SWAG

Smart, Win, And

GOALS !! Quality
Control Circle
 QCC
PROFIL PERUSAHAAN SWAG

Jl.Raya Bogor KM 26.6 Ciracas –Jakarta

Timur
Telepon : 021-8710974 / fax. 8710965
Luas Area : 27.000m2 / 8750m

Nama perusahaan : PT NGK Busi Indonesia

Berdiri : 06 Juli 1977
Kapasitas Produksi : >> 373 Juta Busi BUSI STANDAR IRIDIUM IX
G - POWER
>> 435 Juta Metal Shell
>> 614.477 Plug Cap
Jumlah Karyawan : ± 550 Orang PLUG CAP

2
 PROFIL SWAG TEAM
FASILITATOR
Isprianti
Isprianti
Skill Map Before QCC
KETUA
Ridho. R

WAKILKETUA
Ridho.
Ridho. R
R
NOTULEN
Nurul
Nurul Fikri.
Fikri. A
A

ANGGOTA ANGGOTA ANGGOTA

Agus.
Agus. N
N Diki.
Diki. A
A M.
M. Titan
Titan

ANGGOTA ANGGOTA
(1) Belum Memiliki Pengetahuan Dasar Sayful
(2) Paham Pengetahuan Dasar
Competency Skills Suyadi
Suyadi
A
(3) Paham Pengetahuan Dasar Namun Perlu A. QCC 8 Step E. Measuring
Pengawasan Dari Atasan B. 7 Tools Skill ANGGOTA ANGGOTA
(4) ̾Paham Pengetahuan Dasar & Praktek Tanpa C. Basic Skill F. Presentation Irwan. W Etik.
Etik. F
F
Perlu Pengawasan Dari Atasan
D.Technical Skill
(5) Paham Pengetahuan Dasar & Praktek Serta
Mampu Mengajarkan Kepada Yang Lain Skill

QCC
3
SWAG
 RENCANA AKTIFITAS
QCC
SWAG

Jun’20 Jul’20 Aug’20 Sep’20

P.D.C.A.

“
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1. Menentukan Tema

2. Menetapkan Target

PLAN 3. Anakonda &

Anasebat

4. Rencana Perbaikan

DO
2013
5. Perbaikan

6. Evaluasi
CHECK

7. Standarisasi

ACTION 8. Rencana
Berikutnya

4 PLAN ACTUAL
 QCC
1 MENENTUKAN TEMA SWAG

BACKGROUND DATA

FORMULIRINTEGRASI APPROVED BY CHECKED BY PREPARED BY Nomor Dok PML-MR-07/L1

STRATEGIC KPI ACTUAL TARGET
Revisi 03 WEIGHT
OBJECTIVE (MEASURE) FY120 FY121 FY122 FY123
STRATEGY MAP Tanggal
Halaman
1-May-2019
1/ 1
T.Goto Aries.SN Venu.H
Periode : FY121-FY123
Pemilik Proses : Quality Assurance
SPARK PLUGREJECT (FINAL ISPECTION) 114 96 94 92
NO. PERSPECTIVE PROCESS
IMPROVEQUALITY
10%
PROCESS
FINANCIAL

REDUCEMANUFACTURING
1 COST
PLUGCAP REJECT (FINAL INSPECTION) 128 128 125 122
CUSTOMER

IMPROVEPRODUCT IMPROVE COMPLIANCE

2
QUALITY
STRATEGIC KPI ACTUAL TARGET
WEIGHT
OBJECTIVE (MEASURE) FY120 FY121 FY122 FY123
INTERNAL
PROCESS

IMPROVE
FORMULIR INTEGRASI

CALIBRATION
NomorDok PML-MR-07/L1

SUPPORT NEW
APPROVEDBY CHECKED BY PREPAREDBY

MINIMIZE
Revi si 03

3 STRATEGY MAP
COMPLY TO
Tanggal 1-May-2019

T.Goto Aries.SN Venu.H Halaman 1/1

QUALITY 114 96 94 92
Periode : FY121-FY123
Pemilik Proses :Quality Assurance

DEFECT FORM GAUGE+ MODEL SPARK PLUGREJECT (FINAL ISPECTION)

REGULATION
C U S T O M E RF IN A N C IA L

NO. PERSPECTIVE PROCESS

PROCESS REDUCEMANUFACTURING SUPPLIER MEASUREMENT DOCUMENT

1 COST

IMPROVEQUALITY
10%
LEARNING &

PROCESS
IMPROVEPRODUCT IMPROVE COMPLIANCE
2
QUALITY
GROWTH
L E A R N IN G IN& T E R N A L
G RO W TH PROCESS

3 IMPROVE MINIMIZE CALIBRATION SUPPORT NEW

COMPLY TO
QUALITY DEFECT FORM GAUGE + MODEL
REGULATION
PROCESS SUPPLIER MEASUREM ENT DOCUMENT

4 INCREASECOMPETENCE
DEVELOPCOLLABOEATIVE& PLUGCAP REJECT (FINAL INSPECTION) 128 128 125 122
4 INCREASECOMPETEN
LEVEL
CE INTEGRATING IT SYSTEM
DEVELOPCOLLABOEATIVE&
CONTINUESIMPROVEM ENT
INTEGRATINGIT SYSTEM CONTINUES IMPROVEMENT
LEVEL
CULTURE

CULTURE

Strategy Map Departemen Quality untuk “Improve Quality”

5
dengan “Improve Quality Process”
 QCC
1 MENENTUKAN TEMA SWAG

BACKGROUND DATA
Top 3 Defect
FY120
Line Defect Item
(FI) Defect Problem Final Inspection
Plating Unbright 1896
2000 1896 120%
Assy Line Insulator End Gumpil 1240 1800
Bending Center Electrode Cacat 1059 1600 99% 100% 100%
95%
89%
WT Denmeng Cacat 930 1400 1240 80%
105973%

Qty (Pcs)
Insulator Terminal Stud ada celah 294 1200
1000 930 60%
CM No Marking 256 55%
800
CF Hexagon Cacat 59 600 40%
33%
400 294 256 20%
200 59
0 0%

CE Cacat Unbright Insulator End Gumpil

Menurunkan TOP 3
DEFECT FY120 di
Final Inspection

6
 QCC

2 MENETAPKAN TARGET SWAG

Line FY120 (FI) Target FY121 Remark

Defect
20%
Problem Final Inspection Plating
Assy Line
Bending
1896
1240
1059
1388
1005
924
Unbright
Insulator End Gumpil
CE Cacat
WT 930 775 Denmeng Cacat
2000 1896 Insulator 294 231 T.Stud ada celah
CM 256 219 No Marking
1800 20% CF 59 37 Hex Cacat

1600 20% Total Reject 5734 4578

1388 Total Check 50425504 50425504
1400 1240 PPM 113.71 90.79 20%
1200
Qty (Pcs)

1005 1059
1000 924
Menurunkan TOP 3
800
600 DEFECT FY120 di Final
400
200
Inspection Sebesar :
0

S SPECIFIC M MEASURABLE A ATTAINABLE R RELEVAN T TIME-BOUND

Menurunkan defect Penurunan 20 % Menurunkan Berdasarkan KPI Pada September

20%
Menurunkan TOP 3 dengan sebanyak 20% dan kemampuan 2020
DEFECT FY120 di optimalisasi dari 21.55 ppm anggota
Final Inspection resource yang ada menjadi 7.29
7
ppm
 QCC

3 ANALISA KONDISI YANG ADA SWAG

)
acat (BDG
FTA CE C 1> Dari FTA ini langsung dikerucutkan item yang paling
CE Cacat (BDG)

potensial based on brainstorming , yang tidak sesuai

ditambahkan animasi “X” PIC : Ridho
CE menabrak Asami Gap Pre-
CE menabrak
Arrange SE
CE menabrak Pillow Pre-bending
2> Simbol FTA diganti sesuai dengan standar disamping
bending CE menabrak Knife Bending CE menabrak Palu Bending

PIC : Alfian
Asami Gap tidak center Palu terlalu turun terhadap CE
Knife terlalu turun terhadap CE Tekanan angin terlalu besar
Pillow terlalu turun terhadap SE dikarenakan ada Asami Gap miring bagian atas
Arrange SE terlalu turun bagian atas
gumpil

Berikut link video untuk FTA :

https://sixsigmastudyguide.com/fault-tree-analysis
/
Setelan Arrange SE tidak fix Setelan Asami Gap tidak fix Setelan Knife tidak fix Setelan Palu tidak fix
Setelan Pillow tidak fix

or
https://www.youtube.com/watch?v=l-zZkid-
i0Q&feature=youtu.be

8
 acat
FTA CE C
(BDG) QCC

3 ANALISA KONDISI YANG ADA SWAG

Item Concern Picture Possibility Standard Actual Result

Root Cause
CE
CE menabrak
menabrak
Arrange
Arrange SE
SE

CE
CE menabrak
menabrak Pillow
Pillow
Hasil pengerucutannya disummary menjadi
Pre-bending
Pre-bending
seperti ini
CE
CE menabrak
menabrak Asami
Asami PIC : Ridho
Gap
Gap Pre-bending
Pre-bending

CE
CE menabrak
menabrak Knife
Knife
Bending
Bending

CE
CE menabrak
menabrak Palu
Palu
Bending
Bending
 umpil
Ins End G
(ASSY) QCC

3 ANALISA KONDISI YANG ADA SWAG

d Gu mp il (ASSY)
n
FTA Ins E
Ins End Gumpil (ASSY)

Ins End menabrak Ins End menabrak

Shitagata kaku
1> Dari FTA ini langsung dikerucutkan item yang paling
Detecting Jig Preliminary Press

potensial based on brainstorming , yang tidak sesuai

Piston tidak center V-setter tidak berfungsi
ditambahkan animasiV-setter
Piston tidak center
“X”tidakPIC : RidhoAllowance vertikal
berfungsi
& horizontal
tidak ada
2> Simbol FTA diganti sesuai dengan standar disamping
PIC : Alfian terhalang kotoran/tumpukan
Setelan piston tidak fix Setelan piston tidak fix debu/tumpukan powder

10
 umpil
Ins End G
(ASSY) QCC

3 ANALISA KONDISI YANG ADA SWAG

Item Concern Picture Possibility Standard Actual Result

Root Cause
CE
CE menabrak
menabrak
Arrange
Arrange SE
SE

CE
CE menabrak
menabrak Pillow
Pillow
Hasil pengerucutannya disummary menjadi
Pre-bending
Pre-bending
seperti ini (contoh)
CE
CE menabrak
menabrak Asami
Asami PIC : Ridho
Gap
Gap Pre-bending
Pre-bending

CE
CE menabrak
menabrak Knife
Knife
Bending
Bending

CE
CE menabrak
menabrak Palu
Palu
Bending
Bending
 umpil
Ins End G
(BDG) QCC

3 ANALISA KONDISI YANG ADA SWAG

d Gu mp il (ASSY) Ins End Gumpil (BDG)

n
FTA Ins E

1> Dari FTA ini langsung dikerucutkan item yang paling

Ins End menabrak Asami Gap
Ins End menabrak
Arrange SE
Ins End menabrak Pillow Pre-
bending potensial Pre-bendingbased on brainstorming Ins End menabrak Knife Bending
, yang tidak sesuai
Ins End menabrak Palu Bending

ditambahkan animasi “X” PIC : Ridho

Arrange SE terlalu turun
2> Simbol FTA diganti sesuai
Asami Gap tidak center terhadap
dengan standar
Knife terlalu turun terhadap CE
disamping
Palu terlalu turun terhadap CE
Tekanan angin terlalu besar
Pillow terlalu turun SE dikarenakan ada gumpil
Asami Gap miring
PIC : Alfian bagian atas bagian atas

Setelan Arrange SE tidak fix Setelan Asami Gap tidak fix Setelan Knife tidak fix Setelan Palu tidak fix
Setelan Pillow tidak fix

12
 umpil
Ins End G
(BDG) QCC

3 ANALISA KONDISI YANG ADA SWAG

Item Concern Picture Possibility Standard Actual Result

Root Cause
CE
CE menabrak
menabrak
Arrange
Arrange SE
SE

CE
CE menabrak
menabrak Pillow
Pillow
Hasil pengerucutannya disummary menjadi
Pre-bending
Pre-bending
seperti ini (contoh)
CE
CE menabrak
menabrak Asami
Asami PIC : Ridho
Gap
Gap Pre-bending
Pre-bending

CE
CE menabrak
menabrak Knife
Knife
Bending
Bending

CE
CE menabrak
menabrak Palu
Palu
Bending
Bending
 umpil
Ins End G
OR)
(INSULAT
QCC

3 ANALISA KONDISI YANG ADA SWAG

d Gu mp il (ASSY)
n
FTA Ins E

1> Dibuat FTA dari Insulator

2> Simbol FTA diganti sesuai dengan standar disamping
PIC : Alfian

14
 umpil
Ins End G
OR)
(INSULAT
QCC

3 ANALISA KONDISI YANG ADA SWAG

Item Concern Picture Possibility Standard Actual Result

Root Cause
CE
CE menabrak
menabrak
Arrange
Arrange SE
SE

CE
CE menabrak
menabrak Pillow
Pillow
Hasil pengerucutannya disummary menjadi
Pre-bending
Pre-bending
seperti ini (contoh)
CE
CE menabrak
menabrak Asami
Asami PIC : Ridho
Gap
Gap Pre-bending
Pre-bending

CE
CE menabrak
menabrak Knife
Knife
Bending
Bending

CE
CE menabrak
menabrak Palu
Palu
Bending
Bending
 g
FTA Platin
Unbright QCC

3 ANALISA KONDISI YANG ADA SWAG

Metalshell Unbright

FTA Unbright
(P
1> Dari FTA ini langsung dikerucutkan item yangLA
Deteriorisasi lapisan
TING)
paling
potensial based on brainstorming , yang tidak sesuai
Kelambapan
Metalshell
Ketebalan Chrome dibawah
standard
ditambahkan animasi “X” PIC : Ridho Ketebalan Zinc dibawah
standard

2> Simbol FTA diganti sesuai dengan standar disamping ALL ABOUT HEATER
di break down lagi untuk

Kelambapan Lingkungan Kelembapan Material

Process Chromate tidak
Optimal PIC : Alfian
Konsentrasi Zinc Di luar
standard
Temperature zinc platting
process di luar standard
Konsentrasi NACN Di luar
standard
Konsentrasi NAOH Di luar
standard

Drying proses tidak optimal Adanya pengotor di lapisan

metalshell after Zinc

Suhu permukaan Kontaminan di process zinc

metalshell dibawah platti ng

Proses degreasing tidak optimal

Parameter degreasing diluar Konsentrasi kontaminan terlalu Kontaminan terlalu merekat

standard banyak dengan metalshell

16
 g
FTA Platin
Unbright QCC

3 ANALISA KONDISI YANG ADA SWAG

Item Concern Picture Possibility Standard Actual Result

Root Cause
CE
CE menabrak
menabrak
Arrange
Arrange SE
SE

CE
CE menabrak
menabrak Pillow
Pillow
Hasil pengerucutannya disummary menjadi
Pre-bending
Pre-bending
seperti ini (contoh)
CE
CE menabrak
menabrak Asami
Asami PIC : Ridho
Gap
Gap Pre-bending
Pre-bending

CE
CE menabrak
menabrak Knife
Knife
Bending
Bending

CE
CE menabrak
menabrak Palu
Palu
Bending
Bending
 QCC

3 ANALISA KONDISI YANG ADA SWAG

MATRIX KUANTITATIF
Priority Scale
No. Deskripsi
A.Easily B.Quality C. Cost D.Time Total
1

2
Dibuat summary dari semua potensi yang
3
ada untuk awalan ide perbaikan
4
5
6

7
 QCC

3 ANALISA KONDISI YANG ADA SWAG

MATRIX KUANTITATIF
Priority Scale
No. Deskripsi
A.Easily B.Quality C. Cost D.Time Total
1

2
Dibuat summary dari semua potensi yang
3
ada untuk awalan ide perbaikan
4
5
6

7
 QCC

4 RENCANA PERBAIKAN SWAG

WHAT HOW WHY WHEN WHERE WHO

FAKTOR
MASALAH PENANGGULANGAN TUJUAN TANGGAL LOKASI PIC

MAN

MACHINE

METHODE

METHODE
 QCC

5 PELAKSANAAN PERBAIKAN SWAG

WHAT HOW WHY WHEN

NO. FAKTOR
MASALAH PENANGGULANGAN TUJUAN WAKTU PELAKSANAAN

1 MAN

BEFORE AFTER
 QCC

5 PELAKSANAAN PERBAIKAN SWAG

WHAT HOW WHY WHEN

NO. FAKTOR
MASALAH PENANGGULANGAN TUJUAN WAKTU PELAKSANAAN

2 MACHINE

BEFORE AFTER
 QCC

5 PELAKSANAAN PERBAIKAN SWAG

WHAT HOW WHY WHEN

NO. FAKTOR
MASALAH PENANGGULANGAN TUJUAN WAKTU PELAKSANAAN

3 MATERIAL

BEFORE AFTER
 QCC

5 PELAKSANAAN PERBAIKAN SWAG

WHAT HOW WHY WHEN

NO. FAKTOR
MASALAH PENANGGULANGAN TUJUAN WAKTU PELAKSANAAN

4 METHOD

BEFORE AFTER
 QCC

6 EVALUASI HASIL KERJA SWAG

PROBLEM 1 PROBLEM 2 PROBLEM 3

GRAFIK
HASIL
PERBAIKAN 1 PERBAIKAN 2 PERBAIKAN 3
PERBAIKAN
 QCC

6 EVALUASI HASIL KERJA SWAG

Q Penurunan defect ??

C Saving cost Rp. ?? / Tahun (labour cost, equipment cost, material cost)

D Tidak ada penambahan material cost sebesar Rp. ??

P Peningkatan rata-rata produktivitas sebesar ?? Pcs/Thn atau ≥ Rp.??? / thn

- Awareness terhadap defect meningkat

M - Brand NGK terjaga
- Kondisi pekerjaan lebih nyaman

D On time delivery  Tidak ada product hold karena defect ??

Q Konsistensi pengecekan terjaga

 QCC

6 EVALUASI HASIL KERJA SWAG

Contoh:
Diganti sesuai dengan
actual
PIC : Nurul