FORMAADÓ

TECHNOLÓGIÁK

Szélestermékek előállítása
hengerléssel
Hosszútermékek előállítása
hengerléssel

ÓE-BGK Anyagtudományi és Gyártástechnológiai Intézet Anyagtechnológia alapjai I.

Varga Péter
Az előadás során megismerjük:
• A hengerléssel előállított termékek gyártási folyamatát.
• A hengerlés geometriai- és erőviszonyait.
• A hengerlési hibákat és elkerülésüket.
• A meleg- és hideghengerlés technológiáját.

Kulcsszavak
Lemez, szalag, rúd, fólia, profil, hengerhuzal, fogyás, hengerlési erő,
előhengerlés, hengerjárat, szúrás, hengersor, hasítás, dresszírozás,
pácolás, lágyítás
Hengerlés
A kohászati
féltermékeket
legtermelékenyebben,
legnagyobb tömegben
előállító eljárása a
hengerlés.
Az öntött
előgyártmányokat
melegen hengerlik, majd
a melegen hengerelt
termékek az esetek jó
részében
hidegalakítással
kerülnek további
feldolgozásra.
Hengerlés geometriai- és erőviszonyai
A hengerlés lényeges paraméterei
• a hengerátmérő,
• a fém alakítási szilárdsága,
• a súrlódás a henger és a darab kötött, illetve
• a henger és a darab közötti csúszásból (slip) eredő feszültségek.

A térfogatállandóságot felírva:
𝑏 ∙ ℎ0 ∙ 𝑣0 = 𝑏 ∙ ℎ𝑓 ∙ 𝑣𝑓 ,
ahol b a lemez szélessége, értékét az
egyszerűség kedvéért állandónak tekintjük.
Ebből következően a kilépési sebességnek
nagyobbnak kell lennie a belépésinél:
𝑣0 < 𝑣𝑓 ,
arányuk a lemezvastagságok arányával Hengerrés
egyezik. geometriája
Hengerlés geometriai- és erőviszonyai
A lemezvastagság százalékos csökkenése a fogyás:
∆ℎ
∙ 100, ∆ℎ = ℎ0 − ℎ𝑓 .
ℎ0

A henger és a lemez érintkezési felületének bármely pontjában (az ábrán

A pont) két erő hat a lemezre. A radiális erő (Pr) és a súrlódó erő (F). A
lemez az X pontban kerül bevezetésre a hengerek közé, az α a befogási
szög.
A hengerek akkor húzzák be a lemezt a hengerrésbe, ha a súrlódó erő
vízszintes komponense megegyezik, vagy nagyobb a radiális erő
vízszintes komponensénél.
𝐹 sin 𝛼
𝐹 ∙ cos 𝛼 = 𝑃𝑟 ∙ sin 𝛼, 𝑃 = cos 𝛼 = tg 𝛼, 𝐹 = 𝜇 ∙ 𝑃𝑟
𝑟

A befogadási feltétel:
𝜇 ≥ tg 𝛼.
A befogadáshoz a súrlódási együtthatónak nagyobbnak kell lennie, mint a
befogási szög tangense.
Hengerlés geometriai- és erőviszonyai
A legnagyobb elérhető vastagság csökkenés (Δhmax):

Az érintkezés ívhossza: 𝐿𝑝 ≈ 𝑅 ∙ ℎ0 − ℎ𝑓 ≈ 𝑅 ∙ ∆ℎ

𝐿𝑝 𝑅∙∆ℎ ∆ℎ
𝜇 = tg 𝛼 = ∆ℎ ≈ ∆ℎ ≈ 𝑅
,
𝑅− 𝑅−
2 2

∆ℎ𝑚𝑎𝑥 ≈ 𝜇2 ∙ 𝑅
Mivel meleghengerlésnél mind a hengerátmérő, mind a súrlódási
együttható értéke nagyobb, mint hideghengerlés esetén, az egy
szúrásból megvalósítható vastagság csökkenés értéke is nagyobb lehet.
Meleghengerlésre: 𝜇 ≥ 0,2
Hideghengerlésre: 0,05 ≤ 𝜇 ≤ 0,1
Hengerlés geometriai- és erőviszonyai
A hengerlési erő (P) a radiális erő függőleges komponense. Ez az erő
igyekszik szétfeszíteni a hengereket.
𝑃 = 𝑝ҧ ∙ 𝑏 ∙ 𝐿𝑝 ,

ahol 𝐿𝑝 ≈ 𝑅 ∙ ∆ℎ,

a fajlagos hengerlési erő: 𝑝ҧ = 𝑓 𝜇, 𝑘𝑓 , 𝐿𝑝 , ∆ℎ .

A hengerlés nyomatékigénye:
𝑀 = 𝜇 ∙ 𝑃 ∙ 𝑅.

A hengerlés sebességviszonyai
Miközben a hengerelt darab sebessége
folyamatosan változik a hengerrésben
előrehaladva, a hengerek kerületi
ebessége állandó:
𝑣𝑟 = 𝑅 ∙ 𝜔.
Hengerlés geometriai- és erőviszonyai
A darab és a hengerek csúsznak egymáson. A slip értéke:
𝑣−𝑣𝑟
𝑆𝑓 = .
𝑣𝑟

Ahol a két sebesség megegyezik, a slip értéke zérus. Ez a semleges

pont. A semleges pont és a bemeneti zóna között a súrlódó erő a
hengerlés irányába hat. A semleges pont és a kimeneti zóna között ezzel
ellentétesen.
A semleges pont helyzetét és a hengerlési
nyomást (így a hengerlési erőt) erősen
befolyásolja a súrlódási tényező értéke, illetve a
bemeneti vagy a kimeneti zónában ható
húzófeszültség.
Hengerlés geometriai- és erőviszonyai
A valóságban a hengerelt termékek szélessége nő a hengerlés során. A
szélesedés mértéke a hengerátmérővel arányosan nő.
A meleghengerléssel feldolgozott termékek nagy vastagsága megkívánja
az szúrásonkénti nagy vastagságcsökkenést, amit nagy átmérőjű
hengerekkel lehet kielégíteni. A lemez szélesedésére kell számítani. Az
ezek hatására növekvő hengerlési erő igényt ellensúlyozza az anyag kis
alakítási szilárdsága (melegalakítás!)
Hideghengerlés során a lemezek szélesedése nem kívánatos. Továbbá a
növekvő alakítási szilárdság drasztikusan megnöveli a hengerlés
erőigényét. Kis átmérőjű hengerek alkalmazása célszerű. Ezzel
összefüggésben a szúrásonként elérhető vastagságcsökkenés
korlátozott.
Hengerlési hibák
A hajlító igénybevétel hatására a hengerek
deformálódnak. A legnagyobb deformáció a
megtámasztástól legtávolabbi ponton, a hengerek
közepén lép fel. Ebből eredően a hengerelt lemez szélei
nagyobb deformációt szenvednek. A lemezben emiatt
ébredő feszültségek a következő hibákat okozhatják.

Lemezszélek hullámosodása Keresztirányú repedések

Lemezszélek repedezése Lemez középvonalának

kinyílása (ezt elősegítik az
öntött előgyártmány
közepében lévő dúsúlások)

A hengerek deformációja csökkenthető bombírozással („hordó” alakú

hengerek), ill. a hengerek megtámasztásával.
Meleghengerlés
A meleghengerlés
fémtani jelenségei,
folyamata
Meleghengerlés
Brammák hevítése, továbbítása
Meleghengerlés
Előhengerlés Reverzálható duó vagy kvartó
hengerjáratok

Trió hengerjáratok
Meleghengerlés
Folytatólagos hengerlés a készsoron (kvartó járatok)
„Coil-box”

A kis átmérőjű
munkahengerek
miatt a lemez nem
szélesedik,
sebessége
folyamatosan nő.
Meleghengerlés
Lemezek hűtése, tekercselése, darabolása
Meleghengerlés
Profilok hengerlése
• Szerkezeti elemek
• Sínek
• Rudak
• Hengerhuzal
Meleghengerlés
Profilok hengerlése üreges hengereken
Hideghengerlés
Termékei
• Tekercselt- vagy táblalemez
• Szalag
• Fólia
A szalagokat tekercselt lemezből hasítással alakítják ki

A vékony fóliák (néhány század mm) zárt hengerek között készülnek.

Hideghengerlés
A nagy hengerlési erők és kis hengerátmérők miatt a
munkahengerek megtámasztása szükséges.
Sokhengeres hengerjáratok
Hideghengerlés
Hideghengerlés
Pácolás

Lágyítás
Hideghengerlés
Dresszírozás
A lágyacélokra jellemző folyási jelenség nem kívánatos a
képlékenyalakító lemeztechnológiák során.
Ez ~1 %-os utóhengerléssel megszűntethető.
Tekintsük át még egyszer
• A hengerléssel előállított termékek fajtáit.
• A hengerléssel előállított termékek gyártási folyamatát.
• A hengerlés geometriai- és erőviszonyait.
• A hengerlési hibákat és elkerülésüket.
• A meleg- és hideghengerlés technológiáját.
• A rudak, profilos termékek meleghengerlését.
Összefoglaló kérdések
• Milyen termékek gyárthatók hengerléssel?
• Mi a hengerlési sebesség, hogyan alakul hengerlés során?
• Ismertesse a befogadási feltételt!
• Ismertesse a hengerlési erőt és nyomatékot!
• Hogyan alakulnak a hengerátmérők meleg-, illetve
hideghengerlés során?
• Ismertesse a hengerlési hibákat!
• Ismertesse a meleghengerlés folyamatát!
• Hogyan készülnek a rudak, profilok meleghengerléssel?
• Ismertesse a hideghengerlés folyamatát!
• Mit jelent a dresszírozás, miért szükséges?
Irodalom
ANYAGTECHNOLÓGIÁK, egyetemi tananyag, Typotex Kiadó, Budapest,
2012
• 4. Melegalakítási technológiák (166. – 170. oldal)

Bagyinszki Gyula, Czinege Imre: Fémek gyártási eljárásai, Széchenyi

István Egyetem, Győr, 2006.
• 3.3. Képlékenyalakítás
• 3.3.2. Térfogatalakítás (74. – 78., 85. oldal)