UNIÓN SOLDADA, CALIDAD Y

PRUEBAS
 2 1 Tres zonas distintas:
3
1. Metal base
2. Zona afectada por
el calor
3. Metal de soldadura
Uniones producidas

• Autógena
La Soldadura Autógena es un tipo de soldadura por fusión.
En este tipo de soldadura, la combustión se realiza por la mezcla de
acetileno y oxígeno que arden a la salida de una boquilla (soplete).
La soldadura autógena no requiere de aporte de material y su zona de
soldadura esta compuesta por el metal base resolidificado.

• Unión con metal de aporte

La unión realizada con un metal de aporte tiene una zona central

llamada metal de soldadura y consta de una mezcla del metal base y
de los metales de aporte.
 SOLIDIFICACIÓN DEL METAL DE SOLDADURA
• Es un proceso físico que consiste en
el cambio de estado de la materia de
líquido a sólido producido por una
disminución en la temperatura.
• Es el proceso inverso a la fusión.

Después de aplicar calor e introducir el metal de aporte en la zona de soldadura, la unión

soldada se deja enfriar at temperatura ambiente. El proceso de solidificación comienza con la
formación de granos columnares.
ZONA AFECTADA POR EL CALOR
• La zona afectada por el calor está dentro
del propio metal base.
• Tiene una microestructura diferente de
la del metal base antes de la soldadura,.
• Las propiedades y la microestructura
dependen de: la velocidad, de suministro
de calor y de enfriamiento, y la
temperatura a la que se elevó esta zona.
• La resistencia y dureza de la zona
afectada por el calor dependen en parte
de la forma en que se desarrollaron la
resistencia y dureza originales del metal
base antes de la soldadura.
 Porosidad

Inclusiones de scoria

Fusión y penetración incompletas

DISCONTINUIDADES
QUE AFECTAN LA Perfil de soldadura
CALIDAD DE Grietas
SOLDADURA
Hojamiento

Daño Superficial

Esfuerzos Residuales
 TÉCNICAS DE PRUEBAS DESTRUCTIVAS
• Ensayo de tensión: Los ensayos de tensión
longitudinal y transversal se realizan en
especímenes extraídos de uniones
soldadas reales y del área del metal
soldado.

• Ensayo de tensión y cortante: Los

especímenes en el ensayo tensión y
cortante se preparan para simular las
condiciones a las que se someten las
uniones soldadas reales.
• Prueba de doblado: Se han
desarrollado varias pruebas de
doblado para determinar la
ductilidad y resistencia de las
uniones soldadas. Entre las
pruebas tenemos:
1. Prueba de doblado en
contorno
2. Prueba de doblado en tres
puntos
• Ensayo de Tenacidad a la fractura: Mide la capacidad de un elemento
que contiene un defecto, a resistir una carga aplicada sin causar
fractura.
• Pruebas de corrosión y termofluencia: Las uniones soldadas se
pueden someter a pruebas de resistencia a la corrosión y termo-
fluencia, debido a la diferencia de composiciones y microestructuras
de los materiales en la zona de soldadura.
 TÉCNICAS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
• Visuales.

• Radiográficas (rayos X).

• De partículas magnéticas.

• De líquidos penetrantes.

• Ultrasónicas
DISEÑO DE LA UNIÓN Y SELECCIÓN DEL
PROCESO
 Uniones
Soldadas y
su
Terminología
 La configuración de las partes o la estructura a unir, el diseño de la unión, el
espesor y tamaño de los componentes y el número de uniones requeridas.

Los métodos utilizados para manufacturar los componentes a unir.

El tipo de materiales involucrados, que pueden ser metálicos o no metálicos.

SELECCIÓN La ubicación, el acceso y la facilidad de unión.

DEL PROCESO Los requerimientos de la aplicación y del servicio, como el tipo de carga, los
esfuerzos generados y el medio ambiente.

Los efectos de la distorsión, el alabeo, la decoloración de la apariencia y el

servicio.

Los costos comprendidos en la preparación de los bordes, unión y procesamiento

posterior (incluyendo maquinado, rectificado y operaciones de acabado).

El costo del equipo, materiales, mano de obra y habilidades requeridas y la

operación de unión.
PROCESOS DE SOLDADURA
DE ESTADO SÓLIDO
SOLDADURA EN FRÍO
La soldadura en frío, se aplica presión a
las piezas de trabajo mediante dados o
rodillos.
Implica deformación plástica, por lo que
es necesario que cuando menos una de
las partes coincidentes sea dúctil.
Antes de soldar, la interfaz se desengrasa,
se cepilla para retirar restos de óxidos.
La soldadura en frío puede utilizarse para
unir piezas de trabajo pequeñas
fabricadas con metales suaves y dúctiles.
UNIÓN POR LAMINACIÓN
La presión requerida para la soldadura se puede
aplicar mediante un par de rodillos, a este
proceso se le denomina unión por laminación o
soldadura por laminación.
Este proceso se puede realizar a temperaturas
elevadas.
La preparación de la superficie es importante
para dar resistencia a la interfaz.
Una aplicación común de la unión por
laminación es la producción de cintas
bimetálicas para termostatos y controles
similares.
 SOLDADURA ULTRASÓNICA
Consiste en una máquina con
punta de base plana, donde se
colocan los materiales uno
encima de otro y después se
baja la punta de la máquina,
esta emite una onda
ultrasónica que mueve las
moléculas de ambos
materiales provocando que
estas se fundan.

https://youtu.be/c6oEozcfD-k
https://www.youtube.com/watch?v=FKFo
wSAVzWk
SOLDADURA POR FRICCIÓN
• La soldadura por fricción es un método
de soldadura que aprovecha el calor
generado por la fricción mecánica entre
dos piezas en movimiento.
• Es utilizada para unir dos piezas, aun
cuando una de ellas por lo menos sea
de igual o distinta naturaleza, por
ejemplo: acero duro y acero
suave, aluminio y aleaciones, acero
y cobre , etc, lo cual le confiere
innumerables ventajas

https://youtu.be/jIKIOMRGBAs
PROCESO
SOLDADURA POR FRICCIÓN E INERCIA
Es un tipo de soldadura por fricción
rotativa. Recibe el nombre de soldadura
por inercia por la forma en que se realiza la
rotación.

Para cada combinación de materiales,

existe una velocidad mínima de trabajo,
por debajo de ésta los resultados de la
soldadura no serán satisfactorios.

El patrón de calentamiento en la soldadura

por inercia, depende de una fuente de
energía, una presión axial y principalmente
la velocidad superficial.
 Influencia de la velocidad de rotación

En el caso del acero bajo en carbono:

• A velocidades inferiores a 1,5 m/s, el patrón de la soldadura es estrecho, con forma de reloj de
arena y borrosa en el centro.
• A velocidades más altas que 1,5 m/s la soldadura se convierte esencialmente en plana y de grosor
uniforme en toda la pieza.
• A velocidades superiores a 5 m/s, la soldadura se redondea y es más gruesa hacia el centro.
SOLDADURA POR FRICCIÓN LINEAL
• La soldadura por fricción
lineal es un proceso de unión
en estado sólido y sin aporte
de material, que consiste en
rozar un componente sobre la
superficie del otro al utilizar
un movimiento lineal
oscilatorio.

https://www.youtube.com/wat
ch?v=3mZQ7WAvef8
SOLDADURA POR FRICCIÓN Y AGITACIÓN
• Se frota un tercer cuerpo
contra las dos superficies a
unir.
• La sonda en la punta de la
herramienta giratoria
fuerza el calentamiento y
mezcla el material en la
unión.

https://www.youtube.com/watch?v=JLwBY6
_zdKk
PROCESO
SOLDADURA POR
RESISTENCIA
SOLDADURA DE PUNTOS POR RESISTENCIA
Se basa en: presión, intensidad y
tiempo.
En esta soldadura se calientan una parte
de las piezas a soldar por corriente
eléctrica a temperaturas próximas a la
fusión y se ejerce una presión entre las
mismas.

https://www.youtube.com/watch?v=ZInQRF-XH-
A
SOLDADURA DE COSTURA
En la soldadura por costura de resistencia, sin
embargo, los electrodos de soldado son
ruedas accionadas por motor en vez de varas
estacionarias. Generalmente, este proceso se
utiliza para unir dos hojas de metal.

https://www.youtube.com/watch?v=NpnSOeevoBE
SOLDADURA POR RESISTENCIA DE ALTA FRECUENCIA
SOLDADURA DE PROYECCIÓN POR RESISTENCIA
SOLDADURA A TOPE POR PRESIÓN
SOLDADURA DE PERNOS POR PRESIÓN Y ALTA CORRIENTE
SOLDADURA POR PERCUSIÓN
SOLDADURA POR EXPLOSIÓN
• El proceso de soldadura por
explosión se conoce
técnicamente como EXW
(EXplosion Welding)
• Se basa en la detonación de
una carga explosiva colocada
adecuadamente y que obliga a
uno de los metales que se
desean soldar a precipitarse
aceleradamente sobre las
otras piezas.
UNIÓN POR DIFUSIÓN
UNIÓN POR DIFUSIÓN Y FORMADO SUPERPLÁSTICO
ECONOMÍA DE LAS OPERACIONES DE SOLDADURA

• Altos: Soldadura fuerte y

sujetadores
• Intermedios: Soldadura por arco,
remachado, unión por adhesivos
• Bajos: Soldadura por resistencia,
costura, engargolado
 PROCESOS DE SOLDADURA
FUERTE, BLANDA, UNIÓN CON
ADHESIVOS Y SUJESIÓN MECÁNICA
INTRODUCCIÓN
SOLDADURA FUERTE

• Metales de aporte
• Fundentes
• Resistencia de la unión soldada
MÉTODOS DE SOLDADURA FUERTE
• Soldadura fuerte con soplete
• Soldadura fuerte en horno
• Soldadura fuerte por inducción
• Soldadura fuerte por resistencia
• Soldadura fuerte por inmersión
• Soldadura fuerte Infrarroja
• Soldadura fuerte por difusión
• Haces de alta energía
• Soldadura fuerte por oxígeno y gas combustible