设备点巡检实训

设备点检的定义
点检是设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确
掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故
发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保
证正常生产。
设备点检中的“点”，是指设备的关键部位通过这些
“点”，能及时、准确地获得设备
技术状况的有关信息。
简单地说，“设备点检”就是给
设备作“身体”检查。
 设备点检的“五定”工作
定点----要详细设定设备应检查的部位、项目及内容,做
到有目的、有方向地实施点检作业。
定法----对检查项目制订明确的检查方法,即是采用“五
官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
定标----即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正
常的依据。
定期----制订点检周期，按设备重要程度，检查部位是
否重点等。
定人----确定点检项目的实施人员(生产、维修、技术）。
 设备点检的一般处理流程
上班前

查看设备交接班记录，了解设备运行情况

执行设备点检

做好《设备日常点检记录表》，有异常情况作好记录，

并上报有关主管部门
 点检设备的五大要素及四保持
• 五大要素:

1、紧固；

2、清扫；

3、润滑；

4、备品备件管理；

5、按计划检修（定修）。
• 四保持：

• 1、保持设备外观整洁；

• 2、保持设备结构的完整性；

• 3、保持设备的性能和精度；

• 4、保持设备的自动化程度。
 日常点检的内容及方法
• 日常点检是检查与掌握设备
的压力、温度、流量、泄漏、
给脂状况、异音、振动、龟
裂(折损)、磨损、松弛等十
种状态。
• 其方法主要以采取视、听、
触、摸、嗅五感为基本方法,
有些重要部位借助于简单仪
器、工具来测量或用专业仪
器进行精密点检测量。
 日常设备保养工作的主要内容
• （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、
触）进行检查；
• （2）紧固、调整——螺栓、定位夹具、工装等的
紧固和调整；
• （3）清扫——地面、设备四周、工作台及各设备
的非解体清扫；
• （4）润滑——给油装置的补油和给油部位的加油；
• （5）排水——过滤器、储气罐等排水；
• （6）记录——点检内容及检查结果作记录。
1、清扫清洁：干净地擦除设备上的灰尘与污物。

• 清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个
部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或
损坏、温度、声音等异常情况易于发现。

• 清扫是日常点检活动中最基本的工作。
• 2、润滑（加油）：是指应及时加满设备的充油部件，
使相对运动部件间保持良好的润滑状态。
• 主要是机器旋转，滑动部分。凡是产生摩擦与磨损
的地方都是给油润滑的部位 。
• 自动润滑装置的日常检查
• 润滑是日常点检活动的最重要的工作之一。

• 润滑的作用:减低摩擦、减少磨损、降低温度、防锈
保护、冲刷磨粒、吸收振动、密封、传递动力。
• 3、紧固：是指防止设备连接件松动与脱落。
• 特别注意：一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往
会波及到其它连接件，即使小振动，如不及时加以紧
固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为
设备的一种故障，如连接件的折损、脱落。

• 紧固是日常点检活动的最关键的工作之一。
• 4、调整：纠正不符合项。
• 简易的调整作业是操作人员必须具有的技能和具体
实施的内容。
• 及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调整是
必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设
备不可缺少的一环。

• 调整是日常点检活动的最容易被忽视的工作之一。
 设备点检的一些方法
观察法：通过人眼睛的视觉对机
械设备上的零部件进行观察，并
发现问题。
• 1、通过观察可以发现零件是否
有松动、断裂及伤痕等。
• 2、可以检查传动系统的润滑状
况是否良好，油箱、注油箱是否
缺油。
• 3、可观察水、气、汽系统是否跑、冒、滴、漏。
• 4、通过观察，可以检查设备上仪器仪表所反映的
数据变化情况，分析出设备的运行状态。
• 5、通过检查生产的产品的质量状况，分析出设备
的运行状态的好坏。
• 总之，通过视觉观察，将观察到的各种信息收集
进行分析，就能对设备的现状、故障的隐患以及
故障部位、故障程度作出分析判断。
 听诊法
• 当你在车间某个地方工作一段时间
后，设备正常有规律的噪声是十分
熟悉的，同时也很习惯。当设备某
处运转异常时，就会产生怪、杂、
乱或者声音加重的异常噪音，你就
会感觉到不舒服。听诊法就是利用
这个原理去监测设备运行状态的。
通过噪声的异常，可以判断故障隐患的区域、部位，进一步
听诊可以分析出，是否出现松动、撞击、不平衡、传动啮合
不好甚至断裂等隐患；

具体应用:

1、用螺丝刀（听针）进行部位听诊；

2、用手锤敲打零件，听是否有杂音，以判断故障原因。
 用听诊法检测滚动轴承运动状态
一般常用木柄长螺丝刀（听针），

也可以采用其他粗细合适的金属

棒等工具。

方法：将铁杆部接触到轴承瓦架

平面处，另一端用手握住对准耳

朵，来监听轴承运动声响。
 问
询
法
就是在交接班时，对上班次的设备操作工
进行询问，在操作过程中是否出现异常现
象，对产品的质量是否存在影响等问题，
是否存在安全隐患。
 感触法
用手的触觉功能，可
以监测设备机构部件
的温升，设备传动机
构的振动，配合间隙
的摆动量和零件粗糙
度等。
一、对温度的感觉
手能比较准确的分辨出80℃以内的温度；如电机
运行中，手触摸感觉很烫、很痛，只能忍受3秒钟时
间，这时的温度大约在70℃以上。而对电机来说，
70℃以上就要分析，电机是否超负荷运行。

同理，轴承瓦架用手感觉温度70℃以上，就要考
虑这个部位的轴承是否存在故障隐患，或者是润滑
不当所造成的温度升高。
二、对配合间隙的感觉

用手来摇晃配合零件部位时，可以感觉到配合间

隙的状态。一般可以感觉出0.1mm以上的间隙。

三、对振动的感觉

对设备的传动系统部件，用手可以感觉到其振动

的强弱变化。
 嗅觉法
利用嗅觉功能，通过鼻子来感觉气味，也可以发现
一些异常现象。

1、如设备某工件产生温升，其润滑
油脂随着温升会产生烧油的气味。
2、线圈烧糊就会产生焦糊味。
3、带传动中的皮带张紧过松，产生
打滑，就会产生胶臭味。
• 点检设备的五要素及设备的四保持？

• 日常设备保养工作的主要内容是什么？

• 设备点检的几种方法？
 点检管理的PDCA循环
在实绩检查 计划 制订点检标准
分析的基础 和点检计划
上制定措施， P
自主改进

处理 A D 实施

检查实施结 C 按标准和计划
实施点检和实
果，进行实 检查 施修理工程
绩分析
氧化铝厂生产设备 点检

皮带输送机
氧化铝厂生产设备 点检

氧化铝皮带输送机
 点 检
• 日常点检内容：

• 1.1、电机、减速机（电动滚筒）、各轴承温度在75℃（测温仪检测）以
下，或用手触摸能停留6秒以上，各部位振动无异常。

• 1.2、检查减速机（电动滚筒）的油质、油位是否正常，对油质有疑问的
进行取样化验决定是否换油。

• 1.3、检查联轴器是否磨损，运转是否正常。

• 1.4、检查皮带是否有跑偏现象。

• 1.5、检查各托辊运转是否灵活、声音是否正常。

• 1.6、检查皮带接头是否有起层、断裂现象。

• 1.7、检查并紧固各部联接螺栓、地脚螺栓。
 维 护
• 日常维护内容：
• 2.1、更换磨损的联轴器柱销，调整联轴器的间隙。
• 2.2、更换清扫器、刮料器的胶条。
• 2.3、调整皮带跑偏和张紧系统装置。
• 2.4、对起层接头进行处理。
• 2.5、各滚筒轴承加润滑油。
• 2.6、更换运转不灵活磨损严重的托辊。
• 2.7、检查紧固各部联接螺栓、地脚螺栓。
• 2.8、清扫机头、机尾及走廊漏料及杂物，清扫设备表面灰尘、
油垢。
 常见故障处理
故 障 原 因 处理方法

皮带打滑 皮带张力偏小 调整张紧装置

1.滚筒安装不正； 1.调整滚筒 ；
皮带跑偏 （两 2.张紧两边受力不均匀。 2.调整两边受力均匀。
头）
1.托辊组安装不合适； 1.调整托辊组位置；
皮带跑偏 （中 2.皮带接头不正。 2.重新粘接皮带接头。
间）

1.接头粘接质量差； 1.重新粘接、修补；
2.张紧力太大； 2.调整张紧装置；
皮带接头起层开 3.刮料器胶皮磨损； 3.更换胶皮；
裂 4.清扫器胶皮磨损。 4.更换胶皮。
卧式离心泵
立式离心泵
离心泵的剖视图
 离心泵的点检

• 三个部分

• 八个部位

• 十七个点
 离心泵的汽蚀现象
• 气蚀现象:

• 现象：泵异响、振动、不上料

• 原因：由于泵进口来料压力低，料进入泵壳内在
流道形成的最低压力小于来料的饱和汽压，产生
大量汽体，一方面汽夹带着料强力冲刷泵壳，造
成泵壳磨损；另一方面，由于产生大量汽体，使
得进入泵内的料体积突然膨胀，阻止了来料的吸
入，造成泵不上料。
 离心泵的汽蚀现象
• 汽蚀余量：为了防止来料进入泵内，在流道形成的

最小压力小于料的饱和汽压而产生汽蚀现象，泵进

口来料压力必须大于一定值。

• 处理措施：提高进料槽的液位，以提高来料压力。

关小泵出口阀，开大进槽来料阀。
 泵用机械密封
双端面机械密封：
公司主要安装在渣浆泵上：
原料：中间泵
溶出：稀释泵、稀释后泵、
返砂泵、底流泵；
分解：粗液泵、精液泵、
循环泵、上料泵；
赤泥坝：给料泵
使用状况：不和介质物料
接触，有单独的机封室，
机封水压力≥0.35MPa。
双端面机械密封剖视图
泵用机械密封

单端面机械密封：

公司主要安装在：

各种热水泵；溶液泵

使用状况：和介质直接接

触；机封水常压状态，出

水孔水量适中。
 泵用机械密封

单端面机械密封
公司主要安装在各种清水泵；管道泵、加药泵（螺杆泵）上。
使用状况：和介质直接接触、通常不使用机封水。
 机械密封的使用
1、主机起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是

否完善畅通。
2、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转。
3、主机起动前，应保持密封腔内充满液体或介质，冷却水系统
必须流通。
4、正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正
常，有无泄漏现象。如有轻微泄漏，可以磨合一段时间，使端
面贴合更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1—3
小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
5、 正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温
升和泄漏情况，如一切正常，即可投入生产使用。
6、停车时，应先停主机，后停冷却润滑系统。
 离心泵机械密封运转时泄漏原因
正常运转中忽然泄漏。离心泵在运转中忽然泄漏，少数是因正常磨损或已达
到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。离心泵
在正常运转中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，必须
重视并采取有效措施。
1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（泵腔压力过高、振动）
2、泵实际输出量偏小，大量介质进入泵内循环，热量积聚，引起介质气化，
导致密封失效；
3、回流量偏大，导致吸入管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏
密封；
4、较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;
5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
6、环境温度急剧变化；（缺水）
7、工况频繁变化或调整；（液位、转速不稳定、调速过快、水压低）
8、忽然停电或故障停机等。（停车后泵反转、卡死）
减速机
减速机
齿轮减速机点检标准
减速机故障判断处理
山西复晟铝业点检流程图
本次培训结束