlığı (g)

► 18= Granulometrik sabit
►f = şekil faktörü (0.5 , kireçtaşı).
(0.1 yuvarlak & 1 köşeli örnekler için değişmekte)
►r
3
= özgül ağırlık (g/cm )
►d = kütledeki maksimum boyut (cm)
► SFe = Standard sapma (0.1 =10%)
42
 Soru ?

►Ne kadar örnek almalıyız

43
15 cm

44
Maks tane boyu 2 cm 19 kg

Maks tane boyu 5 cm 293 kg

Maks tane boyu 15 cm 7900 kg

45
Maks tane boyu 2 cm 19 kg

Maks tane boyu 5 cm 293 kg

Maks tane boyu 15 cm 7900 kg

46
Maks tane boyu 2 cm 19 kg

Maks tane boyu 5 cm 293 kg

Maks tane boyu 15 cm 7900 kg

47
 Unutmayın...

► Belli zaman aralığı içindeki tüm malzemeyi alın

► MTÖ teorisine uygun miktarda malzeme alın

48
 Toplam tahmin hataları
Heterojenlik hataları (h1 +h2 +h3)

Örnek alım hataları

Hazırlama hataları

Analitik hatalar

Overall estimation error

49
 Hammadde Mühendisliği
► Stratejik konular
 Belli kalitede rezerveler ve bunun kontrolü
 Ocak yoksa Fabrikada yoktur

► Taktik konular
 İşletme maliyeti --------- Ocaklar ve diğer
hammaddeler
 Üretim maliyeti ---------- Hammaddelerin
düzenliliği
 Ürün Kalitesi ------------- Kimyasal ve mekanik
50
düzenlilik
 MADENCİLİK FAALİYETLERİ

51
 Modelleme Hedefleri
► Ocak rezervi optimum kullanılışı 5 years
exploitation plan ??

► kolay planlama ve uygulama

► anlaşılır veritabanı
► kolay bilgi erişimi
► kolay güncelleme

52
 Ham Karışım Kompozisyonu
Prop.% SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO LOI SO3 K2O Na2O MS A/F Cl Total cost
P re homo
High Limestone 1 3 .0 4.25 0.70 1.00 50.96 1.15 41.50 0.03 0.16 0.02 2.50 0.70 0.009 100 10 F
Low Limestone 4 5 .0 10.99 1.80 1.74 45.36 1.38 38.00 0.08 0.16 0.05 3.10 1.03 0.007 100 10 F
Low Grade 4 2 .0 19.28 3.19 2.64 38.45 1.57 32.82 0.00 0.34 0.10 3.31 1.21 0.007 98 10 F
Prehomo tot. 100.0 13.60 2.24 2.02 43.19 1.43 36.28 0.04 0.24 0.07 3.19 1.11 0.007 99 10 F
AD D IT IVE S NOTE: Enter limestone chemical analysis in the pr ehomo section
PREHOMO 6 1 .5 13.60 2.24 2.02 43.19 1.43 36.28 0.04 0.24 0.07 3.19 1.11 0.01 99 10 F
Schists 0 .0 59.64 17.36 8.77 0.41 2.53 5.12 0.02 5.05 0.32 2.28 1.98 0.010 99 7F
H.Limestone 3 1 .5 4.25 0.70 1.00 50.96 1.15 41.50 0.03 0.16 0.02 2.50 0.70 0.009 100 100 F
Neo Lan Shan 5 .0 73.13 14.01 2.61 2.62 0.58 1.66 0.00 2.69 0.25 4.40 5.37 0.009 98
Tang Shan sand 0 .0 89.40 5.35 0.88 0.32 0.14 0.43 0.03 1.98 1.13 14.35 6.08 100 19 F
He Fang Kou 0 .0 87.90 1.31 2.05 2.90 0.26 1.25 0.07 0.19 0.10 26.16 0.64 0.008 96 22 F
FUEL ASH 1 2.00 60.00 18.00 8.00 5.00 1.30 1.40 4.20 1.29 0.40 2.31 2.25 0.01 100 0F
Total 100.0 NOTE: Enter fuel ash chemical analysis in the section below

RAW MIX 14.56 2.66 1.85 42.84 1.30 35.50 0.12 0.36 0.07 3.23 1.44 0.008 99 38 F
CLINKER 22.57 4.12 2.87 66.42 2.01 0.19 0.55 0.11 3.23 1.44 0.012 58 F

C LIN KE R C3S C 2 S C 3 A C 4 AF S R A/ F ALK K.H . D BC LS F % LIQ R M / C K F CaO

M IN E R AL. 6 0 .5 1 9 .1 6 .1 8 .7 3 .2 3 1 .4 4 0 .4 7 0 .9 3 4 .7 7 9 5 .0 3 .2 6 2 1 .5 1 .5 5 1 .5

53
 Rezerv ve Ham karışım ?
► Reserv
Marn Kil
24 % 10 %
?
66 %

Kireçtaşı

Ham Karışım: Kireçtaşı

27 %
Marn 26 % 40 %

Kil
54
 Önerilen Ham Karışım
Prop.% SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO LOI SO3 K2O Na2O MS A/F Cl Total cost
P re homo
High Limestone 6 5 .0 4.25 0.70 1.00 50.96 1.15 41.50 0.03 0.16 0.02 2.50 0.70 0.009 100 10 F
Low Limestone 2 5 .0 10.99 1.80 1.74 45.36 1.38 38.00 0.08 0.16 0.05 3.10 1.03 0.007 100 10 F
Low Grade 1 0 .0 19.28 3.19 2.64 38.45 1.57 32.82 0.00 0.34 0.10 3.31 1.21 0.007 98 10 F
Prehomo tot. 100.0 7.44 1.22 1.35 48.31 1.25 39.76 0.04 0.18 0.04 2.89 0.91 0.008 100 10 F
AD D IT IVE S NOTE: Enter limestone chemical analysis in the pr ehomo section
PREHOMO 8 8 .5 7.44 1.22 1.35 48.31 1.25 39.76 0.04 0.18 0.04 2.89 0.91 0.01 100 10 F
Schists 6 .0 59.64 17.36 8.77 0.41 2.53 5.12 0.02 5.05 0.32 2.28 1.98 0.010 99 7F
Bauxite 0 .0 41.25 34.22 1.04 1.92 0.63 19.03 0.17 0.45 0.14 1.17 32.90 0.001 99 100 F
Neo Lan Shan 0 .0 73.13 14.01 2.61 2.62 0.58 1.66 0.00 2.69 0.25 4.40 5.37 0.009 98
Tang Shan sand 0 .0 89.40 5.35 0.88 0.32 0.14 0.43 0.03 1.98 1.13 14.35 6.08 100 19 F
He Fang Kou 3 .5 87.90 1.31 2.05 2.90 0.26 1.25 0.07 0.19 0.10 26.16 0.64 0.008 96 22 F
FUEL ASH 1 2.00 60.00 18.00 8.00 5.00 1.30 1.40 4.20 1.29 0.40 2.31 2.25 0.01 100 0F
Total 100.0 NOTE: Enter fuel ash chemical analysis in the section below

RAW MIX 14.44 2.53 1.95 42.98 1.29 35.56 0.12 0.49 0.06 3.22 1.30 0.008 99 10 F
CLINKER 22.41 3.93 3.03 66.70 2.01 0.19 0.77 0.10 3.22 1.30 0.012 16 F

C LIN KE R C3S C 2 S C 3 A C 4 AF S R A/ F ALK K.H . D BC LS F % LIQ R M / C K F CaO

M IN E R AL. 6 3 .9 1 6 .0 5 .3 9 .2 3 .2 2 1 .3 0 0 .6 0 0 .9 4 3 .7 2 9 6 .2 4 .0 0 2 1 .5 1 .5 5 1 .5

55
 Planlama
Kalite hesaplamaları: Rezerv hesabı:
- basamaklar - basamaklar
- patlatmalar - kaya tipi için
- işletme yöntemleri - işletme yöntemine göre

Phase 3:
Etkileşimli planlama çalışması
Planification

İşletme haritalarının yapılması

Hammadde Şefi
Diğer

56
 Hedefler

► •Rezerv Optimizasyonu,
•Varyasyonun (değişkenliğin) azaltılması,
•Çimento maliyetinin optimize edilmesi

•Güvenli işletme koşulları,

•Mümkün olan en düşük işletme maliyeti ve ocak ömrünün
buna bağlı uzatılması

57
 Kırma Teknolojisi
 Çeneli Kırıcılar Jaw Crushers
 Roller pres tipi kırıcılar Roll Crushers
 Konik kırıcılar Cone Crushers
 Impak kırıcılar Impact Crushers
 Çekiçli kırıcılar Hammermill Crushers

58
Çeneli kırıcı

59
 Çeneli Kırıcı Avantajlar
 Faydaları
►daha etkili besleme açıklığı
 yumuşak, sert kayaçlar için beraber kullanılabilir
 kırma oranı 10:1
►daha küçük ve hafif
 küçük boyutu ile daha az alan kaplar

60
Roller presler

61
 Roller pres Çalışma prensibi
► Malzeme 2 silindirin arasından beslenir
► Malzeme silindirlerin arasında kırılması için zorlanarak
kırılır
► Silindirlerde aşınma önemli bir sorundur
► Çoğunlukla ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır
 Kırma oranı 2-1/2 veya 3:1
 Genellikle düzgün kırılmış malzeme şekli
 Nemli veya aşırı ince malzemeler silindirler arasında
ezilerek kırılır

62
Konik kırıcılar

63
Konik Kırıcılar
► Konikkırıcılar madencilik
ve kırmataş sektörüne,
1920 lerden beri
güvenli, etkili ve maliyeti
düşük kırma seçeneği
sunmaktadırlar

64
 Konik kırıcılar
Yeni Nesil Kırma
Eski nesil : tek katmanlı kırma
Yeni nesil :Çok Katmanlı, taneler arası kırma
(daha düzgün şekilli kübik kırma - kırmataş üretiminde
ciddi tercih sebebi)

65
Impak (çarpmalı) kırıcılar

66
İmpak kırıcılar
Eski nesil

► New Holland sitili

 bu tip kırıcıda yatay
rotora bağlı çekiçler ve
çarptırma barları kullanılır
 primer veya sekonder
kırma için kullanılabilir
 Yüksek aşınmalı
malzemelerin kırılması
önerilmez 67
 İmpak kırıcılar
Yeni nesil
► Andreas Style
 İkinci dünya savaşından kısa bir süre sonra Andreas
sitili yaygınlaştı. Andreas tipi impak kırıcılarda
ayarlanabilir çarptırma plakaları ve rotor üzerinde çekiç
kullanılmaktadır
Genel Performans
Kırma oranı:(yüksek kırma oranı)
10:1 Açık devre kırıcılar
20:1 Kapalı Devre Kırıcılar
Ürün
Genellikle kırmanın %90’I çekiç
uçları ve alt çarptırma
plakalarında gerçekleşir

68
Çekiçli Kırıcılar

69
Çekiçli Kırıcı - Performans Kriterleri
► Malzeme çekiçlerler ızgara üzerinde
kırılmaktadır ve ancak kırıcıyı ızgara
boyutlarının altında olduğu şartta terk
etmektedir. Çekiçler ve ızgara

70
 Çekiçli Kırıcı
► Çok düşük aşındırıcılığı olan malzemelerde kullanılmalı
► Çok yüksek kırma oranı 40:1
► nemli ve yapışkan malzemelerde direk kullanılamaz
► düşük specifik enerji tüketimi 1 kwh/ton dan az

Aşırı nemli malzeme ızgarayı

tıkamıştır

71
HAMMADDE HAZIRLAMA

SONUÇ DEĞERLENDİRME

72
 Hammaddenin Çimento üretiminde maliyeti

► Hammaddeki değişimler tüm Hammaddeler

Yakıt
diğer giderleri etkiler Elektirik
 örn. Hammadde incelik Çalışan
değişimini örtmek için aşırı Sarf
diğer
pişirme

► Optimum ham karışım

 örn. Yakıt tüketimine karşılık
en iyi ve düzenli klinker

73
 Hedefler
► Ocaklar
 Reservler
 Ocak yönetimi ve geri kazanımı
► Ham karışım
 Düzenlilik
 Pişme
 Optimize etme

74
 Reservler
► Hammadde rezervleri fabrika için bir bütündür (Miktar, Kalite,
Lokasyon gibi; hammadde ocağı olmayan çimento fabrikası olamaz)

► Ocak Yönetimi için seneryolar olmalı ve bu seneryolar

ocakta yapılan jeolojik çalışmalara, karotlu sondajlara ve
bu sndajların kimyasal analizlerine dayanmalıdır ve bu
senaryo en az 10 yıllık olmalıdır
► Tüm çimento fabrikaları hammadde rezervlerini tanımalı
ve en az 10 yıllık rezervlerini garanti altına almalı ve 25-
30 yıllık rezevrlerini garanti altına almak için stratejik
gelişme planlarını uygulamaya sokmalıdır

75
 Ocaklar
► Özet: Bölgenizdeki olası hammade kaynaklarını
ve alternatif hammadde kaynaklarını araştırın
ve öğrenin
► her zaman bilgi sahibi olmak, hiç bilgi sahibi
olmamaktan daha tercih edilen yöntemdir
► Jeoloji genlde komplekstir ve her okcağın
kendine ait özel yapılanması mevcuttur
genellendirme veya sınıflandırmaya tabil
tutulmaları doğru değildir
► Hiçbir jeolojik bilgi tam değildir, jeoloji sadece
bir yaklaşım getirmektedir, bu yaklaşım yarın
elde edilecek yeni bilgilerle tamamen
76
 Ocak İşletme Planları
► Özet: Tüm ocak çalışmalarını içeren bir plan
oluşturulmalıdır
► Jeolojik model hiçbir zaman gerçek değildir ve bir
yaklaşımdır (bu gerçek tüm ocak çalışması esnasında her
zaman hatırlanmalı).
► Ocakta nerde olduğunu bilmiyorsan, nereye gideceğini
nasıl bilebilirsin.
► Jeoloji planlamayı kontrol altında tutar ve yönlendirir.

77
 Ocak Güvenliği ve İşletme

► Güvenlik
► KısaDönem Ocak planı
► Uzun dönem ocak planı
► Ocak işletme teknikleri
 Delme patlatma
 mobil ve sabit ekipmanlar

78
 Düzenlilik Kontrol
Kantarlar
 En az 2 kantar (CaO, SiO2, Al2O3,Fe2O3)

 gerekirse ek düzelme için kantarlar ve

bilinen malzemeler olmalı

 segragasyonu önlemek için

► küçük kantalrar
► malzeme çekilmesini ve akışını
kolaylaştırıcı sistem
 Farin değirmeni ve hammadde kantarı arası
çok kısa bant mesafesi (kısa zamanda
düzeltme etkisinin görülmesi)

79
 Düzenlilik Kontrol
Ocaklar

Basamak yönü
► tabakalanmayı izle

Basamak
yüksekliği
► dikeydeğişkenlik
► malzeme alınabilirliği

Patlatma delik
tozu
► düzgün örnekleme
► bölgesel

Malzeme
yükleme
80
 Düzenlilik Kontrol

Tüm değişkenliklerin en iyi şekilde kontrol

edilmesine rağmen, düzgün bir
homojenizasyon elde edilemediği
durumlarda Ön-homojene gereklidir

Her zaman ön homojene olmayan

sistemlerle çalışmayı tercih et:

81
 Pişme
► Ürünle doğrudan ilgilidir

► kötü pişme = yüksek LSF

82
 Ürün Kalitesi
► Özet: Kontrol olmayan sistemlerde kalite
beklenmelimidir
► İyi örneklemede (numune alma) rastgele
örneklemeden kaçılmalıdır.
► Tüm ortalamaların bir hata tahmin yaklaşımı olduğu
unutulmamalıdır.
► Pazar her zaman ürünü ve üründe hammaddeyi kontrol
eder

83
 Hammadde Yönetimi demek

►İyi Hammadde Yönetimi

 Nerede Olduğunu bilmek.
 Niçin orada olduğunu bilmek.
 Nereye gittiğini bilmek.
 Nasıl hedefe gideceğini bilmek.
 10 yıl sonra nerede olmak istediğini bilmektir

84