Ajor-Jum

Implementasi Teknologi Industry 4.0

untuk menjadikan 100% akurasi data
analisa performance mesin can making
Ajor Jum is ….
A – Analisa & Optimasi
JO - Jaringan Internet Online
R - Resume performance
JUM - Jumlah keseluruhan database can making
Project Linkage Perusahaan
Value
VISI Discipline
Integrity
& Respect
Unity
MISI Exellent
Inovation

4.0
Project Manufacturing
management
Ajor Jum concepts

Sustainability
Roadmap
 TEAM PROFIL
Supported: Bpk. Asep Noor
Project Coach : Eko Sri Agus Setiawan
Fasilitator: Mapola

No Name Role Background

Eko SAS Mapola
1 Haryana Leader STM (Mesin)

2 Wicky Member S1 (Informatika)

3 Wahyu Member S1 (Informatika)

4 Rochim Member D3 (Elektro)

Haryana Wicky Rochim Wahyu
Review Activity
Activity Frequency
Engineering Design & concepts Setiap Minggu
Installation, Server - Software test & Live review Setiap 2 minggu

Team Meeting dengan Fasilitator dan Project Coach Setiap Bulan

 2020
CAN MAKING DEPT. PT INDOLAKTO
PURWOSARI
3 Step Road Map

1 st 2 nd
3 rd
Now
 Time Table Project Improvement

25 aug

26 may

19 may
30 jun 11 aug
 Can Making Business Process
s p o c
i End O Supply
Supplier
mat Lid

Stock Body Can o Supply Filling

Slitter
Consign Welder mat OTC can

Pal depal
Stock

Quality & Cost Impact Can Making Business Process

Mat. Prepare Slitter Body welder Can o mat End o mat Lid-OTC supply

Produk cepat rusak karena Produk masih mengandung Produk cepat rusak karena Produk di hold Produk un steril Produk
pertumbuhan bakteri meningkat bakteri patogen pertumbuhan bakteri meningkat un steril
 OBJECTIVE
BUSSINES POLICY :
 In line dengan kebijakan INDOLAKTO tentang implementasi Industri 4.0

PROBLEM STATEMENT :
 100 % database can making menggunakan manual input by admin

GOAL STATEMENT :
 Meningkatkan akurasi informasi can making menjadi 100% dengan memanfaatkan ambisi Indolakto untuk
menjadi Industry 4.0
 Online & real time monitoring system

Objective : 1. Real time manufacturing data report

2. Integrated system completed in SIPOC chain
3. Reduce – eliminate manual input
4. continuous improvement project (3 step project Ajor Jum – menjadikan can making 4.0
di 2020)
 BACKGROUND TEMA
Safety Frekuensi Breakdown Accident Total
1. Safety awareness 1 1 0 2
2. Unsafe condition : Hand rail, Flame sterilizer 1 1 2 4

Quality Frekuensi Breakdown Accident Total

1. Implementasi seaming performance procedure 1 1 1 3
2. Implementasi quality scheme monitoring 1 1 1 3

Productivity Frekuensi Breakdown Accident Total

1. Output OTC 3 3 3 9

Cost Total cost 2016 % to AOP IDR/ton Total

1. Material losses tin plate & cooper wire (RM) 1 1 2 4
2. Optimasi overtime , energy (FOH) 1 1 1 3

Compliance Image Punishment Proper Total

1. Ketidaksesuaian regulasi KLH (B3) 1 0 1 2
2. Ketidaksesuaian regulasi ESDM (effisiensi energy) 1 0 1 2
 BACKGROUND OVERVIEW

Indofood server

Indolakto server

Manufacturing
Execution
System
can making barcode scaner
OTC, Tinplate,
can making 4.0
Cooper wire
device
 Menentukan Target Perbaikan
Tema Spesifik Implementasi Teknologi Industry 4.0
untuk menjadikan 100% akurasi data analisa performance mesin can making
Parameter 1. Akurasi data output produksi
2. Output produksi OTC
3. Kualitas OTC
4. Waktu yang dibutuhkan untuk pembuatan report
Target Sebelum perbaikan Target perbaikan
1. 98 % 1. 100 %
2. 5 juta pc 2. 8 juta pc
3. 90% 3. 98%
4. 60 menit 4. 0 menit
Tujuan Target dari Unsur SMART
Specific Proses perbaikan fokus pada peningkatan akurasi data record produksi
Measurable Ukuran perbaiakan menggunakan prosentase akurasi data
Attainable Dalam pengerjaan proyek melibatkan seluruh departemen terkait (Produksi,Eng,CI)
Relevant Proyek sesuai dengan misi perusahaan untuk implementasi industri 4.0
Timeable Proyek perbaikan dilakukan dalam bulan agustus 2019

P Q C D S M
Dampak perbaiakn akan berpengaruh pada :
v v v v v v
P : Productivity , Q : Quality , C : Cost , D : Delivery , S : Safety , M : Moral
Dampak sebelum perbaikan ditinjau dari segi SQPCDEM
Dampak sebelum perbaikan ditinjau dari segi SQPCDEM
 Fishbone Diagram
Man Machine

Kurang
pengetahuan
komputer error
Kurang
koordinasi
Data record produksi
tidak akurat
Form hilang
Tulisan di form
tidak jelas
data di form tidak lengkap

Material Methode
True & False Analysis
 Analisa Penyebab yang Dominan

severity ocurrancy solvability Risk potensial number

4M faktor penyebab Priority
(S) (O) (So) (S) x (O) x (So)
Man Kurang koordinasi 2 2 3 12 4
Methode Tulisan tidak jelas 4 5 5 100 2
Material Data di form tidak lengkap 4 5 5 100 1
Form hilang 5 1 5 25 3
Machine Komputer error 5 1 1 5 5
 Penentuan Penyebab Dominan
severity ocurrancy solvability RPN
4M faktor penyebab Priority Percentage
(S) (O) (So) (S) x (O) x (So)
Methode Tulisan tidak jelas 4 5 5 100 2 41%
Material Data di form tidak lengkap 4 5 5 100 1 41%
Form hilang 5 1 5 25 3 10%
Man Kurang koordinasi 2 2 3 12 4 5%
Machine Komputer error 5 1 1 5 5 2%

fokus improvement
 Why-why analysis
Issue Why 1 Why 2 Why 3 Why 4 How
Mengoperasikan 2
Tulisan di form Tulisan tiap operator operator menulis Membuat alat untuk mengambil
mesin saat jam
tidak jelas berbeda-beda terburu-buru data produksi otomatis
istirahat

Data di form tidak Operator lupa Membuat software pengolah

Load pekerjaan tinggi Man power terbatas
lengkap menulis data otomatis

Form tidak ditaruh Awareness 5R

Form Hilang Kertas form tercecer
pada tempatnya kurang

Shift hand over tidak Waktu untuk SHO Operator datang

Kurang koordinasi
berjalan baik kurang terlambat

Usia sesuai design

Komputer error Hardisk rusak
alat
 Aktivitas Improvement

Akar penyebab
No masalah
Why What Where When Who How

Mengoperasikan 2 Membuat alat untuk

Tulisan di form tidak Otomatisasi data Haryana
1 mesin saat jam Can making Agustus mengambil data produksi
jelas record Wicky
istirahat otomatis

Data di form tidak Otomatisasi data Wahyu Membuat software

2 Man power terbatas Can Making Agustus
lengkap proccessing Rochim pengolah data otomatis
 Aktivitas Improvement
Cara kerja sistem:

1. Setiap mesin produksi dipasang sensor untuk menghitung output, material usage & breakdown
time.
2. Data dari sensor diproses oleh mikrokontroler kemudian diupload ke komputer server.
3. Komputer server menyimpan ke dalam database & menampilkan di web page.
4. Web page dapat diakses melalui handphone.
 Aktivitas Improvement
1. Membuat hardware

Before: After:

- Data produksi otomatis direcord

- Data produksi dicatat manual di kertas mikrokontroler secara realtime

X √
 Aktivitas Improvement
2. Membuat software
Before: After:

- Admin menginput manual data - Data produksi otomatis tersimpan dan

produksi dari kertas ke komputer ditampilkan di web page.

X √
http://cm-4.000webhostapp.com/tes_cm_4_0.php
 Aktivitas Improvement
Before: After:
Before:
Akurasi report 98%
Akurasi report 100%
Evaluasi Hasil Improvement
Evaluasi Hasil Improvement
 BENEFIT
Safety
-Supervisor tidak perlu reporting per jam sehingga memiliki waktu lebih untuk supervisi safety

Quality
- Supervisor & operator memiliki waktu lebih untuk melakukan pengecheckan quality

Cost
- Meningkatkan produktifitas karena performance line produksi bisa termonitoring secara realtime.

Motivasi
- Semua performance tiap shift bisa dilihat secara transparan

Environment
- Paper less
Standarisasi
 KESIMPULAN
 Improvement ini adalah real implementasi industry 4.0

 Melakukan real time monitoring memberikan dampak positive terhadap

productivity, meningkatkan respond & mempercepat problem solving

 Project Ajor Jum 2019 adalah pondasi untuk implementasi MES total
SIPOC di can making & PT. Indolakto Purwosari

 Optimasi Internet Online untuk Industry 4.0 sangat bisa di aplikasikan di

line produksi PT. Indolakto dan PT Indofood secara keseluruhan, karena
trend manufacturing ke arah Industry 4.0
 Future Plan
COMPLETE MES SIPOC CHAIN CAN MAKING
MES = Manufacturing Execution System
SIPOC = Supplier, Input , Process, Outcome, Customer

Thanks
 DATA
Skala Frekuensi: Skala Dampak: Skala Quality Product: Skala Punishment:
1 = 0-1 x per tahun 1 = No stop produksi 1 = Tidak signifikan 1 = Peringatan lisan
2 = 2-3 x per tahun 2 = 1-2 jam stop produksi 2 = Signifikan 2 = Peringatan tertulis
3 = >3 x per tahun 3 = >2 jam stop produksi 3 = Sangat signifikan 3 = Stop Bisnis

Skala Proper: Skala Company Image: Skala Company Image: Skala Alokasi Cost:
1 = Biru 1 = Tidak signifikan 1 = Tidak signifikan 1 = 0-25%
2 = Merah 2 = Signifikan 2 = Signifikan 2 = 26-50%
3 = Hitam 3 = Sangat Signifikan 3 = Sangat Signifikan 3 = >51%

Skala % to budget AOP: Skala cost ratio:

1 = <98% 1 = 0-50.000 IDR/ton
2 = 99-102% 2 = 50.000-100.000 IDR/ton
3 = >104% 3 = >100.000 IDR/ton

Dari matriks pembobotan di atas didapatkan prioritas masalah yang harus segera
diselesaikan adalah masalah biaya listrik yang over budget. Biaya listrik kami
detailkan lagi untuk mengetahui konsumsi listrik tertinggi pada area mana. Dapat
dilihat pada grafik di bawah ini: