Kum kalıba döküm

Kum kalıba döküm en çok  kullanılan döküm yöntemlerinden biridir. Çok farklı büyüklükteki
parçalara uygulanabilir olması ve kalıplama maliyetinin düşük oluşu başlıca tercih nedenidir.
Kuru kum kalıplama yönteminde kalıplar 150-350 °C sıcaklığa ısıtılıp kurutularak mukavemet
kazandırılırlar.
Kalıp hazırlama sırasında kumun içinde sıkıştırıldığı çerçevelere “derece” adı verilir. Kalıp
hazırlanırken model derece içerisine yerleştirilir ve etrafı kalıp malzemesi yani kalıp kumuyla
doldurulur. Ardından dövülerek sıkıştırılır.
 Metal kalıba (Kokil) döküm
Metal kalıba (Kokil) döküm yöntemi; isminden de anlaşılacağı gibi metal kalıpların,
iki veya daha çok parçadan oluşan ve aynı şekilde bir döküm parçasından oldukça
sayıda üretmek için onlarca kere kullanılan döküm türüdür.

Metal kalıba döküm daha ziyade karmaşık şekilli ebat toleransları dar olan fazlaca
sayıda üretilmesi istenen döküm parçaları için kullanılır.
 Seramik kalıba döküm yöntemi hassas döküm yönteminden türetilmiş
olup, farklı modellerin tekrar kullanılabilmesi ve yöntemin standart
dökümhane imkanlarıyla uygulanabilmesi avantajlarıdır.

Seramik kalıba döküm yöntemi kalıp malzemeleri, dökülen metal alaşımlar,

elde edilen döküm kalitesi vb. özellikler açısından hassas döküm yöntemi ile
benzerlik gösterse de başlıca farkı, geleneksel kum kalıba döküm
yöntemlerinde olduğu gibi modellerin tekrar kullanılabilir olmasıdır.
Seramik kalıba dökümde kalıcı kalıplar kullanılır.
Hassas dökümde olduğu gibi seramik kalıba dökümde
de kalıplar harcanabilir.
Yapılışı :
Seramik bulamaç kalıba dökülür.
Daha sonra yukarıda anlatılan adımlardan sonra kalıp
sonra çıkarılır.
Uçucu maddeler(volatiles) üfleç yardımıyla
uzaklaştırılır.
Daha sonra 1000 ° C sıcaklıkta bir ocakta fırınlanır.
Kalıp şimdi yüksek sıcaklığa dayanıklı hale gelmiştir.
Yatay, düşey veya değişen eksen etrafında dönen kalıp içine ergimiş metal ve
alaşımları dökmek suretiyle yapılan döküme “Savurma Döküm” denir.
Savurma döküm yönteminde ergimiş metal, bir eksen etrafında döndürülen kalıplar
içine dökülerek biçimlendirilir.Döküm kalıpları metalden veya kalıp kumundan
yapılabilir. Kalıp ekseni düşey veya yatay olabilir. Merkezkaç kuvvetinin oluşturduğu
basınç, metalin kalıp cidarlarına homojen olarak dağılmasını, parçanın dışının
kalıbın iç şeklini almasını sağlar. Oluşan yüksek merkezkaç kuvveti sayesinde
dökülen sıvı metal içinde bulunan düşük yoğunluklu kum ve cüruf tanecikleri, metal
olmayan kalıntılar ve gazlar dönme eksenine doğru sürüklenir.
Kimyasal bağ yerine vakum basıncıyla birarada tutulan kum kalıp kullanır
“Vakum” terimi, döküm işleminin kendisinden çok kalıp yapım aşamasını anlatır.
Bu kalıplama türünde bağlayıcı kullanılmaz
Model yerleştirildikten sonra üzerine bir plastik film konur(1); kum doldurulur(2); en
üste ikinci plastik film yerleştirilir(3); iki plastik arasına vakum uygulanır(4); alt ve üst
kalıp yarıları aynı şekilde hazırlandıktan sonra birleştirilerek kalıp oluşturulur(5).
Alçı kalıplara döküm, demir dışı metallerin şekillendirilmesinde
kullanılan özel bir döküm yöntemidir. Adından da anlaşılacağı gibi ana
kalıplama malzemesi alçıdır. 
Genel olarak dört ayrı alçı kalıplama şekli vardır.
Geneleksel alçı kalıplar.
Plaka modellerin üretildiği alçı kalıplar.
Antioch (veya Bean) tipi alçı kalıplardır.
Köpüklü alçı kalıplar.