5S NHẬN THỨC CHUNG VÀ THỰC HÀNH

CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA THIẾU NIÊN TIỀN PHONG
Nhà máy sản xuất phụ tùng

1
HƯỚNG DẪN NHẬN THỨC CHUNG

VÀ THỰC HÀNH TỐT 5S TẠI NHÀ
MÁY SẢN XUẤT PHỤ TÙNG
Hải Phòng, ngày 07-08/08/2019

2
I. Khái niệm về 5S
Một phương pháp cải tiến công việc, môi trường làm
việc một cách đơn giản, dễ thực hiện và ít tốn chi phí.
Tiếng Nhật Tiếng Anh Tiếng Việt
S1 Seiri Sort Sàng lọc
S2 Seiton Set in order Sắp xếp
S3 Seiso Shine Sạch sẽ
Seiketsu Standardize Săn sóc

S4
S5 Shitsuke Sustain Sẵn sàng

3
I. Khái niệm về 5S
4
II. Vai trò của 5S

5
III. Lợi ích của 5S

6
LỢI ÍCH CỦA 5S

1. Thiết lập – vận hành hệ thống nhanh chóng
 Thỏa mãn nhu cầu đa dạng của thị trường
 Phản hồi các yêu cầu của khách hàng

7
LỢI ÍCH CỦA 5S
2. Làm lộ rõ vấn đề:

 Nhiều vấn đề rất khó phát hiện ra khi lưu quá
nhiều các vật dụng mà không có chọn lọc
 Loại bỏ/giảm thiểu các thứ không cần thiết
8
LỢI ÍCH CỦA 5S

3. Giảm lãng phí/chi phí
 Loại bỏ/giảm lãng phí phát sinh từ việc tìm kiếm,
sắp đặt, vận chuyển, thay thê
 Chi phí lưu kho, khoảng không, các vật dụng-tài

liệu lỗi thời, các vật dụng đã hết giá trị
9
LỢI ÍCH CỦA 5S

4. Tránh sử dụng các linh kiện/tài liệu không
đạt yêu cầu:
 Sử dụng phụ kiện lỗi khi lắp ráp sản phẩm
 Khi thao tác để các yếu tố bên ngoài làm ảnh
hưởng đến quá trình làm việc
10
LỢI ÍCH CỦA 5S

5. Nâng cao hiệu suất sử dụng máy móc
● Kiểm tra việc lau chùi máy móc
● Máy móc đươc bảo dưỡng hằng ngày
● Phòng ngừa việc hỏng hóc của thiết bị
11
LỢI ÍCH CỦA 5S
6. Nâng cao an toàn lao động

12
LỢI ÍCH CỦA 5S

7. Giảm thời gian sản xuất và đưa sản
phẩm ra thị trường
 Đảm bảo các tác vụ/quá trình được thông suốt
 Nâng cao hiệu quả giao hàng

13
LỢI ÍCH CỦA 5S

8. Nâng cao sự tin cậy của khách hàng
● Tạo ra ấn tượng tốt cho khách đến làm
việc tham quan công ty
● Nâng cao độ tin cậy của sản phẩm

14
LỢI ÍCH CỦA 5S

9. Tạo ra cảnh quan đẹp tại nơi làm việc
● Mọi người mong muốn một nơi làm việc sạch sẽ
15
LỢI ÍCH CỦA 5S

10. Nângcao ý thức làm việc hiệu quả
trong công ty
● Tất cả nhân viên đều có thể tham gia vào họat động 5S và
cảm thấy thoải mái khi làm việc trong một môi trường tốt
● Nâng cao hiệu quả giao tiếp giữa nhân viên với nhau và với
lãnh đạo
16
IV. CỤ THỂ CÁC BƯỚC THỰC HIỆN 5S

SEIRI - SÀNG LỌC
17
SEIRI - SÀNG LỌC
Nghĩa là ….
Phân loại những gì không cần thiết tại nơi làm việc và loại
bỏ chúng
Cần thiết
Không cần
thiết !!!
18
Ý NGHĨA SÀNG LỌC
 Làm cho công việc dễ dàng hơn bằng cách loại bỏ các
chướng ngại vật
 Loại bỏ việc quan tâm đến những vật không cần thiết
 Không bị cản trở bởi những vật không cần thiết
 Ngăn ngừa sự tích lũy của những vật không cần thiết
19
CÁCH THỰC HIỆN SEIRI (SÀNG LỌC)

Những thứ gì? Phân loại Hành
động đòi hỏi
Không có giá trị và Loại bỏ ngay
dễ dàng loại bỏ lập tức
Những gì
không cần thiết
Tìm người mua với giá
Có giá trị để bán
hợp lý nhất
Không có giá trị Tìm phương pháp ít chi phí

nhưng cần chi phí để và an toàn nhất để huỷ bỏ
loại bỏ
Không thường Cần lưu giữ riêng với nhãn

Những gì xuyên sử dụng rõ ràng
cần thiết
Không sử dụng cho
Cần đặt tại một vị trí có
mọi lúc nhưng phải
khoảng cách vừa phải
lữu giữ
Sử dụng thường Cần đặt gần chỗ người sử

xuyên dụng
20
VÍ DỤ: TIÊU CHÍ ĐỂ XÁC ĐỊNH CÁC ĐỒ

VẬT CẦN HAY KHÔNG CẦN
Tần suất sử dụng Mức độ cần thiết Chỗ lưu giữ
Ít hơn 1 lần/năm,
Hiếm khi không có kế hoạch Loại bỏ
tương lai
Thỉnh thoảng 6 tháng/ lần Lưu ngoài nơi sản xuất
Bình thường 1-2 tháng/ lần Để tại nơi sản xuất
Hay dùng 1 -2 lần/ tuần Để gần nơi làm việc
Rất hay dùng Hàng ngày Để cạnh người công

nhân
21
HÌNH ẢNH VỀ SÀNG LỌC VÀ MỘT SỐ TỒN TẠI
Bắt đầu bằng SEIRI (Sàng lọc)

22
Không tốt
23
Không tốt
24
Không tốt
25
Tốt
26
SEITON - SẮP XẾP
Nghĩa là ….
Phân loại, sắp đặt những gì cần thiết sau khi sàng lọc để
thuận tiện sử dụng:
27
Ý NGHĨA CỦA SẮP XẾP
 Ngăn ngừa việc mất thời gian trong việc tìm kiếm
 Dễ dàng tìm thấy và lấy ra những thứ cần thiết
 Làm cho công việc dễ dàng và thuận tiện hơn
- dễ tìm – dễ thấy – dễ lấy – dễ trả lại -

28
3 YẾU TỐ CHÍNH KHI THỰC HIỆN SẮP XẾP

Ở đâu? Cố định vị trí
3 yếu tố
Thấy
Cái gì? Cố định tên chính
Bao nhiêu? Cố định số lượng

Ở đâu?
Mọi người Cái gì?
Lấy ra
có thể
Bao nhiêu?
Ở đâu?
Tiêu chuẩn Trả lại Cái gì? Sắp xếp là một hình thức
hoá của việc chuẩn hóa
Bao nhiêu?
29
7 NGUYÊN TẮC SẮP XẾP

1. Sử dụng phương pháp FIFO để lưu giữ đồ vật. ) FIFO là viết tắt
cho "first-in, first-out" (vào trước-ra trước)
2. Quy định vị trí cho mọi thứ tại nơi làm việc.
3. Mọi hạng mục và địa chỉ cần có nhãn một cách hệ thống.
4. Sắp xếp mọi thứ để dễ nhìn nhằm giảm thời gian tìm kiếm.
5. Đặt các thứ để mọi người dễ dàng tìm kiếm và lấy ra.
6. Phân chia các dụng cụ đặc biệt với các dụng cụ thông dụng.
7. Thiết lập thứ tự ưu tiên: các vật dụng sử dụng thường xuyên để
gần nơi người sử dụng.
30
THỰC HIỆN SẮP XẾP NHƯ THẾ NÀO?
SỬ DỤNG CÁC HÌNH ẢNH TRỰC QUAN

KHU VỰC MÀU GHI CHÚ
Sản xuất Xanh lá cây
SÀN NHÀ Lối đi Cam / Vàng
Giải lao Xanh biển
Kho Xám
Hãy sử dụng các màu sắc khác nhau

tùy thuộc vào chức năng của khu vực làm việc
31
THỰC HIỆN SẮP XẾP NHƯ THẾ NÀO?

Các vạch phân chia khu vực
Loại vạch Màu sắc Độ rộng Ghi chú
(cm)
Phân chia Vàng 10 Liền nét
Ra/vào Vàng 10 Đứt nét
Mở cửa Vàng 10 Đứt nét
Lưu thông Vàng Mũi tên
Nguy hiểm Đen/vàng Sọc
Vạch cho Bán thành phẩm Trắng 5 Liền nét
khu vực lưu Bàn làm việc Trắn 5 Đường góc
trữ Các sản phẩm hư 5
g Liền nét
Trắn
g
32
SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC
1. Vẽ các vạch phân chia  Tối thiểu các góc cạnh
 Chỉ sử dụng các đường thẳng

 Tất cả các đường đều phải rõ ràng  Tránh tạo các góc
vuông
• Dễ nhìn thấy phía trước • Khó nhìn thấy phía trước

• Dễ dàng di chuyển • Tai nạn dễ xảy ra
33
Tốt Không tốt

34
2. Vẽ các vạch ra/vào

 Vạch ra vào sử dụng đường nét đứt
 An toàn là yếu tố quan trọng đầu tiên khi tiến
hành vẽ các vạch ra/vào
 Đảm bảo mọi người hiểu được hệ thống các vạch
35
3. Vẽ các vạch tại cửa ra vào

 Hãy đứng trên quan điểm của người mở cửa
 An toàn mọi lúc là điều kiện tiên quyết
 Hãy sử dụng khẩu hiệu: “Đừng mở cửa bất thình

lình” hoặc làm cửa ô kính trong suốt
36
4. Vẽ các vạch hướng di chuyển

 Sử dụng mũi tên màu vàng hoặc trắng
 Không quên đánh dấu khi có cầu thang hay có các bậc
37

5. Vẽ các vạch cảnh báo nguy hiểm
 Vẽ các vạch cảnh báo nguy hiểm

 Liệt kê tất cả các khu vực được xem là nguy hiểm
 Vẽ bằng sơn hoặc keo dán
 Sử dụng các sọc đen và vàng
 Vẽ đường ranh giơi lối đi và khu vực làm việc, để máy móc – thiết bị
38
6. Vẽ các vạch cho việc lưu trữ

 Liệt kê tất cả các khu vực cho việc lưu trữ bán thành phẩm
 Liệt kê các khu vực lưu trữ khác như: bàn làm việc, giỏ rác,
các mô hình, bình cứu hoả,…
 Màu trắng là màu thường được sử dụng
39
7. Vẽ các bảng hiệu và dán nhãn nhận biết
 Bảng hiệu phải đủ lớn và rõ ràng
 Sử dụng màu sắc để phân định các khu vực làm việc
 Các bảng hiệu chính phải được thấy ngay tại lối vào của
Công ty/ Nhà máy
40
VÍ DỤ VỀ CÁCH THỰC HIỆN SẮP XẾP
Phương pháp làm bảng hiệu: từ tổng quát đến chi tiết
 Công ty/ Nhà máy
 Phòng ban/ Công đoạn sản xuất
 Bảng tên cho nhân viên tại khu vực
 Máy móc, thiết bị, nguyên vật liệu, …

41
Xác định vị trí cho mỗi hạng mục
Cách này thuận tiện mỗi khi có thay đổi

42
Không tốt
43
Xác định vị trí cho mỗi hạng mục
Bảng di động
Thuận tiện cho việc thay đổi vị trí tập kết

44
Tốt
45
Tốt
46
Xác định mã số và số lượng

47
Để riêng bán thành phẩm (WIP) và sản phẩm lỗi
SẢN PHẨM LỖI BÁN THÀNH PHẨM
ĐƯỜNG ĐI
SẢN PHẨM
48
Để riêng bán thành phẩm (WIP) và sản phẩm lỗi

49
Xác định vị trí
Đánh dấu vị trí
Không tốt
50
Không tốt
51
Sắp xếp dụng cụ thiết bị
Tốt Không tốt

52
Tốt Không tốt

53
Tốt Không tốt

54
Tốt Không tốt

55
• Chỉ dẫn chiều cao tối đa

• Đặt các đồ vật thẳng
đứng và thẳng hàng
Chiều cao tối đa là: 2m
• Trước khi áp dụng 5S - không an

toàn
• Không khống chế chiều cao
56
Ví dụ SEITON - Đặt đúng nhãn

- Nhận dạng màu
Tắt Tắt Tắt Tắt

57
SEISO
SEISO – SẠCH
– SẠCH SẼSẼ
Nghĩa là ….
 Giữ vệ sinh và ngăn nắp sao cho không có bụi bẩn ở nơi
làm việc, rác được thu gom và đặt đúng nơi qui định.
 Sản phẩm dở dang được thu dọn.
 Thành phẩm được vệ sinh sạch sẽ .
 Máy móc được lau chùi, bảo dưỡng…
 Kiểm tra để đảm bảo mọi thứ đặt đúng vị trí và trong tình
trạng tốt, tạo điều kiện thực hiện đơn giản Seiri và Seiton.
58
Ý NGHĨA SEISO – SẠCH SẼ

 Giữ cho nơi làm việc an toàn, môi trường làm việc sạch sẽ,
trong lành
 Bảo vệ/ bảo quản được các sản phẩm
 Ngăn ngừa sự xuống cấp nhanh chóng của máy móc và
thiết bị, dễ dàng phát hiện các bất thường
59
THỰC HIỆN SEISO – SẠCH SẼ NHƯ THẾ NÀO ?
Các bước thực hiện:
1. Xác định vệ sinh cái gì ?

2. Ai là người chịu trách nhiệm?
3. Phương pháp thực hiện vệ sinh?
4. Các dụng cụ để thực hiện vệ sinh?
5. Tiến hành vệ sinh !
60

Đối tượng: Cần phải:
• Sàn, tường, cửa sổ, giá kệ … • Làm sạch & Kiểm tra
• Thiết bị, máy móc, xe v/c • Bẩn
• Sản phẩm (thành phẩm và bán • Bụi
thành phẩm) • Dầu
• Phòng khách, toa lét • An toàn
• Hành lang, lỗi đi, vườn hoa ... • ...
Quy định:
• Người chịu trách nhiệm
• Dụng cụ vệ sinh & PP thực hiện
• Lịch/ Thời gian thực hiện
• Báo cáo không phù hợp
61
SƠ ĐỒ
Kho vật
PHÂN liệu
MS.
Xưởng máy 1 Xưởng máy 2 Xưởngsơn
Mr.Văn – Ms. Hồng Mr.Hải
Lan
CÔNG
Bộ phận
THỰC lắp ráp và
bao gói
P. Kinh Doanh MS. Hoa
Ms. Liên
Xưởng máy 3
HIỆN P. HCTH Ms.Hien
Mr.Dung
5S
62
LỊCH VỆ SINH
QUY ĐỊNH VỆ SINH VĂN PHÒNG
SƠN
HÀNG NGÀY
TRUNG
• Lau máy tính, điện thoại N.ANH
• Rửa ấm chén, pha trà

THẮNG
• Đổ rác
TUYÊN
• Kiểm tra giấy in
HÙNG
• ...
63
TRANG BỊ CÁC DỤNG CỤ VỆ SINH KHÁC NHAU

64
THỰC HIỆN SEISO

1. Thực hiện thói quen làm vệ sinh mỗi ngày/ định kỳ
2. Thực hiện vệ sinh từ Trần – Tường – Sàn, các máy
móc thiết bị, sản phẩm, nguyên vật liệu, …
3. Sử dụng dụng cụ vệ sinh phù hợp với đối tượng vệ
sinh
4. Tổ chức ngày tổng vệ sinh ít nhất 01 lần/năm
5. Kết hợp kiểm tra trong quá trình thực hiện vệ sinh
65
CÁC VẤN ĐỀ VỀ SEISO – SẠCH SẼ

66

67

68

69

70
SEIKETSU - SĂN SÓC
Nghĩa là ….
Giữ gìn vệ sinh ở tiêu chuẩn cao và áp dụng

hiệu quả 3S
71
THỰC HIỆN SEIKETSU NHƯ THẾ NÀO ?
• Hãy lặp lại vòng 3S
• Tạo sự cạnh tranh thi đua giữa các phòng ban
• Khuyến khích sự tham gia bằng cách lắng nghe ý

kiến của họ - KSS (Đóng góp sáng kiến cải tiến)
• Luôn có ý thức thực hiện tinh thần 3 Tự (Tự biết bản

thân mình, Tự nghĩ ra các việc, Tự chủ để hành
động)
• Đánh giá, ghi nhận sự tham gia và nỗ lực của mọi

người.
72
DUY TRÌ 3S
Kiểm tra những thứ không cần thiết – SEIRI
 Lập checklist để kiểm tra có còn những thứ nào là
không cần thiết tại khu vực làm việc không?
 Lập danh mục các vật mà chúng ta sẽ hủy bỏ
Kiểm tra tại những nơi lưu trữ - SEITON
 Tạo checklist cho việc kiểm tra các khu vực lưu trữ
 Sơ đồ hóa khu vực lưu trữ các đồ vật
Kiểm tra lại việc thực hiện vệ sinh - SEISO
 Tạo checklist cho việc kiểm tra thực hiện vệ sinh
73
Săn sóc cũng là hành động phòng ngừa

• Giữ cho điều kiện làm việc tốt
• Tạo thành các qui tắc, các tiêu chuẩn làm việc (ngắn gọn
và trực quan)
• Lập hệ thống đơn giản
CHÌA KHÓA ĐỂ THỰC HIỆN THÀNH CÔNG

SEIKETSU LÀ NGĂN NGỪA VÀ VỆ SINH !
74

75

76

77
SHITSUKE - SẴN SÀNG
Nghĩa là ….
Giáo dục mọi người tự giác giữ gìn vệ sinh
• Tạo thành một thói quen
• Duy trì và tuyên truyền thói quen tốt - thảo luận giữa các
nhân viên
78
LÀM GÌ ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC “SHITSUKE” ?
Đào tạo & thực hành:
• Tuân thủ các qui tắc và các tiêu chuẩn
• Có tinh thần thái độ cải tiến liên tục
• Tạo thành thói quen thực hiện 4S
• Tạo sự cạnh tranh lành mạnh

79
TÓM LẠI: CÁC NGUYÊN LÝ CỦA 5S
SEIRI
Nhận biết, Phân loại
(sàng lọc)
Loại bỏ những thứ không cần thiết
SEITON Lưu trữ hợp lý

(sắp xếp) Loại bỏ việc tìm kiếm
SEISO Vệ sinh để làm sảng khoái tinh thần làm việc

(Sạch sẽ) Kết hợp kiểm tra trong quá trình làm vệ sinh
SEIKETSU Kiểm soát bằng hình ảnh, duy trì thực hiện 3S
(săn sóc) Tiêu chuẩn hoá
SHITSUKE Huấn luyện mọi người

(sẵn sàng) Tuân thủ nghiêm ngặt qui định tại nơi làm việc
80
TIÊU CHÍ ĐÁNH GIÁ VÀ CHẤM ĐIỂM THỰC HÀNH 5S

Thang điểm
Điểm
T Tiêu
Khu vực Nội dung kiểm tra đánh
T chí
giá
0 1 2 3 4
Nhiều hơn 3
3 vật dụng 2 vật dụng 1 vật dụng
Thông thoáng, không có vật cản và vật dụng Hoàn toàn
1 Lối đi không cần không cần không cần
đồ vật không cần thiết không cần không
thiết thiết thiết
thiết
Nhiều hơn 3
3 vật dụng 2 vật dụng 1 vật dụng
Dụng cụ, Không có dụng cụ, chi tiết dư thừa vật dụng Hoàn toàn
2 không cần không cần không cần
chi tiết hoặc không cần thiết tại vị trí làm việc không cần không
thiết thiết thiết
thiết
Thường xuyên sàng lọc theo tần suất
sử dụng (thường xuyên, không Nhiều hơn 3 3 thiết bị 1 thiết bị Không có
Thiết bị, 2 thiết bị hỏng,
thường xuyên, không sử dụng cho thiết bị hỏng, hỏng, hỏng, thiết bị hỏng,
3 đầu hình, không sử
mọi lúc nhưng phải lưu giữ). Thanh lý không sử không sử không sử không sử
SÀNG khuôn mẫu hoặc nhập kho khi không sử dụng dụng dụng
dụng
dụng dụng
LỌC hoặc đã hỏng
Không có các thông báo hoặc tin lỗi
thời trên tường hoặc các bảng thông 3 tài liệu lỗi 2 tài liệu lỗi 1 tài liệu lỗi Không có tài
4 Bảng tin Có nhiều
báo. Tài liệu dán, treo trên bảng tin thời thời thời liệu lỗi thời
không bị bung rơi.
Dụng cụ vệ Tất cả đều
Được sàng lọc và chỉ để đủ lượng sử Không sàng Sàng lọc chưa
5 sinh, thùng - - được sàng
dụng cần thiết trong phòng làm việc lọc đủ hết
rác lọc
Được phân loại và bỏ đúng nơi có
dãn nhãn với 3 loại chất thải nguy Không phân Chưa phân Tất cả đều
6 Chất thải/ rác - -
hại, chất thải công nghiệp, chất thải loại loại hết phân loại
sinh hoạt
81
Thang điểm
Điểm
Tiêu
TT Khu vực Nội dung kiểm tra đánh
chí 0 1 2 3 4 giá
Được phân vùng các khu vực:

Lối đi, khu vực sản xuất, khu Tất cả các
Lối đi, khu 1 đến 2 khu
vực kho hàng ... Lối đi chung Không có vị trí đều
7 vực trong - vực không -
trong nhà xưởng, khu vực sản quy định có quy
nhà xưởng quy định
xuất, khu vực để nguyên liệu định
được kẻ vạch quy định.
Bàn để sản
phẩm, tủ,
SẮP Được sắp xếp gọn. Giá để
XẾP giá, bàn Không 1, 2 chỗ Tất cả đều
giày dép trong nhà máy (nếu
8 làm việc ngăn nắp, - không được - được sắp
có) nên đảm bảo mỹ quan,
trong lộn xộn sắp xếp xếp
đồng nhất
xưởng sản
xuất
Được đánh mã số nhận biết 1, 2 dụng Tất cả

Không
Dụng cụ, từng loại, sắp xếp khoa học, cụ không được đánh
9 đánh mã, - -
chi tiết trả lại đúng vị trí sau khi sử đánh mã, mã, sắp
lộn xộn
dụng xong lộn xộn xếp
82

Thang điểm
Điểm
Tiêu Khu
TT Nội dung kiểm tra đánh
chí vực 0 1 2 3 4 giá
1, 2 thiết bị
Không đánh Tất cả đánh
10 Được đánh mã số nhận biết - không được -
mã mã
đánh mã
Đối với máy móc, thiết bị không đặt Tất cả thiết bị
1, 2 thiết bị đặt Tất cả đều
cố định trên sàn phải có vạch kẻ đều đặt ở vị
11 - ở vị trí không - đặt ở vị trí
quy định và để đúng vị trí khi trí không phù
phù hợp phù hợp
không sử dụng. hợp
1 đến 2 vị trí
Đường dây điện, đường nước, Không bó Tất cả đều
12 SẮP Thiết - không được bó -
đường hơi được bó lại gọn gàng gọn được bó lại
XẾP bị gọn
Có hướng dẫn vận hành, tiêu chuẩn Nhiều hơn 2 Tất cả các vị
TPM luôn sẵn có tại khu vực sản vị trí được trí được
13 - được kiểm tra -
xuất, có thể lấy được ngay khi cần kiểm tra kiểm tra đều
không có
sử dụng. không có có
Nhiều hơn 2 Tất cả các vị
Các bộ phận/ khu vực có nguy cơ 1 đến 2 vị trí
vị trí được trí được
14 gây tai nạn, đang sửa chữa phải có - được kiểm tra -
kiểm tra kiểm tra đều
dấu hiệu cảnh báo không có
không có có
83

Thang điểm
Điểm
Tiêu
chí 0 1 2 3 4 giá
Đầu Được đánh mã số nhận biết 1, 2 thiết bị

Tất cả được
hình/ từng loại, sắp xếp khoa học, Không ngăn không được
15 - - đánh mã,
khuôn trả lại đúng vị trí sau khi sử nắp, lộn xộn đánh mã, lộn
sắp xếp
mẫu dụng xong xộn

Nhiều hơn 2 Tất cả các vị

Có sơ đồ bảng điện, công vị trí được trí được
16
SẮP - được kiểm tra -
tắc điện. kiểm tra kiểm tra đều
XẾP không có
không có có

Thiết bị
điện Có dấu hiệu nhận biết để
bật/ tắt đúng ngay lần đầu Nhiều hơn 2 Tất cả các vị
tiên (đối với cầu dao, công vị trí được trí được
17 - được kiểm tra -
tắc điện) và phân công kiểm tra kiểm tra đều
không có
người quản lý (đối với tủ không có có
điện).

84

Thang điểm
Điểm
Tiêu
chí 0 1 2 3 4 giá
Nguyên Được sắp xếp khoa học và có

Không có 1 đến 2 vị trí Tất cả đều
vật liệu, dấu hiệu cảnh báo đối với
18 dấu hiệu - không có dấu - có dấu hiệu
thành nguyên liệu không an toàn,
cảnh báo hiệu cảnh báo cảnh báo
phẩm hóa chất, phế phẩm

Không quy 1 đến 2 vị trí Tất cả đều

Dụng cụ
Được để gọn, quy định vị trí định, thực không quy quy định,
SẮP vệ sinh,
19
XẾP thùng
để đảm bảo mỹ quan và thực hiện không - định, thực - thực hiện
hiện đúng đúng quy hiện không đúng quy
rác
định đúng quy định định

Thùng đựng chất thải phải có
nắp đậy. Chất thải công 1 đến 2 vị trí Tất cả đều
Chất Không đúng
20 nghiệp nhiều cần có quy định - không đúng - đúng quy
thải/ rác quy định
nơi tập kết và có biển nhận quy định định
biết.
85

Thang điểm
Điểm
Tiêu
chí 0 1 2 3 4 giá
Không bẩn, mạng nhện,

Nhà xưởng,
rác...Nền nhà không có
thiết bị …
SẠCH dầu, mỡ, nước đọng…. Không 1 đến 2 vị trí Các vị trí
21 các nơi - -
SẼ Đảm bảo đủ ánh sáng khi sạch không sạch đều sạch
trong nhà
làm việc. Rác phải được
xưởng
đem đi đổ mỗi ngày.

Không sử dụng phải được
Dụng cụ, 1 đến 2 vị trí
SĂN bảo quản cẩn thận. Thực Không bảo Có bảo
22 chi tiết, - không bảo -
SÓC hiện bảo dưỡng theo quy dưỡng dưỡng
đầu hình dưỡng
định.
TỔNG: 0
86

5S NHẬN THỨC CHUNG VÀ THỰC HÀNH

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

5S NHẬN THỨC CHUNG VÀ THỰC HÀNH

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

5S NHẬN THỨC CHUNG VÀ THỰC HÀNH

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA THIẾU NIÊN TIỀN PHONG

Nhà máy sản xuất phụ tùng

HƯỚNG DẪN NHẬN THỨC CHUNG

Hải Phòng, ngày 07-08/08/2019

Tiếng Nhật Tiếng Anh Tiếng Việt

S1 Seiri Sort Sàng lọc

S2 Seiton Set in order Sắp xếp

S3 Seiso Shine Sạch sẽ

Seiketsu Standardize Săn sóc

S5 Shitsuke Sustain Sẵn sàng

II. Vai trò của 5S

III. Lợi ích của 5S

LỢI ÍCH CỦA 5S

 Thỏa mãn nhu cầu đa dạng của thị trường

 Phản hồi các yêu cầu của khách hàng

LỢI ÍCH CỦA 5S

2. Làm lộ rõ vấn đề:

LỢI ÍCH CỦA 5S

 Chi phí lưu kho, khoảng không, các vật dụng-tài

LỢI ÍCH CỦA 5S

LỢI ÍCH CỦA 5S

LỢI ÍCH CỦA 5S

6. Nâng cao an toàn lao động

LỢI ÍCH CỦA 5S

 Đảm bảo các tác vụ/quá trình được thông suốt

 Nâng cao hiệu quả giao hàng

LỢI ÍCH CỦA 5S

● Nâng cao độ tin cậy của sản phẩm

LỢI ÍCH CỦA 5S

LỢI ÍCH CỦA 5S

IV. CỤ THỂ CÁC BƯỚC THỰC HIỆN 5S

SEIRI - SÀNG LỌC

Ý NGHĨA SÀNG LỌC

 Không bị cản trở bởi những vật không cần thiết

CÁCH THỰC HIỆN SEIRI (SÀNG LỌC)

Không có giá trị Tìm phương pháp ít chi phí

Không thường Cần lưu giữ riêng với nhãn

Sử dụng thường Cần đặt gần chỗ người sử

VÍ DỤ: TIÊU CHÍ ĐỂ XÁC ĐỊNH CÁC ĐỒ

Tần suất sử dụng Mức độ cần thiết Chỗ lưu giữ

Thỉnh thoảng 6 tháng/ lần Lưu ngoài nơi sản xuất

Bình thường 1-2 tháng/ lần Để tại nơi sản xuất

Hay dùng 1 -2 lần/ tuần Để gần nơi làm việc

Rất hay dùng Hàng ngày Để cạnh người công

HÌNH ẢNH VỀ SÀNG LỌC VÀ MỘT SỐ TỒN TẠI

Bắt đầu bằng SEIRI (Sàng lọc)

HÌNH ẢNH VỀ SÀNG LỌC VÀ MỘT SỐ TỒN TẠI

HÌNH ẢNH VỀ SÀNG LỌC VÀ MỘT SỐ TỒN TẠI

HÌNH ẢNH VỀ SÀNG LỌC VÀ MỘT SỐ TỒN TẠI

HÌNH ẢNH VỀ SÀNG LỌC VÀ MỘT SỐ TỒN TẠI

SEITON - SẮP XẾP

Ý NGHĨA CỦA SẮP XẾP

 Dễ dàng tìm thấy và lấy ra những thứ cần thiết

 Làm cho công việc dễ dàng và thuận tiện hơn

- dễ tìm – dễ thấy – dễ lấy – dễ trả lại -

3 YẾU TỐ CHÍNH KHI THỰC HIỆN SẮP XẾP

Bao nhiêu? Cố định số lượng

7 NGUYÊN TẮC SẮP XẾP