SikaGrind - TCMB TR

1
BU Concrete 05 st
TC Mayı
MB s 2
Eğ 009
i ti m
i
Çimento Kimyasalları
Ali Akın SARAÇ
© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

Öğütme ( Son İşlem )
2
BU Concrete ▲ Ara Ürün Klinker, Alçı ve Katkıların (Kalker, Alçıtaşı, Uçucu

Kül, Cüruf, Tras vb…) homojen şekilde karıştırılarak mikron
seviyesinde boyut küçültülmesine öğütme işlemi denir.
▲ Öğütme Çimento Üretiminde Son İşlemdir.
▲ Çimentonun Anlık Kalitesi Genellikle Özgül Yüzey Alanı
Blaine ve Elek Analizi ile belirlenir.
Farin Değirmeni
Çimento Değirmeni
Öğütme ( Son İşlem )
3
BU Concrete ▲ Çimentonun Anlık Kalitesi Genellikle Özgül Yüzey Alanı

Blaine ve Elek Analizi ile kontrol edilir.
▲ Öğütme Hızı Klinkerin Tipine, Nemine, Karışımlarına,
Sıcaklığa, istenen İnceliğe ve Ekipmanına bağlıdır

Öğütme Etkileyen Faktörler
4
BU Concrete ▲ Klinkerin Kimyasal Bileşimi

▲ Klinkerin Mikro Yapısı (Soğutma)
▲ Nem
▲ Sıcaklık (Su ile Soğutma)
▲ Bilya Miktarı
▲ Değirmen Doluluk Oranı
▲ Bilya ve Plaka Kaliteleri
▲ Kaplama
▲ Üretim Hızı / Kapasitesi
▲ Öğütme Süresi
▲ Öğütme Ekipmanı
▲ Öğütme Kimyasalı

5
Klinkerin Kimyasal Bileşimi

BU Concrete Öğütme Etkileyen Faktörler
Grindability coefficient
% C3S % C2S % Fused phase

C3A + C4AF (+ Mg, Na, K)
GRINDABILITY COEFFICIENT:
Behavior in front of a normalized substance, in
laboratory mill.
Materials are milled until a rejection of 10% over a
4.900 mesh sieve.
Klinkerin Mikro Yapısı
6
Klinker fırından yarı sıvı durumda çıkar. Soğutucunun

etkisi, daha az kristal yapının gelişimini sağlayarak
camsı fazda katılaşmaya neden olur. Soğutma yavaş
olursa, mineral türleri öğütmesi daha zor ve daha az
reaktif daha büyük kristaller oluşturur .

Klinkerin Mikro Yapısı
7

• the clinker leaves the kiln in semi-liquid state
• the coolers causes the solidification in vitreous phase, with
an smaller development of crystalline structure
Slow Cooling:
• minerals form bigger crystals (strong)
• harder to mill
• less reactive
Fast Cooling:
• minerals form smaller crystals (brittle)
• easier to mill
• more reactive

Klinkerin Yaşı
8

• easier to grind after 2 – 3 weeks
(the older the clinker the better the grindability)

Malzemelerin Nem İçeriği
9
Değirmenin Beslemesindeki
4
e
e
in
in
a
Bl
la
0 ne
B
0 i
27 Bla
00
0
25
3 2 90
Nem %
0
15 20 25 30 35 40
Enerji Tüketimi (KwH/Tm)
Malzemelerin nemi değirmenin verimini azaltır. Bu nedenle, bazı

malzemeler önceden kurutulmalıdır.

Öğütme Sıcaklığı 10
... öğütme yardımcılarının çalışmasına
Soguk Klinker Öğütme Sıcaklık > 100°C

11
Özgül Yüzey - Blaine

Blaine Ne Kadar Yükselirse Üretim O Kadar Düşer !!!

12

www.malvern.com

13

▲Ö
Partikül Boyutu 3-30µm r ne
= Mukavemeti Belirleyen Boyut k!
Partikül Boyutu %
Average
Grain-
size
Partikül Boyutu < 3µm 10-20 Partikül Boyutu> 60µm
= Erken Dayanımda Önemli µm = Son Dayanıma Etkili
Partikül Boyutu µm

14
Öğütme Süresi ( Mill Retention Time )

Çimento
Taşıyıcı
Besleme Sample
Red
R
Ürün -> Siloya

Öğütme Etkileyen Faktörler 15
BU Concrete
Kötü İyi
SiO2
Al2O3 + Fe2O3 Silicamodul
100 CaO
Kalker 2,8 SiO2 + 1,18 Al2O3 + 0,65 Fe2O3
C3S-%
C2S-%
Klinker Yaşı
Slag-%
Klinker Nemi
°C Değirmen Sıcaklığı

16
Çimento Tiplerine Göre İhtiyaçlar

BU Concrete
Yuksek
Portland Portland Portland Portland Portland
Portland Fırın
Kritik Amaçlar Curuflu Kalkerli Uçucu Puzolan Kompoz
Çimento Curuflu
Çimento Çimento Kul Çim Çimento it Çim.
Çimento
Ögütebilirlik X X X
Kaplama / Pack set X X X X
Renklenme X X
Yüksek Su İhtiyacı X X X
Piriz Süresi X X X
Düşük Erken Day. X X X X
Düşük Dayanım X X

17
Öğütme Ekipmanı

Öğütme Ekipmanı- Bilyalı Değirmen 18
Klinker
Separator
Katkı Alçı
ş
Dönü
ri
Ge ÜRÜN ( ÇİMENTO )
Elevator
Taze Besleme
Bilyalı Değirmen
RollerPress Hava Akımı
ÇIKIŞ

19
Çimento Değirmeninin İç Görünümü

BU Concrete
1. Bölme 2. Bölme
Orta Diyafram
Giriş Çıkış Diyaframı
Çıkış
Klinkeri parçalayan Çimentoya son

Dikey boyutunu veren
Yatay Plakalar
büyük boyutlu bilyalar
Plakalar küçük boylu bilyalar
n
a u laşa nden
n e
Plakalar bilyaların havalanıp
B oyutu Değirm ırır
t
yeniden klinkerin üzerine Son ntonun laylaş
e o
düşmesini sağlar Çim asını K
Çık m
20
BU Concrete Bilyelerin Değirmen içindeki Hareketi
Source:

21
BU Concrete Bilyelerin Değirmen içindeki Hareketi
CSIRO has developed an Internet-based simulation tool that predicts the motion of particles inside grinding mills, providing
insight into the way mills work and enabling huge energy savings from smarter, more energy efficient design.

22
Diyafram
BU Concrete Değirmeni İkiye Ayıran
www.flsmidth.com

23
BU Concrete STANEX Diyafram Yapısı

Rigid mild steel supporting plate
with spacers
Bolted mild steel front plate with

large openings
The diaphragm is fitted with

radial, adjustable lifters between
the supporting plate and the front
plate and with a central screen
plate with support
The diaphragm is provided with

segmented wear resistant grates
bolted onto the front plate with
throughgoing bolts.
The downstream side is provided

with highly war resistant
segmented lining plates
www.flsmidth.com

24
BU Concrete Öğütme Tesisi Genel Görünüşü
2 Cyclones
(2.+ 3. Kat)
Separator
(2. Kat)
Hava Destekli Konveyör

(1. Kat)
Değirmen
(Zemin)

25
BU Concrete Roller Press/High-pressure grinding

The POLYCOM®
Tarafından üretilen Yüksek
Basınçlı Merdane tipi Öğütme
Değirmenleri ile 1000 t/h ıslak
veya kuru üretimi 100 mm den
daha küçük boyutlara
getirilebiliniyor. Yüksek Basınçlı
Merdane ve Bilyalı Merdanelerin
kombinasyonu en ideal üretimi
sağlayabiliyor.
www.polysius.com

26
BU Concrete Merdane Tipi Değirmenler

• Roller-Press mill = Yüksek
Basınçlı Öğütme
Merdaneleri
Klinker Yüksek Basınçlı
Merdaneler arasında ince
taneli kek kıvamına gelir.
Yüksek Basınçlı Öğütme Merdanesi ürt. ELLERBROCK)

27
BU Concrete Çalışma Prensipleri

Öğütme İşlemi:
Karışıma Her Noktadan Uygulanan

Çalkalama Kuvveti ve Basınç
Kuvvetinin karışımı
Chaotic comminution! (Karışık Kuvvetler)
Karışıma bir noktadan uygulanan

Basınç Kuvveti
Concentrated comminution!
( Konsantre Kuvvet = 5 Kat Daha Güçlü Etki

28
Pervane
BU Concrete Separator
Hava sirkülasyonu
Giriş
Dönen Plaka
Geri Dönen Ürün

Ürün (Siloya)

29
BU Concrete Separator/Siklon-Sistem
Değirmenden Gelen
Değirmene
Geri
Dönen
Ürün

30
Çimento Kalitesini Etkileyen

BU Concrete Faktörler
1 Çimento İnceliği
2 Çimentonun Granulometresi
3 Klinkerin Kimyasal İhtivası
4 Katlıların Tipi ve Kalitesi (Klinkere İlave Edilen)
5 Çimento Yardımcı Kimyasalları
(Öğütme Yardımcıları / Kalite Arttırıcılar)

31
Çimento Kimyasalları
Kapasite Arttıcılar 
Kalite Arttırıcılar
Erken & Son Dayanım 
Kapasite&Kalite Arttırıcılar 

32
Tarihçe
BU Concrete Çimento Kimyasalları
1930th Çimento Fab. Kapasitelerini Arttırmak Amacı ile
Ligno sulfonatlar gibi Kimyasallar kullanmaya
başladılar.
1950th Asitler kullanılmaya başlandı.
1960th Amino Acetates
1970th Glycols
1980th Klor bazlı Kalite Arttırıcılar.
1990th Amin Bazlı Kalite Arttırıcılar
2004 Sika öğütme özelliği yüksek olan yeni ürünler

geliştirdi;
POLYCARBOXYLATE POLIMERLER!!!

33
SikaGrind Nedir ?
Sika® Tescilli Markası

Öğütme Teknolojileri
SikaGrind ®
e r in de
a 1 0 0 üz
dü nyad ılıy o r ! !!
n
… tüm o fab kulla
t
çimen
34
SikaGrind® Ne Yapar ?
Öğütme Verimliliğini Arttırır
▲ Üretim Hacmini Arttırır
▲ Enerji Tüketimini Düşürür
▲ Çimento Satışını Artırır = Kar
Çimento Kalitesini Arttırır

▲ Çimento Dayanımını Arttırır
▲ Klinker Oranını Azaltırır
▲ Çimento Akışkanlığını Artırır
▲ Renklendirme Problemini Engeller
CO2 Emisyonlarını Düşürür

▲ Daha Az Enerji Tüketimi
▲ Daha Az Klinker & Daha Az Kalsinasyon

35
SikaGrind® Nasıl Çalışır ?

Öğütme Prosesi sırasında Kaotik Kuvvetlere
maruz kalan parçacıklar oluşan yüksek yüzey
gerilimlerinden dolayı çatlarlar veya daha
küçük parçalara ayrılırlar. Oluşan Küçük
Parçacıklar Elektrostatik Yük ile yüklenirler.
Bu Elektrostatik Yük gerek öğütme verimliliğini
gerekse Seperator verimliliğini düşürür.
▲ Parçalanan partiküller Elektrostatik Yükden dolayı

yeniden biraraya gelirler.
▲ Elektrostatik Yükden dolayı Bilya ve Levhalara kaplanır
(Kaplama)
▲ Topaklanmaya Sebep olur
Comminution process
Effect of unsatisfied surface charges
36
Topaklanma Nedir ?
1) Cement particles are
distributed by the dispersion
plate with centrifugal force
into the gap (grey) between
the rotating cage (red) and i r- flow
A
the spiral air flow ring (blue).
Fines
a t ion
R ot 2) The tangential air-flow
(blue) carries the small and
therefore light particles into
the cage, from where they are
3) Large particles and Rejects transported to the fines particle
heavy agglomerates fall collecting system (orange).
into the coarse particle
funnel and are conveyed
back to the mill (reject). 3rd Nesil Separator
 Seperator Veriminin Düşmesi Üretimin Düşmesine

Değirmenin
Aşırı Yüklenmesine Neden olur !!!
37

SikaGrind®
Clinker feed
Fresh feed
SikaGrind®
Öğütme Kimyasalları ort. 0,02% -

0,05% direkdeğirmene veya
Return
besleme bandına uygulanır.

38

Öğütme Prosesi sırasında Kaotik Kuvvetlere maruz
kalan parçacıklar oluşan yüksek yüzey gerilimlerinden
dolayı çatlarlar veya daha küçük parçalara ayrılırlar.
Oluşan Küçük Parçacıklar Elektrostatik Yük ile
yüklenirler.
Bu Elektrostatik Yük gerek öğütme verimliliğini
gerekse Seperator verimliliğini düşürür.
▲ Parçalanan partiküller Elektrostatik Yükden dolayı yeniden

biraraya gelirler.
▲ Elektrostatik Yükden dolayı Bilya ve Levhalara kaplanır
(Kaplama)
▲ Topaklanmaya Sebep olur
Öğütme Kolaylaştırıcılar yüksek

polariteye sahip elektrik yükünü nötr
edebilen milyonlarca parçacıkdan
doluşur.

39

+
-
- +
 Çatlak Aralarına Hızlı Nufus Eder !!!

40

Kaplama bilyaların etrafının
kaplanması ve bilyaların yastıklama
etkisi ile etkinliğinin azalması =
Verimliliğin Düşmesi.
Temiz
Çimento Kimyasalları Bilya Yüzeylerin
Kaplı
Temiz Kalmasını ve Bilyaların Etkisinin
Azalmamasını Sağlar =
Verimliliğin Arttırılması
 Bilya ve Levhaların Çimento ile Kalanmasını Engeller!!!

41

fl ow
Air-
Fines
a t ion
R ot
Rejects
3rd Nesil Separator
 Seperator Verimliliği Artar =

Üretim Artar
42
SikaGrind® Fark Var ?

▲ Geleneksel Teknolojiler Amin ve Glycol TEA

Bazlı ürünleridir
▲ Sika Çimento Kimyasallarının Geleceği
olarak DEG
Polycarboxylate Polymer ile
Güçlendirilmiş Ürünler Sunmaktadır .
PCE

43
Kapasite Arttırır 
Kalite Arttırır
PCE
Kapasite&Kalite Arttırır 

44
Kapasite Arttırır 
PCE

45
SikaGrind® Kapasite Arttırır

▲Ö
Production [tons/hour] r ne
k
Production
Production + 20%
+ 13%
CEM I 32,5 R
Blaine
3.200 cm²/g
 PCE powered GA increases the production significantly

46
SikaGrind® Enerji Tasarrufu Sağlar

▲Ö
r ne
Specific energy consumption of mill drive without grinding aid (blank): k
5.140 kW
p= = 47,6 [kWh/t]
108 t/h
Specific energy consumption of mill drive with trad. Amine based grinding aid:
5.140 kW
p= = 42,1 [kWh/t]
122 t/h
Specific energy consumption of mill drive with SikaGrind-820:

5.140 kW
p= = 39,8 [kWh/t]
129 t/h
 PCE powered GA reduce the specific

energy consumption significantly!

47
SikaGrind® Üretim Arttırır

▲Ö
Production* [ 1.000 tons/year] r ne
k
+ 170.000
+ 110.000 Tons/year
Tons/year
 PCE powered GA allow to sell 60.000 tons cement more per year!
© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları
* Estimation: 24 hours/day, 7 days/week, 48 weeks/year
Sika Türkiye
48
SikaGrind® Kalite Arttırır

▲Ö
i t y k
n
r tu
p o
O p
▲
+ fineness + fineness
e.g. e.g.
200-300 400-500
cm²/g cm²/g
acc. Blaine acc. Blaine
and and
2-3 % 4-5 %
CEM I 32,5 R
Less clinker Less clinker
Blaine
3.200 cm²/g
 PCE powered GA allow new cement formulation with less clinker

49

▲Ö
k
Production Production
+ 10% + 10%
CEM I 42,5 R
Blaine
3.500 cm²/g
 PCE powered GA achieve the same production

with 30% less dosage!
50

▲Ö
r ne
Production Increase [%]
+ 20% k
+ 16%
+ 12%
The higher the dosage of the grinding aid,
+ 8% the higher the efficiency of the ball-mill.
This enables to safe energy costs but also
to react flexible on market demands.
Best result achieved with
CEM I 42,5 R traditional amine based GA
Blaine
3.800 cm²/g
SikaGrind-Dosage in % of cement
 PCE powered GA allow for flexible production planning!

51

▲Ö
CEM III/A 32,5 R
Blaine k
3.500 cm²/g
Production
Production Production
+ 9% + 16% + 10%
PCE powered GA increases the production significantly

52
Kalite Arttırır
PCE
Kapasite&Kalite Arttırır 

53
SikaGrind® Dayanım Arttırır

Compressive Strength [N/mm²] ▲Ö
r ne
k
CEM II/B-S 32,5 R

Blaine
3.100 cm²/g
Time in days
 PCE powered GA increases strength from 2 N/mm² at early age
to 4 N/mm² at final strength
Standard Mortar
w/c 0,50
© Ali
Average out of fourAkın
Strength ± 0,5 N/mm²
SARAÇ Çimento Kimyasalları
specimens Sika Türkiye
54

▲Ö
r
Technology n e
CEM II/B-S 32,5 R amine based SikaGrind-800
competitor
k
Dosage ml/min 220 220
Production tons/h 70 71
Dosage % 0,02 0,02
Blaine cm²/g 3090 3125
Sieve residue 32µm in % 31,5 24,9
Inclination n in RRSB net 0,80 0,83
x' in RRSB net 21,5 19,8
 Constant production rate, blaine fineness & Grinding aid dosage

 Strength increase comes from the reduced 32µm sieve residue.

55
SikaGrind® PBA Arttırır

▲Ö
Mill temp.: about 100 °C
r ne
k
Density distribution [1/mm]
Sympatec Helos dry dispersion
Particle diameter in µm
 Both, the reduced 32µm sieve residue and the improved strength
are the result of the optimised particle size distribution!

56
SikaGrind® Özel Ürünler

Akıskanlığı Arttırır 
Özellikle Düşük Incelik, Yüksek Klinker Içerikli Cimentolar
Karbon Kusmasını Düşürür 

Özellikle Kül oranı yüksek çimentolarda
Beton Çalışmasını Arttırır 

Özellikle Hazır Beton Ürünlerinde

57
SikaGrind® Akışkanlığı Arttırır

Cement Powder Flowability* *can be evaluated with
a) bulk density
higher bulk density = stronger flowability
b) IMSE-test
higher % of cement passed sieve
= stronger flowability
PCE powered GA
Traditional grinding aids
Blank cement
Cement Fineness
 Adjusting the powder flowability to your demands!

58
SikaGrind® Akışkanlığı Arttırır

Measured
Measuredwith withInflux
Influxapparatus
apparatusacc.
acc.toto
Böhme for determining spec. flow
Böhme for determining spec. flow
density
densityofoflime
lime(EN
(EN459-2
459-2- -DIN
DIN1060-3)
1060-3)
 PCE‘s allow for a higher

flowability of the gound cement!
59
SikaGrind® Akışkanlığı Arttırır IMSE

Measured
Measuredwith
withµm
µmsieve
sieveand
and10
10shocks
shocks
acc. to IMSE specification
acc. to IMSE specification
 PCE‘s allow for a higher

flowability of the gound cement!
60
SikaGrind® Karbon Kus. Azaltır

▲Ö
Starting situtation: r ne
The produced CEM II/A-LL 42,5 N suffers a strong carbon k
bleeding especially at SCC
applications.
Target:
performance enhancer to
traditional GA
suppress carbon bleeding
the same strength development
Tailor made solution

61
SikaGrind® Beton Yayılmasını Arttırır

Concrete consistency: Flow table spread [cm]
▲Ö
Temp. 20°C
r ne
Water/cement ratio 0,6
CEM II/A-LL 32,5 R 280 kg/m³
k
0,4% Plasticiser
Temp. 20°C
0,5% Superplasticiser
Temp. 30°C
0,5% Superplasticiser
Time after mixing [min]
PCE powered GA lead to better concrete workability!

62
SikaGrind® Özet
▲ SikaGrind Çimento Öğütmesini ve Seperatorlerin Verimliliğini
Arttırır, Enerji Maliyetini Azaltır, Klinker Miktarını Azaltır.
▲ SikaGrind Çimentonun Istenilen Kaliteye, Inceliğe ve Blaine
ulaşmasını ekonomik olarak sağlar.
▲ Polycarboxylate Polimerler bazlı SikaGrind geleneksel Amin ve
Glukol bazlı ürünlere göre daha performanslı ve verimli kapasite
artısı sağlıyor.
▲ PCE güçlendirilmiş Öğütme Kolaylaştırıcılar Partikül Boyutunu
daha iyi ayarlayıp bunun sonucunda dayanım artışı ve kalite artısı
sağlıyor.
▲ PCE Çimento Kimyasalları Doğaya ve Çevreye Dost.
▲ Ayrıca Kapasite ve Kalite Arttısının yanında özel ürünler de
yapılabiliyor.

63
Summary Polycarboxylate polymer

BU Concrete powered grinding efficiency
Polycarboxylate polymer
powered grinding aids
offer solutions for
individual challenges and
maximise the cement
manufacturers profitability

64
BU Concrete
Specialty Cement Additives

65
Powdered Admixtures for Specialty

BU Concrete Binders
Sika offers specially formulated „PowerPacks“ for the
formulation of specialty binders
Such „PowerPacks“ include powdered admixtures
– for example: superplasticizers, thickening agents,
accelerators – to adjust the properties of the binders
Examples of such specialty binders:
• SCC binders
• High Early Strength
Cements
• Corrosion
resistant cement

66
BU Concrete FLEXTREMO Developed in cooperation with
Product Idea:
Supply a binder for stable SCC production without the need for additional
cementitious materials
SCC binder that works for most aggregates and in most conditions without
extensive formulation work
Advantages:
1 silo required on the jobsite (Tagret market portable plants on jobsites)
Tighter quality control
SCC system that is more robust to changes in aggregates and moisture
compared to a system based on pure cement and liquid admixtures
Better properties compared to SCC based on „general-use“ cement only
(shrinkage)

67
BU Concrete FLEXTREMO 3R
Product specification
Standard SN EN 197-1:2000
CEM II / B-M (V-LL) 32,5 R
Components CEM I 42,5

Limestone
Flyash
Sika ViscoCrete-110 Powder

68
Target Applications
Ready Mix/Jobsite
Warm Weather

Concrete Repair with SCC –
69
BU Concrete Höcklerbrücke, ZH
Higher load requirements due

to increased traffic
Rehabilitation after 30 years
Changes in column spacing

due to new highway
interchange
70
BU Concrete

71
Product specification
Standard SN EN 197-1:2000
CEM II / A-M (V-LL) 42,5 R
Components CEM I 42,5

CEM I 52,5
Limestone
Flyash
Sika ViscoCrete-112 Powder

72
Target Applications
Precast
Cold Weather
Higher Strength Requierments

73
BU Concrete Flextremo: Laboratory Trials

Strength Gain: Flextremo 3R vs. Flextremo 4R (10° / 20°)

74
PAC 6 Bâtiment administratif Genève

BU Concrete
50’000 m3

75
CROWNE PLAZA Genève

BU Concrete
5’000 m3

76
Tridel Lausanne
BU Concrete 40’000 m3

77
BU Concrete Coating of Cement – Research Program
Developed in cooperation with

78
BU Concrete Coating of Cement

Use of ViscoCrete Technology in Cement Production
▲ Taylored production of cement with special properties

▲ Specialty binders
▲ Higher replacement of portland cement (with Limestone, Slag, Fly Ash, etc)
without negative influence on properties
▲ Lower CO2 emissions
▲ Reduced cost per ton
▲ Higher sales price
▲ “In process” treatment of cement – no additional production step required
Treatment of cement with

liquid admixtures in the air
slides in the cement plant

79
BU Concrete Spraying into Air-Slide

Hi = 25 cm
HC = 13 cm Admixture
Hi
Wi = 36 cm
HC
Wi
Partly
Uncoated coated
cement Uncoated
Air flow

80
BU Concrete
İLGINIZ ICIN TESEKKÜRLER

SikaGrind - TCMB TR

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

SikaGrind - TCMB TR

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

SikaGrind - TCMB TR

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

1

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

BU Concrete ▲ Ara Ürün Klinker, Alçı ve Katkıların (Kalker, Alçıtaşı, Uçucu

BU Concrete ▲ Çimentonun Anlık Kalitesi Genellikle Özgül Yüzey Alanı

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

BU Concrete ▲ Klinkerin Kimyasal Bileşimi

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

Klinkerin Kimyasal Bileşimi

% C3S % C2S % Fused phase

BU Concrete Öğütme Etkileyen Faktörler

Klinker fırından yarı sıvı durumda çıkar. Soğutucunun

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

BU Concrete Öğütme Etkileyen Faktörler

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

BU Concrete Öğütme Etkileyen Faktörler

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

BU Concrete Öğütme Etkileyen Faktörler

Malzemelerin nemi değirmenin verimini azaltır. Bu nedenle, bazı

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

BU Concrete Öğütme Etkileyen Faktörler

... öğütme yardımcılarının çalışmasına

Soguk Klinker Öğütme Sıcaklık > 100°C

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

Özgül Yüzey - Blaine

Blaine Ne Kadar Yükselirse Üretim O Kadar Düşer !!!

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

Özgül Yüzey - Blaine

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

Özgül Yüzey - Blaine

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

Öğütme Süresi ( Mill Retention Time )

Ürün -> Siloya

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

Çimento Tiplerine Göre İhtiyaçlar

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

BU Concrete Öğütme Etkileyen Faktörler

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

Çimento Değirmeninin İç Görünümü

Giriş Çıkış Diyaframı

Klinkeri parçalayan Çimentoya son

BU Concrete Bilyelerin Değirmen içindeki Hareketi

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

BU Concrete Bilyelerin Değirmen içindeki Hareketi

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

BU Concrete STANEX Diyafram Yapısı

Bolted mild steel front plate with

The diaphragm is fitted with

The diaphragm is provided with

The downstream side is provided

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

BU Concrete Öğütme Tesisi Genel Görünüşü

Hava Destekli Konveyör

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye

BU Concrete Roller Press/High-pressure grinding

© Ali Akın SARAÇ Çimento Kimyasalları Sika Türkiye