Slide Công Nghệ Chế Biến Đường - NMD AYUNPA Gia Lai

Đại học Đà Nẵng
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA
CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

ĐƯỜNG
Nhà máy đường AYUNPA – GIA LAI

Đại học Đà Nẵng Khoa Hóa
QTTB
NỘI DUNG
 Lịch sử nhà máy đường
 Tổng quan về công nghệ chế biến đường –
nhà máy đường AyunPa Gia Lai
 Các giai đoạn công nghệ của nhà máy
- Xử lý nguyên liệu, ép mia
- Hóa chế, bốc hơi
- Nấu đường, ly tâm
- Sấy, thành phẩm
2
QTTB
CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

• GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY
3
QTTB
4
QTTB

• GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY
• Tên gọi đầy đủ: CÔNG TY TNHH MTV THÀNH THÀNH CÔNG GIA LAI
• Tên viết tắt: TTCS Gia Lai.
• Địa chỉ: 561 Trần Hưng Đạo, P. Cheo Reo, TX. Ayun Pa, Gia Lai.
• CÔNG SUẤT THIẾT KẾ
• - Công suất ép: 6000 tấn mía/ ngày
• - Công suất phát điện: 34,6 Mwh
• CÁC SẢN PHẨM CHÍNH
• - Đường kính trắng (RS)
• - Mật rỉ
• - Điện (từ hơi quá nhiệt của nồi hơi)
• - Phân vi sinh
5
QTTB

• TỔNG MẶT BẰNG NHÀ MÁY
6
QTTB

• QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
7
QTTB

8
QTTB

• NHIỆM VỤ CỦA CÔNG ĐOẠN
Xử lý và ép mía là công đoạn đầu tiên của quá trình sản xuất đường, gồm các giai đoạn sau:
- Xử lí mía trước khi ép (khỏa bằng, chặt sơ bộ, dao băm, búa đập)
- Vận chuyển mía vào máy ép
- Ép kiệt nhiều lần theo phương pháp thẩm thấu kép.
Yêu cầu của công đoạn này là: năng suất và hiệu suất cao.
Nhiệm vụ của các băng tải:
- Băng tải phụ: đưa mía từ bàn nâng, bàn lật, bàn lùa tới khỏa bằng và rơi đều.
- Băng tải T1: thuộc loại băng tải xích, đưa mía từ rơi đều qua dao băm sơ bộ, khỏa đều, trống nạp
và búa đập.
- Băng tải T2: thuộc loại băng tải xích, đưa mía từ búa đập qua khỏa bằng, nam châm điện, gạt bã
rồi vào máy ép 1.
- Băng tải cào: thuộc loại băng tải xích, đưa mía đến các máy ép.
- Băng tải cao su: thuộc loại băng tải cao su, đưa bã mía từ máy ép 5 đến lò hơi.
9
QTTB

10
QTTB

Cân (xác định khối lượng) Khoan lấy mẫu (xác định chữ đường)
Bàn nâng: đưa mía vào băng tải phụ (dùng cho xe chở mía) BÀN LÙA
Hoạt động: pittong nâng bàn nghiêng 45o, làm xe nghiêng theo Nhiệm vụ: đưa mía vào băng tải
đổ mía xuống băng tải phụ. phụ (dùng cho cẩu)
11
QTTB

12
QTTB

Đưa mía từ bàn nâng,bàn lật, bàn Khỏa bằng để làm bằng Khỏa bằng rơi đều
lùa đến khỏa bằng, rơi đều. lớp mía trên băng tải phụ để tách đất, cát
13
QTTB

14
QTTB

• MỘT SỐ THIẾT BỊ
Làm nhỏ mía thành đoạn nhỏ
15
QTTB

• Búa đập
• Cấu tạo: máy có 172 búa, chia thành 8 hàng so le nhau, số vòng quay n = 995v/ph, công suất động cơ
2800kw
• Mục đích: nhằm xé tơi mía thành dạng sợi
• Hoạt động: Mía được đè ép xuống trước bằng trống nạp. Búa đập quay ngược chiều với trống nạp
giúp cuốn mía vào và nhờ sự ma sát với đe búa mà mía được đánh tơi ra dễ dàng.
16
QTTB

• Búa đập
17
QTTB

• Đe búa đập
Đe búa đập để tăng hiệu

quả xé nhỏ của búa đập
18
theo kiểu “trên búa dưới đe”
QTTB

• MỘT SỐ THÔNG SỐ CỦA THIẾT BỊ
19
QTTB

• Dao băm
• Mục đích: nhằm băm lớp mía ở phía trên nhưng không trích ly nước mía, góp phần tăng năng suất ép
mía.
• Cấu tạo: được lắp thành 8 hàng, gồm 32 lưỡi dao,
• số vòng quay 760v/ph, công suất động cơ 400kw
• Hoạt động: Mía từ băng tải T1 tới, dao quay ngược
• chiều với băng tải mía, cuốn mía vào và băm mía ra.
• 1. Trục quay
• 2. Then đà
• 3. Đĩa gắn dao
• 4. Dao băm
20
QTTB

• Dao băm
1. Thân máy
2. Búa
3. Cánh treo búa
4. Tấm kê
21
QTTB

• Băng tải 2
22
QTTB

• Nam châm điện
Nam châm điện để tách các tạp

chất sắt có trong mía để đảm bảo
an toàn cho các máy ép mía.
23
QTTB

• Nam châm điện
24
QTTB

• GẠT BÃ
• Nhiệm vụ: gạt bã trên băng tải T2 chuyển vào máy ép
25
QTTB

• MÁY ÉP
• Mục đích: trích ly (tách) tối đa lượng nước mía có trong mía bằng phương pháp thẩm thấu.
• Cấu tạo: gồm 5 bộ che ép
26
QTTB

• MÁY ÉP
• Trục đỉnh, trục trước và trục sau
So sánh các trục:

- Về kích thước trục: máy ép 1, 2 và 5 có D1000xL2000mm; máy ép 3 và 4 có
D850xL1700mm.
- Về bước răng: máy ép 1, 2 là 55mm; máy ép 3, 4 là 50mm; máy ép 5 là 40mm.
Bước răng càng nhỏ thì bề mặt càng lớn nên diện tích bề mặt ép tăng dần.
27
QTTB

• GIÁ ĐỠ TRỤC
28
QTTB

• LƯỢC ĐÁY
Lược đáy dùng để tách bã mía trên bề mặt trục
29
QTTB

• TẠO LỰC ÉP TRỤC ĐỈNH
Cơ cấu tạo lực ép lên trục đỉnh bằng thủy lực là để duy trì lực ép lên hai đầu trục đỉnh.
Chiều dày của lớp mía khi đi qua khe hở giữa hai trục có thể dày mỏng khác nhau nhưng
vẫn có lực ép như nhau.
30
QTTB

• Sơ đồ thẩm thấu kép
• Nguyên tắc thẩm thấu: Sử dụng nước mía loãng từ máy ép sau, phun tưới lên bã của máy ép
trước. Nước mía máy 4 tưới lên bã máy 2, nước mía máy 3 tưới lên bã máy 1, còn bã ra khỏi máy ép
4 được tưới bằng nước nóng (70 – 75oC) với lượng nước để tưới khoảng 25-30% so với nước mía.
• Mục đích thẩm thấu là để tăng hiệu suất ép nhờ quá trình hòa tan và sự trương nở của bã mía.
31
QTTB
CÔNG ĐOẠN HÓA CHẾ – BỐC HƠI
32
QTTB

33
QTTB

• Mục đích của công đoạn hóa chế
• - Trung hòa axít trong nước mía hổn hợp để hạn chế sự chuyển hóa saccharose.
• - Loại tối đa các chất không đường ra khỏi nước mía hổn hợp, đặc biệt là các chất có họat tính bề mặt và
chất keo để nâng cao hiệu suất thu hồi đường.
• - Loại bỏ những chất rắn lơ lửng, các chất màu để nâng cao phẩm chất của thành phẩm.
• - Tăng nồng độ nước mía hỗn hợp từ 13-15 Bx lên 55-60 Bx
• Hệ thống dây chuyền và thiết bị
•
Một số thiết bị
• Gia nhiệt 1:
• - Làm mất nước của thể keo ưa nước và tăng nhanh quá trình ngưng kết keo.
• - Tăng tốc độ và hoàn thiện phản ứng hóa học, đặc biệt là phản ứng tạo tủa CaSO3.
• - Ở nhiệt cao hòa tan CaSO3 giảm , do đó kết tủa dể dàng
• - Nước mía được nâng lên 65-700C
• - Nguồn hơi đốt: từ hơi thứ của hiệu 2. 34
QTTB

• Gia nhiệt 2:
• Giảm độ nhớt thuận lợi cho quá trình lắng trong.
• - Tiếp tục hoàn thiện các phản ứng hóa học, đặc biệt là các phản ứng kết tủa CaSO3, Ca3(PO4)2.
• - Làm cho một số keo mất nước → ngưng kết.
• - Làm kết tủa rắn chắc
• - Khống chế ở 100-1050C
• - Nguồn hơi đốt: từ hơi thứ của hiệu 1.
• Việc chia ngăn dọc cho lưu thể đi trong ống của thiết bị trao đổi nhiệt loại ống chùm là để tăng vận tốc
chuyển động của lưu thể. Vận tốc tăng tỷ lệ thuận với số ngăn (so với khi không chia ngăn) Khi vận tốc tăng
thì hệ số cấp nhiệt 𝜶 tăng, nhiệt trở của các lớp màng và cặn giảm nên hệ số truyền nhiệt K tăng và lượng
nhiệt trao đổi Q tăng.
35
QTTB

• Thiết bị gia nhiệt
36
•
QTTB

• Thiết bị sunfit hóa và trung hòa
• a) Công dụng
• Sunfit hóa:
• - Ngưng kết các chất keo.
• - Tác dụng với vôi dư tạo kết tủa CaSO3. Lượng kết tủa cũng hấp phụ được một số chất màu và keo.
• - Để khi trung hoà tạo đủ lượng kết tủa, có tác dụng làm sạch.
• - Biến chất có màu thành chất không màu hoặc có màu nhạt hơn.
• Trung hòa:
• - Nhằm tạo kết tủa CaSO3.
• - Ngưng kết được một số chất keo.
• b) Nguyên lý
• Khí SO2 từ lò đốt vào buồng nén nhờ áp suất chân không hòa trộn cùng nước mía hỗn hợp, đồng thời
được trung hòa trên đường ống bổ sung Ca(OH)2
• - pH sau khi xông SO2 : 3,4 – 3,8

• - pH sau trung hòa: 7,0 – 7,2
37
QTTB

• Tháp sunfit hóa
38
QTTB

• Thiết bị trung hòa
• Mục đích: dùng vôi để trung hòa nước mía

Thiết bị: hệ thống gồm hai thùng phản ứng có cánh khuấy
Sau khi sunfit hóa nếu độ pH của nước mía vẫn chưa đạt thông số kĩ thuật thì nước
mía sẽ được chuyển hóa vào thùng phản ứng để tiến hành gia vôi, điều chỉnh pH của
nước mía lên 7,2-7,4.
39
QTTB

• Thiết bị lắng chìm liên tục
• a) Công dụng
• - Tách ly nước chè trong và các chất kết tủa.
• - Nâng cao chất lượng sản phẩm (tách các tạp chất có ảnh hưởng xấu đến sản phẩm).
• b) Hoạt động
• Nguyên tắc lắng là dựa vào chênh lệch tỷ trọng giữa các vật liệu. Nhà máy dùng 2 thiết bị lắng chìm
loại 4 ngăn và 6 ngăn. Chính giữa bộ phận lắng có lắp một trục quay được nhờ động cơ và hộp giảm tốc,
trên trục có lắp cánh gạt bùn, nước chè theo các đường ống (có độ cao khác nhau ) ra ngoài qua các van.
Bã và nước bùn được tháo ra ngoài nhờ cánh gạt bùn và ống dẫn.
40
QTTB

• THIẾT BỊ LẮNG
•
41
QTTB
• Bể lắng chìm 4 tầng (250m3) Bể lắng chìm 6 tầng (350m3)
42
QTTB
43
QTTB

• SÀNG LỌC CONG
• Hoạt động: Hỗn hợp nước mía từ thiết bị lắng chìm đi vào sàng lọc cong, các cặn bẩn sẽ được giữ lại
trên màng lọc sau đó rơi xuống máng còn nước chè đi qua màng lọc được dẫn qua thiết bị bốc hơi.
44
QTTB

• DÂY CHUYỀN LỌC
45
•
QTTB

• Máy lọc chân không thùng quay
Bã bùn từ thiết bị lắng chìm đi tới bể

chứa của máy. Để tăng hiệu quả của
quá trinh lọc thì cho thêm bã nhuyễn
vào bể chứa nhằm tăng thêm độ rỗng
của bã bùn.
• Mục đích: Tách các kết tủa rắn và tận thu tối đa lượng sacchrose còn ở trong nước bùn.
• Cấu tạo: Thùng có nhiều ngăn, mỗi ngăn có đường ống nối với trục rỗng trung tâm nối với đầu phân
phối, nối liền thùng quay với các đường ống hút chân không.
• Hoạt động: Khi hút chân không, nước lọc qua các lỗ lưới lọc rồi đến trục rỗng ra ngoài, còn chất kết
tủa (bùn) bị giữ lại trên bề mặt lưới lọc được dao gạt bùn gạt ra ngoài. Khi thùng quay thì lần lượt
qua các giai đoạn lọc, rửa, tách bã và làm sạch bề mặt thùng.
46
QTTB

• Máy lọc chân không thùng quay
• Công dụng:
• - Qua quá trình lắng tách được nước chè trong và nước bùn.
• - Nước bùn chứa khoảng 95% nước ngọt. Lọc nhằm tách các kết tủa rắn và tận thu tối đa lượng
sacchrose còn ở trong nước bùn.
47
QTTB

• DÂY CHUYỀN BỐC HƠI
48
QTTB

• GỒM 2 LOẠI: - Bốc hơi kiểu chảy màng (hiệu 1(2) là hiệu dự phòng)
• - Bốc hơi kiểu đối lưu (hiệu 3, 4 là hiệu dự phòng)
• 49
QTTB

• Hệ thống bốc hơi gồm có 4 hiệu
• - Falling film 1 : hiệu I
• - Falling film 2 : hiệu I & II (hiệu dự phòng)
• - Nồi 3 : hiệu II
• - Nồi 4 : hiệu III
• - Nồi 5 : hiệu III & IV (hiệu dự phòng)
• - Nồi 6 : hiệu IV
50
QTTB

• Thiết bị bốc hơi loại màng (4000 m2)
51
QTTB

•
•
52
QTTB

•
•
53
QTTB

• Thiết bị bốc hơi ống chùm ống tuần hoàn trung tâm
•
•
• Hiệu 2 (1200m2)
54
QTTB

•
55
QTTB

•
56
QTTB

•
•
• Hiệu 3 (850m2)
•
57
QTTB

•
•
•
• Hiệu 3 (550m2)
• 58
QTTB

•
• Hiệu dự phòng 3, 4 (1200m2)

59
•
QTTB

•
•
• Hiệu 4 (550m2)
• 60
QTTB

• Thiết bị ngưng tụ baromet

61
QTTB

62
QTTB

• Thiết bị lắng nổi
• Công dụng: làm sạch chất lơ lửng
• trong siro
63
QTTB

• Công dụng: Làm sạch chất lơ lửng trong siro
• Nguyên tắc: Cho thêm vào sirô các tác nhân hóa lý giúp làm nổi các tạp chất mặt trong sirô, kết hợp
thêm với việc sục khí và gia nhiệt để tách tạp chất bằng lắng nổi.
• Cấu tạo: Bể lắng hình trụ tròn, ở giữa có ống trung tâm ống, đồng tâm để dẫn siro vào thùng chứa,
bên trên có các cánh gạt bùn, nước chè đi từ dưới lên.
64
QTTB

65
QTTB

66
QTTB
CÔNG ĐOẠN NẤU ĐƯỜNG
67
QTTB

• Quy trình nấu đường
68
QTTB

69
QTTB

• Mục đích nấu đường:

• Để tách nước từ mật chè (sirô) đưa dung dịch đến trạng thái quá bão hòa từ đó làm xuất hiện những
tinh thể đường.
70
QTTB

• Hệ thống nồi nấu đường
71
QTTB

• Nồi nấu đường gián đoạn (nấu A và C)
72
QTTB

• Cấu tạo: gồm buồng đốt, buồng bốc và bộ

• phận thu hồi đường.
• + Buồng đốt: truyền nhiệt cho nguyên liệu
• + Buồng bốc hơi: tách hơi thứ ra khỏi nguyên
• liệu
• + Chóp thu hồi: tách chất lỏng bị hơi thứ mang
• theo.
• Nguyên lý: Nguyên liệu qua ống tuần hoàn trung
• tâm, phân bố vào ống truyền nhiệt để đối lưu,
• đến khi nồng độ và tinh độ đường đạt yêu cầu
• thì đóng chân không, thả xuống trợ tinh.
73
QTTB

• Số lượng:
• - Nồi nấu A: 3 nồi (75 m³,65m³,60m³)
• - Nồi nấu B: 6 nồi (20 m³)
• - Nồi nấu C: 2 nồi (75 m³,65m³)
 Chân không nồi nấu: 600-650 mmHg
 Nhiệt độ buồng bốc nồi nấu:60-65°C
 Thời gian nấu A: 3,5 giờ
 Thời gian nấu B: 4-5 giờ
 Thời gian nấu C : 8-10 giờ
74
QTTB

75
QTTB

• Các bộ phận của nồi nấu đường gián đoạn (nấu A và C)
• Ống dẫn liệu Ống truyền nhiệt
76
QTTB

• Buồng bốc (nhìn từ dưới lên) Cánh khuấy (nhìn từ trên xuống)
77
QTTB

78
QTTB

• Nồi nấu đường liên tục
79
QTTB

• Nồi nấu B
80
QTTB

• Thiết bị trợ tinh đứng
Chỉ nồi nấu C có trợ tinh đứng.

Bên trong thiết bị có trục khuấy gắn với các cánh
khuấy xen kẽ nhau, có các ống dẫn nước lạnh làm
nguội đường non và đường nước nóng để hâm
nóng đường non trước li tâm (để giảm độ nhớt).
•
• Thiết bị trợ tinh đứng
81
QTTB

• Thiết bị trợ tinh
• Trợ tinh ngang Trợ tinh đứng
• Mục đích trợ tinh

• - Giảm nhiệt độ, hỗ trợ sự kết tinh của đường
• - Tăng kích thước hạt đường.
• - Tăng hiệu suất thu hồi đường.
82
QTTB

• Thiết bị baromet
Nguyên lí :
Dùng bơm đưa nước lạnh vào buồng phun,
thông qua pec nước phun tốc độ cao hội tụ tại một
tiêu điểm Dòng nước và hơi lúc đầu tiếp xúc trực
tiếp, làm ngưng tụ phần lớn nước đường.
Phần nhỏ hơi chưa ngưng và chất khí không ngưng
bị dòng nước phun tốc độ cao cuốn vào thoát ra ở
phần đáy.
Mục đích:
Tia nước phun có áp lực âm, từ đó tạo độ
chân không trong thiết bị ngưng tụ.
•
83
QTTB

84
QTTB
CÔNG ĐOẠN LY TÂM - THÀNH PHẨM
85
QTTB
CÔNG ĐOẠN LY TÂM-THÀNH PHẨM

• DÂY CHUYỀN CÔNG ĐOẠN LY TÂM-THÀNH PHẨM
86
QTTB

• Máy ly tâm gián đoạn (ly tâm A)
87
QTTB

• - Mục đích: tách tinh thể đường ra khỏi mật bằng lực ly tâm, đảm bảo chất lượng đường thành phẩm
và tinh độ của các loại mật theo yêu cầu sản xuất.
• - Các thông số:
• Công suất máy: 1100 vòng/phút
• Thời gian làm việc: 3-4 phút
• Vật iệu nạp: 600 – 700 kg/1 mẻ
• Tốc độ khi nạp liệu: ~200 vòng/phút
88
QTTB

• Bộ phận nạo đường
89
QTTB

•
•
• Trục chính
90
QTTB

•
•
• Ống nạp liệu
91
QTTB

•
•
• Hệ thống nâng hạ
92
•
QTTB

• Máy ly tâm liên tục (ly tâm B, C)
93
QTTB

94
QTTB

95
QTTB

96
QTTB

97
QTTB

• Máy ly tâm B:
• - Công suất máy: 1400 ~ 1600 vòng/phút
• - Có 2 máy nhỏ: 12 tấn/giờ
• - Có 1 máy lớn : 20 tấn/giờ
• Máy ly tâm C:
• - 4 máy C1 có công suất: 1800 ~ 2000
• vòng/phút
• - 4 máy C2 có công suất: 1400 ~ 1600
• vòng/ phút
• - 3 máy: 3 tấn/giờ
• - 1 máy: 12 tấn/giờ
98
QTTB

• Máy sấy
• Máy sấy
• Gồm có: hai ngăn trước gió nóng vào, hai ngăn sau gió lạnh vào. Bên trong máy có lớp sàn có lỗ để
đẩy khí nóng lên và các ống hình trụ và bán nguyệt.
99
QTTB

• Một số thông số của máy sấy:
• - Năng suất quạt đẩy gió nóng: 30.000, m3/h
• - Năng suất quạt đẩy gió lạnh: 25.000, m3/h
• - Năng suất quạt hút: 60.000-63.000, m3/h
• - Năng suất tối đa: 40 tấn/h
• - Năng suất tối ưu: 35 tấn/h
• - Nhiệt độ đường sau sấy: ≤ 40o
100
QTTB

• HỆ THỐNG MÁY SẤY
• Sàn rung
Sàn rung làm đồng nhất nhiệt độ và làm tơi đường trước khi vào máy sấy.
101
QTTB

• Caloriphe
102
QTTB

• Quạt ly tâm
103
QTTB

• Buồng sấy
•
•
•
104
•
QTTB

•
•
• 105
QTTB

• Sàng rung
• Sàng rung (6 tầng)
Gồm 6 tầng (6 tấm sàng) đặt song song với nhau, cách nhau 300mm,
• theo thứ tự kích thước lỗ nhỏ dần từ trên xuống 106
QTTB

• Chân gầu tải
•
•
Nhiệm vụ của gầu tải: đưa đường lên silo chứa trên cân, năng suất 35 tấn/h
107
QTTB

• Xyclo
•
• Xyclo chứa đường
108
QTTB

• Xyclo
• Có 9 si lô chứa với sức chứa khoảng 1000 tấn
• Bao gồm:
• - 2 si lô chứa đường RS cao cấp
• - 2 si lô chứa đường RS công nghiệp
• - 2 si lô chứa đường RS thương mại
• - 3 si lô chứa đường lấy mẫu
• 109
QTTB

• Cân khối lượng 35 tấn/h
110
QTTB

• Máy đóng bao
• Năng suất: 30-35 tấn/h
111
QTTB

• Máy khâu 2 lớp
112
QTTB

• Băng tải và gầu tải
•
•
• Băng tải và gầu tải
113
QTTB

• Vít tải
•
• Động cơ vít tải đường vào máy sấy tầng sôi Vít tải
• 114
QTTB

• Khu vực đóng bao
•
•
115
QTTB

•
•
116
QTTB

• Công suất máy đóng bao: 35 tấn/giờ
• Máy đóng được tất cả các loại bao: 12kg – 25kg – 50kg
•
• 117
QTTB
•
•
118
QTTB
Thank you
For your attention!
119

Slide Công Nghệ Chế Biến Đường - NMD AYUNPA Gia Lai

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

Slide Công Nghệ Chế Biến Đường - NMD AYUNPA Gia Lai

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Slide Công Nghệ Chế Biến Đường - NMD AYUNPA Gia Lai

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Đại học Đà Nẵng

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

Nhà máy đường AYUNPA – GIA LAI

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

Làm nhỏ mía thành đoạn nhỏ

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

Đe búa đập để tăng hiệu

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

Nam châm điện để tách các tạp

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

• Nhiệm vụ: gạt bã trên băng tải T2 chuyển vào máy ép

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

• Trục đỉnh, trục trước và trục sau

So sánh các trục:

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

Lược đáy dùng để tách bã mía trên bề mặt trục

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ MÍA – ÉP MÍA

CÔNG ĐOẠN HÓA CHẾ – BỐC HƠI

CÔNG ĐOẠN HÓA CHẾ – BỐC HƠI

CÔNG ĐOẠN HÓA CHẾ – BỐC HƠI

CÔNG ĐOẠN HÓA CHẾ – BỐC HƠI

CÔNG ĐOẠN HÓA CHẾ – BỐC HƠI

CÔNG ĐOẠN HÓA CHẾ – BỐC HƠI

• - pH sau khi xông SO2 : 3,4 – 3,8

CÔNG ĐOẠN HÓA CHẾ – BỐC HƠI

CÔNG ĐOẠN HÓA CHẾ – BỐC HƠI

• Mục đích: dùng vôi để trung hòa nước mía

CÔNG ĐOẠN HÓA CHẾ – BỐC HƠI

CÔNG ĐOẠN HÓA CHẾ – BỐC HƠI

CÔNG ĐOẠN HÓA CHẾ – BỐC HƠI

• Bể lắng chìm 4 tầng (250m3) Bể lắng chìm 6 tầng (350m3)

CÔNG ĐOẠN HÓA CHẾ – BỐC HƠI

CÔNG ĐOẠN HÓA CHẾ – BỐC HƠI

CÔNG ĐOẠN HÓA CHẾ – BỐC HƠI

CÔNG ĐOẠN HÓA CHẾ – BỐC HƠI