第三章 防错方法实战案例分析

防错装置随处可见

 手机中的
SIM 卡外型设计就是防错的体现， SIM 卡的外形
是矩形少一个角，这样就同手机的标识形成唯一的对应。试
想，如果不是少一个角，手机卡可以有四种装法，其中三种
是错误的。
 几种常见的防错装置

 光学传感器：原理为靠工件阴断光路产生信号 , 示意如下
图：
– 当无工件时 , 光线由发射端直接射入接收端 , 传感器无输出 ,
当工件处于传感器的发射端和接收端之间时 , 工件遮住了光线 ,
接收端输出信号 。

发射端 无工件时 接收端 发射端 有工件时 接收端

 几种常见的防错装置

 行程开关：过程开头的工作原理为其被压下时导通 ( 或关
断 ) ，驱动外电路动作。示意如下图 ：
– 当未被压下时，开关断开；当被运动部件压下时，开关导通，接通控
制电路。

未动作时 动作时
 几种常见的防错装置

 计数器：计数器用于记数，以防止生产过多或过少，或用于控制设
备的工作周期等。示意如下图：

0 0 0 0 1
 防错应用实例

 问题：在早期的照相机产品中，在不过胶卷的状态下快门可

以重复按下。很多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张像时
造成重复曝光，导致相片损坏。
 解决方法：
– 在相机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷，则无
法按下快门，只有过卷后，快门方可按下。这属于检测型防错，并未
造成缺陷。
– 在照相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达自
动过卷。这属于预防型防错，即消除了失误产生的机会，因而是一程
更好的防错方法。
 防错应用实例
 问题：电动工具、附件、说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户，但总
是发生漏装或错装事件。在对装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显。
 解决方法：
– 设计专用包装模板，每位包装员工人手一个。模板设计成凹型，电动工具、附件、
说明书及合格证各占一个位置，在装好后将包装吸塑盒扣在模板上，反转模板后，
所有东西同时装入吸塑盒。如果少了一件，模板中相对应的位置就是空的，可以立
即发现。该模板示意如下：
– 这种防错方法属于检测式防错，完全杜绝了作业失误的发生。结构简单、而且效率
高，同时未增加作业员负担。

电动
工具 说明书

附件
合格证
 防错应用实例

 问题：台式冲压机为作业方便，动作按钮设在工作台面上，

由于操作员拿动工件时的误碰，常发生冲头误动作事故，
导致人员安全、零件及冲压机配件报废等损失。
 解决方法：

– 所有误动作均为单手或单臂触碰动作按钮所致，现设计一个双联
串联式按钮，设置于工作台的两侧，只有两个按钮同时按下，冲压
机才会工作，这完全防止了由于误操作所致的冲头误动作。这个
防错装置属于预防式防错，因为它从根本上消除了产生失误的机
会。
 防止种类误认

 外形上稍微有点差异的同一形状的部件有 3 个 SIZE 加工前适用的

洗净筐是共通的，采用专业化的洗净筐可以防止不同 SIZE 的部件混
入错误
 防止安装错误

 电路板和盒子安装时，容易产生反方向组装的错误，将卡爪和安装孔
设计为非对称的避免安装错误
 防止固定偏差

 加工部件时固定工件的偏差大，导致加工后尺寸偏差也大，需要设置
谁都可以正确固定的防错方法。
 防止未加工

 部件一共有 5 个需要加工的孔，经常被遗漏 1-2 个，应用计数器进行

计数，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。
 防止取出错误

 类似的部件放在相邻的箱子里，取出时常常发生错误，设置翻版放置
取出错误。
 防止零件漏放
 改善前 : 压铸时需将原件放入模内，但常常有些原件忘记放，如此
要多一个人来做目检，但还是有目检也遗漏的造成客户抱怨。
 改善后 : 将一个传感器装上，当有组件放入时，蜂鸣器会响并有灯
光警告。
 防止零件反向
 改善前 : 用钻床来钻孔时，常常因为组件置放反向而造成钻洞位置
错误，而这种错误往往要等到组装时才发现。
 改善后 : 将一个治具装在钻床夹具上，此治具依据组件凹凸而设，
当组件反向时钻床无法作动，这可说是完全排除错误达到零缺点。
 防止组装错件
 改善前 : 在一制程中，同一天要更换多个机种，作业员偶而会装错件。
 改善后 : 制作一个旋转式的料架其出料口只有一个，当按下机种控制
钮后出料口只会出要上线的材料，就不会有装错零件的情形。
 防错与汽车行业

 目前，在汽车配件的机加工线及装配线上，采用设备防错和

人工防错相结合的防错形式应用较广，既有简单实用的防错
手段，又有技术含量较高的高科技控制。防错应用于汽车配
件制造过程的型号识别、装配验证、尺寸检测、泄漏测试
、输送过程、工件定位、零件盛放等过程，从而避免众多的
失效模式，保证汽车配件的制造质量。
 防错与汽车行业

 设备上的防错装置技术应用，在汽车配件的制造过程中，设

备上的防错装置技术应用主要有以下几类：
– 定性的防错
– 定量的防错
– 颤动功能的防错
 防错与汽车行业

 定性的防错，通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的

逻辑控制技术等来完成防错：
– 即时摄片比较：区分装配零件的方向是否正确；
– 传感器感应检测：机加工自动线根据不同产品型号的外形变化，传感
器将感应到的信息反馈给后面的加工工序，使后面的工序调用对应
的加工程序，实施相应的加工内容；
– 加工孔探测：在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀
检测及切屑冲洗；
 防错与汽车行业

 定性的防错
– 硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口，利用
缸体前后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前
端面流向在前
– 硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺，如用探
头探测零件的外形，实施不同的装配，如硬探头探测缸孔，区分
3.0L 或 3.4L 缸体；
– 导向挡块：区分零件的输送导向；
– 光栅防错：通过光栅的检测控制，达到工件是否摆放到位
– 夹具防错：控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。
 防错与汽车行业

 定量的防错，通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术

（气体流量转换成电量）来达到防错的目的：
– 红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈的
内径来区别零件是 3.0L 还是 3.1L 汽车配件的缸盖；
– BTS 刀具长度检测： CNC 加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具
安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过
程中的废品出现；
– 定位面气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施；
– 泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等，控
制泄漏件流入下道工序；
 防错与汽车行业

 定量的防错
– 随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用
较广，达到 100% 控制不合格产品的出现；
– 扭矩控制：汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控
制。
 防错与汽车行业

 颤动功能的防错，通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤

动并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确
的位置方向时，才能进入送料轨道；位置方向错误的零件则
掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，
避免工件报废的目的：
– 缸体凸轮轴衬套的方向验证，防止衬套压反；
– 缸体水道闷盖的压装方向防错等。
 防错与汽车行业

 物料防错
– 工件盛放器具的防错：加工完成的产品盛放实施防错技术，有方向性
地定置摆放，预防工件相互碰撞，保证加工零件的表面质量；
– 色标防错：装配区域零件的盛放料架，使用色标防错。
 防错与汽车行业

 人工防错
– 建立标准的操作 SOP ：如加工过程中的成品、待制品、待处理品、
料废、工废等下线零件必须马上按照各类零件的处理规范挂上不同
颜色的识别标签，刀具设定正常使用耐用度，防错装置建立
TPM 、 PM 维护保养制度等；
– 刀具安装防错：操作工按照刀具换刀规范进行调刀，如核对刀具号、
长度类刀具进行长短比较等，预防出现由调刀中的差错造成的不合
格零件；
– 工件目检、测量防错：操作工按照检验频次目检、测量工件加工中
及毛坯本身存在的缺陷，把不合格工件剔除出来，在本工位上使其离
线。
 固执的布拉特

 误判是足球运动的一个方面。球迷们喜欢议论比赛中的任何事件，而这
是足球运动的人性一面。
 这是足球，我们会听取所有人的建议来不断改善这项运动，但我们应当
学会容忍裁判们和球员们犯下的一些错误，因为完美并不存在。
本 次 培 训 结 束 了！

但 是 学 习 刚 刚 开 始
！
感谢大家的参与与配合！

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