FLUIDOS DE CORTE

DR. J. JAVIER CERVANTES CABELLO

 Cutting Fluids—Types and Applications
Cutting Fluids

Essential in metal-cutting operations to reduce heat and friction

Centuries ago, water used on grindstones
100 years ago, tallow used (did not cool)
Lard oils came later but turned rancid
Early 20th century saw soap added to water
Soluble oils came in 1936
Chemical cutting fluids introduced in 1944

2
 What is Cutting Fluid ?

Cutting fluid is a type of coolant and lubricant designed specifically for

metalworking and machining processes.

There are various kinds of cutting fluids, which include oils, oil-water emulsions,
pastes, gels and other gases.

 They may be made from petroleum distillates, animal fats, plant oils, water and
other raw ingredients.

Depending on context, type of cutting fluid is being considered, it may be referred

to as cutting fluid, cutting oil, cutting compound, coolant, or lubricant.

3
Economic Advantages to Using Cutting Fluids

Reduction of tool costs

Reduce tool wear, tools life longer
Increased speed of production
Reduce heat and friction so higher cutting speeds
Reduction of labor costs
Tools life longer and require less regrinding, less downtime, reducing
cost per part
Reduction of power costs
Friction reduced so less power required by machining

4
 Characteristics of a Good Cutting Fluid

Good cooling capacity

Good lubricating qualities
Relatively low viscosity
Stability (long life)
Rust resistance
Nontoxic
Transparent
Nonflammable

5
 Types of Cutting Fluids

 Most commonly used cutting fluids

 Emulsifiable oils.

 Cutting oils,Chemical (synthetic) cutting

fluids.

6
FLUIDOS DE CORTE
Corte de Metales - Origen del Calor

• Deformación del metal

• Fricción entre la viruta y la

herramienta

• Fricción entre la herramienta y la

pieza maquinada
FLUIDOS DE CORTE
Corte de Metales - Origen del Calor

HERRAMIENTA
FLUIDOS DE CORTE
Funciones

• Absorber el calor

• Reducir la fricción

• Remover las virutas

• Proteger contra la herrumbre y la corrosión

• Controlar el sobrefilo
FLUIDOS DE CORTE
Propiedades

• Evitar la corrosión y herrumbre de la

herramienta y de las piezas
maquinadas
• Resistencia a la formación de hongos y
bacterias
• Baja espumación
• No irritantes a la piel
• Ecológicamente aceptables
• No deben producir humo o niebla
FLUIDOS DE CORTE
Beneficios
• Alargar la vida de la herramienta

• Mejorar el acabado superficial de la pieza maquinada

• Permitir un aumento en la velocidad de corte

• Disminuir el consumo de energía

• Reducir el tiempo de parada de las máquinas mientras se

montan / desmontan y acondicionan herramientas

 Disminuir el costo total de la pieza maquinada

 Reducir la contaminación ambiental del área de trabajo

FLUIDOS DE CORTE
Selección

Factores Generales

Compatibilidad
Versatilidad
Simplificación
Toxicología
Mantenimiento y desecho del fluido
FLUIDOS DE CORTE
Compatibilidad

Elementos de la máquina herramienta

Metal de la pieza maquinada

Pintura de la máquina herramienta

Lubricación de la máquina herramienta

FLUIDOS DE CORTE
Versatilidad

Diferentes tipos de metales

Diferentes operaciones de corte

FLUIDOS DE CORTE
Simplificación

• Uso de aceites multiservicio

• Facil mantenimiento
• Menor inventario
• Menos errores de aplicación
FLUIDOS DE CORTE
Toxicología

• Irritación de la piel
• Producción de humo / vapor / niebla
• Olor
FLUIDOS DE CORTE
Mantenimiento y Desecho del Fluido

Aceite soluble
• Cambiar a Intervalos regulares
• Ajustar concentración
• Limpiar y desinfectar el sistema cada
vez que se cargue
• Equipo para romper la emulsión
FLUIDOS DE CORTE
Mantenimiento y Desecho del Fluido

CEDIMENTACIÓN FLOTACION
FLUIDOS DE CORTE
Mantenimiento y Desecho del Fluido

MAGNETICO

HIDROCICLON CENTRIFUGADO
FLUIDOS DE CORTE
Mantenimiento y Desecho del Fluido

CEDIMENTACIÓN MAGNETICO
FLOTACION

ULTRAFILTRACION SEPARACION
FLUIDOS DE CORTE
Tipos

 Directos – Optima Lubricación

Optima
Refrigeración
 Solubles -
FLUIDOS DE CORTE
Severidad de la Operacion de Corte
vs. Velocidad de Corte
SeverIdad Velocidad de
baja corte
 Aserrado alta
 Torneado
 Fresado
 Tallado de engranes
 Taladrado
 Torneado automátIco
 Partido
 Taladrado profundo
 Generado de engranes
 Roscado Interno / externo
 Brochado

alta baja
FLUIDOS DE CORTE
Aplicación de Aceites Directos

Todos los metales excepto fundición

de hierro
• Operaciones de corte con alta fricción
• Maquinado a bajas velocidades con
corte severo
• Rectificado cilíndrico de alta velocidad
• Donde se requiere un excelente
acabado superficial
FLUIDOS DE CORTE
Ventajas de Aceites Directos

• Bajo consumo de energía

• Menor desgaste de la herramienta
• Excelente acabado superficial
• Facil mantenimiento
• Excelente protección contra la
herrumbre y corrosión
FLUIDOS DE CORTE
Desventajas de Aceites Directos

• Alto costo
• Baja eficiencia de enfriamiento
• Tendencia a formar humo y mal olor
FLUIDOS DE CORTE
Aceites Solubles

 Convencionales

 80- 60 % aceite / 20- 40% aditIvos

 Emulsión opaca

 Semislntéticos

 35 % aceIte / 65 % aditivos
 Emulsión translúcida

 Sintéticos

 60% agua /40% adItivos

 Solución transparente
FLUIDOS DE CORTE
Emulsiones - Clasificación por Tamaño de Partícula

 Tamaño de partícula  Apariencia

de la emulsión de la emulsión

 Superior o 1 micrón  Lechosa

 Entre 0.1 y 1 micrón  Azul lechosa
 Entre 0.05 y 0.1  Translúcida
micrones
 Inferior a 0.05  Transparente
micrones
FLUIDOS DE CORTE
Aplicación de Aceites Solubles

• Operaciones de corte con generación

de alto calor y donde la lubricación no
es crítico

• Todos los metales excepto magnesio

• Maquinado de alta velocidad

FLUIDOS DE CORTE
Ventajas de Aceites Solubles

• Multíservicio
• Versatiles y económicos
• Mejor aceptados por el operador
• No tienen olor
• No generan humo
• FaciI limpieza del equipo
FLUIDOS DE CORTE
Desventajas de Aceites Solubles

• Limitada protección contra herrumbre y

corrosión

• Promueven la corrosión cuando se

contaminan con bacterias y
microorganismos

• Control constante y ajuste de concentración

• Cambio a Intervalos regulares

Ayudas visuales
Mobil Mobílmet Serie 420
Información de Productos Aceite Anti-niebla para operaciones
de Corte Moderadas en Metales no
Descripción Ferrosos
Los Mobilmet de la Serie 420 son aceites
antiniebla diseñados con la más avanzada Las operaciones típicas en donde se
tecnología para satisfacer los recomiendan los Mobilmet de la Serie 420
requerimientos de operaciones de corte son las siguientes:
moderadas en metales no ferrosos tal como
aleaciones de cobre y aluminio. · Taladrado
Asimismo estos aceites se recomiendan · Roscado interno y externo
como lubricante de las máquinas · Operaciones con torno automático
herramienta incluyendo el sistema · Barrenado
hidráulico, cuando éstos contaminan el · Fresado
aceite de corte.
Los Mobilmet de la serie 420 dan
Beneficios excelentes resultados para la lubricación de
la máquina herramienta y su sistema
• Mayor vida útil de la herramienta de hidráulico.
Corte.
• Excelente acabado de las piezas
maquinadas. Salud y Seguridad
• Reducción substancial de la niebla, lo
cual resulta en un ambiente más limpio Basados en la información toxicológica
para los operadores disponible se ha establecido que este
• Menor consumo de aceite, al reducir las producto no causa efectos adversos
pérdidas a través de la atmósfera significativos a la salud cuando es usado o
• Mayor seguridad y limpieza de la planta, manejado adecuadamente. No es necesario
al reducirse la acumulación de aceite en tomar precauciones adicionales a las
el piso y alrededores de la máquina buenas prácticas de higiene personal las
• Reducción del inventario de aceites, al cuales incluyen el evitar el contacto
manejar un solo producto como aceite de prolongado o repetido con la piel. Un
corte y como lubricante de la máquina boletín con información detallada de salud
herramienta, incluyendo el sistema y seguridad puede ser obtenido a través de
hidráulico su representante Mobil.
Aplicación
Características
Los Mobilmet de la Serie 420 se
recomiendan para operaciones de corte
moderadas de aleaciones de cobre y Mobilmet 423 426
Gravedad específica a 15 C 0.855 0.874
aluminio, así como también de metales
Color A.S.T.M. 5.5 5.5
ferrosos con un índice de maquinabilidad Punto de Inflamación, C mín. 184 210
mayor a 50 %, tal como aceros de corte Viscosidad a 40 C, cSt 16 34.6
libre, aceros al carbón y aceros Punto mínimo de fluidez, C máx. -18 -30
cementados.
 que el Mobilmet 151 es un aceite
Mobilmet 151 multiservicio que puede utilizarse para
Aceite Soluble para Operaciones de todas las operaciones de corte de todo tipo
Corte Severas de Todo Tipo de do metales (acero, fierro, cobre, aluminio y
Metales. sus aleaciones).

- Baja tendencia a la formación de espuma,

Descripción aún en altas concentraciones.
El Mobilmet 151 es un aceite soluble para
corte de metales con propiedades de - No produce irritación en la piel de los
extrema presión, el cual ha sido operadores.
desarrollado para utilizarse en operaciones
de corte severas de todo tipo de metales, - No contiene agentes tóxicos tales como
aún aquellos difíciles de maquinar. nitritos, fenoles y cloro.

El Mobilmet 151 está formulado con la más Aplicación

alta tecnología, utilizando agentes
lubricantes de reciente desarrollo. No El Mobilmet 151 se recomienda para
contiene elementos tóxicos tales como operaciones de corto severas de todo tipo
nitritos, fenoles y cloro. de metales tal como fierro, aceros,
aluminio, cobre y sus aleaciones:
El Mobilmet 151 contiene un sistema de
biocidas altamente efectivo, el cual le Las aplicaciones típicas para el Mobilmet
confiere una excelente resistencia al ataque 151 son:
por bacterias, hongos y levaduras.
- Fresado
Beneficios - Taladrado
- Operaciones con torno automático
Aumenta notablemente la vida útil de la - Torneado
herramienta y los períodos de reafilado. - Cepillado
- Partido
Excelente acabado de las superficies de las - Rectificado
piezas maquinadas.
Para obtener una protección óptima, se
Excelente resistencia a la descomposición recomienda utilizar el Mobilmet 151 a una
por bacterias y otros micro-organismos, lo concentración entre 4% y el 5% .
cual asegura una vida en servicio mucho
más larga que la de los aceites
convencionales.

Excelente protección anticorrosiva y

antiherrum-brante a la herramienta y a las
piezas maquinadas.

Evita el uso de varios aceites do corte, ya


Mobil
Información de Productos
Descripción del Producto:
Los Mobil Vactra Oil Serie de Número,
fueron desarrollados especialmente para la
lubricación de guías y correderas de
bancadas de máquinas herramienta que se
encuentran sometidas a cargas elevadas y
fuerte desplazamiento del lubricante.
Son resistentes a la oxidación, una
propiedad esencial en sistemas de gran
tamaño, y poseen buena filtrabilidad,
necesaria para mantener el flujo de
lubricante y prevenir taponamiento de
filtros.
Proporcionan excelentes propiedades de
fricción, permitiendo un movimiento suave
y uniforme minimizando el desgaste.
Ofrecen una película lubricante uniforme
debido a sus propiedades de adherencia,
por lo que no se escurren aún cuando la
máquina no esté en operación, y permiten
movimientos suaves aún después de
periodos largos de paro del equipo.
Los Mobil Vactra Oil Serie de Número
cubren las especificaciones de la mayoría
de los fabricantes de máquinas
herramienta.
Aplicación
Los Mobil Vactra Oil Serie de Número se
recomiendan para la lubricación de guías y
correderas de bancadas tanto horizontales
como verticales y como fluidos de servicio
moderado en los sistemas hidráulicos de
máquinas herramienta. Sus propiedades de
extrema presión los hacen adecuados para
todo tipo de engranes encontrados en
máquinas herramienta.
Mobil Vactra Oil No. 1: se recomienda
principalmente para aplicaciones donde la
lubricación de correderas es crítica en
máquinas con un sistema común para
fluido hidráulico y lubricación de guías.
Mobil Vactra Oil no. 2: se recomienda para
correderas horizontales en máquinas
herramienta de tamaño chico a mediano.
Mobil Vactra Oil no. 3: se recomienda para
propósitos de lubricación de sistemas de
engranes y correderas.
Mobil Vactra Oil no. 4: es la recomendación
normal para máquinas grandes donde las
presiones en las guías son grandes o donde
se requiere buena precisión. También se
recomienda para correderas verticales e
inclinadas donde el escurrimiento puede
ser un problema.
Beneficios
· Excepcional separación de la mayoría de
los fluidos de corte solubles,
minimizando los problemas y costo por
disposición de refrigerante.
· Permiten obtener mayor precisión en el
acabado superficial de las piezas que se
maquinan al eliminar la operación
errática y la vibración.
· Prolonga la vida útil de todas las partes
de la máquina gracias a su excelente
protección antidesgaste,
antiherrumbrante y anticorrosiva.
· Adecuados para cualquier combinación
de materiales en las guías.
· Mayor vida útil de lubricante debido a
su alta estabilidad química y resistencia
a la oxidación.
 Salud y Seguridad

Basados en la información toxicológica disponible se ha establecido que

estos productos no causan efectos adversos significativos a la salud
cuando son manejados o usados apropiadamente. No es necesario tomar
precauciones especiales adicionales a las buenas prácticas de higiene
personal, las cuales incluyen el evitar el contacto prolongado o repetido
con la piel.
Un Boletín con información detallada de salud y seguridad puede ser
obtenido a través de su representante o distribuidor autorizado Mobil.
Liquidos de Corte

Tipos y aplicaciones
 Los liquidos de corte
son esenciales en las
operaciones de cortado
de metales para reducir
el calor y la friccion
provocados por la
deformación plástica
del metal, y la viruta
que se desliza por la
intercara viruta-heta.
Tales acciones hacen que el metal se
adhiera al filo cortante de la herramienta,
originando esto que la herramienta se
rompa; el resultad es un acabado
deficiente (o pobre) y un trabajo de poca
precisión.

Los fluidos enfrian y lubrican la

herramienta y la pieza de trabajo.
VENTAJAS ECONOMICAS

Reducción de los costos de herramienta.

Mayor velocidad de producción.

Reducción del consumo de energía.

CARACTERISTICAS DE UN BUEN LÍQUIDO
DE CORTE

Buena capacidad de enfriamiento.

Buenas cualidades de lubricación.
Resistencia a la oxidación.
Estabilidad (larga vida).
Resistencia a que se haga rancio.
Carencia de toxicidad.
Transparencia.
 Viscosidad relativamente baja.
 No inflamabilidad.
TIPOS DE LÍQUIDOS DE CORTE

ACEITES DE CORTE

Aceites de corte activos.

Se utilizan generalmente cuando se maquina acero y

pueden ser obscuros o transparentes.
Aceites de corte inertes o inactivos.

Se denominan inertes porque el azufre

está tan firmemente unido al aceite, que
se libera muy poco para reaccionar con la
superficie de trabajo durante la acción de
corte.
Se utilizan para el maquinado de metales
no ferreos, como aluminio, laton y
magnesio donde las propiedades de
lubricación y enfriamiento no son
esenciales.
ACEITES EMULSIFICABLES (SOLUBLES)

Son aceites minerales que contienen un

material parecido al jabón (emulsificantes)
que los hace solubles al agua, y hace que
se adhiera a la pieza de trabajo durante el
maquinado.

Se añaden de 1 a 5 partes de concentrado

a 100 partes de agua.
Los aceites solubles, debido a sus buenas
cualidades de enfriamiento y lubricación,
sirve cuando el maquinado se realiza a
altas velocidades de corte, a reducidas
presiones de corte, y cuando se genera un
calor considerable.
LIQUIDOS DE CORTE QUIMICOS

Tales liquidos de corte dependen de

agentes quimicos para la lubricación y
reducción de rozamiento.

Algunas clases de liquidos de corte

quimicos contienen lubricantes para
presion extrema (EP).
Los liquidos que contienen lubricantes EP
reducen tanto el calor de la fricción entre
la viruta y cara de la herramienta, como el
calor producido por la deformación
plástica del metal.
 Los agentes quimicos que se encuentran en la mayoria de
los liquidos sintéticos incluyen:

Aminas y nitritos para la prevención de la

herrumbre.
Nitratos para la estabilización de los nitritos.
Fosfatos y boratos para ablandar el agua.
Jabones y aceites humidificantes para la
lubricación.
Compuestos de fòsforo, cloro y azufre para la
lubricación quimica.
Glicoles para que actuen como agentes
mezcladores.
Germicidas para controlar el desarrollo de
bacterias.
Los líquidos sintéticos proporcionan las siguientes ventajas:

Buen control de la herrumbe.

Resistencia a la rancidez durante largos periodos de
tiempo.
Reducción de la cantidad de calor generado durante el
corte.
Excelentes cualidades de enfriamiento.
Una mayor durabilidad que los aceites de corte o
solubles.
No inflamables, no emiten humos.
No tóxicos.
Se separan facilmente de la pieza de trabajo y de las
virutas.
El polvo y las virutas finas se asientan rápidamente, de
manera que no recilculan por el sistema de
enfriamiento.
FUNCIONES DE UN LÍQUIDO DE CORTE

Las funciones primordiales de un líquido

de corte son:

Enfriar y lubricar.
Prolongar vida util de heta.
Resisten la rancidez o ranciedad.
Controlan la herrumbe.
 ENFRIAMIENTO

Hay dos fuentes de calor generado

durante una acción de corte:

1. La deformación plástica del metal, que

ocurre inmediatamente al frente de la
heta de corte, es responsable de aprox.,
2 tercios a 3 cuartas partes del calor
generado.
2. La fricción resultante de la viruta que
se desliza a lo largo de la cara de la
heta de corte tambien produce calor.
Lubricantes y sus propiedades
 Lubricación

La función lubricante de un líquido de

corte es tan importante como su función
de enfriamiento.
Se genera calor por la deformación
plástica del metal y por la fricción entre la
viruta y la cara cortante de la herramienta.
La deformación plástica del metal ocurre a
lo largo del plano de corte.

La duración efectiva de una herramienta

Algunos aceites y otros líquidos tienden a
vaporizarse a altas temperaturas. Los
lubricantes para presión extrema reduce la
cantidad de rozamiento productora de
calor.
Duración de la herramienta de
corte
El uso de un líquido de corte efectivo
afecta a la acción de una herramienta de
corte como sigue:

Disminuye el calor creado por la

deformación plástica y aumenta así la
vida útil de la herramienta de corte.
Se reduce la fricción en la intercara
viruta-herramienta
Se requieren de menos potencia para el
maquinado

Evita que se forme el filo acumulado

Mejora el acabado superficial de la pieza

 Control de la herrumbre

Los liquidáis de corte utilizados deben

evitar que formen oxidación. De lo
contrario las partes de la maquina y de la
pieza serán dañadas.

La herrumbre es hierro oxidado.- hierro

que ha reaccionado químicamente con el
oxigeno y minerales dentro del agua.

Los líquidos de corte ayudan en gran

 Aplicación de los líquidos de
corte en diferentes operaciones.
Operaciones de torneado.- en tornos de
tipo horizontal el liquido de corte debe
aplicarse a aquella porción de la
herramienta que produce la viruta para
otras operaciones el liquido de corte debe
aplicarse a toda la herramienta.
Taladrado y rimado.- el método mas
efectivo para aplicar fluidos de corte en
estas operaciones es utilizando brocas
con “alimentación de aceite “y rimas de
Fresado.- en el fresado de superficie el
liquido de corte debe dirigirse a ambos
lados del cortador mediante toleras con
forma de abanico.

Rectificado cilíndrico.- en este método es

importante que todas las piezas estén en
contacto con líquidos de corte
Rectificado interior.- en este método el liquido
de corte debe arrastrar todas las partículas
arrancadas del material que se esta trabajando.
 Rectificado.-
Rectificado de superficies.- se pueden utilizar
tres métodos para utilizar líquidos de corte
El método de inundación.- consiste en utilizar
dos toberas y aplicarlo a ambos lados de la zona
de trabajo
A través de la rueda.- el enfriarte se hace pasar
por una rueda especial y la fuerza centrifuga hace
que el liquido llegue a la zona requerida.
El sistema de rociado.- es uno de los sistemas
más efectivos y utiliza el sistema del atomizador
directamente a la zona de trabajo.
Ayudas visuales