- んｈ

Diagram skematik dari Instalasi VRV

(9) Instalasi outdoor unit

(10) Tes tekanan

(11) Pemvakuman
(12) Penambahan
refrigerant

(1) Pekerjaan (2) Instalasi (6) Pekerjaan ducting

pelindung indoor unit (indoor unit)

(3) Penyangga
pemipaan

(5) Pekerjaan (8) Pekerjaan kabel (4) Pekerjaan pipa

pipa drain kontrol refrigerant
・ Flaring (Membesarkan diameter ujung
pipa)
・ Bending (Pembengkokan)
・ Pipa Expansior (Pelebaran pipa)
・ Brazing (Pengelasan)
 1. Alur Kerja berdasarkan proses

<Proses> <Titik Kunci> <Halaman>

Sebelum pekerjaan
Menentukan klasifikasi pekerjaan

Persiapan gambar penginstalasian

Pekerjaan
(1) Pekerjaan pelindung ..............................Pertimbangkan gradien menurun dari pipa drain. ··········································································· 2

(2) Instalasi indoor unit ...............................Pastikan nama model untuk mencegah terjadinya kesalahan penginstalasian. ······························· 3

(3) Penyangga pemipaan .............................Gunakan penyangga yang berada dalam interval penyangga yang ditentukan. ······························ 5

(4) Pekerjaan pipa refrigerant .....................Perhatikan prinsip-prinsip kering, bersih, dan KEDAP UDARA. ··················································9

(5) Pekerjaan pipa drain ..............................Jagalah gradien menurun setidaknya 1/100.····················································································2

(6) Pekerjaan ducting (indoor unit) ............Pastikan bahwa selalu terdapat aliran udaranya cukup.···································································26

(7) Pekerjaan insulasi ..................................Pastikan bahwa tidak ada ruang pada sambungan di antara material isolasi.··································27

(8) Pekerjaan kabel kontrol .........................Gunakan kabel berinti dua yang sesuai. ·························································································
(Jangan gunakan kabel berinti banyak.)

(9) Instalasi outdoor unit .............................Buatlah pertimbangan untuk mencegah arus pendek (udara balik ke kondensor)
dan sediakan ruang untuk servis······································································································32
(10) Tes tekanan ............................................Buatlah kepastian akhir bahwa tidak ada penurunan tekanan pada 4 MPaG selama 24 jam. ·········34

(11) Pemvakuman .........................................Gunakan pompa vakum yang dapat memvakum akhir sebesar
-100,7 kPaG atau kurang ·················································································································36

(12) Penambahan refrigerant ........................Masukkan jumlah refrigerat tambahan ke outdoor unit dan buku catatan.······································39

Perintah-perintah di atas merupakan prosedur umum. Hal tersebut mungkin berbeda bergantung pada kondisi lokal dan
keadaan sebenarnya.
* Harap dicatat bahwa panjang tanpa unit adalah dalam satuan milimeter (mm) di seluruh dokumen ini.

Legenda

Peringatan: Hal yang harus diperhatikan di lokasi kerja

Sebuah pelajaran: Keahlian yang diperoleh di lokasi kerja

Contoh kasus: Contoh kasus nyata di lokasi kerja

–1–
 2. Pekerjaan berdasarkan proses dan poin-poin utama
(2) Instalasi indoor unit

Rapat dengan Penentuan lokasi

Prosedur
perusahaan dan diameter Instalasi Konfirmasi
Kerja
konstruksi pelindung

~Poin Pekerjaan~
Menentukan lokasi lubang tembus.
Tentukan penempatan agar pipa drain berada pada gradien menurun setidaknya 1/100.
Pertimbangkan ketebalan material insulasi ketika menentukan diameter pelindung untuk pipa
refrigerant dan pipa drain.

10

φＡ 10 φＢ
Ketebalan insulasi: Pipa liquid 10 mm
10 Pipa gas 10 mm
10

5 5
Diameter material insulasi Diameter material insulasi <Legenda>
pipa liquid pipa gas
Kolom atas: Diameter pelindung
Diameter bagian dalam lubang periempatan pipa Kolom bawah: (Nilai perhitungan)
ØB (diameter pipa gas)
　 φ9.5 φ12.7 φ15.9 φ19.1 φ22.2 φ25.4 φ28.6 φ31.8 φ34.9 φ38.1
ØA (diameter pipa liquid)
φ80 φ80 φ80
φ6.4
（ φ67 ） （ φ70 ） （ φ73 ）
φ80 φ80 φ80 φ100
φ9.5
（ φ73 ） （ φ76 ） （ φ80 ） （ φ83 ）
φ80 φ100 φ100 φ100 φ100 φ100
φ12.7
（ φ79 ） （ φ83 ） （ φ86 ） （ φ89 ） （ φ92 ） （ φ95 ）
φ100 φ100 φ100 φ100 φ100 φ125 φ125
φ15.9
（ φ86 ） （ φ89 ） （ φ92 ） （ φ95 ） （ φ98
（） φ101 ）（ φ105 ）
φ100 φ100 φ100 φ125 φ125 φ125
φ19.1
（ φ93 ） （ φ96 ） （ φ99（）φ102 ） （ φ105 ）（ φ109 ）

Perhatikan bahwa struktur balok membatasi lokasi yang diperbolehkan untuk penempatan
pipa refrigerant pada lubang tembus.

L1 Setidaknya D/4 dan 150 mm

D

2
R

L2
L3
Setidaknya 3 x [(R1+R2)/2]

Lokasi di mana pelindung tidak dapat

Setidaknya D/2 dimasukkan ke dalam balok

Tutup kedua sisi lubang untuk penempatan pipa dengan selotip untuk mencegah masuknya
bahan bangunan.

–2–
 2. Pekerjaan berdasarkan proses dan poin-poin utama
(2) Instalasi indoor unit

1) 2) 3) 4)
Prosedur Pengangkutan Penentuan lokasi Instalasi baut Instalasi indoor
kerja instalasi penguat unit

~Poin Pekerjaan~
Prosedur instalasi berbeda bergantung dari model indoor unit. Pastikan untuk melakukan semua
pekerjaan sesuai dengan buku panduan instalasi yang terlampir.

1) Pengangkutan
(1) Tentukan rute pengangkutan.
(2) Angkut indoor unit ke lokasi instalasi dalam kondisi terpacking. Jangan membuka packing sampai waktu instalasi tiba.
(3) Ketika menerima produk, pastikan untuk memeriksa bahwa tidak ada bagian yang cacat atau tertekuk.

Bagaimana cara mencegah kesalahan instalasi

model indoor unit atau kesalahan lokasi instalasi. 1F Ruangan Penerima
Sebelum mengangkut indoor unit, tempelkan AC1-1
selembar kertas pada kemasan di bagian yang
dapat dilihat dengan jelas yang menunjukkan
lokasi instalasi dan nomor sistem.

2) Penentuan lokasi instalasi Setidaknya 1.500 mm

Hal berikut ini menjelaskan prosedur jika tidak terdapat petunjuk dalam Setidaknya 200 mm
kemasan.
Setidaknya 1.500 mm
Setidaknya 1.500 mm
(1) Pastikan ruang yang diperlukan untuk servis dan instalasi. Setidaknya 200 mm
Setidaknya 1.500 mm
(2) Pastikan arah pemipaan dan arah udara yang keluar.
Ruang instalasi untuk FXFQ
Ruang yang diperlukan untuk servis dan instalasi
mungkin berbeda bergantung dari model. Silakan
pastikan dengan melihat rincian pada buku Material kemasan
panduan instalasi atau panduan sejenis. Lokasi bagian atas
penahan unit

(3) Tandai bagian tengah dari indoor unit dengan kapur, gunakan garis Sisi

titik dasar yang digambarkan pada lantai sebagai panduan. pe

mipa
an

Sisi
drain

Bagian
tengah unit

(4) Dengan menggunakan material kemasan bagian atas, tandai lokasi

penahan unit pada lantai berdasarkan titik bagian tengah unit. Garis titik dasar

(5) Gunakan pointer laser atau sejenisnya untuk mengamakan lokasi penahan dari lantai ke langit-langit, dan
gunakan sebuah bor untuk membuat lubang contoh.
Langit-langit

Pointer laser Lokasi penahan indoor unit

Jika lubang contoh untuk pengait mengenar sebuah balok baja, pastikan untuk mencoba
lokasi lain untuk membuat lubang.

–3–
 (2) Instalasi indoor unit

3) Instalasi baut penguat

(1) Tentukan panjang baut penguat sesuai dengan tinggi pemasangan.
(2) Sebelum memasang, tempatkan baut-baut (2; bagian lokal yang terpasang) dan washer (2; aksesoris) pada baut
penguat (baut ganda pada bagian bawah dari baut).
(3) Setelah memasang, sesuaikan baut pada bagian bawah dengan ketinggian pemasangan.
(4) Untuk washer bagian atas, gunakan pelat washer yang terpasang untuk menguatkan.

Pelat washer
Washer (aksesoris)
(accessory)
Insert Baut bagian
atas Braket penahan

Eratkan
(baut ganda)

[Eratkan washer] [Eratkan braket penahan]

Pengangga
yang kokoh
Periksa panduan instalasi untuk ketinggian pemasangan ketika

Setidaknya 1.500
memasang aksesoris tambahan.

Tinggi dari indoor unit dapat dengan mudah disesuaikan dengan

melonggarkan baut ganda.
Eratkan kembali baut ganda setelah melakukan penyesuaian.
Ukuran baut penggantung (M10 atau W3/8) kompatibel dengan
semua model.
Jika baut penahan 1,5 m atau lebih, pasang pengangga yang
kokoh pada sisi longintudinal pada penahan indoor unit. Contoh instalasi
pengangga yang kokoh

4) Instalasi indoor unit

(1) Pasang indoor unit.
(2) Ketika memasang secara manual, pertama-tama kaitkan braket penahan utama dari unit ke baut penahan pada
sudut-sudut yang berlawanan untuk menahan indoor unit. Dan, jika menahan indoor unit dengan perangkat
seperti alat pengangkat, lepaskan baut penahan bagian bawah terlebih dahulu.
(3) Setelah memasang indoor unit, pastikan untuk melindunginya dengan kantung plastik atau sejenisnya.

Jika Anda berasumsi bahwa suhu dan kelembaban pada ruangan langit-langit melebihi
30°C dan RH80%, tingkatkan (ketebalan) insulasi dari indoor unit.
(Gunakan busa polyethylene atau glass wool dengan ketebalan setidaknya 10 mm.)

Bagaimana cara melindungi indoor unit

<Tidak terlindungi> <Terlindungi>

Mengapa harus melindunginya?

Debu dan sejenisnya dapat masuk ke dalam filter dan evaporator yang
akan memberi pengaruh buruk pada kapasitas.

Setelah semua pekerjaan selesai, pastikan untuk melepaskan plastik pelindung dan
sejenisnya dari indoor unit.

–4–
 2. Pekerjaan berdasarkan proses dan poin-poin utama
(3) Penyangga pemipaan (Refrigerant dan drain)

1) 2)
Prosedur Pemasangan baut penahan dan
Penentuan lokasi
kerja perangkat penyangga lainnya

~Tujuan dari penyangga pemipaan~

<Penyangga pipa horisontal>
1. Pencegahan agar pipa tidak kendur karena beratnya
2. Pencegahan beban berlebih pada suatu titik karena pemuaian dan penyusutan pipa yang
disebabkan oleh perbedaan suhu
<Penyangga pipa vertikal>
1. Pencegahan agar tidak berayun dan tertekuk karena beratnya

1) Penentuan lokasi
Interval untuk penyangga pemipaan
<Pipa horisontal> Pipa vertikal
Diameter pipa bagian luar (mm) ≤19,1 ≥12,7
Interval penyangga (m) ≤1,5 ≤2,0

1500 1500 1500 1500 1500

1500
300 ～ 500
Indoor unit
<Pipa vertikal>
300 ～ 500
Bagel Pipa
Diameter pipa bagian luar (mm) ≤44,45 penyangga refrigerant
Ø19,1/Ø9,5
Interval penyangga (m) ≤1,5

Pipa horisontal

Sesuaikan berdasarkan ukuran pipa liquid ketika pipa liquid dan gas digantung bersamaan.

Ketika menyalakan dan mematikan AC, pipa refrigerant memuai dan menyusut karena
perbedaan suhu. Walaupun hal tersebut mungkin bergantung dari keadaan
pengoperasian tertentu, pemipaan dapat memuai atau menyusut sebanyak 10 mm
untuk setiap 10 meter. Oleh sebab itu, pastikan untuk mengikuti interval penyangga
yang diperlukan.

Interval untuk penyangga pipa drain (untuk kasus pipa polyvinl-chloride)

<Pipa horisontal>
Diameter pipa bagian dalam (mm) ≤44 ≥56
Interval penyangga (m) ≤1,2 ≤1,5

<Pipa vertikal>
Diameter pipa bagian dalam (mm) ≤44 ≥56
Interval penyangga (m) ≤1,5 Setidaknya di satu tempat per lantai

–5–
(3) Penyangga pemipaan

2) Pemasangan baut penahan dan perangkat penyangga lainnya

~Poin Pekerjaan~
Pasang penyangga pipa refrigerant pada bagian atas dari material insulasi.
Berkenaan dengan penyangga pipa drain, pertama-tama pasang pipa secara langsung dengan
perangkat penyangga lainnya, lalu tempatkan material insulasi di atasnya.

Penyangga pemipaan horisontal

Minimalkan panjang baut penyangga Penyangga

Pertimbangkan gradient menurun ketika menentukan gantung
panjang baut penyangga pipa drain. dengan
Ketika menyangga pipa refrigerant, tempatkan putaran
bantalan keras (contoh: pipa polyvinyl klorida) di
antara perangkat penyangga dan material insulasi
seperti terlihat pada gambar di sebelah kanan untuk
mencegah terkoyaknya material insulasi karena Pipa
beratnya pipa. polyvinyl

Penyangga pipa
Jangan pernah memasang penyangga pemipaan tambahan refrigeran horisontal
lain dari pemipaan.

Penyangga Baut penyangga yang Baut penyangga yang mendukung fikstur

gantung dengan mendukung fikstur (untuk alas rata)
putaran
(untuk baja yang dibentuk)

Penyangga pemipaan vertikal

Sediakan cukup tempat untuk perawatan dan pemasangan Jangkar

insulasi ketika menentukan jarak di antara permukaan Kaki untuk penyangga vertikal
badan unit dan pemipaan, juga interval pemipaan ketika
banyak pipa diletakkan secara paralel. Penyangga vertikal

Penyangga pemipaan
vertikal (contoh)
Baut berinti Kaki berbentuk T
dengan washer

Kaki untuk penyangga vertikal Penyangga vertikal

Lokasi pematrian

Fikstur penyangga khusus untuk pemipaan vertikal

–6–
 (3) Penyangga pemipaan

Penyangga titik (Pipa refrigerant)

~Tujuan~
1. Untuk mencegah beban berlebih pada suatu lokasi karena pemuaian
2. Untuk mencegah beban berlebih pada lokasi sambungan ke unit karena pemuaian
3. Untuk mencegah persinggungan pada bahan kedap air karena pemuaian

Penyangga cabang pipa refrigerant dan lekukan

300 ～ 500 300 ～ 500 ≤300

≤300

Titik Titik penyangga

penyangga
300 ～ 500

Seperti ditunjukkan oleh ilustrasi di atas, lebih mudah untuk menyangga cabang
pemipaan jika interval yang berbeda digunakan oleh setiap penyangga.

Penyangga di sekitar indoor unit

Titik penyangga

A B

Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝ 300 ～ 500

Penyangga lubang tembus

Titik penyangga

300~500

300~500

–7–
(3) Penyangga pemipaan

Penyangga titik (Pipa drain)

Penyangga lekukan
≤300

≤300

Titik penyangga

Penyangga di sekitar indoor unit

Bagian horizontal dari pipa drain pada
bagian atas pertama
Sambungan pemipaan dengan
aksesoris selang penguras

Aksesoris pipa penguras

Penyangga lubang tembus

Titik penyangga

300~500

300~500

–8–
 2. Pekerjaan berdasarkan proses dan poin-poin utama
(4) Pekerjaan pipa refrigerant
1) 2) 3)
Prosedur Perlindungan Pengelolaan Sambungan
kerja (penutupan) pemipaan mesin

~Poin Pekerjaan~
Patuhi ketiga prinsip dasar berikut ketika mengerjakan pipa refrigerant:

[3 Prinsip dasar dari pipa refrigerant]

Kering Bersih Kencang
Tidak ada air/embun di dalam Tidak ada debu/kontaminan didalam Tidak ada kebocoran refrigeran
Jangan biarkan air/embun masuk Jangan biarkan debu/kotoran masuk
Air/embun Debu/kotoran Kebocoran

ndungan (penutupan)
Perlindungan (penutupan) ketika menyimpan dan melakukan pekerjaan yang melibatkan pipa refrigeran adalah jenis
pekerjaan yang paling penting untuk mencegah air/embun, kotoran atau debu agar tidak masuk ke dalam pemipaan.

Jika air/embun, kotoran atau debu memasuki pipa refrigeran, hal tersebut tid
mencegah AC beroperasi dengan normal tetapi juga akan menyebabkan malf
mesin serta ketidaknyamanan bagi konsumen. Anda perlu mencegah hal ini a
terjadi.

Ketika menyimpan
(1) Pastikan untuk melindungi (menutup) kedua ujung pipa.

Jangan menggunakan pemipaan yang belum dilindungi (ditutup).

(2) Jangan meletakkan pipa refrigerant secara langsung pada permukaan lantai, tetapi gunakan sebuah meja
atau sejenisnya ketika meletakkan pipa.

<Ujung pipa yang tidak dilindungi (ditutup)> <Ujung pipa yang dilindungi (ditutup)>

–9–
(4) Pekerjaan pipa refrigerant –Perlindungan–

Ketika melakukan pekerjaan

(1) Pastikan untuk melindungi (menutup) ujung-ujung pipa ketika meninggalkannya untuk beberapa waktu.
(2) Pastikan untuk melindungi (menutup) ujung-ujung pipa ketika memasukkan pipa ke lubang tembus.

<Ujung pipa yang tidak dilindungi (ditutup)> <Ujung pipa yang dilindungi (ditutup)>

[Bagaimana cara melindungi (menutup)]

Yang paling andal adalah 'metode pinch,' tetapi tape dapat juga dipilih sebagai metode yang mudah,
bergantung dari lokasi dan waktu yang tersedia.
Lokasi Jangka waktu bekerja Metode perlindungan (penutupan)

Luar ruangan 1 bulan atau lebih Pinch

Kurang dari 1 bulan Pinch atau isolatip

Dalam ruangan Tidak dipertimbangkan Pinch atau isolatip

<Pinch>
Metode dimana kedua ujung tube tembaga ditutup dan lubang atau celah di antaranya dipatri.

Tube tembaga

Logam pengisi pematrian

Las
<Isolatip>
Metode dimana kedua ujung pipa tembaga ditutup dengan vinyl tape.
Potong rata

Ujung pipa
Lipat ke Bungkus lagi
bawah dengan tape
Bungkus pipa
tembaga dengan
tape

– 10 –
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant –Pembesaran–

2) Pemrosesan pipa
Membesarkan diameter ujung pipa… Ini adalah satu metode menghubungkan pipa refrigeran yang
berdiameter 15,9 mm atau kurang ke AC.
<Peralatan>

Pemotong Pahat

Perkakas pembesar
Pemotong pipa Pengikis diameter

<Prosedur kerja>
(1) Pemotong pipa
Gunakan pemotong pipa yang berotasi kiri.
Putar pisau pada pemotong pipa sedikit demi sedikit ke dalam pipa seiring dengan setiap rotasi.

Memasukkan pisau terlalu dalam dapat merusak pipa, oleh sebab itu Anda perlu
berhati-hati.

(2) Pemrosesan dari permukaan yang dipotong

Haluskan ujung yang kasar dari permukaan yang dipotong dengan sebuah pahat.
Haluskan bagian dalam pipa dengan menggunakan pengikis atau pemotong.
Gunakan pahat lagi untuk menghilangkan bagian yang kasar pada pipa ujung.
Gunakan pengikis atau pemotong lagi untuk menghilangkan bagian yang kasar dari bagian dalam pipa.

Ketika memproses permukaan yang dipotong, hadapkan ke bawah untuk mencegah

terjadinya kotoran masuk ke dalam pipa.
Pastikan bahwa tidak terdapat lagi bagian kasar, karena jika tidak dapat berakibat pada
kebocoran gas pada sambungan.

Bagian
kasar

Menghadap
Menghadap ke bawah
ke bawah
(3) Pembesaran
Masukkan baut pembesar ke dalam pipa sebelum membesarkan.
Pastikan bahwa ukuran pembesar berada dalam rentang yang ditentukan.

Ingatlah bahwa ukuran yang tepat untuk pembesaran kurang X Y

lebih sama dengan ukuran union digabungkan.

X≅Y

Ukuran dari pembesar akan menjadi lebih besar sesuai dengan A

proporsi Dimensi A pada gambar di kanan. Ingatlah bahwa
Dimensi A berbeda, bergantung pada pabrik pembuat alat
pembesar.

– 11 –
(4) Pekerjaan pipa refrigerant –Pembengkokan–

Pembengkokan… Beberapa peralatan yang digunakan untuk membengkokkan pipa refrigeran adalah jenis
elektrik, jenis hidrolik, jenis tuas, dan pembengkok tuas satu-arah. Berikut ini adalah
deskripsi dari prosedur kerja dengan menggunakan pembengkok jenis tuas.
<Peralatan>

Pembengkok jenis tuas

<Prosdeur kerja>
Dimensi pembengkokan bergantung dari apakah diambil dari
ujung kiri atau ujung kanan.
X
(1) Ukur dimensi akhir dari ujung kanan atau kiri pipa.
Dari kanan

Y
Dari kiri

Ujung lengan
(2) Masukkan pipa ke dalam pembengkok
Lengan
Ratakan ujung lengan dengan tanda “0” pada tuas penjepit.
Ｒ Ｌ

0
(3) Ratakan tanda pada pipa dengan lengan “R” atau “L” 45

dengan menyesuaikan pipa.

Pipa Tanda
90

(4) Gerakkan lengan untuk membengkokkan pipa sesuai

Tuas
dengan sudut yang diinginkan. penjepit
Ｘ
Bengkokkan pipa dengan perlahan untuk mencegah
terbentuknya lipatan atau deformasi pada bagian
dalam kurva pipa.
Jangan bengkokkan lebih dari 90°.

Deformasi karena Deformasi karena Bengkokkan

terbentuknya lipatan kerusakan yang tepat

Jika lengan tidak memiliki tanda “L” Ujung lengan

(1) Tandai dimensi akhir dari ujung kiri. Lengan

Ｒ

(2) Masukkan pipa tembaga ke pembengkok.

0
Ratakan ujung lengan dengan tanda "0" pada tuas penjepit. 0 45

(3) Masukkan pipa yang berukuran sama ke pembengkok agar 90 Tanda

pipa menjadi paralel dengan tuas penjepit. Ratakan garis
tengah dari pipa dengan tanda pada pipa.
(4) Gunakan lengan untuk membengkokkan pipa ke sudut yang Tuas
Pipa
diinginkan. penjepit berukuran
Y sama

– 12 –
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant –Pelebaran pipa–

Pelebaran pipa… Dua pipa dapat disambung dengan melebarkan ujung dari pipa refrigeran, memasukkan
pipa lainnya ke dalam pipa tersebut dan mematri sambungannya.
<Peralatan>

Pelebar

<Prosedur kerja>
(1) Hilangkan bagian yang kasar dari permukaan yang dipotong dengan menggunakan pemotong atau pengikis.

Ingat bahwa penghalusan yang berlebihan dapat menipiskan dinding pipa dan
menyebabkan keretakan vertikal (panjang) ketika memuai.

(2) Besarkan sedikit ujung dari kepala pipa.

(3) Masukkan pipa satunya ke bagian ujung kepala, tutup tuas dan
perbesar pipa.

(4) Hal ini dapat meninggalkan goresan vertical pada bagian

dalam permukaan pipa, oleh sebab itu putar pipa untuk
menghilangkannya

– 13 –
(4) Pekerjaan pipa refrigerant –Pengelasan–

Pengelasan… Pengelasan merujuk pada penggunaan logam dengan suhu leleh yang lebih rendah dari
logam dasar dan campuran logam sebagai solder, untuk menyatukan dua logam dasar tanpa
melelehkannya. Untuk memanaskan solder, api pembakaran dari gas yang mudah terbakar
(contohnya: asetilen, propan) dan oksigen digunakan. Berikut ini adalah penjelasan dari
prosedur kerja yang menggunakan asetilen:

Jika sertifikasi diperlukan di negara Anda, pastikan untuk melaksanakan semua

pekerjaan oleh pihak-pihak yang memiliki sertifikasi.
Pastikan untuk mengenakan perangkat pelindung yang diperlukan (contoh: pelindung
mata, sarung tangan kulit) saat api digunakan.
Selalu siapkan perangkat pencegah kebakaran yang mudah dijangkau seperti pemadam
kebakaran.
Untuk pengelasan, gunakan logam tembaga fosfor (komposisi perak: 0%).
Jangan gunakan api pemotong.

<Peralatan>
Untuk mengelas

Pematri

Regulator Regulator asetilen

oksigen (dengan pencegah Perangkat las
semburan balik) Selang ganda

Untuk memastikan keselamatan ketika menyalakan api, pastikan untuk menggunakan

regulator asetilen dengan pencegah semburan balik.

[Standar untuk memilih diameter luar pipa untuk dilas dan diameter selang (standar Perancis)]
Diameter luar Diameter selang (mm) Nomor selang
Ø6,4 1,2 #200
Ø9,5
Ø12,7
Ø15,9
Ø19,1
Ø22,2 1,3 #225
Ø25,4 1,4 #250
Ø31,8 1,5 #315
Ø38,1 1,6 #400
Ø44,5 1,7~1,8 #450~500

Jika selang terlalu besar, hal tersebut akan menyebabkan pra-pemanasan dan
pemanasan menjadi sulit. Jika terlalu kecil, pengelasan menjadi terlalu lama. Gunakan
selang yang sesuai dengan diameter luar dari pipa yang akan dipatri.

Untuk penggantian nitrogen

Mulut selang menyempit

Silinder nitrogen Regulator gas Selang tekanan Katup

nitrogen
– 14 –
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant –Pengelasan–

<Prosedur kerja>
Prosedur 1. Memastikan jarak yang sesuai antara pipa dan sambungan

Jarak yang sesuai adalah ketika pipa dapat dimasukkan ke dalam sambungan dan dapat
menahan dalam posisi terbalik tanpa jatuh.

Prosedur 2. Mengalirkan nitrogen

Tujuan
Film oksida dalam jumlah banyak akan dihasilkan pada bagian dalam permukaan pipa selama
pengelasan. Film ini dapat menyumbat, contohnya katup solenoida, pipa kapiler dan pompa oli masuk
kempresor, mencegah pengoperasian tidak normal. Untuk sehingga hal ini agar tidak terjadi, perlu
melepaskan udara di dalam pipa dengan nitrogen. Hal ini dinamakan dengan mengalirkan nitrogen.

(1) Pasang peralatan yang diperlukan seperti tampak pada gambar di bawah:
Tape
Selang tekanan

N2 N2

Regulator gas nitrogen

Tape Mulut selang menyempit
Katup Silinder Nitrogen

Adalah lebih efektif untuk membuat lubang kecil pada tape untuk mengeluarkan nitrogen
setelah menutup ujung-ujung pipa dengan tape atau sejenisnya.
Penggunaan mulut selang yang menyempit merupakan mengalirkan yang efisien.

(2) Sesuaikan tekanan gas nitrogen ke 0,02 (MPaG) atau mendekatinya.

Jika tekanan nitrogen terlalu tinggi, hal tersebut dapat menyebabkan logam pengisi las
(solder) tidak menempel sepenuhnya pada pipa atau menyebabkan terjadinya lubang
pada pipa. Pastikan agar tekanan tidak terlalu tinggi.
Dianjurkan untuk menggunakan nitrogen dengan tingkat kemurnian setidaknya 99,99%.
Pastikan Anda mengetahui bahwa penggunaan nitrogen dengan tingkat kemurnian yang
lebih rendah dapat mengakibatkan terbentuknya film oksida.

Efek mengalirkan nitrogen

Tidak dialirkan nitrogen Penggantian nitrogen

Bagian dalam permukaan pipa menjadi hitam Bagian dalam permukaan pipa bersih
karena lapisan oksida.

– 15 –
(4) Pekerjaan pipa refrigerant –Pengelasan–

Prosedur 3. Pra-pemanasan
<Lima kunci utama untuk pra-pemanasan>
Poin 1: Panaskan kedua logam dasar secara merata. (Pipa dalam dan pipa luar serta
kelilingnya).

Pipa dalam Pipa dalam

780°C 780°C 600°C 400°C

pemanasan yg

pemanasan yg
tidak benar
benar
batas

batas
A
B A
B 780°C 780°C 780°C 600°C
Pipa luar Pipa luar

A dan B A dan B
Suhu yang sama di Suhu yang berbeda di
Bersuhu Perbedaan sekitar keliling sekitar keliling
sama suhu yang
besar

Poin 2: Panaskan sampai mencapai suhu yang sesuai untuk menempatkan logam pengisi
las (solder).
640~780°C (ketika logam dasar berubah warna dari hitam kemerahan menjadi merah)

Terlalu cepat menempatkan Suhu yang tepat untuk Terlambat menempatkan logam
logam pengisi lasmenempatkan solder pengisi las
(suhu logam dasar (suhu logam dasar (suhu logam dasar
500 sampai 600°C) 640 sampai 780°C) 800 sampai 1.000°C)

Api
Api bagian pengkarburis Inti api
Poin 3: Penyesuaian semburan api dan penyesuaian luar ianme
intensitas api.
Lakukan pengelasan dengan api yang dikurangkan.
(Sekitar 5 cm api pengkarburisian)
Sekitar
Ubah intensitas api sesuai dengan ukuran logam dasar 5 cm

Poin 4: Sudut pengapian (kontrol panas) 80–85°

Buatlah sudut pengapian 80 sampai 85°.

Sekitar
5 cm

– 16 –
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant –Pengelasan–

Poin 5: Konfirmasi visual

Jarak dari ujung semburan api pengkarburisian
Lokasi semburan api
Arah semburan api
Api Api
pengkarburisian pengkarburisian

Kira-kira
5 mm

2–3mm

Jarak dari ujung semburan api pengkarburisian Lokasi semburan api

Semburan api
2–3 mm yang hilang

Arah semburan api

Prosedur 4. Aplikasi pematrian logam pengisi

<Lima poin utama ketika mengaplikasikan logam pengisi patri>
Poin 1: Mengkonfirmasikan rentang aplikasi tembaga logam pengisi patri (rentang sebaran)

Tidak tumpang
Tumpang-tindih tindih akan
menyebabkan
kebocoran gas

– 17 –
(4) Pekerjaan pipa refrigerant –Pengelasan–

Poin 2: Mengkonfirmasikan volume aliran logam pengisi patri (berbeda-beda sesuai dengan
dasar rentang pemanasan logam)

Rentang Rentang Rentang

pemanasan pemanasan pemanasan
yang sesuai yang terlalu yang terlalu

Aliran logam Aliran logam

pengisi patri pengisi patri
yang terlalu kurang
berlebihan

Poin 3: Lelehkan logam pengisi patri dari ujung tangkai (lelehkan secara bertahap,
kemudian dengan perlahan letakkan pada dasar logam)

Logam pengisi las

yang menggantung

Poin 4: Sudut pengapian dan logam pengisi las

Angkat sedikit sudut semburan api ke atas dibandingkan saat pemanasan awal
Selama pengelasan
80–85°

Selama pemanasan awal

Buat sudut antara logam pengisi las dan semburan api kira-kira 90°.

Logam pengisi
las
Logam pengisi
las

Kira-kira 90°

– 18 –
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant –Pengelasan–

Poin 5: Konfirmasikan secara visual. (Konfirmasi jarak akhir antara ujung semburan api
pengkarburisi, lokasi semburan api pada pada pipa dan arah semburan api)

2–3 mm 1–2 mm

Arah semburan api

(Gerakkan semburan api ke
Jarak dari ujung Lokasi semburan atas/bawah dan ke kiri/kanan Konfirmasi akhir
semburan api api pada pipapada sudut yang benar pada pipa)

Menghadap ke Menghadap samping Menghadap

bawah ke atas
Relatif mudah Relatif sulit

Relatif mudah untuk mengaplikasikan pematri logam pengisi metal ketika pipa
menghadap ke arah bawah atau menyamping. Namun, jika pipa menghadap ke atas,
maka relatif sulit untuk menyebarkannya dan dapat mengakibatkan kebocoran
refrigeran. Oleh karena itu, usahakanlah untuk mengelas dengan posisi pipa menghadap
ke bawah atau menyamping.

Prosedur 5. Pendinginan
Dinginkan lokasi yang dipatri dengan kain lembab atau sejenisnya agar memungkinkan
pekerjaan selanjutnya dan mencegah luka bakar.

Dilarang mematikan nitrogen sampai pipa benar-benar dingin. Jika gas nitrogen
berhenti dialirkan sebelum pipa dalam kondisi cukup dingin, maka akan
mengakibatkan pengembangan lapisan oksida pada permukaan bagian dalam pipa.

– 19 –
(4) Pekerjaan pipa refrigerant –Cabang pipa refrigeran (sambungan REFNET)–

Cabang pipa refrigeran (sambungan REFNET)

<Standar instalasi>
1. Memasang sambungan REFNET secara horisontal atau tegak lurus.

Horisontal
Ａ
A. Tampilan panah
Tegak lurus
<Pipa horisontal> <Pipa vertikal>

2. Pasang REFNET header secara horisontal.

Contoh pemasangan header sisi liquid Contoh pemasangan header sisi gas
Langit-la
Langit-la
Alat penyokong tetap
(diperoleh secara lokal)
Horisontal
Horisontal
Penyokong

(diperoleh secara lokal)

Ketika menghubungkan cabang pipa refrigeran ke pipa utama, buatlah setidaknya 500
mm pada bagian pipa lurus sebelum dan sesudah cabang.
<Alasan> Membengkokkan pipa terlalu dekat pada cabang dapat mengakibatkan
keluhan timbulnya suara tidak normal. (noise)

Paling
Paling sedikit 1.000
sedikit 500

Paling sedikit
500

<Tampilan dari atas>

Contoh instalasi cabang pipa refrigeran

<Dipasang pada sudut 90°> <Memasang secara horisontal >

Memasang sambungan REFNET ketika sedang menyandarkannya pada suatu sudut dapat
mengakibatkan refrigeran mengapung, menimbulkan suara yang tidak normal atau
mencegah pengoperasian berjalan dengan normal. Pastikan untuk memasangnya secara
horisontal.

– 20 –
 (4) Pekerjaan pipa refrigeran –Sambungan flare nut–

3) Sambungan mesin
Sambungan membesar
<Perkakas, dan lain-lain>

Kunci torsi Oli refrigeran

<Prosedur kerja>
(1) Oleskan minyak refrigeran (minyak ringan, minyak ester) pada
permukaan bagian dalam dari sambungan pembesaran
(2) Putar mur sambungan pembesar pada sisi yang tersambung dengan Tempat pengolesan oli
mesin sebanyak 3 atau 4 kali dengan tangan. refrigeran

Pastikan untuk menggunakan mur sambungan pembesaran yang disediakan

bersama-sama dengan unit.
Jika mur tidak dapat diputar dengan menggunakan tangan, maka mungkin terdapat
kesalahan posisi pemasangan batang antara mur dan sambungan. Silakan mencobanya
kembali.

(3) Eratkan mur sampai ke nilai torsi yang telah ditentukan menggunkan kunci pas

Eratkan, menggunakan sebuah teknik yang menggunakan kunci pas torsi dan kunci inggris.
Berhati-hatilah, mur yang terlalu erat dapat menyebabkan kebocoran gas ketika mur
sambungan pembesar retak dan semacamnya.

Standar keeratan torsi untuk mur sambungan pembesaran

Diameter bagian luar pipa Ukuran keeratan torsi/putaran (N•cm)

Ø6,4 1420~1720
Ø9,5 3270~3990
Ø12,7 4950~6030
Ø15,9 6180~7540
Ø19,1 9720~11860

Ketika sedang mempererat mur dengan menggunakan perentang (kunci inggris) karena
kunci pas tidak tersedia:
Ketika sedang mempererat mur dengan menggunakan sebuah kunci inggris, akan ada
titik dimana momen putar meningkat dengan cepat. Dari titik ini, pererat hanya sebesar
sudut yang ditunjukkan dalam tabel di bawah ini.

Perhatikan bahwa mempererat mur sambungan pembesaran dengan menggunakan

kunci inggris yang lebih panjang daripada panjang perkakas yang ditunjukkan di bawah
ini dapat mengakibatkan mur dipasang terlalu erat.
Diameter bagian Sudut pengencangan Panjang perkakas
luar pipa (standar perkiraan kasar) yang dianjurkan untuk

digunakan
Ø6,4 60°~90° Panjang kunci Kira-kira 150 mm
Ø9,5 60°~90° Kira-kira 200 mm
Ø12,7 30°~60° Kira-kira 250 mm
Ø15,9 30°~60° Kira-kira 300 mm
Ø19,1 25°~35° Kira-kira 450 mm
Menandai mur dengan spidol atau semacamnya setelah mur dieratkan mencegah
pekerja agar tidak lupa untuk mempererat mur.
Penandaan

– 21 –
2. Pekerjaan berdasarkan proses dan poin-poin utama
(5) Pekerjaan pipa drain

1) 2) 3)
Prosedur Instalasi Pemipaan drain sisi Pekerjaan pemipaan Uji aliran air
kerja indoor unit samping indoor unit drain

~Poin Pekerjaan~
Memastikan kemiringan ke arah bawah dari pipa drain setidaknya 1/100.
Pipa drain dibuat sependek mungkin agar mencegah timbulnya rongga udara.

Indoor unit
Kemiringan ke bawah setidaknya 1/100
(1 cm/1 m)

Dilarang menyambungkan pipa-pipa drain ke rangkaian

pipa-pipa saluran pembuangan gedung atau pipa-pipa limbah
gedung karena dapat menyebabkan masalah timbulnya bau tak
sedap.

Kemiringan sebaliknya dari pipa drain

Dalam beberapa kasus, sulit untuk dapat memastikan
kemiringan pipa drain di dalam ruang di langit-langit ketika
pipa-pipa dan peralatan lainnya juga memenuhi ruang
tersebut. Sebagian besar masalah-masalah semacam ini
dapat dialihkan dengan sebelumnya berkonsultasi dengan
pihak-pihak yang memasang peralatan-peralatan lain kemiringan 1/100
tersebut.

1) Pemipaan drain sisi samping indoor unit

Prosedur-prosedur pemasangan pipa drain pada bagian samping dari indoor unit
berbeda-beda tergantung dari model, jadi periksalah selalu petunjuk pemasangan sebelum
melakukan pemasangan.
Unit-indoor unit di mana sambungan tekanan pipa drain menjadi negatif memerlukan
sebuah penampung pengurasan (lihat di bawah) untuk setiap unit. Selain itu, tahap
pengurasan memerlukan pembersihan dengan cara menggosok.

Contoh pemasangan perangkap

i
Indoor unit Indoor unit
FXMQ FXMQ
H
H: Paling sedikit 50 mm
H Pembersih
Pasang sebuah pembersih untuk
memungkinkan pembersihan
Pipa perangkap
pengurasan

– 22 –
 (5) Pekerjaan pipa drain

<Prosedur kerja>
(1) Sambungkan selang pipa drain (tipe fleksibel) pada saluran pipa drain dari indoor unit.

Pastikan untuk menggunakan mur sambungan pembesaran yang disediakan

bersama-sama dengan unit.
Jenis fleksibel mencegah tekanan yang tidak diperlukan pada wadah pengurasan.
Dilarang membengkokkan bagian tengah pipa saluran pengurasan agar terhindar dari
tekanan berlebihan pada selang ini. Membengkokkan selang dapat mengakibatkan
kebocoran.

(2) Eratkan sambungan pengurasan dan selang pengurasan dengan menggunakan isolasi selang yang tersedia.

Dilarang memasang sambungan pengurasan indoor unit (aksesoris) dengan bahan perekat.
Hal tersebut akan menyulitkan dilepaskannya selang pengurasan dari mesin selama
pemeliharaan dan semacamnya.

Indoor unit Isolasi selang

Selang pengurasan
Bahan insulasi/insulasi
(bagian pipa)

Wadah Bahan insulasi/insulasi (bagian isolasi)

(3) Pasang cabang pipa drain sampai ke pipa drain utama.

Silakan merujuk pada ilustrasi di bawah ini untuk menyambungkan indoor unit pada
pipa utama.
Memungkinkan
penyesuaian sudut

Pipa saluran
pengurasan utama

Contoh pemasangan

Jika pipa drain utama telah dipasang dan kemiringan yang diperlukan untuk pipa cabang tidak dapat dicapai,
maksimalkan ketinggian pipa drain.
(Pastikan ketinggian pipa drain dengan panduan pemasangan karena setiap model berbeda-beda)
Cabang pipa pengurasan

Pemipaan saluran utama

Ketinggian pipa pengurasan

– 23 –
 (5) Pekerjaan pipa drain

2) Pipa drain bersama

Sebuah contoh sambungan pipa saluran pengurasan utama pada pipa vertikal.
Idealnya, penyambungan menggunakan sambungan Y. Jika sambungan Y tidak tersedia,
sambungan T juga dapat digunakan.

Sambungan Y

Sambungan T

Sambungan pada pipa vertikal dengan Sambungan pada pipa vertikal dengan
menggunakan sambungan Y menggunakan sambungan T

Maksimalkan ukuran pipa saluran pengurasan utama.

Pasang sebuah pembersih (sumbat) di bagian atas pipa saluran pengurasan utama untuk
menguji aliran air.
Minimalkan jumlah indoor unit per kelompok sesedikit mungkin agar pipa drain tidak
terlalu panjang.

Pembersih

Cabang pipa drain

Lubang pipa

Pipa drain vertikal

Pemipaan saluran
utama
Contoh pemasangan pipa drain

3) Uji aliran air

(1) Lakukan uji aliran air sebelum melakukan pekerjaan insulasi/insulasi.

(2) Gunakan pembersih pada pipa drain utama untuk melakukan uji aliran air.

Dalam kasus pemipaan polivinil, gunakan warna terang untuk mencegah pekerja agar
tidak lupa mengganti sumbat.

– 24 –
 (5) Pekerjaan pipa drain

(Rujukan) Diameter bagian dalam pipa drain utama dan pipa drain vertikal

Hitunglah volume pengurasan berdasarkan jumlah unit-indoor unit yang terhubung pada pipa drain utama. Diameter
bagian dalam pipa dapat ditentukan dengan menggunakan metode berikut:
6 liter per jam per 1 HP adalah perkiraan kasar volume pengurasan untuk indoor unit.
Misalnya, jika ada 3 unit dengan 2 HP dan 2 unit dengan 3 HP:
6 L/jam × 2 HP × 3 unit + 6 L/jam × 3 HP × 2 unit = 72 L/jam.

(1) Hubungan antara diameter bagian dalam pipa drain utama dan volume pengurasan yang dapat dilakukan ketika
menggunakan pipa kolektif (dalam kasus adanya lubang udara)
PVC Diameter pipa bagian dalam Kecepatan aliran yang diperbolehkan Keterangan
(Nilai rujukan: mm) [L/jam]
Kemiringan=1/50 Kemiringan=1/100

PVC25 19 39 27 Tidak sesuai bagi pipa drain utama

PVC32 27 70 50 karena terbatasnya tingkat laju alir
yang diperbolehkan.
PVC40 34 125 88 Sesuai bagi pipa drain utama
PVC50 44 247 175
PVC63 56 473 334

Catatan: Asumsi penghitungan adalah bahwa rasio air dalam pipa adalah 10%.
Bulatkan laju aliran yang diperbolehkan ke nilai bulat terdekat.
Pipa setelah pengumpulan harus memiliki diameter dalam setidaknya 34 mm.

(2) Hubungan antara diameter bagian dalam dari pipa drain utama dan volume pengurasan yang dapat dilakukan
ketika menggunakan pipa kolektif (dalam kasus adanya lubang udara)
PVC Diameter pipa bagian dalam Kecepatan aliran yang Keterangan
(Nilai rujukan mm) diperbolehkan
[L/jam]
PVC25 19 220 Tidak cocok untuk pipa drain vertikal dalam
PVC32 27 410 hal pemipaan kolektif

PVC40 34 730 Dapat digunakan untuk pipa drain vertikal

PVC50 44 1.440 dalam hal pemipaan kolektif

PVC63 56 2.760
PVC75 66 5.710
PVC90 79 8.280

Catatan: Bulatkan laju aliran yang diperbolehkan ke angka 10 terdekat.Pipa vertikal dalam pipa kolektif harus
memiliki sebuah diameter dalam paling sedikit 34 mm.

– 25 –
2. Pekerjaan berdasarkan proses dan poin-poin utama
(6) Pekerjaan ducting (indoor unit)

Instalasi Sambungan Instalasi lubang

Prosedur
masuk/keluar
kerja indoor unit saluran ducting
udara

~Pertimbangan kebisingan dan getaran~

Pastikan untuk menggunakan sambungan kanvas antara indoor unit dan saluran return duct serta indoor unit
dan saluran ducting suplai. Hal ini dikarenakan karena sambungan tersebut dapat mencegah gema ketika
produk getaran dan suara bising pengoperasian yang menjalar melalui gedung dan saluran ducting.

Batang penahan

Kanvas ducting Kanvas ducting

Indoor unit

Pilih grill return & suplai dengan mempertimbangkan laju alir udara sehingga mencegah adanya suara bising
yang disebabkan oleh udara (suara auman udara).

Pastikan Anda telah mengisolasi ducting suplai.

Gunakan kanvas ducting dengan sebuah kerangka metal pada sisi saluran masuk.

Pertimbangkan posisi grill return dan suplai sehingga mencegah terjadinya short circuit
udara/atau udara keluar ducting langsung terhisap masuk ducting.

Periksa tekanan statik sehingga tingkat laju alir udara dapat diketahui.

Buatlah dengan mudah sehingga penyaring udara dapat dibongkar pasang jika diperlukan.

– 26 –
 2. Pekerjaan berdasarkan proses dan poin-poin utama
(7) Pekerjaan insulasi
Pekerjaan Pekerjaan insulasi Pekerjaan
pipa (selain sambungan) Tes tekanan insulasi
refrigeran (sambungan)
Prosedur
kerja
Pekerjaan
Pekerjaan Pekerjaan*. insulasi
(selain sambungan) Uji aliran air insulasi
pipa drain
(sambungan)

~Poin Pekerjaan~
Kerja insulasi tidak memperbolehkan adanya pemeriksaan/pengujian, oleh sebab itu pastikan bahwa
pemeliharaan dan perbaikan pada sambungan-sambungan insulasi dan semacamnya dilakukan dengan
benar.

[Bahan-bahan]
Untuk insulasi, gunakan bahan-bahan yang dapat bertahan pada suhu pemipaan.

<Pipa refrigeran>
Tipe heat-pump…Busa polyethylene tahan panas (yang dapat tahan pada suhu lebih dari 120°C)
Tipe cooling-only…Busa polyethylene(yang dapat tahan pada suhu di atas 100°C)
<Pipa drain>
Busa Polyethylene (anti suhu memanaskan: −70 ~ 80°C)

Jika Anda berasumsi bahwa suhu dan kelembaban pada sekitar pipa refrigeran mungkin
melebihi 30°C dan RH80%, silakan gunakan insulasi dengan ketebalan 20 mm atau lebih
Bahan insulasi busa Polyethylene tidak dapat digunakan di beberapa daerah (Hong
Kong) berkenaan dengan undang-undang api. Oleh karena itu, konfirmasikan hal ini
terlebih dahulu.
Pastikan untuk menyekat hubungan (las, sambungan, dan lain-lain) setelah melewati tes
tekanan.
Pastikan untuk menginsulasi pipa gas dan liquid secara terpisah.

Insulasi pipa gas dan liquid Insulasi pipa gas dan liquid secara
Insulasi pada pipa gas saja
bersama-sama terpisah
Pipa gas Pipa gas
Pipa liquid Pipa gas Pipa liquid Pipa liquid

Bahan insulasi
Bahan insulasi Bahan insulasi Bahan insulasi

Berhati-hatilah untuk tidak meninggalkan rongga pada sambungan insulasi.

Berhati-hatilah untuk tidak menggunakan bahan insulasi yang rusak.

Rongga dalam sambungan Bahan insulasi yang rusak

insulasi

– 27 –
(7) Pekerjaan insulasi

Sambungan pada indoor unit

Gunakan petunjuk berikut untuk melakukan kerja insulasi secara benar sesuai dengan dasar pipa refrigeran
pada unit-indoor unit.
Panduan Kerja Insulasi pada
Sambungan Angin dari bawah
Bahan insulasi pipa mesin ke bagian atas
Bahan insulasi sambungan (aksesoris) (sisi mesin) baut sambungan

Hadapkan Pasang pada

sambungan Sambungan mur bagian dasar
ke arah atas

Bahan pengapit (aksesoris)

Bahan insulasian pipa
(diperoleh secara lokal) Eratkan bagianPenyegel
yang (aksesori)
tumpang tindih dengan Pipa gas
(hanya sisi pipa gas)
pemipaan bahan insulasi
Pipa liquid
(1) Putar sambungan bahan insulasi (aksesori) mengelilingi mur pada kedua pipa liquid dan gas.

Selalu hadapkan sambungan bahan insulasi ke arah atas.

(2) Kunci kedua bagian ujung sambungan bahan insulasi dengan bahan pengapit (aksesori).
(3) Putar penyegel di atas sambungan bahan insulasi hanya untuk mur yang ada pada sisi pipa gas.

Selalu pastikan melakukan pekerjaan di atas setelah tes tekanan.

Insulasi peralatan pendukung

Ketika menyokong pipa horisontal, beban dari pipa cenderung menekan insulasi pada
vtitik-titik penyokong dan dapat menyebabkan kondensasi.
Pada titik penyokong, lakukan penguatan bahan insulasi menggunakan properti
insulasian atau penyokong yang tersedia dengan sejenis tabung polivinil keras untuk
menyebarkan bobot.
Berhati-hatilah untuk tidak mengikat menggunakan isolasi terlalu erat.

Isolasi penguat insulasi

(5t × 50w)
Isolasi penyangga
dengan
Bahan insulasi penghubung hook
Alat penyokong tetap ulir

Tabung
polivinil

Contoh tabung polyvinyl yang

digunakan
Penguatan potongan-potongan bahan insulasi

Bahan insulasi menyusut sejalan dengan waktu, sehingga disarankan bahwa

potongan-potongan
bahan insulasi dikuatkan dengan tape dengan bahan insulasi setelah mengoleskannya
dengan bahan perekat khusus.

– 28 –
 (7) Pekerjaan insulasi

Ketika memasukkan bahan insulasi ke dalam sebuah rongga

Dengan mempertimbangkan kemungkinan penyusutan bahan insulasi di kemudian hari,

masukkan bahan insulasi yang lebih panjang 200 mm dari rongga ke dalam rongga.
Bekerja sesuai dengan yang dijelaskan di atas (3).

Ｌ +200 L + Kira-kira 200 mm dari bahan insulasi

Menguatkan bahan insulasi pada daerah melengkung

Cobalah meminimalkan jumlah potongan-potongan bahan insulasi (idealnya satu

potongan)
Pertimbangkan dimana seharusnya memotong bahan insulasi sehingga penguatan bahan
insulasi setelah pelekukan dapat dilakukan pada porsi pipa lurus.

Bahan perekat khusus

Tape penguat dengan bahan insulasi

– 29 –
 2. Pekerjaan berdasarkan proses dan poin-poin utama
(8) Pekerjaan kabel kontrol

~Poin Pekerjaan~
Mempersiapkan sebuah diagram sistem dan memeriksa pekerjaan Anda untuk mencegah
kesalahan pemasangan kabel.

e-tipe kabel yang kompatibel]

Gunakan 2-kawat atau kabel bersarung vinyl berikut:
Kabel cabtyre vinil (Tipe bulat) VCTF JIS C3306
Konduktor
Kabel vinil cabtyre (Tipe lempeng-bundar) VCTFK JIS C3306
Kabel cabtyre vinil bersekat vinil 600V VCT JIS C3312 Insulasi
600V kabel cabtyre vinil bersekat vinil 600V (tipe bulat) VVR JIS C3342
Kabel kontrol disekat vinil CVV JIS C3401 Sarung

Kabel instrumentasi dengan jalinan layar (kabel pelindung) MVVS JIS C3102
<Contoh>
Potongan melintang dari sebuah VCTF

Jika kabel yang dilindungi tidak terhubung baik dengan bumi di salah satu ujungnya, dapat
mengakibatkan masalah komunikasi. Oleh karena itu, ketika menggunakan kabel yang
terlindungi, pastikan untuk menghubungkan salah satu ujungnya ke bumi.

1. Gunakan kabel dengan ketebalan antara 0,75 mm 2 dan 1,25 mm2.

<Ketika menggunakan kabel-kabel dengan ukuran lain>

Tipe tipis
Ketika pemasangan kawat digunakan pada jarak yang panjang, transmisi dapat menjadi tidak stabil
karena turunnya tegangan.
Lebih dari itu, kabel tipis menimbulkan efek noise pada waveform.
Tipe tebal
Ketika menggunakan pemasangan kawat daisy-chain, 2 kawat tidak dapat dimasukkan ke dalam blok
terminal dalam ruangan.

Jika pada tipe tebal

2 kawat tidak dapat dimasukkan ke dalam blok terminal

2. Jangan menggunakan pemasangan kabel multi-inti (lebih dari dua inti).

<Ketika menggunakan kabel-kabel multi-inti (lebih dari dua inti)>

Timbul gangguan sinyal, menyebabkan kesalahan transmisi.

[Ketika menggunakan kabel-kabel multi-inti: Contoh seri VRV]

Dalam ruang RC

kabel 4-inti
Dalam ruang RC
(gangguan kapasitansi
Kondisi normal antar kabel) Kondisi gangguan
(ketika sedang mengirim) (ketika sedang mengirim)

Hal yang sama terjadi ketika menggunakan kabel-kabel multi inti akan timbul ketika banyak kabel
inti-tunggal ke dalam saluran.

– 30 –
 (8) Pekerjaan kabel kontrol

3. Jangan mengikat kabel komunikasi terlalu panjang.

<Jika kabel komunikasi terikat>

Insulasi antara kabel memendek, kabel mengalami interferensi.

Indoor unit RC

Indoor unit RC

4. Jangan mengikat kabel.

<Jika kabel komunikasi terikat>

Arus kuat dan lemah dapat bergabung bersama-sama, sehingga disarankan tidak menggunakan kabel
multi-inti.
(Kabel multi-inti akan mempengaruhi kabel yang menghantarkan voltase dan hal lainnya.)

[Contoh yang buruk] [Contoh yang baik]

Pengendali Pengendali
jarak jauh jarak jauh
PCB PCB

Start/Stop (kabel 6-inti) Start/Stop

5. Jaga agar kabel kontrol dan kabel power agar terpisah.

<Jika kabel power dan kabel sinyal diletakkan secara paralel>

Dalam kaitannya dengan pengaruh elektrostatis dan kopeling elektromagnetis, sebuah gangguan
gelombang yang menggangu sinyal kabel akan dihasilkan dan akan mengakibatkan kegagalan fungsi.
Ketika meletakkan kabel sinyal paralel dengan kabel power, disarankan untuk memisahkannya sesuai
jarak yang ditunjukkan dalam tabel di bawah ini:
Kapasitas persediaan power untuk Jarak pemisah antara kabel power dan Jarak pemisah antara kabel power untuk
kabel power kabel pengendali untuk AC peralatan lainnya dan kabel
Daikin pengendali
untuk AC Daikin
220V atau Kurang dari 10A Paling sedikit 50 mm Paling sedikit 300 mm
lebih
50A Paling sedikit 500 mm
100A Paling sedikit 1.000 mm
Lebih dari 100A Paling sedikit 1.500 mm

6. Gunakan tipe kabel yang sama untuk kabel power di dalam sistem yang sama.

<Jika tipe-tipe berbeda dari kabel digunakan untuk kabel power dalam sistem yang sama>
Mencampurkan tipe kabel dapat mengakibatkan masalah-masalah komunikasi.

– 31 –
2. Pekerjaan berdasarkan proses dan poin-poin utama
(9) Instalasi outdoor unit

Prosedur Persiapan Instalasi

kerja pondasi outdoor unit

Tindakan pencegahan ketika mempersiapkan pondasi untuk unit-outdoor unit

・ Penyangga unit dengan pondasi yang setidaknya berukuran lebar 66 mm.
・ Ketika memasang pelindung karet, lekatkan seluruh permukaan penahan
dari alas.
・ Ketinggian alas harus setidaknya 150 mm dari lantai.
・ Pasang unit ke pondasi dengan menggunakan mur, baut, dan washer
pondasi. (Gunakan empat set mur, baut, dan washer jenis M12.)
・ Ketinggian optimum mur pondasi dari permukaan pondasi adalah 20 mm.

20
・ Pertimbangkan outlet drain.
・ Perhatikan kekuatan lantai dan kedap air ketika memasang outdoor unit di atap.
A
4-15×22,5 (Lubang baut pondasi)
B

Model A mm B mm
RXYQ5P 635 497
Setidaknya 765

RXYQ8P 930 792

722~737

RXYQ10P
631

RXYQ12P,14P 1240 1102

RXYQ16P,18P

Setidaknya 67

Gambar pondasi untuk outdoor unit

Diperlukan
Diperlukan untuk untuk mesin
Untuk mesin dengan 8 HP
mesin apapun apapun paling
atau lebih, gunakan blok beton
paling sedikit 8 HP sedikit 8 HP
kecil pada keempat sudut
bagian bawah outdoor unit
sebagai sebuah pondasi jika Bagian Bagian tengah
tidak memungkinkan. tengah mesin mesin
Bagaimanapun, hal ini
mungkin dilakukan dengan
model 5 HP.

– 32 –
 (9) Instalasi outdoor unit

Pengamanan ruangan untuk menservis/pemeliharan

Penting untuk mempertimbangkan ruang untuk menservis/pemeliharaan.

Catat bahwa penggantian kompresor mungkin mengalami kesulitan tergantung pada rute
pemipaan.

Tidak cukup ruang untuk

servis/perawatan (tidak mungkin
memindahkan kompresor.)

Pondasi

Mencegah short circuit (udara balik dari udara outlet)

Short circuit dapat timbul jika outdoor unit tidak dipasang pada lokasi yang memiliki ventilasi yang baik.

Catat bahwa penting untuk memasang ducting sesuai kasus yang ditunjukkan dalam ilustrasi di
bawah ini:

<Ketika memasang di bawah lis atap> <Jika terdapat rintangan horisontal di atas>
N ≥ M jika L ≥ 1 m. Tidak ada ukuran khusus yang
diperlukan jika L ≥ 3 m.
K ≥ M jika L < 1 m.
Jika L < 3 m, maka saluran pipa
Catat bahwa Dimensi K merujuk pada dimensi
pembebas dengan saluran
yang penting ketika memasang sebuah unit
hambatan kurang dari 8 mmH2O
tunggal. Ducting
diperlukan.
Silakan merujuk ke ”Standar pemasangan Dimensi K untuk instalasi unit
pelepasan ke atas outdoor unit“ ketika tunggal memerlukan ukuran
memasang pada setiap lantai. yang sedikit lebih besar. Untuk
mencegah
Menginstal di bawah lis atap sirkuit pendekUkuran untuk halangan di atas

Pertimbangan jika memasang inverter AC

Pastikan cukup ruang yang aman untuk servis/pemeliharaan sesuai dengan instruksi dalam petunjuk pemasangan.

Inverter AC dapat menginduksi suara bising dari perlengkapan elektronik lainnya. Ketika
memilih sebuah lokasi untuk pemasangan, jaga jarak yang cukup aman dari radio, PC, strereo
dan sejenisnya dalam mempertimbangkan pemasangan AC dan kabel power.

Indoor unit
Saklar pencabangan,
pemutus arus berlebihan
Tombol bercabang, Indoor unit RC Pendinginan/
1,5m

Pemanasan/
sakelar pemadam Penggantian
Paling sedikit 1 m

sedikit 1m

kelebihan arus
sedikit

RC
m
t1
iki
sed
Paling

1,5 m
Paling

ng li sedikit
Pa Paling
m
edikit 1,5
Paling s
kit 1,5m
Paling sedi

Radio, PC, stereo, dan lain-lainnya.

– 33 –
 2. Pekerjaan berdasarkan proses dan poin-poin utama
(10) Tes tekanan

1) 2) 3)
Prosedur
Penyelesaian Tekanan Pemeriksaan
kerja Pengosongan Lulus
pekerjaan pipa dengan penurunan
refrigerant nitrogen tekanan

4)

Periksa kebocoran

~Poin Pekerjaan~
Pastikan untuk mengosongkan pemipaan sebelum tes tekanan.
Pastikan untuk selalu menggunakan gas nitrogen untuk tes tekanan.
Tes tekanan adalah tekanan desain pada AC.

1) Pengosongan pemipaan refrigeran

<Prosedur kerja>
• Hubungkan gauge pada lubang servis pemipaan cair dan gas. Operasikan pompa vakum sampai tekanan berada di
bawah –100.7kPaG (–755mmHg). Operasikan pompa vakum selama 30 menit, walaupun hal tersebut dapat berbeda
bergantung dari panjang pemipaan yang bersangkutan.

2) Tekanan dengan nitrogen

<Prosedur kerja>
(1) Beri tekanan pipa liquid dan gas untuk setiap sirkuit refrigeran sesuai dengan
langkah-langkah berikut:
(Pastikan menggunakan gas nitrogen.)
Langkah 1: Beri tekanan pada 0,3 MPaG paling sedikit selama 3 menit
Mungkinkan pendeteksian kebocoran besar
Langkah 2: Beri tekanan pada 1,5 MPaG paling sedikit selama 5 menit

Langkah 3: Memberikan tekanan pada 4,0 MPaG kira-kira selama 24 jam Mungkinkan pendeteksian kebocoran lebih kecil

Contoh tes tekanan

Bahkan memberi tekanan 4,0 MPaG, dalam waktu singkat tidak

dapat mendeteksi kebocoran yang lebih kecil.
Pastikan memberikan tekanan selama 24 jam langkah 3.
[Tabel waktu]
Langkah 3
4.0 Jika tidak ada penurunan
tekanan, LULUS
3.5

2.0

Langkah 2
1.5

1.0

0.5
Langkah 1
Tekanan

ＭＰａ G 0
5 menit 24 jam

Waktu

Jangan memberi tekanan pada tekanan di atas 4,0 MPaG.

– 34 –
 (10) Tes tekanan

3) Pemeriksaan penurunan tekanan

Jika tidak terjadi penurunan tekanan, maka uji ini lulus.
Perbedaan dalam suhu ruangan ketika memberi tekanan dan ketika pemeriksaan penurunan tekanan memerlukan
pengkoreksian karena adanya perubahan tekanan kira-kira 0,01 MPaG per 1°C.

Nilai koreksi: (Suhu selama proses tekanan – Suhu selama pemeriksaan) x 0,01 MPaG
(Contoh)
Tekanan yang digunakan untuk tekanan Suhu ruangan
Tekanan 4,00 MPaG 25°C

24 jam kemudian 3,95 MPaG 20°C

Dalam kasus ini, nilai koreksi adalah sebesar 0,05 MPaG sehingga Anda dapat menentukan tidak adanya
penurunan tekanan (mengindikasikan LULUS)

4) Pemeriksaan kebocoran
Jika penurunan tekanan telah terdeteksi, carilah lokasi kebocoran dengan cara menggunakan air bersabun pada
permukaan sambungan pemipaan (samburgan atau titik pengelasan) dan ganti sambungan-sambungan pipa.

Adalah jarang untuk melakukan tes tekanan pada semua perangkat outdoor unit sampai
indoor unit pada waktu bersamaan. Jika penurunan tekanan telah terdeteksi, maka
memerlukan banyak waktu untuk memeriksa di mana kebocoran itu. Sebuah metode efisien
untuk memeriksa adalah berdasarkan blok-per-blok yang sesuai dengan jadwal kerja.
Setelah melakukan tes tekanan, biarkan tekanan antara 0,2 dan 0,3 MPaG dalam pemipaan
untuk mencegah kontaminasi dalam pemipaan.

(3)

<Tes tekanan sesuai blok>

(1) Untuk setiap lantai, periksa dari indoor unit samapai
(1) Batang pada pipa vertikal di setiap batang.
(2) Periksa (1) di atas dan pemipaan vertikal di dalam
setiap batang.
(3) Periksa semua pemipaan dari indoor unit sampai pada
(2)
pemipaan outdoor unit.

Pekerjaan dapat dilakukan secara efisien jika perakitan tekanan

udara disiapkan terlebih dahulu.

– 35 –
 2. Pekerjaan berdasarkan proses dan poin-poin utama
(11) Pemvakuman

Prosedur Setelah lulus tes Pemvakuman Uji kevakuman

kerja tekanan

~Apa yang dimaksud dengan pemvakuman? ~

Menggunakan sebuah pompa vakum, kelembaban dalam pemipaan berubah menjadi uap air (gas) dan
dikeluarkan dari pemipaan untuk mengeringkan bagian dalam pipa.
Pada tekanan 1 atmosfer (101,3 kPa atau 760 mmHg), titik didih (suhu penguapan) air adalah 100˚C. Namun
demikian, semakin dekat tekanan antar pipa mencapai tahap penghisapan sebagai hasil dari menggunakan pompa
vakum, maka semakin rendah titik didih air. Sekali titik didih turun di bawah suhu ruangan, maka air akan
menguap.
<Contoh>
Jika suhu luar ruangan adalah 7,2°C, pengeringan dengan penghisapan tidak dapat dilakukan, kecuali jika
tekanan udara diturunkan sehingga lebih rendah dari −100,3 kPaG (−752mmHg). Oleh karena itu, ketika
melakukan pengeringan dengan penghisapan, adalah penting untuk 'memilih dan memelihara pompa
penghisapan'.

Titik didih air Tekanan absolut Tekanan alat ukur

℃
kPa mmHg kPaG

Tekanan absolut kPa (mmHg)

Tekanan alat ukur kPaG (mmHg)

Derajat yang diperlukan

untuk penghisapan

Rentang suhu
luar ruangan

Titik uap

Shufu (°C)

Memilih pompa vakum

Catat dua titik berikut ketika memilih sebuah pompa vakum.
1. Pilih satu yang membuat tekanan dapat dihasilkan di bawah –100,7 kPaG (–755 mmHg).
2. Pilih satu yang secara relatif dapat menaikkan volume pembebasan.
(Dianjurkan memilih satu dengan laju paling sedikit 40 L/menit)

Sebelum melakukan pekerjaan pengeringan dengan menghisap, pastikan untuk memeriksa

alat pengukur kedap udara agar tekanan mencapai tingkat di bawah −100,7 kPaG.

Gunakan alat-alat khusus untuk R410A (contohnya pengukur ganda, pipa karet pembebas).
Alasan-alasan: Minyak refrigeran berbeda antara R410A dan R22. Menggunakan alat-alat
yang berbeda akan menyebabkan minyak refrigeran menjadi tercampur, yang akan
menyebabkan pengembangan ketidakmurnian dan penyumbatan sirkuit refrigeran.

– 36 –
 (11) Pemvakuman

rosedur kerja>

Ada dua metode pengeringan dengan menghisap tergantung pada kondisi-kondisi di tempat, oleh sebab itu
gunakanlah secara selektif.
1) Pemvakuman normal…Ini adalah metode umum.

(1) Penghisapan kering (Pertama kali)

Hubungkan pengukur ganda pada lubang servis pipa liquid dan gas serta mengoperasikan pompa
penghisap sedikitnya selama 2 jam. (Tekanan harus di bawah –100,7 kPaG atau –755 mmHg.)
Jika tekanan udara tidak turun sampai di bawah –100,7 kPaG atau –755 mmHg bahkan setelah
menghisap selama 2 jam, maka mungkin akan ada kelembaban atau sebuah kebocoran sirkuit. Bua
agar kedap udara selama 1 jam lagi untuk mengkonfirmasikan hal ini.
Jika tekanan tidak turun di bawah –100,7 kPaG atau –755 mmHg bahkan setelah menghisap selam
jam, periksa lokasi kebocoran.
(2) Uji kevakuman
Biarkan sistem dalam sebuah keadaan penghisapan di bawah –100,7 kPaG atau –755 mmHg sedikitnya
dalam waktu 1 jam dan pastikan bahwa indikator gauge tidak muncul.

Lakukan pengosongan dari pipa liquid dan gas.Ada bermacam-macam jenis fungsi
komponen dalam sebuah indoor unit dan mengosongkan hanya dari satu pemipaan (liquid
atau gas) dapat mengakibatkan kerusakan dalam keadaan kedap udara.

Jika indikator gauge naik, mungkin terdapat sisa kelembaban atau kebocoran dalam sirkuit.

Tabel waktu penghisapan normal untuk mengeringkan

+0,05 MPaG
Memberi tekanan
pada sisi

Tekanan udara 0 MPaG

-26,7 kPaG

Penghisapan sisi
-53,3 kPaG

-80,0 kPaG

-93,3 kPaG -100,7 kPaG

-101,3 kPaG

Pengeringan Keadaan
Penghisapanpenghisapan
(2 jam) (1 jam) Pelepasan refrigeran tambahan
(Silakan merujuk ke bab berikut.)

– 37 –
Pemvakuman

2) Penghisapan khusus mengeringkan

Penghisapan khusus mengeringkan dilakukan ketika adanya resiko embun dalam pemipaan.
Contohnya,
Ketika pekerjaan telah dilakukan selama musim hujan dan adanya resiko kondensasi dalam pemipa
Jika pekerjaan telah menghabiskan waktu lama dan adanya resiko kondensasi dalam pemipaan
Ketika ada resiko bahwa air hujam telah masuk ke dalam pemipaan selama pekerjaan berlangsung
Penghisapan khusus mengeringkan menyertakan paling sedikit satu penghentian proses penghisapan dengan
menggunakan gas nitrogen selama proses penghisapan normal mengeringkan.

(1) Penghiisapan kering (Pertama kali)

Hubungkan pengukur ganda pada lubang servis pipa liquid dan gas serta operasikan pompa peng
sedikitnya selama 2 jam.
(Tekanan harus di bawah –100,7 kPaG atau –755 mmHg.)
Jika tekanan udara tidak turun sampai di bawah –100,7 kPaG atau –755 mmHg bahkan setelah
menghisap selama 2 jam maka mungkin akan timbul embun atau kebocoran dalam jalur pemipaan.
Buat agar kedap udara selama 1 jam lagi untuk mengkonfirmasikan hal ini.
Jika tekanan udara tidak turun sampai mencapai di bawah –100,7 kPaG atau –755 mmHg bahkan
setelah menghisap selama 3 jam, periksalah apakah ada kebocoran.
(2) Penghentian penghisapan (Pertama kali)
Beri tekanan dengan menggunakan nitrogen sampai dengan 0,05 MPaG.
(Gas nitrogen adalah nitrogen kering, sehingga memecah kondisi penghisapan kedap udara akan
meningkatkan efektifitas penghentian penghisapan).
(3) Penghisapan kering (Kedua kali)
Operasikan pompa penghisapan sedikitnya selama 1 jam.
Penentuan: Tekanan harus mencapai sedikitnya –100,7 kPaG atau –755 mmHg. Jika tekanan tidak mencapai
angka diatas bahkan setelah pengoperasian selama 2 jam, ulangi langkah (2) (Penghentian penghisapan) dan
(3) (Pemvakuman).
(4) Uji penghisap
Biarkan sistem dalam keadaan penghisapan di bawah –100,7 kPaG atau –755 mmHg sedikitnya dalam
waktu 1 jam dan mengkonfirmasikan bahwa indikator gauge tidak muncul.
Jika indikator gauge naik, mungkin ada sisa kelembaban atau kebocoran dalam sirkuit.

Pastikanlah untuk menggunakan gas nitrogen ketika proses pemvakuman gagal.

[Bagan waktu pengeringan hisap]

+0,05 MPaG

Sisi Bertekanan

Tekanan
atmosfir
0 MPaG

-26,7 kPaG

Sisi Hampa -53,3 kPaG

Udara

-80,0 kPaG

-100,7 -100,7
kPaGkPaG
-93,3 kPaG

-101,3 kPaG

Pengeringan hisap (2 jam) Penambahan refrigeran

(Silakan merujuk ke bab berikut.)
Istirahat

Pengeringan Hisap (1 jam) Kondisi hampa udara (1 jam)

– 38 –
 2. Pekerjaan berdasarkan proses dan poin-poin utama
(12) Penambahan refrigerant

Hitung penambahan kuantitas

Prosedur Setelah menyelesaikan refrigeran dalam sistem berdasarkan Penambahan kuantitas
kerja pemvakuman pada panjang pemipaan refrigeran dalam sistem

<Prosedur kerja>
(1) Perhitungan jumlah tambahan refrigeran
Dengan teliti, tentukan panjang pipa refrigerant untuk menghitung jumlah dari penambahan kuantitas refrigeran
dalam sistem. (Untuk rumus, silakan merujuk pada rancangan bahan peralatan untuk masing-masing model.)

Memastikan untuk memasukan kalkulasi penambahan refrigeran pada 'label petunjuk

penambahan kuantitas refrigeran dalam sistem' pada outdoor unit.
(Data akan diperlukan untuk pemeliharaan.)

Keran tutup penghenti di sisi pipa liquid Lubang untuk kuantitas refrigeran
Outdoor unit Manipol alat
ukur Silinder
Keran
tutup A pendingin
dengan siphon
Alat ukur
Keran
tutup B

Silinder
Indoor unit

Keran tutup penghenti di

sisi gas/ (stop valve)

(2) Setelah melengkapi pemvakuman, tinggalkan AC dalam keadaan OFF, bukalah keran tutup A dan isi penambahan
refrigeran hasil kalkulasi dari silinder melalui keran tutup penghenti sisi pipa liquid menggunakan perbedaan
tekanan.

Pastikan membebankan mengisi refrigeran dalam keadaan cair.

(Silinder dengan sifon membuat pengisian refrigeran cair dapat diisi dalam posisi berdiri.)
Gunakan sebuah skala digital untuk mengukur.

Jika refrigeran tidak dapat diisi berkaitan dengan persamaan tekanan udara,
(3) Tutup Keran tutup A dan kemudian bukalah Keran tutup B.
(4) Nyalakan power outdoor unit dan indoor unit.
(5) Membuka secara penuh katup (stop valve) gas dan liquid.

Pastikan untuk mengisi refrigeran dari lubang pengisi refrigeran.

(6) Nyalakan pengoperasian pengisian refrigeran ke posisi ON menggunakan mode penyetelan ketika meninggalkan
AC dalam keadaan OFF.

Merujuk pada label 'Pencegahan Servis' yang ada pada penutup kotak elektrik pada
outdoor unit untuk prosedur-prosedur terkait dengan pengoperasian pengisian
tambahan refrigeran.

(7) Sekali volume refrigeran yang diperlukan telah terisi, tekanlah tombol konfirmasi (BS1) pada PCB (A1P) untuk
menghentikan pengoperasian.

– 39 –
Catatan
 TCDB001
Semua hak dilindungi. Dilarang keras untuk penggunaan yang
tidak diijinkan, reproduksi, pengubahan, atau penyebarluasan
dokumen ini.

Isi dari dokumen ini dapat berubah di masa mendatang tanpa pemberitahuan terlebih dahulu.