TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

VIỆN CƠ KHÍ
Bộ môn Gia công Vật liệu và Dụng cụ Công nghiệp

Đề tài môn học: Thiết kế dụng cụ cắt

MŨI KHOAN XOẮN

GVHD: TS. Nguyễn Trọng Hải

Hà Nội T5-2018
 Nội dung
I Công dụng và phân loại

II Kết cấu mũi khoan xoắn

III Phương pháp tính profin

IV Thông số hình học phần cắt

V Trình tự chế tạo mũi khoan xoắn

VI Các phương pháp mài sắc

VII Các phương pháp gá dao trên máy

2
I. Công dụng và phân loại

1. Công dụng :
Mũi khoan xoắn:
+ Tạo lỗ trên chi tiết chưa có lỗ.
+ Mở rộng lỗ đã có sẵn:
- Sau khi đúc, rèn, dập khoan sơ bộ.
- Cần tạo ren sau khoan.
- Cần mở rộng sau khi khoan, khoét.
+ Tạo những lỗ có bề mặt định hình ( lỗ tâm,…)

3
I. Công dụng và phân loại

2. Phân loại:
Theo tiêu chuẩn, mũi khoan xoắn chia thành các loại :
- Mũi khoan dài chuôi trụ
- Mũi khoan ngắn chuôi trụ
- Mũi khoan chuôi côn

4
II. Kết cấu mũi khoan

Kết cấu mũi khoan gồm 3 phần.

1. Phần cán dao L1.

+ Định vị mũi khoan trên đồ gá.
+ Chuôi dẹt (e) để đóng tháo mũi khoan.

2. Phần cổ dao L2.

+ Tạo không gian thoát đá mài.

5
II. Kết cấu mũi khoan
3. Phần làm việc Lo.
Gồm phần cắt & phần định hướng.

+ Phần cắt :
Gồm 5 lưỡi cắt
- 2 lưỡi cắt chính
- 2 lưỡi cắt phụ
- 1 lưỡi cắt ngang

+ Phần định hướng

+ Định hướng mũi khoan

+ Dự trữ khi mài

6
III. Phương pháp tính profin

+ Góc trước ( γ )
+ Với điểm A bất kì

𝐷𝑎.𝑡𝑔ω
tg (γ)=
𝐷.𝑆𝑖𝑛 φ

+ Góc nghiêng chính φ ( phụ thuộc vào

vật liệu gia công).

7
III. Phương pháp tính profin

+ Góc nghiêng phụ 𝜑1 = 1÷ 2𝑜

+ Góc xoắn (ω)
𝜋 𝐷𝐴
Tg (ω) = (S là bước xoắn)
𝑆

+ Góc nghiêng của lưỡi cắt ngang (Ψ) ( B 4.5)

+ Góc sau α ( tra bảng)

+ Góc nâng λ

𝑠𝑖𝑛𝜑 𝑑𝑜
- Sin λ𝐴 =
𝐷𝐴

8
IV. Thông số hình học phần cắt

+ Góc trước γ

+ Góc sau α

+ Góc nghiêng chính φ

+ Góc nghiêng phụ φ1

+ Góc xoắn ω

+ Góc nghiêng lưỡi cắt ngang ψ

+ Góc nâng λ

9
 IV. Thông số hình học phần cắt
1. Góc nâng λ

+ Là góc hợp bởi lưỡi cắt chính

và mặt đáy.

+ Hay phương tốc độ cắt và pháp

tuyến của lưỡi cắt chính.

10
 IV. Thông số hình học phần cắt

2. Góc trước γ

+ Được đo ở tiết diện chính tại

một điểm x bất kỳ trên lưỡi cắt chính.

+ Xác định bằng 2 vectơ nt ⊥ mp tiếp

xúc với mặt trước, nc ⊥ mặt cắt tại
điểm x.

11
IV. Thông số hình học phần cắt

3. Góc sau α
+ Là góc hợp bởi mp tiếp tuyến với mặt
sau và mặt trước tại điểm x trên lưỡi cắt.

+ Thiết diện I-I, // với trục mũi khoan, ⊥

Hình chiếu lcc cho góc αI.

+ Thiết diện II-II, ⊥ trục khoan , cho góc

αII.

+ Thiết diện III-III, // với trục mũi khoan

Chứa vectơ V tại x cho αIII.

+ Thiết diện N-N, ⊥ lcc, cho góc αN.

12
IV. Thông số hình học phần cắt

4. Các góc còn lại

+ Góc nghiêng chính, ký hiệu φ là góc tạo
bởi lưỡi cắt chính của dao và phương
chạy dao trên mặt đáy.

+ Góc nghiêng phụ, ký hiệu φ1 là góc tạo

bởi lưỡi cắt phụ của dao và phương chạy
dao, đo trên mặt đáy.

+ Góc xoắn ω là góc của rãnh thoát phoi

xoắn vít.

13
V. Trình tự chế tạo

Gồm 15 nguyên công:

1. Cắt phôi .

+ Phôi được kẹp trên khối V và

chặn 1 đầu.

14
V. Trình tự chế tạo

2. Khỏa mặt đầu – khoan tâm – tiện chuôi.

+ Chi tiết được định vị trên

mâm cặp 3 chấu kết hợp
với mặt đầu.

- B1: Khỏa mặt đầu

- B2: Khoan lỗ tâm
- B3: Tiện phần chuôi dao

15
V. Trình tự chế tạo

3. Tiên thô phần làm việc – tiện góc 2φ

+ B1: Tiện thô phần làm việc

+ B2: Tiện góc 2φ

16
V. Trình tự chế tạo

4. Tiện phần chuôi & cổ dao.

+ Định vị bằng mũi tâm & mũi côn

5. Tiện tinh phần làm việc.

+ Định vị bằng lỗ tâm & mũi côn

17
V. Trình tự chế tạo

6. Tiện chuôi côn & vát mép phần chuôi dẹt

+ Định vị bằng mũi tâm & mũi côn

- B1: Tiện tinh chuôi côn

- B2: Vát mép chuôi dẹt

18
V. Trình tự chế tạo
7. Phay chuôi dẹt.
+ Chi tiết được kẹp trên khối V dài. 1 đầu chốt ( 2 dao ).

19
V. Trình tự chế tạo

8. Phay rãnh thoát phoi.

+ Dao quay tròn tại chỗ

+ Chi tiết vừa quay vừa
chuyển động tịnh tiến.

20
V. Trình tự chế tạo

9. Mài góc 2φ.

+ Chi tiết được gá nghiêng với
trục đá mài góc φ

21
V. Trình tự chế tạo

10. Mài rãnh xoắn.

+ Chi tiết được kẹp chặt nhờ

mâm cặp 3 chấu

22
V. Trình tự chế tạo

11. Mài phần chuôi côn.

+ Chi tiết được định vị & kẹp

chặt bởi mũi tâm & côn ngược.

+ Quay bàn máy.

23
V. Trình tự chế tạo

12. Mài phần làm việc.

+ Mài tạo ra độ côn ngược & tạo độ bóng

24
V. Trình tự chế tạo

13. Mài mặt sau.

+ Chi tiết khống chế 6 bậc tự do.

14. Phay lưng.

+ Dao quay tròn tại chỗ.
+ Chi tiết vừa quay vừa
chuyển đông tịnh tiến.

25
V. Trình tự chế tạo

15. Làm bóng rãnh.

+ Chi tiết vừa quay vừa
chuyển động tịnh tiến.
+ Bánh đánh bóng quay tròn tại chỗ

26
VI. Các phương pháp mà sắc

1. Mài theo mặt côn.

- Phương pháp này được
dùng phổ biến trong công nghiệp.

27
VI. Các phương pháp mà sắc

+ Chuyển động của chi tiết khi mài

- Đá mài quay & chuyển động tịnh tiến.
- Phần bàn gá dao chuyển động tịnh tiến vuông góc với trục đá mài.

28
VI. Các phương pháp mà sắc

2. Mài theo mặt trụ.

+ Khoảng cách tư trục trụ đến đá mài

theo phương trục mũi khoan bằng độ
dài phần cắt chi tiết.
+ Phương pháp này không được sử dụng
nhiều vì khó gá dao.

29
VI. Các phương pháp mà sắc

3. Mài theo mặt xoắn vít.

+ Chi tiết chuyển động quay theo đường xoắn
+ Đá mài vừa chuyển động quay vừa chuyển động tịnh tiến.

30
VII. Phương pháp gá dao trên máy

+ Để có thể kẹp chặt mũi khoan chuôi trụ thì cần phải có bầu kẹp mũi khoan.

+ Bầu kẹp mũi khoan đóng vai trò như mâm cặp 3 trấu, định vị và kẹp chặt mũi
khoan trong quá trình gia công.

31
VII. Phương pháp gá dao trên máy

32
 THE END

THANKS
FOR WATCHING

33